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TORNOHAAS SL10
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SUBOBJETIVOS DE APRENDIZAJE
CLAVE DESCRIPCION
Manejo de herramientas en
01020604 C. N. C.
Elaboración de piezas en
01020606 torno de control numérico
computarizado
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DESARROLLO TEMATICO
01020601 INTRODUCCION A LAS MAQUINAS DE CNC
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RECOMENDACIONES PARA EL MAYOR APROVECHAMIENTO DEL
CURSO
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Con estas maquinas iban a ser producidas las cada vez mas complejas
piezas de la industria aeronáutica. Algunas de estas piezas podrían
definirse con pocos parámetros matemáticos, aunque eran muy difíciles de
elaborar manualmente. Desde un principio estaba previsto la combinación
de un ordenador y un C.N.
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1980 Las ayudas a la programación integrada en el CNC desatan una
cruzada a favor y en contra del control por introducción manual.
1985 – 1986 Los CNC con programación grafica interactiva hacen mas
atractiva la programación a pie de maquina.
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1.1 INTRODUCCION
Cuesta trabajo pensar como las maquinas al ser mandadas por cualquiera
de los sistemas anteriores ejecutan cualquier diámetro, longitud,
profundidad roscas, radios, dentro de las tolerancias especificadas con un
mínimo de defectos , desechos y perdidas de tiempo.
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CONTROL
HASS
MAQUINA HASS
PROGRAMA
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DISPOSITIVOS DE SOPORTE DE INFORMACION
Cinta magnética
Cinta perforada
Disco de 3 1/2
Disco duro de la computadora.
Memoria USB
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VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO
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ANTECEDENTES DE LA CONSTRUCCION
Las maquinas- herramientas que cuentan con control numérico se les hacen
adecuaciones en sus sistemas de transmisión, para evitar al máximo el
rozamiento.
Vibraciones, e inercia de las masas móviles para mejorar la precisión y la
repetibilidad del posicionamiento de la herramienta aumentando la rigidez en
sus guías y utilizando
Materiales de bajo coeficiente de rozamiento o sistemas hidrostáticos o de
rodadura.
Husillos de bolas para la transmisión del movimiento sin holgura.
POSICIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS
Para el posicionamiento de herramientas se utilizan dos sistemas que son:
A)- Bucle cerrado.
B)- Bucle abierto.
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BUCLE CERRADO.- En este sistema de control un servomecanismo de
posición compara en todo momento la posición real con la posición ordenada
y actúa en función de la diferencia entre ambas.
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MEDICION DEL DESPLAZAMIENTO
Esta función la desarrollan los captores de posición que miden una magnitud
geométrica –distancia angular y la transforman en una señal eléctrica capaz de
ser interpretada por el control.
1)- ABSOLUTOS.
2) INCREMENTALES
3) DIRECTOS E INDIRECTOS
4) ANALOGICO O DIGITALES
1)- Un captor absoluto identifica unívocamente cada útil con un cierto valor de
una magnitud física.
Para ello a lo largo de cada eje se identifica una serie de posiciones mediante
un código correspondiente a cada posición que representa la medida respecto
a un origen fijo o origen de coordenadas X para los diámetros y z para las
longitudes.
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SISTEMAS DE MEDICION LINEAL
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LA MEDICION DE PIEZAS Y HERRAMIENTAS
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EL SISTEMA DE CAMBIO DE PIEZAS
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DIFERENTES TIPOS DE CONTROL NUMERICO
1)- CN Convencional
2)- CNC (control numérico computarizado).
Tras ello la unidad de enlace transmite las señales adecuadas a los órganos de
movimiento de la maquina para su ejecución.
Cuando se a ejecutado toda la información contenida en el bloque se lee el
siguiente, se ejecuta y así hasta terminar el proceso.
Al iniciar el mecanizado de otra pieza se vuelve a empezar con la lectura de la
cinta del programa.
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Los controles también disponen de elementos de visualización de las
características de las fases de trabajo que se están procesando y así con un
teclado de funciones que permiten la intercomunicación de la maquina con el
operario.
Deben de definirse los inicios y finales de las trayectorias que pueden realizar
las maquinas lo que obliga a un elevado número de cálculos geométricos a
partir de la pieza acotada en el plano,
CN punto a punto.
CN paraaxial
CN de contorneado
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EL CONTROL NUMERICO CON ORDENADOR CNC.
compensación de errores.
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APLICACIONES DEL CONTROL NUMERICO
El control numérico computarizado se puede usar en todas las maquinas-
herramienta convencional de arranque de viruta, así como de trazado y de
deformación.
Así que el control numérico lo encontramos en tornos, fresas, rectificadoras,
taladros, mandriladoras, dobladoras, punzonadoras, maquinas de trazar,
maquinas de soldar, de oxicorte, de medición, etc.
Pero el control numérico a tomado gran desarrollo en dos tipos de maquinas de
usos múltiples que son el CENTRO DE TORNEADO, y el CENTRO DE
MAQUINADO, del que hablaremos en el primer curso será del CENTRO DE
TORNEADO..
El CENTRO DE TORNEADO. Dotado de una o dos torretas, con herramientas
motorizadas que además de las clásicas operaciones de torneado permiten
efectuar fresados, taladrados, escariados, tanto axiales como radiales.
Dentro estos centros de torneado se pueden mencionar dos tipos de
servomecanismos para producir su movimiento preciso de una mesa o
corredera precisa a lo largo de un eje. los cuales son:
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LOS SISTEMAS DE EJES EN UN TORNO
Los sistemas de ejes esta normalizado por la norma UNE 71-018 derivada de la
norma ISO-841 y según esta norma:
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SISTEMA CARTESIANO DE COORDENADAS
RECTANGULARES
El control de posicionamiento exige la elección de unos ejes de coordenadas y
un origen de los mismos.
Un sistema cartesiano de ejes X, Z, sitúa la herramienta en un punto del
espacio deseado a la intersección de los tres ejes se le llama origen.
Cero pieza
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SENTIDOS DE MOVIMIENTO
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LA PROGRAMACION EN EL CONTROL NUMERICO.
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ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA
Programa
%
O5005
N0000 G 71 G95
N0010 G53 G56 INICIO
N0020 G57
N0030 M03 S 1200 T0101
G92 S1500
G96 S100
N0040 M08
N0050 G00 X 30.0 Z5.0
N0060 G01 X30.0 Z0.0 F200
N0070 G01 X0.0 Z0.0 F200 CONTENIDO
N0080 G00 X30.0 Z2.0
N0090 G00 X 50.0 Z50.0
N0100 M05
N0110 M09 FIN
N0120 M30
N0130 %
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EJEMPLO HAAS
%
T101
G50 S2800
G97 S650 M03
G54 G00 X 2.400 Z0.1 M08 INICIO
G96 S315
G71 P10 Q20 U0.02 W0.005 D0.1 F0.015
N10 G42 G00 X0.0 Z0.1 F.010
G01 Z0.00 F0.005
X 0.650
X -0.750 Z -0.050
Z -0.750
G02 X 1.25 Z -1.5 R0.250
G01 Z -1.500 CONTENIDO
G02 X 1.000 Z -1.625 R 0.125
G01 Z -3.500
X 2.00 Z- 3.750
N20G00 G40 X 2.100
G97 S500
M01
EL NÚMERO DE PROGRAMA.
SECUENCIA DE BLOQUES
DATOS NUMERICOS
EJEMPLO G00 X150.00 Z 100.00
PALABRA
Una palabra es la mínima unidad para especificar funciones, una palabra
consiste en una dirección y los datos.
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CONCEPTOS DE PROGRAMACION
Para calcular las revoluciones por minuto se tiene que tomar en cuenta el tipo
de herramienta, la geometría de la herramienta, la calidad del inserto, el tipo de
herramienta , la geometría de las herramientas, la calidad del inserto el tipo de
material que se va trabajar, así como la velocidad de corte recomendada por
el fabricante de la herramienta.
Vc. X 12
N= ---------------- De donde:
3.1416 X D
N= R. P. M.
SISTEMA METRICO
Vc x 1000
N=_________ En donde:
3.1416 x D
N = R. P. M.
Vc = Velocidad de corte
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CODIGOS O FUNCIONES G.
Son las direcciones de las funciones preparatorias que tiene por objeto al
control las características de la operación discreta en el bloque y se especifica
mediante el resto de la palabra.
Si se agrupan funciones “G” del mismo grupo el control solo Tiene en cuenta
la ultima programada
Dentro de las funciones “G” las hay modales, que son las especificadas en un
bloque y se mantiene en vigor por todo el programa hasta que se anula o se
programa otra el mismo grupo.
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Distribución En Grupos Y Estados De Puesta En Marcha De
Las Funciones G.
* G00 Marcha rápida
G01 interpolación lineal con avance controlado
G02 interpolación circular sentido antihorario
* G04 Tipo de espera expresando en 1/10 segundos
G33 Roscado en el registro
Grupo 0 * G84 ciclo de cilindrado
* G84 ciclo de refrentado.
* G85 ciclo de roscado
* G86 ciclo de ranurado u trozando
* G87 ciclo de taladrado con rotura de viruta
* G88 ciclo de taladrado con evacuación
Grupo 1 ** G96 Velocidad de corte constante
G97 Programación directa de velocidad de giro
Grupo2 G94 Indicación del avance en mm. / in.(1/100inch/min.)
** G95 indicación del avance en micras/rev. (1/10000 inch
/ rev )
G53 desactivación de desplazamiento 1,2.
Grupo 3 G54 Llamada de desplazamiento 1.
G55 Llamada de desplazamiento 2.
Grupo 4 * G92 Limitación de la velocidad de giro, aplicar PSO 5
G56 Desactivación de desplazamiento 3, 4, 5.
G57 llamada de desplazamiento 3.
Grupo 5 ** G58 llamada de desplazamiento 4.
G59 llamada de desplazamiento 5.
Grupo 6 * G25 Llamada de subprograma
* G26 llamada de programa de polígonos
* G27 salto incondicionado.
Grupo 7 G70 Indicaciones en medidas en pulgadas
G71 Indicaciones en medidas métricas
G40 Cancelación de la compensación del radio de la
herramienta
Grupo 8 ** G41correcion del radio de la herramienta a la izquierda
G42 corrección del radio de la herramienta la derecha
Grupo12 G50 Cancelar selección factor de la escala
G51 seleccionar factor de la escala
* Activos por **Estado de puesta en marcha
Registros
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CODIGOS O FUNCIONES “M”
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DISTRIBUCIÓN DE GRUPOS DE PUESTA EN MARCHA DE LAS FUNCIONES
“M”
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PARAMETROS USADOS EN PROGRAMACION
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PARAMETROS “P” USADOS EN PROGRAMACION
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CONOCIMIENTO OPERATIVO DEL SOFTWARE EMCO
3 -Líneas de símbolos.
- Indicación de las teclas de manejo.
- Escala de consumo del husillo.
- Indicación de corriente del husillo principal.
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DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE CONTROL DEL TORNO
EMCO TM2
1 TECLADO DE MODO
2 TECLADO DE MANEJO
3 TECLADO DE DIRECCIONES
4 TECLADO FUNCIONES
5 TECLADO DE NUMERICO
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TECLADO DE MODALIDAD TECLADO DE DIRECCIONES
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TECLADO NUMERICO TECLADO DE FUNCIONES
TECLADO DE MANEJO
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Medición de datos de herramienta
Dar de alta las herramientas
La finalidad de la medición de datos de herramienta es que el sistema utilice para el
posicionamiento la punta de herramienta y no el punto de referencia del asiento de
herramienta.
Hay que medir cada herramienta que se utiliza para el mecanizado. Para ello se
miden las distancias Desde el punto de referencia de asiento de herramienta "N" a la
punta de corte de la herramienta correspondiente.
En el denominado registro de herramientas (offset) en este caso tool data (datos de
herramientas) pueden guardarse las correcciones de longitud medida, el radio de
herramienta y la posición de la cuchilla.
Cada línea del registro corresponde a una herramienta. Puede seleccionarse
Cualquier número de corrección, pero dicho número ha de tenerse en cuenta al
llamar a la herramienta del programa de piezas.
TOOL # X Z R L
0 00. 00. 00. 00.
1 -6.725 -6.100 .2 3
2 -12.582 -3.020 .1 3
3 00.0 0.00 00. 00.
4 -6.987 -1.087 00. 00.
5 00 00 00 00
6 -.105 -18.792 00. 00
7 00 00 00 00
8 6.782 -44.875
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POSICION DE LAS HERRAMIENTAS SEGÚN SU APLICACIÓN
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