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1 Introducción a la ingeniería
industrial y conceptos generales

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y CONCEPTOS GENERALES

1.- Definición de estudio del trabajo.
Estudio del trabajo
El concepto de simplificación del trabajo: Es el uso organizado del sentido común para
encontrar formas más fáciles y mejores de realizar una tarea.

La simplificación del trabajo posibilita la racionalización de las tareas, lo que permite el

abatimiento de costos, menor inversión de capital y el mejoramiento de la rentabilidad de
nuestros recursos y de los interesados en la empresa.

La simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo” el más fácil; proporciona
también un enfoque organizado que no sólo hace que la supe- ración personal sea más fácil,
sino que además se ajusta como una modalidad conveniente y continua.
De los índices parciales, el más usado es el de la productividad del trabajo, el cual relaciona la
producción obtenida durante un periodo determinado, respecto a los recursos empleados para
ello. También puede expresarse como el número de bienes o servicios producidos por cada
empleado. La unidad de medida en la duración del trabajo puede ser de una hora, un día, un
mes, un año, etcétera.
La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la mayor
diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformación de
recursos en productos finales
En 1932, el término de “Ingeniería de Métodos” fue utilizado por H.B. Maynard y sus
asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un
progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección
industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la
Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los
campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de
producción
metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores
económicos.
Los conceptos de Hombre – Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería
Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes
conceptos como son: Hombre – Sistemas, Hombre – Tecnología; Hombre – Globalización,
Hombre – Competitividad; Hombre – Gestión del Conocimiento, Hombre – Tecnología de la
Información, Hombre – Biogenética Industrial, Hombre – Automatización, Hombre – Medio
Ambiente, Hombre – Robótica, Hombre – Inteligencia Artificial, y muchos mas interrelaciones
al cual llamo, “Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial.
CSII” que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo “Creativo y
Tecnológico” y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción
Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un grado sólido
de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. Que debe
orientarse a la búsqueda de Ideales o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos
Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y
la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar
sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Usando conocimientos
especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas
interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería
para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le
espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el “Hombre
– Conectitividad” ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación,
conocimiento – entrenamiento y experiencia, dentro de los “Campos Sistémicos de la
Ingeniería Industrial – CSII” y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores
involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos,
relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las
instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien
común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos
Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y
en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de
Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de
esta rama.

2.- Alcances de la ingeniería de métodos.

Diseño, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.

ü El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin
de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.
ü Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance
del trabajo.
ü Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento

Todas estas medidas incluyen también:

1. La definición del problema en relación con el costo esperado.
2. La repartición del trabajo en diversas operaciones.
3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más
económicos según la producción considerada.
4. La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente
5. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación
adecuadamente.

3.- Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos.

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos
de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo
y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por
unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de
la empresa, analizando:

 Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

 El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones
 El tiempo de ejecución y preparación.
 La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos los medios
disponibles.

“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN HECHAS”
3.- Precursores
A) TAYLOR.
1.- Administración científica
El enfoque típico de la escuela de la administración científica es el énfasis en las tareas. El
nombre administración científica se debe al intento de aplicar los métodos de la ciencia a los
problemas de la administración, con el fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Los
principales métodos científicos aplicables a los problemas de la administración son la
observación y la medición. La escuela de la administración científica fue iniciada en el
comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano Frederick W. Taylor, considerado
el fundador de la moderna teoría general de administración.
2.- Obra de Taylor
Frederick Winslow Taylor (1856-1915), fundador de la administración científica, nació en
Filadelfia, Estados Unidos. Procedía de una familia de principios rígidos y fue educado dentro
de una mentalidad de disciplina, devoción al trabajo y al ahorro. En aquella época estaba de
moda el sistema de pago por pieza o por tarea. Esto llevó a Taylor a estudiar el problema de la
producción en sus mínimos detalles, pues, gracias a su progreso en la compañía, no quería
decepcionar a sus patrones, ni decepcionar a sus compañeros de trabajo, quienes deseaban
en el entonces jefe de taller no fuese duro con ellos en el planteamiento del trabajo por pieza.
Taylor inició las experiencias que lo harían famoso, donde intentó aplicar sus conclusiones,
venciendo una gran resistencia a sus ideas.
3.- Períodos de Taylor:
Primer Período de Taylor
Experiencias y estudios a partir del trabajo del obrero, y más tarde, generalizó sus
conclusiones para la administración. Publica varios libros que a continuación se señalan:

En 1895 “A note on belting”. “A piece rate system”.

En 1903 “Shop Management”. Se preocupa por las técnicas de racionalización del trabajo del
obrero, a través del estudio de tiempos y movimientos (Motion-Time-Study).

En esta publicación Taylor expresa:

Salarios altos y bajos costos unitarios de producción.

Aplicar métodos científicos al problema global, con el fin de formular principios y establecer
procesos estandarizados.

Los empleados deben ser dispuestos científicamente en servicios o puestos de trabajo donde
los materiales y las condiciones laborales sean seleccionados con criterios científicos, para
que así las normas sean cumplidas.
Los empleados deben ser entrenados científicamente para perfeccionar sus aptitudes.
Debe cultivarse una atmósfera cordial de cooperación entre la gerencia y los trabajadores.

Segundo Período Publica su libro:

En 1911: “Principios de administración científica”
La racionalización del trabajo productivo debería estar acompañada por una estructura general
de la empresa que hiciese coherente la aplicación de sus principios.
3.- Racionalización del Trabajo
Como entre los diferentes métodos e instrumentos utilizados en cada trabajo hay siempre un
método más rápido y un instrumento más adecuado que los demás, estos métodos e
instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un análisis científico y depurado
estudio de tiempos y movimientos, en lugar de dejarlos a criterio personal de cada operario.
Ese intento de sustituir métodos empíricos y rudimentarios por los métodos científicos en
todos los oficios recibió el nombre de organización racional del trabajo (ORT).

4.- Principios de la Administración Científica de Taylor

Para Taylor, la gerencia adquirió nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por los
cuatro principios siguientes:
Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la
improvisación y la actuación empírico-práctica por los métodos basados en procedimientos
científicos. Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la planeación del método.
Principio de la preparación/planeación: seleccionar científicamente a los trabajadores de
acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para producir más y mejor, de acuerdo
con el método planeado.
Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo ejecutado
de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.
Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades,
para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.
Otros principios implícitos de administración científica según Taylor.
ü Estudiar el trabajo de los operarios, descomponerlo en sus movimientos elementales y
cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o reducir los movimientos
inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos útiles.
ü Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado. Seleccionar
científicamente a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le sean atribuidas.

ü Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar, o sea, entrenarlos
adecuadamente.

ü Separar las funciones de planeación de las de ejecución, dándoles atribuciones precisas y

delimitadas.

ü Especializar y entrenar a los trabajadores, tanto en la planeación y control del trabajo como
en su ejecución.
ü Preparar la producción, o sea, planearla y establecer premios e incentivos para cuando
fueren alcanzados los estándares establecidos, también como otros premios e incentivos
mayores para cuando los patrones fueren superados.

ü Estandarizar los utensilios, materiales, maquinaria, equipo, métodos y procesos de trabajo a

ser utilizados.
ü Dividir proporcionalmente entre la empresa, los accionistas, los trabajadores y los
consumidores las ventajas que resultan del aumento de la producción proporcionado por la
racionalización.
ü Controlar la ejecución del trabajo, para mantenerlos en niveles deseados, perfeccionarlo,
corregirlo y premiarlo.
ü Clasificar de forma práctica y simple los equipos, procesos y materiales a ser empleados o
producidos, de forma que sea fácil su manejo y uso.

5.- El comienzo del análisis de métodos.

La persona considerada generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la
Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico,
que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores
métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los
principios y metodología de la Dirección.

Resume la singular aportación de Taylor como sigue:

1. Determinación científica de los estándares de trabajo
2. Sistema diferencial de primas por pieza

3. Mando funcional
4. La <<revolución mental>> que Taylor describió como precedente para el establecimiento de
la <<Dirección Científica>>

B) GILBRETH.
1.- Frank y Lillian Gilbreth.
Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, a pesar de haber aprobado los exámenes de admisión de
M. I. T. Decidió entrar a la industria de la construcción comenzando como aprendiz del albañil
con la empresa Whidden y Compañía, Gilbreth notó rápidamente que los hombres que le
enseñaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para
enseñar a una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar despacio, y el tercero para
trabajar rápido observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados
por los albañiles en su trabajo Gilbreth se preguntaba cual de los conjuntos seria el más
eficiente. Así fue como despertó a Gilbreth por estudiar los movimientos usados por el hombre
al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más eficiente y rápido, fue así como
comenzó esta inquietud.
En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien tenía antecedentes de Psicología y
administración fue así como ambos se embarcaron en la búsqueda de mejores métodos para
realizar un trabajo.

En su estudio de movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones
generalmente usadas como “mover la mano” eran demasiadas amplias para un análisis
detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos de
manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales por ejemplo “agarrar”,
“transportar”, “cargar”, “retener”, Fuera del área de los movimientos, los Gilbreth desarrollaron
el sistema de tarjetas de personal de los actuales sistemas de calificación de méritos. Dieron
énfasis a las instrucciones escritas para evitar confusiones los discípulos más destacados de
Taylor, utilizaron técnicas de Administración Científica para reducir el desperdicio de
movimientos manuales y corporales en los trabajos; también experimentaron en el diseño y
uso de maquinaria y herramientas adecuadas para optimizar el desempeño en el trabajo.
Inventaron el micro cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo.

Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker

Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del
estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el
esfuerzo humano.

El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron

pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth
desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados Therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
2.- Conceptos.
ESTUDIO DE TIEMPOS:actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del
trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo al ejecutar un trabajo.
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos,
el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada
elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro
electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a
cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo
transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a
cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
El estudio de movimientos
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.

Objetivos del estudio de tiempos

ü Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
ü Conservar los recursos y minimizan los costos

ü Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía

ü Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad

ü Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

C) OTROS.
Iniciadores contemporáneos
Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la
Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás
imposible, tratar de hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que
hicieron alguna aportación especial.

1.- Henry L. Gantt.

Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de
la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo
con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes
facetas:

1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con

un plan de incentivos de gran éxito.

2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la dirección
en tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba
interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la
industria.

Protegido de Frederick W. Taylor pero hasta 1887, se unió a Taylor en sus experimentos en la
Midvale Steel Works, siendo atraído por los conceptos e ideales de Taylor. Sin embargo
difería de Taylor en su especial simpatía por los pocos privilegiados, y en su compulsión de
medir a la democracia por la oportunidad que ofrecía a todos los individuos.
De estas dos influencias nacieron sus dos conceptos, el humanismo y la bonificación por
tarea. Como es de suponerse, sus ideas no aparecieron de la noche a la mañana si no que se
fueron desarrollando a través de una asociación de catorce años con Taylor.
En 1901 Gantt sacó a la luz su sistema de salarios de bonificación por tarea. Estaba basado
en el sistema de tasas diferenciales por pieza de Taylor, pero era en palabras de Gantt,
basado en condiciones estándar del taller y una ejecución de primera clase.

Con la introducción del sistema de Gantt, la producción aumenta más del doble, esto
convenció a Gantt de que su preocupación por los obreros y su moral era uno de los factores
más importantes en la práctica administrativa, que el elemento humano era él más importante
de todos los problemas administrativos.

Además de su trabajo en este campo Gantt desarrolló la gráfica del balance diario hasta ahora
conocida como gráfica de Gantt. Utilizada para comparar la actuación real con la planeada.

2.- Fayol
Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial,
financiero, seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son
interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos
estos grupos.

3.- H. B. Maynard
H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un concepto
que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de
resolución de problemas industriales.
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la
simplificación del trabajo.

4.- Principios de Eficiencia de Emerson.

Buscó simplificar los métodos de estudios y de trabajo de su maestro (Taylor), creyendo que
aun perjudicando la perfección de la organización, sería más razonable realizar menores
gastos en el análisis del trabajo. Fue el hombre que popularizó la administración científica y
desarrolló los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento de los empleados. Los
principios de rendimiento pregonados por Emerson son:

ü Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.

ü Establecer el predominio del sentido común.
ü Mantener orientación y supervisión competentes.

ü Mantener disciplina.
ü Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.

ü Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.

ü Fijar remuneración proporcional al trabajo.
ü Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.

ü Fijar normas estandarizadas para el trabajo.

ü Fijar normas estandarizadas para las operaciones.
ü Establecer instrucciones precisas.

ü Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia

5.- Morley H. Mathewson

En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la
tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de más
amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales:
1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos, movimiento de
materiales, planificación de producción, seguridad y normalización.
2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales predeterminados.
3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias, control de
calidad, control de costes y control presupuestario.
4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de beneficios,
evaluación de tareas, clasificación por mérito, administración de sueldos y salarios.
5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y sustitución de
equipos, diseño de productos, diseño de herramientas y calibres.
Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniería Industrial practicadas ampliamente
en el período anterior a la II Guerra Mundial.
6.- Principios básicos de Ford
Utilizó un sistema de integración vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima
inicial hasta el producto final, además de una cadena de distribución comercial a través de
agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante
perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos. A través de la racionalización de la
producción creó la línea de montaje, lo que le permitió la producción en serie, esto es, el
moderno método que permite fabricar grandes cantidades de un determinado producto
estandarizado.
Ford adoptó tres principios básicos:
ü Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo
inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el
mercado.
ü Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en
transformación.
ü Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre
en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje.

Se caracteriza por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico, coordinado

y económico. Fue también uno de los primeros hombres de empresa en utilizar incentivos no
salariales para sus empleados. En el área de mercadeo implantó la asistencia técnica, el
sistema de concesionarios y una inteligente política de precios.
Apreciación critica de la Teoría de la Administración Científica.
La teoría de la administración científica fue duramente criticada, aunque estas críticas no les
disminuyen el mérito y el galardón. No obstante, se considera que en esta época existan una
serie de deficiencias en cuanto a:

ü La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados.

ü Falta de conocimientos sólidos sobre asuntos administrativos.

ü La precaria experiencia industrial y empresarial.

Todos estos factores no permitieron el adecuado fundamento para la elaboración de

conceptos más rigurosos y mejor establecidos. Dentro de las principales críticas efectuadas
pueden resumirse así:
Mecanismo de la administración científica: la administración científica le dio poca atención
al elemento humano, se preocupó básicamente por las tareas (organización y ejecución) y a
los factores directamente relacionados con el cargo y función del operario (tiempo y
movimiento). Esta teoría se le conoce con el nombre de “teoría de la máquina” ya que concibe
la organización como “una distribución rígida y estática de piezas”.
Súper especialización del operario: en la búsqueda de la eficiencia, la administración
científica preconizaba la especialización del operario a través de la división y de la subdivisión
de toda operación en sus elementos constitutivos. Estas “formas de organización de tareas no
sólo privan a los trabajadores de satisfacción en el trabajo, sino lo que es peor, violan la
dignidad humana”.
Visión microscópica del hombre: La administración científica se refiere al hombre como un
empleado tomado individualmente, ignorando que el trabajador es un ser humano y social _
valorizando apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga más sutil que la
nerviosa. Ausencia de comprobación física: la administración científica es también criticada
por el hecho de pretender elaborar una ciencia sin presentar comprobaciones científicas de
sus proposiciones y principios.
Enfoque incompleto de la organización: para muchos autores la administración científica es
incompleta, parcial e inacabada, por restringirse apenas a los aspectos formales de la
organización omitiendo completamente la organización informal y principalmente, los aspectos
humanos de la organización.
Limitación del campo de aplicación: Sus principios y métodos carecen de una
complementación más amplia, pues Taylor encara el problema de la organización racional del
trabajo, partiendo de un punto limitado y específico en la empresa, lo cual fatalmente limita y
restringe su enfoque, ya que no considera con mayor detalle los demás aspectos de la vida de
una empresa, tales como los financieros y comerciales, entre otros. .
Enfoque prescriptivo y normativo: La administración científica se caracteriza por la
preocupación en establecer y prescribir principios normativos que deben ser aplicados como
una receta en determinadas circunstancias, para que el administrador pueda tener éxito.
Busca estandarizar ciertas situaciones para poder patrocinar la manera como deberán ser
administradas.
Enfoque de sistema cerrado: visualiza las empresas como si existieran en el vacío, o como
si fuesen entidades autónomas, absolutas y herméticamente cerradas a cualquier influencia
venida de fuera de ellas; se caracteriza por el hecho de visualizar solamente aquello que
sucede dentro de una organización, sin tener en cuenta el medio ambiente en que está
situada.
}}
Herramientas De Ingenieria Industrial
20364 palabras 82 páginas
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TITULO DEL TRABAJO
HERRAMIENTAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA
TALLER DE INVESTIGACION 2
CATEDRATICO

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS A 23 DE FEBRERO DE 2012.

INTRODUCCION

En el presente trabajo se hablara de 38 herramientas de la

ingeniería industrial como son: 9’s, mantenimiento, 6 sigma,
Kaizen, Poka yoke, control estadístico, lógica difusa, seguridad e
higiene entre algunas otras más.

En la actualidad estas herramientas son muy importantes para el

desarrollo y competitividad de las empresas dentro de un gran
mercado en donde cada vez las empresas más pequeñas
desaparecen.

Para la aplicación de muchas de estas herramientas primeramente

hay que lograr romper esa resistencia al cambio que tienen
muchas empresas y …ver más…
El grado de pertenencia a un conjunto solo puede ser
respectivamente 1 o 0. Consecuentemente, con la teoría de
conjuntos clásica es muy difícil expresar la vaguedad o imprecisión
de un concepto, en otras palabras, con un conjunto clásico no se
puede expresar de forma computacional conceptos como
“pequeño”, “mediano” y “grande” porque estos conceptos se
asocian a las cosas con más grados de pertenencia que 0 o 1.

Por ejemplo, si definimos el concepto de “persona alta” con la

teoría de conjuntos clásica lo podríamos representar como el
conjunto: {x alta si altura es (x) ≥ 190cm}. Esta definición implicaría
que una persona cuya altura fuera de 185 centímetros no sería
considerada una persona “alta”, lo que está bastante alejado de la
realidad. Para nuestra manera de razonar esta persona sería
considerada “alta” aunque no tanto como una persona cuya altura
fuera de 195 centímetros. Este problema de interpretación aparece
al intentar clasificar este concepto humano a través de conjuntos
cuyas fronteras son abruptas y por ello se creó la teoría de los
conjuntos difusos, con el objetivo de solucionar la incapacidad de
representación de conceptos humanos utilizando conjuntos
tradicionales.
Conclusion

El ingeniero industrial se preocupa por el diseño, la mejora y la instalación de

sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energía. Aplica sus
conocimientos y técnicas especializadas basadas en las matemáticas, física, ciencias
sociales, junto con los principios y métodos de análisis y el diseño de la ingeniería
industrial para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de
dichos sistemas. A medida que pasa el tiempo las cosas cambian, el desarrollo
observado en la ingeniería industrial lleva a anticipar más cambios, los ingenieros
industriales actualmente están trabajando en casi todas las áreas de la actividad
industrial, en los últimos años, un nuevo cambio se ha hecho evidente, los ingenieros
industriales deberán ocuparse de todo el sistema de producción y distribución de la
empresa. A medida que la ingeniería industrial cambia y crece, presenta nuevas,
fascinantes e importantes oportunidades para todos los que nos estamos preparando
para ser ingenieros industriales.

Conclusiones

Este Plan Estratégico orientará el desarrollo de la Facultad de Ingeniería en los próximos cinco
años para cumplir con su misión y alcanzar la visión, en armonía con las de la Universidad de
Piura, en correspondencia con las necesidades del Perú y dentro del marco de referencia del
Plan Estratégico de la Universidad de Piura.
La Facultad de Ingeniería apunta a un crecimiento ordenado y sostenido, en el que buscará
tener estudiantes de destacado nivel académico. La mejora continua, un cuerpo académico,
administrativo y técnico idóneo y una estrecha relación con los graduados, son piezas
fundamentales para cumplir con su misión.
La Facultad de Ingeniería apunta a desarrollar investigación de trascendencia para el país, a
su internacionalización, acreditación y reconocimiento por parte de la sociedad. La Facultad de
Ingeniería trabajará para ser un referente entre las empresas y las instituciones estatales, para
que su trabajo sea requerido cuando se busque dar soluciones eficaces a los problemas del
país.
Es un Plan Estratégico ambicioso que busca dar respuesta a las necesidades y oportunidades
actuales, confiamos que puede ser implementado de manera exitosa, consistente con los
buenos resultados alcanzados por la Facultad.
Las acciones estratégicas planteadas serán abordadas progresivamente, durante el horizonte
de planificación, como respuesta a los criterios de priorización: impacto, recursos y factibilidad.
Este Plan Estratégico muestra las diez áreas prioritarias elegidas por el Claustro de
Profesores de la Facultad de Ingeniería y ratificadas por su Consejo de Facultad. También
incluye para cada área prioritaria, objetivos y acciones estratégicas.
La Facultad de Ingeniería espera que como resultado de alcanzar los objetivos planteados en
este documento, avance en su camino a la excelencia en la actividad académica, la
investigación científica y la transferencia tecnológica, en la formación humana y en su
contribución al bienestar de la sociedad