3semana Final

Capítulo 6:
Planificación del
mantenimiento por
mejora de la
confiabilidad
Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés

La Paz, enero de 2018
1. Conceptos y objetivos del RCM
https://www.youtube.com/watch?v=emWA5it0nLU
https://www.youtube.com/watch?v=PZSr52a-e78&t=167s
Seguridad
Fallas de equipos
Afectan Medio ambiente
o maquinaria
Disponibilidad
RCM (Reliability Centered Maintenance)

Mantenimiento centrado en la confiabilidad:
“El proceso usado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de
cualquier sistema dentro de su contexto de
operación”
Nace a finales de los Mayoría de sus

años sesenta con la filosofías de
industria aeronáutica mantenimiento eran
norteamericana caras y desventajosas
MSG 1 (Maintenance
Steering Group)
Gobierno MSG 2 (Maintenance

Americano Steering Group)
MSG 3 - RCM (Maintenance

Steering Group), 1978, 1980,
1993. Stanley Nowman y
Howard Heap
1. Cuáles son las funciones y estándares de uso apropiados del

sistema en su contexto operacional actual?
2. De qué formas puede fallar el sistema para dejar de cumplir con
sus funciones?
3. Cuáles son las causas de cada falla funcional? Siete preguntas
4. Qué sucede cuando cada falla ocurre? básicas
5. Cómo afecta cada falla?
6. Qué se puede realizar para prevenir o predecir cada una de las
diferentes fallas?
7. Qué se debería hacer si no se encuentra ninguna “tarea
proactiva” apropiada?
Determinar que se
desea que realice
Antes de el equipo
aplicar un
proceso para
determinar las
Realizar
operaciones a
seguir Asegurarse que el
equipo sea capaz
de realizarlo
Primarias
Definir las
funciones de
cada equipo o Secundarias
sistema en su
contexto Funciones
operacional De
junto a los protección
estándares de
uso deseados
Superfluas
Canalizar los gases
Ejemplo: de escape del motor
Sistema de
escape de un Reducir los niveles
motor diésel Funciones de ruido según la
de un camión Normativa
(Peralta R.
2011) Mover la turbina del
turbocompresor
Conociendo las funciones de los activos: contestaremos

la primera pregunta de las siete cuestiones básicas
Aparición de
La única causa algún tipo de
para que un falla
activo o
sistema no
realice su
función
Ejecutar un plan de
mantenimiento
adecuado
Antes de ejecutar Que tipos de

un plan de Identificar fallas pueden
mantenimiento aparecer
adecuado
RCM
Identificando que circunstancias

conducen a un estado de falla
Preguntando qué hechos pueden causar
que se llegue a un estado de fallo
En RCM estado Falla

Significa
de falla funcional
Falla funcional, “la incapacidad de un

elemento o componente de un equipo para
satisfacer un estándar de funcionamiento
deseado”, Amendola L
Funciones Fallas funcionales
Canalizar los gases de escape 1. No es capaz de canalizar
del motor hasta un punto fijo a gases
una distancia de tres metros 2. Falla en la contención de los
gases
Reducir los niveles de ruido 1. Los niveles de ruido exceden
según la Normativa la Norma
Mover la turbina del 1. Incapaz de mover la turbina
turbocompresor a 100.000 rpm a 100.000 rpm
cuando el motor gira a 4.000 rpm
Una vez Bajo que
identificadas las Determinar circunstancias
fallas funcionales pueden ocurrir
Funciones Fallas funcionales Circunstancia

Canalizar los gases de escape 1. No es capaz de 1. Dando el
del motor hasta un punto fijo a canalizar gases motor su
una distancia de tres metros 2. Falla en la contención máxima
de los gases potencia
Reducir los niveles de ruido según 1. Los niveles de ruido 1. Girando el
la Normativa exceden a Norma motor a sus
máximas rpm
Causas (causas de
Síntomas Diferente
modo de fallas)
Signo visible que

indica la existencia de
algún problema
Modo de fallas, importante

identificar cuál es la causa origen de
cada falla en una escala adecuada
Funciones Fallas Circunstancia Causa

funcionales
Canalizar los 1. No es capaz 1. Dando el 1. Fuga en
gases de de canalizar motor su juntas,
escape del gases máxima bridas y
motor hasta un potencia manguitos
punto fijo a una 2. Tubería de
distancia de tres entrada
metros turbina
agrietada
Efectos de la falla
Modo de fallos Determinar (lo que pasaría si
ocurriera)
Efecto de la falla, decidir la importancia de cada

falla y por consiguiente determinar que nivel de
mantenimiento preventivo sería necesario
El proceso de contestar a las cuatro primeras preguntas
produce oportunidades sorprendentes y a menudo muy
importantes para mejorar el funcionamiento, la
seguridad y eliminar errores
Fallas Modos de
Funciones
funcionales falla
Cómo y cuánto
Efectos de Consecuencia
importa cada
la falla de las fallas
falla?
El RCM clasifica las consecuencias de las fallas en

cinco grupos
De fallas ocultas
De fallas evidentes
Clasificación de
Sobre seguridad y
las
medio ambiente
consecuencias
Operacionales
No operacionales
Prioridades según la
gravedad e importancia
Consecuencia Puntos
Incendio 20
Seguridad/incidente/accidente 10
Parada 10
Fuga 5
Perdida de imagen 5
Inseguridad potencial 3
No importante 1
Consecuencias y
prioridades según la
gravedad e importancia
Seleccionamos
un plan
Patrones
de falla
Existen dos técnicas en la
gestión del plan a Criticidad
seleccionar:
Acciones que
Labores o tareas
traten el modo de
proactivas
falla
Labores o tareas
proactivas
La idea primitiva de que cuanto mayor numero de

revisiones se realice sobre un componente,
menos probabilidad existe de que éste falle, ha
sido abandonada ya que esta afirmación no
siempre es cierta, (Peralta R)
Labores o tareas Se dividen en tres

proactivas categorías
. Tareas programadas de reparación

. Tareas programadas de cambio
. Tareas programadas dependiendo del estado
Acciones que
Se dividen en tres
traten el modo de
categorías
falla
. Tareas de búsqueda, determinar parámetros que

permitan detectar las fallas ocultas
. Rediseñar, para mejorar las funciones de un elemento
. Mantenimiento no programado, consiste en dejar que
el elemento o sistema trabaje hasta que falle y es, en
ese momento, cuando se repara
2. Proceso de selección de tareas
Si la tarea proactiva escogida reduce
Para fallas el riesgo a niveles aceptables, es la
ocultas recomendable
Si no es posible encontrar ninguna

Para fallas tarea proactiva, se realiza la
sobre búsqueda de una tarea mediante una
seguridad y tarea de búsqueda programada
medio
ambiente Si tampoco es posible, se debe pensar
en rediseñar el sistema
2. Proceso de selección de tareas
Una tarea proactiva es efectiva, si el
Para fallas
coste de realizarla durante un
operacionales
periodo de tiempo, es menor que los
costes de las consecuencias y el
coste de reparación en el mismo
intervalo de tiempo
Para fallas no
operacionales Si esto no es así, la decisión estará
entre realizar mantenimiento no
programado o rediseñar (siempre
dependiendo del coste)
3. La confiabilidad de los equipos
4. Planificación del proceso RCM
Decidir qué sistemas son los Estimar los recursos
que más ventajas pueden necesarios para aplicar el
sacar del RCM y que proceso al sistema o
beneficios se obtendrán sistemas seleccionados
Claves para el proceso de

planificación
Cuando los beneficios
justifiquen la inversión, Asegurarse que el contexto
determinar las personas operacional del sistema es
que realizarán y auditarán claramente entendido
cada análisis
5. Beneficios del proceso RCM
Se ha definido un
programa de
mantenimiento más
adecuado
Se han revisado los
procedimientos de
operación
Se ha realizado un
listado de áreas donde
seria conveniente
realizar cambios
5. Beneficios del proceso RCM
Mayor seguridad e Mejora del
integridad medio funcionamiento
ambiental operativo
Menos costo/efectividad Mayor vida de uso en

en mantenimiento elementos caros
Mayor Mejora del

Gran base de
motivación del trabajo en
datos
personal equipo
Capítulo 7:
Métodos de análisis de
fallas y solución de
problemas Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés
La Paz, enero de 2018
1. Herramientas técnicas administrativas
Análisis de causa raíz
https://www.youtube.com/watch?v=FB5lVa3zIm0
Análisis de causa raíz
Hallar las causas reales por las cuales
ocurre un fallo y atacarlas en lugar de
conformarnos con atacar sus síntomas
ACR: consta de pasos sistemáticos que ayudan a localizar

las causas, orígenes o raíces de los fallos que se estén
produciendo y avanzar así hacia el mejoramiento de los
procesos productivos y de la confiabilidad de los equipos
Dónde y cuándo se debe aplicar
En forma reactiva
En forma proactiva Equipos/sistemas
para resolver
para evitar fallos con un alto costo
problemas
recurrentes de mantenimiento
complejos
Análisis de fallos
Análisis de errores humanos en el
repetitivos de
proceso de diseño y aplicación de
equipos o procesos
procedimientos y supervisión
críticos
Si existe una data de fallos de equipos de alto impacto en
costes de mantenimiento o perdida de producción
Beneficios generados
Reducción del número de Reducción de gastos y de la

incidentes, fallos y producción diferida, asociada
desperdicios a fallos
Mejoramiento de la Mejoramiento de la
confiabilidad, seguridad y eficiencia, rentabilidad y
protección medio productividad de los
ambiental procesos
Etapas básicas para la aplicación
1. Definición del problema
2. Efectuar el análisis del

problema
3. Identificar soluciones
efectivas
4. Implementar soluciones
Como efectuar el análisis del problema
Preserve failure Order the
Analyze the data:
data: recolectar analysis: ordenar
analizar los datos
datos del fallo el análisis
Metodología de cinco pasos

llamada PROACT
Communicate findings and
Tracking to ensure success:
recommendations:
en vías de asegurar el
hallazgos y
éxito
recomendaciones
Niveles del ACR
No se encontrará la causa de
Raíces físicas fallo, sino un punto de partida
para localizarla
Fallas humanas, se podría

Raíces humanas
encontrar la causa raíz del fallo
Problemas o fallos que aunque

Raíces latentes nunca hayan ocurrido, son
factibles su ocurrencia
Cinco porqués
https://www.youtube.com/watch?v=0rDuXPBhKxs
Cinco porqués
Creada por la fabrica Toyota para mejorar
la productividad en su proceso de
producción
La herramienta consiste en ir a la causa

anterior cinco veces, para comprender el
problema originario, atacar directamente y
solucionar dicho problema
Dónde y cuándo se debe aplicar
Diagnóstico Toma de decisiones
Solución de
conflictos
Al solucionar la causa raíz, puede
Permite identificar
afectar positivamente en resolver
rápidamente la causa
otros problemas derivados de todo un
raíz de un problema
árbol evolucionado de la causa raíz
Ayuda a ahorrar energía

Ayuda a ganar tiempo (innecesaria o mal
canalizada)
Brainstorming o lluvia/tormenta de ideas
https://www.youtube.com/watch?v=obtZtbm45a8
Brainstorming o lluvia/tormenta de ideas
Es una técnica que estimula el pensamiento creativo o
la generación de ideas. Se evita el análisis y la
evaluación en la primera etapa con el propósito de sean
presentadas ideas radicales y diferentes
Constituye una manera disciplinada (aunque

es un tanto divertida) de envolver a las
personas en la generación de nuevas e
innovadoras ideas
Permite identificar sin
limites ideas innovadoras Muy usado en la publicidad
para la solución de y marketing
problemas
Pero por qué no usarlo en

la industria, en
mantenimiento?
Análisis causa y efecto
https://www.youtube.com/watch?v=gaJzTJ3n6dM
Análisis causa y efecto
Aplicada por primera vez en Japón en el año 1953 por

el profesor Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones
de los ingenieros de una fabrica, cuando discutían
problemas de calidad
Como proceder con la herramienta
Específico y bien
1. Establecer claramente definido
el problema (efecto) que
será analizado Todo el equipo entienda
lo que se quiere analizar
Una lluvia de ideas de

2. Hacer un Brainstorming
todas las causas posibles
Diseñe una flecha horizontal
apuntando a la derecha
3. Diseñar el diagrama en
espina de pescado Escriba en la punta de la
flecha el problema (dentro
de un rectángulo)
Escriba cada
categoría .Materiales
.Medio ambiente
4. Establecer dentro de los
.Métodos de trabajo
categorías de rectángulos
.Maquinaria
causas paralelos a la .Mano de obra
flecha .Medición
Escriba cada causa en su
respectiva categoría, se
5. Establecer las causas
puede duplicar, si son
muchas las causas, verificar
- Discusión entre los

participantes
6. Analizar las causas
- Causas repetidas
- Llegar a una solución
Testear las causas mas

7. Hacer una prueba real
probables
Colgar o pegar en un lugar

visible, se puede continuar
con los aportes
Ventajas y Beneficios generados
Permite apreciar con gran
Con los resultados analizar
claridad la relación entre
procesos en busca de
problema y posibles
mejoras
causas
Educa sobre la comprensión Sirve de guía efectiva para

de un problema la discusión y motivación
Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no

solo al final, sino en cada etapa del proceso
Análisis de Pareto
https://www.youtube.com/watch?v=vd7QVKpW27Q
Análisis de Pareto
Esta técnica es usada para registrar y analizar datos
relacionados a un problema de manera a destacar
áreas, entradas de datos o cuestiones más importantes
El Análisis de Pareto generalmente revela que un

pequeño numero de fallas es responsable por la mayor
parte de los costos, un fenómeno llamado de “Principio
de Pareto”
Ese fenómeno o patrón, es
también llamado de “regla
80/20” y se presenta de
diversas maneras, por
ejemplo:
- 80% de las ventas son
generadas por el 20% de
los clientes
- 80% de los costos con
calidad son causados por
el 20% de los problemas
El diagrama de
Pareto permite que
los datos sean
representados en
un gráfico de
barras y que los
principales
elementos que
contribuyen para
un determinado
problema sean
destacados
Usando hojas de
registros
1. Reunir todos los datos
del problema
Brainstorming
2. Clasificar los elementos

que contribuyen para el En orden de frecuencia
problema
Por un lado las
barras
3. Diseñar los valores en
un gráfico de barras
Por otro lado una línea
mostrando la tendencia y
los porcentajes acumulados
Debe estar clara la

4. Analizar el gráfico
combinación 80/20
Identificar y priorizar Separar la minoría esencial

áreas de problemas de la mayoría útil de cosas
importantes a hacer
Se puede usar con

Identificar causas y efectos
Brainstorming y Análisis de
importantes
Causa y Efecto
Reingeniería
https://www.youtube.com/watch?v=9v63r6QsBy8
Reingeniería
Michael Hammer y James Champy que en los años 80´s,

acuñaron la idea de reingeniería.
Definida como un “cambio radical en los procesos de
negocios para producir una mejora drástica”
Destaca también los siguientes conceptos: Adaptarse al

cambio, rendir siempre el más alto grado de competencia,
tomar la iniciativa y correr riesgos, adaptarse al cambio,
tomar decisiones. Debe existir eficiencia y eficacia, realizar
mejoras substanciales, hay que preguntarse si vale la pena
y si las mejoras van a hacer el proceso más rápido y barato,
hay que preocuparse más de las actitudes que de los
conocimientos. En cuanto a las Actividades: Las que añaden
valor y costo. La nueva organización debe procurar al
máximo la generación de riqueza
Qué necesitamos identificar
- Los resultados decisivos del negocio que son el objetivo y la

meta de nuestro esfuerzo de reingeniería
- Los procesos que representan todas las actividades que
llevamos a cabo para producir los bienes o servicios de
nuestro negocio
- Los procesos estratégicos de valor agregado: es decir, el
subconjunto de todos los procesos que son importantes tanto
para nuestra estrategia corporativa como para nuestros
clientes
Qué necesitamos identificar
- Una definición de “rediseño rápido y radical”
- En la reingeniería, la clave del éxito está en el

conocimiento y en la habilidad, no en la suerte. Si uno
conoce las reglas y evita los errores, tiene todas las
probabilidades de triunfar
Puntos a tomar en cuenta
El mayor logro se tiene en las industrias

automotrices y de telecomunicaciones, sectores
que siempre están a la vanguardia en la
aplicación de la tecnología del conocimiento
No confundir a la Reingeniería con el

“Downsizing”, la primera elimina trabajo
mientras que la segunda elimina personal
Puntos a tomar en cuenta
En cuestión de la reingeniería es importante

abordar dos conceptos de manera simultánea:
uno es la Reingeniería de los Procesos de
Trabajo y segundo en la Reingeniería de
Conceptos y Prácticas de Gestión
Downsizing
https://www.youtube.com/watch?v=SSj4CYHve_4
Downsizing
Las empresas ven siempre por conveniente reducir costos y
aumentar la productividad. El uso de nuevas tecnologías, en
muchos de los casos, desplaza la fuerza laboral
El downsizing surge en los años 80’ en una empresa de los

Estados Unidos como una necesidad de recortar personal
para evitar la desaparición y posteriormente replantear sus
objetivos para combatir a la competencia y lograr la
permanencia en el mercado
De acuerdo con la definición proporcionada por Cross y
Travaglione (2004) downsizing es la reducción del tamaño
y costos de la organización, así como el rediseño de los
procesos de trabajo
Con esta herramienta las empresas, en la lucha por la

permanencia en el mercado y con la necesidad de innovar
tecnológicamente, buscan alcanzar los siguientes objetivos:
- Salvar a la empresa en un momento de crisis

- Disminuir costos de personal
- Aumentar el rendimiento del personal
El downsizing es percibido por las empresas como una
alternativa de rescate y por los empleados como un factor
de inseguridad en su trabajo. Dos puntos de vista
diferentes y aceptables
Situándonos en una perspectiva neutral, el downsizing es

una estrategia para mejorar en la competencia y también
es una alternativa de solución de los problemas que
aquejen en cierto momento a las empresas.
Es una herramienta empresarial que

puede facilitar la toma de decisiones,
mejorar la productividad y promover el
desarrollo de empresas más
competitivas, eficientes y flexibles
Empowerment
https://www.youtube.com/watch?v=M9kkB9jgNFE
Empowerment
Empowerment quiere decir potenciación o empoderamiento
que es el hecho de delegar poder y autoridad a los
subordinados y de conferirles el sentimiento de que son
dueños de su propio trabajo
Significa que los empleados, administradores y equipo de

todos los niveles de la organización tienen el poder para
tomar decisiones sin tener que requerir la autorización de sus
superiores
Empowerment
La idea en que se basa el empowerment es que quienes se
hallan directamente relacionados con una tarea son los más
indicados para tomar una decisión al respecto, en el
entendido de que poseen las actitudes requeridas para ellas
Empowerment significa crear un ambiente en el cual los

empleados de todos los niveles sientan que tienen una
influencia real sobre los estándares de calidad, servicio y
eficiencia del negocio dentro de sus áreas de responsabilidad
Empowerment
Esto genera un involucramiento por parte de los

trabajadores para alcanzar metas de la
organización con un sentido de compromiso y
autocontrol y por otra parte, los administradores
están dispuestos a renunciar a parte de su
autoridad decisional y entregarla a trabajadores y
equipos
Empowerment
Empowerment es una herramienta de la calidad total

que en los modelos de mejora continua y
reingeniería, así como en las empresas ampliadas
provee de elementos para fortalecer los procesos
que llevan a las empresas a su desarrollo
El Empowerment se convierte en la
herramienta estratégica que fortalece el
que hacer del liderazgo, que da sentido al
trabajo en equipo y que permite que la
calidad total deje de ser una filosofía
motivacional, desde la perspectiva humana
y se convierta en un sistema radicalmente
funcional
Just in time
https://www.youtube.com/watch?v=VpPvAHh5BZM
Just in time
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al
mínimo nivel posible donde los suministradores entregan
justo lo necesario en el momento necesario para completar
el proceso productivo
El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se

desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de
automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso
productivo
El nivel de suministros que se mantienen para la fabricación

están en sus niveles mínimos, por esta razón que es
importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o
suministros para completar el paso productivo
Cualquier falla en algún punto de la cadena creará un efecto

en cadena tanto hacia atrás como hacia adelante,
provocando atascos y bloqueos. De ahí la importancia de
regular y controlar los flujos al interior del sistema
Reduce los niveles de

inventarios necesarios en Minimiza pérdidas por
todos los pasos de la línea causa de suministros
productiva y, como obsoletos.
consecuencia, los costos de Permite (exige) el
mantener inventarios más desarrollo de una relación
altos, costos de compras, más cercana con los
de financiación de las suministradores
compras y de almacenaje
Esta mejor relación facilita acordar compras

aseguradas a lo largo del año, que permitirán
a los suministradores planearse mejor y
ofrecer mejores precios.
El sistema es más flexible y permite cambios
más rápidos
Outsourcing
https://www.youtube.com/watch?v=BbsnXNWx3FY
Outsourcing
El outsourcing ha ganado peso en las startups y

pequeñas empresas, que debido a una mayor
escasez de recursos prefieren apostar por métodos
más flexibles de trabajo. Cada vez son más los
negocios que apuestan por externalizar servicios y
tareas que de otro modo resultarían más caras para
los recursos humanos de la empresa
Outsourcing hace referencia a un método de trabajo
en el que una empresa delega ciertas funciones en
departamentos externos u otro tipo de negocios que
se dedican profesionalmente a ello
Estas tareas pueden ser subcontratadas a una agencia

externa o a un individuo independiente que trabaje
como autónomo y desee realizar ese trabajo a modo
externalizado. Existen diferentes tipos de outsourcing
dependiendo de las características que posea
La característica principal del outsourcing es el

ahorro económico que supone disponer de un
profesional externo, en puesto de uno interno que
conlleve gastos de Seguridad Social y
mantenimiento de personal para la empresa.
Generalmente, se establece la relación laboral
marcada por un contrato de outsourcing que
definirá las cláusulas de entrega, los periodos de
pago y los plazos de finalización del trabajo
Muchas empresas desean apostar por la tercerización

o la subcontratación para abrir nuevas líneas de
negocio en sectores menos competitivos, que
supongan más ingresos para la empresa a través de
profesionales independientes capacitados para ello
El outsourcing es una estrategia de innovación

muy útil en aquellos sectores profesionales en
los que el cambio está siempre presente. Por
ello, algunos de los ejemplos de outsourcing
más frecuentes los encontramos en el sector del
marketing, la publicidad, el periodismo, el
diseño gráfico la programación web e incluso
empresas industriales y de postventa
Matriz GUT
Matriz GUT
Gravedad, urgencia y tendencia (GUT). Esta matriz

ayuda a clasificar cada tipo de problema y/o
pendientes y a dejar más claro que situaciones
necesitan efectivamente ser resueltas primero. De
esta forma se consigue identificar lo que se necesita
resolver ahora
Para ello necesitamos saber que significa:

- Gravedad: se necesita considerar el impacto que
el problema puede causar si no es solucionado.
Cuanto mayores los riesgos mayor la gravedad
- Urgencia: el tiempo y plazo que se tiene para
resolver el problema, cuanto menos tiempo más
urgente
- Tendencia: evaluar como la situación puede
comportarse, caso el problema no sea resuelto,
que consecuencias puede traer
Dentro del análisis, se tiene una escala de 1 a 5 para
medir la importancia de cada problema
Nota Gravedad Urgencia Tendencia

1 Extremadamente Necesita de acción Empeorará
grave inmediata rápidamente
2 Muy grave Es urgente Empeorará en poco
tiempo
3 Grave Actuar cuanto antes Empeorará en
mediano plazo
4 Poco grave Poco urgente Empeorará en largo
plazo
5 Sin gravedad Puede esperar No empeorará
Gravedad x Urgencia x Tendencia = Prioridad
Problema Gravedad Urgencia Tendencia Prioridad

Pago de 5 3 3 45
impuestos
Realizar 4 4 4 64
pedidos de
productos
- Se consigue tomar mejores decisiones estratégicas

- Fácil de implementar
- Puede ser utilizado por cualquier empresa de
cualquier sector
- Ayuda en el análisis para la resolución de problemas,
así como en la prevención
2. Videos complementarios
https://www.youtube.com/watch?v=EN5Z_jB8RKk Jornada de mantenimiento 3.0
https://www.youtube.com/watch?v=PygiR1_CMz0 Mantenimiento 4.0 fiabilidad
https://www.youtube.com/watch?v=1jfIaAEedV4 RCM de una hora
https://www.youtube.com/watch?v=iXWQXPne5OQ&feature=youtu.be Almacenes

3semana Final

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

3semana Final

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Capítulo 6:

Docente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés

RCM (Reliability Centered Maintenance)

Nace a finales de los Mayoría de sus

Gobierno MSG 2 (Maintenance

MSG 3 - RCM (Maintenance

1. Cuáles son las funciones y estándares de uso apropiados del

Conociendo las funciones de los activos: contestaremos

Antes de ejecutar Que tipos de

Identificando que circunstancias

En RCM estado Falla

Falla funcional, “la incapacidad de un

Funciones Fallas funcionales Circunstancia

Signo visible que

Modo de fallas, importante

Funciones Fallas Circunstancia Causa

Efecto de la falla, decidir la importancia de cada

El RCM clasifica las consecuencias de las fallas en

La idea primitiva de que cuanto mayor numero de

Labores o tareas Se dividen en tres

. Tareas programadas de reparación

. Tareas de búsqueda, determinar parámetros que

Si no es posible encontrar ninguna

Claves para el proceso de

Menos costo/efectividad Mayor vida de uso en

Mayor Mejora del

ACR: consta de pasos sistemáticos que ayudan a localizar

Reducción del número de Reducción de gastos y de la

1. Definición del problema

2. Efectuar el análisis del

Metodología de cinco pasos

Fallas humanas, se podría

Problemas o fallos que aunque

La herramienta consiste en ir a la causa

Diagnóstico Toma de decisiones

Ayuda a ahorrar energía

Constituye una manera disciplinada (aunque

Pero por qué no usarlo en

Aplicada por primera vez en Japón en el año 1953 por

Una lluvia de ideas de

- Discusión entre los

Testear las causas mas

Colgar o pegar en un lugar

Educa sobre la comprensión Sirve de guía efectiva para

Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no

El Análisis de Pareto generalmente revela que un

2. Clasificar los elementos

Debe estar clara la

Identificar y priorizar Separar la minoría esencial

Se puede usar con

Michael Hammer y James Champy que en los años 80´s,

Destaca también los siguientes conceptos: Adaptarse al

- Los resultados decisivos del negocio que son el objetivo y la

- Una definición de “rediseño rápido y radical”

- En la reingeniería, la clave del éxito está en el

El mayor logro se tiene en las industrias

No confundir a la Reingeniería con el

En cuestión de la reingeniería es importante

El downsizing surge en los años 80’ en una empresa de los

Con esta herramienta las empresas, en la lucha por la

- Salvar a la empresa en un momento de crisis

Situándonos en una perspectiva neutral, el downsizing es

Es una herramienta empresarial que

Significa que los empleados, administradores y equipo de