Sie sind auf Seite 1von 1

Avesta 316L-Si/SKR-Si

Massivdraht, hochlegiert, hochkorrosionsbeständig

Normbezeichnungen
EN ISO 14343-A AWS A5.9
G 19 12 3 L Si ER316LSi

Eigenschaften und Anwendungsgebiete


Avesta 316L-Si/SKR-Si wurde konzipiert, um austenitische rostfreie oder ähnliche Stähle vom Typ
17 Cr 12 Ni 2.5 Mo zu schweißen. Der Draht ist ebenso zum Schweißen von titan- und Niob
stabilisierten Stählen wie ASTM 316Ti, wenn die Bauteile bei Temperaturen unter 400 °C
eingesetzt werden. Für höhere Temperaturen ist ein Niob stabilisierter Schweißzusatz wie Avesta
318-Si/SKNb-Si erforderlich.
Gefüge: Austenit mit 5 bis 10 % Ferrit
Zunderbildung bei ca. 850 °C (Luft)
Korrosionsbeständigkeit:
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine, Lochfraß- und interkristalline Korrosion in Chlorid
haltiger Umgebung. Geeignet für den Einsatz unter widrigen Bedingungen, zum Beispiel in
verdünnten heißen Säuren.
Grundwerkstoffe
Outokumpu EN ASTM BS NF SS
4436 1.4436 316 316S33 Z7 CND 18-12-03 2343
4432 1.4432 316L 316S13 Z3 CND 17-12-03 2353
4429 1.4429 S31653 316S63 Z3 CND 17-12 Az 2375
4571 1.4571 316Ti 320S31 Z6 CNDT 17-12 2350
Richtanalyse des Massivdrahtes (Gew.-%)
C Si Mn Cr Ni Mo Ferrit
Gew.-% 0.02 0.85 1.7 18.5 12.0 2.6 7 FN (WRC-92)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes
Wärme- Dehngrenze Zugfestigkeit Dehnung A Kerbschlagarbeit
Härte
behandlung R p0.2 Rm (L 0 =5d 0 ) ISO-V KV J
MPa MPa % +20 °C -196 °C Brinell
u 400 600 36 110 50 210
u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 2 – 3 % CO 2
Verarbeitungshinweise
Stromart Schutzgase: ø (mm)
DC ( + ) Ar + 2 – 3 % CO 2 0.8
Ar + 2 % O 2 1.0
Gasmenge: 12 bis 16 l/min 1.2
1.6
Wärmenachbehandlung im Allgemeinen nicht notwendig ( in besonderen Fällen Lösungsglühen bei
1050 °C). Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. +150 °C nach oben begrenzt werden.
Wärmeeinbringung: max. 2.0 kJ/mm.
Zulassungen
CE, DB, DNV, TÜV, GL

Sämtliche angegebenen Informationen basieren auf sorgfältiger Ermittlung und umfangreichen Recherchen. Wir über- 10/2014
nehmen jedoch keine Gewährleistung und Haftung für die Richtigkeit der Angaben und Änderungen sind vorbehalten. www.voestalpine.com/welding