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INTRODUCCIÓN
RECORRIDO DE OLEODUCTOS
Es una de las tareas más importantes ya que de existir una pérdida a lo largo del
tendido de los colectores u oleoductos, no solo afectará la recuperación de petróleo del
día, sino que impactará al medio ambiente en forma negativa, con todo el riesgo
asociado que ello implica.
Como se dijo desde el principio, anticiparse al problema, en este caso significa verificar
su funcionamiento, ya que si se desemboca en un valor alto de salinidad en el tanque
de entrega, será necesario re-circular el contenido del tanque con el consecuente gasto
extra de recursos tales como Vapor, Producto Químico, Energía Eléctrica.
Mientras mayor sea la frecuencia con que se tomen estas muestras, ante una anomalía,
se tendrá un panorama claro de la situación en forma temprana.
%A = hA /hT
hT = hA+ho
Las líneas de conducción de los pozos llegan hasta un manifold de control, el crudo
producido por un pozo particular, puede continuar hasta la batería como producción
general o como producción de control.
Para ello el manifold cuenta con los by pass correspondientes, para derivar el fluido
por el colector que corresponda.
La línea de control de los pozos, llegan a los respectivos tanques de control que hay en
batería. El tanque que recibirá el control de un pozo dado, debe estar vacío, al momento de
hacer las maniobras de válvulas en el campo, que conllevará a controlar la producción del
pozo.
El tiempo total que se mantendrá el pozo bajo control, dependerá de la razón por la
que se decidió su control, y de los valores de nivel registrados. Si la producción del
pozo es normal, con un control de 4 horas será suficiente.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Del tanque de control se toma una muestra de corrido, que represente las distintas
alturas del mismo, para ello la sacada del sacamuestra debe hacerse a una velocidad
constante y que la misma no llegue a la superficie completamente llena. En el
laboratorio se determina el % de agua.
DETERMINACIÓN DE SALINIDAD
La salinidad del rebalse del tanque cortador, nos dará la pauta si el proceso de lavado en la playa
de tanques dejará al crudo en condiciones de venta.
La salinidad del colchón lavador, nos indicará si, existe una diferencia de concentración
salina, entre el colchón y el crudo, ya que un colchón saturado de sales no desalará.
La salinidad del crudo del tanque de entrega, nos indicará, si puede venderse el
petróleo, o si es necesario recircular para dejarlo en las condiciones estipuladas en el
contrato.
MEDICIONES FÍSICAS
DINAMOMETRÍA
El registro puede ser usado para el análisis de las cargas en ambas direcciones, ya sea
de la sarta hasta la bomba o por la unidad de bombeo hasta el motor y es la base para
el análisis de tensiones en la unidad de bombeo y sarta de barras de bombeo.
Al comenzar el descenso del vástago, la carga sobre este disminuye, pues al abrirse la
válvula móvil se transfiere a la válvula fija y al tubing el peso del fluido. Así se llega al
punto D donde el vástago lleva el máximo de velocidad descendiendo, iniciando a
partir de ese punto una disminución de la misma. Por lo tanto, D representa el punto
de carga mínima a partir del cual se incrementan nuevamente las cargas, las que van
aumentando hasta llegar al extremo de la carrera descendente con un valor equivalente
al punto A, que representa el punto muerto inferior donde termina la carrera
descendente y comienza la ascendente.
Además, si la válvula fija pierde, que es la que en ese momento está soportando el
peso del fluido, la circulación del líquido hacia abajo cerrará la válvula móvil, lo que
provocará un aumento de la carga sobre el vástago y se registrará en el dinamómetro como
una línea hacia arriba. Es la manera indirecta de observar el comportamiento de la
válvula fija.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Otro parámetro fundamental que también puede obtenerse del dinamómetro es el peso
del fluido, en relación a conocer el peso específico del mismo y el nivel dinámico
dentro del pozo. Para esta determinación se realiza lo que se denomina “Prueba de
Válvula Móvil”.
Las pruebas de las válvulas se puede utilizar también para tener una idea comparativa
de la ubicación del nivel dinámico en el pozo, ya que la magnitud del peso, y por lo
tanto de la altura, será proporcional a la diferencia entre las válvulas. De esta manera
cuanto mayor sea la diferencia en el dinamómetro, mayor será el peso de esta columna,
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Efecto de Contrapesado
Otra carga estática a registrar es la que se conoce como “efectos de contrapesos sobre el
vástago” o “efectos de contrapesado”, es decir que la carga sobre el vástago se produce
por colocar determinado tipo de placas de contrapesado sobre la manivela. Este valor
también se puede teóricamente, el que se podrá contrastar contra el registrado en el
dinamómetro a fin de verificar el cálculo.
Además, la ubicación de la línea horizontal da una idea del balanceo del equipo ya que
las dos áreas en que queda dividida el gráfico deben ser iguales, considerando que se
debe ejecutar un mismo trabajo tanto en la carrera ascendente como en la descendente.
En una bomba llena de líquido (sin gas) y con tubing anclado, la apertura y cierre de
las válvulas se produce en forma teóricamente instantánea. Esto da la forma
rectangular del dinamómetro.
Compresión De Gas
Para evitar el bloqueo por gas se debe utilizar el diámetro de pistón más pequeño
posible y la mayor longitud de carrera, armar la bomba de profundidad con el menor
espacio nocivo posible, colocar la succión de la bomba por debajo de la zonas punzadas
obteniéndose una separación natural del gas; caso contrario utilizar separadores de
gas.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Golpes de Fluido
Deficiencia en Contrapesos
Cuando la línea de contrapesos está sobre la mitad de las cargas, el equipo tiene exceso
de contrapeso, y cuando está por debajo le falta contrapeso.
Sobrerecorrido
Indica que el pistón viaja más rápido que el vástago. En la carrera ascendente absorbe
parte de la carga y en la carrera descendente tira de las varillas hacia abajo,
produciendo un aumento de las cargas.
Bajo Recorrido
En este caso el vástago pulido viaja más rápido que el pistón, generalmente cuando el
petróleo es viscoso. En la carrera ascendente, la fricción frena al pistón aumentando las
cargas en el vástago pulido y en la carrera descendente disminuye las cargas.
Armónicas
Cuando un pozo está bombeando a velocidades críticas a la carga normal del pozo, se
le suma la vibración propia de las varillas. Esto puede originar en ciertos puntos
esfuerzos superiores a la capacidad de las varillas y ocasionar roturas en dichos puntos.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Generalmente, los pozos que presentan estas características son los que tienen alta
relación gas-petróleo y se encuentran bombeando a elevado número de golpes por
minuto.
Este fenómeno puede corregirse variando el número de golpes por minuto hasta anular
las vibraciones, cuidando de no afectar la producción.
Consiste en conectar el espacio anular del pozo, a través de la válvula de 2" (válvula de
venteo), a un cañón provisto previamente de CO2 a una presión de 500 lb/pulg2, esto
va conectado a un registrador, y se procede a realizar el disparo, que consiste en
descargar el CO2 del cañón al interior del espacio anular.
La onda expansiva viaja a través del entrecaño y cada rebote con las cuplas de la
cañería de producción (tubing) es observado en el registro.
Del mismo modo, cuando la onda rebota en la interfase del líquido, se observa en el
registro.
Los diez primeros rebotes de las cuplas de tubing, se utilizan para tomar de referencia
y medir la profundidad a la que está el nivel del pozo.
El dato del nivel del pozo, se utiliza para decidir los golpes por minuto, a los que debe
trabajar el AIB del pozo, así como el diámetro o la carrera que debe tener la bomba de
profundidad.
Por supuesto que el Nivel del pozo, no se toma en forma aislada, para toma de
decisiones extractivas, sino que se complementa con datos de dinamometría, de
porcentajes de agua, de control de producción, de pruebas de superficie, etc.
Vástago Pulido: Debe estar derecho y cubierto por una delgada capa de petróleo.
Si el vástago está seco y tiene alta temperatura, puede ser señal que el pozo no está
produciendo, se debe confirmar abriendo la válvula del sacamuestra, teniendo un
recipiente previsto para asegurar que no se ensucie la locación, ni la cabeza de pozo.
Sin embargo un golpe suave poco después de iniciar la carrera ascendente es normal
y corresponde a la válvula viajera que cierra.
Si el golpe aún persiste con la misma intensidad, el mismo proviene del equipo de
bombeo o bien es un golpe de bomba.
Válvula De Casing
El casing del pozo debe estar conectado a la línea de producción, salvo que el pozo
aporte a un sistema de captación de gas de baja presión, en ese caso, la conexión de
entrecaño será a través de un gasoducto, con una línea independiente a la de
producción de fluido. El espacio anular también puede tener una salida a la atmósfera,
aunque según sean los valores de relación gas-líquido, no podrá ventearse por razones
de legislación medioambiental.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Por lo tanto la comparación diaria de los ensayos de superficie de un mismo pozo, con
una prueba a la que denominamos patrón, nos permite definir o sospechar un
problema y poder estudiarlo más detalladamente.
Colocación De Manómetro
El valor de presión leído, indica la contrapresión que existe aguas abajo la boca de
pozo, es la presión normal de de bombeo del pozo a la línea de producción.
Si la presión de línea es menor a la normal del pozo, puede indicarnos una pérdida en
la línea de conducción a batería, pérdida a través del tubing dentro del pozo, que el
pozo está produciendo con un caudal menor al habitual o hay una fuga de fluido a
través de la válvula de retención entre el casing y la línea de conducción, por lo tanto el
fluido se encuentra recirculando al casing del pozo.
Si el valor de esta presión es mayor a la normal, podría ser debido a falta de calefacción
a lo largo del tendido del colector. Inmediatamente debe revisarse el colector,
corroborando la llegada de vapor a los distintos puntos, en caso de contarse con vapor-
ductos, debe verificarse la presión con que está trabajando el grupo de calderas o si la
calefacción es por medio de tracing, se deberá verificar su funcionamiento. Puede
deberse también a deposición de parafina en el colector o falta de desemulsionante.
Cerrado De Válvulas
Incremento De Presión
Dadas las condiciones anteriores se deja que el pozo incremente la presión entre 10 o 15
kg/cm2 , por sobre la presión de línea, observando con cuidado la lectura del
manómetro.
• Si las válvulas están duras o muy blandas, abandonar el ensayo, dejando las válvulas
en las condiciones iniciales de ensayo y avisar a mantenimiento para su reparación; al
igual que si las válvulas están flojas o el manómetro perdiera por defecto de las roscas.
Se toma el tiempo que tarda en levantar ese incremento y la forma en que lo hace, es
decir si levanta rápidamente, si oscila o lo hace muy lentamente.
Si la presión sube rápidamente: normalmente acusa que la producción del pozo es sin
gas, es conveniente en estos casos, que hayan dos personas realizando el control del
mismo, para poder parar a tiempo el equipo de bombeo.
Generalmente cuando el nivel está bajo cerca del zapato de la bomba, los incrementos
son rápidos.
Si la presión sube muy lentamente: es el caso de los pozos con gas, en algunos pozos,
para lograr superar en 10 kg/cm2, la presión de línea es necesario más de media hora.
La presión varía durante el ciclo de bombeo pero prácticamente no sube, suele ocurrir
en pozos con gas y baja producción, en estos casos hay que detener la unidad de
bombeo en el punto que se alcance la máxima presión y dejar que el pozo recupere
nivel durante algunas horas, para luego ponerlo en marcha y repetir el ensayo.
En el caso de bloqueo de la bomba por gas, esta trabaja como un fuelle, comprimiendo
y descomprimiendo el gas dentro de ella. Para solucionar esto pueden efectuarse las
maniobras de golpear y re-espaciar la bomba.
Fernando A. Zalazar – Producción II – Control de la Producción
Si el pozo no golpea repetir toda la operación tantas veces como sea necesario, cuando
golpee efectuar los pasos 1, 2 y 3, luego aflojar la grampa superior y ubicarla unos 5 cm
más abajo, con esto la operación quedará concluida.
Otra forma de desbloquear la bomba es agregarle fluido al casing del pozo para que el
aumento de presión en el barril de la bomba provoque la apertura de la válvula viajera
liberándose el gas; como última alternativa inyectando agua por el interior del tubing.
Si no reacciona se pide a ingeniería que de producción otro tipo de estudios, como ser
dinamómetro, sonolog y control, pasa a ser un pozo problema que depende de
Ingeniería, el cual será devuelto con la solución correspondiente.
Prueba De Tubing
Si la presión baja rápidamente hasta cero, puede ser que el tubing pierda o que las
válvulas de la bomba estén en muy malas condiciones. Esto puede corroborarse por
medio de un ensayo de válvulas.
La presión baja pero se estabiliza en un valor superior a la presión del pozo cuando
produce normalmente, puede ser que haya una pequeña pérdida, pero no afecta la
producción del pozo.
CAMBIO DE BOMBA
Antes de cambiar una bomba por pérdida de producción, se debe tratar de compensar
dicha pérdida con el aumento de la velocidad de bombeo, golpes por minuto.
ESTADÍSTICAS
Se pueden graficar producción diaria, semanal o mensual de cada uno de los pozos, de
esta manera se puede visualizar declinación natural, pérdidas de producción por fallas
en los procesos de bombeo, pulling o por mantenimiento, así como la influencia de
proyectos de recuperación secundaria, o de pozos nuevos en producción.
La estadística no solo indica control, sino que es una herramienta muy importante que
permite prever y solucionar problemas operativos.