Servicio Andaluz de Salud

CONSEJERÍA DE SALUD

HUSC-MEC-PMEC-2

PROTOCOLO MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

EQUIPOS COCINA

Elaborado por: Revisado por: Fecha Versión

Ramón Cabello de la Torre Manuel Díaz Páez 05/04/2006 02

Ingeniero Técnico Industrial Subdirector de Servicios Generales

Área Ingeniería 1-6

Hospital Universitario “San Cecilio”
Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00
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1.- Objetivo:

El Objetivo del este Protocolo es garantizar el buen funcionamiento y estado de los aparatos que
componen la Cocina, y que se mantiene en un estado apropiado para el uso a que son destinados, al
ser la misma un eje principal del buen funcionamiento del Hospital.

2.- Características

Los Equipos que conforman la Cocina y que son objeto de este Protocolo son:

• Instalación de gas propano.

• Marmitas.
• Sartén Basculante.
• Hornos, planchas y quemadores.
• Sistema de extracción de humos.
• Túnel de lavado.
• Cinta transportadora.
• Carros de transporte.

3.- Definiciones

Mantenimiento Preventivo: Revisión de la maquinaria, equipos e instalaciones por parte del

personal del Servicio de Mantenimiento, buscando evitar anomalías e incidencias que puedan
provocar un comportamiento imprevisto en los diferentes procesos o instalaciones.

Mantenimiento Correctivo: Corrección en la maquinaria, equipos o instalaciones por parte de los

responsables del mantenimiento cuando se produce una avería en los mismos.

4.- Reglamentación

El Protocolo se ha realizado siguiendo:

• Plan de Organización de los Servicios Técnicos de Mantenimiento Hospitalario. Consejería
de Salud y Consumo. 1985.
• REAL DECRETO 1853/1993, de 22 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales.
• Orden Ministerial, de 29 de enero de 1986, por la que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Almacenamiento de Gases Licuados del Petróleo en Depósitos Fijos.
• R.D. 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba el reglamento de aparatos que utilizan
gas como combustible.
• ITC-MIE-AG3 Cocinas.
• ITC-MIE-AG4 Sartenes.
• ITC-MIE-AG5 Freidoras.
• ITC-MIE-AG12 Marmitas.
• ITC-MIE-AG13 Hornos.
Área Ingeniería 2-6
Hospital Universitario “San Cecilio”
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5.- Procedimiento de Vigilancia y Acciones Correctoras

El responsable de la Vigilancia será el Maestro Industrial de Mecánica.

El procedimiento de vigilancia consistirá en la revisión quincenal de la correcta cumplimentación

de las fichas que recogen todo el Protocolo de Mantenimiento Preventivo, proponiendo la medida
correctora y el plazo de implantación.

6.- Ficha de Mantenimiento Preventivo

Se adjunta en Anexo.

7.- Operaciones de Mantenimiento

Las Operaciones de Mantenimiento son las acciones que tiene que realizar el personal encargado en
cada una de las instalaciones o equipos.

Se definen cada una de las operaciones:

INSTALACIÓN DE PROPANO

• Control estado equipo medida en tanque: Se realizara una inspección visual sobre el
equipo de medida de tanque verificando que funciona.
• Control de fugas en tanque: Con agua jabonosa se rociara sobre todos los componentes del
tanque, comprobando que no existen fugas.
• Control de fugas en toda la red: Con agua jabonosa se rociara sobre todos los
componentes de la red, comprobando que no existen fugas.
• Estado general de toda la red.: Se realizará una inspección visual, comprobando que no
existen deterioros en la red (tuberías dobladas, abrazaderas sueltas, etc)
• Control Válvulas corte en tanques: Se comprobara la correcta actuación delas mismas,
verificando que su apertura y cierre es correcto.
• Control válvula corte red exterior e interior: Se comprobara la correcta actuación delas
mismas, verificando que su apertura y cierre es correcto.

MARMITAS

• Control estado conexión vapor: Se comprobara el estado correcto de la conexión de vapor,

verificando la inexistencia de fugas.
• Control estado grifos llenado: Control del buen funcionamiento de los grifos de llenado.
• Control estado desagüe y grifo desagüe: Verificación del buen estado de funcionamiento
del desagüe y grifo de desagüe.
• Control fugas de válvula de seguridad: Se verificara la inexistencia de fugas en la válvula
de seguridad.
• Control cierre tapa de marmita: Se comprobara que el cierre se realiza de forma correcta.
Área Ingeniería 3-6
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Avda. Doctor Olóriz, nº 16. 18012 GRANADA
Tel.: 958 02 30 00
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• Control muelles tapa de marmita: Se comprobara el buen estado de los muelles de la tapa
de la marmita.
• Control estado del manómetro: Se verificara que se encuentran en buen estado.

SARTEN BASCULANTE

• Control estado conexión gas propano: Se comprobara el estado correcto de la conexión

de gas propano, verificando la inexistencia de fugas.
• Control estado llave de propano: Se comprobara la actuación correcta de la llave de
propano, verificando la inexistencia de fugas.
• Control transmisión de volcado y engrase husillo: Se comprobara que la transmisión del
volcado funciona correctamente y se engrasara el husillo.
• Control estado y limpieza de quemadores: Se verificara el buen estado de los quemadores
y sé realizar la limpieza de los mismos.
• Control estado de combustión: Se verificara que el funcionamiento es correcto.

HORNOS, PLANCHAS, QUEMADORES

• Control estado conexión gas propano: Se comprobara el estado correcto de la conexión

de gas propano, verificando la inexistencia de fugas.
• Control estado llaves de corte de propano: Se comprobara la actuación correcta de la
llave de propano, verificando la inexistencia de fugas.
• Control estado del quemador: Se verificara el buen estado del quemador.
• Control estado del termopar: Se verificara que el encendido se produce correctamente.
• Control estado difusor aire quemador: Se verificara su buen estado.
• Control estado de chicles: Se verificara su buen estado.
• Control cierre puertas hornos: Se comprobara que el cierre es adecuado.

SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS

• Control correcto funcionamiento extractor: Se verificara que el extractor funciona

correctamente.
• Control estado de filtros: Se comprobara que los filtros se encuentran en buen estado, en
caso contrario se limpiaran o cambiarán.

TUNEL DE LAVADO

• Control estado cinta de transporte: Se verificara que la cinta de transporte se encuentra en

buen estado y funciona correctamente.
• Control desagüe de la maquina: Se controlara que esta en perfecto estado.
• Control motorreductor transporte: Se verificara su buen estado de funcionamiento.
• Control ventilación en motores: Se controlará que la ventilación es correcta.

Área Ingeniería 4-6

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• Control Tª, ruidos y vibraciones en rodamientos: Se verificara que no existen

temperaturas elevadas, ni ruidos y vibraciones extrañas.
• Control funcionamiento equipo calefactor: Se comprobara el buen funcionamiento del
mismo.
• Control final de carrera: Se controlara el buen funcionamiento del final de carrera que
parara la cinta al actuar sobre el mismo.
• Control estado brazo difusor: Se comprobara el buen estado del brazo.

CINTA TRANSPORTADORA

• Control funcionamiento de la reductora: Se controlara el funcionamiento correcto de la

reductora.
• Control tensado de la cadena: Se verificara que el tensado de la cadena es le correcto en
caso contrario se procederá a su tensado.
• Control nivel aceite del reductor: Se controlará el nivel de aceite del reductor,
reponiéndolo si esta bajo.
• Control deslizamiento de los rodillos: Se verificara el correcto deslizamiento de los
rodillos.
• Control centrado y estado de la banda: Se comprobara el buen estado de la banda así
como su centrado.

CARROS DE TRANSPORTE

• Control estado exterior: Se comprobara el buen estado exterior del caro.

• Control estado banda perimetral protección: Se controlara el estado de la banda
perimetral de protección comprobando que no este dañada.
• Control ruedas y engrase (Si procede): Se verificara el buen estado de las ruedas,
sustituyéndolas si es necesario así como su engrase si procede.
• Control cierre puertas, estanqueidad, etc.: Se controlará el estrado general de las puertas.

Cualquier incidencia que aparezca durante las Operaciones de Mantenimiento y que no pueda ser
reparadas durante la misma, será anotada en el apartado Incidencias de la Ficha.

8.- Anexo

1.- Ficha de mantenimiento preventivo.

9.- Archivo

Las fichas se mantendrán en la Sala Técnica en activo durante 1 año y otro en pasivo, pasado el
cual, se destruirán dejando Acta de lo que se destruye.

Granada, Abril 2006

Área Ingeniería 5-6
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PLAN DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

HOSPITAL UNIVERSITARIO Revisión nº: 02 Frecuencia: Fecha:

SAN CECILIO Fecha: 05/04/06 Quincenal

Categoría: Ubicación: Realizado por:

Mecánica Cocina

Operaciones de Mantenimiento
B/M B/M
INSTALACIÓN PROPANO MARMITAS
Control estado equipo medida en tanque Control estado conexión vapor
Control de fugas en tanque. Control estado grifos de llenado
Control de fugas en toda la red. Control estado desagüe y grifo desagüe
Estado general de toda la red. Control fugas de válvula de seguridad
Control Válvulas corte en tanques Control cierre tapa de marmita
Control válvula corte red exterior e interior Control muelles tapa de marmita
Control estado del manómetro
SARTEN BASCULANTE HORNOS, PLANCHAS, QUEMADORES
Control estado conexión gas propano Control estado conexión gas propano
Control estado llave de propano Control estado llaves de corte de propano
Control transmisión de volcado y engrase husillo Control estado del quemador
Control estado y limpieza de quemadores Control estado del termopar.
Control estado de combustión Control estado difusor aire quemador
Control estado de chicles
Control cierre puertas hornos
CINTA TRANSPORTADORA TUNEL DE LAVADO
Control funcionamiento de la reductora Control estado cinta de transporte
Control tensado de la cadena Control desagüe de la maquina
Control nivel aceite del reductor Control motorreductor transporte
Control deslizamiento de los rodillos Control ventilación en motores
Control centrado y estado de la banda Control Tª, ruidos y vibraciones en
rodamientos
Control funcionamiento equipo calefactor
Control final de carrera
Control estado brazo difusor
CARROS DE TRANSPORTE SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE
HUMOS
Control estado exterior Control correcto funcionamiento extractor
Control estado banda perimetral protección Control estado de filtros
Control ruedas y engrase (Si procede)
Control cierre puertas, estanqueidad, etc.

Incidencias: (Dorso)

Firma del Maestro Industrial: Firma del Trabajador:

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