BALANCES ENERGÉTICOS

EN HORNOS
Mario Sánchez
MSc. Ingeniería energética
con énfasis en combustión gaseosa

Departamento de proyecto de ahorro energético

Premac SAS
 CONTENIDO
1. Conceptos básicos de termodinámica y transferencia
de calor

2. Estimación de pérdidas de energía en hornos

3. Ejemplos de balances y diagnósticos energéticos en

equipos de calentamiento
1. CONCEPTOS BÁSICOS DE
TERMODINÁMICA Y
TRANSFERENCIA DE CALOR
Balance energético
Balances energéticos en
equipos térmicos
• Estado estable o estado transitorio
• Potencia de entrada
• Energía a la carga
• Pérdidas en los humos
• Pérdidas por paredes
• Pérdidas por radiación
• Pérdidas por infiltraciones
• Pérdidas por material de soporte y transportadores
• Pérdidas por refrigeración
• Equipos auxiliares (blower, bombas, motores)
 Balance energético a horno
P un t o F lujo Me d id a s
*
1 Ma teria l qu e entra a l - Ma s a m u erta : flu jo m á s ico,
tem pera tu ra , ca pa cida d 2 4
horno
térm ica es pecífica . 8
- Ob ra : F lu jo m á s ico,
tem pera tu ra , ca pa cida d
1 9
térm ica es pecífica , hu m eda d,
ca lor de rea cción. PREHORNO CALENTAMIENTO Y QUEMA ENFRIAMIENTO
2 G a s es en chim enea del F lu jo m á s ico, tem pera tu ra ,
ca pa cida d térm ica es pecífica .
prehorno
3 Aire de des echo qu e F lu jo m á s ico, tem pera tu ra ,
ca pa cida d térm ica es pecífica .
entra a l prehorno
3 5 6 7
4 G a s es en chim enea F lu jo m á s ico de ga s es ,
com pos ición, tem pera tu ra ,
principa l
ca pa cida d térm ica es pecífica .
5 C om b u s tib le F lu jo m á s ico, poder ca lorífico, 30
tem pera tu ra .
6 25
Aire de com b u s tión F lu jo m á s ico, tem pera tu ra ,
ca pa cida d térm ica es pecífica .
(P rim a rio y s ecu nda rio) 20

7 Aire de enfria m iento F lu jo m á s ico, tem pera tu ra , 15

ca pa cida d térm ica es pecífica .
(R á pido, controla do y 10

directo).
5
8 Aire de des echo F lu jo m á s ico , tem pera tu ra ,
0
ca pa cida d térm ica es pecífica .
Obra cocida

M. estructura

M. base
9 Ma teria l qu e s a le del - Ma s a m u erta : Tem pera tu ra .

M. chasis

Calor reacción

Chim. principal

Chim. prehorno
- Ob ra : F lu jo m á s ico,

Aire de desecho
horno

Pérdidas paredes
ca pa cida d térm ica es pecífica ,
tem pera tu ra .
10 P érdida s por pa redes Area , propieda des y es pes or de
los a is la ntes , tem pera tu ra
exterior.
Primera ley de la termodinámica
para sistemas en flujo estable

Volumen de control en flujo estable

Energía portada
por un fluido
puede ser:
Q = mCp(T2 – T1) = mCp(T2-Tref) – mCp(T1-Tref) Cinética
Q = m.h2 – m-h1 Potencial
Sensible
Energía portada por una corriente de fluido
energía = m.h (@ P, T) Presión
Química
Estado estable y estado transitorio
• Se dice que un sistema físico está en estado estacionario
cuando las características del mismo no varían con el tiempo.
Las propiedades y los flujos no varían con el tiempo.

• En estado transitorio las concentraciones, temperaturas, flujos,

tasas de reacción, etc están variando en el tiempo.

• El estado del proceso determina la forma de mediciones y

realización del balance energético.

• Hornos continuos vs hornos por baches

• Estados pseudo-estables
Mecanismos de transferencia
de calor - conducción
• La energía puede conducirse a través de varios mecanismos.
La energía que se transfiere de un lugar a otros debido a una
diferencia de temperatura se denomina calor.
• Conducción: es la transferencia de energía de unas partículas
de mayor nivel de energía a las adyacentes como resultado de
una interacción. Colisión de las moléculas durante su movimiento
aleatorio.
Mecanismos de transferencia de
calor - convección
Convección: Es la transferencia de energía entre una
superficie sólida y un fluido adyacente en movimiento.
• Forzada
• Natural

Coeficiente convectivo: determinado experimentalmente,

depende del fluido y la configuración del sistema
Mecanismos de transferencia de
calor - radiación
Radiación: la materia emite energía en forma de ondas
electromagnéticas. La radiación térmica es la energía emitida por
un cuerpo debido a su temperatura. Todos los cuerpos a una
temperatura por encima del cero absoluto emiten radiación. La
radiación no necesita de un medio para propagarse.
Mecanismos combinados de
transferencia de calor
Conceptos de energía y potencia
Potencia útil = energía útil / unidad de tiempo

Unidades y factores de conversión

Energía Potencia
Joule, kWh, Btu, Calorías kW, Btu/h, BHP
1kWh = 3600 kJ 1 kWh = 3412 Btu/h
1 kWh = 3412 Btu 1 BHP = 33,475 Btu/h
1 Cal = 4.1868 J 1 BHP = 9.875 kW
1 Btu = 252 Cal 1 HP = 0.7457 kW
2. ESTIMACIÓN DE PÉRDIDAS
DE ENERGÍA EN HORNOS
Balances energéticos en
equipos térmicos
• Estado estable o estado transitorio
• Potencia de entrada
• Energía a la carga
• Pérdidas en los humos
• Pérdidas por paredes
• Pérdidas por radiación
• Pérdidas por infiltraciones
• Pérdidas por material de soporte y transportadores
• Pérdidas por refrigeración
• Equipos auxiliares (blower, bombas, motores)
2.1 Energía útil a la carga
• Energía útil: m.Cp.(Tf – Ti) + m.hf Entalpía de fusión
o evaporación

• Potencia útil = energía útil / unidad de tiempo

2.2 Pérdidas a través de paredes
Resistencias múltiples, mecanismos de transferencia de calor combinados

• Coeficiente convectivo interno • Coeficiente convectivo externo

• Temperatura cara interna • Temperatura cara externa
• Espesor y conductividad de pared • Temperatura ambiente
2.2 Pérdidas a través de paredes
2.3 Pérdidas por almacenamiento

Qalm = m . Cp . (Tpromf – Ti)

Tpromf = temperatura promedio del aislamiento al final del

proceso

• Difusividad térmica: propiedad que relaciona la cantidad de

energía que transfiere un material vs la energía que almacena.

• Para hornos por baches se prefieren aislamientos de baja

difusividad térmica de tal manera que la energía que se pierde
al apagar el equipo sea la menor posible.
 Aislamientos
• Selección del aislamiento apropiado
– La selección depende del tipo de operación (bache ó continua) y la temperatura
de operación, la resistencia mecánica requerida y el tipo de ambiente
– Propiedades importantes: conductividad, temperatura máx, inercia térmica,
resistencia mecánica

• Tipos de aislamientos
– Concretos y ladrillos refractarios: altas temp., versiones antipega para metales
fundidos, soporta ambientes corrosivos, cargas mecánicas
– Concretos y ladrillos aislantes
– Manta cerámica: baja conductividad, baja inercia, altas temp. (1700 °C), no
soportan cargas mecánicas, diversidad de presentaciones
– Placas de fibra cerámica (ceraboard): baja conductividad, baja inercia, altas
temp. (1700 °C), soportan cargas mecánicas
– Lana mineral de roca: Tmax (700 °C)
– Fibra de vidrio: Tmax (500 °C)

• Mantenimiento
– Las termografías permiten identificar puntos calientes y determinar el estado del
aislamiento
2.4 Pérdidas por aperturas del horno
Qrad= ε x A x σ x (T^4 – Tamb^4) Stefan - Boltzman

Pág G.I 7.15

Reducción por pérdidas por
radiación por aperturas del horno
2.5 Pérdidas por infiltraciones

En algunas ocasiones es difícil

conocer el área de las aperturas
y por tanto el nivel de
infiltraciones se estima con base
en la concentración de oxígeno
en chimenea conociendo la
potencia de operación de los
quemadores y el flujo de aire de
la turbina.
2.6 Otras pérdidas

2.6.1 Pérdidas por refrigeración = mCpΔT

2.6.2 Pérdidas por material de soporte y

transportadores = mCpΔT

2.6.3 Pérdidas por suministro de atmósferas

= mCpΔT
Ejemplo 1. Calentamiento de tanques
Estado transitorio vs estado estable
(3)
(3) (2) (2)

(1)
(5)
(1) Potencia de entrada
(2) Energía al agua
magua  Cpagua  T2  T1 
Q agua 
tiempo
(1) Pérdidas desde la superficie
(2) Pérdidas paredes tanque
(3) Energía almacenada tanque
(1) (4)
(4)
(5)
(1) Potencia de entrada
(2) Energía a la carga
 c arg a  Cpc arg a  T2  T1 
Q c arg a  m
(1) Pérdidas desde la superficie
(2) Pérdidas paredes tanque
(3) Energía agua de reposición
 Ejemplo 1. calentamiento de tanques

Calculo calentamiento estado estable

Calculo calentamiento inicial
Flujo 0.50 m^3/h
Calentamiento de la masa 178,200.00 Btu/h Temperatura agua de retorno 20.00 °C
Perdidas de superficie 86,067.20 Btu/h Calentamiento del agua de reposición 118,800 Btu/h

Perdidas por paredes 33,566.21 Btu/h Calentamiento material 80,000 Btu/h

Acumulacion en paredes 10,844.47 Btu/h Perdidas de superficie 86,067 Btu/h

Perdidas por paredes 33,566 Btu/h
Total Energia neta 308,678 Btu/h
Energia neta 318,433 Btu/h
Eficiencia comb. 0.75
Eficiencia comb. 0.75
Energia bruta calentamiento inicial 411,571 Btu/h
Energia bruta calentamiento flujo 424,578 Btu/h
Instrumentación requerida para
un diagnóstico energético

• Medidor de flujo
• Termocupla para gases y líquidos
• Termocupla de contacto
• Pirómetro infrarrojo
• Analizador de gases
• Pesa
• Flexómetro
Ejemplo 3. Balance Energético
Horno de secado (PHAST)
• Potencia de entrada
• Pérdidas de paredes
• Pérdidas por radiación
• Pérdidas en los humos
• Pérdidas por cargas parásitas (materiales de soporte)
• Atmósferas inertes
• Pérdidas por refrigeración
• Equipos auxiliares (blower, bombas, motores)
• Energía útil
Balance energético horno de secado

Pérdidas por elementos de

soporte

Atmósferas inertes

Pérdidas en los humos

Q  mCpT
Q  m(h2  h1)
Reporte diagnósticos y mejoras
Diagrama Sankey horno de secado
Resumen potenciales de ahorro
Ahorro típico
MEDIDA (%)
Calibración de la combustión 1-5%
Implementación de sistemas de control automático de la Ra/c 2-4%
Inspeccionar y recalibrar termocuplas 1-5%
Revisar y corregir estado de aislamientos para dismunir pérdidas por paredes 2-5%
Cambiar aislamientos para disminuir pérdidas por acumulación 2-5%
Control de la presión y disminución de infiltraciones en el horno 2-5%
Reducción de pérdidas por radiación por aperturas 2-5%
Reemplazo por quemadores que operan con menor exceso 2-5%
Reemplazo por quemadores con mayor turndown 2-5%
Control de flujo de atmósferas inertes 1-3%
Reducción del peso de los materiales de soporte 2-4%
Cambio de materiales de los transportadores para reducir refrigeración 2-5%
Reducción de velocidad del transportador cuando el horno no está cargado 2-5%
Mejorar ciclos de carga del horno 2-5%
Equipos de recuperación de calor
- Recuperadores de calor centralizados 5-25%
- Quemadores autorecuperativos 15-35%
- Precalentamiento de la carga 5-10%
- Uso de gases para otro proceso (cascada) 5-15%