Transcript of Metodologia SHA (Systematic Handling Analysis)

Como cada proyecto de manejo lleva su

curso de los objetivos establecidos para
instalar la realidad física pasa por cuatro
fases las cuales son:

I. Integración externa
II. Plan total de manejo
III. Planes de manejo detallado
IV. Instalación Análisis Sistemático de Manutención Metodología SHA INTRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTOS El Análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado,
de aplicación universal a cualquier
proyecto de manejo de materiales. El SHA consiste en:

1. Estructura de Fases
2. Patrón de procedimientos
3. Colocación de Convenciones El SHA es un conjunto de 6 procedimientos
que se puede aplicar a proyectos pequeños que
no requieran un análisis profundo del
sistema de manejo de materiales. DEFINICIÓN FASES ELEMENTOS CLAVES 1.
Clasificar información
2. Analizar información
3. Visualizar flujo
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas
6. Detallar e instalar Se examinarán los elementos claves de entrada de información
preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:
-P. Productos o Materiales (Partes, artículos, materiales).
-Q. Cantidades (Ventas o Volúmenes de contratados)
-R. Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso).
-S. Servicios de Soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos
mantenimiento)
-T. Tiempo (Tarifas, tiempos de operación) DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTOS
SIMBOLOGIA 1. Clasificar información
2. Analizar información
3. Visualizar flujo
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas
6. Detallar e instalar DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Cualquier análisis completo de
movimientos de materiales, está relacionado inseparablemente con el Layout. La razón de
ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales su aprovechamiento o un
valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está ligado al lugar donde se origina cada
movimiento y al lugar donde se acaba. Más concretamente, el Layout establece la distancia
entre los puntos de origen y de destino y esta distancia de traslado es el factor más
importante a la hora de seleccionar un método de manutención. Todo Layout y plan de
manejo de materiales tiene tres fundamentos, los cuales son: las relaciones, el espacio y el
ajuste.
ANÁLISIS DE MOVIMIENTO Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer
cierta información. Estos datos incluyen:
El Material (Producto o clases de materiales).
a) Las características físicas.
b) Otras características.

La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos).

a) La distancia de los movimientos.
b) Las situaciones físicas de la ruta.

El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por período moviéndose sobre una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o movimiento).

VISUALIZACIÓN DE MOVIMIENTOS El flujo de materiales puede visualizarse de

varias maneras:
Diagramas esquemáticos de proceso-flujo
Diagramas de flujo sobre el Layout
Gráficos de representación por coordenadas CONCLUSIÓN Provee un
número de procedimientos específicos a
seguir y haciendo esto, se podrá ahorrar
tiempo en el desarrollo de los estudios,
además de que nos ayudan a alcanzar
mejores decisiones y proveerán de más
confianza para la aprobación de los
estudios realizados por parte de la
dirección de la empresa
Aquí se aprecian los movimientos de todas las áreas o del área sometida a estudio. Primero
se considera el movimiento de material fuera del área problemática para de esa manera,
relacionar el problema de manejo de materiales específico con situaciones y condiciones
externas, sobre las cuales no se tiene control. En este punto se establecen los métodos para
el movimiento de los materiales entre las áreas principales. Las decisiones sobre el manejo
total de material debe abarcar a los sistemas básicos, a los diferentes tipos de equipos,
unidades de transporte o contenedores que se utilizan. Tiene que ver con los movimientos
de material entre distintos puntos dentro de cada área principal. En esta fase, se debe
decidir sobre los métodos detallados de transporte, tales como el sistema específico,
equipos y contenedores a utilizar entre los puestos de trabajo. Según el SHA, ningún plan
está completo sin la implementación. Aquí se planea todo lo necesario para realizar , el
equipo, entrenamiento del personal, cronograma e implementación de las instalaciones
físicas de Manejo de Materiales. Después de esto, se completan las pruebas de los nuevos
métodos de transporte, se verifican los procedimientos operativos, y se monitorea la
instalación completada para asegurar que funcione correctamente.