CAPITULO I

GENERALIDADES

ANTECEDENTES HISTORICOS
Por los años de 1940 el Dr. G. Ericksen visitó la mina Arequipa “M”, reportando
actividad minera desde dicha época, los trabajos se desarrollaron en forma
intermitente principalmente sobre la veta Arequipa “M” con herramientas
manuales con taladros de 1’ y 1.5’ cargados con dinamita que luego de ser
disparados se escogía para ser transportados en costales de 70 Kg. a lomo de
mula a las localidades de Paltay o Marcará. En dicha época los minerales de valor
comercial eran el plomo y plata y dejaban los minerales de zinc y arsénico-oro en
las canchas y en la misma mina.Las labores de exploración y desarrollo eran
mínimas, encontrado la mineralización en zonas de mayor potencia se explotaba
inmediatamente. La explotación se realizaba a partir de galerías en tajeos sin
rellenar debido a la consistencia de la roca encajonante, ocasionalmente
trabajaban en pequeños tajeos abiertos de poca profundidad; esto lo demuestra
las labores en diferentes niveles que muestran ser trabajos de mineros
artesanales y métodos tradicionales, dejando en partes rajos abiertos y puentes.
En el año 2006 la concesión minera fue cedida a la Cia. Minera Caudalosa S.A
por un tiempo estimado de 15 años, siendo explotada hasta mayo del 2012, fecha
en que fue paralizada unilateralmente por la Comunidad Campesina de Vicos.
A fines del 2012, la concesión es transferida a la Cía. Minera Cerro Pucapunta, y
nuevamente paralizada por la comunidad Campesina de Vicos, posteriormente en
el primer trimestre del 2013 toma la concesión la compañía minera AC.
Agregados SA, hasta la actualidad.

UBICACIÓN GEOGRAFICA

La mina “Arequipa M” políticamente se ubica al Sur-Este, del “Cerro Icchic

Escalón”, en el paraje “Quebrada Honda, distrito de Marcará, provincia de
Carhuaz, departamento de Ancash. A una altitud media que varía entre los “4,600
y 5,000 m.s.n.m.”. Geográficamente corresponde a la “Zona 18S”, en el segmento
“S-SW” del cuadrángulo “Huari”, Carta Geológica “19-i”, según información citada
en la memoria geológica proporcionada por la Mina e información citada en el
Boletín del INGEMMET.

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Coordenadas UTM:

VERTICE NORTE ESTE

V1 238.035,852
8’968.603,905
V2 238.644,738
8’967.810,647
V3 8’967.567,093 238.327,435
V4 8’968.360,350 237.718,548
Cotas altitudinales: entre 4500 a 5200 m.s.n.m.
Coordenadas geográficas:

LONGITUD
77º25’26”
OESTE
LATITUD
09º05’20”
SUR
Cotas altitudinales: entre 4500 y 5200msnm

ACCESIBILIDAD

El acceso a la Mina “Arequipa M” desde la ciudad de Lima se realiza a travésde la

ruta principal “Lima – Pativilca - Huaraz, Huaraz - Marcará, Marcará – Chancos-
Vicos - Quebrada Honda.

Vías de Acceso
Vía / Ruta km Tiempo Estado
Lima – Pativilca – Huaraz 400 7 Horas Asfaltado
Huaraz – Marcará – Desvío Comunidad
28 20 Minutos Asfaltado
Vicos
Desvío Comunidad Vicos – Quebrada
42 2 Horas Afirmada
Escalón – U.M. Arequipa M.
9 Horas 20
Total 470
min.
Fuente: AC.Agregados S.A.

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GEOMORFOLOGÍA
La geomorfología en esta región, corresponde a la Cordillera Occidental de los
Andes, como resultado de la interacción de muchos factores de la geodinámica
interna y externa, entre ellos fundamentalmente “el vulcanismo, la tectónica
andina, el clima y la litología”.
La unidad geomorfológica predominante en esta región es la “Cordillera
Occidental”, donde el agente geológico responsable del modelado actual es la
acción de los glaciares; esta cordillera presenta las elevaciones más altas dentro
del territorio Peruano alcanzando en la zona de interés alturas hasta los 5,500
m.s.n.m. En general la zona de interés se caracteriza por presentar un típico
modelado glaciar con valles de sección transversal en forma de “U”, tapizados por
Depósitos Morrénicos, Fluvio–glaciares y suelos residuales en la parte más baja,
en las partes altas se aprecian escarpas y procesos de erosión intensa generados
por el retroceso de los glaciares mostrando solo depósitos aislados de morrenas
laterales.

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Clima y vegetación.
Según la división climática de W. Koppen (1984), el área de estudio presenta un
clima frío, cuyas temperaturas mínimas se producen entre los meses de “Mayo –
Agosto” oscilando entre los “10ºC a -15ºC”. Los mayores registros de
precipitaciones pluviales en la zona ocurren entre los meses de “Noviembre –
Abril”.
La vegetación en el área circundante a la mina y zonas adyacentes es escasa;
típicamente se constituye por “Stepha Obtusa”, la presencia de esta vegetación
en las zonas de mayor densidad (partes bajas adyacentes a la bocamina del nivel
01) reduce los efectos erosivos de las aguas de precipitación.
La zona de estudio tiene altitudes que varía entre los 4.500 hasta 5.100 m.s.n.m.,
correspondiendo a un clima húmedo a húmedo frígido, característico de las zonas
andinas.
Durante el año se presentan dos estaciones muy marcadas y claramente
diferenciadas siendo lluviosos entre los meses de enero a marzo y otro periodo de
estío entre junio y setiembre. El promedio de precipitación anual para el área de la
mina varía entre 500 a 650 m. Existen también precipitaciones de granizo, nieve,
los cuales aportan escorrentía en la época de estiaje. También es común la
ocurrencia de heladas de intensidad variable principalmente en la zona de la mina
por su elevada altitud.

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La temperatura varía estacionalmente en el rango de 10ºC hasta por debajo del
punto de congelamiento. La humedad relativa promedio es de 60%, variando y
incrementando en épocas de lluvia o verano y menores durante el invierno o
época seca.
La vegetación existente en el entorno está constituido por gramíneas conocido
como “ichu”, también existen plantas herbáceas especialmente de la familia de las
compuestas. El los flancos se presentan hierbas de los géneros Asplenium
Polystichum y Polypodium. En terrenos planos y húmedos y en laderas rocosas,
existen plantas que forman alfombras cerradas y duras. En las zonas húmedas
existe la jureacea y la yareta, así mismo existen plantas almohadillas. En las
zonas bajas se encuentran vegetación más densa y variada como plantas semi-
arbustivas. Según la Oficina Nacional de Evaluación de los Recursos Naturales
(ONERS), indican que la Flora del Parque Nacional Huascarán (PNH) está
representada por especies arbóreas, arbustivas en número de 93 familias, 309
géneros y de 551 especies.
La fauna nativa en los linderos del denuncio se observan vizcachas, zorro andino,
el zorrino. Las aves están representadas por fringílidos, la lechuza de los
arenales, los pamperos, perdices, el puco puco, ganso andino. La fauna en las
laderas es más variada, se observan bandurrias, el yanavico, la tórtola
cordillerana, las golondrinas y el jilguero negro. También existen especies en vías
de extinción como el cóndor andino, comadrejas, puma, taruca, venado gris de los
andes.
Por las características geográficas y topográficas de la propiedad la mayoría de
las especies no disponen de hábitat adecuado en las 40 He. Comprendidas del
proyecto.
Lejanas al proyecto existen diversas estancias y pequeñas agrupaciones
poblacionales que crían ganadería vacuna, caballar, ovina, porcina y animales
domésticos.

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 CAPITULO II

GEOLOGIA

GEOLOGÍA REGIONAL

El cuadro tecto-estratigráfico a nivel regional corresponde a formaciones

geológicas que van desde el Jurásico Superior (formación Chicana) hasta el
Cuaternario reciente.

Formación Carhuaz.

Es observable desde Jangas hasta Carhuaz y alcanza su máximo desarrollo en

todo el Callejón de Huaylas donde el INGEMMET reporta 1.500 m de grosor.
Consiste de areniscas y cuarcitas finas, marrones y blanquecinas en capas
delgadas, con abundante intercalación de arcillitas. Las intercalaciones de caliza y
yeso son comunes en la base de la formación.

Formación Santa
Consiste de calizas y arcillitas calcáreas que sobreyacen a la Formacion Chimú e
infrayacen a la Formacion Carhuaz, ambos contactos con discordancia paralela.
Su grosor es restringido, en muchos casos en las hojas del INGEMMET ha sido
cartografiado junto a la Formacion Carhuaz como Santa-Carhuaz por su grosor
restringido (100-380 m). y en el Callejón de Huaylas alcanza un grosor mayor,
extendiéndose al SE con un grosor restringido. (Wilson, 1963).
La Formacion Santa, tiene especímenes de Buchotrigonias, Paraglauconia
Strumbimofs Schloteim, no siendo diagnósticos de edad precisa y se asume una
edad Valanginiana (INGMMET, 1965).

Formación Chicama
La formación Chicama, consistente en grosores considerables de lutitas y
areniscas finas, que afloran en gran parte de las áreas estudiadas (Huari). No hay
afloramientos de la base, pero se supone discordante sobre el grupo Pucará y
formaciones más antiguas. Intrayace en discordancia paralela a la formación
Oyón.
Se considera que estos afloramientos extensos, son producto de factores
estructurales, considerando la tectónica del área. Se piensa en sobre
recubrimientos intraformaciones, que aparentemente sugerirían un gran espesor.
Las lutitas de la formación Chicama, que se intercalan con las areniscas, son
piritosas y con módulos ferruginosos, siendo más arenosas en el sector Oriental.
El ambiente de sedimentación está determinada por La fauna pelágica bien
desarrollada y la ausencia de especies bentónicas, sugieren la depositación de
cuencas reductoras, apoyada por la abundancia de pirita.

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 ROCAS INTRUSIVA

Batolito de la Cordillera Blanca

“La Cordillera Blanca es parte de la Cordillera Interandina, ubicado en la parte

central de la Cordillera Occidental con un rumbo paralelo a las estructuras
regionales y alcanzan una longitud de 200 Km. y ancho entre 12-15 Km. La
litología predominante es granodiorita/tonalita de grano grueso, con desarrollo de
foliación en algunos sectores, también se presentan juegos desarrollados de
diaclasas de sistemas NW-SE y otros de rumbo NE-SW, ambos con buzamientos
sub-verticales, un tercer sistema sub-horizontales. La foliación se debe a la
alineación y orientación paralela de los cristales que componen la roca intrusita.
Muchas de las diaclasas muestran evidencias de movimientos o asociaciones con
estrías de cizallamiento”

ESTRATIGRAFÍA
En el contexto regional, las unidades “lito-estratigráficas” que afloran son los
depósitos cuaternarios y las formaciones “Santa y Carhuaz del Cretáceo Inferior”
y la formación “Chicama del Jurásico Superior”.
Líneas abajo se presenta de forma muy resumida una síntesis de la columna
estratigráfica que corresponde a la zona de interés en el contexto regional.
Formación Chicama (Jurásico Superior, Js-ch).
Litológicamente esta unidad consta de una “potente y monótona” secuencia de
Lutitas de aspecto pizarroso de color “oscuro a negro”, con ocasionales
intercalaciones de areniscas y cuarcitas de coloración “gris-claro” que afloran al
noreste y sureste del área de interés.
Formaciones Santa- Carhuaz (Cretáceo Inferior, Ki-saca). “Benavides, 1956” en
su estudio titulado “Cretaceous System in North Perú” dividió a las “Lutitas
Pallares” (Denominación dada por Stappenbeck, 1929) en dos unidades con
rango de formaciones, denominando “Santa a la unidad Inferior y Carhuaz a la
unidad Superior. En 1964 (Cossío, INGEMMET) los mapea como una sola unidad
en razón a que “la formación Santa es muy delgada” y a una escala regional del
mapa no permitía representarla por separado y además sustenta que la
discordancia entre ambas formaciones no estaba bien definida en todos los
sectores.
Litológicamente la serie inferior de esta formación representa la formación Santa
constituida por Limolitas gris-amarillentas a oscuras; la serie superior
representada por la formación Carhuaz, se constituye de una secuencia de
Lutitas claras- marrones a gris oscuras finamente estratificadas e intercaladas con
materiales calcáreos.

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Depósitos Cuaternarios (Q-fg-al).- Los depósito fluvio-glaciares son materiales
fácilmente disgregables, se encuentran en algunos sectores tapizando a las
formaciones sedimentarias del cretáceo; se constituyen de materiales poco
consolidados compuestos por clastos heterométricos, mezclados con arenas y
arcillas que llenan algunas depresiones de la topografía. Los depósitos aluviales
se encuentran en el fondo de quebradas cerca de cursos de agua, consisten en
depósitos de gravas, arenas, arcillas y limos por lo general con una pobre
clasificación.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

El yacimiento “Arequipa M” está emplazado en la parte central y oriental del

batolito de la Cordillera Blanca constituyendo un block fallado y levantado a
elevaciones que están sobre 5.000 m.s.n.m, cubierto por nieves perpetuas en las
partes altas. Este macizo se emplaza con dirección N20ºW – S30ºE y conforma el
límite este de la gran estructura de Graben del Callejón de Huaylas por donde
discurre el río Santa.
Al lado oeste, la Cordillera Blanca se encuentra asociado a rocas lutáceas de
ambiente reductor correspondiente a la formación Chicama del Jurásico Superior
que se emplaza a lo largo de Huaraz, Carhuaz, Yungay y erráticamente rocas de
secuencia calcáreas suprayacentes en la cuenca del graven conocido como la
Cordillera Negra, geológicamente esta cordillera está conformado por secuencias
sedimentarías, rocas volcánicas y subvolcánicas con edades que van desde el
Cretácico inferior al Terciario superior (Formaciones Chimú, Carhuaz, Chulec,
Pariatambo, Calipuy) asociados a diversos sistemas de fallamiento andino
paralelos a la Cordillera Blanca y Negra; también a las fallas transversales
asociadas a pórfidos riodacíticos forman un ambiente mucho más favorable para
la deposición mineral. En ambos extremos (lados) del Batolito de la Cordillera
Blanca se emplazan rocas estratificadas plegadas, cuyo eje es “noroeste” es
paralelo al eje del Batolito, los plegamientos de las rocas estratificadas se
produjeron por esfuerzos verticales al emplazarse el Batolito de la Cordillera
Blanca; generando además fallas paralelas al eje de la Cordillera Blanca y
diagonales a dicho eje fallas “destrales y siniéstrales”.
Las fallas paralelas en el flanco Este, son generalmente sobre-escurrimientos de
bajo buzamiento y fallas normales al Oeste; además hay otras fallas normales
paralelas a la falla regional (normal) de gran buzamiento.

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GEOLOGÍA LOCAL
En base a la información recabada (trabajos de campo, revisión de informes
previos) la geología en la zona de interés y los alrededores de la mina “Arequipa
M” son rocas intrusivas granodioríticas de edad Terciaria Superior, de textura
faneritica, de coloración clara “leucócrata”, se estima que este emplazamiento
tiene un alcance aproximado de 5 Km. de diámetro y cubre la toda la propiedad
minera de “Arequipa M”, por partes este intrusivo está cortado por diques de
diabasa y aplíta.
El Batolito de la Cordillera Blanca al cual se le asigna haber intruído a fines del
Mioceno, tiene su límite marcado y continuo en la parte oeste, mientras que en el
este es característico encontrar apófisis y stocks aislados sub-redondeados entre
4 a 5 Km. de diámetro como se observa en el plano geológico del yacimiento
Arequipa M. En el contacto del intrusivo con sedimentos de la Formacion
Chicama hay presencia de cuarcitas y filitas; en la parte norte del yacimiento
(Hacia Quebrada Escalón) y el sur (partes altas) se emplazan areniscas,
cuarcitas, Lutitas de la formación Chicama que constituye un metalotécto
importante donde hay ocurrencia de mineralización y se ubican minas antiguas
como “Laurión, Huamana, Atlante, Chaco, Soledad, Cóndor, Merced, Esparta y
Toma la Mano, esta última en actual operación”; la formación Chicama alrededor
de estas minas indicadas, muestra su plegamiento característico, las elevaciones
más altas están conformados por rocas de esta formación y está cubierta de
nevados.
Las rocas que afloran a los alrededores de las vetas del yacimiento Arequipa “M”
son rocas intrusivas granodioríticas de edad Terciaria superior de grano grueso,
leucócrato que tiene 5 Km. de diámetro y cubre la propiedad minera de Arequipa
“M”, por partes este intrusivo está cortado por diques de diabasa y aplíta. El
Batolito de la Cordillera Blanca El cual se le asigna haber intruído a fines del
Mioceno, tiene su límite marcado y continuo en la parte oeste, mientras que en el
este es característico encontrar apófisis y stocks aislados sub-redondeados entre
4 a 5 Km. de diámetro como se observa en el plano geológico del yacimiento
Arequipa M. En el contacto del intrusivo con sedimentos de la Formacion.
Chicama hay presencia de cuarcitas y filitas. En la parte norte del yacimiento
(Hacia Quebrada Escalón) y el sur (partes altas) se emplazan areniscas,
cuarcitas, lutitas de la Formacion. Chicama que constituye un metalotécto
importante donde hay ocurrencia de mineralización y se ubican minas antiguas
como Laurión, Huamana, Atlante, Chaco, Soledad, Cóndor, Merced, Esparta y
Toma la Mano, esta última en actual operación, en la actualidad están en
explotación Santa Lucia, Toma la Mano y Arequipa M. La Formación. Chicama
alrededor de estas minas indicadas, muestra su plegamiento característico, las
elevaciones más altas están conformadas por rocas de esta formación y está
cubierta de nevados.

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GEOLOGÍA ECONÓMICA
Se han determinado la presencia de tres estructuras mineralizadas, siendo de
mayor interés la veta Arequipa “M”, las otras estructuras son Mabel, Fany y
Patricia.
Estas vetas son paralelas en cuyo afloramiento se observa relleno de cuarzo,
arsenopiríta, pirita, marmatíta, galena, calcopirita y galena argentífera, en matriz
silicificadas con presencia de escorodita. Estas estructuras mineralizadas se
emplazan en granodioritas y tonalitas del batolito de la Cordillera Blanca.

Mineralización.
Según información geológica proporcionada por la mina, el yacimiento
principalmente está representado por la “Veta Arequipa M”, el cual se puede
tipificar como un depósito filoneano de origen hidrotermal de mediana-baja
temperaturas por el ensamble mineralógico que presenta (Mesotermal-
Epitermal), emplazado a lo largo de estructuras preexistentes en la dirección
“NWSE” con diferentes pulsos de mineralización.

La mineralización en la “Veta Arequipa M”, consiste en un ensamble

mineralógico constituido por “Galena Argentífera, Esfalerita, Tenantita,
Tetraedrita, Calcopirita y contenidos de Oro” como minerales económicos (Mena)
y “Arsenopiríta, Pirita, Trazas de Pirrotina, Cuarzo, Marcasita, Rodocrosita y
Carbonatos” como minerales sub-económicos (Ganga).

CARACTERISTICAS DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

Veta Arequipa “M”

Es la estructura más importante por su longitud de afloramiento aproximado de

800 m., por su potencia, relleno de mineral con contenido de plata, plomo, zinc y
oro, siendo de mayor interés las labores subterráneas de los niveles 06, 07, 10,
11, 12 y 14; Esta estructura tiene rumbo promedio de S20ºE, a los 300 m.
inflexiona al SE, y retoma un rumbo S30ºE, para continuar al S18ºE y el
buzamiento es de 80ºSW a 86ºSW con potencia variable de 0.40 m a 3.20 m,
bajando el ancho en forma notoria al sur este.

Esta estructura presenta sigmoides y lazos sigmoides en tramos con fuerte

presencia de arsenopiríta, pirita y marmatíta, que son de alta temperatura de
formación.

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El afloramiento de la parte central – alta, está cubierto por nieve perpetua. El
ensanchamiento se produce en partes donde hay mayor presencia de minerales
de hierro y por lo general es un yacimiento poli metálico, que tiene valores en oro.
Informes geológicos de la mina indican que la proyección de características
similares a Arequipa “M”, se emplazan al SE de la montaña, en forma paralela,
formando un patrón estructural definido. Los trabajos de minado se
realizaron sobre la mineralización poli metálica de buena calidad, incluyendo la
veta al techo formada por piritas y arsenopiríta adyacentes que son más anchos,
pero con mayor contenido de arsénico.

Veta Mabel

Estructura reconocida en superficie en unos 400 m, con rumbo variable de N15ºW

a N40ºW con Buzamiento 75ºSW a 86SW, es una estructura angosta ramaleada,
irregular con formación de pequeños sigmoides, con relleno de cuarzo,
arsenopiríta, pirita y oxido de manganeso y óxido de hierro. En interior mina existe
una galería el nivel 7 (4908 m.s.n.m), tiene un rumbo de S 7º E y buzamiento 87º
SW, la estructura tiene 0.20 m. a 0.50 m. de ancho, con relleno de cuarzo,
arsenopiríta y pirita, La roca encajonante es granodiorita con débil silicificación.

VETA FANY

Esta veta, cuenta con un afloramiento aproximado de 1050 m, reconocido de

sector a sector (Coyrocsho – Cullhuash), con una potencia aproximada y
promedio de 0.40 m a 1.80 m, con relleno de panizo hacia ambas cajas, cuarzo
gris y blanquesino y contenido de zinc, plomo, plata, oro y cobre, banda mineral
masiva de aproximadamente 0.50 m, distribuidas en clavos irregulares de
aproximadamente 50 a 70 m.
 Tiene un azimut promedio de N 155⁰ E y un buzamiento de 45⁰ a 55⁰ SW.
 Presenta lazos sigmoides cortos. Se observan 03 labores trabajadas
Concordantes en proximidad de cota con nuestros niveles 2A, 3 y 5.
 La presencia de marmatita y esfalerita, destacan por encima de los otros
minerales.
 La roca encajonante es la granodiorita.
VETA PATRICIA
Esta veta presenta dos ramales paralelos entre sí, mayormente visibles en la
zona de Coyrocsho, con una longitud de afloramiento de 1500 m. con anchos
entre 0.30 a 1.40 m, presentando una matriz panizada donde se aloja los sulfuros
en hábito masivo como son: blenda rubia y blenda negra, galena, marcasita,
estibina, poca cantidad de cuarzo, el panizo mayormente se encuentra hacia la
caja techo, que se encuentra con venilleo de estibina y galena. El azimut
promedio de la veta principal es de N 165⁰ E, con un buzamiento promedio de
80⁰ SW con ligeras oscilaciones al NE. Por el lado de Coyrocsho se observa una
labor con cortadas y una rampa negativa que se encuentra inundada; y por el
lado de Cullhuash se observan 03 niveles con una diferencia de cota de 20 y 40
m respectivamente de abajo hacia arriba. La roca encajonante es la granodiorita.
 También se muestran clavos que en este caso son más cortos de 30 a 50 m.

MINERAGRAFIA DE LA VETA AREQUIPA “M”

El estudio de las muestras de mineral de la Veta Arequipa “M”, presentan menas
de zinc, cobre y plomo de mineralización polimetálica; de intensa a masiva
sulfuros como esfalerita, galena, arsenopiríta, calcopirita y tenantita-tetraedrita,
asociado con ganga de pirita, trazas de pirrotina, cuarzo.
Se observa inclusiones de calcopirita fina y abundante en la esfalerita que no
podrá ser liberada en los procesos de recuperación.
Las muestras de arsenopiríta, presentan menas de oro, cuya recuperación
requiere de consideración de varios factores definidos por la naturaleza de la
mena que está caracterizada por oro libre, asociada con cuarzo de tamaño
manométrico o de casi 15 micras, por tanto, el poder establecer los parámetros
exactos para un proceso de recuperación, estará basado en que las partículas de
oro de tamaños menores de 30 micras no son susceptibles a un enriquecimiento
gravimétrico y requiere un proceso de cianuración y antes de cualquier tratamiento
el mineral requiere de una molienda apropiada.

Es posible que la plata este en la galena o en la estructura cristalina de la galena

y/o esfalerita y cobre gris. Los otros minerales que se encuentran como trazas son
la covelita, diagenita, pirrotina y oro nativo.
En todo la estructura es abundante de arsenopiríta y al pirita que se presentan en
forma subhedrales y euhedrales. La calcopirita esta en grandes playas de
anhedrales a veces se encuentra a lo largo de pequeñas fracturas o en forma de
inclusiones en la esfalerita.
Trazas finas de partículas de oro libre están en el cuarzo y la ganga silícea.
Alteración Hidrotermal.
La alteración hidrotermal en el yacimiento presenta diversos grados según la
“Paragénesis y el Zonamientos del Mineral” reconociéndose por sectores la
alteración tipo “silicificación”, “argílica moderada”, “cuarzo-sericita” y “clorita”.

Controles estructurales.
En el área de interés de esta evaluación geomecánica se han identificado dos
sistemas de fallas del tipo normal, de estos el sistema con orientación “NW-SE”
(veta falla) está asociado a la mineralización, existe un sistema de fallas post-
mineralización “320-325°/18-25°” con desplazamientos mínimos.

CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA.

Aspectos litológicos.
Los dominios “lito-estructurales” conceptuados en el “Modelo geológico de la mina
Arequipa M” y verificado en los trabajos de investigación geomecánica de en
campo (Anexo 1), evidencian a nivel local (área de influencia de la mina) la
presencia de un tipo de litología predominante constituido por rocas ígneas
intrusivas del tipo “Granodioritas” pertenecientes al “Batolito de la Cordillera
Blanca” en el cual se encuentra emplazada íntegramente la “Veta Arequipa M”. La
mineralización en la “Veta Arequipa M”, muestra un control estructural bien
marcado definido por las fallas al tipo y techo de la estructura mineralizada. Otra
característica importante de la estructura mineralizada se refiere al carácter
sinuoso de la veta en planta y perfil del buzamiento, se puede apreciar que en
superficie expone ángulos moderados que se incrementan con la profundidad.

Distribución de discontinuidades.
Para establecer las características de la distribución espacial de las
discontinuidades
estructurales se tomaron registros del tipo de discontinuidad, la orientación de las
discontinuidades (reportes del mapeo geomecánico). Estos datos orientacionales
se han
procesado empleando la técnica de proyección estereográfica equiangular
utilizando como herramienta el software “DIPS, versión 5.103 de Rocscience
Inc.2004”, obteniéndose los resultados estereográficos que se muestran en la
tabla 2 y figuras 1-3.
En la tabla 2, se aprecian los resultados de la distribución espacial de los sistemas
de
discontinuidades estructurales presentes en la masa rocosa.
Fallas.
Las características geomecánicas de las fallas presentes en el área de interés
“Veta Arequipa M y su entorno físico” presentan espaciamientos variables por lo
general mayores a >2 metros, con una la persistencia que vas desde unos metros
a cientos de metros, en cuanto a la apertura se ocasionalmente exponen espejos
de falla y ciertas ondulaciones”; estas fallas por lo general presentan rellenos del
“tipo brechoide, óxidos y arcillas”; superficialmente se aprecian “alteradas”.
Es necesario precisar que en el “piso y techo” (cajas) de la estructura mineralizada
las fallas se aprecian muy esporádicas (aisladas); sin embargo en la estructura
mineralizada tienen una mayor exposición, el cual constituye un problema para la
estabilidad de las excavaciones existentes.
Diaclasas.
La características geomecánicas de las discontinuidades observadas en la “caja
piso, caja techo y en la estructura mineralizada” presentan espaciamientos que en
las cajas varían entre los “6-20 cm, 20-60 cm y 60-200 cm” en la estructura
mineralizada por lo general se aprecian espaciamientos entre los “6-20cm”, la
persistencia es variable entre “3-10 metros, 10-20 metros y mayor a > 20 metros
en las cajas” y entre los“1-3 metros, 3-10 metros en la estructura mineralizada”, el
grado de apertura en las cajas varía desde “angostas, muy angostas a cerradas” y
en la estructura mineralizada varía desde “muy abierta, abiertas a angostas”, la
rugosidad de las paredes varía desde “muy rugosas a rugosas en las cajas y muy
rugosas a ligeramente rugosas en la estructura mineralizada con ciertas
ondulaciones”, en cuanto al relleno de las discontinuidades “en las cajas no se
aprecia relleno, en la estructura mineralizada se aprecian rellenos duros <5mm,
duro > 5mm” en ocasiones las cajas exponen superficies de discontinuidad que
dan la impresión de ser rellenos arcillosos pero se tratan de la alteraciones de la
misma roca hacia la pared de la discontinuidad generada por procesos
hidrotermales e influencia posterior de la infiltración de aguas meteóricas, en
cuanto al grado de alteración se aprecia una mayor intensidad hacia el contacto
con la estructura mineralizada, es muy probable que esto sea asociado a la
influencia de los procesos hidrotermales.

CARACTERIZACIÓN GEOLOGICA DEL YACIMIENTO.

El yacimiento presenta vetas que afloran en superficie, desde el nivel 14 (cota
5121msnm, hasta el Nv. 2 actualmente en exploración; sin embargo podemos
apreciar que estas vetas han rellenado estructuras preexistentes a las pulsaciones
magmáticas. Este arreglo estructural tiene su origen en la intrusión y posterior
enfriamiento del Batolito de las Cordillera Blanca, sobre rocas sedimentarias de la
formación Chicama (areniscas y lutitas piritosas y de ambiente reductor). Posterior
a esta intrusión, se han producido desplazamientos de grandes bloques de la
masa intrusiva (roca granodiorita), de orientación NE-SW, creando fallas
longitudinales con las misma dirección y posteriormente han sido rellenadas con
por los fluidos hidrotermales en una sola pulsación magmática; fluidos
hidrotermales, ricas en soluciones salinas típicas de esta temperatura (100-
250eC). Estos fluidos ascendentes, al subir a cotas superiores se ponen en
contacto con los fluidos meteóricos, ricos en sulfato férrico, y al estar en un
ambiente oxidante (mar somero), y las calizas del grupo Chimú, permiten la
precipitación de sulfuras económicos, en el horizonte de la zona de
enriquecimiento secundario, ricos en estos (galena, esfalerita, eventualmente plata
nativa), que constituyen los Nv. 14 hasta el Nv. 4. Posterior a este periodo de
precipitación, los remanentes neumatolíticos del magma ascienden rellenando los
espacios que aún quedan (segunda pulsación magmática), y llevando consigo
minerales básicos, formando estos a su vez, vetas de metales base (pirita,
calcopirita, y trazas de jamesonita en niveles inferiores). Como es sabido, según
las serie de Bowen, el último mineral en cristalizar es el cuarzo, el cual completa el
ciclo de la mineralización. Este cuarzo cristalizado se puede hallar en los niveles
inferiores (Nv. 2 y Nv. 1).
ARREGLO ESTRUCTURAL
El sistema estructural del yacimiento, presenta una serie de fallas de orientación
NW-SE, con buzamientos casi verticales (80- 88) y espaciados en dirección NE-
SW. La mayoría de estas fallas están mineralizadas, con vetas de diferentes
potencias, pero con una característica común: en cotas superiores las potencias
son mayores (de 2.5 a lm), y conforme se desciende debajo de los 4700msnm, las
potencias y contenido de sulfuras económicos desciende (actualmente en los
niveles 2A y 2C la estructura presenta potencias medias de 0,4 a l,2m pero solo
con bandeamiento de sulfuras económicos de 0,10m de potencia).

ZONAMIENTO MINERALÓGICO.
Todo yacimiento hidrotermal, epitermal de baja temperatura, presenta una
paragénesis y zonamientos comunes, donde se pueden identificar las siguientes
partes:
1. Zona de óxidos o montera o sombrero de hierro
2. Zona de enriquecimiento secundario
3. Zona de minerales primarios
4. Zona de contacto metasomático

Montera. En nuestro yacimiento, la zona de óxidos ha sido erosionada, ya por las

aguas meteóricas, por la acción de los glaciares; por lo tanto no se encuentra
visible la línea de contacto entre la montera y la zona de enriquecimiento
secundario.
La zona de enriquecimiento secundario. Se halla entre las cotas 5121m (Nv.
14) y 4768m (Nv. 3), siendo este límite no lineal, sino con picos altos y bajos sobre
esta línea de cota (4768).
Para reconocer los límites de la zona de enriquecimiento secundario, basta con
conocer el grado de sulfuración del yacimiento. En nuestro caso podemos
observar la esfalerita, ya que la esfalerita y pirita son comunes, la presencia
masiva de cada una de ellas determinara la zona más rica en sulfuras
económicos. La concentración, ósea la actividad del hierro dentro de una solución
sólida, indica el grado de sulfuración del sistema, porque cuando hay más azufre
en el agua, el hierro es forzado a precipitar; por lo tanto, la mayor concentración
de compuestos de hierro (en nuestro caso la siderita o sulfato férrico), nos indica
los limites bajos de la zona de enriquecimiento secundario; en otras palabras, en
los niveles 4 y 3, se tienen altas concentraciones de siderita, y presencia de
bolsonadas de sulfuras básicos como calcopirita y pirita.

Zona de minerales primarios. Como consecuencia de la presencia masiva de la

siderita, hemos de comprender el porqué de la baja concentración de Zn y Pb, en
los reportes de ley de cabeza de nuestro mineral (que ha bajado de 14 a 9,2
OzAg/TM según último reporte de planta); por lo tanto, cuanto más bajemos de la
línea de cota del Nv. 3, menor será la concentración de sulfuras económicos y,
aumentara la presencia de sulfuras básicos como pirita, calcopirita, y el oro a de
aumentar en valores. Un indicador de la presencia del oro es la jamesonita,
mineral de arsénico, que siempre va acompañado de venillas de oro, ya que el oro
siempre va asociado al arsénico.

RESERVAS DE MINERAL
Se refiere a la parte del yacimiento mineral, cuya explotación es posible o
razonablemente justificada desde el punto de vista económico y legal al momento
de su determinación. Para su estimación se tiene en cuenta factores mineros,
metalúrgicos, económicos, ambientales, políticas y sociales.
Para la la estimación de reservas Minerales es necesario determinar una ley
minima explotable (cut off) Es la concentración mínima que debe tener un
elemento en un yacimiento para ser económicamente explotable, es decir, la
concentración que hace posible pagar los costes de su extracción, su tratamiento
y su comercialización.
Con lo mencionado la Compañía Minera Arequipa M. lo considera como reservas
Minerales que tenga valor de Mena y Marginal y aquellos que tienen la certeza de
probado y probable, y sean accesible.
 MINERAL DISPONIBLE PARA 2016 AREQUIPA M
VETA AREQUIPA -M
LEYES VALOR
TIPO DE MINERAL TONELAJE
Au (g/t) Ag (Oz/t) Cu(%) Pb(%) Zn(%) (US$)
Reservas 21,448.79 5.82 13.2 0.6 6.02 5.79 269.67
Recursos 14,035.00 2.23 11.91 0.75 3.54 3.1 177.76
Potencial 18,516.21 2.23 11.91 0.75 3.54 3.1 177.76
TOTAL 54,000.00 3.66 12.42 0.69 4.53 4.17 214.26

PROYECTOS FANY Y PATRICIA 2016

CONSIDERACIONES PARA EL BLOQUE

Leyes

Las leyes según el muestreo se registra en la tarjeta del registro de ensayos

obtenidos en dichos labores en explotación, donde el ancho y leyes de cada
muestra serán diluidas y calificadas por un especialista en dicha área, asi
reportando al Departamento de Geología y control de calidad.

Ancho de Minado

El ancho mínimo que se debe considerar para el plan de minado mínimo es 0.80
m. para las vetas de Arequipa M.

Dilución

Es la proporción de material no deseable, que por motivos de diseño y

operaciones se mezcla con el mineral a extraer.
Aunque la dilución puede controlarse muchas veces es inevitable por lo que debe
considerarse en el diseño; en caso de la Mina Arequipa M la dilución mínima será
de 0.20 m. dependiendo del ancho de la veta y también el estado de las cajas.

Leyes erráticas

En la Compañía Minera AC Agregados S.A se considera la ley altamente erráticas,

cuando su valor está por encima de cuatro veces el promedio de las leyes
adyacentes; se reemplaza por el promedio aritmético de la muestras adyacentes o
por la suma de las mismas.

Dimension de los Bloques

En los probados y probables cuando el mineral ha sido desarrollado en una sola

labor, el bloque está formado por un rectángulo cuya longitud mayor será igual a la
del mineral encontrado y su longitud menor será una proporción de la mayor. Las
dimensiones y altura de los bloques prospectivos y potenciales dependerán de la
mayor o menor información geológica que dispone estos bloques.

Para mineral probado

la altura de los bloques para longitudes de mineral entre 10 a 25 m. podrá ser de 5

m, para longitudes de mineral entre 25 y 100m la altura de los bloques será del
25% y para las longitudes mayores de 100m la altura será de 20 m.

Para mineral probable

Se cubicara mineral probable teniendo en cuenta la geología de la zona, pero en

ningún caso el bloque probable apartir de un bloque probado será menos de 10 m
de longitud. En los casos de razones de altura de dos niveles en su espacio
normal hayan dos bloques probados y un espacio en blanco, se considera un solo
bloque probable entre los bloques probados siendo las leyes promedio ponderado
de ambos.

Para mineral prospectivo

Pueden ser la correspondiente al mineral probado más probable o la mitad de la

longitud del afloramientomuestreado con valor de menamarginal y/o sub marginal
si el promedio de leyes con este ultimo de más que la ley marginal, salvo que el
criterio geológico permita estimar la dimensión.

Para mineral potencial

En los casos que se delimiten a partir del mineral prospectivo, con valor de mena
mas marginal se puede ampliar hacia las extensiones de bloques con valor sub
marginal que en conjunto esta mas o menos agrupados. En este caso la altura
puede ser dos vecesla altura del prospectivo.
 CAPITULO III

EXPLOTACION

OPERACIÓN MINERA ACTUAL

Como es de conocimiento general, se debe tener especial cuidado al realizar los

trabajos de minado, debiéndose aplicar las técnicas adecuadas, con los costos
mas bajos y alto rendimiento a fin de lograr una operación rentable.

La mayoría de las empresas en su afán de bajar sus costos y no tener cargas

sociales han optado por trabajr con los llamados Servicios que son las Contratas
Mineros.

Desde el año 2012 viene trabajando la Compañía Minera AC Agregados S.A con
los trabajos de explotación de minerales, donde por conveniencia de la empresa
han contratado los servicios de otras contratas, en este últimos dos años viene
elaborando la Empresa “CONTRATISTA MINERO LIBRA SAC” quien
actualmente opera en el Asiento Minero Arequipa M. en el laboreo completo de la
Mina, correspondiente a labores de explotaciones, desarrollos, preparacione y
explotación.

LABORES DE EXPLORACIÓN

 Chimeneas de reconocimiento geológico, con una sección de 2.40 x 1.20

m, doble compartimento separado del camino y buzón con puntales en
línea y forrado con tablas y descansos; puestos con escaleras de 3.00 m.
 Perforación: barrenos de 2’, 4’ y 6’ con eficiencia de perforación 80%,
máquinas perforadoras tipo Stoper, marca Seco.
 Voladura: Emulnor 1000, Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7”, con
eficiencia de voladura de 80%, con tres taladros de arranque y tres taladros
de alivio, para lograr un factor de carga de 21.00 Kg/m.
 Avance neto = 1.20 m.
 Galerías de sección 2.40 x 2.40 m.
 Perforación con barrenos de 4’ a 6’ con eficiencia de perforación de 90%,
máquinas perforadoras, tipo Jack Leg, marca Seco.
 Voladura: Emulnor 1000, Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7”, con
eficiencia de voladura de 90%, utilizando el corte quemado con cuatro
taladros de arranque y dos taladros de alivio, para lograr un factor de carga
de 21.00 Kg/m.
 Avance neto = 1.20 m.
 Limpieza: se utilizará palas neumáticas EIMCO 12 B y Scooptram de 1.5
yds.
  Transporte: locomotora de 2.5 toneladas con carros mineros tipo U35.
 Sostenimiento: Cuadros cónicos de madera en las partes que requiera por
la presencia de fallas; instalación de Split Set en forma sistemática y con
mallas electrosoldadas, donde el terreno es muy fracturado; de acuerdo al
estudio geomecánico.

LABORES DE DESARROLLO

 Chimeneas de ventilación y de acceso, con una sección de 2.40 x 1.20 m,

doble compartimento separado del camino y buzón con puntales en línea y
forrado con tablas y descansos; puestos con escaleras de 3.00 m.
 Perforación: barrenos de 2’, 4’ y 6’ con eficiencia de perforación 80%,
máquinas perforadoras tipo Stoper, marca Seco.
 Voladura: Emulnor 1000, Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7”, con
eficiencia de voladura de 80%, con tres taladros de arranque y tres taladros
de alivio, para lograr un factor de carga de 21.00 Kg/m.
 Avance neto = 1.20 m.
 Ventilación. Se realizará con aire comprimido a través de la tercera línea y
la manguera de perforación, para ingresar a la labor se tomará todas las
medidas de seguridad estipuladas en el Reglamento de Seguridad e
Higiene minera, aprobado por D.S. N° 055-2010-EM y el Reglamento
Interno, PETS y los Estándares.
 Galerías de sección 2.40 x 2.40 m.
 Perforación con barrenos de 4’ a 6’ con eficiencia de perforación de 90%,
máquinas perforadoras, tipo Jack Leg, marca Seco.
 Voladura: Emulnor 1000, Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7”, con
eficiencia de voladura de 90%, utilizando el corte quemado con cuatro
taladros de arranque y dos taladros de alivio, para lograr un factor de carga
de 21.00 Kg/m.
 Avance neto = 1.20 m.
 Limpieza: se utilizará palas neumáticas EIMCO 12 B y Scooptram de 1.5
yds.
 Transporte: locomotora de 2.5 toneladas con carros mineros tipo U35.
 Sostenimiento: Cuadros cónicos de madera en las partes que requiera por
la presencia de fallas; instalación de Split Set en forma sistemática y con
mallas electrosoldadas, donde el terreno es muy fracturado; de acuerdo al
estudio geomecánico.
LABORES DE PREPARACION

 Labores horizontales que se inicia cuando ha sido bloqueada la zona

mineralizada para su explotación, que consiste en sellar los buzones de
cada 5.00 m de eje a eje realizando la limpieza con palas neumáticas
EIMCO 12B y el transporte del desmonte con locomotoras y carros mineros,
una vez realizada la limpieza se procede con el armado de las tolvas
simples de sección 1.50 x 1.50 m. Para iniciar con los subniveles
comunicando a los buzones respectivos con las siguientes
especificaciones:
 Sección = 0.80 x 2.10 m.
 Sección de buzones: 1.50 x 1.50 m. de tolva tipo americanas.
 Perforación: Barrenos de 4’ y 6’ con eficiencia de perforación 90 %,
máquinas perforadoras tipo Jack Leg, marca Seco.
 Voladura: Emulnor1000, Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7” con eficiencia
de voladura de 90 %, con tres taladros de arranque y tres taladros de alivio,
para lograr un factor de carga de 21.00 Kg/m.
 Avance neto = 1.20 m.
 Sostenimiento: No requiere, presentándose esporádicamente, lo cual es
controlada por los puntales.
 Ventilación: Se realizará con aire comprimido a través de la tercera línea y
la manguera de perforación.

LABORES DE PREPARACION

 Una vez hecha la preparación con sus respectivas tolvas de extracción se

inicia con la perforación utilizando las máquinas perforadoras Stoper de
marca Seco, con las siguientes especificaciones:
 Ancho de minado = 0.80 m.
 Burden = 0.40 m.
 Espaciamiento = 0.20 m.
 Perforación: Barrenos de 2’, 4’ y 6’, con eficiencia de perforación 90%,
máquinas perforadoras tipo Stoper, marca Seco.
 Altura de Corte = 1.45 m.
 Voladura: Emulnor 3000, Emulnor 5000 1” x 7” con eficiencia de voladura
90%, para lograr un factor de carga de 1.20 Kg/ton.
 Limpieza: Se logrará haciendo la extracción de un tercera parte de la
voladura para tener un piso uniforme y en condiciones para la posición de la
máquina perforadora para el siguiente corte.
  Extracción: Se realizará con la locomotora ubicada en el Nivel de
extracción.
 Ventilación: Se realizará a través de las chimeneas de servicios y la ayuda
del aire comprimido de la manguera de perforación, en algunos casos una
tercera línea cuando el tajeo es ciego.
 Relleno: No se tiene.
 Drenaje: Es a través de las cunetas hacia la superficie, el agua producto de
la perforación y la filtración por las fracturas de la estructuras.

METODOS APLICADOS EN LA UNIDAD AREQUIPA M.

El método aplicado en la unidad Arequipa M. están utilizando el método más

antigua de la Minería, el método (OPEN STOPING), la mina actualmente opera
con 5 niveles 2,4,5, 6 y 7, con 07 tajeos, 01 crucero en preparación para el
transporte de los desmontes y una galería en explotación.

Nv7: Tj.580, Tj.600 y 01 Cx 380.

Nv6: Tj. 365

Nv.5: gal 125

Nv4: Tj.477, Tj.350, Tj.470, Tj.440

Nv2: gal 2A

METODOS DE EXPLOTACIÓN OPEN STOPING

El método de minado consiste básicamente en realizar cámaras subterráneas

abiertas libremente, sostenidas con puntales en las zonas mineralizadas y en otros
casos, con pilares naturales en las zonas estériles.

La preparación para el minado se realiza mediante la ejecución de galerías sobre

el mineral y conjuntamente se ejecutan ventanas de extracción cada 8 m. Una vez
hechas las ventanas, a partir de éstas, se preparan inclinados (shafts) hasta
interceptar la estructura mineralizada a un ángulo de 45º.

Este método objeto del presente trabajo, es poco utilizado en la explotación en

vista que es un método que tiene sus riesgos principalmente para el personal que
labora en la explotación de los tajos, sin embargo en contraposición es un método
selectivo y de bastante control, además que no es posible dejar carga acumulada,
sino que es extraida inmediatamente. Actualmente se viene utilizando este método
en otras minas para la recuperación de puentes y pilares del mineral, dejados con
la explotación anterior.

APLICACIÓN:

La aplicación de este método de explotación, ha obedecido a las siguientes

características de la veta:

 Las cajas son competentes.

 El buzamiento en promedio es de 80°.
 El mineral se presenta en forma de Rosario, es decir con tramos de mineral
y tramos de estéril tanto en vertical como en horizontal.
 El mineral contiene bastante panizo.
 La potencia de la veta varia desde 0.20m. a 1.0m. En promedio es de
0.50m.
 El mineral económico esta constituido principalmente por la plata y plata
que puede llegar hasta 100 Oz/TM.

VENTAJAS DEL MÉTODO

Los principales son:

 Buena selectividad del Mineral.

 Buen control de dilución.
 Alta recuperación del Mineral
 Velocidad de los trabajos.
 Se dispone de mineral después de cada disparo.

DESVENTAJAS

 Es un método de alto riesgo.

 Alto costo en maderamiento
 Mayor número de personal.
 Necesidad de preparar plataformas de perforación.

PREPARACION.-

La preparcion para la explotación mediante este método consiste en desarrollar

galerías y chimeneas sobre veta para verificar la continuidad de la veta tanto en
horizontal como en vertical, los que van a definir las dimensiones del block a
explotarse.

La prepracion de tajeo comprende la construcción de dos chimeneas distanciadas

cada 60 m. de sección 4’x5’ y luego se corre sub niveles de sección 4’ x 6’ a lo
largo de todo el tajo, dejando un puente de 2.5 m. sobre la galería inferior,
quedando el block de eplotacion de una dimensión de 60 x 50 m.

A continuación se levanta chimeneas intermedias de 4’x5’ distanciados a 6 m.

hasta comunicarse al subnivel, luego se efectua los rebajes a fin de formar
embudos de recepción de mineral. En estas chimeneas se construye los buzones
de madera, que servirán para la extracción de mineral en la etapa de explotación.

EXPLOTACIÓN

La explotación de tajeo, comprende las siguientes etapas ver la fig 01, 02, 03, 04.

PERFORACIÓN

Antes de hacer el primer corte que se hace es levantar una chimenea central que
va ha servir de cara libre para el realce de tajo hacia ambos lados. Esta chimenea
central se mantendrá siempre adelante, para lograr una buena voladura.

A continuación se perfora taladros inclinados de 6 y 4 pies de largo, empleando

perforadora jackleg, usando diferentes mallas, como zigzag según sea la potencia
de la veta ver la (fig. 09)
VOLADURA

Concluido con la perforación de 35 taladros, se procede con el carguío de

explosivos utilizando Emulnor 3000 y Emulnor 5000, con la cantidad de 5 unidades
de Emulnor de 3000 y 3 unidades de Emulnor de 5000 cartuchos por cada taladro
y un CARMEX está compuesto por los siguientes componentes: un fulminante
N°8, un tramo de mecha de seguridad, un conector para mecha rápida y un block
de sujeción, que viene ser un seguro de plástico, cuya función es asegurar la
mecha rápida al conector para mecha rápida.

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

a. Emulnor: Es una emulsión explosiva encartuchada en una envoltura

plástica que posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al agua
y buena calidad de los gases de voladura.

Para satisfacer los requerimientos del mercado, FAMESA EXPLOSIVOS

S.A.C. cuenta con los siguientes tipos:

• EMULNOR 1000.- Para la voladura de rocas suaves a intermedias.

• EMULNOR 3000.- Para la voladura de rocas intermedias a duras.

• EMULNOR 5000.- Para la voladura de rocas muy duras.

Debido a la buena calidad de los gases residuales y al no contener

nitroglicerina en su composición, permite que el personal reingrese a la
labor en menor tiempo; obteniéndose mejoras en los ciclos de trabajo, sin
desmedro de la seguridad.

Características técnicas:
 EMULSION ENCARTUCHADA

EMULNOR EMULNOR EMULNOR

1000 3000 5000
DENSIDAD RELATIVA (g/cm³) 1,13 1,14 1,16
VELOCIDAD DE CONFINADO * 5 800 5 700 5 500
DETONACIÓN (m/s) S/CONFINAR** 4 500 4 400 4 200
PRESIÓN DE DETONACIÓN (kbar) 95 93 88
enegia (kcal/kg) 785 920 1010
VOLUMEN NORMAL DE GASES (L/kg) 920 880 870
POTENCIA RELATIVA EN PESO *** (%)
85 100 105
POTENCIA RELATIVA EN PESO *** (%)
POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN *** (%)
120 145 155
POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN *** (%)
SENSIBILIDAD AL FULMINANTE Nº 8 Nº 8 Nº 8
RESISTENCIA AL AGUA Excelente Excelente Excelente
CATEGORÍA DE HUMOS Primera Primera Primera

Presentación:

CAPACIDAD PESO
MATERIAL PESO NETO DIMENSIONES
DE CAJA BRUTO
DE CAJA (kg) EXTERIORES (cm)
(Pza.) (kg)
EMULNOR 1000 1” x 7” Cartón 264 25,0 26,5 45,5 x 38,8 x 26,8
EMULNOR 3000 1” x 7” Cartón 260 25,0 26,5 45,5 x 38,8 x 26,8
EMULNOR 5000 1” x 7” Cartón 246 25,0 26,5 45,5 x 38,8 x 26,8

CARMEX:

Ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema de iniciación

para efectuar voladuras convencionales.

Composición:

Un fulminante común N°8, un tramo de mecha de seguridad, un conector para

mecha rápida y un block de sujeción, que viene hacer un seguro de plástico.

Características de fulminante común:

Características de Mechas de Seguridad:

Características de Mechas rápida Z-18:

es un accesorio y un componente del sistema tradicional de iniciación de

voladuras, compuesto por una masa pirotécnica, dos alambres y una cobertura
exterior de material plástico. La mecha rápida produce una llama incandescente
durante su combustión con la suficiente temperatura para activar la masa
pirotécnica del conector para mecha rápida, el que a su vez asegura el eficiente
encendido de la mecha de seguridad.
Características técnicas:

Presentación:

EL CEBO

Se denomina cebo al conjunto formado por un cartucho de Emulnor al que se le ha

incertado un detonador (CARMEX) que se utiliza para iniciar la detonación de la
carga explosiva.

Se utiliza un cebo por cada taladro. Cuando el cebo es introducido al taladro

nunca se debe de ser atacado, pues todo el cebo es explosivo activado dispuesto
a detonar por cualquier golpe o chispa.
ESQUEMA DE CARGA DE UNA VOLADURA

Carguío de los explosivos en un taladro horizontal: en el interior de un taladro

tiene que haber los siguientes elementos:

 El cebo
 La columna explosiva: cartuchos de Emulnor.
 El taco
Carguío de los explosivos en un taladro vertical:

Secuencia de cargado

1. Empiece siempre por cargar el arranque, no se olvide de atacar bien los

cartuchos de Emulnor, menos el cebo.
2. Continue con las ayudas y segunda ayudas.
3. Siga con los arrastres.
4. Culmine con los hastiales y la corona.
5. Si hay filtración de agua en el arrastre use explosivos resistente al agua
(emulsion o salchichas).

Procedimiento de chispeo
  Si se usa Mecha Rapida y carmex: Empalme la mecha Rapida al Carmex
desde el Arranque, las Ayudas, los Arrastres y termina por la Corona.
Asegúrese de que la cabeza de ignición de Carmex acople bien a la Mecha
Rapida.

El plasteo:

Se usa cuando hay bancos demasiado grandes como para desatar con barretilla.
Entonces se les hace caer con explosivos. Para proceder al plasteo hay que
coordinar con el supervisor, poner vigías en los accesos para evitar accidentes.

El cachorreo:

Muchas veces disparamos un frente y obtenemos bancos grandes o partes del

frente que no llegan a salir. Es ahí cuando hacemos un cachorro para terminar el
proceso de voladura. A eso se le llama voladura secundaria.
Los tiros cortados:

Muchas veces por falla del detonador o por falla de una guía, carmex, manguera
fanel o cordon detonante el disparo de un taladro no sale quedandose parte de
explosivo sin explosionar.

Son muy peligrosos debido a que no sabemos que tan sensible puede ser, quisa
al menor movimiento o golpe brusco puede detonar.

 Desactivar el tiro cortado:

 Lave con abundante agua al frente para identificar el tiro cortado.
 Informe al supervisor y se el disparo es en plena guardia coloque
vigías.
 Recargue con un cebo y con cartuchos necesarios.
 Chispe con mecha de seguridad y evacue raudamente.
 Por ningún motivo usa una cucharilla para tratar de sacar los
explosivos o detonador.

DESATE DE ROCAS:

Son técnicas para detectar oportunamente las rocas sueltas en las cajas y techo
de las labores para hacerlos caer con una barretilla. De esta manera evitar que
caigan imprevistamente y causen lesiones y/o daños materiales, este debe de
realizarse cuantas veces sea necesario, según las características y condiciones de
terreno de las labores.

LIMPIEZA:

El mineral roto cae directamente encima de las tablas, para lo cual tiene que
retirar el entablado antes de efectuar la voladura del techo del tajeo y después de
la voladura se vuelve a colocar dicho entablado, repitiendo esta operación
conforme suben los cortes de mineral. En la galería inferior se extrae el mineral
por los buzones intermedios a los carros mineros U35, que luego son llevados por
una locomotora eléctrica de 2.5 toneladas con carros mineros tipo U35.

En caso de las galerías la limpieza es con una pala neumático EIMCO 12 B y

Scooptram de 1.5 yds

SOSTENIMIENTO DE LABOR:

Se le define como los procedimientos y materiales para mejorar la estabilidad y

mantener la capacidad portante de la roca circundante a la excavación. Con el
Objetivo de mantener abiertas las labores durante la explotación y conservar la
resistencia de la masa rocosa para que llegue ha auto soportarse.

Realizado la voladura y sobre la carga se procede a la colocación de puntales en

línea, llamados puntales sistemáticos, dicho puntales son de madera de 6” y 8” de
diámetro en tajeos; y en chimenea se usa de 4” a 5”. Y se colocaran a una
distancia de 1.50 m. entre ellos se forman la horizontalidad perpendicular a las
cajas, conservando el piso uniforme, donde se colocan las tablas de 2.5”x8”x10”
donde se va utilizar en el labor.

Desde este punto del piso hacia el techo del tajo debe tener una altura de 2.30 m.
dependiendo del tipo de máquina de perforadora a utilizarse en dicho tajeo,
posteriormente se procede el jale del mineral derribado hacia las chimeneas y en
caso de que los tajeos tenga como draw points, en este caso el mineral derribado
se cae hasta sitio donde va ser limpiado por una Scoop hacia los buzones.

La colocación de los puntales en línea tiene que ser rapida, para el efecto se
dispone con patillas picados en ambas cajas, posteriormente colocado los
puntales con la finalidad de dar el sostenimiento de la labor.

PERFORACION EN REALCE:

Es la perforación que se aplica en todos los tajeos de AC. Agregados SA, mas no
la perforación horizontal ya que resulta antieconómico por el poco número de
taladros que se pueden perforar en el frente.

El ancho de las vetas y la competencia de las cajas permiten la selección de los

tipos de sostenimiento.

La malla que se utiliza en la perforación de realce es en “V” con un promedio de

30 a 35 taladros en 8 ml. Por guardia dependiendo las facilidades que presta la
compañía a la contrata especializada en explotación de minas que es Contratista
MINERO “LIBRA SAC”.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ANTES DE PERFORAR:

a. El ABC Minero (ventilar, regar, desatar) de acuerdo a los procedimientos

del trabajo.
b. Eliminar los tiros cortados, si los hubiera.
c. Limpiar y preparar el piso para la perforación.
d. Instalar la máquina de acuerdo a los procedimientos.
e. Empezar perforar siempre con patero.
f. Concluida perforación guardar el equipo de acuerdo a los procedimientos.
PERFORADORA JACKLEG:

Exteriormente consta de tres partes principales: frontal, cilindro y cabezal unidos

por dos pernos laterales (tirante) con sus respectivas tuercas.

El par correcto de apriete de las tuercas es de 9 a 13 kg (65 a 94 pie

respectivamente). Estas tuercas deben ajustarse alternativamente y
sucesivamente; en caso contrario se producen esfuerzos asimétricos que alteran
el funcionamiento normal de las piezas interiores.

EL FRONTAL
 La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar.
 La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es
sujetar all barreno y sacarlo de los taladros.
 En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la
culata del barreno.
 Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
CILINDRO
 Acanaladura para tirantes
 Conducto de salida de aire comprimido.
 Dispositivo de acoplamiento de pie de avance.

CABEZAL
 Acoplamiento manguera de aire ¾ pulgadas.
 Acoplamiento manguera de agua de ½ pulgada.
 Empuñadura.
 Válvula de aire de la perforadora.
 Válvula de aire del pie de avance.
 Válvula de purga de pie de avance.
 Válvula de barrido especial (opcional)
 Orejas de tirantes.
Especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PERFORADORA JACKLEG

SECO S-250
Diametro de piston 3 pulg. 76 mm
Carrera de piston 2.5 pulg. 64 mm
Energia de impacto 59 ft-lbrs. 80 mm
Frecuencia de impacto 2.208 g/m 36.8 hz
130.272 ft-
294 kw
Potencia (80) psi lb/min.
Consumo de aire 110 cfm 51.89
Torque 70 lb-pie 94.5 Nm
Peso de perforadora 70.40 lbs 32 kg
Peso empujador 48.48 lbs 18.40 kg
Peso total 110.88 lb 50.40 kg
Longitud de perforadora 27.1/4 pulg 688 mm
Empujador-extendido 124 pulg 3.150 mm
Empujador-contarido 70 pulg 1.778 mm
Tamaño broquero 7/8 x 4 1/4 pulg 22x108 mm
Manguera de aire 3/4 pulg 19mm
Manguera de agua 1/2 pulg 13 mm

PERFORMANCE DE LA PERFORACIÓN:
Para el caso del ciclo de perforación en los tajeos se puede concluir con lo
siguiente:
Profundidad de taladro = 1.60 m.
Angulo de perforación = 75° a 85°
Tiempo de perforación= 3 hrs.
Total de taladros perforados= 30 como mínimo.
Avance promedio por taladro= 1.50m. Equivalente 6 pies.
Longitud de perforación = 8 m./ perforadora.
Espaciamiento = 0.60m.
Burden= 0.60m.
Malla= V.

CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN TAJEO

Seccion: 8m *1m
Los cálculos de número de taladros que se hace en un tajeo en el método open
stoping es por la formula siguiente:
𝑅
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = 𝑑 + 𝑐𝑠

Donde:
R: Perímetro de la sección del tajeo
d: distancia entre los taladros
S: sección de frente en m2
C: factor de la roca.
Donde 𝑅 = 4√𝑆
Donde Vamos a obtener los valores de d y C en el siguiente cuadro.

𝑅 = 4√8
𝑅 = 11.31𝑚
11.31
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = + 2.00 ∗ 8
0.6
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = 35
MALLA DE PERFORACIÓN
La geometría del diseño de malla de perforación para un tajeo depende del macizo
rocoso de la Mina Arequipa M. en nuestro caso el macizo rocoso es competente,
posteriormente se ejecutara por ende tenemos los siguientes consideraciones
para sus respectivos diseño.
El arranque depende de la calidad de macizo rocoso, a mas competente sea la
roca será mayor esfuerzo en el arranque.
En caso de la Mina Arequipa M se usa brocas de 36, 38 y 41 mm, el mas utilizado
es el de 38 mm. Para este caso el burden será a mayor distancia como el
espaciamiento, esto que hace un apoyo para poder tener una cara libre:
B= 1.5*38mm=57mm. Equivalente a 5.7cm

TIEMPO TOMADOS ANTES DE LA PERFORACIÓN

ROJAS
Maestro Perforista VENTURA,ROSALINO
ROJAS ALBINO, CRISTO
Ayudante GABRIEL
Modelo JACKLEG SECO S-250
Guardia Dia
Veta Arequipa M
Labor Tj.600- Nv-7
fecha 02/02/2016
ACTIVIDAD TIEMPO (minutos)
Reparto de guardia 30
Traslado de personal Campamento -
16
Mina
Traslado hacia la labor 08
Regado de labor 10
desatado 20
Instalación de maquina 13
TIEMPO TOTAL DE ACTIVIDAD 97 MINUTOS
NÚMERO DE TALADROS PERFORADOS
DATOS MEDIDAS
Número de taladros perforados 35
Número de taladros cargados 35
Angulo de perforación aprox. 80°
Presión de aire 80 PSI
Barreno utilizados 4 y 6 ft

CONTROL DE TIEMPO DE PERFORACIÓN

Maestro ROJAS VENTURA,ROSALINO
Perforista
Ayudante ROJAS ALBINO, CRISTO GABRIEL
Modelo JACKLEG SECO S-250
Labor Tj.600- Nv-7
fecha 02/02/2016
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
N° TALADROS
(segundos) (minutos) (horas)
Talad. 1 223 3.72 0.06
Talad. 2 232 3.87 0.06
Talad. 3 251 4.18 0.07
Talad. 4 284 4.73 0.08
Talad. 5 310 5.17 0.09
Talad. 6 234 3.90 0.07
Talad. 7 218 3.63 0.06
Talad. 8 307 5.12 0.09
Talad. 9 254 4.23 0.07
Talad. 10 237 3.95 0.07
Talad. 11 218 3.63 0.06
Talad. 12 245 4.08 0.07
Talad. 13 210 3.50 0.06
Talad. 14 243 4.05 0.07
Talad. 15 251 4.18 0.07
Talad. 16 319 5.32 0.09
Talad. 17 242 4.03 0.07
Talad. 18 237 3.95 0.07
Talad. 19 293 4.88 0.08
Talad. 20 217 3.62 0.06
Talad. 21 239 3.98 0.07
Talad. 22 275 4.58 0.08
Talad. 23 261 4.35 0.07
Talad. 24 312 5.20 0.09
Talad. 25 319 5.32 0.09
Talad. 26 233 3.88 0.06
Talad. 27 278 4.63 0.08
Talad. 28 309 5.15 0.09
Talad. 29 267 4.45 0.07
Talad. 30 293 4.88 0.08
Talad. 31 257 4.28 0.07
Talad. 32 299 4.98 0.08
Talad. 33 315 5.25 0.09
Talad. 34 235 3.92 0.07
Talad. 35 324 5.40 0.09
TIEMPO 264.0 4.40 0.07
PROMEDIO

TIEMPO
ACUMULADO 9241seg. 154.02min 2hor 34min
1seg

MEDICIÓN DE BARRENO EN EL TAJEO 600

Instrumento utilizado para la medición: flexometro de 5m.stanley.
MEDIDA DE BARRENO
DE 6 PIES
N° LONG.
TALADRO TALADRO (m)
TALAD. 01 1.53
TALAD. 02 1.54
TALAD. 03 1.57
TALAD. 04 1.52
TALAD. 05 1.59
TALAD. 06 1.53
TALAD. 07 1.52
TALAD. 08 1.57
TALAD. 09 1.51
TALAD. 10 1.5
TALAD. 11 1.56
TALAD. 12 1.54
TALAD. 13 1.56
TALAD. 14 1.52
TALAD. 15 1.54
TALAD. 16 1.58
TALAD. 17 1.51
TALAD. 18 1.5
TALAD. 19 1.56
TALAD. 20 1.54
TALAD. 21 1.55
TALAD. 22 1.59
TALAD. 23 1.54
TALAD. 24 1.57
TALAD. 25 1.52
TALAD. 26 1.51
TALAD. 27 1.54
TALAD. 28 1.53
TALAD. 29 1.59
TALAD. 30 1.55
TALAD. 31 1.52
TALAD. 32 1.57
TALAD. 33 1.53
TALAD. 34 1.52
TALAD. 35 1.58
long. Prom. 1.54

Longitud total perforado=54m.

Medidas del barreno de 6 pies con su respectivo broca
Long. Todo barreno 1.94 m
Long. Barreno hasta el collarín 1.83 m
Long. Descontando grapa 1.75 m

Velocidad de perforación (Vp)

𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑
𝑉𝑝 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑑𝑒𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
54𝑚 𝑚
𝑉𝑝 = = 23.08 = 0.39 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
2.34ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑟

Tiempo promedio de perforación (TPp)

2.34ℎ𝑟 ∗ 60
𝑇𝑃𝑝 = = 4.01 𝑚𝑖𝑛⁄𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑
35𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑

Eficiencia de barreno (Eb)

 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑
𝐸𝑏 = ∗ 100
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑔𝑟𝑎𝑝𝑎

1.54𝑚
𝐸𝑏 = 1.75
∗ 100 = 88 La perforación es al 88% eficiente.

Eficiencia de perforación (Ep)

𝑁°𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑑𝑒𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐸𝑝 = ∗ 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

35 ∗ 4.40𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑝 = ∗ 100
154.02𝑚𝑖𝑛

𝐸𝑝 = 99

Pies perforados en el tajeo (Pp)

Pp=N° de taladros x Longitud de Taladro
Pp=35 x 54m x 0.3048
Pp= 576.07 ft.

Área de la sección
A=largo x ancho
A=8m x 1m
A= 8 m2

Volumen Roto / Disparo

V=Área *longitud de taladro
V= 8 m2 x 1.54 m
V= 12.32 m3

Tonelaje Roto / Disparo

Tr= V x p.e mineral
Tr = 12.32 x 2.8 TMS/ m3
Tr = 34.5 TMS
VOLADURA EN EL TAJEO

Cuadro de resumen

Número de taladros perforados 35

Numero de taladros cargados 35
Emulnor 3000 (3 unid/taladro) 105 (peso unitario=0.096kg)
Emulnor 5000 (5 unid/taladro) 175 (peso unitario=0.10kg)
Fulminantes 35 Carmex
Mecha Rapida 12metros
salchichas 35
CANTIDAD TOTAL EXPLOSIVOS PARA EL TAJO

Te =(105 x 0.096 + 175x0.10)

Te= 27.58 kg/ disparo

CANTIDAD TOTAL GUIAS PARA EL TAJO

Tg=6ft x 35

Tg = 210 ft/ disparo

METROS PERFORADOS /DISPARO

MPd = N° tald x long. Tald.

MPd = 35 x 1.54 m

MPd = 53.9 m/ disparo

FACTOR DE CARGA
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐹𝑐 =
𝑁°𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑. 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠

27.58𝑘𝑔
𝐹𝑐 = 35
= 0.79 𝑘𝑔⁄𝑡𝑎𝑙

FACTOR DE POTENCIA
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐹𝑝 =
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒𝑒𝑛𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
 27.58𝑘𝑔
𝐹𝑝 =
53.9𝑚

𝐹𝑝 = 0.51 𝑘𝑔⁄𝑚

CALCULO DE COSTO – TAJEO

Los cálculos de costos del tajeo se realizan con los cálculos adquiridos
anteriormente en el Tj 600 , Nv 7 en la Compañía Minera AC Agregados SAC, los
costos vienen a ser la suma de todos los valores reales utilizados en la
producción en un tiempo fijado.

RESUMEN

Labor Tj. 600- Nv. 7

Tipo de roca Semidura
Sección 8m x 1m
Longitud promedio de taladro 1.54 m
Avance 1.50 m
N° de taladros perforados 35
N° taladros cargados 35
Pies perforados por disparo 576.07 ft.
Metros perforados por disparo 54
Volumen roto por disparo 12.32 m3
Tonelaje roto/ disparo 34.5 TMS
Explosivos utilizados 280 Cartuchos
Total de guías 210 ft
Peso específico del mineral 3.40 TMS/m3
N° de disparos / guardia 01

COSTO – MANO DE OBRA

01 Maestro perforista jornal = s/. 55.00

01 Ayudante perforista jornal = s/. 45.00

A los pagos se incrementan los porcentajes, cuyos montos son destinados a

algunas instituciones por lo que obliga la ley del estado en beneficio del trabajador.

LEYES SOCIALES
  Seguros contra accidentes
 Essalud

INDEMNIZACIONES

 Cts
 Gratificaciones
 Vacaciones
( Aproximadamente el 66 %)
Por lo tanto Maestro ( 55 +36.3) = s/. 91.3
Ayudante (45+29.7) = s/. 74.7

COSTO TOTAL MANO DE OBRA

CMO= S/. 166.00

Entonces por metro perforado = 166/54 m = S/. 3.07/ ml

COSTO PERFORACION

Máquina perforadora : 01 jackleg seco s-250

Barrenos de : 4 y 6 ft

RENDIMIENTO

Tiempo total de perforación 2 hr 34min 1 seg.

Metros perforados por disparo 54 metros
01 hora se perfora 21.039 metros
01 minuto 0.35 m/min

AVANCE

Avance/ disparo 1.50 m

Avance/guardia 1.50 m
Avance/ día 2 x (1.50m) = 3.00 metros
Avance /mes 30 dias x (3.00m) = 90.0 metros

COSTO DE PERFORACIÓN / PIE DE LA MAQUINA PERFORADORA

Costo de la maquina $ 5015 Inc. IGV.

Vida útil 90 000 pies
Tasa de interés anual 17 %
Mantenimiento 80%

DEPRECIACION = $ 5015/ 90000 pies

= 0.0557 $/pies

INTERES = ($ 5015 x 0.80)/ 90000 pies

= 0.00947 $/pies

MANTENIMIENTO = ($ 5015 x 0.17)/ 90000 pies

= 0.0446 $/pies

COSOTO TOTAL = 0.0557 $/pies + 0.00947 $/pies + 0.0446 $/pies

= 0.1098 $/pie

POR LO TANTO

Pie perforado = $. 0.1098

COSOTO POR DISPARO

C/D= (Pies perforados x costo por pie)

C/D= 576.07 ft x $. 0.1098

C/D= 63.25 $/ disparo

COSOTO POR DISPARO EN SOLES

C/D= (63.25 x S/ 3.3)

C/D = S/ 208.7

C/D =S/. 135.50/ml

COSOTO DE ACCESORIOS DE PERFORACION

Accesorio Unidades Vida Costo unitario Costo/ disparo
útil/disparo S/. s/.
Barreno 6 ft 01 unid 15 264 17.6
Barreno 4 ft 01 unid 15 224.4 14.96
Broca 41 mm 01 unid 10 68.6 6.86
Broca 38 mm 01 unid 10 67.6 6.76
aceite 0.25 gal. 01 30 7.5
Costo/ disparo = (unidades x costo unitario)/ vida útil

Costo total de accesorios/ disparo = S/. 53.68

= S/.34.85/ ml

COSTO DE VOLADURAS

Descripcion Precio por caja Precio unitario unidades Precio total

$ $ $
Emulnor 3000 52.00 0.33 105 34.65
Emulnor 5000 90.00 0.28 175 49.0
Carmex 98.00 0.33 35 11.4
Mecha rápida 5.00 0.03 12 metros 0.40
COSTO TOTAL DE VOLADURA 95.45

COSTO TOTAL DE VOLADURA = 95.45 x s/. 3.30

= s/. 314.9

Costo por metro lineal = s/. 314.9/ 1.54 ml

= s/. 204.4/ ml

COSTO DE HERRAMIENTAS

Descripción Cantidad Vida Costo Unitario Costo/Disparo

Útil/Disparo s/. s/.
Pico 01 und 75 35.00 0.47
Lampa 01 und 60 33.00 0.55
Soplete 01 und 150 20.5 0.17
Combo de 6 lb 01 und 240 55.00 0.23
Atacadorde madera 03 und 25 8.00 0.96
Barretillas 04 und 250 125.00 2.00
Manguera ½ 20 m. 90 10.30 2.29
Manguera 1 20 m 90 15.20 3.40
Llave stilson 14 01 und 300 145.00 0.48
Llave stilson 18 01 und 300 312.00 1.04
Alambre N° 16 0.50 01 3.50 1.75
Costo/Disparo total s/. 13.34

Costo/Disparo = (costo unit. X cantidad ) / vida útil

Costo/Disparo total= s/. 13.34/disparo

= S/. 8.66/ ml

COSTO DE IMPLEMENTO DE SEGURIDAD

DESCRIPCION UNIDADES VIDA PRECIO COSTO/DISP.

UTIL/DISP. UNITARIO S/. S/.
Protector de 02 300 65.00 0.43
cabeza
overoles 02 180 70.00 0.78
Ropa de jebe 02 90 110.5 2.46
Guantes de 02 25 15.30 1.22
cuero
Guantes de 02 25 10.50 0.84
jebe
Botas de jebe 02 90 62.50 1.39
Respirador 02 300 68.00 0.45
Filtro 02 6 2.50 0.83
Tapon de 02 75 4.20 0.11
oídos
Lámpara 02 600 282.00 0.94
Correa porta 02 300 15.60 0.10
lamparas

Costo/Disparo = (costo unit. X cantidad ) / vida útil

Costo/Disparo= S/. 9.55/disp.

=s/. 6.20/ ml

COSTO TOTAL = (SUMATORIA DE TODOS LOS COSTOS)

COSTO TOTAL = (3.07+135.50+34.85+204.4+8.66+6.20)

COSTO TOTAL = s/. 392.68/ ml

CHIMENEAS DE DESARROLLO

La chimenea de desarrollo, es aquella que comunica a ambos niveles antes

descritas, con la finalidad de realizar una cubicación por block de explotación, para
lo cual se han desarrollado dos chimenas de igual características, y realizadas en
paralelos, con perforadoras stoper, para la perforación vertical que se realiza, la
sección de estas chimeneas son de 1.2m x 2.4m, para realizar el shut camino, la
mitad será echadero y la otra será el camino, con puntales de línea, escaleras,
descansos y su encajonado, a partir de esta se realizara accesos para ventanas
para el acceso a los tajeos, estos accesos deben tener sus respectivas guarda
cabezas y tablas para pasar sobre el echadero. A partir de entrada de estos
accesos deberán colocarse un puntal para colocar la línea de seguridad, sin esta,
está prohibido realizar cualquier tipo de trabajo por problema de campaneo de los
buzones que se da constantemente. La longitud de las chimeneas es variable
dependiendo de la calidad de macizo rocoso. A continuación se realiza una
descripción detallada cada una de las operaciones que se realizaron durante la
ejecución.

CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN CHIMENEAS

Seccion: 1.2m *2.4m
Los cálculos de número de taladros que se hace en chimeneas en el método open
stoping es por la formula siguiente:
𝑅
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = + 𝑐𝑠
𝑑

Donde:
R: Perímetro de la sección del tajeo
d: distancia entre los taladros
S: sección de frente en m2
C: factor de la roca.
Donde 𝑅 = 4√𝑆
Donde Vamos a obtener los valores de d y C en el siguiente cuadro.

𝑅 = 4√2.88
𝑅 = 6.79𝑚
 6.79
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = + 2.00 ∗ 2.88
0.5
𝑁°𝑇𝐴𝐿 = 20
BUZONES

Se construye cada 5 metros de eje a eje de buzon, estas sirven para sacar la
sobre carga de mineral en el tajeo, para tener una altura de perforacino adecuada
de 2.30 m. en todo el tajeo se construirá 09 buzones que lo hace exactamente en
50 metros de largo que tiene el tajeo.

Calculo de malla de perforación

4√𝑆
𝑁°𝑡𝑎𝑙 = + 𝑐𝑠
𝑑

4√2.25
𝑁°𝑡𝑎𝑙 = + 2𝑥2.25
0.5
𝑁°𝑡𝑎𝑙 = 17𝑡𝑎𝑙 + 3𝑡𝑎𝑙. 𝑑𝑒𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜 = 20𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
 SOSTENIMIENTO

Colocación de puntales:

Los puntales son redondos de eucaliptos de 4 y 5 pulgadas, estos puntales se

colocan entre las cajas, primero se pica 2 pulgada llamándole patillas para los
puntales, unidos por presión y forman un ángulo de 90° entre las cajas.

Conviene conocer que igual que un poste y puntal cabeza extremo superior (hacia
la caja techo), pie al extremo inferior (hacia la caja piso) y cuerpo a todo el largo
del puntal asimismo además se llama patilla que se pica en una de las cajas más
competentes.

La patilla es una pequeña excavación que se hace en la caja techo o piso para
alojar el pie del puntal e impidir su deslizamiento. El puntal de seguridad debe ser
colocado en forma perpendicular al buzamiento de la veta.

ENMADERADO DE LOS ECHADEROS Y CAMINOS

El acondicionamiento de tolvas y caminos se efectúan colocando puntales en línea

de 4 ó 6 pulgadas de diámetro firmemente bloqueada a las cajas a una distancia
de 1.5 metros clavados a estos puntales por la parte interna se forra el echadero
con tablas de 3” x 8” y por la parte exterior que es la que da el relleno, se enreja
con los rajados de madera de 6” cortados en dos dejando una luz entre ellos 2 a 3”
para evitar que el relleno malogre el forrado y se introduzca a las tolvas.

Parrillas

1. Las parrillas son de rieles.

2. La luz de las parrilas es de 0.25 metros.
3. El ancho de la parrilla es de 1.20 metros.
4. Minimo debe haber 4 rieles en la parrilla.
5. La dedida de echadero es 1.20 x 1metro.

Descanso escaleras

a) la sección de los caminos es de 30 a 32” (luz neta).

b) Los forrados deben estar obligatoriamente sellados para mantener lmpios
los caminos.
c) Las escaleras serán construidas de madera de 2” x 8” x10”.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
1. El yacimiento minero Arequipa M se presenta dentro de “lito-estratigráficas”
que afloran son los depósitos cuaternarios y las formaciones “Santa y
Carhuaz del Cretáceo Inferior” y la formación “Chicama del Jurásico
Superior”.
2. el yacimiento principalmente está representado por la “Veta Arequipa M”, el
cual se puede tipificar como un depósito filoneano de origen hidrotermal de
mediana-baja temperaturas por el ensamble mineralógico que presenta
(Mesotermal- Epitermal), emplazado a lo largo de estructuras preexistentes
en la dirección “NWSE” con diferentes pulsos de mineralización.
3. La alteración hidrotermal en el yacimiento presenta diversos grados según
la “Paragénesis y el Zonamientos del Mineral” reconociéndose por sectores
la alteración tipo “silicificación”, “argílica moderada”, “cuarzo-sericita” y
“clorita”.
4. La presencia de aguas filtrantes en los labores hace que los costos
operativos sean mucho mas debido a que se incrementa los parámetros
como el factor de potencia, y el uso de explosivos.
5. El sostinimiento se realiza con los puntales de madera proveniente de la
comunidad de vicos.
6. El confort de la voladura esta en función de macizo rocoso, es decir mas
que los parámetros de explosivos y parámetros de perforación y voladura,
la dureza de la roca juega un papel muy importante durante y después del
periodo.
7. Los trabajos de desarrollo, preparación y explotación están a cargo de la
empresa contratista Minero Libra SAC.
8. en la explotacon del tajeo como equipo se emplea solamente maquinas
peroradora neumatica tipo jackleg, que perforan taladros inclinados de 6
pies de longitud, usando la malla en “V” por la potencia de la veta que
existe en Arequipa M.

RECOMENDACIONES:
1) Siempre aplicar el ABC del minero antes, durante y después de
vtodos los trabajos en el interior mina.
2) Tener en cuenta el comportamiento de la roca para realizar
perforación y voladuras.
3) En el encendido de los taladros cargados con explosivos, por
seguridad se recomienda usar mecha rápida, que a su vez dará
mayor eficiencia a la voladura y su mejor control en la distribución
para el inicio y fin correctamente.
4) Se deben tener en cuenta el control del paralelismo a la hora de
perforar para que tengo una voladura sin cortes.
5) Debe tener consideración en el carguio de explosivos en cada
taladro, correctamente taqueados y los cebos bien instalados.
6) Los materiales de uso común deben tener en stan by en las bodegas
de cada nivel.
7) El camino de acceso al tajeo, debe estar dotado de escaleras de
madera y descansos para facilitar tanto la entrada como la salida.
8) Después del chispeo a los explosivos cargados en el tajeo, el
encargado debe retirarse al instante.
 9) Los desates en todo el labor tiene que ser constantemente, es la
responsabilidad de todos los trabajadores en la mina.

BIBLIOGRAFIA

1.- Efrain Flores : “implementación de modelo matemático de áreas de

influencias , para el diseño de malla- UNASAM”

2.- FAMESA : “manual práctico de voladuras 2015”

3.- Lopez Jimeno c. : “manual de perforación y voladura de rocas ”

4.- Elias Carbajal Carbonelli : “aplicación de métodos de explotación open

stoping en la U.M Santas Gloria- UNSCH”

5.- Manual de capataz : “rodas las aplicaciones en las minas con

características de almacenamiento provisional”