Corte y Relleno Expo Conv y Mec

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MINAS

Tema:
 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (CMH).
CURSO:
 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEA
PROFESOR:
 BEDER MARTELL ESPINOZA
Integrantes:
 Arteaga Guevara Guillermo
 CASTAÑEDA ARMAS GIAn PieRL
Ciclo: vIii
TRUJILLO – PERU
2017
PRESENTACIÓN
En el siguiente trabajo daremos una información a lo que es el método de corte y relleno

ascendente en la minera CONSORCIO MINERO HORIZONTE, si bien sabemos que
este método fácil y muy económico al aplicarlo, este método consiste en arrancar el
mineral en rebanadas horizontales y/o verticales; para luego de haber terminado de
arrancar la franja de mineral se rellena con material estéril que sirve a la vez de piso y
al mismo tiempo de sostenimiento. El método de explotación es la arquitectura que
permite realizar la extracción del mineral de una manera tecnológicamente eficiente y
económicamente viable.
El objetivo primordial de la minería en la actualidad es la de fragmentar, seleccionar y
transportar mineral de alto valor económico, el cual se encuentra alojado en estructuras
geológicas, a veces muy complejas para su extracción.
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción

de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:
 Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias.
 Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la

extracción.
Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se realiza siempre
expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores subterráneas.
INDICE
PRESENTACIÓN....................................................................................................................2
CONSORCIO MINERO HORIZONTE ........................................................................................4
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................4
1.1. Ubicación ..........................................................................................................4
1.2. Clima y vegetación ............................................................................................5
1.3. Relieve ..............................................................................................................5
1.4. Historia del yacimiento......................................................................................6
1.5. Geología regional ..............................................................................................6
1.6. Litología .......................................................................................................... 11
1.7. Geología estructural ........................................................................................ 12
1.8. Geología económica ........................................................................................ 12
1.9. Geología minera .............................................................................................. 14
2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE .............................................................................. 15
2.1. Parámetros de aplicación ................................................................................ 15
2.2. Condiciones de aplicación................................................................................ 16
2.3. Desarrollo y preparación ................................................................................. 16
2.4. Minado ........................................................................................................... 16
2.5. Acarreo y transporte ....................................................................................... 16
2.6. Ventajas.......................................................................................................... 17
2.7. Desventajas .................................................................................................... 17
2.8. Resumen del método ...................................................................................... 17
3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL .................................................... 18
3.1. Descripción de las etapas en operación mina ................................................... 18
3.2. Relleno ........................................................................................................... 19
3.3. TIPOS DE LABORES MINERAS ........................................................................... 19
3.4. Diseño de ventilación ...................................................................................... 23
4. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO ........................................................ 25
4.1. ETAPAS DE LA OPERACIÓN MINERA ................................................................. 25
4.2. DISEÑO DE MINA............................................................................................. 27
4.3. OPERACIONES UNITARIAS ............................................................................... 33
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
CONSORCIO MINERO HORIZONTE
1. INTRODUCCIÓN:
El Distrito Minero de Parcoy pertenece a una rica zona Aurífera del Batolito de
Patáz, ha sido explorado desde tiempos remotos hasta la actualidad.
A todo esto, debemos agregar que teóricamente Parcoy es sinónimo de riqueza,
por sus yacimientos auríferos se le considera como la “provincia del oro”, pero
en la práctica es un pueblo de múltiples y graves problemas sociales,
económicas.
1.1. Ubicación:
Consorcio Minero Horizonte (Unidad Parcoy) se encuentra localizado en el

distrito minero de Parcoy que pertenece a la Provincia de Pataz,
Departamento de La Libertad.
Con una cota que oscila entre los 2600 y 4100 m.s.n.m
Ruta aérea: Hasta chagual:

Lima – Trujillo : 45 minutos
Trujillo – Chagual : 40 minutos.
Por carretera: Hasta Parcoy:

Lima – Trujillo : .520 Km.
Trujillo – Huamachuco : 270 Km.
Huamachuco – Chagual : 80 Km.
Chagual – Parcoy : 60 Km.
Haciendo un recorrido total desde Lima a Retamas de 930 Km.
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1.2. Clima y vegetación:
El clima es básicamente templado en todas las estaciones del año, las

precipitaciones pluviales se regulan de acuerdo con las estaciones,
observándose el incremento persistente de las lluvias durante los meses
de diciembre a marzo, causando muchos problemas en las operaciones de
mina y hasta el acceso al yacimiento se ve interrumpido por los desbordes
de las carreteras y el incremento del Caudal de los ríos. Entre los meses
de abril y octubre se incrementan los vientos y las variaciones de
temperatura están dominadas básicamente por la altura, las cotas más
bajas (1300 m.s.n.m.) a orillas del río marañón alcanzan en el día
temperaturas entre 30 a 35 ºC. Entre las cotas 1700 a 2800m.s.n.m., el
clima es frío la vegetación está limitada por el clima y la topografía abrupta
de los valles jóvenes, en los pequeños valles de los tributarios del río
Marañón se desarrolla la agricultura con el cultivo de yuca, camote, coca,
etc., también se produce frutales tales como: mango, naranja, plátano,
chirimoya, limón, etc.; en las zonas altas entre 2400 a 3000 m.s.n.m. se
produce maíz, trigo, alfalfa, hortalizas, etc. En las partes más altas se
desarrolla principalmente el cultivo de papa, quinua, choclo, y otras
especies que son adoptables a las lluvias estacionarias.
En la zona existen ríos afluentes, el principal de estos es el río Parcoy que
corre en dirección NW en cuyo lecho corre agua todo el año con un caudal
promedio de 22 litros/segundo, incrementándose durante la época de
lluvias, lo cual podría ser utilizados para la exploración subterránea de las
vetas auríferas de las zonas.
1.3. Relieve:
La zona se caracteriza por presentar un relieve abrupto con quebradas,
ríos encañonados y laderas pronunciadas con pendientes mayores a 50%.
Las elevaciones varían entre 2700 y 3200 m.s.n.m.; las zonas bajas
corresponden al nivel del río Parcoy, el mismo que tiene una pendiente de
7° aproximadamente.
1.4. Historia del yacimiento:

El asiento Minero Aurífero de Parcoy de Consorcio Minero S.A. pertenece
a una rica zona del distrito minero Parcoy y que ha sido explotado desde
el tiempo de los incas y luego por los españoles; a mediados del siglo
pasado disminuyo la explotación de las vetas debido al agotamiento de los
minerales con oro libre; motivo bajas recuperaciones.
En el año 1934 se fundó el sindicato Minero Parcoy; inició sus actividades
al año siguiente, el mismo que trabajo varias vetas por un periodo de 25
años.
En el año 1960 el precio del oro se estancó en $ 35 / onza, valor que no
permitía cubrir los costos de operación como planillas, maquinarias,
combustibles, fletes, etc., a esto se suma las limitaciones tecnológicas y
de infraestructuras de la época haciéndolo cada vez menos rentable.
En 1978 el interés de los señores Rafael Navarro Grau y Javier Uranga
Bustos para trabajar los relaves dejados por el sindicato Minero Parcoy que
asciende a 200000 toneladas con 2.7 gr Au / TM en promedio, en ese
entonces el precio del oro en el mercado internacional era muy bien
cotizado lo que animo la inversión, de allí que se abren 02 concesiones
nuevas: Horizonte Nº 08 y Horizonte Nº 12.
En el año 1984 al reabrir el socavón Fernandini se consiguieron buenos
resultados de allí que, a mediados de 1986, se comenzó a explotar el
asiento minero con una producción diaria de 10 TM /día.
Posteriormente se abrió un nivel superior elevando la producción a 50 TM
con 10 gr Au./ TM. en promedio . Actualmente, la mina Parcoy de
Consorcio Minero Horizonte S.A. produce un promedio de 1000 TM / día
con 5 gr Au. / TM de ley promedio; las reservas actuales son de 1000 000
Tm.
1.5. Geología regional:
El distrito minero de Parcoy, se ubica en el sector de Cordillera Oriental,
en el centro de la región aurífera de Pataz. Está emplazado en el ciclo
Hercinico, asociado a rocas de naturaleza batolítica y volcánica básica que
intruyen y sobreyacen a los sedimentos Peliticos fuertemente deformados,
los cuales constituyen un cinturón de rocas que están ligados a tres ciclos
orogénicos según los estudios realizados desde Wilson y Reyes (1964) a
los estudios de Scheiber (1990).
 Ciclo Orogénico Precámbrico.

 Ciclo Orogénico Hercinico (Paleozoico Superior.
 Ciclo Orogénico Andino (del Triasico hasta fines del terciario.
El ciclo orogénico Precámbrico, corresponde a rocas del complejo

metamórfico del marañón, llamado asi por Wilson y Reyes, están formados
por filitas que gradan a micaesquistos en lo que se observa lentes y vetillas
de cuarzo de segregación. Finalmente se halla una secuencia meta
volcánica de composición andesítica.
En la zona de Parcoy, el ciclo Hercinico se encuentra representado por una
serie pelítico del Ordovícico medio a superior denominado Formación
Contaya que en discordancia sobreyacen al complejo metamórfico del
Marañón.
La fase principal Tectogénica Hercínica, es el plegamiento Eohercinico, le
sigue una distensión que permitió la sedimentación molasica denominada
Grupo Ambo, producto de la destrucción de relieves Eohercinicos. Esta
fase de deformación de las series precámbricas y los del Ordovícico está
representado en el Perú nororiental por un estilo de deformación en
pliegues recostados. En los pliegues se aprecia esquistosidad que
demuestra un tipo de deformación del nivel estructural medio. La
orientación de las estructuras es prácticamente transversal a la dirección
andina, aunque en el Valle del Marañón los afloramientos Eohercinicos son
muy reducidos, (Macfarlán A. y Tosdal R. 1995).
En cambio, no se ha encontrado el Carbonífero superior o Pensilvaniano
(Grupo Tarma) y en cuanto al Permico inferior (Grupo Copacabana) su
presencia es dudosa (Cueva F. 1987).
Una emersión por procesos epirogenéticos (proceso Tardihercinico) trae
como consecuencia la depositación de las molasas rojas (Grupo Mitu) que
en esta parte del flanco de la Cordillera Oriental no es muy conspicua.
En cuanto al Ciclo Andino es más notorio en la Cordillera Occidental, según
Mac Farlane A y Tosdal R. (1995) estableciera dos dominios paleográficos
superpuestos por la tectonica andina. El dominio autóctono está formado
por una serie de cobertura de ambiente continental que aflora en el sector
occidental del distrito como capas rojas compuestas por conglomerados,
areniscas, lutitas y limonitas de color intenso (Grupo Chota).
Aparece plegado y discordante sobre rocas intrusivas del Batolito y

algunos remanentes volcánicos del Paleozoico superior (Grupo Mitu). El
dominio alóctono está conformado por napas superpuestas de areniscas
silíceas del Grupo Goyllarisquizga, del Aptiano, calizas y margas fosilíferas
de la Formación Crisnejas del Albiano medio y delgadas napas de rocas
metamórficas conformados por metavolcánicos del Proterozoico y pizarras
negras del Ordovícico.
De esta manera, los dos dominios de secuencias andinas aflorantes en el
distrito tienen diferente significación paleográfica. Las capas rojas
representan un ambiente de deposición marginal de la cuenca, sobre las
rocas intrusivas del Batolito del Paleozoico o terrenos más antiguos. Su
edad es definitivamente Presenoniano, ya que fueron deformados por la
fase incaica del Eoceno Superior.
En cuanto a los volcánicos Lavasen presentan amplia distribución en las
partes altas del distrito minero de Parcoy, al este margen derecha del rió
Parcoy, los volcánicos consisten en bancos macizos andesitas, riolitas,
coladas de lavas ácidas, piroclastos, brechas y en menor proporción lavas
o derrames ríodaciticas, la composición varía desde intermedia hasta
ácida. Por observaciones de campo en la quebrada Malonea, su contacto
es fallado con el Batolito.
En el estudio del cuadrángulo de Bolívar (Sánchez A. 1995) determina
discordancia angular debajo del Grupo Mitu (Permico superior) en la
localidad Longotea (Oeste de Uchumarca) y quebrada Yanalén (Sur-oeste
de Bolívar). En base al criterio Estratigráfico y por la amplitud que los
volcánicos presentan, se considera al Carbonífero–Permico.
1.5.1. Rocas intrusivas del Batolito de Patáz.

Los depósitos filoneanos de oro en la provincia aurífera de Pataz, se
encuentran emplazados principalmente en cuerpos intrusivos que
gradan de tonalita a granodiorita, la litología predominante del
Batolito es la granodiorita de grano grueso.
La composición de las rocas intrusivas del batolito es variable,
predominando granodiorita, diorita y cuarzo monzonita. Es común
encontrar en el batolito presencia de diques andesíticos y xenoliticos.
Este macizo plutonico, tiene una continuidad en el área de estudio

que presenta un drenaje paralelo a detrítico con morfología agreste
empinada ocasionando lomadas onduladas por la fuerte
meteorización e intemperismo. Tiene una longitud aproximada de 80
Km. Que se extiende regionalmente, el máximo ensanchamiento
ocurre entre los cerros Suyubamba y Chigulen con 5 Km.,
presentando un acortamiento de 2 Km. en Retamas – Parcoy, este
macizo rocoso esta controlado por dos lineamientos mayores de
orientación N30ºW. Este Batolito es el principal metalotecto de
mineralización de tipo filoneano, los cuales guardan estrecha
relación con controles tectonicos estructurales y modo de
emplazamiento.
1.5.2. Estratigrafía.
En la zona de Parcoy aflora una serie de unidades muy diferentes en
su composición y tiempo de emplazamiento las unidades son:
a. Grupo Mitu (PS- m).
Este grupo se presenta como remanentes volcánicos compuestos
principalmente
por tufos riolíticos y aglomerados riolíticos de edad Permico superior,
aflora en la zona de Pilancones, Pampa Espino (Potacas), el color
predominante es el rojo ladrillo.
b. Formación Chota (Ksp – CH).
Esta formado por una serie de cobertura de ambiente continental que
aflora en el sector este de la zona de estudio como capas rojas
compuestas por conglomerados, areniscas, lutitas y limolitas de color
rojo intenso, yacen en discordancia erosional a la Formación
Crisnejas. Se le asigna una edad Cretácico Superior a Paleógeno.
c. Depósitos Cuaternarios (CR – al)
Los depósitos acumulados en el cuaternario son principalmente
aluviales, coluviales y eluviales. Los depósitos eluviales, coluviales
son los que están presentes en la zona, son productos de la
descomposición de las rocas in-situ (principalmente las rocas del
grupo Chota). Los depósitos aluviales están localizados en las
quebradas y faldas de los cerros.
1.5.3. Contexto Geoestructural.

El Batolito de Pataz de edad carbonífero, emplazado durante la
orogenia Hercínica, tiene una dirección N30ºW y está controlado por
cizallas marginales y cabalgamientos. La localización de vetas de
cuarzo con contenidos de oro a escala regional y local se atribuye a
zonas de dilatación de orientación predominante NW- SE producidos
como parte de las grandes cizallas regionales. Este cizallamiento
regional NW conjugados con el sistema de fallamientos E- W, NE,
SW (falla H, F, Norte, Doncella y Balcón) controlan la ubicación de
mineralización de oro en vetas.
La tectónica origina perturbación Geológica manifestada por

ocurrencia de napas de sobreescurrimiento hacia el W, que afectan
el dominio sedimentario del Cretácico (arenisca del grupo
Goyllarisquizga, calizo de la formación Crisnejas y capas rojas de la
formación capas rojas de la formación Chota, las fallas transversales
de rumbo EW- NE y SW localmente afectan a las estructuras
mineralizadas del distrito, con desplazamientos sinextrales
aparentes de algunas decenas de metros en sentido horizontal que
distorsionan la continuidad de mineralización en vetas.
En relación a la mineralización, los esfuerzos en el intrusivo parecen

haber ocurrido en dos etapas:
 Primera etapa pre-mineral.
 Segunda etapa post-mineral
Como resultado de la primera etapa pre-mineral se formarían fallas
con rumbo N15ºW a N70ºW (fallas longitudinales), estas fallas son
importantes porque en ellas se emplazaron la mineralización.
La segunda etapa post-mineral se formaron fallas de rumbo NE – SW

y son transversales a las fallas anteriormente descritas, las fallas
transversales han producido desplazamientos y son de tipo sinextral.
Por otro lado, la actividad Tectonica Post-mineral tiene carácter de
reactivación paralela a las estructuras mineralizadas.
1.6. Litología:
El yacimiento Parcoy tiene como roca huésped principalmente las rocas

calco alcalinas del Paleozoico superior predominando la granodiorita,
cuarzomonzonita y diorita, es común encontrar en el Batolito, la presencia
de diques aplíticos, andesíticos y xenolitos.
Así mismo hay intrusivos terciarios de menor envergadura que propició la
mineralización del Grupo Pucará.
1.6.1. Intrusivo (batolito de pataz).
El batolito es una faja de 70 Km. de largo con ancho variable entre
0.8 y 5 Km. en la margen derecha del Río Marañón. Tiene una
orientación de N 20 – 30° W, (paralela a la dirección andina). Se
emplazó en el Paleozoico superior (322  3 MA - 40
Ar/39Ar en
moscovitas, Haeberlin et al 1999), guarda estrecha relación con la
fase tectónica Eohercínica, faltando definir si su emplazamiento es
sintectónico o postectónico.
Estructuralmente presenta un elongamiento N30°W, presentado su
máximo adelgazamiento (± 0.8 Km.) a la altura del túnel Horizonte.
Sus límites están controlados por fallas de alcance regional, que pone
en contacto al oeste con secuencias sedimentarias mesozoicas y al
este en contacto con el Complejo Marañón.
En el Carbonífero medio, empieza el ascenso de un gran plutón, una
serie granitoide de composición calco alcalina, que intruye a rocas
basales pre-carboníferas, a lo largo de una grieta de cizallamiento de
orientación NNW-SSE.
Así mismo hay intrusivos terciarios de menor envergadura que
propició la mineralización del Grupo Pucará. El Batolito de Pataz (P-
gd, d, gr) es de Edad Paleozoica, Período Carbonífero, Pérmico, 321
MA.
La secuencia cronológica de los tipos litológicos es la siguiente:

 Intrusiones iniciales de composición intermedia
 Intrusiones principales ácidas
 Diques oscuros
1.7. Geología estructural:

Como se conoce el Batolito de Pataz ha sido afectado por los diversos
eventos tectónicos desde los últimos 300 MA. de la historia Geológica, este
batolito no presenta fuerte foliación, pareciera que intruyó la corteza
superior en una zona extensional, dicha zona es reactivada una y otra vez
mientras ocurrían las orogenias.
Los eventos pre-mineral incluyen deformación y metamorfismo del
Complejo Marañón que pertenece al Proterozoico siendo sus direcciones
de compresión no muy reconocidas, presentando una traza de
acortamiento NW-Se en el periodo Ordovícico, trazas de acortamiento en
dirección NE-SW en el periodo Devoniano superior y una extensión NW-
SE durante la intrusión del Batolito en el Misissipiano. Es probable que el
contacto Occidental sea una falla que pertenece al periodo Cenozoico,
como indican las estriaciones, esta falla es del tipo denominado “strike slip”
porque hace un salto sobre su rumbo y es casi paralela a todas las vetas
occidentales.
Los controles estructurales de las vetas y clavos son fallas de gran
envergadura NW-SE huéspedes del mineral y que se cree que controlan
la inclinación hacia el Sur de los clavos mineralizados.
Las diversas fuerzas tectónicas acaecidas originaron fallas de cizalla, y se
aprecia un movimiento sinestral en el mayor de los casos.
1.8. Geología económica:

Las vetas son típicamente mesotermales, (u orogénicas) en las que prima
el ensamble “Cuarzo-Pirita-Oro” así como otros tipos de buenos valores de
oro como una secuencia de Cloritas, Sericita, calcita, a veces la Ankerita,
Galena y Esfalerita.
Las vetas se alinean en una dirección dominante N20W aproximadamente,

con un buzamiento hacia el NE con ángulos variables, las vetas principales
generalmente presentan ramales o sigmoides tanto al piso como techo de
veta.
La mayoría de las vetas presentan variables en su rumbo y buzamiento,

generando zonas de mayor apertura y por ende de enriquecimiento, como
ya señalamos las principales estructuras son del sistema NW, emplazados
en zona de debilidad y cizallamiento que favorecieron, al relleno
mineralizante, y la formación de los denominados “Ore Shoots” o clavos
mineralizantes. Las principales estructuras son denominadas en esta zona
con los nombres de Candelaria, Rosa Orquídea, Sissy-Vanya, Lourdes y
Milagros.
De acuerdo a la paragénesis del yacimiento, se deduce que primero fue el
emplazamiento del cuarzo, la pirita y arsenopirita, estos minerales sufrieron
fracturamiento y microfracturamiento, luego se presenta un evento de oro
nativo y trazas de sulfuros finos conteniendo Zn, Cu, Pb y Ag; éstos son
los que rellenaron las micro fracturas en la pirita y el cuarzo o se acoplaron
a estos sulfuros, pero cabe señalar que la pirita es el principal receptor de
la mineralización aurífera de las vetas.
La mayoría de las vetas se formaron en zonas de cizallamiento con Rumbo
NW y salvo Vanya buzan al Este, son más paradas de las que se distinguen
al Sur en Marsa y al Norte en Culebrillas, esto podría indicar que existe un
control estructural en el Complejo Marañón de capas, foliaciones o fallas
pre-existentes. Algunas vetas orientadas al Norte son más anchas por
ejemplo Milagros. Las vetas de orientación Este, donde los buzamientos
se registran más altos, podrían ser fallas normales, en zonas extensionales
o estructuras de “cola de caballo”. Los metales base están más
enriquecidos hacia el Sur, mientras que el Oro Nativo es más común al
Norte, de Milagro a Lourdes con la presencia de carbonatos al Norte como
la Ankerita y la Calcita.
Controles para la mineralización:
 Litológico: La variedad de unidades de roca graníticas, del Batolito
presentan propiedades diferentes ante los eventos, las diversas
características mecánicas de las rocas pueden conllevar a las
diversas mineralizaciones como la actitud ante los sistemas
estructurales o la porosidad para los fluidos, mayormente es la
Granodiorita la Roca Huésped en esta Zona.
 Estructural: La falla regional, NW-SE. Fallas transversales;

algunas enriquecen la mineralización o alteran la roca similar a las
vetas principales. Cambios de Rumbo; algunas veces son
tendientes en la dirección N-S, pero tienen mineral de mejor calidad
o son más potentes como vetas. Cambios de Buzamiento; a veces
propician mayor abertura y presentan buenos valores de oro.
Intersecciones de Falla; pueden contener menas de cantidades
elevadas.
Diques; son paralelas o sub-paralelas a las vetas, constituyen
buena guía exploratoria.
 Mineralógico: Ensamble pirita-Cuarzo-Oro con menor magnitud
Clorita, Sericita, Calcita, y menos ankerita, galena y Esfalerita.
1.9. Geología minera:

Los afloramientos de las estructuras mineralizadas en el yacimiento de
Parcoy, de Consorcio Minero Horizonte S.A. no es muy nítida por la fuerte
alteración hipogena en sus cajas en el fracturamiento posterior de la
formación de las vetas que permitieron una erosión, los cuales hacen
imposible la observación de los rasgos geológicos.
2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE:

Este método denominado también “over cut and fill” es un método ascendente
(realce). El minado de corte y relleno es en forma de tajadas horizontales
comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la
tajada ha sido disparada, el volumen extraído es rellenado con un material estéril
para el soporte y estabilidad de las cajas, proporcionando una plataforma
mientras la próxima rebanada sea minada. El material de relleno puede ser roca
estéril proveniente de las labores de desarrollo en la mina y es distribuido
mecánicamente sobre el área tajada; así mismo en el minado moderno de corte
y relleno es práctica común el uso del método de relleno hidráulico, este material
procede de los relaves de la plata concentradora, mezclado con agua y
transportado a la mina a través de tuberías; cuando el agua del relleno es
drenado entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme, en
algunos casos el material es mezclado con cemento, el cual proporciona una
superficie más dura, que mejora las características del soporte.
Se procede con el arranque del mineral del yacimiento en mayor volumen;
efectuándose en el mismo lugar del rajo una selección de los minerales de mejor
calidad, para su posterior beneficio en la planta.
2.1. Parámetros de aplicación:
2.1.1. Geometría del yacimiento:
Forma: Cualquiera
Potencia: Cualquiera
Buzamiento: Mayor a 45º
Tamaño: Cualquiera
Regularidad: Cualquiera
2.1.2. Aspectos geotécnicos:
Resistencia (techo): Mayor a 30 MPa
Fracturación (techo): Alta-media
Fracturación (mena): Media-baja
Campo tensional insitu (profundidad): Cualquiera
Comportamiento tenso-deformacional: Elástico
2.1.3. Aspectos económicos:
Valor unitario de la mena: Media-bajo
Productividad y ritmo de explotación: Media-baja
2.2. Condiciones de aplicación:

 Potencia: angosta o regular
 Buzamiento: Pronunciado
 Tamaño: Regulares
 Forma: Irregular
 Roca encajonante (techo): Medianamente competente a no
competente
 Mineral: Medianamente competente
 Mineral: De alta ley
 Disponibilidad de material de relleno
 Permite la explotación selectiva, a fin de recuperar separadamente
secciones de alta ley y dejar la roca de baja ley atrás como relleno.
2.3. Desarrollo y preparación:

El desarrollo consiste en:
 Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento 8nivel
principal)
 Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida
según el diseño de planeamiento de desarrollo y7o explotación.
 El área de trabajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de transporte
 Las chimeneas para transporte y ventilación de relleno deben de ser
construida desde el nivel inferior al nivel superior.
2.4. Minado:
El ciclo de minado consiste en: perforación y voladura, ventilación,
desatado, limpieza y relleno.
Perforación: Son usados dos sistemas diferentes de perforación siendo el
minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la
otra es la perforación horizontal.
2.5. Acarreo y transporte:

Se puede realizar a mano a con equipos LHD según el diseño de la mina.
2.6. Ventajas:
 La recuperación es cercana al 100%
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar
 Es un método seguro
 Pueden alcanzar un alto grado de mecanización
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos-mecánicos
incompetentes.
2.7. Desventajas:
 Costo de explotación elevado
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
2.8. Resumen del método:
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Óptimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >45° >60°
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnicos Aceptable Óptimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico
3. Aspectos Económicos Aceptable Óptimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL.

 Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de pequeña potencia
e irregulares (tipo rosario).
 Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o
subverticales, de espesor variable desde unos pocos centímetros hasta
1 m.
 Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajonante, presentan
malas condiciones de estabilidad (incompetente).
 En cambio, la rocamineralizada debe ser estable y competente, especia
lmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extraído debe
ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su
recuperación compense los mayores costos del método.
3.1. Descripción de las etapas en operación mina:

a. Exploración: En esta etapa se realizarán labores horizontales y
verticales (cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son:
llegar a las proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así
mismo de ejecutar cámaras diamantinas de donde se realizarán
taladros diamantinos que confirmarán o descartarán la presencia de
vetas en las proyecciones dadas las labores de exploración.
b. Desarrollo: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se
realizan labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas)
siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y
la confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas
labores permiten la cubicación de reservas minerales.
c. Preparación: En esta etapa, realizada después o en forma paralela al
desarrollo se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas,
subniveles) que permiten la preparación de blocks de mineral que
conformarán las zonas de explotación.
d. Explotación: Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática
el recurso mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo
llamadas “Tajos”.
3.2. Relleno:
El relleno requerido para este método de explotación se obtiene en interior
mina de tres maneras:
Proveniente de la ampliación de las cajas en las labores de
explotación, mayormente de caja piso.
En algunas labores de explotación se hacen ventanas inclinadas (45°),
posteriormente se amplía dicha ventana dejando un puente de
aproximadamente 02 m, con la finalidad de obtener desmonte (hueco
de perro).
En las labores de explotación que tienen accesibilidad a niveles
superiores se emplea el material estéril que es producto de las
exploraciones en la mina.
3.3. TIPOS DE LABORES MINERAS:

3.3.1. Cortadas y galerías: Son labores horizontales de 2.1 m x 2.4
metros de sección realizadas principalmente con fines
exploratorios, para dar accesos y servicios a las zonas de trabajo.
Se realizan en forma convencional con equipos como:
Perforadoras tipo Jack leg.
Limpieza con palas neumáticas Eimco 12B.
Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35.
El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:
Perforación: se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos
de 02, 04, 06, y 08 pies y su malla de perforación consta de 30 a
37 taladros dependiendo del tipo de roca.
Voladura: El explosivo tipo pulverulenta Semexa 45%, 65% y
80%, y como accesorios de voladura se utiliza el explosivo tipo
carmex, armadas con fulminante de guía blanca.
Limpieza: Se utiliza las palas neumáticas que cargan a los carros
mineros uno a uno, los carros son empujados hacia un cambio de
vía cauvil, para luego ser jalados con la locomotora.
Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las
características geomecánicas de la labor, los principales
elementos de sostenimiento son: la madera, pernos helicoidales y
pernos helicoidales con malla.
3.3.2. Chimeneas.
Son labores verticales y/o inclinadas de doble compartimiento de
2.4 m x 1.2 m de sección y de chimeneas simples de 1.2 m x 1.2
m. de sección, estas labores se realizan en forma convencional
con equipos como:
Perforadoras tipo Stoper.
de 02, 04, y 06 pies y su malla de perforación consta de 18 a 26
taladros para chimeneas de doble compartimiento y de 12 a 18
taladros para chimeneas simples como también es dependiendo
del tipo de roca.
como accesorios de voladura se utiliza el explosivo tipo carmex.
Limpieza: La limpieza del tope de la chimenea se realiza por
gravedad, la carga limpiada es almacenada en la tolva que se
construye al inicio de la chimenea, para luego ser jalados en
carros mineros U-35 con la locomotora.
Sostenimiento: El sostenimiento se realiza de acuerdo a las
características geomecánicas de la labor, como principal
elemento de sostenimiento usamos cuadros de madera y puntales
de avance y las chimeneas de doble compartimiento son forradas
con tablas para separar el camino del echadero de mineral y/o
desmonte.
3.3.3. Subniveles.
Son labores horizontales de 1.2 m x 1.8 m de sección, realizadas
durante la etapa de preparación a partir de una chimenea sobre el
nivel principal y sirven para delimitar el inicio del área de
explotación, estas labores se trabajan en forma convencional con
equipos como:
Perforadoras tipo Jack leg.
Carretilla tipo “Buggy”.

de 02, 04, y 06 pies y su malla de perforación consta de 14 a 21
taladros esto dependiendo del tipo de roca.
como accesorios de voladura se utiliza el explosivo tipo carmex.
Limpieza: La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo
“buggy”, llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la
chimenea, para luego ser jalados en carros mineros U-35 con la
locomotora.
Sostenimiento: Generalmente por las dimensiones de la sección,
no se efectúa sostenimiento; en caso requiera, de acuerdo a las
características geomecánicas de la labor, se utilizará cuadros de
madera y/o puntales.
3.3.4. Tajos.
El método de explotación empleado es de Corte y Relleno
Ascendente (Over Cut and Fill), el cual garantiza una adecuada
recuperación, estabilidad y selectividad del mineral. Todos los
trabajos se realizan convencionalmente.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y
mineralización se emplea el Circado como un sub-método de
explotación, que tiene la particularidad de ser muy selectivo. El
método consiste en disparar solamente la caja, luego se tiende
este material como relleno posteriormente se dispara mineral
puro.
Las labores donde se realizan la explotación de mineral están
compuestas por uno o más blocks, las dimensiones del block son
en promedio de 30 m (longitud) x 50 m (altura). La explotación se
realiza en forma convencional y los equipos a utilizar son:
Perforadoras tipo Jack leg y/o Stoper.
Carretilla tipo “Buggy”.
Winches de 10 HP y rastras de 18” de ancho y capacidad de 4.5
pies3.
Extracción con locomotoras de 1.5 TM y carros mineros U-35
El ciclo de minado consiste en:

Perforación: La perforación se realiza con máquinas
perforadoras neumáticas tipo Jack Leg y Stoper con barreros
cónicos de 02, 04, y 06 pies de longitud y brocas de 38 mm. de
diámetro, malla de perforación tipo hilera y zigzag, con burden de
0.25 m a 0.30 m y espaciamiento de 0.30 m.
Voladura: Se realiza voladura controlada con explosivos tipo
pulverulenta como el Exadit de 45%, Semexa 45% para terrenos
muy suaves y explosivos tipo pulverulenta Semexa 65%, para
rocas duras y como accesorios utilizamos las armadas con
fulminante, mecha lenta, carmex y pentacord.
Sostenimiento: Cuando las cajas se encuentren fracturadas o
inestables se utiliza un sostenimiento temporal con puntales de
seguridad y dejando pilares que luego son recuperados, si las
características geomecánicas de la labor lo requieren se utilizan
cuadros de madera y pernos Split set, esto permite al trabajador
realizar su tarea en forma segura durante la limpieza del mineral
y luego del cual se procede al relleno respectivo del tajo que
constituye el sostenimiento definitivo.
Limpieza de mineral: La limpieza de mineral en los tajos de
explotación se realiza mediante dos métodos; uno con carretillas
tipo buggi, el otro con winches de arrastre de 10 HP con rastras
de 18” de ancho y capacidad de 4.5 pies3. Este mineral es
depositado en las tolvas de madera instalados en los extremos de
cada tajo.
Transporte: El transporte del mineral, una vez descargados de
las tolvas a los carros mineros U-35, se lleva a cabo con
locomotora de batería de 1.5 TN hasta el echadero de mineral,
para luego ser extraído mediante winches de izaje por inclinados
hasta superficie.
Relleno: Luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de
mineral, se procede al descaje del tajo, con la finalidad de dar el
ancho ergonómico para el perforista, se continua con acomodar el
material encajonante volado sobre el piso de trabajo
(“pampillado”) dejando una altura aproximada de 2.30 m del piso
al techo de la labor, hasta formar un piso que permita realizar la
perforación del siguiente corte. Se utiliza también como relleno el

desmonte producido en las labores mineras de exploración y
desarrollo en los niveles superiores.
El espacio dejado por la extracción de mineral es rellenado con
desmonte producido en las labores mineras de exploraciones y
desarrollo, permitiendo reciclar el material estéril en el interior de
la mina. También se utiliza como relleno la rotura de corona pobre.
3.4. Diseño de ventilación:

Tener un ambiente laboral agradable con buenos estándares en
ventilación es de suma importancia para llevar a cabo trabajos en este
tipo de minería, es por ello que el diseño del laboreo minero considera la
ejecución de chimeneas cada 60 metros con la finalidad de tener un flujo
adecuado de aire natural. El diseño del sistema de ventilación estará
calculado de acuerdo a la cantidad de trabajadores que desarrollaran las
actividades para permitir un flujo adecuado de aire al interior de la mina.
3.4.1. Ventilación de galerías y cruceros.
Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y confinadas, se
cuenta con 02 ventiladores eléctricos de 20, 000 CFM, 03
ventiladores de 10, 000 CFM y 05 ventiladores de 5, 000 CFM,
que permiten insuflar aire fresco a los frentes con mangas de 24”
y 18” de diámetro hasta 300 metros sin mayores problemas, que
a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo perentorio.
3.4.2. Ventilación de chimeneas.
Siendo las chimeneas labores ciegas y con mayor nivel de riesgo
por la acumulación de monóxido en el tope de la chimenea, MTP
cumple con lo dispuesto en DS 055-2010 EM, disponiendo
ventilación forzada con aire comprimido a través de una línea
auxiliar de ventilación (tercera línea), con aire permanente durante
las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo.
3.4.3. Ventilación de tajos de explotación.
El diseño de las chimeneas cada 60 metros tiene tres objetivos
básicos: exploración vertical, ventilación de labores y servicios
(camino, tuberías, etc.).
Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajos se

tiene establecido la explotación de una batería de tajos en forma
simultánea de modo que permita mantener la conexión entre los 03
tajos que existen entre las chimeneas de ventilación. A continuación,
se presenta un esquema de ventilación; se puede apreciar el diseño
de las chimeneas y el flujo del aire natural que permite un sistema de
ventilación natural en las labores de explotación y ventilación forzada
(mecánica) en las labores ciegas.
4. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO:
PARÁMETROS:
a) Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación
b) Roca de caja medianamente competente.
c) Potencia moderada.
d) Límites regulares del yacimiento.
e) El mineral debe tener buena ley.
f) Disponibilidad del material de relleno.
g) Baja dilución menor a 2%
h) Alta recuperación mayor a 90%
4.1. ETAPAS DE LA OPERACIÓN MINERA

4.1.1. Desarrollo :
Construcción de dos rampas principales que inician en el nivel 2430
una positiva y otra negativa. La rampa negativa es la rampa principal
de profundización con gradiente de -15% y sección de 3.5 m. ancho
y 3.5 m de alto el radio de curvatura es 10 m. Previo estudio de los
radios de curvatura de los equipos de mayor dimensión de la mina.
De esta rampa se inician las rampas basculantes hacia la veta y se
desarrolla toda la infraestructura para la explotación como ventilación,
servicios, bombeo y relleno hidráulico.
La rampa positiva de gradiente 15% y sección de 3.5x 3.5 m. (a, h)
se desarrolla para la construcción de dos chimeneas paralelas que
servirán como echaderos de mineral y desmonte (OP y WP)
posteriormente esta rampa continuará hacia los niveles superiores.
4.1.2. Preparación :
Los accesos a los tajeos, normalmente, se hacen por medio de
rampas estas pueden tener 12% de gradiente, teniendo como
referencia o eje los “ore pass” y chimeneas de servicio, desde donde
se hacen accesos para cada corte.
En la mina se aplicó:
 Construcción de 1,100 m. de rampas principales.

 Construcción de 360 m. de rampas basculantes para la
explotación de los tajos.
 Construcción de 310 m. de galerías sobre veta en los niveles
2380 y 2330.
 Construcción de 640 m. de cruceros para los pockets de
mineral y desmonte y para iniciar las chimeneas de ventilación
y servicios.
 Construcción simultanea de chimeneas convencionales con
una longitud de 422 m. para ventilación, servicios, echaderos
de mineral y desmonte (pockets)
 Construcción de una chimenea Raise Climber (alimak) de 50
m. para extracción de aire viciado de la rampa.
 Construcción de 24 m. en cámaras para iniciar la chimenea
de servicios.
 Construcción de 40 m. de rampas para pozas de bombeo en
cada basculante.
 Construcción de 44 m. de refugios en las rampas cada 50 m.
Planeamiento de Minado
La producción mensual de la Mina Lourdes es de 5,611.32 TMS/mes, que
representa el 11% de la producción actual de la Mina.
Zona Norte 25,773.25 TMS/mes
Zona Sur 18,696.25 TMS/mes
PEC 1,761.25 TMS/mes
--------------------------------------------------
TOTAL 51,012.00 TM/mes
Este tonelaje extraído 5,611.32 TMS/mes es la producción actual de

Mina Lourdes, que con la ejecución del proyecto se incrementaría
en 2,589 TMS/mes, haciendo un total de 8,200.32 TMH/mes.
4.2. DISEÑO DE MINA

4.2.1. Condiciones Geomecánicas para el Diseño de los tajeos:
La mina Lourdes se encuentra emplazadas en rocas Intrusivas, ígneas
denominada granodiorita; roca de mala calidad, principalmente por el alto
grado de fracturas y la presencia de agua hacia las cajas y el número de
familias de discontinuidades. El desarrollo progresivo como
consecuencia del avance de la explotación, genera perturbaciones
mecánicas en el medio rocoso: el macizo rocoso sufre desplazamientos
hacia el vacío que deja el minado, se producen nuevos estados de
esfuerzos y deformaciones, y se producen acumulaciones de energía en
determinadas áreas.
Criterios de aplicabilidad del método de explotación

CRITERIO DE APLICABILIDAD METODO DE EXPLOTACION
Rumbo uniforme de la Veta : 190 m de longitud, 100
m vertical
MORFOLOGIA DEL YACIMIENTO Potencia: 0.8 – 3.3 m.
Buzamiento : 60° - 75° NE
Rumbo : N 34° E
Cajas malas, La explotación es caja a caja su peso
CAJAS específico es de 2.5 TN/M3
RQD 20%, RMR 25 - 35
Su peso específico in-situ es de 2.7 TM/m3

La estructura mineralizada es medianamente dura se
estima entre 25 – 50 MPa.
MINERAL
RQD: de 25 a 50%, que considera a la roca como
regular. Espaciamiento de discontinuidades: muy
fracturada entre 0.6 a 0.2m. RMR: 25-35
Disponibilidad: relave clasificado en Planta

RESTABLECIMIENTO DEL EQUILIBRIO
Concentradora Rumpuy (Nv- 2750)
4.2.2. Descripción del Método de explotación.

La explotación de la veta Lourdes desde el nivel 2430 hasta el nivel 2330
se realizará dentro de los parámetros normales de diseño de los tajeos,
es decir con una rampa tipo 8, que estará limitada por crucero y
chimeneas de ventilación; a los extremos cuentan con sus respectivos
echaderos de mineral y desmonte que se irán integrando conforme se
profundiza la rampa, una chimenea de servicios de 1.5 m x1.5 m. (a, h);
dos chimeneas de ventilación a los extremos de la rampa, una que
ingresa aire limpio y la otra sirve como extractor de aire viciado; rampas
basculantes desfasadas en cada vuelta de la rampa. Los tajeos se
iniciarán a partir de la rampa basculante dejando 12 metros de puente
entre las basculantes. El acarreo de mineral se hará directamente de los
tajos a los pocktes con scooptrams de 2.2 – 2.7 yd³.
Al profundizar la rampa el acarreo de mineral desde los pocktes hasta los
echaderos principales en el nivel 2430 se realizara con Dumpers de 12 –
16 TM y el transporte con locomotoras trolley hacia el echadero principal
en la rampa 690.
4.2.3. Preparación de los tajeos.
Para acceder a la veta en profundidad se construirá una rampa principal
tipo 8. Desde el nivel 2430 al nivel 2330 con una sección de 3.5 x 3.5 m.
y gradiente de -15%. A partir de esta rampa se construirán las
basculantes hacia los tajeos conforme avanza la explotación.
 Rampas Basculantes: Inician en la rampa principal y interceptan
la veta en cada vuelta de la rampa de acá se desarrolla las
galerías a ambos lados, están desfasadas para no limitar la
preparación y dejar la siguiente basculante lista para continuar la
explotación. Se corren perpendiculares a la veta del centro de la
rampa la gradiente es de 15%. Su sección es de 3 m x 3 m.
 Galerías: Se desarrollan a ambos lados de las basculantes sobre
veta su sección varían en función de la potencia de la veta; se
está poniendo como promedio 3 m x 3 m. gradiente de 1%.
Concluidas las galerías se colocará loza de concreto de acuerdo
a los parámetros de resistencia calculados por el área de obras
civiles.
 Crucero para ventilación: Se corren de los extremos de la

rampa para iniciar y conectar chimeneas de ventilación, son
paralelos y al piso de la veta en la mayoría de casos dejando un
pilar de 20 - 30 metros entre cada crucero, son de 3 m x 3 m y
gradiente de 1%.
 Cruceros para pocktes: Se construyen cada vuelta de la rampa
al medio para iniciar y conectar las chimeneas de mineral y
desmonte a donde se echará con el scoop. Después de aquí se
transportará el mineral con Dumper hasta el echadero en el nivel
2430 son de 3 m x 3m donde cargará el Dumper. Se amplía a 3.5
m x 3.5 m, con gradiente de 1%.
 Cruceros para chimenea de servicios: Se construirá en cada
basculante para iniciar y comunicar las chimeneas de servicios.
Son de 2.4 m x 2.4 m y gradiente 1%.
 Chimeneas de ventilación: Se construirá una chimenea raise
climber de sección 2 m x 2m con inclinación de 84° y chimeneas
convencionales de 2 m x 2 m que se irán integrando entre sí para
dar continuidad al circuito de ventilación.
 Chimeneas para pockets: Son chimeneas paralelas en medio
de la rampa separadas con un puente de 10 m. Estas chimeneas
servirán de echaderos de mineral y desmonte de los tajos con una
sección de 1.5 m x 1.5 m con inclinación de 68°
 Pozas de bombeo: Se construirán en todas las basculantes para
acumular el agua de la rampa principal y de los tajos y bombearlos
al nivel 2430 por la chimenea de servicios. La sección será de 3
m x 3 m y gradiente de -15%.
 Refugios: Se construirán refugios cada 50 m en las rampas
principales, cruceros de ventilación y galerías de 2 m x 2 m con
gradiente 1%.
4.2.4. Preparación del tajeo.

Una vez concluida la preparación y la infraestructura se colocara loza de
concreto en el piso de las galerías, después se iniciara la explotación
inicialmente en el nivel 2380 posteriormente en el nivel 2330 se realizan
los siguientes trabajos:
 Desquinchar todos los pilares de mineral que se hubiesen dejado
en las galerías en retirada.
 Rellenar toda la galería con relleno hidráulico.
 Rebatir la rampa basculante topografía debe marcar la rasante
para llegar a la corona de la galería rellenada.
 Iniciar el minado del tajo con perforación en breasting a ala sur
primero después cuando el ala sur este en relleno se minara el
ala norte para no dejar de producir en el tajo.
 Terminado el corte a ambas alas, iniciar la secuencia mencionada
arriba nuevamente
Procedimientos de llenado de las galerías
4.2.5. Explotación.
Se están optimizando las fases del ciclo de minado: desate,
perforación, voladura, acarreo, transporte, y relleno hidráulico.
Estamos preparando con las rampas basculantes que estén listas
para entrar en explotación, cuando termine la anterior.
También estamos secuenciando el minado, que todas las fases se
hagan simultáneamente en los tajeos, con el único propósito de
obtener un flujo constante de mineral. La duración del minado se ha
reducido considerablemente de 10.5 horas que era en convencional,
a 5 horas aproximadamente por ser todo el minado mecanizado,
mediante la aplicación de adecuados trazos de perforación, la
disminución del número de disparos por corte, una mejor
fragmentación, con un acarreo más eficiente y la práctica del relleno
hidráulico optimizado. Como consecuencia se está logrando elevar la
producción.
Vista longitudinal diseño método de explotación
Vista lateral diseño del método de explotación
Vista en Planta proyecto de explotación con rampas basculantes
Vista Isométrica del Proyecto Explotación Mecanizada en Lourdes

Niveles 2330 – 2430.
4.3. OPERACIONES UNITARIAS

4.3.1. Desate y Perforación
Previa a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas en el
techo y los hastíales. La altura del techo tanto para el desatado como
para la perforación es de 3 a 4.5 metros, considerando que esa es la
altura estándar para el mejor trabajo del equipo. La perforación se realiza
con Jumbos Hidráulicos de un brazo.
4.3.2. Equipo de Perforación
 Marca: Atlas Copco
 Modelo: Boomer S1 D-DH
 Perforadoras: COP-1638HD+
 Voltaje: 440 V
 RPM: 220
 Presión de rotación: 50 – 60 Bares
 Presión de percusión: 120- 185 Bares
 Presión de agua: 10-12 Bares
 Velocidad de penetración: 1.2 min./ 10 pies

 Rendimiento: 100 tal/guardia
 Disponibilidad Mecánica: 85 %
4.3.3. Accesorios de Perforación
 Barras Hexagonales: R-32 / 10 -14 pies
 Brocas de botones: 45 mm
4.3.4. Parámetros de Perforación
 Malla de perforación: 1.0 x 1.0 m
 Longitud de perforación: 10 pies
 Diseño perforación: En Breasting
 Angulo de inclinación: 0°
 Altura de corte: 3.0 m. en promedio
 Rotura por taladro: 2.0 TM/tal.
 Tonelaje perforado: 54 TM/gdia
 Metros perforados: 81 m
 Tonelaje por metro: 1,5 TM/m perforado
4.3.5. Diseño de Malla
El diseño de nuestra malla de perforación está basado en el modelo
matemático de C. Konya El diseño de la malla es con pre-corte para
minimizar el daño al contorno del tajo y las cajas, también contempla
lograr una buena fragmentación que nos permita mantener o mejorar
nuestros niveles de eficiencia en el carguío y transporte.
4.3.6. Paralelismo en la perforación
Es uno de los aspectos que se tiene que controlar significativamente
mantener el paralelismo en la perforación nos va a permitir controlar la
sobre excavación disminuir la dilución y dañar menos las cajas y el
contorno de los tajos disminuyendo los costos de transporte y
sostenimiento.
4.3.7. Voladura
En la voladura de producción se hace necesario tener cara libre, esta
cara libre se da al rebatir la rampa basculante hasta el techo de la galería
al rellenarse queda una cara libre de aproximadamente 0.8 – 1.0 m. la
voladura es por filas de taladros a todo lo ancho económico del tajeo,
para obtener una adecuada fragmentación, la secuencia y salida del
disparo es en forma de “V “
Carguío
El carguío de los taladros es manual.
Explosivos y Accesorios de Voladura
 Taladros pre-corte: Exablock 7/8” x 7”
 Carga Columna: Emulex 45 5/8”x 12”
 Accesorios: Exanel, Pentacord y Guía de seguridad Blanca
El consumo de explosivos es un rubro muy importante que está siendo
optimizado.
Factor de Potencia
Es uno de los parámetros más importantes en la voladura pues nos indica
el consumo de explosivos por TM volada para tener la granulometría
apropiada, y que no haya necesidad de efectuar voladuras secundarias
para su manipuleo por parte de los equipos de transporte.
Anteriormente la carga por taladro no era controlada adecuadamente,
llegándose a cargar toda la longitud del taladro, lo cual no se reflejaba en
una mejor voladura.
Actualmente se está controlando que el carguío sea como máximo la ½
de la longitud del taladro, teniendo en cuenta que si se usa tacos esto
puede mejorar.
Estamos calculando un factor de 0.27 Kg./TM, debido al cambio de malla
de perforación.
4.3.8. Limpieza
La limpieza de los frentes de trabajo y los tajos serán con Scoops de 2.2
– 2.7 yd3 hasta los echaderos de mineral y desmonte ubicados en medio
de la rampa la distancia promedio es de 140 m. Se requiere de una
atención constante en lo que se refiere al mantenimiento de vías, que
afectan directamente al rendimiento y vida de llantas de Dumpers y
Scoops, velocidad de extracción, disponibilidad mecánica de los equipos
y producción.
4.3.9. Carguío y Transporte
El mineral proveniente de los tajeos de explotación del nivel 2380 y 2330
se extraen hasta los echaderos del nivel 2430 con camiones de 12 y 16
TM. El Carguío se realiza desde los pocktes.
La Empresa cuenta con estos camiones DUX de 12 y 16 Toneladas. En
función a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel 2430,
Y poder cumplir con el programa de acarreo y transporte, se determinó

la siguiente necesidad de equipos:
 02 Scoop de 2.7 yd3(Carguío)
 02 Camión Dumper de 12- 16 TM(Transporte)
Características Técnicas del Carguío
 Densidad del mineral roto: 2.70 TM/m3
 Factor de Carguío: 0.90
 Factor de esponjamiento: 30 %
 Distancia de acarreo: 400 – 800 m.
 Turnos por día (12 h.): 2
 Disponibilidad mecánica: 85% mínimo
 Horas efectivas trabajadas: 7.0 hr/guardia
4.3.10. Relleno
Se usa el Relleno Hidráulico que proviene de la planta ubicada
próximo a la planta concentradora, desde donde es bombeado por
medio de tuberías de aprox 5 o 6 pulgadas de diámetro, en longitudes
variables de 5 km. aprox, para su distribución en los tajeos.
 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 Se usa como piso de perforación
Las características del relleno son: velocidad de percolación de
4pulg/hora aprox, densidad de pulpa de 2040 g/litro, porcentaje de
sólidos 70.6 % y tonelaje de 240.4 Tn/hora, el ingreso de equipo
pesado en las áreas rellenadas es posible después de 48 horas de
rellenado.
4.3.11. Ventilación
El aire limpio ingresará por tres labores hacia los tajos y frentes de
trabajo: por la rampa principal, la chimenea de ventilación ubicada al
sur del proyecto y por la chimenea de servicios. De estas labores se
tomará el aire limpio y se inyectará a los frentes de trabajo con
ventiladores; el aire viciado será. Evacuado por una chimenea
que se conectará al circuito principal de extracción de aire viciado
ubicado al norte del proyecto.

Corte y Relleno Expo Conv y Mec

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MINAS

En el siguiente trabajo daremos una información a lo que es el método de corte y relleno

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y extracción

 Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la

CONSORCIO MINERO HORIZONTE

Consorcio Minero Horizonte (Unidad Parcoy) se encuentra localizado en el

Ruta aérea: Hasta chagual:

Por carretera: Hasta Parcoy:

Haciendo un recorrido total desde Lima a Retamas de 930 Km.

1.2. Clima y vegetación:

El clima es básicamente templado en todas las estaciones del año, las

1.4. Historia del yacimiento:

 Ciclo Orogénico Precámbrico.

El ciclo orogénico Precámbrico, corresponde a rocas del complejo

Aparece plegado y discordante sobre rocas intrusivas del Batolito y

1.5.1. Rocas intrusivas del Batolito de Patáz.

Este macizo plutonico, tiene una continuidad en el área de estudio

1.5.3. Contexto Geoestructural.

La tectónica origina perturbación Geológica manifestada por

En relación a la mineralización, los esfuerzos en el intrusivo parecen

La segunda etapa post-mineral se formaron fallas de rumbo NE – SW

El yacimiento Parcoy tiene como roca huésped principalmente las rocas

La secuencia cronológica de los tipos litológicos es la siguiente:

1.7. Geología estructural:

1.8. Geología económica:

Las vetas se alinean en una dirección dominante N20W aproximadamente,

La mayoría de las vetas presentan variables en su rumbo y buzamiento,

 Estructural: La falla regional, NW-SE. Fallas transversales;

1.9. Geología minera:

2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE:

2.2. Condiciones de aplicación:

2.3. Desarrollo y preparación:

2.5. Acarreo y transporte:

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Óptimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >45° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnicos Aceptable Óptimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m

Comportamiento Tenso-Deformacional Elástico Elástico

3. Aspectos Económicos Aceptable Óptimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA

3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIONAL.

3.1. Descripción de las etapas en operación mina:

3.3. TIPOS DE LABORES MINERAS:

El ciclo de trabajo está compuesto por las siguientes etapas:

El ciclo de minado consiste en:

perforación del siguiente corte. Se utiliza también como relleno el

3.4. Diseño de ventilación:

Para mantener un buen circuito de ventilación natural en los tajos se

4. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO:

4.1. ETAPAS DE LA OPERACIÓN MINERA

 Construcción de 1,100 m. de rampas principales.

Este tonelaje extraído 5,611.32 TMS/mes es la producción actual de

4.2. DISEÑO DE MINA

Criterios de aplicabilidad del método de explotación