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ANDON

“Andon” es una palabra japonesa utilizada para referirse a los farolillos o lámparas forrados de

papel que todos asociamos al folclore japonés. El Andon tiene la característica de emitir luz y

por tanto resaltar un texto, diseño, imagen…

En el TPS (Toyota Production System), el Andon es un dispositivo que de forma visual advierte

de una anomalía. El modo más simple sería una señal luminosa que resalta un texto o un color

con un significado predefinido (avería, necesidad de ayuda, desviación del objetivo…)

Hay muchos tipos distintos de Andon, todos deben tener una serie de características en común:

 Permiten conocer con facilidad si las condiciones de funcionamiento de los equipos son o

no las óptimas. (En algunos casos nos da información también sobre el tipo de anomalía)

 Es una señal destinada a desencadenar una reacción inmediata para la corrección de

anomalías.

Un error frecuente en la implantación del Andon suele ser dejarlo en sola una señal de anomalía.

Si no se define qué debe hacer quién en el caso de la aparición de la señal, la implantación no

habrá alcanzado todo su potencial. El Andon es la herramienta que advierte de que el flujo está

en peligro. Debemos tener en cuenta que el Andon es una señal. No nos garantiza que el

problema vaya a resolverse. No asegura que la anomalía no propague defectos en el proceso.

Todo depende de la reacción del personal ante la advertencia.

Forma de proceder ante la señal del Andon:

Resolución inmediata.

En algunos casos el Andon da información suficiente para que el operario resuelva el problema

sin necesidad de advertir a otras personas integradas en el proceso.

Solicitud de ayuda en marcha.

Frecuentemente el Andon advierte de una desviación que puede indicar la probable aparición
de un problema mayor. En tal caso no suele ser imprescindible la parada de los equipos, pero

sí requiere una reacción inmediata para evitar que el problema vaya a mayores.

Solicitud de ayuda en paro.

Existen líneas preparadas para que el operario pare la máquina o incluso una línea de

producción completa en el caso de que el Andon advierta de un problema que se ha

propagado o se va a propagar inmediatamente a otras partes del proceso.

En tal caso, “tirar de la cuerda” (como la parada de emergencia de los trenes antiguos) o

apretar el botón de paro es algo incuestionable.

En algunas fábricas se aplica el concepto “Stop-Call-Wait” (Para-Avisa-Espera) y se repite hasta

la saciedad para convencer al personal de la necesidad asegurar la calidad del producto en la

propia fuente del problema.

Factores clave para el éxito:

 El Andon debe ser simple y fácil de entender (no se requiere alta tecnología)

 Se debe dejar claro qué se pretende conseguir, lo cual nos dirá cuáles son los indicadores

sobre los que se hará el seguimiento continuo que disparará las alarmas.

 En función de la importancia de las operaciones o los productos, puede que existan Andons

distintos con reacciones distintas. No todos los problemas tienen la misma importancia ni

requieren por tanto la misma movilización de recursos.

 Es preciso definir con claridad el procedimiento a seguir: la “cadena de ayuda” que puede

hacer intervenir sucesivamente a distintas personas en el problema en unos plazos definidos

para reducir al mínimo el tiempo de reacción.

 Si la resolución de las anomalías requieren acciones a medio-largo plazo, éstas deben quedar

bien definidas y el estado de resolución debe estar a la vista.

Ventajas y Desventajas del ANDON

Se debe de tomar en cuenta de existen diferentes tipos de sistemas ANDON dependiendo de la


necesidad de la planta de producción y el tipo de empresa, por lo cual de primera instancia se
mencionara unas ventajas y desventajas en todo el sistema en general para así clasificar cada
sistema ANDON existente y sus respectivas características, ventajas y desventajas dependiendo
del sistema.
ANDON General

Ventajas Desventajas

Es un sistema que alerta a todos los No funciona si no se usa de manera constante


involucrados del proceso de producción, si y sistemática, de manera que todos los
hay un problema, o algún potencial de involucrados de la producción se integren
problema en el sistema. para una resolución más rápida de
problemas.
Agiliza la resolución de los diversos
problemas presentados en el proceso. No es efectivo para planta en el cual los
procesos de manufactura o producción no es
Evita que el empleado pierda tiempo de continuo o constante.
producción buscando ayuda para la solución
de su problema. Es un sistema que debe estar integrado en el
puesto de trabajo, por lo que depende 100%
Da la oportunidad de explicar causas reales de cada trabajador el utilizar este sistema y
del problema aun estando activo el proceso. que sea afectivo para toda la planta, ya que
Así evita parar la línea de producción. solo funciona si se integra todo el personal
encargado de la producción.
Disminuye el tiempo y esfuerzo de los
supervisores de estar monitoreando Depende de la presencia de “lideres” que son
constantemente el sistema. los encargados de asistir un puesto de trabajo
que notifique alguna falla, por lo cual, la
Disminuye hábitos que no permiten productividad dependerá también del
optimizar la producción, como la evaluación tiempo de reacción de los “lideres”
tardía basándose en reportes.

Se puede aplicar desde pequeñas plantas,


hasta plantas medianas o grandes.

Evita que se transmitan los problemas a la


siguiente estación de trabajo.

ANDON Básico

El ANDON básico es aquel que está compuesto de 2 a 3 luces y una alerta de sonido.
Principalmente se recomienda este sistema a las empresas pequeñas. Sus variantes pueden ser:
Sistema básico con una señale auditiva y 2 señales luminosas, Sistema básico con 1 señal auditiva
y tres luminosas, y por último el de sistema básico con una señal auditiva y tres banderas de
color, el cual es el más pequeño de todo porque solo es recomendado a plantas de
producción con un control visual menor a 30 metros.

Ventajas Desventajas

Su instalación no representa un costo alto, ya Solo se puede usar para plantas de


que la inversión en adaptar este sistema es producción cuyo control visual sea menor a
baja. 50 metros.
ANDON con tablero de control

El sistema ANDON integrado a un tablero de control tiene el mismo objetivo del ANDON básico
que es el de “pedir ayuda”, pero además de esto, se le suman otros objetivos que lo pueden
hacer más “llamativo”, como lo es marcar ritmo de producción y medir indicadores clave de
producción como la OEE (Eficiencia general de los equipos).

Ventajas Desventajas

Se puede aplicar a plantas de producción que Al ser un sistema más integrado, tiende a ser
tengan un control visual mayor a 50 metros. más costoso el instalarlo y adaptarlo, ya que
se considera útil solo para plantas de
En el caso de un tablero básico. No necesita producción medianas o grandes.
de los llamados “lideres” para clasificar el
problema, ya que puede ser aplicado en En el caso de un sistema con tablero y tark
puestos de trabajos que sean o no time. Su nivel de inversión debe de ser alto y
autónomos, ya que el mismo operario puede depende de que tenga “lideres” o
clasificar el tipo de error o problema. supervisores que coordinen la ayuda que se
le da a los problemas en las estaciones de
trabajo.

Sistema Andon en Toyota


El sistema Andon de Toyota se puede implementar de una manera simple o compleja, hay
multitud de variantes.

Quizás la manera más simple es la de una serie de luces de distintos colores, una torreta de
colores. Así si la producción está en una situación normal (sin incidencias de calidad) se le suele
dar un color (blanco). Y si hay problemas o incidencias de diversos tipos se asigna un color al
problema. Un ejemplo de colores típicos puede ser:

 Blanco: Producción en estado normal.


 Rojo: Incidencia de Calidad
 Ámbar: Rotura de stock en algún componente
 Azul: Problema de mantenimiento

Otra manera bastante simple es simplemente con una alarma. En lugar de una serie de distintos
colores, una alarma de luz, de sonido o mezcla de ambas, nos alertaría que hay un problema.
Hay otros sistemas de señales Andon mas complejos, e incluso hay sistemas que se comunican
con sistemas informáticos y alertan a distintos niveles de la empresa. Por ejemplo con un tablero
de información, un panel estilo pantalla de televisión donde se muestran con colores y valores
distintos indicadores a tener en cuenta o estatus de la planta de producción.
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