Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Las tuberías son básicamente un conducto que está conformado por un conjunto de
tubos, elementos que presentan un mecanismo circular. Por estos tubos es donde
corre tanto el agua como los gases.
Es decir, que una tubería es la unión indisoluble de los tubos y los accesorios que
los acompañan, unidad cuyo propósito es la de formar una conducción hermética.
Las tuberías están compuestas por diferentes materiales, que son los que facilitan
la circulación del agua y otras sustancias o fluidos, porque las tuberías también
posibilitan hacer circular muchos otros elementos. Tal es el caso del cemento, del
gas e incluso de documentos. Sin embargo, se denomina oleoducto y no tubería
cuando el líquido que atraviesa por los tubos es petróleo.
Por último, otros materiales que intervienen en la construcción de las tuberías son el
PVC y el PEAD, entre otros ejemplos. Las tuberías, a su vez, cuentan con
determinados accesorios en su constitución. Entre ellos, los más importantes son
las bridas, las válvulas, los codos, el tes y las empacaduras. En el caso de las bridas,
se las emplea con el propósito de establecer una conexión entre las tuberías y
equipos tales como calderas y tanques; y entre las tuberías y los otros accesorios,
como las válvulas y los codos que ya mencionamos. Respecto a las válvulas, las
hay manuales y automáticas. Su función es una de las más radicales a la hora de
hablar de las tuberías. Las válvulas tienen a su cargo el hecho de regular y mantener
bajo control toda sustancia que atraviesa por los tubos. Respecto a los codos, éstos
presentan una forma curva y lo que hacen es alterar la dirección del fluido la
cantidad de grados que requieran los planos de las tuberías de las que forman parte.
Tampoco hay que dejar de mencionar los tornillos y los acoples, accesorios que
siempre están presentes en el conducto.
MATERIALES DE FABRICACIÓN
Tubos Metálicos
FERROSOS
Tubos de acero
Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que
se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un
dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su homogeneidad
en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto
la más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para
darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz.
Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello
diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería
y marcará la tensión máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto
anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta, sino que recorre la tubería
siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos No Ferrosos
Los Latones Especiales se obtienen añadiendo uno o más elementos a los latones
simples con el fin de mejorar las características de estos. Los elementos utilizados
industrialmente, además del plomo, son el estaño, aluminio, manganeso, hierro,
níquel, silicio y, en pequeñas proporciones, arsénico. Estos elementos se agregan
para mejorar las propiedades mecánicas y aumentar la resistencia a ciertas formas
de corrosión.
Tubos No Metálicos
Tubos de hormigón
Tubos de plástico
Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar
fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de
ventilación.
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.
o Tubos de polietileno
MÉTODOS DE FABRICACIÓN
Acería
En este proceso primero se vierte la mezcla que compone al acero fundido al horno
de fusión, después se hace un vaciado al horno de afinación para que el acero este
compuesto de la mejor calidad, posteriormente pasando por la desgasificación y de
ahí a un colado continuo o vaciado en fuente, terminando por el corte de la barra.
Laminador continuo
En el proceso LACO primero se pasan los tubos por un cortador de tocho de ahí se
pasan a un horno giratorio, posteriormente a un desescamador para quitarle las
impurezas, de ahí pasa por un perforador, seguido de un laminador continuo a
mandril retenido, continuando con el extractor, calibrador y un sistema de medición
por isótopos, finalizando con un corte en caliente y pasando al plano de
enfriamiento.
Laminador peregrino
El proceso LAPE es muy parecido al anterior ya que pasan por un horno, de ahí a
un perforador alargador y lo que cambia es el laminador peregrino, seguido de un
corte en caliente, pasando a un horno normalizado, calibrador, a un plano de
enfriamiento, terminando con un control no destructivo y cortado/biselado.
Laminador reductor estirador
Por último contamos con el proceso LARE es el más sencillo de los 3 debido a que
los tubos solo pasan a un horno de recalentamiento, pasando a un laminador
reductor, seguido de un corte en caliente, a un plano de enfriamiento, finalizando
con un control no destructivo, cortado y biselado.
Tratamientos térmicos
En los tratamientos térmicos primero los tubos pasan por un horno de austenización,
posteriormente por una cabeza de temple, un horno de revenido, una recalibración
esta para asegurarnos que el horno no los descalibrara, seguido del plano de
enfriamiento, pasando por un control no destructivo, un corte y biselado, terminando
con la inspección de extremos.
ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍAS
En este documento de ingeniería se contiene toda la información técnica de los
materiales de construcción de todos los accesorios de tubería (tubo, niples, juntas,
tornillería, uniones, conexiones, válvulas) de acuerdo con el servicio manejado,
diámetro y condiciones de diseño, este documento es indispensable para elaborar
la lista de materiales y para elegir el tipo de tubería, válvulas y accesorios a emplear
Diámetro nominal
El diámetro nominal de tubos representa el tamaño estándar para tuberías de
presión. En Estados Unidos se usa un sistema denominado en pulgadas,1 mientras
en Europa denominan en milímetros según que define la norma ISO 6708
Cedula
Los números de cédula están relacionados con la presión permisible de operación
y el esfuerzo permisible del acero en la tubería. El rango de números de cédula va
de 10 a 160, y los más altos indican un espesor mayor de pared
Presión Nominal
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas
de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación (“rating”) más alta de
los componentes del sistema de tuberías.
REFERENCIAS