LODOS DE PERFORACIÓN

RECOPILACION REALIZADA POR:

ING. MAURICIO CAZON FLORES.

 CAPITULO I
INTRODUCCION A LOS
LODOS DE PERFORACION.
I. SISTEMA DE CIRCULACION DEL LODO DE PERFORACIÓN.

El sistema de circulación del lodo, tiene como funcion mantener el lodo de perforación en
circulacion constante. Para que esto ocurra se utilizan bombas de lodo (pueden ser tipo
duplex y triplex) que representan el “corazón” del sistema de lodo, de la misma manera que
el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. “SI EL LODO DE
PERFORACIÓN VA BIEN TODAS LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN VAN BIEN” El
sistema de circulacion bombea el lodo de perforación, dentro del pozo para que este cumpla
con las siguientes funciones:

 Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes hasta la superficie.

 Refrigerar el trépano y toda la columna de perforación.
 Proveer una columna hidrostática capaz de ejercer una presión sobre las formaciones
del subsuelo, que impida la entrada al pozo de los lodos de formación.
 Mantener las paredes del pozo estables hasta que se coloque una cañería, impidiendo
el desmoronamiento de los terrenos perforados.

El sistema de circulacion esta constituido por las siguientes equipos:

a. TANQUES DE LODO.- Son recipientes metalicos que almacenan, reacondicionan y

permiten la succion del lodo, cuentan una serie de agitadores, medidores de nivel,
valvulas y un conjunto de tuberia.
b. BOMBAS DE LODO.- Transmiten la energia al lodo de perforación para que este
llegue al fondo de pozo con la potencia hidraulica calculada. Es decir es ka encarada
de hacer circular el lodo de perforación
c. CONEXIONES SUPERFICIALES.- Permite conectar la bomba de lodo con la sarta de
perforación. Esta constituido por el Stand Pipe (Tuberia Vertical), la Manguera de
Inyeccion, la Union Giratoria (Swivel), Kelly y el Top Drive.
d. SARTA DE PERFORACIÓN.- Conecta la superficie con el fondo de pozo sirve como
conducto para que se pueda bombear el lodo, esta constituido por la Tuberia De

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Perforación (Drill Pipe), los Tuberias Pesadas (Heavy Weight), Porta Mechas (Drill
Collar) y el Trepano.
e. EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS.- Permite sacar del sistema de circulacion los
recortes que produce el trepano al momento de perforar, constituido por la Zaranda,
Desarenadores, Dessalinadores, Decantadores y Desgasificadores.
f. ESPACIO ANULAR.- Separacion entre la sarta de perforación y las paredes del pozo,
permite que el lodo de perforación junto con los recortes arrastrados puedan llegar a
la superficie
I. BOMBAS DE LODO CORAZON DEL SISTEMA DE CIRCULACION.-
Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo, algunas de las cuales
producen hasta 5.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Estas bombas son accionadas por
motores diesel o eléctricos. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto
específico de condiciones de perforación, será necesario seleccionar los tamaños correctos
de émbolo y camisa para las bombas, y especificar los tamaños apropiados de los jets del
trepano. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave
en la perforación de un pozo.
1. TIPOS DE BOMBAS DE LODO.-
La mayoria de los equipos de perforación cuentan con dos bombas para circular el lood de
perforación pero los equipos de perforación pequeños, necesitan sólo una Usualmente las
bombas utilizadas para la circulación del lodo de perforación son del tipo alternativo a pistón.
Pueden ser:

a. BOMBAS DÚPLEX.- Estas tienen dos cilindros, cámaras o camisas, cada una de las
cuales descarga lodo a presión alternativamente por ambos lados del movimiento del
pistón.
b. BOMBAS TRIPLEX.- Tienen tres cilindros, pero a diferencia de las bombas dúplex, el
lodo se descarga sólo por un lado en la carrera hacia delante. Son más livianas y
compactas que las “DUPLEX”, su presión de salida es menos variable y son
operativamente más económicas. Por esta razón la mayoría de las bombas de lodo
que existen hoy día son “TRIPLEX”.
Las ventajas de las bombas a piston para el bombeo del lodo son:
 Capacidad de bombear lodos con alto contenido de sólidos, incluso abrasivos.
 Capacidad de bombear partículas de tamaño grande.

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 Son fáciles de operar y mantener.
 Son confiables
 Capacidad para trabajar con un rango amplio de presiones y caudales cambiando el
tamaño de las camisas y variando la velocidad.
Normalmente en los equipos de perforación se instalan al menos dos bombas de este
tipo. Cuando es necesario usar altos caudales de circulación se operan ambas en paralelo.
Cuando se requieren caudales menores se utiliza una y la otra queda como reserva.
II. PROCESO DE CIRCULACION DEL LODO DE PERFORACIÓN.-

Fig. Sistema De Circulacion DeL Lodo

Después de salir de la bomba de lodo a alta presión, el lodo sube por el tubo
vertical(Stand Pipe), un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación, pasa a
través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye
hacia abajo dentro del kelly. Este equipo se deja de utilzar cuando tenemos un sistema Top
Drive.

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Después, el lodo viaja a través de la sarta de perforacion hasta alcanzar el trepano. En
general, un trepano tiene dos o más jets (chorros) que aceleran el lodo para obtener un
chorro de gran velocidad. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para
mantener limpios los cortadores del trepano y proporcionar una nueva superficie de roca al
trepano.

A partir del fondo del pozo, el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna
de perforación (sarta de perforación) y el pozo, transportando los recortes generados por el
trepano.

El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”, pasando a través de
una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar al sistema de tratamiento
del lodo compuesto por:

1. Una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Este
concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas, separando la mayoría
de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla)
del sistema de circulación.
2. Un tanque de asentamiento. Éstos son tanques metálicos rectangulares de gran
tamaño, conectados por tuberías o canales no es agitado, de manera que los sólidos
residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo.
3. A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados,
ubicados corriente abajo, donde se separa el gas, la arena y el limo.

Después de eso, el lodo entra en el tanque de succión, donde las bombas lo extraen para
hacerlo circular de nuevo dentro del pozo. El tanque de succión también se usa para agregar
productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. En este tanque se
usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como
las arcillas y los agentes densificantes

III. FLUIDOS O LODOS DE PERFORACIÓN.-

El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que

producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los lodos de perforación desempeñan numerosas
funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Por tanto el lodo de perforación es un
fluido que tiene las propiedades físicas y químicas idóneas para cumplir con todos los

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requerimientos en el pozo y de esta manera asegurar las condiciones operativas según las
características litológicas de la formación.

Como es una parte tan integral del proceso de perforación, muchos de los problemas
encontrados durante la perforación de un pozo se puede atribuir directa o indirectamente a
los lodos de perforación y, por lo tanto, estos lodos deben seleccionarse cuidadosamente
para cumplir su rol en el proceso de perforación.

El costo del lodo puede ser tan alto como 10-15% del costo total del pozo. A pesar de
que esto puede parecer costoso, las consecuencias de no mantener buenas propiedades de
lodo pueden dar lugar a problemas de perforación que tomarán una gran cantidad de tiempo
y, por lo tanto, costo para resolver.

1. TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN.-

En su forma más básica un lodo de perforación está compuesto por una fase liquida
(FASE CONTINUA) y otra fase donde se mantiene en suspensión aditivos, químicos y solidos
(FASE DISCONTINUA) según la fase liquida el lodo puede ser base agua (WBM) o base aceite
(OBM). Sin embargo, los lodos de perforación pueden ser ampliamente clasificados como
líquidos o gases.

Los fluidos base gas pueden ser: puros (aire comprimido) o gas-líquido (espuma), no
son tan comunes como los sistemas basados en líquidos. Por ejemplo el uso del aire como
una el lodo de perforación está limitado a áreas donde las formaciones son competentes e
impermeables. Se obtienen mayores tasas de penetración, mejor limpieza del pozo, y menos
daño de formación.

La fase discontinua de los lodos de perforación puede ser:

 Solidos reactivos son comúnmente arcillas comerciales o propias de la formación,

estos pueden ser tratados químicamente, para mejorar las propiedades del lodo.
 Solidos inertes son arcillas que se implementan en el lodo para controlar la densidad
no pueden ser tratados químicamente
 Aditivos son químicos que se añaden al lodo de perforación para solucionar algún
problema o mejorar sus propiedades

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Fig. Tipos De Lodos De Perforación.

1.1. LODOS BASE AGUA (W.B.M.).-

Los lodos en base agua consisten en una fase continua de agua en la cual están
suspendido arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). Lo más usual es agua dulce, ya que es
de fácil acceso, barata, fácil uso y permite una mejor evaluación de la formación.

La principal desventaja de usar lodos a base de agua es que el agua en estos lodos
causa inestabilidad en las lutitas. La lutitas se compone principalmente de arcillas y la
inestabilidad es en gran parte, causado por la hidratación de las mimas debido al agua que
contiene el lodo.

Algunos lodos en base agua pueden ser clasificados como lodos inhibidos. Es decir se
les añaden productos químicos para evitar que las lutitas se hinchen, también se usan en:
lutitas que se derrumben, en hueco estrecho y en situación de pega de tubería. Estos lodos
son particularmente efectivos en evitar problemas de perforación asociados a lutitas
hinchables.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Daño potencial a la formación.
 Mayor facilidad de perforación cuando  Propenso a la contaminación.
se usa agua dulce  Afectado adversamente por las altas
 Menos caro que los lodos base aceite. temperaturas. Mayores a 150 F

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La mayoría de los fluidos de perforación base agua requieren un cierto grado de
viscosidad para suspender los recortes perforados en el espacio anular. La viscosidad de los
lodos a base de agua es generada por adición de arcilla (Bentonita - Barita) o polímeros. Sin
embargo, el aditivo más económico y más utilizado para el control de la viscosidad es la
arcilla (Bentonita – Barita). El agente de viscosidad en el lodo le brinda los siguientes
beneficios:

 Un aumento en la viscosidad que mejora la capacidad de transporte de los recortes a

la superficie. (Esto es especialmente en pozos de gran diámetro donde anular la
velocidad es baja).
 Construir un MUDCAKE en zonas permeables, evitando así la pérdida de fluido.

1.2. LODOS BASE ACEITE (O.B.M.).-

Los lodos en base aceite consisten en una fase continua de aceite (generalmente
diesel o aceites minerales) en la cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. Estos son
usados en operaciones especiales de perforación, como perforando en temperaturas
extremadamente altas, en formaciones muy sensibles y en la penetración de zonas
productivas que podrían ser dañadas por lodos base agua.

Estos fluidos, debido a su naturaleza especial, de ser una mezcla de dos líquidos
inmiscibles (aceite y agua) son también conocidos como lodos de emulsión inversa,
requieren tratamientos especiales y pruebas de procedimiento más complejas.

 Fase Dispersa: El líquido (agua) presente en forma de gotitas finamente divididas.

 Fase continua: El líquido (aceite-diesel) presente en forma de la matriz en la que las
gotitas están suspendidas

Para mantener estos líquidos estabilizados (es decir, para mantener la fase dispersa
y sedimentación de la mezcla), se agrega un emulsionante que depende de la alcalinidad y
temperatura del lodo de perforación.
Cuando las formaciones son depresionadas (Gp<0.465 psi/ft) se necesitan lodos de
baja densidad, que respondan a la sosa caustica, que eviten el hinchamiento de las arcillas y
que no se contaminen con la presencia de gas. Para esto se utiliza lodos de EMULSIÓN
DIRECTA que están compuesto por: diesel, agua, emulsificante y aditivos; estos lodos
proporciona estabilidad del pozo en condiciones extremas.
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VENTAJAS DESVENTAJAS
 Susceptible a contaminación con
agua, aireamiento y espumamiento.
 Minimiza el daño a la formación
 Inflamable.
 Evita la hidratación de las arcillas.
 Significativamente más caro que los
 Provee mejor lubricación( Reduce el
lodos en base agua.
torque, el arrastre y la pega de tubería)
 Ensuciador y peligroso.
 Minimiza la corrosión de la tubería
 No amistoso ambientalmente (En
 Estabilidad en altas temperaturas.
caso de derrame y cuando se
descarta)

Los lodos base aceites deberían ser usados cuando las condiciones justifican su
aplicación. Los asuntos de aceptabilidad ambiental, eliminación, costo de preparación, costo
de mantenimiento, evaluación de la formación y daños a la formación deberían ser
considerados. Los lodos de aceite ofrecen ciertas ventajas económicas cuando se usan para:
 Lutitas problemáticas.
 Pozos profundos y calientes.
 Perforación en zonas productivas sensibles.
 Perforación de pozos de diámetro reducido.
 Control de corrosión.
 Trabajos de completacion.
 Trabajos de rehabilitación.
Las preocupaciones ambientales
La estricta normativa ambiental ayudo a la formulación de los “fluidos sintéticos”
que son fabricados a partir de otros compuestos que tienen una toxicidad mucho más baja y
características de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) mejores que el aceite diesel o el
aceite mineral.
La selección del aceite o sintético que se debe usar para una aplicación específica
consiste en escoger una formulación que proporcione un equilibrio razonable entre la
aceptabilidad ambiental, el costo de eliminación de desechos, el costo del lodo, el
rendimiento y la disponibilidad.

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1.3. LODOS GAS-AIRE.-
Usando como lodo de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua,
se han obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas consolidadas donde
difícilmente se encontrarían grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de líquido
contribuiría a formar lodo, embotando la sarta, especialmente el trepano.

El aire o gas seco proveen la mayor rata de penetración de los diferentes fluidos de
perforación, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los Tool Joints.

El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer

propiedades que garanticen por sí mismas la suspensión de los cortes o sólidos
transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones
productoras de agua, formaciones con alta presión de poro y adversos factores económicos.

En general el uso de este tipo de fluidos resulta en: una rata de perforación más
rápida, mayor Footage para el trepano, mayor posibilidad para tomar pruebas de las
formaciones, limpieza de los núcleos, mejores trabajos de cementación y mejores trabajos de
completacion.

Se usa Mist Drilling o perforación de niebla cuando una pequeña cantidad de agua
entra al sistema, eventualmente agentes espumantes son inyectados en la corriente por
tanto disminuyen la tensión interfacial entre el agua, dispersándola dentro del gas, lo cual
incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formación. Agentes anti-
corrosión normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un inhibidor
tipo amina sirve para proteger la sarta.

VENTAJAS
 Rata de perforación más alta
 Más pies por trepano.
 Hueco de diámetro más exacto y menos
desviado.
 Continuas pruebas de formación
 Núcleos sin contaminación.
 Mejores trabajos de cementación.
DESVENTAJAS
 Deficiente transporten los cortes de
perforación.
 La mezcla puede ser explosiva con otros
gases.
 Corrosión de la tubería.
 Cortes muy finamente pulverizados y
separados irregularmente del fluido.

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 Mejores trabajos de completamiento.
 Sin peligro de pérdidas de circulación.
 No es afectado por las arcillas
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 Sin control de la presión.
 Sin Torta de lodo.
 Influjo de Fluidos de formación
 No hay efecto de boyancia
 No hay enfriamiento ni lubricación.

1.4. LODOS BASE ESPUMA.-

Fabricados mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de una

corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyección de una
base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente más de
la viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel,
tienen el propósito de reducir la cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en
zonas de baja presión, además de incrementar la rata de penetración.

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 CAPITULO II
FUNCIONES DEL LODO
DE PERFORACIÓN
Las funciones del lodo de perforación describen las tareas que el lodo de perforación
es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. La
remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones
sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado por las
condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones más comunes del lodo de
perforación son las siguientes

1. Refrigerar Y Lubricar El Trepano Y La Sarta De Perforación.

2. Limpieza Del Pozo.
3. Control De Presión Del Pozo.
4. Revestir Las Paredes Del Pozo
5. Ayuda A Soportar el Peso De La Herramienta
6. Brinda Potencia Hidráulica
7. Estabiliza El Pozo
8. Evaluar La Formación.

1. REFRIGERAR Y LUBRICAR EL TREPANO Y LA SARTA DE PERFORACIÓN.-

La acción de la perforación y la rotación de la sarta de perforación generan

considerable cantidad de calor en el trepano y en toda la herramienta debido a la fricción. La
circulación del lodo de perforación enfría el trepano y la sarta, alejando este calor de la
fuente y distribuyéndolo en todo el pozo hasta temperaturas más bajas que la temperatura
de fondo.
El lodo de perforación reduce aún más el calor lubricando el trepano y la sarta
reduciendo de esa manera la fricción. Los tipos de lodo en base de agua proveen una
moderada lubricación, pero los sistemas en base aceite y emulsificados, incrementan
la lubricación al tiempo que reducen torque, aumentan la vida del trepano y de la
sarta de perforación y reducen la presión al haber reducido la fricción.

Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal del trepano, y el

agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen
indicios de una lubricación deficiente. Aunque un aditivo de tipo lubricante pueda reducir

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 CAPITULO II
los síntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para
solucionar el mismo.
2. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO.-

El lodo de perforación pasa a través de las boquillas o jets para expulsar los cortes de
la perforación de debajo del trepano y arrastrarlos a través del anular a la superficie. Esto
sirve para mantener el fondo del pozo limpio de cortes y prevenir el empacamiento del
trepano (Acumulación de los cortes y embolamiento del trepano), aumentando así la vida
del trepano e incrementando la eficiencia de la perforación. La efectividad del lodo de
perforación en el proceso de remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende de:
 Viscosidad.- La viscosidad tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo.
Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por
ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor
viscosidad mejoran el transporte de los recortes.
NOTA: “La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos, es decir que se
gelifican bajo condiciones estáticas. Esta característica puede suspender los recortes
mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las
cuales no se hace circular el lodo”.
 Velocidad.- En general, la remoción de los recortes es mejorada por las altas
velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforación más diluidos, las
altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero,
pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero.
 Densidad.- Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las
fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remoción
del pozo. En comparación con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta
densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada Sin embargo este peso
nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.
 Rotación de la columna de perforación.- Las altas velocidades de rotación también
facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria
del flujo anular. Cuando es posible, la rotación de la columna de perforación
constituye uno de los mejores métodos para retirar los recortes.

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3. CONTROL DE PRESIONES DE FONDO.-

El peso de lodo mínimo es el óptimo para obtener ratas de perforación más rápidas, para
minimizar el riesgo de dañar formaciones y perder circulación. Sin embargo, en la
perforación convencional, el lodo debe tener la densidad suficiente para proteger el pozo
contra las presiones de formación y para mantener la estabilidad de las paredes del pozo. El
control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de
fluidos de la formación dentro del pozo. La presión ejercida en el fondo del pozo, debida al
peso acumulado de la columna vertical de fluido de perforación, es conocida como la presión
hidrostática del lodo.

 Si dicha presión hidrostática es igual a la presión de formación se dice que el pozo

está en BALANCE.
 Si la presión hidrostática es menor que la presión de formación, el pozo está en BAJO
BALANCE, y por lo tanto sujeto a influjos de formación que pueden resultar en
patadas y en último caso, en reventones.
 Si la presión hidrostática, es mayor que la presión de formación, el pozo estará
SOBRE BALANCEADO, y protegido contra influjos de fluido de formación dentro del
pozo. Sin embargo un sobre-balance muy grande, aunque controle la presión de
formación, puede resultar en la invasión de lodo a la formación y hasta
fracturar formaciones frágiles, perdiendo así circulación.

Fig. Perforación sobre balance, sub balance y en balance.

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Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la
densidad del lodo de perforación agregando BARITA para equilibrar las presiones y
mantener la estabilidad del agujero.

NOTA: “El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo
necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que
no fracturará la formación. EN LA PRÁCTICA, CONVIENE LIMITAR EL PESO DEL LODO
AL MÍNIMO NECESARIO PARA ASEGURAR EL CONTROL DEL POZO Y LA ESTABILIDAD
DEL POZO.”

4. REVESTIR LAS PAREDES DEL POZO.-

A medida que el pozo va siendo perforado, el filtrado (la fracción líquida del lodo) va
invadiendo las formaciones permeables. Cuando esto ocurre, las partículas de sólidos en el
lodo quedan en la pared del pozo. Estas partículas se acumulan cubriendo la pared con una
delgada capa impermeable de torta de lodo (MUD CAKE) que se consolida con la formación e
impide que se siga perdiendo fluido.

La habilidad del lodo de depositar esta capa puede ser mejorada con la adición de
BENTONITA (y así incrementando los sólidos reactivos en el lodo) y DISOLVENTES
QUÍMICOS (para mejorar la distribución de los sólidos).

Una pérdida de filtrado excesiva tendrá como resultado una capa de torta de lodo
(MUD CAKE) excesivamente gruesa, reduciendo el diámetro efectivo del pozo,
incrementando la posibilidad de una pega de tubería o del suaveo (Swabbing) del pozo al
mover hacia arriba la tubería y arrancar la torta, exponiendo nuevamente la pared del pozo.

Fig. Características del filtrado.

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 CAPITULO II
La formación del MUD CAKE mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos
problemas de perforación y producción. Los posibles problemas relacionados con un grueso
revoque y la filtración excesiva incluyen: pozo de diámetro “reducido”, registros de mala
calidad, mayor torque y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la
formación.

Según el sistema de lodo de perforación que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtración. Los más utilizados son la
bentonita, los polímeros naturales y sintéticos, el asfalto y los aditivos desfloculantes
orgánicos.

5. AYUDA A SOPORTAR EL PESO DE LA HERRAMIENTA.-

A medida que el pozo se hace más profundo, la sarta de perforación se hace más
pesada y este peso cada vez mayor debe ser soportado por el equipo. Debido al
desplazamiento en el fluido de perforación, la sarta experimenta un EFECTO DE BOYANCIA
O FLOTACIÓN, lo cual implica una reducción del peso que ha de soportar el equipo de
perforación. Entonces al subir la densidad del lodo se pude reducir la carga en superficie en
grandes profundidades.

El lodo de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de

perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de
perforación, una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está
suspendida en el fluido de perforación, el efecto de boyancia, reduce la carga del gancho en
la torre de perforación.

El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad
mecánica, el factor de BOYANCIA se hace cada vez más importante con el aumento de la
profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento
se hace enorme.

Para determinar el efecto del factor de boyancia se utiliza las siguientes ecuaciones:

Wsarta-aire= WTP+WHW+WDC Peso De La Sarta En El Aire

Ff=1-(0,015xdlodo) Factor de Flotabilidad o Boyancia
Wsarta-lodo= Wsarta-aire x Ff Peso de la sarta en el lodo

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DONDE:
WTP= Peso de la tubería de perforación= longdp x Peso Específico [lb/ft]
WHW=Peso del Heavy Weight= longhw x Peso Específico [lb/ft]
WDC= Peso del Drill Collar= longDC x Peso Específico [lb/ft]
dlodo= Densidad del lodo de perforación [ppg]
LongDP= Longitud del Drill Pipe
LongHW= Longitud del Heavy Weight
LongDC= Longitud del Drill Collar

6. TRANSMITIR Y BRINDAR POTENCIA HIDRÁULICA.-

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración

(ROP), mejorando la remoción de recortes en el trepano y alimentar los motores de fondo
que hacen girar el trepano y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al
Perforar (LWD).
Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de los jets del
trepano para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la caída de presión en el trepano y optimizar la fuerza de impacto del chorro
sobre el fondo del pozo.
El lodo de perforación transmite la potencia hidráulica generada en las bombas en
superficie al trepano. La rata de circulación debe ser tal que la potencia óptima sea usada
para limpiar la superficie que está siendo perforada. La hidráulica está considerablemente
influenciada por las propiedades de flujo del fluido de perforación, como la densidad,
viscosidad, rata de flujo, y velocidad de flujo.

Fig. La potencia hidráulica llega con más potencia al trepano.

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La cantidad de energía gastada en el trepano determina el grado al cual la hidráulica
puede ser optimizada, sea para la limpieza del hueco o bien para la optimización del flujo a
estado laminar.
7. ESTABILIZA EL POZO.-

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos

(presión y esfuerzo) y químicos. LA COMPOSICIÓN QUÍMICA Y LAS PROPIEDADES DEL
LODO DEBEN COMBINARSE PARA PROPORCIONAR UN POZO ESTABLE HASTA QUE SE
PUEDA INTRODUCIR Y CEMENTAR LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma
cilíndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace más
débil y es más difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de
problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga
de sólidos, evaluación deficiente de la formación, mayores costos de cementación y
cementación inadecuada.

Los fluidos de perforación sirven para prevenir la erosión y el colapso de la pared del
pozo. Cuando se perforan formaciones porosas y permeables, la presión hidrostática evita
que las formaciones Inconsolidadas (como arenas) caigan dentro del pozo. Cuando se
perforan lutitas con tendencia al hinchamiento se prefieren lodos en base aceite, pues el
aceite a diferencia del agua no es absorbido por las arcillas.

8. EVALUAR LA FORMACIÓN.-

Para lograr la máxima protección a las formaciones es necesario lograr los valores
óptimos de todas las propiedades del fluido de perforación. Aunque algunas veces es
necesario sacrificar los valores de algunas propiedades con el fin de poder analizar más
profundamente las formaciones perforadas.

Los fluidos en base aceite pueden ser efectivos en mantener el agua fuera de una
formación productora. Sin embargo en formaciones con gas, puede ser más dañino que un
fluido salino. Hasta cierto punto, lodos salinos y alto contenido de calcio han sido usados
efectivamente para minimizar el daño a la formación.

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 CAPITULO II
El tipo de patrón de flujo presente en el anular puede facilitar o minimizar el daño y la
erosión a los cortes durante el transporte. Son preferibles los flujos laminares suaves a los
flujos turbulentos. No sólo se protege así a los cortes, sino que también se protege la pared
del pozo y se reduce la presión de circulación.

En forma similar la rata de penetración puede ser sacrificada con el fin de obtener
valiosa información del reservorio. A esto se le llama perforación controlada, donde los
parámetros de perforación se controlan con el fin de determinar aquellos cambios que son
debidos a cambios de formación.

9. OTRAS FUNCIONES
9.1. MINIMZAR EL DAÑO A LA FORMACIÓN.-

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es

muy importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una
formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden
producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación,
o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la
formación.

El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o

por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión
del yacimiento al pozo). Para evitar esto se diseñan fluidos de perforación especiales al
momento de perforar la zona productora y estos en lo general son lodos base aceite o de
emulsión inversa.
9.2. CONTROLAR LA CORROSION EN EL POZO.-

Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el lodo de perforación están propensos a varias formas de
corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el
fondo del pozo.

En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del
lodo de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además de proteger las
superficies metálicas contra la corrosión, el lodo de perforación no debería dañar los
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 CAPITULO II
componentes de caucho o elastómeros. La aireación del lodo, formación de espuma y otras
condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo.

Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión

es importante. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras
de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico
correcto y si la cantidad es suficiente. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel
aceptable.

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 CAPITULO III

REOLOGIA DEL LODO

DE PERFORACIÓN.
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades
reologicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. Estas
propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de
un pozo, incluyendo:

 Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la

formación.
 Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP).
 Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a
esfuerzos mecánicos.
 Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos.
 Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
 Extraer los recortes del pozo.

Cada pozo es único, por lo tanto es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está
usando. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto,
al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por lo tanto se
debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las presiones de
bombeo y evitarlos influjos del fluido

1. REOLOGIA DEL LODO DE PERFORACION.-

Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar

ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo
diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de corte.

En el caso de los lodos de perforación es sumamente importante el conocimiento de la

reología, ya que de esta forma se podrán controlar sus propiedades hidrodinámicas. Para
controlar estas propiedades será necesario definir el tipo de flujo y características tales
como viscosidad y fuerza de gel. Será necesario además medirlas, por lo que deberemos
presentar algunos conceptos sobre las propiedades y los instrumentos para medirlas.
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 CAPITULO III
2. EQUIPOS PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN.-

2.1. MENDIDOREES DE DENSIDAD DEL LODO DE PERFORACIÓN.-

La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una BALANZA DE
LODO de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal
(0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de profundidad). A todos los efectos prácticos, “la densidad
significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo”. El peso del lodo se puede
expresar como:
 Gradiente de presión hidrostática en ppg
 Densidad en ppg, gr/cc
 Gravedad Específica (SG)
La balanza de lodo, se compone principalmente
de una base sobre la cual descansa un brazo
graduado con un vaso, tapa, nivel de burbuja de
aire, caballero y contrapeso.

Se coloca el vaso de volumen constante en un

extremo del brazo graduado, el cual tiene un
contrapeso en el otro extremo.
El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al
cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el
soporte, y son equilibrados desplazando el
caballero a lo largo del brazo.
2.2. MEDIDORES DE LA VISCOSIDAD DEL LODO DE PERFORACION.-
El VISCOSÍMETRO DE MARSH es usado para la medición de rutina en el campo, de la
viscosidad del lodo de perforación. El MEDIDOR DE V-G (viscosidad-gravedad) DE FANN
es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh,
especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. El medidor de V-G
puede indicar la viscosidad aparente, la viscosidad plástica, el punto cedente y los esfuerzos
de gel (iniciales y cíclicos).

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EL VISCOSÍMETRO DE MARSH tiene un

diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y
una longitud de 12 pulgadas. En la parte
inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas
de largo, con un diámetro interior de 3/16
pulgada. En la parte inferior se tiene un vaso
donde se mide el tiempo que tarda en llenarse.
El agua fresca fluye 26 seg/quart

EL VISCOSIMETRO DE FAN es un instrumento

de tipo rotativo accionados por un motor
eléctrico o una manivela. El lodo de
perforación está contenido dentro del espacio
anular entre dos cilindros concéntricos.
Las constantes del instrumento han sido
ajustadas de manera que se pueda obtener la
viscosidad plástica y el punto cedente usando
las indicaciones derivadas de las velocidades
del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.

2.3. MEDIDORES DEL NIVEL DE FILTRACION DEL LODO DE PERFORACION.-

La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un

FILTRO PRENSA. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido
a través del papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura
y presión especificadas. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se
ha asentado.

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 CAPITULO III

EL FILTRO PRENSA es un instrumento que consta

de una celda de lodo, un regulador de presión y un
medidor montado encima de la caja de transporte
o en la parte superior de la unidad de laboratorio
móvil. En la celda se pone la muestra de lodo se
exerge una presión (100 psi) y se mide la distancia
de filtrado que tiene el lodo.

EL FILTRO PRENSA A.T.A.P. es usado para realizar

una prueba de rutina a 300ºF y una presión
diferencial de 500 psi. Se registra el filtrado a
temperaturas elevadas y altas presiones
Se compone de una envuelta exterior calefactora con
termostato, un conjunto de platillo para la celda, el
conjunto primario de presión y el receptor de
contrapresión.

2.4. MEDIDORES DE CONTENIDO DE ARENA EN EL LODO.-

El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es
de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operación.
El juego de DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO
DE ARENA se compone de:
- Una malla de 2 ½ pulgadas de diámetro,
- Malla 200 (74 micrones),
- Un embudo de tamaño que se ajusta a la
malla.
- Un tubo medidor de vidrio marcado para
señalar el volumen de lodo a ser añadido para
leer el porcentaje de arena.

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2.5. MEDIDORES DE PH DEL LODO DE PERFORACIÓN.-

La medición en el campo del pH del lodo de perforación (o filtrado) y los ajustes del
pH son operaciones críticas para el control del lodo de perforación. Las interacciones de la
arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH,
al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro.

Se usan dos métodos para medir el Ph del lodo de perforación base agua dulce: un
método COLORIMÉTRICO, usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos); y el
método POTENCIOMÉTRICO, usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio.

EL MÉTODO COLORIMÉTRICO o de tira de plástico se usa frecuentemente para

medir el pH en el campo, pero no constituye el método preferido. Este método sólo es fiable
para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Los sólidos del lodo, las
sales y los productos químicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH

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