Metodos y Tiempo Analisis Del Trabajo (Recuperado)

PANADERÍA GALÁN
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ANÁLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
MAYRA SANGUINO
CAROLINE MERCADO
ING. DARWIN MENDOZA
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
VALLEDUPAR-CESAR
2018
PANADERÍA GALÁN 2
Tabla De Contenido
1. Introducción ................................................................. Error! Bookmark not defined.
Objetivos.................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Objetivo general .......................................................... Error! Bookmark not defined.
Objetivos específicos ................................................... Error! Bookmark not defined.
Formulación del problema ......................................................................................................... 5
Marco teórico ............................................................................................................................ 6
Información de la empresa ...................................................................................................... 19
Análisis de los resultados: ....................................................................................................... 20
Conclusión .............................................................................................................................. 37
Referencias Bibliográficas ....................................................... Error! Bookmark not defined.

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INTRODUCCIÓN
El análisis de operaciones aquella táctica usada con el fin de estudiar todos los
componentes productivos y no tan productivos de un proceso en pro de su progreso.
Este procedimiento es unos de los más efectivos con respecto al mejoramiento y
planificación de los puestos de trabajo así como también la creación de estos mismos.
En el siguiente informe se presenta análisis de operaciones de la Panadería Galán
ubicada en la ciudad de Valledupar, basándose en los 9 diferentes enfoques, asimismo
este estudio revela las condiciones iniciales de las condiciones de trabajo en el proceso
de producción que se evidenciaron al realizar este procedimiento.
Los datos de este estudio fueron obtenidos mediante una lista de chequeo, esta
herramienta se usa para la elaboración de evaluaciones tradicionales y rutinarias con el
objetivo de certificar que al encargado de realizarla no se le pasa nada por alto y para
facilitar el proceso de obtención de datos, estas aparte de sistematizar las operaciones,
crean un registro de ellas que podrán ser inspeccionado más adelante para tener
constancia de las actividades que se ejecutaron en un periodo de tiempo
Con el objetivo de sistematizar la información, este laboratorio se fundamentó en la
compilación, análisis, clasificación de datos para la formulación de una hipótesis y
finalmente una conclusión.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Diseñar una lista de chequeo y aplicarla en una empresa con el fin de realizar un
diagnóstico de la operaciones y documentarlo de una manera sistematizada
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Hacer un estudio de métodos y tiempos en los diferentes procesos productivos
de la organización.
 Representar, mediante diagramas o gráficas, el análisis de la operación de la
empresa PANADERÍA GALÁN y determinar el procedimiento de éstos.
 Recopilar información con respecto a los 9 diferentes enfoques del análisis del
trabajo de importancia para el control y estandarización de los procesos
productivos.
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FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Es fundamental para una empresa evaluar las distintas operaciones que se realizan según
los centros de trabajos para saber la eficiencia y la productividad frente a la competencia
del mercado e identificar las causas que afectan los rendimientos en los procedimientos,
debido a esto se debe analizar y modificar las operaciones que generan demoras en el
proceso.
Existen diferentes variables que afectan el rendimiento como lo son (ubicación,
actividad, movimientos, calidad, procesos, equipos y ambiente) estas variables pueden
generar métodos ineficientes de trabajo a través de esto, analizar alternativas de mejora
en las aplicaciones de los métodos como pueden ser, bajar los costos en los materiales
buscando proveedores nuevos, capacitación de personal de trabajo lo cual hará que se
desempeñe de manera efectiva frente a la actividad requerida.
El origen del problema puede presentarse bajo distintos aspectos como, excelente
análisis para descubrir los métodos deficientes calificados como también los encargados
de hacerlo muy bien, es fundamental tener como principal objetivo la eliminación de
inconveniencias en las actividades para aumentar la producción y mejorar las
condiciones de trabajo del empleado También simplificar los procesos facilitaría y
ayudaría a reducir el tiempo en las operaciones a realizar
Al momento de hacer cambios se debe tener en cuenta que una actividad puede hacerse
de manera incorrecta por dos razones, sea por su procedimiento o por culpa de los
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elementos que hacen parte de la actividad sin embargo, la simplificación los procesos
facilitaría y apoya a la reducción del tiempo perdido.
MARCO TEORICO
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES
Es un procedimiento empleado por el
ingeniero de métodos para analizar todos
los elementos productivos y no
productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan
efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de
operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la
operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los
aspectos o componentes del método que se va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo
previsto, duración del trabajo, posibilidad de cambios en el diseño y contenido de mano
de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un
método actual o planear un nuevo trabajo.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varios
interrogantes:
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 ¿Por qué es necesaria esta operación?
 ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
 ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
 ¿Por qué se especificó este material?
 ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer
el trabajo?
 ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
 ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
 ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
 ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto
el producto en estudio en vez de sus componentes elementales y reconsiderar todos los
puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.
Puntos Clave en el análisis de la operación
 Use el análisis de la operación para mejorar el método.
 Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
 Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas
preguntando cómo.
 Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
 Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.
 Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

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 Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las
operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes enfoques del análisis de operación.
Enfoques primarios del análisis de la operación.
Una de las creencias más comunes de los gerentes de empresas es que sus problemas
son únicos, por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico. La
realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy
semejante.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo,
para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá
procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.
Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades de
mejoramiento continuo son:
1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2. No comprender por qué y cómo se hace.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6. Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
7. Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio.
8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

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MÉTODO DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.
Los 9 enfoques primarios del análisis de la operación:
1. Finalidad de la operación.
Es el paso más importante, la mejor manera de
simplificar una operación es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores sin costo
adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el
trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o
cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
2. Diseño de la pieza.
Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar todos los
diseños en busca de mejoras posibles.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si
resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo
es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación
uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
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Utilizar mejor material.
Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto.
Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria
de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras)
en un mínimo.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de
diferentes métodos de entrada.
Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u orientación.
Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
3. Tolerancias y especificaciones
Se relacionan con la calidad del producto, a veces
se tiende a incorporar especificaciones más rígidas
de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos. El
analista de métodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del
efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el
precio de venta.
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente
esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias y
especificaciones independientemente de los otros enfoques en el análisis de la
operación.
Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de
tolerancias" es un lenguaje grafo técnico es ampliamente utilizado en las industrias
manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la
configuración geométrica o forma de una pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica
también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin
de asegurar el propósito del diseño.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11
características geométricas básicas: rectitud, planicie, perpendicularidad, angulosidad,
redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientación localizadora y
posición real.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hace por dos razones:
Falta de comprensión de los elementos de costo.
La creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más
estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de
fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.

Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de
medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se
disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene
una alta calidad.
4. Materia prima
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a
veces suele ser difícil escoger el material correcto debido a
la gran variedad disponible. Los analistas de métodos
deben de examinar las siguientes posibilidades para los
materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso.
1. Encontrar materiales más fáciles de procesar.
2. Emplear materiales en forma más económica.
3. Utilizar materiales de desecho.
4. Usar más económicamente los suministros y herramientas.
5. Estandarizar los materiales.
6. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
7. Procesos de manufactura.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigación de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras
operaciones. (Reorganización de las operaciones)

2. Mecanización de las operaciones manuales
3. utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de
la manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
1. Planeación y control de inventarios.
2. Operación de reparación.
3. Manufactura en proceso.
6. Preparación y herramientas.
El elemento más importante a considerar en todos los
tipos de herramienta y preparación es el económico. La
cantidad de herramental más ventajosa depende de 5
aspectos:
1. La cantidad de piezas a producir.
2. La posibilidad de repetición del pedido.
3. La mano de obra que se requiere.
4. Las condiciones de entrega.
5. El capital necesario.
Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al
trabajo, recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estación de
trabajo para iniciar la producción en la forma prescrita.

Para mejorar los métodos, se deben analizar la preparación y las herramientas para:
Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la
producción.
Usar toda la capacidad de la máquina.
Usar herramientas más eficientes.
7. Condiciones de trabajo
Este comprobado que establecimientos que
mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan
en producción a los que carecen de ellas. Por lo que
hay un beneficio económico que se obtiene de la
inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado.
Control de la temperatura.
Ventilación adecuada.
Control del ruido.
Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases
y nieblas.
Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento.
Dotación del equipo necesario de protección personal.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

8. Manejo de materiales
Es movimiento, traslado, almacenamiento,
control y protección de materiales y productos
a lo largo de su proceso de fabricación y
distribución.
Las consideraciones a tomar en cuenta aquí
son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de
lugar a lugar.
Como cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningún
proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del
material no demasiado anticipada o muy tardía.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el
lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en
cada lugar sin ningún daño en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
temporal como potencial.
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo
de materiales:
I. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual
costoso y cansado en la máquina o centro de trabajo. Da al operario la
oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menor fatiga y mayor
seguridad.
II. Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi
siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la
seguridad alivia la fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe de tener
el cuidado de seleccionar el equipo y los métodos.
III. Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los
métodos como el equipo beben de tener la mayor flexibilidad para
IV. realizar una variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones
variables.
V. Manejar los materiales con más cuidado: investigaciones indican que cerca del
40% de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de manejo de
materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y cambio del lugar
del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daños al producto.
VI. Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método ha
acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para
justificarlas: Exactitud, desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.

9. Distribución del equipo en planta
El objetivo principal de una distribución de planta
efectiva es desarrollar un sistema de producción
que permita la manufactura del número deseado
de productos, con la calidad deseada al menos costo.
Abarca las tarjetas de operación, control de inventario, manejo de materiales,
programación, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo.
Tipos de distribución:
Distribución en línea: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una
operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos. Es común en
ciertas operaciones de producción en masa.
Distribución por producto: Necesita una inversión inicial mayor ya que requiere líneas
de servicio duplicadas, como el aire, agua, gas, etc. La insatisfacción de los empleados
puede ser grande.
Distribución por proceso: es el agrupamiento de instalaciones similares. Tiene la
apariencia de limpieza y orden, y tiende a promover los empleados, Como desventaja
tiene la posibilidad de transportes largos y regresos constantes.
Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:
Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de
trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.

Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe
estar al alcance del operario.
El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo,
principalmente en las secciones que requieren control.
Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del
operario.
Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de
forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las
áreas de producción.
En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
 Nombre: PANADERÍA GALAN
 Dirección: CARRERA 18E 22 C 12
 Localidad: PRIMERO DE MAYO
 Departamento: CESAR
 Teléfono: 3172830772
 Actividad: Comercio al por menor de otros productos alimenticios n c p en
establecimientos especializado
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Por medio de la lista de chequeo diseñada se lograron evaluar ciertos puntos con respecto a
los 9 diferentes enfoque del análisis de las operaciones y se obtuvieron las siguientes
observaciones:
1. ANALISIS DE LA FINALIDAD DE LA OPERACIÓN “PANADERIA GALÁN”
Fig.1 checklist “panadería galán” ítem finalidad de la operación
Según lo observado en las respuestas de las preguntas realizada en la empresa se puede
considerar que existe una dependencia de algunas actividades que pueden generar desventaja
frente a la competencia, los procedimientos deben ser estándar buscando siempre la eficiencia
en los procesos y no depender la habilidad del trabajador.

La única manera en que dichas
empresas puedan asegurar su futuro a
corto y medio plazo es la de la
optimización de los recursos, adoptando
la mejora continua como parte integral
de su estrategia operacional.
En la actualidad el factor diferenciador
en la organización es la percepción de calidad por parte del cliente asegurando un sistema de
calidad teniendo como objetivo el cumplimiento de los estándares definidos y por otra parte
para la empresa debe ser importante el flujo de los activos en el almacén ya que se evidencian
retrasos en el proceso ya sea por la poca planificación de la obtención de materia prima o las
pocas especificaciones que se utilizan.
MEJORAS EN LA FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
El principal objetivo de una empresa es la mejora en cada uno de sus métodos trabajo
implementando herramientas que ayuden al desarrollo de esta, según lo observado en la
panadería galán se deben tener en cuenta:
 Se debe utilizar el análisis de la operación para mejorar el método según las falencias
identificadas.
 Tener claro el propósito de la operación preguntando por qué el proceso de realización
de panes se hace de esa manera.
 El principal enfoque debe ser en diseño, materiales tolerancias, procesos y herramientas
ya que se debe tener en cuenta porque son necesaria en cierta medida.
 Es importante que la operación se sienta cómodo al momento de realizar la actividad,
analizando las habilidades del puesto de trabajo.

 En la empresa se deben realizar mejoras a la distribución en plata ya sea cambiando todo
o haciendo mejoras en la ubicación de algunas.
 En el proceso de hacer el pan existen muchos procedimientos manuales debe tenerse en
cuenta al momento de querer simplificar o combinar operaciones.
3. ANALISIS TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES “PANADERIA GALÁN”
Fig.3 checklist “panadería galán” ítem tolerancia y especificaciones.
En la panadería galán se observó que existe aplicación de algunas tolerancias en el proceso de
realización del producto, pero no existe un personal que regule este proceso
Es importante destacar que el director de producción tiene el conocimiento al momento de
establecer las especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan el producto
ya que tiene la comprensión de la materia prima e implementar a los demás ayudantes a la
aplicación de las especificaciones requeridas
Cuando en una empresa se es muy específica en las tolerancias tiende a reducir inspecciones
y por lo tanto se disminuye el desperdicio y como máximo beneficio obtener la calidad
requerida al final de cada producto, al establecer estos requerimientos garantizan la
adecuación para facilitar la comercialización del producto y lograr una alta fiabilidad que sus
clientes.
3.1 MEJORA EN LAS TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Dentro del proceso de la empresa estar interesada por el aseguramiento de la calidad debe
establecer contratos con proveedores capaces de ofrecer productos asegurando las
especificaciones requeridas y que resulte más rentable para ofrecer una ventaja competitiva
en el mercado.
Al momento de establecer mejoras en el proceso de elaboración del pan se debe
tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Realizar inspecciones regulares para observar si se está teniendo la especificación
requerida
 Especificar la calidad de un producto o servicio, que es equivalente al nivel de
satisfacción que le ofrece a su consumidor.
 Exigir un cumplimiento permanente de las normas de calidad.
 Ejercer un control de insumos, productos o servicios.
 El mejoramiento de la calidad es logrado mediante la eliminación de las causas de los
problemas del sistema, esto conduce a mejorar la productividad.

4. MATERIALES EN PLANTA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA
“PANADERIA GALÁN”
Fig 4 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem materiales
En la evaluación de los materiales en la planta de producción de la Panadería Galán se
observaron ciertos puntos relevantes, el manejo de los materiales o materia prima es muy
bueno, los materiales empleados no podrían sustituirse por otros más económicos ya que los
ya usados están en perfecto manejo. En el proceso de escoger la materia prima se tienen en
cuenta algunas especificaciones de calidad, como la calidad de materia prima, la fecha de
vencimiento. Los empleadores animan a sus empleados a controlar el uso de materiales por
medio de pesajes (2 Arrobas por cada actividad) siendo esto una manera efectiva de
controlar el uso de estos. Sin embargo no realizan algún procedimiento para los residuos y
desperdicios de estos.
4.2 MEJORAS EN EL MANEJO DE LOS MATERIAS
Estrategia de manejo adecuado de los residuos sólidos.
Para lograr un trabajo eficiente del manejo de los materiales y los residuos de esos se
trabajará con las siguientes estrategias:
1. Reducir
Evitar el sobre envasado. Elegir siempre productos con la menor cantidad de
embalajes innecesarios y los que utilicen materiales reciclados.
Reducir los productos de “usar y tirar”, como el papel aluminio, las bandejas de
plástico, los envases tetrabrik….
Reducir la utilización de bolsas de plástico en las compras; llevar siempre una de tela
o un carrito de compra.
Impulsar los procesos de producción limpia. Por ejemplo: reutilizando hojas.
Reducir el uso de plástico en envases, embalajes, juguetes, etc. ´

5. PROCESO DE MANUFACTURA Y HERRAMIENTAS EN PLANTA DE
PRODUCCION DE LA EMPRESA “PANADERIA GALÁN”
Fig.5 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem proceso de manufactura.
En la industria panadera se tiende a ser algo primitivos. Esto quiere decir que involucra una
serie de procesos y métodos de producción tradicionales, principalmente manuales y
artesanales, con escaso o nulo empleo de maquinaria en la producción, pero aun así hay
algunos procesos que han sido automatizados, Aproximadamente todas las operaciones se
realizan manualmente a excepción del horneado, mojado y batido. Desafortunadamente no se
realiza procesos de inspección muy seguida (cada 6 meses)

6. PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS EN PLANTA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA “PANADERIA GALÁN”
Fig.6 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem preparación y
herramientas.
De acuerdo a las respuestas obtenidas en el checklist se identificaron los siguientes datos
relevantes con respecto al manejo de las herramientas:
Algunas herramientas en uso no son las más adecuadas para la realización del trabajo, por
ejemplo, el utensilio utilizado para el amasado es un tubo de plástico y no un rodillo de
repostería. Algunos utensilios se podría cambiar por otras herramientas que se utilizan para
cortar, como lo es el bisturí, este se puede remplazar por un bisturí inoxidable. Los estantes
para guardar las herramientas no son los apropiados, estos se guardan en cajas de plástico sin
dividirlas según su uso.
6.2 MEJORAS EN LA PREPARACIÓN Y HERRAMIENTAS
La inversión de herramientas de mayor tecnología sería la mejor opción, sin incurrir en
invertir en utensilios altamente costosos que poco se utilizan, esto tendrá los siguientes
beneficios:
Reducirá los tiempos de fabricación.
Disminuirá los costes de producción.
Habrá mayor precisión en la fabricación.
Alto grado de uniformidad.
Intercambiabilidad.
7. MANEJO DE LA MATERIA PRIMA ENISTRIBUCION EN PLANTA DE LA
EMPRESA “PANADERIA GALÁN”
Fig.7 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem manejo de la materia
prima
De acuerdo a las respuestas obtenidas en el checklist se determinaron las siguientes
conclusiones:
No existe un inventario del materia prima, esto puede llegar a generar muchos
inconvenientes como: Riesgo de pérdida de valor de los materiales almacenados por el
paso del tiempo o por cambios en las necesidades o gustos de la demanda ya que no se
prevé el tiempo que estarán almacenados así como también se generan riesgos
por situaciones imprevistas como roturas, robos o incendios.

La producción de planifica por la cantidad de materia prima que se utuliza semanalmente (14
latas de mantequilla a la semana), la planificación y el control son un ingrediente esencial
para el éxito de una correcta gestión de la producción.
7.2 MEJORAS EN EL MANEJO DE LA MATERIA PRIMA
Diseñar un método para planificar, almacenar y controlar la producción sería lo más
adecuado. La planificación de la producción es imprescindible para gestionar la
programación, despacho, la inspección, los niveles de inventario, los suministros y los
equipos
Los beneficios de la planificación y el control de la producción son los siguientes:
Garantiza que se logre una utilización óptima de la capacidad de producción,
mediante una programación adecuada de los elementos de la máquina, lo que reduce
el tiempo de inactividad y el exceso de uso.
Garantiza que el nivel de inventario se mantenga en niveles óptimos en todo
momento, es decir, que no haya exceso o falta de existencias.
 También garantiza que el tiempo de producción se mantenga en un nivel óptimo y, por lo
tanto, aumenta la productividad.

8. DISTRIBUCION EN PLANTA DE LA EMPRESA “PANADERIA GALÁN”
Fig.8 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem distribución de planta
Según las preguntas implementadas en el checklist se determina algunas observaciones:
La recolección de información consiste en conocer los requerimientos de espacio de cada
área de trabajo y el espacio disponible visualizando la disponibilidad de cada área. En la
panadería galán existe poco espacio para el movimiento regular del personal hacia otra
máquina lo que genera estorbo al momento de realizar la siguiente actividad por consiguiente
no hay distinción entre un área y otra esto pone en desventaja a la panadería al momento de
realizar cualquier actividad de producción ya que baja la eficiencia en el manejo de
materiales, eleva los tiempos de ejecución debido a los estorbos frecuentes, dificulta la
planeación y control por tal razón baja productividad.

También se utiliza la posición fija de máquinas que se utiliza cuando no es posible mover la
herramienta debido a su tamaño o peso en la panadería existe en una sola maquina con
posición fija (horno) al momento de realizar mejoras se debe tener en cuenta la accesibilidad
hacia esta y por último la acumulación de materia prima genera retraso en el proceso de
fabricación disminuyendo el estándar de producción diaria de los panes.
8.2 MEJORAS EN LA DISTRIBUCCION EN PLANTA
Hallar el ordenamiento de las áreas de trabajo, equipo y materiales genera que sea más
funcional, económico, estético, seguro y satisfactorio para el personal.
En una empresa se pude generar cuatro soluciones con respecto a la distribución de planta
Proyecto de una planta completamente nueva
Expansión o traslado de una planta ya existente
Reordenamiento en la distribución ya existente
Ajustes menores en las distribuciones ya existentes
Una vez determinado el tamaño de cada área debe proceder a un reordenamiento,
determinando la forma adecuada dentro de la estructura existente e implementar la mínima
distancia recorrida respetando los espacios determinados a cada área de trabajo e igualar las
condiciones esto quiere decir mejorar aquella distribución que ordene áreas de trabajo de
forma que cada operación este en el mismo orden en que se transforman ayudaría a la
disminución de estorbos y flexibilidad en el flujo de materiales.
9. DISEÑO DEL TRABAJO “PANADERIA GALÁN”
Fig.9 checklist implementado a la empresa “panadería galán” ítem diseño de trabajo
Los Métodos de trabajo que existen en este puesto de trabajo producción de panes donde se
requiere la utilización de maquinaria, trabajo manual, herramientas peligrosas, debe tener a
disposición la materia prima y las herramientas necesarias.
Posturas y movimientos, y su frecuencia: La postura del puesto de trabajo no es fija, del
operador se encuentra parado, sus movimientos son estiramientos frecuentes para amasar la
masa, durante un turno de 9 horas.

También se observó la poca ventilación que existe en el área de producción donde el
movimiento del aire se genera en un espacio cerrado que puede generar varios impactos en el
trabajador
 Presencia de bacteria: cuando el aire recircula para conseguir la diseminación de
enfermedades puede acelerarse.
 percepción de olores en el aire: inconformidades para el trabajador reducen utilizando
fibra de carbono, orden y limpieza.

9.2 MEJORAS EN EL DISEÑO DEL TRABAJO
Cada empresa debe velar por que su trabajador realiza las distintas actividades de manera
eficiente y sin ningún tipo de contratiempos, para esto se emplean las practicas ergonómicas
las cuales nos dictan múltiples soluciones para cada tipo de trabajo a realizar, desde la manera
en cómo situar los distintos elementos que un operario debe emplear en la realización de una
tarea, todo debe estar al alcance del trabajador, pero eso no quiere decir que tenga que
obstruir su labor, debemos ubicar los elementos de manera que el operario pueda moverse
con libertad en su área.
El diseño del trabajo óptimo, mejora los niveles de calidad, elimina la fatiga, los riegos e
incrementa la satisfacción de las personas eliminando los desperdicios y movimientos
innecesarios para implementar mejoras en la empresa galán se debería tener en cuenta el
siguiente:
 eliminar los elementos que fatigan a los trabajadores
 implementar una mejor distribución física del trabajo ya que cuentan con largas
jornadas para estar de pie.
 eliminar peligros incensarios por ejemplo cuchillos mal ubicados en el lugar de
trabajo
 implementar herramientas para la limpieza y el orden (5s)

CONCLUSION
Al finalizar el informe se pudo comprender el método de evaluación que se debe aplicar en
una empresa para analizar cada una de las operaciones ocupando la integración del ser
humano en el proceso de producción implementado como objetivo fundamental conocer el
desempeño de cada operario de tal manera que pueda encajar cada una de las actividades
asignadas .
También se logró tener en cuenta que para contar con una buena metodología es necesario
analizar la mínima operación, partiendo de que cada empresa es diferente en el manejo de su
herramienta, en la finalidad de su operación, en el diseño de su producto, los materiales que
utiliza, las especificaciones que debe exigir y el diseño de trabajo que debe implementar a sus
trabajadores.
En la actualidad es común encontrar formas ineficiente de trabajo en la totalidad de un
proceso y esto se puede generar en cualquier tipo de actividad como industrial, comercial o
de servicios, para mejorar los métodos de trabajo se debe tener en cuenta una investigación
analítica de los factores, las organizaciones deben implementar métodos de trabajo que
mejoren el rendimiento en la productividad, identificando las causas que afecta la
organización y a través de esto tomas decisiones inteligentes como reducción en los costos y
la simplificación del trabajo.

Metodos y Tiempo Analisis Del Trabajo (Recuperado)

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PANADERÍA GALÁN

ANÁLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

ING. DARWIN MENDOZA

1. Introducción ................................................................. Error! Bookmark not defined.

Objetivos.................................................................................. Error! Bookmark not defined.

Objetivo general .......................................................... Error! Bookmark not defined.

Objetivos específicos ................................................... Error! Bookmark not defined.

Formulación del problema ......................................................................................................... 5

Marco teórico ............................................................................................................................ 6

Información de la empresa ...................................................................................................... 19

Análisis de los resultados: ....................................................................................................... 20

Referencias Bibliográficas ....................................................... Error! Bookmark not defined.

componentes productivos y no tan productivos de un proceso en pro de su progreso.

Este procedimiento es unos de los más efectivos con respecto al mejoramiento y

En el siguiente informe se presenta análisis de operaciones de la Panadería Galán

ubicada en la ciudad de Valledupar, basándose en los 9 diferentes enfoques, asimismo

de producción que se evidenciaron al realizar este procedimiento.

herramienta se usa para la elaboración de evaluaciones tradicionales y rutinarias con el

facilitar el proceso de obtención de datos, estas aparte de sistematizar las operaciones,

constancia de las actividades que se ejecutaron en un periodo de tiempo

Con el objetivo de sistematizar la información, este laboratorio se fundamentó en la

compilación, análisis, clasificación de datos para la formulación de una hipótesis y

finalmente una conclusión.

diagnóstico de la operaciones y documentarlo de una manera sistematizada

 Hacer un estudio de métodos y tiempos en los diferentes procesos productivos

 Representar, mediante diagramas o gráficas, el análisis de la operación de la

empresa PANADERÍA GALÁN y determinar el procedimiento de éstos.

trabajo de importancia para el control y estandarización de los procesos

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

los centros de trabajos para saber la eficiencia y la productividad frente a la competencia

Existen diferentes variables que afectan el rendimiento como lo son (ubicación,

actividad, movimientos, calidad, procesos, equipos y ambiente) estas variables pueden

generar métodos ineficientes de trabajo a través de esto, analizar alternativas de mejora

buscando proveedores nuevos, capacitación de personal de trabajo lo cual hará que se

desempeñe de manera efectiva frente a la actividad requerida.

de hacerlo muy bien, es fundamental tener como principal objetivo la eliminación de

inconveniencias en las actividades para aumentar la producción y mejorar las

condiciones de trabajo del empleado También simplificar los procesos facilitaría y

ayudaría a reducir el tiempo en las operaciones a realizar

facilitaría y apoya a la reducción del tiempo perdido.

ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

Es un procedimiento empleado por el

ingeniero de métodos para analizar todos

los elementos productivos y no

productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan

efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de

operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la

operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los

aspectos o componentes del método que se va a proponer.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo

previsto, duración del trabajo, posibilidad de cambios en el diseño y contenido de mano

de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un

método actual o planear un nuevo trabajo.

El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varios

 ¿Por qué es necesaria esta operación?

 ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

 ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

 ¿Por qué se especificó este material?

 ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer

 ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

 ¿Quién puede realizar mejor esta operación?

 ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

el producto en estudio en vez de sus componentes elementales y reconsiderar todos los