Postes Sin Grua

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Código : ES-PETS-001
Versión 07
Aprobado : CSIG
5 REGLAS DE ORO Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE RIESGOS
PREVENCION Y DESARROLLO
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1ª REGLA DE ORO  Exposición a  Antes de realizar la maniobra de corte,
descarga y/o arco establecer comunicación con el CC-
eléctrico por mala ESE o responsable del corte.
Abrir con corte visible  EPP básico
maniobra.  Contar con la autorización escrita de
todas las fuentes de  Guantes dieléctricos
 Descarga eléctrica maniobra (Tarjeta de Liberación de
tensión mediante de MT
y/o cortocircuito Tensión: Roja MT ó Amarilla BT), las
interruptores y  Pértiga de maniobra
debido a cuales deben estar firmadas por los
seccionadores que  Protector facial. responsables del corte.
implementos y
aseguren la imposibilidad herramientas en mal  Primero apertura los interruptores
de su cierre intempestivo. estado. luego, sin carga los seccionadores.
 Exposición a
2ª REGLA DE ORO  Comprobar visualmente la apertura de
descarga y/o arco
los seccionadores
eléctrico por mala 
Señalización con carteles EPP básico  Bloquear las posibles maniobras de
maniobra o
de seguridad (Anexo 5 del  Pértiga de maniobra terceros con candados ó colocar en
aproximación a
RIS) y candados de en caso de MT parte visible el cartel de seguridad
partes activas de la
seguridad en los equipos  Guantes Dieléctricos personal del anexo 5 del RISST:
red.
que lo permitan a fin de de MT. ALTO: CUIDADO ZONA DE
 El no señalizar y
comunicar e impedir la  Revelador de tensión TRABAJO FAVOR NO TOCAR o
bloquear puede
maniobra de estos sonoro y luminoso también retirando los elementos
ocasionar que una
Enclavar y bloquear los  Protector facial. fusibles de los cut-out
tercera persona
equipos de maniobra y  Colocar en parte visible el tablero de
vuelva a energizar la
protección. señalización de NO OPERAR.
red.
 Comprobar el funcionamiento del
revelador con el pulsador de prueba.
3ª REGLA DE ORO
 Probar la existencia de tensión en las
 EPP básico
tres fases.
 Guantes Dieléctricos
Reconocimiento de la  Revelador en mal  Volver a probar la existencia de tensión
ausencia de tensión. de MT
estado en las tres fases. (Art. 69° del RISST).
 Pértiga de maniobra
 Revelador para otro  Verificar el estado del revelador en una
en caso de MT.
nivel de tensión parte activa del circuito como barras o
 Revelador de tensión
terminaciones
sonoro y luminoso
 Efectuar la prueba de verificación de
tensión, el circuito debe estar sin
tensión.
4ª REGLA DE ORO
 Primero se colocará la mordaza de
puesta a tierra, luego las mordazas de
Puesta a tierra y en  EPP básico
cada una de las fases.
cortocircuito de todas las  Para su retiro primero se retiraran las
de MT
posibles fuentes de  Retorno de tensión mordazas de las fases, luego la de
tensión.  Pértiga de maniobra
por el cable de salida tierra.
de MT
 Conectar las puestas a tierra
 Puestas a tierra
temporales antes y después de la zona
temporal
de trabajo, mínimo 2 juegos, salvo en
líneas y subestaciones terminales.
 Señalizar la zona de trabajo (de
5ª REGLA DE ORO acuerdo a la envergadura del trabajo),
con tranquera, conos de seguridad,
 Exposición al tránsito
cintas y mallas de señalización de
Colocar las señales de vehicular o peatonal  EPP básico
peligro de tensión. En todo el área de
seguridad adecuadas, próxima a la zona de
trabajo
delimitando la zona de trabajo.
 El uso de mallas y cintas será
trabajo. obligatorio en zonas de alta afluencia
de público.
Importante.-
1. EPP básico: Ropa de trabajo, zapatos dieléctricos, casco dieléctrico con barbiquejo, fotocheck, guantes y lentes de
seguridad)
Prohibido reproducir sin autorización de la Alta Dirección/ RD ELSE

Versión 07
Aprobado : CSIG
5 REGLAS DE ORO Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
2. Antes de ser utilizados las herramientas, equipos e implementos de seguridad, deben ser verificados visualmente por
cada técnico que los va utilizar, de acuerdo a lo señalado en el RISST de ELSE.
3. Está prohibido que el trabajador que este ejecutando una actividad de riesgo utilice equipos móviles (celulares y/o
handys).
4. Toda maniobra en el Sistema Eléctrico de Electro Sur Este (Generación, Transmisión, Distribución y Comercial) debe ser
ejecutada sólo por orden directa del Centro de Control o del administrador de la instalación cuando no tenga injerencia el
CC-ESE.
5. El Centro de Control descentralizará las Maniobras Programadas y/o en casos de emergencia, delegando de ser
necesarias algunas a los Supervisores de Operación y Mantenimiento de las Unidades de Negocio
6. Al realizar actividades en Redes de Media y Baja Tensión; los residuos generados serán dispuestos de acuerdo al
Procedimiento de Manejo y Disposición de Residuos Peligrosos.

Versión 04
Operación de Sistemas Aprobado : CSIG
Manuales contra incendios Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Antecedentes de asistencias a cursos de
capacitación simulacros y entrenamientos en temas
1. Requisitos para  Desconocimiento  Extintores contra
de amago de incendios.
el uso de  Conocimiento de la ubicación exacta de los
. incendios.
extintores extintores.
 Antes de utilizar el extintor detectar el tipo de fuego.
 Fuego tipo A: Constituido por madera, papeles,

tela, plásticos y otros.
 Fuego tipo B: Constituido por líquidos inflamables y
propano.
2. Maneras de  Extintores tipo PQS,
 Desconocimiento  Fuego tipo C: Constituido por equipos eléctricos
reconocimiento CO2 y/o K.
energizados como interruptores, herramientas
de fuego
eléctricas y electrodomésticos
 Fuego tipo D: Constituido por equipos electrónicos
energizados como computadoras y aleaciones de
metales livianos como el magnesio.
 Extintores de TIPO K
Extintores de tipo K apagan fuegos de clase
producidos por aceites y grasas.
 Extintores de PQS
Extintores de Polvo Químico Seco, que apagan
fuegos de clase A, clase B y clase C
 Extintores de Gas Carbónico
Bióxido de Carbono (CO2): El bióxido de carbono es
un gas inodoro, no corrosivo, incoloro, no conduce la
electricidad y es 40 veces más pesado que el aire,
 Extingue reduciendo la concentración de oxígeno del
3. Reconocimiento Extintores tipo PQS,
 Desconocimiento aire. No enfría, no es recomendable usarlo en
de los CO2 y/o K.
lugares donde existan corrientes de aire.
extintores
Al aplicarlo hay que proceder con precaución, ya
que el Operador debe coger necesariamente del
mango y no de la campana, que la mano puede
pegarse con graves consecuencias, se debe
aproximar al fuego, debido que su alcance no
supera los 2,5 m.
De preferencias usar este extintor en equipos
electrónicos involucrados (Estos extintores se
encuentran en la División de Informática en la sede
Cusco)
1ro.- Agite la botella del extintor a efecto de removerlo y

tenerlo listo.
2do.- Hale o Rompa el precinto y retire el precinto de
seguridad.
4. Operación y uso  Extintores tipo PQS,
3ro.- Apunte la boquilla del extintor hacia la base de las
de los Golpes CO2 y/o K.
llamas.
extintores. Quemaduras
4to.- Apriete el gatillo manteniendo el extintor en
posición vertical.
5to.- Mueva la boquilla de lado a lado lentamente,
siempre cubriendo el área de fuego con el agente
extintor.
 Una vez apagado el incendio, dejar el local donde se
produjo el evento a fin de determinar las causas y se
5. Orden y limpieza levante el informe respectivo de las consecuencias
para los fines del caso.
Recomendaciones.-
handys).
Prohibido reproducir sin autorización de la Alta Direccion/ RD ELSE

Versión 03
Trabajos en Altura Aprobado : CSIG
(Mayores a 1.8 m de altura) Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE RIESGOS PREVENCION Y
DESARROLLO
ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS DE
CONTROL
 Desconocimie  Personal calificado y capacitado para la actividad.

1. Capacitación  Capacitación.
nto  Conocimiento del RISST de ELSE y del RESESATE.
2. Revisión de
equipos e  Cortes  Verificar el buen estado de los equipos e implementos de
implementos  Caídas al
 EPP básico
seguridad personal antes de iniciar los trabajos en altura.
de seguridad mismo nivel
personal
 Antes de usar una escalera, está será inspeccionada
visualmente si tiene rajaduras en largueros y peldaños y
que estos estén flojos. No deberán usarse.
 En el posicionamiento de la escalera revisar que esta no
interfiera ninguna circulación de personal. Si esto no puede
ser evitado se colocara una señalización según la
envergadura de la tarea.
 Solo se podrá acceder (subir) a las escaleras de una
persona a la vez.
 Durante el ascenso o descenso de una escalera se
 EPP básico cumplirá la regla de los 3 puntos, se debe tener al menos 3
puntos de apoyo en la escalera (ambas manos y un pie, o
 Arnés de
viceversa).
seguridad con
 Caídas a
línea de vida  No se subirá materiales o herramientas por la escalera; se
3. Trabajos en diferente nivel emplearan cinturones o bolsas porta herramientas u
eslinga de anclaje
Altura con Fracturas, accesorios similares que eviten la caída de objetos.
 Correa de
escalera Muerte
posicionamiento  El personal no se posicionara en el último peldaño superior
de la escalera.
 Escalera
dieléctrica.  Todo el personal que trabaje o se desplacen en altura
llevarán en todo momento arnés con línea de vida (doble)
con sus respectivos ganchos debiendo permanecer en todo
momento anclado con por lo menos uno de los ganchos
durante el desplazamiento de un punto a otro, estando
prohibido retirarlos en cualquier hipótesis.
 Ningún trabajo en altura debe realizarse con exposición a
fuertes vientos o en condiciones climáticas adversas, como
tormentas eléctricas. En caso de lluvia o área mojada, el
supervisor debe evaluar las condiciones y decidir si el lugar
es seguro para realizar el trabajo. Si las condiciones no son
seguras en trabajo debe suspenderse.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Versión 03
Seguridad de Terceros Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Mapa de Riesgos  Solicitar Autorización de Ingreso y/o visita a las
 Pase de Visita. Gerencias, Divisiones y Jefaturas administrativas y
1. Ingreso de  Caídas al mismo  Matriz de Identificación Operativas.
Visitantes a nivel. de Peligros y Riesgos  Registro de ingreso en el área de Recepción (Mesa
Areas  Golpes.  Señalización de Partes) con la presentación de DNI u otro documento
Administrativa  Extravió en las Seguridad. oficial que lo acredite como tal.
s y Operativas instalaciones  Letreros de Seguridad  Entrega del Pase de Visita.
 Portar todo el tiempo en forma visible el Pase de
Visita.
 Portar en forma visible el Pase de Visita.

 Al momento de ingreso, si el personal de vigilancia lo
considera necesario, podrá revisar las mochilas,
maletas y otros artículos personales.
 Pase de Visita.
2. Tránsito de  Al momento de ingresar personal de vigilancia
 Mapa Riesgos
terceros dentro informará al visitante donde se encuentra la persona
 Matriz de Identificación
de las  Caídas a a quien visita.
de Peligros y Riesgos.
instalaciones diferente nivel.  El visitante transitara solo por áreas seguras
de Electro Sur  Caídas al mismo  Señalización de
indicadas y no ingresara a áreas restringidas.
Seguridad.
Este S.A.A. nivel.  El Visitante debe cumplir las reglas de seguridad,
(Administrativa  Letreros de Seguridad
señalización, higiene y ambiental establecidas por
s y Operativas) Electro Sur Este S.A.A.
 El Visitante solo podrá permanecer en la Gerencia u
Oficina donde registraron su ingreso.
 Los visitantes deberán guardar buenas costumbres
durante su estancia dentro de las instalaciones.
 Pase de Visita.
 Mapa Riesgos  A la finalización de su visita, retornar por el mismo
 Caídas a  Matriz de Identificación lugar, pasando por vigilancia y Recepción (mesa de
3. Termino de la diferente nivel. de Peligros y Riesgos. partes) quien hará la devolución de su DNI u otro
Visita  Caídas al mismo  Señalización de documento oficial, previa entrega del Pase de Visita
nivel. Seguridad. otorgado.
 Letreros de Seguridad
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Versión 03
Seguridad de Terceros Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Mapa de Riesgos  Solicitar Autorización de Ingreso y/o visita a las
 Pase de Visita. Gerencias, Divisiones y Jefaturas administrativas y
1. Ingreso de  Caídas al mismo  Matriz de Identificación Operativas.
Visitantes a nivel. de Peligros y Riesgos  Registro de ingreso en el área de Recepción (Mesa
Areas  Golpes.  Señalización de Partes) con la presentación de DNI u otro documento
Administrativa  Extravió en las Seguridad. oficial que lo acredite como tal.
s y Operativas instalaciones  Letreros de Seguridad  Entrega del Pase de Visita.
 Portar todo el tiempo en forma visible el Pase de
Visita.
 Portar en forma visible el Pase de Visita.

 Al momento de ingreso, si el personal de vigilancia lo
considera necesario, podrá revisar las mochilas,
maletas y otros artículos personales.
 Pase de Visita.
2. Tránsito de  Al momento de ingresar personal de vigilancia
 Mapa Riesgos
terceros dentro informará al visitante donde se encuentra la persona
 Matriz de Identificación
de las  Caídas a a quien visita.
de Peligros y Riesgos.
instalaciones diferente nivel.  El visitante transitara solo por áreas seguras
de Electro Sur  Caídas al mismo  Señalización de
indicadas y no ingresara a áreas restringidas.
Seguridad.
Este S.A.A. nivel.  El Visitante debe cumplir las reglas de seguridad,
(Administrativa  Letreros de Seguridad
señalización, higiene y ambiental establecidas por
s y Operativas) Electro Sur Este S.A.A.
 El Visitante solo podrá permanecer en la Gerencia u
Oficina donde registraron su ingreso.
 Los visitantes deberán guardar buenas costumbres
durante su estancia dentro de las instalaciones.
 Pase de Visita.
 Mapa Riesgos  A la finalización de su visita, retornar por el mismo
 Caídas a  Matriz de Identificación lugar, pasando por vigilancia y Recepción (mesa de
3. Termino de la diferente nivel. de Peligros y Riesgos. partes) quien hará la devolución de su DNI u otro
Visita  Caídas al mismo  Señalización de documento oficial, previa entrega del Pase de Visita
nivel. Seguridad. otorgado.
 Letreros de Seguridad
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Versión 02
Aprobado : CSIG
MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS
DE CONTROL
 Toxicidad al  Todos aquellos residuos peligrosos (Aceites, Petróleo,
ambiente Fluorescentes, Filtros, waypes y aceites de
1. Generación y
 Incendio por Transformadores eléctricos) generados en las CE Y
Clasificación de
ser fácilmente SET de Electro Sur Este S.A.A., serán clasificados y
los residuos
inflamable colocados en los contenedores respectivos.
peligroso en los
 Irritación en los  EPP básico  Use guantes adecuados y protección para los ojos y
respectivos
contenedores ojos y piel.  Guantes de goma cara.
ubicados en  trastorno a  En caso de contacto con los ojos o piel, lávese con
cada CE y SET diferentes agua y jabón; acudir al médico si se observa alguna
órganos reacción desfavorable.
internos del  Nunca manipular residuos peligrosos inflamables
cuerpo. cerca de fuentes de calor.
 Comprende las operaciones de recogida,
almacenamiento y transporte de los residuos
peligrosos generados por la naturaleza de las
actividades realizadas en las Centrales Eléctricas y
Sub Estaciones de Transformación.
 El almacén de residuos peligrosos poseerá un sistema
natural de ventilación que asegure la renovación del
aire de su interior. la cubierta superior deberá evitar
que el agua de lluvia pueda provocar incremento de
volumen o arrastre de contaminantes y deberá
2. Acopio, proteger a los residuos peligrosos de los efectos de la
 Irritación en los radiación solar.
almacenamiento
ojos  Los envases o recipientes que contengan los residuos
y transporte de
los Residuos  Irritación en la serán sólidos y resistentes, sin fugas, construidos de
piel  EPP básico
Peligrosos de las materiales no susceptibles de ser atacados por su
 Destrucción  Guantes de goma
CE Y SET a los contenido ni de formar con éste combinaciones
irreversible de Respirador (de ser el
almacenes peligrosas.
otra superficie caso)
Temporales y/o  Los almacenes se deberán mantener en condiciones
o sustancia con
almacenes
la cual entra en adecuadas de seguridad y limpieza. Se mantendrá
Centrales de cierto orden en la colocación y agrupación de los
ELSE. contacto.
contenedores por tipos de residuos, y de forma que
se visualicen fácilmente las etiquetas de identificación.
 Por seguridad no sobrecargar los contenedores y
zonas de almacenamiento para evitar riesgos de
derrame. De ser el caso, cada jefatura dispondrá el
traslado de los Residuos Peligroso a los Almacenes
centrales.
 El personal encargado del acopio y traslado de éstos
residuos deberá estar protegido con careta protectora
y guante de goma o cuero.
 Toxicidad al  Realizan la disposición final teniendo presente el

3. Disposición de  EPP básico
ambiente manual de manejo de residuos peligros de ELSE.
los Residuos  Guantes de goma
Peligrosos a  Incendio por  Consérvese lejos de fuentes de calor y fuego,
Respirador (de ser el
EPS-RS o EC-RS ser fácilmente manténgase bajo sombra y a temperatura ambiente y
caso)
inflamable. donde hay circulación de aire.
Importante.-
1. EPP básico: Ropa de trabajo, zapatos dieléctricos, casco dieléctrico con barbiquejo, guantes de seguridad y lentes de
seguridad)
2. Antes de manipular los residuos peligrosos, verificar que los guantes y demás EPP a utilizar no presenten anomalías.
3. Importante

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO Versión 07
Aprobado : CSIG
CORTE TIPO IA/1B : Corte en fusible o interruptor Fecha : 28-11-2017
Página : 1de 1
(Tapa sin ranura/Tapa con ranura) Código : C-PETS-001
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
 Esta labor debe realizarlo un técnico electricista
autorizado por la Empresa con conocimiento del
procedimiento de trabajo y normas de seguridad
1. Asignación de  Información  EPP básico.
vigentes.
la Tarea inexacta 
 Técnico recibirá listado de cortes, verificará datos del
suministro, al mismo tiempo depurará NTCSE.
 Charla de 5 minutos
2. Revisión de
equipos,
 Golpes  Verificar el buen estado de las herramientas, equipos e
herramientas e implementos de protección personal antes de la
 Cortes  EPP básico
implementos ejecución del trabajo, que serán de uso obligatorio del
de seguridad  Atrapamientos
trabajador en la actividad de corte.
personal.
 Vehículo en buen estado con barandas para transporte
 Accidentes de  EPP básico de escalera y con seguro. El número de personas no
3. Transporte del
personal tránsito  cinturón de Seguridad deberá exceder la capacidad máxima autorizada.
vehicular  Programará su ruta para el desplazamiento al lugar de
trabajo.
 Accidentes de  EPP básico
4. Señalización de  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
la zona de
tránsito  Conos, malla,
envergadura del trabajo), con tranqueras, conos de
trabajo  Mordeduras de tranqueras, etc.
seguridad, cintas y mallas de señalización.
canes
 El técnico procederá a ubicar el predio verificando
Código de Suministro, Dirección y Número de Medidor.
 Verificar si existe electrizamiento con el probador de
tensión, de haberlo, eliminar el riesgo y proceder con el
trabajo asignado, siempre coordinando con el
supervisor.
 Al momento de retirar la tapa de la caja porta medidor,
la ubicación de los pies debe quedar lo suficientemente
alejado ante una posible caída de la tapa.
 Corte Tipo 1A:Tapa sin ranura; El técnico
procederá a abrir la caja portamedidor, rompiendo los
 Resbalones/caídas remaches, luego ejecutará el corte con la apertura del
al mismo nivel  EPP básico Interruptor a “off” y la desconexión del cable de
 Golpes por caída de  Guantes dieléctricos alimentación aislándolo, seguidamente verifica que
5. Ejecución de objetos de B.T. con protector todo este bien fijado, como los empalmes, medidor,
corte  Cortes  Probador de tensión etc.
 Exposición al sol  Visor/protector facial.  Corte Tipo 1B:Tapa con ranura; El técnico
 Descarga eléctrica  Bloqueador solar. procederá a abrir la tapa de la ranura en la caja de
 Arco eléctrico medición rompiendo el precinto de seguridad, luego
ejecutará el corte con la apertura del Interruptor a “off”
y la desconexión del cable de alimentación aislándolo,
seguidamente verifica que todo esté bien fijado, como
los empalmes, medidor, etc.
 Técnico anotará en el sticker la siguiente información:
Nº de suministro, corte, fecha, hora y lectura del
medidor y colocará dentro de la caja porta-medidor,
luego cerrará la caja porta medidor y efectuará el
remachado respectivo (corte tipo 1 A) o cerrará la tapa
y efectuará el cierre y sellado con precinto de
seguridad (corte tipo 1 B).
 Técnico anotará en el listado de corte y sticker
6. Informe de respectivamente la siguiente información: número de
 Agresiones físicas y suministro, fecha, hora, lectura del medidor al
trabajo y toma  EPP básico
de datos verbales de terceros momento del corte, tipo de corte aplicado, número de
sticker y opcionalmente el nombre del usuario o
persona que presencie el corte.

Aprobado : CSIG
CORTE TIPO IA/1B : Corte en fusible o interruptor Fecha : 28-11-2017
Página : 2de 1
(Tapa sin ranura/Tapa con ranura) Código : C-PETS-001
 Técnico colocará la etiqueta de identificación (sticker)

en la tapa de la caja porta medidor (lugar visible).
 Técnico realiza informe de corte al Supervisor de
Contratista, para ser ingresado al Sistema Comercial
en la fecha correspondiente a la campaña de corte.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
CORTE TIPO II : Corte en Caja de Medición Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
(Aislamiento de acometida) Código : C-PETS-002
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
autorizado por la Empresa con conocimiento del trabajo
1. Asignación  Información  EPP básico. y Reglamentos de Seguridad vigentes
de la Tarea inexacta   Técnico recibirá listado de cortes, verificará datos del
2. Revisión de
equipos,  Verificar el buen estado de las herramientas, equipos e
herramientas  Golpes implementos de protección personal antes de la
e  Cortes  EPP básico ejecución del trabajo, que serán de uso obligatorio del
implementos  Atrapamientos trabajador en la actividad de corte.
de seguridad
personal.
3. Transporte  EPP básico
del personal a  Accidentes de
de escalera y con seguro. El número de personas no
 Cinturón de
tránsito deberá exceder la capacidad máxima autorizada.
la zona de Seguridad vehicular.
trabajo  Programará su ruta para el desplazamiento al lugar de
trabajo.
4. Señalización  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
de la zona de
seguridad, cintas y mallas de señalización
canes
 Técnico procederá a ubicar el predio verificando Código

de Suministro, Dirección y Número de Medidor.
 Resbalones/caídas supervisor.
al mismo nivel
 EPP básico  Al momento de retirar la tapa de la caja porta medidor,
 Golpes por caída de la ubicación de los pies debe quedar lo suficientemente
 Guantes dieléctricos
objetos alejado ante una posible caída de la tapa.
de B.T. con protector
5. Ejecución de  Cortes  Técnico procederá a abrir la caja de medición,
 Probador de tensión
corte  Atropello rompiendo los remaches, luego procederá a romper el
 Visor/protector facial.
 Exposición precinto de seguridad y ejecutará el corte en la bornera
 Fotocheck
prolongada al sol del medidor con la desconexión del cable de
 Bloqueador solar
 Descarga eléctrica alimentación aislándolo, seguidamente verifica que todo
 Arco eléctrico esté bien fijado, como los empalmes, medidor, etc.
medidor y colocará dentro de la caja portamedidor.
Luego cerrará la tapa y efectuará el remachado
respectivo.
respectivamente la siguiente información: Nº de
suministro, fecha, hora y lectura del medidor al
momento del corte, tipo de corte aplicado, número de
6. Informe de
sticker y opcionalmente el nombre del usuario o
trabajo y  Agresiones físicas y
toma de  EPP básico persona que presencio el corte.
verbales de terceros
datos  Técnico colocará la etiqueta de identificación (sticker)
en la tapa de la caja porta medidor (lugar visible).
 Técnico realizará informe de corte al Supervisor de
Contratista, para ser ingresado al Sistema Comercial en
la fecha correspondiente a la campaña de corte.
Importante.-

Aprobado : CSIG
CORTE TIPO II : Corte en Caja de Medición Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
(Aislamiento de acometida) Código : C-PETS-002
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado :CSIG
Fecha : 28-11-2017
CORTE TIPO III : Corte en línea aérea (Empalme) Página : 1 de 2
Código : C-PETS-003
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
autorizado por la Empresa con conocimiento del trabajo y
1. Asignación  Información Reglamentos de Seguridad vigentes
 EPP básico
de la Tarea inexacta  Técnico recibirá listado de cortes, verificará datos del
2. Revisión de
herramientas  Golpes implementos de protección personal antes de la ejecución
e  Cortes  EPP básico del trabajo, que serán de uso obligatorio del trabajador en
implementos la actividad de corte.
de seguridad
personal.
 Vehículo en buen estado con barandas para transporte de
 Accidentes de escalera y con seguro. El número de personas no deberá
del personal  Usar el cinturón de
tránsito exceder la capacidad máxima autorizada.
a la zona de Seguridad vehicular
trabajo.
4. Señalización  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la envergadura
de la zona de
del trabajo), con tranqueras, conos de seguridad, cintas y
mallas de señalización.
canes
 Con el probador de tensión descartar electrizamiento del
poste, conectando un terminal del probador de tensión al
 Resbalones/caíd  EPP básico poste y el otro a un punto de tierra, de estar electrizado,
as al mismo nivel  Arnés de seguridad suspender el trabajo y de inmediato comunicar al
supervisor, quedarse allí hasta que se solucione este
 Golpes por caída  Guantes dieléctricos
de objetos de B.T. con protector electrizamiento, y luego continuar con el corte aéreo.
5. Ejecución de
 Cortes  Probador de tensión  Revisar PETS de escalamiento de Poste y trabajos en
corte medio vano.
 Exposición al sol  Visor/protector facial.
 Una vez arriba el técnico identificará correctamente las
 Descarga  Fotocheck
fases de la acometida (acometida y línea) y procederá a
eléctrica  Bloqueador solar.
ejecutar la reconexión retirando la cinta aislante que cubre
 Arco eléctrico  Escalera dieléctrica. el empalme de la acometida y línea, seguidamente
procederá a conectar los empalmes de la acometida y
línea para conectar a la red de baja tensión, entorchando
los cables y aislándolo en el sistema convencional o
conector y cobertor en el sistema autoportante.
respectivamente la siguiente información: número de
suministro, fecha, hora, tipo de corte aplicado, número de
sticker y opcionalmente el nombre del usuario o persona
6. Informe de que presencio el corte.
 Agresiones
trabajo y  Técnico colocará la etiqueta de identificación (sticker) de
toma de físicas y verbales  EPP básico
la tapa de la caja de medición (lugar visible) y dentro de la
datos de terceros
caja de medición la etiqueta (sticker) de corte y
reconexión.
 Técnico realiza informe de corte al Supervisor de
Contratista, para ser ingresado al Sistema Comercial en la
fecha correspondiente a la campaña de corte.
Importante.-
seguridad)

Aprobado :CSIG
Fecha : 28-11-2017
CORTE TIPO III : Corte en línea aérea (Empalme) Página : 2 de 2
handys).
CC-ESE.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJOSEGURO Versión 07
Aprobado : CSIG.
RECONEXION TIPO IA/1B : Reconexión en fusible o Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
interruptor (Tapa sin ranura/ Tapa con ranura) Código : C-PETS-004
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
 EPP básico.
autorizado por la Empresa con conocimiento del trabajo
1. Asignación de  Información y Reglamentos de Seguridad vigentes
la Tarea inexacta  Técnico recibirá listado de cortes, verificará datos del
2. Revisión de
herramientas e  Golpes implementos de protección personal antes de la
 EPP básico
implementos  Cortes ejecución del trabajo, que serán de uso obligatorio del
de seguridad trabajador en la actividad de corte.
personal.
 EPP básico
3. Transporte del  Accidentes de de escalera y con seguro. El número de personas no
personal a la  Cinturón de
tránsito deberá exceder la capacidad máxima autorizada.
Seguridad vehicular
zona de trabajo  Programará su ruta para el desplazamiento al lugar de
trabajo.
4. Señalización de  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
la zona de
seguridad, cintas y mallas de señalización.
canes
supervisor.
 Al momento de retirar la tapa de la caja porta medidor,
la ubicación de los pies debe quedar lo suficientemente
alejado ante una posible caída de la tapa.
 Reconexión Tipo 1A: Tapa sin ranura;
 Resbalones/ Técnico procederá a abrir la caja de medición,
 EPP básico rompiendo los remaches, luego ejecutará la reconexión
caídas al mismo
 Guantes dieléctricos con el cierre del Interruptor a “on” y la conexión del
nivel
de B.T. con protector cable de alimentación, seguidamente verifica que todo
5. Ejecución  Golpes por caída
 Probador de tensión este bien fijado, como los empalmes, medidor, etc.
Reconexión de objetos
 Visor/protector facial.  Reconexión Tipo 1B: Tapa con ranura;
 Cortes
 Fotocheck  Técnico procederá a abrir la tapa de la ranura en la caja
 Exposición al sol
 Bloqueador solar. de medición rompiendo el precinto de seguridad luego
 Electrocución.
ejecutará la reconexión con el cierre del Interruptor a
“on” y la conexión del cable de alimentación,
seguidamente verifica que todo esté bien fijado, como
los empalmes, medidor, etc.
medidor y colocará dentro de la caja portamedidor.
Luego cerrará la caja porta medidor y efectuará el
remachado respectivo (corte tipo 1 A) o cerrará la tapa
y efectuará el cierre y sellado con precinto de seguridad
(corte tipo 1 B).
 Técnico anotará en el listado de Reconexión y sticker
6. Informe de suministro, fecha, hora, tipo de reconexión aplicado,
 Agresión de
trabajo y toma  EPP básico número de sticker y el nombre del usuario o persona
de datos terceros.
que presencio la reconexión.
 Técnico retirará o invalidará la etiqueta de identificación
(sticker) de la tapa de la caja porta medidor.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJOSEGURO Versión 07
Aprobado : CSIG.
RECONEXION TIPO IA/1B : Reconexión en fusible o Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
interruptor (Tapa sin ranura/ Tapa con ranura) Código : C-PETS-004
 Técnico realiza informe de reconexión al Supervisor de

Contratista, para ser ingresado al Sistema Comercial.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
RECONEXION TIPO III : Reconexión en línea aérea Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
(Empalme) Código : C-PETS-006
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Esta labor debe realizarlo un técnico electricista autorizado
por la Empresa con conocimiento del trabajo y
1. Asignación  Información
de la Tarea  EPP básico. Reglamentos de Seguridad vigentes
inexacta
 Técnico recibirá listado de reconexiones, verificará datos
del suministro.
2. Revisión de
equipos,
 Golpes  Verificar el buen estado de las herramientas, equipos e
herramientas implementos de seguridad personal antes de la ejecución
 Cortes  EPP básico
implementos del trabajo, que serán de uso obligatorio del trabajador en
de seguridad  Atrapamientos.
la actividad de reconexión.
personal.
 Accidentes de escalera y con seguro. El número de personas no deberá
del personal  Usar el cinturón de
tránsito exceder la capacidad máxima autorizada.
a la zona de Seguridad vehicular
trabajo.
4. Señalización  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la envergadura
de la zona de
del trabajo), con tranqueras, conos de seguridad, cintas y
mallas de señalización.
canes
 Técnico procederá a ubicar el predio verificando Código de
Suministro, Dirección y Número de Medidor.
 Con el probador de tensión descartar electrizamiento del
poste, conectando un terminal del probador de tensión al
 Resbalones/caíd poste y el otro a un punto de tierra, de estar electrizado,
as al mismo nivel  EPP básico suspender el trabajo y de inmediato comunicar al
 Golpes por caída  Guantes dieléctricos de supervisor, quedarse allí hasta que se solucione este
5. Ejecución de objetos B.T. con protector electrizamiento, y luego continuar con el corte aéreo.
Reconexión  Cortes  Probador de tensión  Revisar AST de escalamiento de Poste.
 Exposición al sol  Visor/protector facial.  Una vez arriba el técnico identificará correctamente las
 Descarga  Bloqueador solar. fases de la acometida (acometida y línea) y procederá a
eléctrica  Escalera dieléctrica. ejecutar la reconexión retirando la cinta aislante que cubre
 Arco eléctrico el empalme de la acometida y línea, seguidamente
procederá a conectar los empalmes de la acometida y
línea para conectar a la red de baja tensión, entorchando
los cables y aislándolo en el sistema convencional o
conector y cobertor en el sistema autoportante.
 Técnico anotará en el listado de reconexión y sticker
suministro, fecha, hora, tipo de reconexión aplicado,
número de sticker y el nombre del usuario o persona que
6. Informe de presencio el reconexión.
trabajo y  Agresión de  Técnico procederá a retirar o invalidar la etiqueta de
 EPP básico
toma de terceros. identificación (sticker) de la tapa de la caja de medición y
datos dentro de la caja de medición la etiqueta (sticker) de corte
y reconexión.
 Técnico realiza informe de reconexión al Supervisor de
Contratista, para ser ingresado al Sistema Comercial en la
fecha correspondiente a la campaña de reconexión.
7. Trabajo final  El técnico al retirarse de la zona de trabajo deberá dejar
Limpieza de  Daños a limpio tal como encontró antes de ejecutar el trabajo.
 EPP básico
la zona de terceros.  El técnico deberá recoger todos los residuos (retazos de
trabajo cables, plásticos etc.) y darle su disposición final adecuada
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
RECONEXION TIPO III : Reconexión en línea aérea Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
(Empalme) Código : C-PETS-006
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG.
Instalación Nueva de Medidor BT4/ BT5 Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 4
Red Aérea 1 y 3 Código : C-PETS-008
ACCIONES DE
PREVENCION Y MEDIDAS DESARROLLO
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 Esta labor debe realizarlo personal calificado con
conocimiento del procedimiento de trabajo y
normas de seguridad vigentes
de la Tarea  EPP básico  Técnico recibirá el cronograma de trabajo y las
inexacta
solicitudes de servicio.
 Verificará la ficha de factibilidad y croquis de
ubicación.
 Los materiales serán entregados de acuerdo a la
 Sobrecargas cantidad de solicitudes de servicio.
2. Recepción de  Posturas  Verifique el buen estado de los materiales:
materiales  EPP básico
inadecuadas Medidores, Caja de medición, Tubo PVC,
Interruptor Termomagnético, Templador,
Conductores y otros según requerimiento.
 Verificar el buen estado de las herramientas,

3. Revisión de
equipos e implementos de seguridad personal
equipos,
antes de la ejecución del trabajo.
herramientas,  Golpes
 EPP básico  El equipo de medición deberá ser transportado en
implementos  Cortes
de seguridad su caja de embalaje.
personal.  El Técnico a su vez realizará la revisión respectiva
de la movilidad.
 Vehículo en buen estado con barandas para

4. Transporte transporte de escalera y con seguro. El número de
 EPP básico
del personal  Accidentes de personas no deberá exceder la capacidad máxima
a la zona de  Usar el cinturón de
tránsito autorizada
Seguridad vehicular
trabajo  Programará su ruta para el desplazamiento al
lugar de trabajo.
5. Ubicación del
 Rechazo del cliente
predio y
 Mordedura de  EPP básico  Coordine con cliente sobre el trabajo a ejecutar.
propietario
(cliente). canes
6. Señalización  Accidentes de  EPP básico  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
de la zona de tránsito.  Conos, malla, tranqueras, envergadura del trabajo), con tranqueras, conos
trabajo  Caídas etc. de seguridad, cintas y mallas de señalización.
Instalación Nueva BT4 – Red Aérea 3

7. Apertura de  Caídas de altura  EPP básico Obviar este paso
hoyo para  Golpes y cortes a  Fotocheck
empotrar caja distintas partes del  Visor/protector facial
de medición Instalación Nueva de Medidor BT5
cuerpo  Protector de vías
 Proyección de Red Aérea 1 y 3
respiratorias
partículas.  Escalera dieléctrica
 Exposición al polvo  Determinar la altura de empotramiento según la
 Herramientas mecánicas
 Exposición al sol NCEBT.
 Apertura del hoyo de acuerdo a las medidas de la
caja de medición.
 Apertura de hoyo para empotrar el tubo bastón.
Utilizar las herramientas adecuadas según el tipo
de pared (amoladora eléctrica, cincel, pico, combo,
etc.)

Aprobado : CSIG.
Página : 2 de 4
8. Instalación
de caja de  Caídas de altura  EPP básico  Abrir agujeros en la caja de medición para entrada
medición y  Golpes y cortes a  Fotocheck y salida de conductor (según sea necesario).
tubo bastón distintas partes del  Visor/protector facial  Colocar la caja de medición y nivelar con ayuda
(en caso se cuerpo  Escalera dieléctrica del nivel de burbuja (verticalidad y horizontalidad),
necesario).  Exposición al sol  Herramientas mecánicas y fijar teniendo en cuenta que debe quedar al ras
 Bloqueador solar de la pared.
 Adosa el tubo bastón y el tuboblex y lo introduce a
la caja de medición (Instalación tipo BT5 1 o 3).
 Realizar el resane con el material que
corresponde a la pared (concreto o yeso).
9. Instalación  Electrocución.  EPP básico  Tiende el conductor de acometida hasta el frontis

de acometida  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT del predio o mástil, teniendo en cuenta que no
aérea.  Cortes. con protector deberá pasar por el interior de otro inmueble.
 Golpes por caída  Arnés con línea de vida,  El anclaje de los cables deberá ser fijado a casas,
de objetos. faja de anclaje y correa de edificios u otras estructuras mediante palomillas,
 Daño a terceros posicionamiento armellas y templadores.
 Escalera dieléctrica  Se deberá cumplir con las distancias mínimas de
 Herramientas dieléctricas. seguridad, con respecto al suelo 3 m por encima
 Visor/Protector facial. del nivel del suelo (veredas, pasajes o áreas no
transitables); 5.5 m sobre vías públicas (calles,
caminos y carreteras); 1 m con respecto a
ventanas, 3 m del punto más alto con respecto a
los techos.
 Las derivaciones para las conexiones de las
acometidas dependerán de la ubicación relativa
entre el inmueble y la red de distribución.
 Baja el conductor de acometida adosada a la
pared con accesorios de fijación, hasta la altura de
entrada al tubo bastón y enfunda el cable dentro
del tubo.
10. Instalación
de equipo de  EPP básico  Centra el medidor y asegurará en la caja porta
medición ( de  Electrocución  Guantes dieléctricos de BT medidor mediante tornillos a un tablero de madera
ser el caso)  Golpes por caída con protector instalado dentro de la caja.
de objetos.  Escalera dieléctrica  Verificará la nivelación del medidor (horizontalidad
 Daño a terceros  Herramientas dieléctricas. y verticalidad)
 Visor/Protector facial.  La tapa debe permitir efectuar la lectura del
medidor.
11. Instalación  EPP básico  Instalación de Transformadores de corriente fases

de equipo de  Electrocución.  Guantes dieléctricos de BT R,T y S. (Si el caso requiera)
protección  Golpes por caída con protector  Deberá utilizar interruptor termo magnético de
(de ser el de objetos.  Escalera dieléctrica acuerdo a la potencia contratada del cliente.
caso).  Daño a terceros  Herramientas dieléctricas.  Colocará el ITM dentro de la caja y deberá
 Visor/Protector facial instalarse en la parte inferior del medidor.
 Colocará el ITM dentro del predio, en el lugar
previamente acordado con el usuario teniendo en
cuenta la accesibilidad y estética (de preferencia
en el tablero general interno)

Aprobado : CSIG.
Página : 3 de 4
12. Conexión de  Electrocución.  EPP básico  Técnicos colocarán e izarán la escalera en el sitio
acometida  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT respectivo, deberá estar sostenido por un segundo
 Cortes. con protector técnico
 Golpes por caída  Escalera dieléctrica  Técnico escalará por la escalera con sus
de objetos.  Herramientas dieléctricas. implementos de seguridad, luego se sujetará al
 Daño a terceros  Visor/Protector facial poste con su estrobo de posicionamiento.
 En caso de que la conexión sea en un poste, se
revisara la AST de Escalamiento de Postes.
 Técnico identificará correctamente las fases para

realizar la conexión de TCs a medidor.
(corrientes), (Utilizar Pinza Amperimétrica)
 Realizar conexión de fases a medidor (tensión)
 Técnico procederá a conectar el cable al ITM y
ejecutar puente del ITM a la carga de los bornes
del medidor, conectará también a la carga del
cliente desde el ITM.
Instalación Nueva de Medidor BT5 Red Aérea 1
y 3
 Técnico procederá a ejecutar la conexión

mediante empalmes a la red de baja tensión,
entorchando los cables y aislándolo en el sistema
convencional o con conector y cobertor en el
sistema autoportante.
 Técnico procederá a conectar el cable de
acometida a la línea en la bornera del medidor
 Verificará la continuidad desde los extremos del

conductor de acometida hasta los terminales de
 Electrocución.  EPP básico interruptor termomagnético con la ayuda de un
13. Puesta en  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT multímetro o pinza amperimétrica. Debe existir
servicio  Cortes. con protector continuidad, de no ser así verificar y corregir la
 Golpes por caída  Escalera dieléctrica instalación.
de objetos.  Herramientas dieléctricas.  Energizar y realizar la prueba de marcha en vacío
 Daño a terceros  Visor/Protector facial. del medidor sin carga verificando que el disco no
gire.
 Verifica el nivel de tensión del servicio en el
medidor de acuerdo a la solicitud de servicio y
cierra el medidor.
 Verifica la operatividad del interruptor
termomagnético conjuntamente que el usuario.
 Cierra y remacha la tapa de la caja de medición
 Pinta el código de ruta y las fases en las que se
conecta el suministro en la parte frontal de la tapa
exterior de la caja de medición.

Aprobado : CSIG.
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14. Informe de  EPP básico  Técnico llenará los datos de la instalación en el

trabajo y  Agresión de formato respectivo - Informe de trabajo, lo firmará
limpieza de la terceros. y solicitará al usuario su firma y post firma en
zona de  Daño a terceros señal de conformidad.
trabajo  Informa al Ejecutivo de Instalaciones para que
realice la supervisión.
 El técnico al retirarse de la zona de trabajo
deberá dejar limpio tal como encontró antes de
ejecutar el trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG.
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ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 Esta labor debe realizarlo personal calificado con
conocimiento del procedimiento de trabajo y
normas de seguridad vigentes
de la Tarea  EPP básico  Técnico recibirá el cronograma de trabajo y las
inexacta
solicitudes de servicio.
 Verificará la ficha de factibilidad y croquis de
ubicación.
 Los materiales serán entregados de acuerdo a la
 Sobrecargas cantidad de solicitudes de servicio.
2. Recepción de  Posturas  Verifique el buen estado de los materiales:
materiales  EPP básico
inadecuadas Medidores, Caja de medición, Tubo PVC,
Interruptor Termomagnético, Templador,
Conductores y otros según requerimiento.
 Verificar el buen estado de las herramientas,

3. Revisión de
equipos e implementos de seguridad personal
equipos,
antes de la ejecución del trabajo.
herramientas,  Golpes
 EPP básico  El equipo de medición deberá ser transportado en
implementos  Cortes
de seguridad su caja de embalaje.
personal.  El Técnico a su vez realizará la revisión respectiva
de la movilidad.
 Vehículo en buen estado con barandas para

4. Transporte transporte de escalera y con seguro. El número de
 EPP básico
del personal  Accidentes de personas no deberá exceder la capacidad máxima
a la zona de  Usar el cinturón de
tránsito autorizada
Seguridad vehicular
trabajo  Programará su ruta para el desplazamiento al
lugar de trabajo.
5. Ubicación del
 Rechazo del cliente
predio y
 Mordedura de  EPP básico  Coordine con cliente sobre el trabajo a ejecutar.
propietario
(cliente). canes
6. Señalización  Accidentes de  EPP básico  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
de la zona de tránsito.  Conos, malla, tranqueras, envergadura del trabajo), con tranqueras, conos
trabajo  Caídas etc. de seguridad, cintas y mallas de señalización.

7. Apertura de  Caídas de altura  EPP básico Obviar este paso
hoyo para  Golpes y cortes a  Fotocheck
empotrar caja distintas partes del  Visor/protector facial
de medición Instalación Nueva de Medidor BT5
cuerpo  Protector de vías
 Proyección de Red Aérea 1 y 3
respiratorias
partículas.  Escalera dieléctrica
 Exposición al polvo  Determinar la altura de empotramiento según la
 Herramientas mecánicas
 Exposición al sol NCEBT.
 Apertura del hoyo de acuerdo a las medidas de la
caja de medición.
 Apertura de hoyo para empotrar el tubo bastón.
Utilizar las herramientas adecuadas según el tipo
de pared (amoladora eléctrica, cincel, pico, combo,
etc.)

Aprobado : CSIG.
Página : 2 de 4
8. Instalación
de caja de  Caídas de altura  EPP básico  Abrir agujeros en la caja de medición para entrada
medición y  Golpes y cortes a  Fotocheck y salida de conductor (según sea necesario).
tubo bastón distintas partes del  Visor/protector facial  Colocar la caja de medición y nivelar con ayuda
(en caso se cuerpo  Escalera dieléctrica del nivel de burbuja (verticalidad y horizontalidad),
necesario).  Exposición al sol  Herramientas mecánicas y fijar teniendo en cuenta que debe quedar al ras
 Bloqueador solar de la pared.
 Adosa el tubo bastón y el tuboblex y lo introduce a
la caja de medición (Instalación tipo BT5 1 o 3).
 Realizar el resane con el material que
corresponde a la pared (concreto o yeso).
9. Instalación  Electrocución.  EPP básico  Tiende el conductor de acometida hasta el frontis

de acometida  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT del predio o mástil, teniendo en cuenta que no
aérea.  Cortes. con protector deberá pasar por el interior de otro inmueble.
 Golpes por caída  Arnés con línea de vida,  El anclaje de los cables deberá ser fijado a casas,
de objetos. faja de anclaje y correa de edificios u otras estructuras mediante palomillas,
 Daño a terceros posicionamiento armellas y templadores.
 Escalera dieléctrica  Se deberá cumplir con las distancias mínimas de
 Herramientas dieléctricas. seguridad, con respecto al suelo 3 m por encima
 Visor/Protector facial. del nivel del suelo (veredas, pasajes o áreas no
transitables); 5.5 m sobre vías públicas (calles,
caminos y carreteras); 1 m con respecto a
ventanas, 3 m del punto más alto con respecto a
los techos.
 Las derivaciones para las conexiones de las
acometidas dependerán de la ubicación relativa
entre el inmueble y la red de distribución.
 Baja el conductor de acometida adosada a la
pared con accesorios de fijación, hasta la altura de
entrada al tubo bastón y enfunda el cable dentro
del tubo.
10. Instalación
de equipo de  EPP básico  Centra el medidor y asegurará en la caja porta
medición ( de  Electrocución  Guantes dieléctricos de BT medidor mediante tornillos a un tablero de madera
ser el caso)  Golpes por caída con protector instalado dentro de la caja.
de objetos.  Escalera dieléctrica  Verificará la nivelación del medidor (horizontalidad
 Daño a terceros  Herramientas dieléctricas. y verticalidad)
 Visor/Protector facial.  La tapa debe permitir efectuar la lectura del
medidor.
11. Instalación  EPP básico  Instalación de Transformadores de corriente fases

de equipo de  Electrocución.  Guantes dieléctricos de BT R,T y S. (Si el caso requiera)
protección  Golpes por caída con protector  Deberá utilizar interruptor termo magnético de
(de ser el de objetos.  Escalera dieléctrica acuerdo a la potencia contratada del cliente.
caso).  Daño a terceros  Herramientas dieléctricas.  Colocará el ITM dentro de la caja y deberá
 Visor/Protector facial instalarse en la parte inferior del medidor.
 Colocará el ITM dentro del predio, en el lugar
previamente acordado con el usuario teniendo en
cuenta la accesibilidad y estética (de preferencia
en el tablero general interno)

Aprobado : CSIG.
Página : 3 de 4
12. Conexión de  Electrocución.  EPP básico  Técnicos colocarán e izarán la escalera en el sitio
acometida  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT respectivo, deberá estar sostenido por un segundo
 Cortes. con protector técnico
 Golpes por caída  Escalera dieléctrica  Técnico escalará por la escalera con sus
de objetos.  Herramientas dieléctricas. implementos de seguridad, luego se sujetará al
 Daño a terceros  Visor/Protector facial poste con su estrobo de posicionamiento.
 En caso de que la conexión sea en un poste, se
revisara la AST de Escalamiento de Postes.
 Técnico identificará correctamente las fases para

realizar la conexión de TCs a medidor.
(corrientes), (Utilizar Pinza Amperimétrica)
 Realizar conexión de fases a medidor (tensión)
Instalación Nueva de Medidor BT5 Red Aérea 1
y 3
 Técnico procederá a ejecutar la conexión

mediante empalmes a la red de baja tensión,
entorchando los cables y aislándolo en el sistema
convencional o con conector y cobertor en el
sistema autoportante.
 Técnico procederá a conectar el cable de
acometida a la línea en la bornera del medidor
 Verificará la continuidad desde los extremos del

conductor de acometida hasta los terminales de
 Electrocución.  EPP básico interruptor termomagnético con la ayuda de un
13. Puesta en  Caídas de altura  Guantes dieléctricos de BT multímetro o pinza amperimétrica. Debe existir
servicio  Cortes. con protector continuidad, de no ser así verificar y corregir la
 Golpes por caída  Escalera dieléctrica instalación.
de objetos.  Herramientas dieléctricas.  Energizar y realizar la prueba de marcha en vacío
 Daño a terceros  Visor/Protector facial. del medidor sin carga verificando que el disco no
gire.
 Verifica el nivel de tensión del servicio en el
medidor de acuerdo a la solicitud de servicio y
cierra el medidor.
 Verifica la operatividad del interruptor
termomagnético conjuntamente que el usuario.
 Cierra y remacha la tapa de la caja de medición
 Pinta el código de ruta y las fases en las que se
conecta el suministro en la parte frontal de la tapa
exterior de la caja de medición.

Aprobado : CSIG.
Página : 4 de 4
14. Informe de  EPP básico  Técnico llenará los datos de la instalación en el

trabajo y  Agresión de formato respectivo - Informe de trabajo, lo firmará
limpieza de la terceros. y solicitará al usuario su firma y post firma en
zona de  Daño a terceros señal de conformidad.
trabajo  Informa al Ejecutivo de Instalaciones para que
realice la supervisión.
 El técnico al retirarse de la zona de trabajo
deberá dejar limpio tal como encontró antes de
ejecutar el trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Factibilidad de Suministro Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Revisar los requisitos presentados.
1. Asignación de  Información
la Tarea  Ropa de Trabajo  Actividad para 1 técnico y un practicante como
inexacta
mínimo.
1. Revisar los
 El técnico electricista verificará el estado de sus
implementos  Golpes
implementos de seguridad:
de seguridad,  Cortes  EPP básico
 El técnico electricista revisará los equipos y
equipos y 
herramientas de trabajo.
herramientas.
 El Técnico, encargado a su vez efectuara la revisión
de la Unidad móvil con lo siguiente:
a. Inspección de la vuelta del gallo: nivel de agua
en radiador, agua, estado de llantas, nivel de
2. Establecer la aceite.
 EPP básico
ruta de los  Accidentes de b. Sus equipos y Accesorios: Llanta de repuesto,
expedientes  Usar el cinturón de gata, extintor,
tránsito
solicitantes seguridad vehicular c. Revisar documentación: brevete, tarjeta de
propiedad, seguro SOAT
 Papeleta de Salida de Vehículo
 El técnico electricista previo identificación,
coordinará con su asistente la ruta óptima.
 Establecer un área de estacionamiento seguro
3. Constituirse al
 Rechazo del  En caso de áreas de afluencia vehicular indicar con
Predio
cliente  EPP básico señalización y luces de peligro.
Solicitante
para realizar la  Mordedura de   El técnico señalizará el suministro en el que se
factibilidad. canes realizará la factibilidad
 Coordine con cliente sobre la tarea asignada.
 El Técnico electricista deberá:
a) Verificar si existe redes Definitivas
b) Verificar si tiene habilitación Urbana
c) Evaluar cumplimientos de DMS , respecto a los
postes auxiliares ( no se utiliza postes de
 EPP básico madera) se debe considerar varillas de F°G°
4. Efectuar la  Accidentes de  Guantes dieléctricos d) Si la zona presenta instalaciones con punto de
factibilidad transito de BT con protector riesgo
del  Caídas a  Herramientas e) Verificar instalaciones de interiores como el
suministro. desnivel dieléctricas. tablero general con uso de Interruptores termo
 Visor/Protector facial. magnéticos, cables unipolares empotradas
 El técnico electricista llenará los datos del trabajo
realizado.
 Efectuar en forma completa el llenado del formato
considerando los códigos contiguos, la potencia
contratada
 En caso de no existir factibilidad entregar el informe
5. Conformidad  Agresión de  EPP básico de la no factibilidad al cliente.
del cliente. terceros.   El cliente dará su conformidad con su firma y post-
firma.
6. Retirarse de la
 Hurtos o de
zona de la  El técnico electricista deberá guardar todos los
materiales y  EPP básico
zona de implementos utilizados en la factibilidad.
trabajo. equipos.
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Factibilidad de Suministro Página : 2 de 1
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Contrastación y Cambio de Medidor en Campo Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
inexacta
mínimo.
1. Revisar los
 Golpes  El técnico electricista verificará el estado de sus
implementos
implementos de seguridad, equipos y herramientas
de trabajo.
equipos y  Atrapamientos
herramientas.
2. Notificar al
 Actividad para un técnico electricista y un supervisor
cliente de
de campo.
acuerdo a ley y  Accidentes de
 EPP básico  El técnico encargado notificara al cliente 48 hrs.
las normas tránsito
pertinentes. Antes de realizar el trabajo.
El supervisor :
 Señalizará el suministro en el que se realizará el
contraste.
 Apertura de la cajatoma, retiro de remaches
utilizando un destornillador plano, un martillo de
mango de goma, si tuviera la cajatoma soldada
utilizar amolador.
 EPP básico  Apertura de la tapa bornera del medidor, utilizará las
3. Constituirse al 
domicilio, para
Electrocución.  Guantes dieléctricos herramientas dieléctricas adecuadas para retirar la
 Caídas de altura de BT con protector tapa bornera del medidor.
la
contrastación
Cortes.  Escalera dieléctrica El técnico electricista:
 Golpes por caída  Herramientas  Verificará el funcionamiento y elegir el patrón
y/o cambio del
de objetos. dieléctricas. adecuado para el trabajo requerido.
medidor
 Daño a terceros  Visor/Protector facial  Elegirá las herramientas adecuadas.
 Exposición al sol  Bloqueador solar  Desconexión de la carga del medidor y conexión de
la carga ficticia del contrastador.
 Contraste del medidor.
 Si el resultado no cumple las Normas Técnicas,
cambiar el medidor.
 Reponer la carga del medidor.
 Reponer la tapa bornera del medidor.
 Precintar la tapa bornera.
 Electrocución.  EPP básico
4. Reponer el  Caídas de altura  Guantes dieléctricos  El técnico electricista utilizará las herramientas
servicio. de BT con protector adecuadas para reponer el servicio.
5. Conformidad  Agresión de  EPP básico  Llenado de la ficha de informe de trabajo.

del cliente. terceros.  El cliente dará su conformidad.
 Hurtos de
6. Retirarse de la
zona de
materiales o  EPP básico  El técnico electricista deberá guardar todos los
equipos implementos utilizados en la factibilidad.
trabajo.

Importante.-
seguridad)
handys).

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
inexacta
mínimo.
1. Revisar los
 Golpes  El técnico electricista verificará el estado de sus
implementos
implementos de seguridad, equipos y herramientas
de trabajo.
equipos y  Atrapamientos
herramientas.
2. Notificar al
 Actividad para un técnico electricista y un supervisor
cliente de
de campo.
acuerdo a ley y  Accidentes de
 EPP básico  El técnico encargado notificara al cliente 48 hrs.
las normas tránsito
pertinentes. Antes de realizar el trabajo.
El supervisor :
 Señalizará el suministro en el que se realizará el
contraste.
 Apertura de la cajatoma, retiro de remaches
utilizando un destornillador plano, un martillo de
mango de goma, si tuviera la cajatoma soldada
utilizar amolador.
 EPP básico  Apertura de la tapa bornera del medidor, utilizará las
3. Constituirse al 
domicilio, para
Electrocución.  Guantes dieléctricos herramientas dieléctricas adecuadas para retirar la
 Caídas de altura de BT con protector tapa bornera del medidor.
la
contrastación
Cortes.  Escalera dieléctrica El técnico electricista:
 Golpes por caída  Herramientas  Verificará el funcionamiento y elegir el patrón
y/o cambio del
de objetos. dieléctricas. adecuado para el trabajo requerido.
medidor
 Daño a terceros  Visor/Protector facial  Elegirá las herramientas adecuadas.
 Exposición al sol  Bloqueador solar  Desconexión de la carga del medidor y conexión de
la carga ficticia del contrastador.
 Contraste del medidor.
 Si el resultado no cumple las Normas Técnicas,
cambiar el medidor.
 Reponer la carga del medidor.
 Reponer la tapa bornera del medidor.
 Precintar la tapa bornera.
 Electrocución.  EPP básico
4. Reponer el  Caídas de altura  Guantes dieléctricos  El técnico electricista utilizará las herramientas
servicio. de BT con protector adecuadas para reponer el servicio.
5. Conformidad  Agresión de  EPP básico  Llenado de la ficha de informe de trabajo.

del cliente. terceros.  El cliente dará su conformidad.
 Hurtos de
6. Retirarse de la
zona de
materiales o  EPP básico  El técnico electricista deberá guardar todos los
equipos implementos utilizados en la factibilidad.
trabajo.

Importante.-
seguridad)
handys).

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
REPARTO DE RECIBOS Página : 1de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 El personal técnico validará la lista de usuarios con los
recibos entregados.
1. Asignación de la  Información
Tarea  Ropa de Trabajo  Técnico recibirá las direcciones de los recibos y
inexacta
elaborará su plan de ruta de entrega.
2. Revisión de los  Golpes  Verificar el buen estado sus implementos de protección

implementos de  Cortes  EPP básico personal antes de salir a campo, que serán de uso
seguridad.  Atrapamientos obligatorio del trabajador en la actividad de reparto.
 Accidentes de
tránsito.  El personal técnico deberá usar bloqueador solar todo
3. Traslado a los
 Mordedura de  EPP básico el tiempo.
lugares de
entrega canes  Bloqueador solar  El personal ubicara el predio para entregar el recibo.
Exposición al
sol.
 Verificara la presencia de perros u otro animal que le
 Agresiones de pudiese causar daño; si lo hubiese tener precaución.
4. Entrega de recibo terceros  Dejar en buzones, pasar por debajo de la puerta o
 EPP básico
al domicilio  Mordedura de cualquier otra abertura de la puerta el recibo de luz.
canes  El personal hará efectiva la entrega del recibo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Lectura de Medidores Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Preparación de la programación y ejecución

1. Asignación de la  Caídas al mismo nivel
Tarea  Ropa de Trabajo de listas de clientes por libros, lugares,
calles y zonas.
1. Revisión de
equipos,
 Caídas al mismo nivel  Verificar el buen estado de las herramientas,
herramientas,
 Golpes  EPP básico equipos e implementos de seguridad
implementos de
seguridad  Cortes personal antes de trasladarse al predio.
personal.
 Uso de correa de seguridad vehicular.
2. Traslado de  Accidentes de
 Manejo a la defensiva
personal en tránsito.
 EPP básico  Usar protector solar permanentemente.
vehículo.  Exposición al sol.
 Programar ruta para el desplazamiento al
 .
lugar de trabajo.
 Si fuera necesario se identificará con su
respectivo fotocheck con el dueño del
predio.
 Verificar la ausencia de energía en la
cajatoma.
 Verificar en forma visual el funcionamiento
del interruptor de entrada, así como la
 Electrocución. presencia de tensión y corriente.
3. Verificación del
 Caídas de altura  Verificación visual de los conexionados y del
funcionamiento  EPP básico
 Cortes. medidor. Si se va a abrir la cajatoma para
correcto de los  Cuando corresponda
sistemas de  Golpes por caída tener una lectura más legible, tener cuidado
(Guantes dieléctricos de
medición y de objetos. al limpiar la mica; puede existir, conductores
BT, Escalera dieléctrica,
realización de  Daño a terceros sueltos y/o flojos y ocasionar un corto
Herramientas dieléctricas
lectura de  Rechazo del cliente circuito y producir un arco eléctrico.
y Visor/Protector facial).
medidor.  Mordedura de Entonces, si se va a aperturar la cajatoma,
canes utilizar sus guantes dieléctricos y protector
facial.
 Realización de lectura del medidor.
 Si no se puede tomar la lectura por ser
ilegible; y, no se cuenta con casco y guantes
dieléctricos, barbiquejo y visor no abrir la
cajatoma para tomar la lectura; en estos
casos, avisar a la supervisión para los
correctivos que correspondan.
4. Toma de datos
 Caídas al mismo  EPP básico  Verificar sellos de seguridad de la cajatoma.
y conclusión.
nivel  Guardar información.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.
Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Lectura de Medidores Página : 2 de 1

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
Medición de Parámetros de Alumbrado Público Página : 1 de 1
Código : GOM-PETS-001
ACCIONES DE
RIESGOS
SECUENCIA DE ETAPAS PREVENCION Y DESARROLLO
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Determinación de la
vía donde se va a
 Determinación de acuerdo al
proceder a realizar  Dirección incorrecta  EPP básico.
cronograma de mediciones mensual
las mediciones de
alumbrado público
2. Revisión de los  Equipos que no
 Revisar el estado de los equipos
equipos para realizar funcionen  EPP básico
el trabajo (baterías, accesorios, etc).
adecuadamente.
3. Revisar los  Asegurarse de contar con todos los
materiales y la ropa  Caídas al mismo nivel materiales para realizar la medición.
 EPP básico
de protección   La ropa de trabajo debe tener cintas
personal. reflexivas que brillen en la oscuridad.
4. Traslado al lugar de  Cumplir con el reglamento nacional de

trabajo.  Accidente de transito  EPP básico
tránsito.
Señalizar el área de trabajo, colocando las

 Accidente de tránsito.
5. Señalización del tranqueras, mallas para evitar el paso de
lugar de trabajo.  Caídas a diferente  EPP básico
automóviles que puedan ocasionar un
nivel. accidente.
 EPP básico.
 Accidente de tránsito.  Guantes dieléctricos de  Lectura de los parámetros de alumbrado
6. Desarrollo de las
mediciones.  Caídas a diferente B.T. y/o MT público
nivel. Herramientas
dieléctricos.
 Retirarse del lugar de trabajo, revisando
7. Culminación del
todos los equipos, materiales y
trabajo y retiro del  Accidente de tránsito.
herramientas y observando que no falte
mismo con personal,  Caídas a diferente  EPP básico
nada
herramientas y nivel.
materiales  Retirar las tranqueras y retirarse del
lugar de trabajo
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
IZAJE Y RETIRO DE POSTES DE ALTA, MEDIA O Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
BAJA TENSION Código : GOM-PETS-003
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
1. Coordinación  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico del personal
sobre deficiente. encargado de realizar el trabajo
trabajos a   Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
realizar.
equipos y herramientas que se utilizaran durante la
ejecución de la actividad.
Realizar la charla de 5 minutos.
 Si los trabajos se realizan en zonas de cultivo, se
coordinará con el titular del predio sirviente
2. Señalizar y/o
 EPP Básico
Delimitar la  Accidente de
 Mallas, cintas  Señalizar y evaluar la zona de trabajo (de acuerdo a la
zona de tránsito.
señalizadores, envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
trabajo  Accidentes por
conos, tranqueras, seguridad, cintas y/o mallas de señalización.
(Quinta Regla terceros.
de Oro). etc. de señalización.
 EPP Básico  Todas las maniobras se deben realizar con la dirección de

 Caída o  Línea de vida y/o un técnico calificado.
esfuerzo Arnés con línea de En todo momento del trabajo se precisa tener Orden,
excesivo del vida, faja de anclaje serenidad y calma.
poste. y correa de  En caso sea necesario se deberá eliminar toda fuente de
 Direccionamient posicionamiento energía cumpliendo el PETS “5 Reglas de Oro”.
o incorrecto del  Escalera dieléctrica  Colocado el poste en el lugar de izaje se procede a montar
poste. los equipos mecánicos de sujeción y demás accesorios,
 Golpes, Herramientas y según sea el caso:
aplastamiento. equipos: Sin Grúa
 Camión grúa.  Estando el poste aún en el suelo se colocará como mínimo
 Eslingas, plumas, tres vientos de soga, a ¼ de longitud del extremo superior
tilfor, winche del poste, para su posterior manipulación durante el izaje.
manual, cáncamos,  La pluma, tijeral o trípode será montado a un metro de la
plomada. excavación, sobre terreno firme.
 Cables de acero,  se monta una polea con cable de acero en la punta de éste
sogas o drizas. (pluma, tijeral o trípode).
 Palos de madera.  Se ubica el punto de izaje en el poste y se coloca la eslinga
 Roldanas o poleas. ahorcando el poste y enganchando mediante grilletes al
cable de acero que realizará el tiro.
 Se utilizará un Tirfor o Winche manual fijados firmemente en
3. Izaje de poste el suelo para obtener la fuerza de tiro en el cable de acero e
izar el poste.
 Para izaje sólo con horquilla será necesario una suficiente
cantidad de trabajadores con experiencia y preparados para
esta maniobra.
El izado del poste debe hacerse con intervalos de tiempos
cortos y al mismo tiempo se deben jalar los vientos ubicados
en la cabeza del poste para ayudar en el izaje y obtener la
verticalidad del poste.
La cantidad de trabajadores debe ser el necesario de tal
forma que puedan cubrir los siguientes puestos:
Sogas para la verticalidad, plomada, base del poste, Tirfor o
Winche manual. Hombres necesarios si el trabajo se base
sólo con horquillas.
Con Grúa
 Posicionado el camión en un lugar adecuado para el izaje,
el brazo hidráulico estará en la dirección necesaria para el
izaje.
 Se coloca tacos de madera en las patas de apoyo de la grúa,
evitando su hundimiento.
 El operador de la grúa y su ayudante, ubican el punto de

Aprobado : CSIG
Página : 2 de 1
izaje (centro de gravedad) en el poste y se coloca la eslinga

ahorcando el poste y sujetando con el gancho al brazo
hidráulico, el operador de la grúa realiza las maniobras
mecánicas necesarias hasta
 que el poste este dentro del hoyo y en posición deseada.
(ver PETS “Maniobra de Izaje de Carga con Grúa”)
 El responsable/capataz del grupo verifica la verticalidad
dirigiendo al operador de grúa, hasta dejar totalmente
vertical y posición final.
 Una vez que el poste este puesto en el hoyo, dominar con
los vientos hasta fijar la base a través de la corona de
piedras.
 Proceder al rellenado inicialmente con piedras armando una
corona de sujeción, agregando tierra procedente de la
excavación o procedente de material de préstamo,
debidamente seleccionado para facilitar la compactación en
capas de 30 cm de altura, controlando la verticalidad final
4. Coronado y con los vientos de soga en el proceso de compactación y
 Base débil
relleno  EPP Básico. fijación definitiva.
 Poste inclinado.
 Luego continuar con el relleno y la compactación hasta
lograr la estabilidad completa del poste.
 El poste estará sujeto por el Tirfor, Grúa o sogas hasta
terminar la compactación y resane.
 El material de relleno estará libre de sustancias orgánicas,
basura y escombros. Se utilizará el material proveniente de
las excavaciones si es que reuniera las Características
adecuadas, caso contrario se agrega material externo o de
préstamo que garantice su compactación.
 De acuerdo a las normas de ejecución de veredas y pistas
5. Compactació se procede a la compactación de la zanja y resane de
n y resane de vereda.
 Salpicadura de
vereda  Se utilizara el tipo de mezcla apropiada según sea el caso
(vereda o material  EPP Básico.
teniendo en cuenta el espesor correspondiente, y luego
pista). particulado
dejar con las tranqueras adecuadas hasta el secado
(fraguado).
 Uso correcto de los protectores de vista y manos.
Con camión grúa
Una vez que el técnico se encuentre en la estructura
donde se realizara la actividad encomendada debe
proceder a retirar todos los accesorios y ferretería de la
estructura, Todo lo desinstalado se coloca en un lugar
donde no impida el retiro del poste.
Fijar el poste a la grúa, se coloca la eslinga ahorcando el
 EPP Básico poste y sujetando con el gancho al brazo hidráulico.
 Línea de vida y/o Realizar la rotura de la vereda si se da el caso y proceder
Arnés con línea de a picar la cimentación del poste en media luna hasta que
6. Retiro de vida, faja de anclaje la base del poste sea visible para el retiro de este.
Golpes,
poste y correa de El operador de la grúa realiza las maniobras mecánicas
aplastamiento.
posicionamiento necesarias hasta retirar el poste y pueda ser traslado a
 Escalera dieléctrica almacenes de Electro Sur Este S.A.A.
Mientras dura las actividades de maniobras con la grúa,
 todos los trabajadores permanecerán en lugar prudencial
para evitar cualquier riesgo de golpe o aplastamiento.
Sin camión grúa:

Una vez que el técnico se encuentre en la estructura
donde se realizara la actividad encomendada debe
proceder a retirar todos los accesorios y ferretería de la
estructura, Todo lo desinstalado se coloca en un lugar

Aprobado : CSIG
Página : 3 de 1
donde no impida el retiro del poste.

Estando el poste en su posición actual se colocará como
mínimo tres vientos de soga, a ¼ de longitud del extremo
superior del poste, para su posterior manipulación
durante el retiro.
Se procede a picar en media luna la cimentación del
poste hasta que la base sea visible y el poste no corra el
riesgo de caer.
Para el retiro sólo con horquilla será necesario una
suficiente cantidad de trabajadores con experiencia y
preparados para esta maniobra.
El retiro del poste debe hacerse con intervalos de
tiempos cortos y al mismo tiempo se deben jalar los
vientos ubicados en la cabeza del poste para ayudar en
el retiro del poste.
La cantidad de trabajadores debe ser el necesario de tal
forma que puedan cubrir los siguientes puestos:
Retirar la señalización de la zona de trabajo.
Verifique que el área de trabajo quede en perfecto estado
de orden y limpieza.
Proceder al traslado y devolución de los materiales
sobrantes a los almacenes de Electo Sur este S.A.A.
Se suspenderán los trabajos en caso que las condiciones
ambientales, sean anormales, desfavorables y afecten la
seguridad de los ejecutores.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
MANTENIMIENTO DE ALUMBRADO PÚBLICO Página : 1 de 1
ACCIONES DE
RIESGOS
SECUENCIA DE PREVENCION Y
POTENCIALE DESARROLLO
ETAPAS MEDIDAS DE
S
CONTROL
1. Coordinación  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico del personal encargado
sobre trabajos deficiente. de realizar el trabajo
a realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los EPPs, equipos y
herramientas que se utilizaran durante la ejecución de la
actividad.
 Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de
medición.
2. Transporte del
 Accidente de escalera y con seguro.
personal a la  EPP básico
tránsito  Uso obligatorio del cinturón de seguridad vehicular.
zona de trabajo
 Programará su ruta para el desplazamiento al lugar de trabajo.
3. Determinación
 Accidentes  Verificar el estado de conservación de los postes de la SED.
de las SED,
de tránsito.  Con las referencias de la ubicación de SED y AP, el personal
Circuito o  EPP básico
lámpara que no  Personas identifica o detecta falta de A.P. portando todos sus implementos
enciende agresivas de seguridad.
 Al momento de llegar a la zona de trabajo prender luces
4. Señalizar la  EPP básico intermitentes de parada para luego señalizar la zona de con conos
 Accidente de
zona de trabajo  Conos, mallas etc.
transito
(Quinta Regla cintas de  Señalizar y evaluar la zona de trabajo (de acuerdo a la
de Oro).  resbalones
señalización envergadura del trabajo), con tranquera, conos de seguridad,
cintas y/o mallas de señalización de peligro de tensión.
 En caso de realizar el escalamiento de poste revisar la PETS
ESCALAMIENTO DE POSTES, caso contrario se procederá a
utilizar el brazo hidráulico hasta la luminaria.
 En el tablero se procede a energizar. o pulsar el sistema manual
 EPP Básico del reloj de AP para determinar las luminarias quemadas o en mal
 Accidente  Arnés con línea estado
5. Cambio de de vida, faja de  Verificación de la conexión a la red de A.P. y estado del elemento
Personal
accesorio de anclaje y correa de protección (fusible) proceder a la reparación del defecto de ser
las lámparas  Descarga
de el caso.
eléctrica
posicionamiento  Al ubicar una luminaria en mal estado se procederá a desmontar
 Caídas de
 Escalera el artefacto (Pastoral y/o Luminaria),con la ayuda de una soga de
altura
dieléctrica servicio alcanzándole al ayudante para el cambio del componente
deteriorado/ fallado y revisión de conexiones así como limpieza
del difusor.
 Al concluir el cambio de lámparas y equipos, nuevamente en el
tablero de BT, pulsar el control manual del reloj para desconectar
el circuito de AP.
 Una vez concluido el trabajo, efectuadas las pruebas y
6. Conclusión de comprobado la totalidad de herramientas y equipos utilizados el
trabajo retiro  accidentes  EPP Básico
técnico procederá a retirarse del área de trabajo
de tránsito.
de lugar.  Retiro de tranqueras, conos y cintas de señalización con los
cuidados de tránsito vehicular.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
MANTENIMIENTO DE ALUMBRADO PÚBLICO Página : 2 de 1

Aprobado : CSIG
MONTAJE DE ARMADOS Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
DISTRIBUCIÓN Código : GOM-PETS-007
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
sobre trabajos a deficiente. encargado de realizar el trabajo
realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
equipos y herramientas que se utilizaran durante
la ejecución de la actividad.
 Manejo a la defensiva
2. Traslado al lugar  Accidente de
de trabajo  EPP Básico.  Respetar normas de seguridad vial.
Transito
3. Señalizar y/o  Señalizar y evaluar la zona de trabajo (de acuerdo a la
Delimitar la zona  Caídas al envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
 EPP Básico.
de trabajo (Quinta mismo nivel seguridad, cintas y/o mallas de señalización de peligro
Regla de Oro).  Conos, mallas, etc.
de tensión.
 De ser el caso proceder con las 5 REGLAS DE ORO.

 Limpiar todo el moho que se haya podido acumular
durante su almacenamiento en el almacén.
 Una vez identificado el tipo de cruceta proceder con el
montaje respectivo evitando esfuerzos excesivos en el
ajuste de los elementos de la estructura.
 Los ajustes serán realizados con llaves adecuadas, a
fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y
 Caídas de turcas.
altura,
 EPP Básico.  Una vez ubicados los técnicos en la parte superior del
 Golpes por poste, éstos realizarán las maniobras permaneciendo
4. Montaje de  Arnés con línea de
caída de anclado en todo momento.
Armados vida, faja de anclaje
(Crucetas de F°G°
objetos.
y correa de  Mientras dura las maniobras en altura; el personal de
y Madera)  Sobresfuerzo piso deberá estar ubicado a una distancia prudencial
posicionamiento
s para evitar golpes por caída de objetos.
 Escalera dieléctrica
 Posturas  Luego de concluida la instalación del armado, las
incómodas crucetas quedaran verticales, horizontales y
perpendiculares al poste y al eje de trazo en
alineación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo
de desvió en armados de ángulo.
 Se suspenderán los trabajos en caso que las
condiciones ambientales, sean anormales,
desfavorables y afecten la seguridad de los ejecutores,
que el poste se encuentre en mal estado o el poste
presenta una inclinación igual o mayor a 15° grados.
 Verificar y retirar herramientas de trabajo de la cruceta.
 EPP Básico.
5. Conclusión del  Descenso del poste de forma segura utilizando en todo
 Arnés con línea de
Montaje de  Caída del momento el arnés de seguridad.
vida, faja de anclaje
Armados. poste.  Retiro de tranqueras carros, cintas, malla,
y correa de
herramientas e equipos utilizados en el montaje.
posicionamiento
 Limpieza del área de trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MONTAJE DE ARMADOS Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
necesarias algunas a los Supervisores de Operación y Mantenimiento de las Unidades de Negocio.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO,TENDIDO Y/O RETIRO DE Fecha : 28-11-2017
CONDUCTOR DE MEDIA TENSIÓN Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
1. Coordinación  Información deficiente.  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico de
sobre trabajos a  los trabajadores
realizar.
 Realizar la inspección obligatoria de
los EPPs, equipos y herramientas a
utilizar
 Verificara si existe cruce de líneas
energizadas, de ser el caso
coordinará el corte de servicio
eléctrico a fin de ejecutar los trabajos
sin riesgos y garantizar la seguridad
de los trabajadores y de los usuarios.
De ser el caso cumplir con el PETS 5
REGLAS DE ORO.
Proceder al escalamiento ver PETS
ESCALAMIENTO DE POSTES.
 EL técnico encargado de la tarea deberá
permanecer anclado en todo momento
mientras dura la tarea en lo alto del poste.
 Durante el tendido del conductor,
evitar retorcimientos y torsiones, los
conductores serán continuamente
protegidos de árboles, vegetación,
zanjas, estructuras y otros obstáculos.
 Una vez que los conductores estén ya en
 EPP Básico el alto del poste se proseguirá a colocarlos
Golpes  Arnés con línea de vida, en los aisladores (cerámicos y/o silicona) y
1. Tendido de
conductor  Caídas a diferente faja de anclaje y correa crucetas que anteriormente ya fueron
nivel de posicionamiento instalados. No asegurar.
 Accidentes de tránsito  Escalera dieléctrica  Una vez ya instalados los conductores se
proseguirá al flechado correspondiente
según las tablas de flechado especificadas
en el proyecto.
 Finalmente de asegurará los conductores
con los respectivos amarres en los
aisladores, en el momento de asegurar no
se producirá esfuerzos excesivos que
puedan dañar conductores, estructuras,
aisladores y demás componentes de la
línea.
 Mientras dura las maniobras en altura; el
personal de piso deberá estar ubicado a
una distancia prudencial para evitar golpes
por caída de objetos.
 Se suspenderán los trabajos en caso que
las condiciones ambientales, sean
anormales, desfavorables y afecten la
seguridad de los ejecutores, que el poste
se encuentre en mal estado o el poste
presenta una inclinación igual o mayor a
15° grados.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO,TENDIDO Y/O RETIRO DE Fecha : 28-11-2017
CONDUCTOR DE MEDIA TENSIÓN Página : 2 de 1
 Verificar el estado de los aisladores y

espigas antes de empezar el retiro de
 EPP Básico la línea en desuso.
2. Retiro de Golpes  Arnés con línea de vida,  Verificar el estado del conductor a
conductor en  Caídas a diferente faja de anclaje y correa retirar por la posibilidad de presentar
Mal Estado nivel de posicionamiento fracturas o roturas de Hilos.
 Accidentes de tránsito  Escalera dieléctrica  En caso de presentar fracturas de
hilos se procederá al corte de la línea
evacuando a todo personal que se
encuentre debajo de esta.
Descenso del poste de forma segura
 Retiro del corto circuito de línea de los
 Descarga eléctrica extremos de la zona de trabajo y retiro de
3. Reposición del
puesta a tierra temporal.
servicio  Caídas a diferente  EPP Básico.
eléctrico. nivel
 Antes de realizar la maniobra de
reposición, de energía establecer
comunicación con el CC-ESE o
responsable del corte
 Recoger las señalizaciones, herramientas
 Caídas al mismo nivel
4. Conclusión  EPP Básico. y equipos utilizados en el montaje.

Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Versión 06
Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO, INSTALACIÓN Y/O RETIRO DE Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Código : GOM-PETS-010
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
1. Coordinación sobre  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico
trabajos a realizar. deficiente. del personal encargado.
  Realizar la inspección obligatoria de
los EPPs, equipos y herramientas a
utilizar
 Antes de intervenir el tablero probar si el
2. Identificación del tablero esta inducido.
tablero y  EPP Básico  Disponer de personal experto en la toma
 Descarga eléctrica
componentes en  Guantes dieléctricos de carga con los respectivos equipos
mal estado tales como registradores y pinzas
amperimétricas.
 De ser el caso cumplir con el PETS 5
REGLAS DE ORO y proceder al
3. Mantenimiento del escalamiento de poste.
 Descarga eléctrica  EPP Básico
tablero.  Antes de retirar los conductores del
 Caída de altura  Guantes dieléctricos
interruptor general y los diversos
circuitos deben ser identificado
previamente.
Instalación Manual
 Proceder a levantar el tablero de
distribución con la ayuda de un trico o
tecle y brida, fijarlo en el poste mediante
pernos y abrazaderas a la distancia
indicada para evitar caídas.
 Fijar el tablero en su posición final y
adecuadamente mediante pernos
abrazaderas conectar los circuitos en
base a señalización respetando número
de circuitos y Fases.
 Ajuste necesario y adecuado respetando
las descritas por el fabricante.
4. Instalación de  EPP Básico
 EL técnico encargado de la tarea deberá
tablero Nuevo  Caídas de altura.  Arnés con línea de vida,
permanecer anclado en todo momento
accesorios y  Sobreesfuerzos. faja de anclaje y correa
mientras dura la tarea en lo alto del
conexionados  Clima adverso. de posicionamiento
poste
correspondiente.  Escalera dieléctrica
 Montaje con grúa
 El brazo hidráulico del camión grúa,
procede a levantar el tablero en la
posición deseada, luego se asegura con
abrazaderas y pernos para evitar
caídas.
 Realice las pruebas de continuidad y
aislamiento
 Posterior a retirar las puestas a tierra
temporales proceda a energizar el
tablero, verifique las tensiones, carga,
secuencia de fases proceda a instalar
cargas circuito por circuito.
 En el caso sea una subestación aérea el
técnico se ubica en la estructura donde
 EPP Básico realizara la actividad, debe estrobarse y
 Retiro de tablero
 Caídas de altura.  Arnés con línea de vida, enganchar su línea de vida en la cruceta
en subestación de  Sobreesfuerzos. o en el apoyo más fijo.
faja de anclaje y correa
distribución:  Clima adverso. de posicionamiento  En el caso de ser una subestación
 Escalera dieléctrica caseta ponga tranqueras para que evite
el ingreso de personas extrañas a la
zona de trabajo.

Versión 06
Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO, INSTALACIÓN Y/O RETIRO DE Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN Código : GOM-PETS-010
 sujete el tablero con la ayuda de sogas

o fajas utilizando equipos y
herramientas apropiadas brazo
hidráulico de grúa, tecle, tirfor, polea,
etc.
 Realice la desconexión de todas las
conexiones del transformador al tablero
y de los circuitos de baja tensión
 Desajuste los pernos de las abrazaderas
 Proceda a retirar el tablero con mucho
cuidado hasta que llegue al suelo
 Si se realizara el retiro con brazo
hidráulico de la grúa, Ubique el tablero
en la plataforma de la grúa a 0.50m de
cualquier objeto que pueda dañarlo.
 Retire las tarjetas y señales de
seguridad
 Retirar la señalización de la zona de
trabajo.
 Verifique que el área de trabajo quede
en perfecto estado de orden y limpieza.
 Proceder al traslado y devolución de los
materiales a los almacenes de Electo
Sur este S.A.A.
 Se suspenderán los trabajos en caso
que las condiciones ambientales, sean
anormales, desfavorables y afecten la
seguridad de los ejecutores.
 Verificar la correcta operación del
control del A.P.
 EPP Básico
 Asegurar los equipos y herramientas
 Arnés con línea de vida,
5. Energización de la  Descarga eléctrica bajo relación.
faja de anclaje y correa
S.E.D.  Caída de altura  Antes de realizar la maniobra de
de posicionamiento
reposición, de energía establecer
comunicación con el CC-ESE o
responsable del corte.
 Recoger las señalizaciones,
 Caídas al mismo
 EPP Básico herramientas y equipos utilizados en el
6. Conclusión nivel
 montaje.

Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

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DESBROCE Y TALA DE ÁRBOLES Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico del
sobre trabajos a deficiente. personal encargado de realizar el trabajo
realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los
EPPs, equipos y herramientas que se
utilizaran durante la ejecución de la
actividad.
 Comunicación escrita al Subprefecto,
2. Aviso a las  Comunicación
autoridades y/o gobernadores, teniente gobernador y a los
inadecuada a las
propietarios de  EPP Básico propietarios de árboles comprometidos en el
autoridades y/o
desbroce, para que brinden facilidades en el
árboles. propietarios.
trabajo.
 El ingeniero responsable previa evaluación de
la inspección planeada, procede a programar el
trabajo, teniendo en cuenta:
- Evaluación de corte de energía
3. Programación
 Programación - Personal adecuado
de trabajo de  EPP Básico.
incorrecta - Equipos y herramientas
desbroce y
limpieza de vía.  - Implementos de seguridad
- Botiquín de primeros auxilios.
 Es importante programar el tiempo en función a
las necesidades y cantidad de personal
disponible.
Sin corte de energía
 Bajo la dirección del técnico supervisor, el
 Electrocución personal procede a cortar ramas, troncos, etc.,
 EPP Básico. debiendo encontrarse a una distancia
 Cortes con machete,
 Guantes Dieléctricos prudencial (2 metros) de la línea energizada.
motosierra.
de MT. y BT. Con corte de energía
 Caída de árboles.
 Pértiga de maniobras  Antes de realizar la maniobra de corte, de
4. Trabajo de  Picadura de reptiles,
de MT. energía establecer comunicación con el CC-
desbroce. insectos, mordedura
 Revelador de tensión ESE o responsable del corte.
de perros.
 Escalera dieléctrica  Realizar las 5 reglas de oro revisar PETS 5
 Traumatismos.
 Caídas  Herramientas REGLAS DE ORO
adecuadas  Bajo la dirección del técnico supervisor, el
 Golpes personal colocara las puestas de tierra
temporal en los extremos del área de trabajo y
procederá al corte de ramas troncos, etc.,
 El técnico supervisor y el personal al entrar a la
zona de corte observara la pendiente del
terreno, las condiciones del viento, buscara
indicios de cortezas sueltas, ramas rotas u
 Electrocución otros daños en los arboles.
 Cortes con  El técnico supervisor con su personal
motosierra. planificara y preparara zonas de escape en
 Caída de árboles.  EPP Básico casos de emergencias.
5. Trabajo de Tala  Picadura de reptiles,  Protectores de ruido.  Antes de empezar a talar el árbol por seguridad
de arboles insectos, mordedura  Herramientas se utilizar cuerdas (vientos). Para asegurar la
de perros. adecuadas orientación de la caída del árbol.
 Traumatismos.  Serrar la parte baja del tronco en el lado de la
 Caídas dirección de la caída. Respetar un ángulo de
 Golpes 45º con respecto a la horizontal del tronco.
 La profundidad del corte debe ser ¼ del
diámetro del tronco.
 Acabar el corte del serrando de forma paralela
al suelo.
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DESBROCE Y TALA DE ÁRBOLES Página : 2 de 1
 En el lado opuesto, haz la línea de tala 2cm por

encima del punto de corte para no presionar la
cadena. Deja una distancia o bisagra entre el
corte y la línea de tala.
 Utiliza cuñas haciendo palanca para favorecer
y guiar la caída en la dirección deseada.
 Justo antes de la caída se produce un primer
crujido en el tronco del árbol. Como medida de
seguridad apoya en el suelo la motosierra,
aléjate del árbol 5m como mínimo y deja que se
caiga solo.
 Ropa de Trabajo.
 Zapatos de Jebe.
 El personal bajo la dirección del técnico
6. Limpieza de vía,  Cortes.  Casco dieléctrico con
supervisor, procede a retirar las ramas y
trazo de ramas y  Barbiquejo.
Picadura. troncos de árboles caídos para liberar la vía,
 Lentes de seguridad o
troncos.  Traumatismos. teniendo cuidado de cortaduras y golpes con
visor
los mismos.
 Guantes de Cuero o
dynema
 Recoger las herramientas y equipos empleados
 Zapatos de Jebe.
en el trabajo, verificando su operatividad para
 Traumatismos.  Casco dieléctrico con
su próxima operación, bajo una lista
7. Culminación de  Daños a terceros. Barbiquejo.
correspondiente.
trabajo.  Robo de  Lentes de seguridad o
 Ordenar la zona de trabajo dejando libre la vía
herramientas. visor
de servidumbre de materiales y/o elementos
 Guantes de Cuero o extraños.
dynema
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

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EJECUCIÓN DE EMPALME SUBTERRÁNEO Fecha : 28-11-2017
EN MEDIA TENSIÓN (SIN CARGA – SIN Página : 1 de 2
TENSIÓN)
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
 EPP Básico
 Revelador de
MT
 Antes de realizar la maniobra de corte, de energía
 Guantes
1. Cinco Reglas de  Electrocución establecer comunicación con el CC-ESE o responsable
Dieléctricos MT
Oro  Caídas del corte
 Pértiga de
 Revisar PETS de las 5 reglas de Oro
maniobra
 Puesta a tierra
temporal
 Confusión con cables
 Técnico antes del corte identifica y señaliza las fases.
2. Limpieza y/o en buen estado
retiro de cables  Inyección de señal audible al cable para un pre
energizados y con
localización de la falla o mediante detectores de
y elementos carga normal de  EPP Básico
inservibles de tensión, de corriente y color de chaqueta exterior del
trabajo.
cable.
cables.  Señalización de fase
 Rastreo de la falla y ubicación de la falla.
de cable.
 Accidentes
 Cerciorarse bien del lugar de la detección de falla.
3. Apertura de loza mecánicos del
 EPP Básico  Con herramientas adecuadas comenzar la apertura de
de la vereda o operador.
 Herramientas la loza o vereda con cuidado de no dañar los cables
pista en la Vía  Lugar no correcto.
adecuadas subterráneos.
pública.  Hoyo insuficiente
para el trabajo.
 Material incompleto.  Personal técnico debidamente implementado en
 Falta de ejecución de empalmes en cable SECO y en ACEITE.
4. Preparación de conocimiento del  Técnico responsable y Técnico supervisor retira del
cable y técnico empalmador. almacén material apropiado previa verificación de los
 EPP Básico
ejecución de  Poca importancia en componentes.
empalme. la limpieza.  Área de trabajo debidamente delimitada y con la
 Identificación de acepción respectiva.
fases.  Medición de aislamiento
 De acuerdo a las normas de ejecución de veredas y
 Compactación no
5. Compactación y pistas se procede a la compactación de la zanja.
apropiada.
resane de  Se utilizara el tipo de mezcla apropiada según sea el
vereda (vereda o  Resane de vereda  EPP Básico
caso teniendo en cuenta el espesor correspondiente, y
pista) y/o pista incompleta y
luego dejar con las tranqueras adecuadas hasta el
no adecuada.
secado (fraguado).
 Perdida de
herramientas e
 En base a relación de herramientas proceder a su
6. Conclusión del implementos de
trabajo  EPP Básico respectivo retiro.
seguridad.
 Retiro de elementos extraños y basuras.
 Olvido de elementos
inservibles basura.
Importante.-
seguridad)

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EJECUCIÓN DE EMPALME SUBTERRÁNEO Fecha : 28-11-2017
EN MEDIA TENSIÓN (SIN CARGA – SIN Página : 2 de 2
TENSIÓN)
handys).
CC-ESE.

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Fecha : 28-11-2017
CAMBIO DE POSTES Página : 1 de 2
ACCIONES DE
1SECUENCIA DE RIESGOS
ETAPAS POTENCIALES DE CONTROL
sobre trabajos deficiente. personal encargado de realizar el trabajo
a realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los
utilizaran durante la ejecución de la
actividad.
2. Señalizar y/o
 Accidente de  Señalizar y evaluar la zona de trabajo (de
Delimitar la
transito Peatonal. acuerdo a la envergadura del trabajo), con
zona de trabajo  EPP Básico
(Quinta Regla  Aislamiento tranquera, conos de seguridad, cintas y/o mallas
de Oro). insuficiente. de señalización de peligro de tensión.
 EPP Básico  Se aplicará las 5 Regla de Oro para el cambio

de postes en MT y AT.
 Revelador de MT
3. Cinco Reglas  Electrocución  Antes de realizar la maniobra de corte, de
 Guantes Dieléctricos MT
de Oro  Caídas energía establecer comunicación con el Centro
 Pértiga de maniobra
de Control de ELSE o encargado del área
 Puesta a tierra temporal operativa de cortes.
El cambio de poste será de madera, metálico o de
concreto por poste también de madera, metálico o
de concreto; teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
En el Poste de Concreto: verificar en forma visual
el estado del poste.
En el Poste de Metálico: el Técnico debe golpear
el poste con el martillo. El poste deberá emitir un
sonido agudo, este sonido indica que se encuentra
en buen estado, además, se deberá observar el
grado de oxidación del poste, especialmente en la
base del mismo conocido como línea de tierra.
Postes de madera: el técnico debe verificar la

dureza del poste con un cincel delgado golpeando
a la altura de la base del poste con el
empotramiento.
Nota.- Antes de escalar un poste metálico o de
 Accidentes de
 EPP Básico madera; siempre, se deben colocar vientos
transito
4. Evaluación de  Guantes dieléctricos de uniformemente distribuidos en los 4
 Electrocución sentidos cardinales para compartir los
Poste a ser BT
 Golpes
cambiado  Bolsa portaherramientas esfuerzos y controlar el poste y su
 Caídas verticalidad; o, en su defecto utilizar un
 Perdidas o Robos trípode
EN CASO DE COLISION DE POSTE

 Verificar el estado del poste, líneas eléctricas,
accesorios y corte de suministro de energía
eléctrica a clientes.
 Ubicación de líneas rotas y circuitos afectados
por el impacto al poste.
 Definir el tipo de riesgo.
 Aislar el circuito afectado, en caso de presentar
peligro.
 Suministrar de energía eléctrica a clientes
afectados de otro circuito y/o hacer puente de
alimentación.
 Prever apoyos temporales, caso de poste muy
dañado.
 En caso de lluvia o vientos fuertes suspender el
trabajo.

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CAMBIO DE POSTES Página : 2 de 2
 Apertura del Interruptor de todo el circuito de la

colisión, si la circunstancia lo impone.
 Caídas al mismo  Zapatos Dieléctricos.
nivel.  Casco Dieléctrico con
5. Izaje de poste  Aplastamientos barbiquejo.  Revisar PETS “Izaje de Postes de Alta, Media o
nuevo  Caídas a diferente  Bolsa portaherramientas Baja Tensión”.
nivel.  Herramientas dieléctricas
 Revisar PETS “Escalamiento de Postes de Alta,

Media y Baja Tensión”.
 Zapatos Dieléctricos.
 Sujeción de línea con mordazas y sogas
 Casco Dieléctrico con
evitando la rotura de los conductores y/o del
 Caídas, exposición Barbiquejo.
poste por esfuerzos no controlados.
6. Cambio de a descarga  Guantes de Cuero.
 Cambio del pastoral del poste dañado al nuevo
línea B.T., M.T. eléctrica.  Línea de vida y/o Arnés poste
o A.T. y  Caída de líneas con línea de vida, faja de
accesorios  Retiro de las líneas de B.T., M.T. o A.T. de los
eléctricas y/o anclaje y correa de
aisladores.
poste. posicionamiento
 Cambio del portalínea y/o cruceta del poste
 Cinturón o correa de
dañado al nuevo poste.
seguridad
 Colocado de líneas del poste dañado al nuevo
 Herramientas dieléctricas
poste
 Escalera dieléctrica  Flechado de línea en caso de ser necesario.
 Aserrar la base en el caso de poste de madera.
 Caída abrupta del  Ropa de Trabajo.
 Para el caso de postes de fierro y concreto esto
poste de madera.  Zapatos Dieléctricos.
serán cortados con arco de sierra.
 Colisión del poste  Casco Dieléctrico con
 Maniobrar con sogas la caída del poste
7. Retiro de poste de madera con la Barbiquejo.
teniendo cuidado que esta no dañe otra
dañado línea.  Guantes de Cuero o
estructura, equipo, instalación o a un trabajador.
 Causar daños a dynema.
 Si se va a retirar el poste en medio de redes
propiedad privada  Lentes de seguridad o
energizadas; tener cuidado que este no choque
(rotura de tejas, visor
con la línea energizada.
vidrios, etc.).
 Retiro del poste del área.
 Caída del poste.  Zapatos Dieléctricos.
 Descenso del poste de forma segura utilizando
 Perdida de  Casco Dieléctrico.
en todo momento la correa de seguridad y/o
Herramientas y  Línea de vida y/o Arnés arnés.
8. Conclusión Equipos. con línea de vida, faja de
 Recoger las señalizaciones, herramientas y
 Elementos anclaje y correa de equipos utilizados en el montaje.
extraños en el posicionamiento
Armado.  Cinturón o correa de
seguridad
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

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TRASLADO DE POSTE AL PUNTO DE IZAJE Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
DESDE ALMACÉN EN CAMIÓN GRÚA Código : GOM-PETS-015
RIESGOS ACCIONES DE
SECUENCIA DE PREVENCION Y
POTENCIALE MEDIDAS DE
DESARROLLO
ETAPAS
S CONTROL
1. Coordinación sobre  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico del personal
trabajos a realizar. deficiente. encargado de realizar el trabajo
  Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
 El técnico encargado de la grúa verifica el espacio de
maniobra.
 El técnico encargado de la grúa ordena a su ayudante a
que coloque el estrobo y/o eslinga (estrobo de ¾” de 3
 Caída del metros) en el centro de masa del poste para buscar el
Poste. equilibrio y fácil maniobra del mismo.
1. Montaje de Postes  Camión Grúa  Encontrado el equilibrio se prosigue a colocar una soga en
(C.A.C., F°G° y en mal los extremos del poste para poder ayudar al brazo
EPP Básico
Madera) al Camión Estado. hidráulico de la grúa a equilibrar y orientar el poste hacia la
Grúa.  Aplastamient plataforma de la grúa.
o  Una vez ubicado el poste en la plataforma de grúa
compartir el peso del poste (3m de salida en la parte frente
y posterior e inferior del camión grúa) para poder colocar
mas postes.
 Asegurar (amarrar) los postes con sogas y demás
herramientas posibles.
2. Traslado de Poste
 Accidente de
a Punto de Izaje. EPP Básico  Manejo a la defensiva
Transito
(Postes de C.A.C.,  Cumplir las normas de seguridad vial
F°G° Y Madera) 
 El técnico encargado de la grúa verifica el espacio de
maniobra.
 El técnico encargado de la grúa ordena a su ayudante a
que coloque el estrobo y/o eslinga (estrobo de ¾” de 3
metros) en el centro de masa del poste para buscar el
equilibrio y fácil maniobra del mismo.
 Caída de
3. Desmontaje de  Encontrado el equilibrio se prosigue a colocar una soga en
Postes.
Postes en Punto de EPP Básico los extremos del poste para poder ayudar al brazo
Izaje.  Personal
hidráulico de la grúa a equilibrar y orientar el poste hacia el
Aplastado
suelo.
 En caso de ser varios postes alinear los postes en el suelo
de una manera que no obstruya el paso peatonal ni de
transito.
 Asegurar los postes con tranqueras y cuñas para evitar
rodamientos posibles.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
PINTADO DE SUBESTACIÓN TIPO CASETA Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
sobre trabajos deficiente. encargado de realizar el trabajo
a realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
equipos y herramientas que se utilizaran
durante la ejecución de la actividad.
 Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
seguridad, cintas y/o mallas de señalización de
peligro de tensión.
 Exposición al  El ing. Supervisor indica los sitios de alto riesgo.
tránsito vehicular (celdas de transformación, celdas de llegada y
2. Señalizar y/o
o peatonal salida, tableros de distribución B.T.)
Delimitar la
zona de
próxima a la zona  El ing. Supervisor con el Técnico Supervisor del
de trabajo. pintado, señalizarán y delimitarán las áreas de
trabajo  EPP Básico
(Quinta Regla  Caídas de pintura trabajo de alto riesgo utilizando los carteles de
de Oro). al transeúnte. seguridad.
 Electrocución por  El Ing. Supervisor supervisara el uso de
acceder a zonas implementos de seguridad.
de tensión.  El Ing. Supervisor coordinará con el Centro de
Control, el corte de energía en la Subestación con
equipos convencionales cuyas partes vivas se
encuentren expuestas, y que ofrecen riego al
personal que ha de realizar el trabajo de pintado.
 Antes de realizar la maniobra de reposición, de
energía establecer comunicación con el CC-ESE o
3. Limpieza,  Goles por
 El Ing. Supervisor confirma que los equipos de
lijado, resane elementos
subestación de trabajo se encuentran
y pintado de sobresalientes de
 EPP Básico desenergizadas, mediante la tarjeta maniobra de
parte interior y equipos y
exterior de tableros  Respiradores. autorización.
 El Téc. Electricista ordena a los pintores iniciar
subestación  Polvos
trabajos de pintado, previa charla.
tipo caseta. 
 Los trabajos de sitio de alto riesgo serán efectuados
con herramientas de protección (rodillos o brocha
adosada a una pértiga, guantes dieléctricos.)
4. Inspección de
término y  Ropa de Trabajo.  El Ing. Supervisor verificará y dará la conformidad
conformidad  Zapatos Dieléctricos. del trabajo. De existir alguna observación, el pintor
 Electrocución.
del trabajo  Casco Dieléctrico con inmediatamente subsanará dicha observación.
ejecutado. barbiquejo.  Retiro de las señales y cubierta del área de trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
PINTADO DE POSTES TUBULARES Página : 1 de 1
ACCIONES DE
MEDIDAS DE
DESARROLLO
ETAPAS POTENCIALES
CONTROL
sobre trabajos a deficiente. personal encargado de realizar el trabajo
realizar.   Realizar la inspección obligatoria de los
utilizaran durante la ejecución de la actividad.
 Cortes por
 El técnico verificara el estado del poste, si este
2. Verificación del elementos punzo
está corroído (postes metálicos); grietas (postes de
estado físico del cortantes.
 EPP Básico concreto)
poste.  Caídas por mal
 El técnico verifica el estado del poste y presencia
estado de la
de elementos extraños.
estructura.
 El Técnico verificara la presencia de energía en la
3. Verificación del  EPP Básico estructura del poste con los equipos y EPP
poste electrizado.  Electrocución.  Probador de adecuados antes de iniciar los trabajos.
tensión  El técnico procede a eliminar las causas del poste
electrizado, si fuese el caso.
 Cortaduras por
4. Eliminación de  EPP Básico  El Técnico haciendo uso de sus implementos de
obstáculos elementos punzo
Escalera seguridad realizara la eliminación de obstáculos
extraños. cortantes.
Dieléctrica extraños y limpieza de la bases del poste.
 EPP Básico
 Arnés con línea
 El técnico comenzara a realizar el pintado según
de vida, faja de
las distancias y/o plantillas normadas para cada
5. Inicio de trabajo de  Intoxicación por anclaje y correa
señal que se requiera
pintado de poste. inhalación. de
 Uso permanente de implementos de seguridad y
posicionamiento
sus respectivas herramientas.
 Escalera
Dieléctrica
 Retirar los desperdicios y basuras propias del
6. Coordinación para  Zapatos
 Caídas al mismo trabajo.
la finalización del Dieléctricos.
nivel  Retiro de tranqueras, conos y cintas de
plan de trabajo  Casco Dieléctrico
señalización
con barbiquejo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

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MANTENIMIENTO Y/O REPARACIÓN DE REDES DE Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
BAJA TENSIÓN Código : GOM-PETS-018
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
2. Preparar
 Cortes  Antes de salir al campo con materiales y equipos se be
accesorios y  EPP Básico
materiales  Golpes determinar el estado buen de los mismos.
Revisar AST de escalamiento de Postes

 Verificar el estado de los aisladores y portalines antes de
empezar el retiro de la línea en desuso.
SOLO PARA EL  EPP Básico
Verificar el estado del conductor a retirar por la
CASO DE
Golpes  Arnés con línea posibilidad de presentar fracturas o roturas de Hilos.
MANTENIMIENTO de vida, faja de
Rotura del  En caso de presentar fracturas de hilos se procederá al
conductor anclaje y correa corte de la línea evacuando a todo personal que se
Retiro de conductor de
y accesorios en Mal  Caída a encuentre debajo de esta.
posicionamiento
diferente nivel  Se procederá al retiro de los accesorios que se
Estado  Escalera encuentre en mal estado.
dieléctrica
En todo momento se debe tener cuidado de no esforzar
el poste por desequilibrio de esfuerzos y puedan hacer
caer al poste con el técnico.
 Antes de iniciar el tendido de conductores se verificara si
existe cruce de líneas energizadas, si es así se
coordinará para el corte de servicio eléctrico a fin de
ejecutar los trabajos sin riesgos y garantizar la seguridad
de los trabajadores y de los usuarios.
 Se procederá a instalar los accesorios, como
portalíneas, aisladores y demás accesorios
 EPP Básico  Los conductores serán manipulados con el máximo
3. Tendido de  Arnés con línea cuidado a fin de evitar cualquier daño en su superficie
 Golpes de vida, faja de exterior para evitar la disminución de la adherencia entre
conductor e
 Caídas anclaje y correa los alambres de las distintas capas.
instalación de
accesorios  Arrastre del de  Una vez que los conductores estén ya en el alto del
conductor posicionamiento poste se proseguirá a colocarlos en los aisladores
 Escalera anteriormente ya fueron instalados. No asegurar.
dieléctrica  Una vez ya instalados los conductores se proseguirá al
flechado correspondiente según las tablas de flechado
especificadas en el proyecto.
 Finalmente se asegurará los conductores con los
respectivos amarres en los aisladores, en el momento de
asegurar no se producirá esfuerzos excesivos que
puedan dañar conductores y demás componentes de la
línea.
 Secuencia de
Fases  Verificar las fases antes conectar.
4. Ejecución de
herrada.  Efectuar las conexiones con equipos y herramientas
conexión.  Falso  EPP Básico apropiadas y quipos en buen estado.
contacto.  Técnico operador debidamente asegurado con correa de
 Caída de seguridad en buen estado.
operador.
 Ropa de Trabajo.  Una vez concluido el trabajo, efectuadas las pruebas y
 Perdida de
5. Conclusión de  Zapatos comprobado la totalidad de herramientas y equipos
equipos.
trabajo retiro de Dieléctricos. utilizados el técnico procederá a retirarse del área de
 accidentes de
lugar.  Casco Dieléctrico trabajo
transito.  Retiro de tranqueras, conos y cintas de señalización.
con barbiquejo
Importante.-
Aprobado : CSIG
Página : 2 de 1
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
2. Preparar
 Cortes  Antes de salir al campo con materiales y equipos se be
accesorios y  EPP Básico
materiales  Golpes determinar el estado buen de los mismos.
Revisar AST de escalamiento de Postes

 Verificar el estado de los aisladores y portalines antes de
empezar el retiro de la línea en desuso.
SOLO PARA EL  EPP Básico
Verificar el estado del conductor a retirar por la
CASO DE
Golpes  Arnés con línea posibilidad de presentar fracturas o roturas de Hilos.
MANTENIMIENTO de vida, faja de
Rotura del  En caso de presentar fracturas de hilos se procederá al
conductor anclaje y correa corte de la línea evacuando a todo personal que se
Retiro de conductor de
y accesorios en Mal  Caída a encuentre debajo de esta.
posicionamiento
diferente nivel  Se procederá al retiro de los accesorios que se
Estado  Escalera encuentre en mal estado.
dieléctrica
En todo momento se debe tener cuidado de no esforzar
el poste por desequilibrio de esfuerzos y puedan hacer
caer al poste con el técnico.
 Antes de iniciar el tendido de conductores se verificara si
existe cruce de líneas energizadas, si es así se
coordinará para el corte de servicio eléctrico a fin de
ejecutar los trabajos sin riesgos y garantizar la seguridad
de los trabajadores y de los usuarios.
 Se procederá a instalar los accesorios, como
portalíneas, aisladores y demás accesorios
 EPP Básico  Los conductores serán manipulados con el máximo
3. Tendido de  Arnés con línea cuidado a fin de evitar cualquier daño en su superficie
 Golpes de vida, faja de exterior para evitar la disminución de la adherencia entre
conductor e
 Caídas anclaje y correa los alambres de las distintas capas.
instalación de
accesorios  Arrastre del de  Una vez que los conductores estén ya en el alto del
conductor posicionamiento poste se proseguirá a colocarlos en los aisladores
 Escalera anteriormente ya fueron instalados. No asegurar.
dieléctrica  Una vez ya instalados los conductores se proseguirá al
flechado correspondiente según las tablas de flechado
especificadas en el proyecto.
 Finalmente se asegurará los conductores con los
respectivos amarres en los aisladores, en el momento de
asegurar no se producirá esfuerzos excesivos que
puedan dañar conductores y demás componentes de la
línea.
 Secuencia de
Fases  Verificar las fases antes conectar.
4. Ejecución de
herrada.  Efectuar las conexiones con equipos y herramientas
conexión.  Falso  EPP Básico apropiadas y quipos en buen estado.
contacto.  Técnico operador debidamente asegurado con correa de
 Caída de seguridad en buen estado.
operador.
 Ropa de Trabajo.  Una vez concluido el trabajo, efectuadas las pruebas y
 Perdida de
5. Conclusión de  Zapatos comprobado la totalidad de herramientas y equipos
equipos.
trabajo retiro de Dieléctricos. utilizados el técnico procederá a retirarse del área de
 accidentes de
lugar.  Casco Dieléctrico trabajo
transito.  Retiro de tranqueras, conos y cintas de señalización.
con barbiquejo
Importante.-
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Página : 2 de 1
seguridad)
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CC-ESE.

Aprobado : CSIG
EXCAVACION DE HOYOS PARA POSTE, Fecha : 28-11-2017
RETENIDA Y PUESTA A TIERRA DE BT. Y MT. Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
 Con la ayuda de los planos realizar la verificación de
las posibles Instalaciones subterráneas (eléctricas o
 Posibles sanitarias). De ser el caso indicar claramente con una
instalaciones señalización la presencia de la instalación subterránea.
subterráneas en el  EPP Básico  Identificar el lugar exacto de la excavación con la
1. Ubicación de
punto de
punto de  Detalles de los ayuda de los planos y las estacas ubicadas en el
excavación hoyos replanteo de obra.
excavación
 Lesiones por  Inspeccionar el lugar de la excavación identificando el
animales(canes, ) tipo de terreno: no estable, rocoso, pendientes
pronunciadas u otras dificultades, de ser el caso
comunicar al jefe inmediato superior para que este
tome las precauciones del caso.
 Señalizar el área de trabajo.
 Accidentes de
 El área de trabajo comprende el lugar de la
terceros.
excavación más el lugar donde se dispondrá el material
2. Señalización y/o  Accidentes de
 EPP Básico extraído de la excavación.
delimitación del tránsito.
 Conos, mallas etc.  En las zonas con alto tránsito vehicular y de
área de trabajo  Interrupción del
transeúntes se colocará conos, tranqueras, mallas de
trabajo por
señalización u otros elementos.
terceros.
 Cada cuadrilla deberá contar con sus respectivas
herramientas para la excavación.
 Una persona competente inspeccionará el trabajo y
áreas adyacentes para determinar cualquier situación
 Lesión por peligrosa.
herramientas  Mantener en todo momento los materiales y equipos
defectuosas. dentro de la zona de trabajo.
 Dimensiones  Cada cierto tiempo inspeccionar el estado físico de las
erróneas del hoyo herramientas
 Contacto con  EPP Básico  Las dimensiones de la excavación serán las mismas
3. Excavación de electricidad, que las que se detallan en el plano de especificaciones
hoyos  Herramientas y
fluyentes líquidos técnicas.
equipos varios
o gases.
  Cuando la excavación se aproximan a la localización
 Aplastamiento por estimada de la instalación subterránea, se hará la
derrumbes y excavación manualmente utilizando palas u otro
vibración. equipo de seguridad recomendado por el jefe inmediato
 Lesión en los pies superior.
por barrenos.  Para terrenos muy suaves, la excavación será en
forma de talud o pendiente y de ser posible realizar el
Apuntalamiento y refuerzo de los bordes de la
excavación o zanja con materiales fuertes que impidan
el deslizamiento o derrumbe de tierra o arena.
 Si la zanja tiene 1.2 metros o más de profundidad,

deberá colocarse a lo largo de ella una escalera,
escalones, rampas o cualquier otro medio de salida
seguro.
 Cuando la lluvia inunde la zanja, es imprescindible
hacer una revisión minuciosa y detallada antes de
reanudar los trabajos. Se disminuirá inmediatamente
Aprobado : CSIG
EXCAVACION DE HOYOS PARA POSTE, Fecha : 28-11-2017
RETENIDA Y PUESTA A TIERRA DE BT. Y MT. Página : 2 de 1
las aguas que afloren o caigan en el interior de las

zanjas para evitar alteraciones en estabilidad de los
taludes.
 El material extraído se ubicará a un mínimo de 60 cm.
Del borde del hoyo.
 Para terrenos rocosos donde sea necesario el uso de
explosivos, será necesario la dirección de un perito
experto en explosivos.
 Recoger todas las herramientas y equipos usado en el
trabajo.
 Las cintas de señalización se mantendrán hasta que se
4. Orden y limpieza concluya el objetivo del hoyo.
 Contaminación  EPP Básico
en la zona de  Limpiar la zona de trabajo, recogiendo todo desperdicio
trabajo ambiental
generado.
 El material generado de la excavación servirá para el
relleno y compactación del izado del poste y el
sobrante será eliminado a un lugar autorizado.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
REPOSICIÓN DE LÍNEAS Y POSTES DE ALTA, MEDIA Fecha : 28-11-2017
O BAJA TENSIÓN CAUSADO POR TERCEROS Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
1. Coordinación  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico de los
sobre trabajos a deficiente. trabajadores
equipos y herramientas.
2. Señalización de  Accidente de EPP Básico  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
la zona afectada transito, peatonal envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
por caída de seguridad, cintas y/o mallas de señalización de
cables y/o poste. peligro de tensión.
3. Conformación de  Caídas, exposición  EPP Básico  Coordinación entre ambos desde el principio al fin de
la unidad de a descarga Escalera la operación.
trabajo y método eléctrica y/o arco dieléctrica  Definir si la reparación se efectuará con circuito con
autorizar para la eléctrico energía eléctrica o sin ella (solo para el caso de baja
reparación.  Corte de tensión; si es, para MT o AT necesariamente se tiene
suministro de que solicitar corte de energía eléctrica al centro de
energía eléctrica a control de ELSE o al responsable del circuito a
clientes no intervenir).
afectados por el  Se debe comunicar a clientes importantes caso de
incidente. corte del suministro).
 Utilización de escalera o no según el tipo de
reparación definida.
4. Reparación de  Descarga eléctrica  EPP Básico.  En caso sea necesario se ejecutara el AST “5 Reglas
los conductores y/o cortocircuito  Guantes de Oro”.Elegir herramientas y equipos a utilizar.
y/o postes  Desprendimiento Dieléctricos de BT.  En caso sea necesario se ejecutará las AST
dañados. de cables, por  Detector de siguientes:
inadecuado tensión (Luminoso  “Escalamiento de Postes de Alta, Media y Baja
empalme. y/o Sonoro) Tensión”.
 Escalera  “Izaje de Postes de Alta, Media o Baja Tensión”.
dieléctrica  “Cambio de Postes”.
 Herramientas  Al momento retirar las líneas del poste se debe
dieléctricas equilibrar los esfuerzos; de tal forma, que al quedar el
poste libre no se caiga con el técnico(s).
 Se debe analizar la posibilidad de izar otro poste
contiguo al dañado; con el fin, de pasar las líneas al
poste nuevo y evitar esfuerzos anormales.
 Se procederá a empalmar los conductores
seccionados, verificando su correcta secuencia.
5. Retiro de la zona  Perdida de equipo  EPP Básico  Guardar todos los equipos y herramientas utilizados
del incidente y herramientas de en la maniobra
trabajo
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
TRASLADO DE POSTE AL PUNTO DE IZAJE CON Fecha : 28-11-2017
TILFOR Y/O SOGAS Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA RIESGOS PREVENCION Y
DESARROLLO
DE ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS DE
CONTROL
sobre deficiente. trabajadores
realizar.
1. Verificación  Caídas al mimo  EPP Básico  El responsable del trabajo y un técnico calificado
Visual del nivel señalaran las posibles rutas para el traslado del poste al
terrero  Desorientación punto de izaje.
por  Si fuese necesario se realizara un plano indicando estas
desconocimiento rutas para ser distribuidas a todos los trabajadores.
del camino.
2. Preparación  Golpes.  EPP Básico  El Personal juntamente con el responsable del trabajo
y/o Apertura  Torceduras.  Herramientas varias y/o Supervisor y el Técnico encargado de la obra harán
del camino  Mordedura de limpiar el camino; liberando el camino de piedras,
señalado insectos arbustos, basuras, desmonte de tierra y todo aquel
anteriormente elemento que impida el libre traslado del poste al punto
de izaje.
 Buscar el camino mas llano (Plano) para tener un mejor
traslado y sin menor riesgo.
 Utilización de herramientas apropiadas (pico, pala,
barretas, carretilla, sogas, etc)
3. Traslado de  Caídas por  EPP Básico CON TILFOR
Poste a Punto resbalón.  Tilfor, sogas.  Una vez ubicado todo el personal para operar el tirfor y
de Izaje.  Poste Barretas, trabajadores para apoyo, en el punto inicial para el
Poste : Deteriorado. madera,etc. traslado del poste el responsable del trabajo y/o
C.A.C., F° G°  Personal Supervisor encargado dará charla del mecanismo en el
y Madera aplastado por que se trasladara el poste y verificará los implementos
mala maniobra al de seguridad y herramientas.
momento del  Se hará una nueva revisión del camino para ver si no ha
traslado del sufrido modificaciones.
poste  Utilización de herramientas (tilfor, sogas, barretas)
 Ubicar el poste (con la parte de menor diámetro) hacia
el inicio del camino.
 Se fijará el tilfor a un punto de apoyo sólido y en caso de
no haberlo se instalarán lápices para efectuar la fijación,
luego se procederá a operar la herramienta jalando el
poste por la ruta deseada, además se amarrara al poste
sogas en la parte superior, media y baja del poste para
poder tener mejor equilibrio y dirección al jalar (en cada
punto de soga ubicar como mínimo una persona, esto
ayudará a trasladar más fácil el poste).
 Se fijará el poste con otra soga al punto de apoyo y se
cambiará la posición del tirfor para proseguir con la
tarea de arrastre.
CON SOGAS , con personal:
 Para postes de 8m: Se utilizara un promedio de 16
trabajadores separados a 50 cm. a lo largo del poste,
más 02 trabajadores en caso de cansancio.
 Para postes de 12 m.: Se utilizará un promedio de 24
trabajadores separados a 50cm a lo largo del poste,
más 04 trabajadores en caso de cansancio.
 Levantar el poste a una sola fuerza al hombro de cada
trabajador (Todos los trabajadores deben cargar el
poste en el mismo momento; esto es izquierda o
derecha).
 Llevar el poste por el camino demarcado hacia el punto
de izaje

Aprobado : CSIG
TRASLADO DE POSTE AL PUNTO DE IZAJE CON Fecha : 28-11-2017
TILFOR Y/O SOGAS Página : 2 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
4. Asegurar el  Rodamiento del  EPP Básico  Una vez ubicado el poste en el punto de izaje asegurar
poste. Poste. el posible rodamiento del poste con cuñas y demás
 Caídas por acciones que uno vea por conveniente.
resbalón.  El poste en lo posible no será dejado en pendientes
pronunciadas.
 Se comunicara a los lugareños de la zona sobre los
peligros y riesgos, principalmente a los niños de no jugar
con ellos.
5. Retiro de la  Caídas por  EPP Básico  El Personal deberá guardar todos los equipos y
zona de resbalón. herramientas utilizados en la maniobra.
trabajo  Torceduras  Dejar los terrenos en las mismas condiciones iniciales.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE TRABAJO Versión 04
Aprobado :CSIG
INSTALACIÓN DE SUBESTACIÓN DE Fecha : 28-11-2017
DISTRIBUCIÓN COMPACTA PEDESTAL Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
sobre deficiente. trabajadores
realizar.
2. Señalizar La  Exposición al  EPP Básico  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
Zona de tránsito vehicular envergadura del trabajo) con tranqueras conos de
Trabajo o peatonal seguridad, cintas y/o mallas de señalización.
próximo.
3. Construcción  Manipuleo  EPP Básico Línea de  Antes de iniciar los trabajos verificar planos de
de obras inadecuado de vida y/o Arnés con línea detalle, estructuras y otros necesarios para ejecutar
civiles material y de vida, faja de anclaje el trabajo.
agregados. y correa de  Realizar la excavación, encofrado, armado de
 Accidentes posicionamiento estructura metálica, vaciado de concreto y
personales en la colocación de pernos de anclaje. Vaciado
construcción de desencofrado y acabado.
obras civiles para  Cumplir con el Reglamento nacional de edificaciones
la Sub Estación.
4. Montaje de la  Manipuleo  EPP Básico Línea de  Instalación del transformador en la base
sub Estación inadecuado de la vida y/o Arnés con línea correspondiente, asegurando que este anclado y
SED. de vida, faja de anclaje asegurado adecuadamente.
 Accidente en la y correa de  Utilizar herramientas y equipos apropiados Grúa (ver
instalación y posicionamiento PETS MANIOBRA DE IZAJE DE CARGA CON
fijación e la SED GRUA), Tílfor, Polea, Soga, según las necesidades
 Verificar la señalización de fases proceder a la
conexión correspondientes en los Bornes de M.T. y
B.T. respectivamente y ajuste según
recomendaciones.
 Colocación del equipo en la cimentación y fijación a
los pernos de anclaje.
5. Instalación de  Manipuleo  EPP Básico Línea de
Puesta a Tierra inadecuado de vida y/o Arnés con línea  Utilizar equipos de cortocircuito con implementos
materiales de vida, faja de anclaje apropiados para efectuar el cortocircuito en los
y correa de terminales del transformador.
posicionamiento  Revisar PETS MEDICION DE PUESTA A TIERRA Y
CONTINUIDAD DEL CONDUCTOR
6. Cableado y  Manipuleo EPP Básico  Verificar la señalización de fases anteriormente
conexionado inadecuado de señalizadas.
materiales.  Conexionado del sistema de puesta a tierra,
 Conexionado cableado y armado de terminaciones y conectores.
inadecuado.  Realizar el peinado o acomodo del cableado de la
 Inadecuado SED.
armado de
terminales
7. Pruebas y  Electrocución del  EPP Básico  Ejecución de pruebas de aislamiento.
Puesta en personal operativo.  Energización.
servicio  Producción de arco  Verificación de la tensión de servicio y secuencia de
eléctrico por fases.
instalación  Puesta en servicio.
inadecuada.  Retirar los elementos de señalización
 Recoger los desperdicios y basura propios del
trabajo.
Recomendaciones.-
1. Antes de ser utilizados las herramientas, equipos e implementos de seguridad, deben ser verificados visualmente por cada
técnico que los va utilizar, de acuerdo a lo señalado en nuestro RISST.
2. Está prohibido que el trabajador que este ejecutando una actividad de riesgo utilice equipos móviles (celulares y/o handys).

Aprobado : CSIG
MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA Y Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
CONTINUIDAD DEL CONDUCTOR Código : GOM-PETS-027
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico
sobre trabajos a deficiente. de los trabajadores
realizar.   Realizar la inspección obligatoria de
los EPPs, equipos y herramientas.
 Instrucción al personal técnico

 Varilla o puesta a
(Capacitación adecuada).
tierra inexistente.
2. Descubrir la varilla  Verificar que la varilla de puesta a tierra
 falso contacto de
de puesta a tierra o conductor sea el que se desea medir.
varillas y/o
y/o cable de  Limpieza de la varilla de partículas
puesta a tierra.
electrodos.  EPP Básico
solidas (barro, oxido, etc)
 Falta de
Instalación del  Adecuada conexión del equipo.
conocimiento de
equipo de puesta  Verificación de las baterías del equipo.
métodos correctos.
a tierra.  Verificación del correcto conexionado
 Destreza en el
del equipo.
manejo del equipo.
 Calibración del instrumento de
medición.
 Instalación correcta y verificación.
 Destreza en el
 Verificación de Baterías.
manejo del equipo.
 EPP Básico  Verificar si la varilla de cobre y
 Baterías Bajas.
3. Acto de medición.  Guantes dieléctricos de accesorios se encuentran energizados.
 Falsos contactos.
B.T.  Efectuar la medición de acuerdo con las
 Caída del
recomendaciones de sus respectivos
instrumento.
manuales y lo que requerido.
 Anotar los datos y reportar del mismo.
4. Conclusión del  Deterioro de los

 Desconexión adecuada de cables.
trabajo y terminales y/o cables  EPP Básico
desconexión.  Embalaje adecuado.
del equipo.
 Instruir al personal técnico sobre
correcta protección de varillas y cables
 Dejar descubierta
de puesta a tierra.
5. Cubrir varillas y/o cables
adecuadamente la  Tapar el pozo a tierra con su respectiva
con perjuicio de
varilla y/o cable de  EPP Básico tapa y en caso que no hiera tapar con
destrucción o
puesta a tierra. tierra.
desconexiones.
 Retiro de tranqueras, conos y cintas de
señalización con los cuidados de
tránsito vehicular.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA Y Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
CONTINUIDAD DEL CONDUCTOR Código : GOM-PETS-027

Aprobado : CSIG
INSTALACIÓN DE ANALIZADOR DE REDES EN Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
SED´S TIPO AÉREO Código : GOM-PETS-028
ACCIONES DE
RIESGOS PREVENCION Y
SECUENCIA DE ETAPAS DESARROLLO
POTENCIALES MEDIDAS DE
CONTROL
1. Coordinación sobre  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico de los
trabajos a realizar. deficiente. trabajadores
  Realizar la inspección obligatoria de los
EPPs, equipos y herramientas.
1. Determinación del
punto donde se ha de
 Error de
instalar los equipos de
identificación de
medición (elegir entre  EPP Básico  Elección de acuerdo a la comodidad para la
punto de
instalar en el instalación.
instalación
transformador mismo
o en el tablero de
distribución).
 Accidentes en el
transporte
 Asegurar adecuadamente los equipos a ser
 Equipos en mal
transportados.
estado  EPP Básico
2. Revisión de los  Verificar el estado y operatividad de los equipos

elementos personales  Personal sin los
Herramientas
antes de su montaje.
elementos  Escalera dieléctrica
 Verificar que el personal que va a realizar el
necesarios para el
trabajo cuente con los elementos necesarios.
desarrollo del
trabajo
 Accidente de
tránsito y/o
 Ubicación correcta de las tranqueras, conos,
peatonal
cinta y mallas
3. Señalización del área  Colocación  EPP Básico
 Colocar la escalera adecuadamente, asegurar la
de trabajo. adecuada de la 
misma a un poste o a otra estructura adecuada.
escalera con
 Usar implementos de seguridad
todas las medidas
de seguridad.
 En caso de requerir corte de energía: Antes de
realizar la maniobra de corte, de energía
establecer comunicación con el CC-ESE o
 En caso de no contar con el personal de ELSE
 EPP Básico
para la ejecución de las maniobras de
4. Instalación de la caja  Arnés con línea de
desenergización, este estará a cargo por el
 Caída de escalera vida, faja de anclaje
para protección del personal de las empresas contratistas o servis
analizador  Electrocución y correa de
encargadas del mantenimiento y operación del
posicionamiento
sistema eléctrico cumpliendo estrictamente los
protocolos de seguridad y operativos de ELSE.
 Revisar AST de escalamiento de Postes
 Colocar la caja metálica en forma adecuada, y
asegurar la misma con sus respectivos
candados, para seguridad del equipo.
 Señalización de fases.
 EPP Básico  Trabajar adecuadamente y con todos los
5. Instalación del equipo  Electrocución
 Herramientas elementos de protección personal, y tomar
analizador.  Caída de escalera
dieléctricas mayor precaución cuando el sistema se
encuentre energizado.
 Verificación de la instalación (ver si el equipo
6. Culminación de  Accidente de está trabajando correctamente).
 EPP Básico
instalación. transito  Asegurar el equipo, para evitar robos.

Aprobado : CSIG
Página : 2 de 1
SED´S TIPO AÉREO Código : GOM-PETS-028
7. Retiro del lugar de  Ropa de Trabajo.

 Retirar los elementos de señalización
trabajo con personal,  Accidente de  Zapatos
herramientas y  Recoger los desperdicios y basura propios del
tránsito. Dieléctricos.
trabajo.
materiales  Casco Dieléctrico.
Recomendaciones.-
2. Esta prohibido que el trabajador que este ejecutando una actividad de riesgo utilice equipos móviles (celulares y/o handys).

Aprobado : CSIG
Página : 1 de 1
CLIENTES MT Código : GOM-PETS-029
ACCIONES DE
RIESGOS
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 De acuerdo al cronograma mensual de
1. Notificación al usuario
 Ropa de Trabajo. mediciones NTCSE
que se va a instalar un  Posible no aceptación
 Zapatos Dieléctricos.  En caso de negativa del usuario a la
analizador en su por parte del usuario
suministro.  Casco Dieléctrico. instalación del analizador, comunicar al
OSIN
2. Traslado al lugar de  Ropa de Trabajo.
 Posible accidente de  Trasladarse al lugar de trabajo con la
instalación del equipo  Zapatos Dieléctricos.
transito. seguridad adecuada y sin apuros.
analizador de redes.  Casco Dieléctrico.
3. Determinación del
  Elección de acuerdo a la comodidad para
 Accidentes en el Ropa de Trabajo.
punto donde se ha de la instalación. (elegir entre instalar en el
transporte  Zapatos Dieléctricos.
instalar los equipos de transformador mismo o en el tablero de
medición  Robos  Casco Dieléctrico.
distribución).
 Accidentes en el  Zapatos Dieléctricos.  Asegurar adecuadamente los equipos a
transporte ser transportados.
 Casco Dieléctrico.
 Equipos en mal estado  Verificar el estado y operatividad de los
4. Revisión de los  Cinturón de Seguridad
 Personal sin los equipos antes de su montaje.
elementos personales  Guantes de Cuero
elementos necesarios  Verificar que el personal que va a realizar
para el desarrollo del el trabajo cuente con los elementos
 Herramientas
trabajo necesarios.
 Escalera
 Asegurarse que por  Trabajar con la puerta cerrada, para
ningún motivo ingrese evitar que ingresen elementos extraños,
elementos extraños a la como pueden ser personas, animales,
SED en caso de una etc.
subestación de tipo
 Señalizar con Mallas o Cintas el área de
caseta
5. Protección del área de  Ropa de Trabajo. trabajo
 En el caso de
trabajo. (quinta regla  Zapatos Dieléctricos.  Colocar adecuadamente la escalera,
subestaciones aéreas
de oro)  Casco Dieléctrico. asegurando la misma al poste.
delimitar el área de
 Ver que el personal que va a realizar la
trabajo con cintas de
instalación cuente con todas las
seguridad, colocar
herramientas y equipos de protección
adecuadamente la
personal adecuados.
escalera con todas las
medidas de seguridad  Revisar AST Escalamiento de Poste
6. Instalación de la caja  Ropa de Trabajo.  Colocar adecuadamente la caja, y
para protección del
 Zapatos Dieléctricos. asegurar la misma con los candados.
equipo analizador de  Caída de escalera
 Casco Dieléctrico. (Subestaciones aéreas).
redes (solo en el caso  Posible electrocución
de clientes con  Guates Dieléctricos  En el caso de subestaciones tipo caseta
subestaciones aéreas).  Protector de Guantes colocar el equipo en un lugar adecuado.
 Ropa de Trabajo.  Señalización de fases.
 Zapatos Dieléctricos.  Trabajar adecuadamente y con todos los
7. Instalación del equipo  Electrocución
 Casco Dieléctrico. elementos de protección personal,
analizador.  Fogonazos
 Guates Dieléctricos puesto que nunca se corta la energía
 Protector de Guantes (trabajo en caliente).
 Ropa de Trabajo.  Verificación de la instalación (ver si el
8. Culminación de
 Caídas  Zapatos Dieléctricos. equipo esta trabajando correctamente)
instalación.
 Casco Dieléctrico.  Asegurar el equipo, para evitar robos.
9. Retiro del lugar de
 Ropa de Trabajo.  Retirar los elementos de señalización
trabajo con personal,
 Accidente de tránsito.  Zapatos Dieléctricos.  Recoger los desperdicios y basura
herramientas y
materiales  Casco Dieléctrico. propios del trabajo.
Recomendaciones.-

Aprobado : CSIG
INSTALACIÓN DE REGISTRADORES DE TENSIÓN Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
EN SUMINISTROS DE CLIENTES DE B.T. Código : GOM-PETS-030
ACCIONES DE
RIESGOS
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación sobre  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico de
trabajos a realizar. deficiente. los trabajadores
  Realizar la inspección obligatoria de
los EPPs, equipos y herramientas.
1. Traslado al lugar de la  EPP Básico
instalación del  Accidente de  Traslado con la mayor seguridad posible,
registrador de tensiones. transito sin apuros.
 EPP Básico
2. En caso de negativa del
usuario a la instalación  Posible no  Instalación en un suministro lo mas
del analizador, elegir el aceptación por cercano posible al punto elegido
suministro más próximo. parte del usuario inicialmente.
3. Determinación del punto  Electrocución  EPP Básico

 Elección de acuerdo a la comodidad para
donde se ha de instalar  Perdida de
los equipos de medición la instalación.
equipos
 Evitar la  EPP Básico
4. En el caso de instalar en desconexión del  Asegurar el analizador para evitar que
la llave general, hacerlo a analizador de este sea desconectado, y la medición
la entrada de la misma. redes por parte sea declarada fallida.
del usuario.
 Accidentes en el  Asegurar adecuadamente los equipos a
transporte ser transportados.
 Equipos en mal  Verificar el estado y operatividad de los
estado  EPP Básico equipos antes de su montaje.
5. Revisión de los
 Personal sin los  Herramientas  Verificar que el personal que va a realizar
elementos personales
elementos  Escalera el trabajo cuente con los elementos
necesarios para necesarios.
el desarrollo del  Revisar PETS de “5 Reglas de oro”
trabajo  Revisar PETS “Escalamiento de Poste”
 En el caso de instalar en el medidor,
 EPP Básico destapar el mismo.
6. Instalación del equipo  Electrocución  Guates Dieléctricos  Trabajar adecuadamente y con todos los
registrador de tensiones.  Posible golpe  Protector de Guantes elementos de protección personal,
 Visor puesto que nunca se corta la energía
(trabajo en caliente).
 EPP Básico  Verificación de la instalación (ver si el
equipo está trabajando correctamente).
7. Culminación de  Asegurar el equipo, para evitar robos.
instalación.  Posible golpe En el caso de haber destapado el
medidor, asegurar el mismo ya sea
empleando los candaditos de seguridad
y/o los remaches.
8. Retiro del lugar de  EPP Básico
 Retirar los elementos de señalización
trabajo con personal,  Accidente de
 Recoger los desperdicios y basura
herramientas y tránsito.
propios del trabajo.
materiales
Recomendaciones.-

Aprobado : CSIG
REPARACIÓN DE ACOMETIDAS DOMICILIARIAS Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
A MEDIO VANO Código : GOM-PETS-031
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Solicitud y  Dirección  Ropa de Trabajo.  Atención mediante ELECTROFONO 223070.
dirección del incorrecta.  Zapatos Dieléctricos.  Ubicación de la dirección mediante plano.
usuario para  Casco Dieléctrico con
solución de barbiquejo.
problema.
2. Traslado de la  Dirección  Ropa de Trabajo.  Vehículo en buen estado con barandas para
unidad al lugar de incorrecta.  Zapatos Dieléctricos. transporte de escalera y con seguro. El número
los hechos  Demoras por  Casco Dieléctrico con de personas no deberá exceder la capacidad
exceso de transito barbiquejo. máxima autorizada.
 Programará su ruta para el desplazamiento al
lugar de trabajo.
3. Ubicación del  Dirección  Ropa de Trabajo.  Ubicar la dirección, si fuese el caso al propietario
lugar de los incorrecta.  Zapatos Dieléctricos. de la vivienda.
hechos  Lugar del problema  Casco Dieléctrico con  Atender los problemas del usuario.
inaccesible barbiquejo.
4. Señalizar y/o  Accidente de  Ropa de Trabajo.  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
Delimitar la zona transito, peatonal  Zapatos Dieléctricos. envergadura del trabajo), con tranquera, conos
de trabajo (Quinta por caída de cables  Casco Dieléctrico con de seguridad, cintas y/o mallas de señalización
Regla de Oro). y/o poste. barbiquejo. de peligro de tensión.
 Guantes de cuero o
dynema.
5. Determinación del  Peligro de descarga  Ropa de Trabajo.  Utilización obligada de implementos de
lugar de la falla eléctrica y/o corto  Zapatos Dieléctricos. seguridad
circuito al personal  Casco Dieléctrico con  Verificar el estado de conductores de llegada al
que maniobra. barbiquejo. poste anterior y posterior a la acometida a
 Guantes dieléctricos reparar, revisando empalmes entre cables.
de BT.  Verificar el estado de conservación de los postes
 Protector de guantes adyacentes a la acometida antes de realizar el
 Cinturón o correa de trabajo.
seguridad  Determinar el tipo de falla o problema.
 Escalera dieléctrica.  Solución del problema.
6. Conformidad del  No querer asumir  Ropa de Trabajo.  Llenado de la cartilla de atención al cliente.
cliente. responsabilidad por  Zapatos Dieléctricos.  Especificación del problema solucionado.
parte del usuario en  Casco Dieléctrico con  Firma de conformidad de la atención.
caso de que el barbiquejo
hecho se haya
producido por
irresponsabilidad
del mismo.
7. Retiro de la zona  Perdida de equipos  Ropa de Trabajo.  Recoger las señalizaciones, herramientas e
de la zona de y herramientas de  Zapatos Dieléctricos. equipos utilizados en el montaje.
trabajo. trabajo  Casco Dieléctrico con  Retiro de tranqueras, conos y cintas de
barbiquejo señalización con los cuidados de tránsito
vehicular.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
REPARACIÓN DE ACOMETIDAS DOMICILIARIAS Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
A MEDIO VANO Código : GOM-PETS-031

Aprobado : CSIG
INSTALACIÓN DE EQUIPOS MEMOBOX EN SET DE Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 2
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
1. Coordinación sobre  Información deficiente.  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico de
trabajos a realizar.  los trabajadores
 Realizar la inspección obligatoria de los
EPPs, equipos y herramientas.
2. Verificación de los
equipos de 
 Deficiente operación  EPP Básico
Verificar los implementos de seguridad
protección personal y indicados.
de los equipos.
el conocimiento de  Guantes Dieléctricos

normas de seguridad  No contar con los Indicar la secuencia de trabajo a realizar.
de BT y MT.
equipos necesarios  Indicar la importancia de la seguridad e
dentro de las  Pinza amperimétrica.
para realizar el trabajo. identificar los peligros del lugar de trabajo.
subestaciones; así  .
 Dar la charla de 5 minutos.
como de la charla de 
5 minutos sobre las  Revisar PETS las 5 reglas de oro revisar
AST,
 Verificación visual de los equipos a ser
medidos.
3. Verificar el estado en
 Verificar el funcionamiento y características
que encuentra los
de los equipos de medición.
equipos de medición,  Equipos defectuosos
 EPP Básico  Verificar si el PC cuenta con batería
las interfases con el que pueden causar
computador y el PC  suficiente para realizar el trabajo; si no fuera
problemas.
portátil, antes de así, conectar a una toma teniendo en
empezar el trabajo. cuenta los aspectos de seguridad.
 Conectar el PC a las interfaces del equipo
de medición.
4. Se procederá a
realizar las  EPP Básico  Colocación de la escalera (en caso de
mediciones de los  Riesgo de descarga  Guantes Dieléctricos subestaciones aéreas).
parámetros eléctricos eléctrica de BT y MT.  Revisar PETS de escalamiento de Postes
de la subestación,  Cortocircuito en la  Pinza amperimétrica. Apertura de la tapa del tablero de la
como son las línea.  Arnés con línea de subestación.
corrientes y  Caída del personal. vida, faja de anclaje  Toma de datos y dictado al personal de
tensiones.  Escalera dieléctrica. apoyo para que se tomen datos.
 Colocación del Memobox en una posición

segura.
 Alimentación del equipo y conexionado de
 EPP Básico las señales de tensión.
 Riesgo de descarga
5. Instalación del  Guantes Dieléctricos  Conexionado de las pinzas de corrientes del
eléctrica
equipo Memo box. de BT y MT. Memobox.
 Caída del personal.
 Pinza amperimétrica.  Verificación visual de las conexiones
realizadas.
 Verificación de la correcta instalación con el
uso de la PC portátil.
 Retiro de todas las herramientas y equipos
utilizados.
 Asegurar la tapa del tablero de la
6. Conclusión del  Caída del personal al subestación. (en caso de subestaciones
trabajo.  EPP Básico
mismo nivel. aéreas).
señalización con los cuidados de tránsito
vehicular.
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
INSTALACIÓN DE EQUIPOS MEMOBOX EN SET DE Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 2
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN Fecha : 28-11-2017
Página :1 de 1
EN 60 Y 138 KV Código : GOT-PETS-001
ACCIONES DE
.SECUENCIA DE RIESGOS
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Realizar charla de 5 minutos
 Revisar AST de las 5 reglas de Oro
 El ingeniero supervisor coordina con
1. Coordinación
 Mala coordinación operador de sub estación base la des
para des-
energizacion de la línea de transmisión.
energización de  Equipos de protección  EPP básico
 El Ingeniero supervisor verifica que el
la sub. estación en mal estado.
personal utilice correctamente los
de  Accidentes de tránsito.
implementos de seguridad.
transformación.
 El ingeniero supervisor verifica se tenga el
100% de materiales y equipos necesarios
para la ejecución del trabajo.
 El Ing. Supervisor ordena la verificación de
ausencia de tensión.
 Electrocución.
 Revisar AST de escalamiento de postes.
2. Trabajos de  Golpes por caída de
elementos  El Ing. Supervisor verifica que se efectuó el
mantenimiento de
suspendidos.  EPP Básico aterramiento de la línea.
la línea de
transmisión de  Cortes por elementos  Herramientas  El Ing. Supervisor una vez que se verifico la
60000 Voltios. punzo cortantes ausencia de tensión se prosigue a firmar la
adecuadas
tarjeta de maniobra y ordena a los técnicos
 Golpes por resbalón.  Puestas a tierra
de mantenimiento efectuar la intervención a
 Torceduras por temporales.
la línea de transmisión.
pisadas en elementos
 El ing. Supervisor verifica y lidera la
puntiagudos.
ejecución de los trabajos de mantenimiento
programados.
 El Ing. Supervisor coordina finalización de

trabajos y ordena despejar el área de
trabajo.
 Mala coordinación.
3. Coordinación  El ing. Supervisor coordina con la SSEE
 Golpes por elementos
para finalización base la re energizacion de la Línea de
suspendidos.  EPP Básico
de trabajos de transmisión.
 Caída de estructuras
Mantenimiento.  El Ing. Supervisor da por finalizado todos
elevadas.
los trabajos de mantenimiento
programados.
 Se firma la tarjeta de maniobra.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE Fecha : 28-11-2017
Página :1 de 1
POTENCIA Código : GOT-PETS-003
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Selección de
 Ubicar transformador con características
transformador  Transformador en mal
 EPP Básicos requeridas mediante la verificación de Placa.
equipos y estado.
 Someter a las pruebas necesarias.
herramientas.
2. Traslado de  Determinar medio de transporte apropiado
materiales conociendo peso volumen del transformador.
equipos y  Accidente vehicular  Asignar personal técnico con conocimientos en
herramientas al   EPP Básicos
manipuleo y transporte de estos equipos.
lugar de  Asignar herramientas y equipos apropiados
trabajo. para manipuleo y transporte.
 Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
3. Señalizar la  EPP Básicos. envergadura del trabajo), con tranquera, conos
zona de trabajo  Caídas al mismo nivel
de seguridad, cintas y/o mallas de señalización
de peligro de tensión.
4. Liberación de
 Asignar dos técnicos con destreza en liberar
carga y de
 Accidente de fogueo y  EPP Básicos carga y tensión en la subestación desde el
tensión en la
subestación de
electrocución de  Pértiga de Maniobra Seccionador o interruptor en M.T. con
operador. de MT. implementos de seguridad
trabajo.
Equipos (Pértiga, Load Buster, Banco aislado)
5. Liberación de  EPP Básicos
 Utilización equipos de cortocircuito y con
carga estática  Guantes Dieléctricos
en el  Electrocución de implementos y apropiados para efectuar el
Pértiga de Maniobra.
personal. cortocircuito en los terminales del transformador
transformador.  Puesta a Tierra
y puesta a tierra
Temporal.
 Desconexión del transformador de conductores
de M.T. y B.T. previa señalización de fases
utilizando herramientas apropiadas.
 Accidentes  EPP Básicos
6. Retiro de  Desconectar el transformador de los elementos
mecánicos.  Arnés y línea de vida.
transformador. de fijación a la base.
 Aplastamiento  Herramientas varias
 Retiro de transformador utilizado equipos y
herramientas apropiadas Grúa, Tecle, Tilfor,
Soga, Polea, Estrobos, etc.
 Realizar el mantenimiento del transformador en

la base correspondiente, asegurando que este
anclado y asegurado adecuadamente.
7. Mantenimiento
 Accidentes mecánicos  utilizar herramientas y equipos apropiados
de
 Transformador  EPP Básicos Grúa, Tílfor, Polea, Soga, Estrobo, según las
transformador
y Aplastamiento  Arnés y línea de vida. necesidades
reconexionado  Golpes.  Verificando la señalización de fases proceder a
la conexión correspondiente en los Bornes de
M.T. y B.T. respectivamente y ajuste según
recomendaciones.
 Personal técnico fuera del área de Peligro.

 Verificar y eliminar elementos extraños en la
Línea.
 Retirar los desperdicios y basuras propias del
8. Conclusión y
trabajo.
energización
del  Caídas al mismo nivel  EPP Básicos  Verificar carga y tensión de salida ajustando a
transformador. la tensión con la regulación del transformador.
 Asegurar los equipos y herramientas bajo una
relación.
señalización.
Importante.-

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADOR DE Fecha : 28-11-2017
Página :2 de 1
POTENCIA Código : GOT-PETS-003
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
INSPECCIÓN DE TORRES, LÍNEAS Y FAJAS DE Fecha : 28-11-2017
Página :1 de 1
SERVIDUMBRE Código : GOT-PETS-005
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
1. Coordinació  Información  EPP Básico  Verificar el estado anímico y físico del personal
n con Ing. deficiente.  Equipos y herramientas técnico encargado de realizar el trabajo
Supervisor  Perdida de la de trabajo adecuados.  Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
sobre información.
trabajos a
realizar. la ejecución de la actividad.
 Evaluar las condiciones climatológicas a fin de no
tener inconvenientes y advertir al personal.
2. Inspección y  Equipos de  EPP Básico  El supervisor de campo dará la orden de proceder
diagnóstico protección en  Equipos y herramientas a la cuadrilla para el inicio de los trabajos.
de torres, mal estado. de trabajo adecuados  Verificar visualmente el estado de los conductores
líneas de 
transmisión desde el piso, de no ser posible por alguna otra
y fajas de razón puede ser efectuado empleando los
servidumbre binoculares.
.  Observar el estado de los aisladores, el estado de
la ferretería y demás componentes con el nivel de
detalle Empleando los binoculares, inspeccionar el
estado de los cables de guarda, cuellos muertos y
accesorios asociados.
 Inspeccionar detenidamente el estado del
conductor de la fibra óptica y accesorios.
 Inspeccionar letreros de identificación de la
estructura, las puestas a tierra de la estructura y
las vías de acceso.
 No olvidarse que la línea esta energizada y por lo
tanto, se debe adoptar la precaución de no
acercarse a este para no exponerse al riesgo de
electrocución y a la radiación electromagnética.
 Se debe tener en cuenta las condiciones adversas
del clima tales como vientos fuertes, lluvias
descargas atmosféricas, bajo las cuales no podrá
realizarse ningún trabajo.
3. Fin de la  Equipos de  EPP Básico  Efectuar los apuntes de todas las anomalías
actividad protección en  Equipos y herramientas observadas y encontradas en los aisladores,
mal estado. de trabajo adecuados conductores y accesorios de ferretería.

Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTOS NO ELÉCTRICOS EN Fecha : 28-11-2017
SUBESTACIONES DE TRANSFORMACIÓN Página :1 de 1
Código : GOT-PETS-007
POR PERSONAL NO ELECTRICISTA
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
1. Otorgar la  Peligro de  EPP Básicos  El encargado de la subestación elabora el
orden o electrocución requerimiento, el Jefe de Sector o División ordena el
permiso para requerimiento.
el trabajo a  El encargado de cada subestación de transformación
realizar. otorgará la orden o permiso para trabajar y delimitará
el área de trabajo.
 El encargado de cada subestación verifica que el
personal utilice correctamente implementos,
herramientas y equipos de seguridad
2. Señalizar la  Exposición al EPP Básicos  El encargado de cada subestación de transformación
zona de tránsito vehicular o señalizará y delimitará el área de trabajo.
trabajo peatonal próxima a  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
(Quinta Regla la zona de trabajo. envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
de Oro). seguridad, cintas y/o mallas de señalización de peligro
de tensión.
3. Verificación  Usar equipos  EPP Básicos  El personal no electricista verificara que sus equipos
de los defectuosos o de trabajo se encuentren en perfecto estado previo a la
equipos de inadecuados. labor a realizar.
trabajo  Del mismo modo el encargado de la subestación
verificará el estado de los equipos en la parte eléctrica
y conectara el ó los equipos.
4. Utilización de  Usar implementos  EPP Básicos.  Uso adecuado de los implementos de seguridad.
implementos de seguridad  Uso en forma obligatoria de los implementos de
de seguridad inadecuados o seguridad de acuerdo a la necesidad de cada la
personal. carencia de ellos. actividad.
5. Desarrollo  Peligro de  EPP Básicos.  De acuerdo al DESARROLLO de trabajo de cada

del trabajo electrocución actividad.
 Estos trabajos deben ser permanentemente
supervisados por el encargado de la subestación o
quien designe este.
6. Inspección  Señales de peligro  EPP Básicos.  Desconectará el ó los equipos utilizados por el
de término de inadecuados o personal no electricista.
trabajo. inexistentes.  Verificación de la calidad del acabado y otorgamiento
de la conformidad del mismo.
 Retiro del personal no electricista.
7. Retiro de las  Señales de peligro  EPP Básicos
señalizacione inadecuados o  El encargado de cada subestación de transformación
s del área de inexistentes. retirará la señalización del área de trabajo.
trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
OPERACIÓN DE SUB ESTACION DE Fecha : 28-11-2017
Página :1 de 1
TRANSFORMACIÓN Código : GOT-PETS-008
ACCIONES DE
RIESGOS
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Recepción del turno  Ninguna  EPP Básico  El operador que ingresa con implementos
por operador para de seguridad se hace presente 15
cubrir nuevo turno. minutos antes del cambio de turno para
pedir toda la información del estado
actual de la operación, estado de las
salidas, líneas des energizadas por
mantenimiento.
2. Proceso de  Electrocución.  EPP Básico  El operador de turno se ubica frente a los
operación de los  Caídas por resbalón. tableros de medición, control y protección.
tableros de  Golpes con objetos  El operador de turno verifica
medición, mando, suspendidos. continuamente los parámetros del sistema
control y equipos  Quemaduras por Eléctrico, potencia, tensión, corriente,
de maniobra en el puntos calientes. posición etc.
patio de llaves  Daños por ondas  EL operador de turno en salidas no
electromagnéticas. programadas silencia la alarma, y toma
nota los mensajes del anunciador de
alarmas luego espera instrucciones de la
base.
 El operador de turno coordina las
maniobras en el patio de llaves con la sub
estación base.
3. Entrega del turno a  Caídas al mismo  EPP Básico  El operador de turno espera el relevo con
nuevo operador de nivel. toda la información de los eventos
turno. . ocurridos e instrucciones recibidas
durante el turno que cubrió, y efectúa la
entrega a operador de nuevo turno
firmando su periodo de operación en el
cuaderno de ocurrencias.
 Esta actividad se realiza durante 15
Minutos antes de iniciar el nuevo proceso
de operación.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
ESCALAMIENTO DE TORRES Página :1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Se procederá a identificar los riesgos de la zona de
trabajo
 Se verificara las herramientas y equipos
 Se ubicará el centro de salud más cercano.
 Extravío de la  Tomar en cuenta el estado climático del tiempo
1. Charla de 5
minutos documentación  EPP Básico antes de empezar el trabajo, se recomienda trabajar
pertinente. en un clima moderado sin neblinas ni tormentas.
 En todo el trabajo el personal de apoyo deberá
contar con equipos de comunicación.
 Se verificara el contenido de la AST del trabajo
 Se llenará el formato de charla de 5 minutos
 Personal técnico identifica o detecta la torre a
intervenir.
 Identificar e informar riesgos y peligros alrededor del
área de trabajo.
2. Determinació
 Dirección  Para torres nuevas verificar que quedo firmemente
n de la Torre
incompleta. armado y estable.
a ser EPP Básico
intervenido  Acceso limitado  El técnico debe verificar que no exista fugas a tierra
en el torre
 Antes de subir a la torre, el Técnico debe estar con
todos sus equipos de protección personal, y contar
con dos estrobos de posicionamiento para su
escalamiento.
3. Señalizar la  Retirar todo elemento extraño del área de trabajo.
zona de  Señalización de  EPP Básico.  Señalizar la zona de trabajo (de acuerdo a la
trabajo área de trabajo envergadura del trabajo), con tranquera, conos de
(Quinta Regla insuficiente. seguridad, cintas y/o mallas de señalización de
de Oro). peligro de tensión.
 Como regla general al margen del estado de la torre,
El técnico debe verificar en cada momento el
estado de su línea de vida y su arnés con dos
estrobos de posicionamiento que garantiza su
permanencia en la estructura.
 Caídas.  EPP Básico.  Antes de escalar la torre, se debe identificar en que
 Electrocución.  Arnés de seguridad. dirección va la corriente eléctrica.
4. Escalamiento
del torre  Fenómenos  Soga, Escalera  Cuando se tiene la seguridad de que la torre se
naturales  Bolsa encuentre en buenas condiciones, se puede
portaherramientas empezar a escalar por cualquier esquina de la torre
y de preferencia por los peldaños metálicos
incorporados en estas estructuras, y a determinada
altura no olvidar que a cada paso del peldaño, éste
se debe estrobar intercalando sus dos estrobos de
posicionamiento.
 Una vez concluido el trabajo, el técnico desciende de
la estructura con el mismo DESARROLLO y cuidado
5. Conclusión  Perdida de que tomó para subir.
de trabajo y equipos.  Retirarse del área de trabajo guardando los equipos
retiro de  accidentes de EPP Básico e instrumentos utilizados.
lugar. transito.  Se procede al retiro de tranqueras, conos y cintas de
señalización, asi como de cualquier desperdicio
generado.
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
ESCALAMIENTO DE TORRES Página :2 de 1
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
LIMPIEZA Y CAMBIO DE AISLADORES, RETIRO Fecha : 28-11-2017
DE ELEMENTOS EXTRAÑOS EN LAS Página :1 de 1
ESTRUCTURAS DE LL.TT. Código : GOT-PETS-011
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
con Ing. deficiente.  Equipos y técnico encargado de realizar el trabajo
Supervisor  Perdida de la herramientas de  Realizar la inspección obligatoria de los EPPs,
sobre trabajos información. trabajo adecuados.
a realizar. equipos y herramientas que se utilizaran durante la
 Evaluar las condiciones climatológicas a fin de no
tener inconvenientes y advertir al personal.
2. Consideracion  Descarga  EPP Básico
es generales eléctrica  Arnés de  La línea de transmisión a ser intervenida debe estar
antes de  Golpes Seguridad y línea fuera de servicio con tierra franca en ambos
realizar la  Cortes por de vida. extremos de la línea.
actividad elementos   Los tramos de línea a ser intervenidos en la
punzo cortantes.
actividad de limpieza o cambio de los aisladores y
 resbalón.
retiro de elementos extraños deberán llevar las
 Caídas de
alturas respectivas puestas a tierra temporarias para evitar
exposición a descargas eléctricas por concentración
de carga estática hasta la culminación de la
actividad.
 El personal de las cuadrillas previo al inicio de los
trabajos, deberá recibir una charla de inducción de
cinco (05) minutos.
 El personal de la contratista procederá a verificar
mediante el uso del revelador de tensión la ausencia
de tensión en la línea
3. Limpieza y  Descarga  EPP Básico
cambio de eléctrica  Arnés de  El liniero designado para la limpieza o cambio de
aisladores,  Golpes Seguridad y línea aislador, procederá al escalamiento de la torre.
retiro de  Cortes por de vida.  Realiza el cambio/limpieza de aislador. en todo
elementos elementos  momento permanecerá anclado a la estructura,
extraños en punzo cortantes.
estructuras de  El personal de apoyo atento desde el piso a
 resbalón.
LL.TT.  Caídas de
cualquier caída de objeto mientras dura la maniobra
alturas se ubicará fuera del radio de acción de la estructura.
 Concluido los trabajos, los técnicos linieros
descenderán de la estructura verificando que el área
de trabajo se encuentre limpio y libre de los
materiales usados.
 Al finalizar los trabajos efectuados, el Supervisor de
la contratista verificara que todo su personal a su
cargo se encuentre completo a fin de emprender el
viaje de retorno.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE REGULADOR DE VELOCIDAD. Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
Centrales Hidráulicas Código : GOT-PETS-011
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 EPP Básico  Realizar charla de 5 minutos
 Falta de  El ingeniero supervisor coordina con operador
1. Coordinación para comunicación de sub estación base la parada para
parada total de  Caídas mantenimiento del grupo hidráulico.
grupo hidráulico.  Arrastre por  El ingeniero supervisor ordena a operador de
elementos turno a realizar la parada del grupo hidráulico
rodantes de grupo  El Ingeniero supervisor verifica que el
Hidráulico. personal utilice correctamente las,
herramientas y equipos de seguridad.
 EPP Básico  Verificar que la volante del grupo este
totalmente detenida.
2. Inspección y
 Cortes por  Des energizar el sistema de tensión de
pruebas de
elementos punzo servicios auxiliares (380/220V, 110
operación de
cortantes VDC,48,24).
regulador de
 Golpes  Desmontar el conjunto bomba, verificar
velocidad.
 Mordeduras por estado de gomas de acoplamiento motor -
equipos pesados. bomba.
 Envenenamiento  Verificar tuberías de presión, instrumentos de
por gases tóxicos. medición y protección.
 Montaje de bomba y pruebas de operación
con el sistema de accionamiento.
 El Ing. Supervisor coordina despejar el área
 Golpes.
de trabajo.
3. Coordinación para  Arrastre por
 Iniciar la rotación del grupo
finalización de elementos
trabajos de  EPP Básico  Comunicar a la sub estación base la
rodantes de grupo
mantenimiento. finalización de los trabajos realizados.
hidráulico.
 Ingresar con el grupo al sistema
 Electrocución
interconectado.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE SISTEMA MECÁNICO Fecha : 28-11-2017
GENERADOR Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 Caídas y
 El ingeniero supervisor coordina con operador
resbalones.
de sub estación base la parada para
 Cortes por
mantenimiento de generador.
elementos punzo
1. Coordinación de  El ingeniero supervisor ordena al operador de
cortantes.
parada total del  EPP Básico turno a realizar la parada total del grupo
generador.  Electrocución.
hidráulico e iniciar los trabajos de
 Arrastre por
mantenimiento.
elementos
 El Ingeniero supervisor verifica que el personal
rodantes de grupo
utilice correctamente implementos, herramientas
Hidráulico. y equipos de seguridad.
 Electrocución.
 Cortes por
2. Revisión de los  El ing. Supervisor Verifica que el rotor este
elementos punzo
cojinetes del totalmente detenido.
cortantes
generador,  Los técnicos de mantenimiento Efectúan el retiro
 Golpes.
inspección del de la tapa del cojinete.
sistema de  Mordedura por  Los técnicos evalúan posibles arrastres de
refrigeración. equipos pesados.  EPP Básico
BABIT del cojinete del generador.
 Arrastre por  Los técnicos de mantenimiento verifican el
elementos estado del sistema de refrigeración del cojinete.
rodantes del
 Los técnicos de mantenimiento realizan el
generador.
montaje de los accesorios desmontados.
(engranajes de la
bomba de aceite).
 Electrocución.
 Golpes.
 Arrastre por  El Ing. Supervisor coordina finalización de
elementos trabajos ordenando despejar el área de trabajo.
3. Coordinación
para finalización rodantes  El Ing. supervisor ordena Iniciar la rotación del
de trabajos de (Volante, caja de  EPP Básico generador.
Mantenimiento. acoplamiento,  El operador de turno coordina con sub estación
etc.). base para tomar carga del sistema
 Arrastre por el interconectado.
rotor en
movimiento.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE SISTEMA ELÉCTRICO TURBINA Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
DESARROLLO
CONTROL
 El ingeniero supervisor coordina con operador de sub.
 Caídas por resbalón.
estación base la parada para mantenimiento del grupo
 Cortes por elementos
1. Coordinación hidráulico.
punzo cortantes
para parada total  El ingeniero supervisor ordena a operador de turno a
 Electrocución.  EPP Básico
de grupo realizar la parada del grupo hidráulico.
 Arrastre por elementos
hidráulico.  El Ingeniero supervisor verifica que el personal utilice
rodantes de grupo
correctamente implementos, herramientas y equipos de
Hidráulico.
seguridad.
2. Mantenimiento a  Cortes por elementos  Desconectar la alimentación de tensión al sistema de
sistema punzo cortantes protección del grupo hidráulico (110 VDC, 220VAC,
eléctrico de la
 Electrocución 48VDC, 24 VDC).
turbina.
 Golpes  EPP Básico  Verificación de las instalaciones de los elementos de
 Mordeduras por protección.
equipos pesados  Pruebas de operación sensores, medición de
 Quemaduras resistencias de contacto de conmutadores.
 El Ing. Supervisor coordina para despejar el área de
 Electrocución.
3. Coordinación trabajo
 Golpes.
para finalización  Iniciar rotación del grupo
 Arrastre por elementos  EPP Básico
de trabajos de  Comunicar a sub estación base la finalización de los
Mantenimiento. rodantes de grupo
trabajos realizados.
hidráulico  Ingresar con el grupo al sistema interconectado.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO DE SUB ESTACIÓN DE Fecha : 28-11-2017
TRANSFORMACIÓN Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Falla en la  El ingeniero supervisor coordina con
comunicación operador de sub estación base la parada
1. Coordinación para mantenimiento de la sub estación de
 Electrocución
para transformación.
desenergización  EPP Básico  El ingeniero supervisor ordena a operador
de la sub  de turno a realizar la parada total del grupo
estación de punzo cortantes.
hidráulico.
 Golpes con elementos
transformación.  El Ingeniero supervisor verifica que el
sobre salientes del
personal utilice correctamente los
tablero.
implementos, herramientas y equipos de
seguridad.
 El Ing. Supervisor verifica que el grupo este
detenido totalmente.
 Electrocución.  Los técnicos de mantenimiento verifican la
2. Trabajos de
 Golpes por elementos ausencia de tensión dentro de la SSEE.
mantenimiento en
sobresalientes del  El Ing. Supervisor ordena al operador de
la Sub Estación
transformador. turno abrir el seccionador CUT-OUT.
de
 Cortes por elementos  El ing. Supervisor ordena desconectar
transformación  EPP Básico
de una central punzo cortantes SSAA AC y SSAA DC.
hidráulica.  Golpes por resbalón.  El Ing supervisor verifica la instalación de
 Torceduras por las puestas a tierra temporales.
pisadas en elementos  Los técnicos de MMTO efectúan la limpieza
puntiagudos del de aisladores, borneras, control de
transformador. aislamiento, retiro de muestras, repintado
de cuba, inspección de estanqueidad de
cuba, inspección del ajuste de borneras en
B/T y A/T de los transformadores.
 Electrocución. trabajos y ordena despejar el área de
3. Coordinación  Golpes por elementos trabajo.
puntiagudos de  El ing. Supervisor ordena cerrar
para finalización  EPP Básico
transformador. seccionador CUT OUT y ordena iniciar la
de trabajos de 
Mantenimiento.  Arrastre por rotación de los grupos hidráulicos.
elementos rodantes  El operador de turno coordina con sub
del grupo hidráulico. estación base para ingresar a tomar carga
del sistema.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
LIMPIEZA DE REJAS DE PRESENCIA DE BASURA Fecha : 28-11-2017
ARRASTRADA POR EL CANAL Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES PREVENCION Y DESARROLLO
ETAPAS
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación para  Caídas por resbalón.  EPP Básico  Realizar charla de 5 minutos
realización de  Cortes por elementos  El tomero de turno verifica visualmente las
trabajos de punzo cortantes. condiciones las rejillas donde se depositan
inspección.  Ahogamiento por caída cuerpos extraños.
al canal de conducción.  El tomero utiliza correctamente los
 Hipotermia por caída al implementos de seguridad, herramientas y
canal con agua a bajas equipos de seguridad.
temperaturas.
2. Limpieza de basura  Ahogamiento en  El tomero de turno con sus equipos de
atrapada en rejillas instalaciones del canal. protección se ubica en los puntos donde la
de protección.  Hipotermia  EPP Básico acumulación de cuerpos extraños
 Caídas por resbalón. obstaculiza el paso de agua.
 Cortes por elementos  El tomero de turno efectúa la limpieza de
punzo cortantes las rejillas con el instrumento adecuado.
 Torceduras por  El tomero de turno se reporta de las
maniobras indebidas de condiciones de operación del canal con el
accionadores de operador de la casa de maquinas.
compuertas.
3. Coordinación para  Ahogamiento en  El tomero de turno coordina sobre el nivel
la finalización de instalaciones del canal. de agua en la cámara de carga con el
trabajos de  Hipotermia  EPP Básico operador de la casa de maquinas.
Inspección.  Caídas por resbalón.  Realizar la limpieza de la zona de trabajo
punzo cortantes
 Torceduras por
maniobras indebidas de
accionadores de
compuertas.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
CANALES DE ADUCCIÓN EN CENTRALES Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
HIDRÁULICAS Código : GOT-PETS-019
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
operador de sub estación base la parada
para mantenimiento del grupo hidráulico.
 El ingeniero supervisor ordena a operador
1. Coordinación punzo cortantes.
de turno a realizar la parada del grupo
para realización hidráulico
 Ahogamiento por
de trabajos de  El Ingeniero supervisor verifica que el
caída al canal de  EPP Básico
inspección. personal utilice correctamente las,
conducción.
herramientas y equipos de seguridad.
 Hipotermia por caída
 El ingeniero supervisor verifica la existencia
al canal con agua a
del 100% de material y equipo necesario
bajas temperaturas.
para la ejecución del trabajo de
mantenimiento
 El Ing. Supervisor confirma con la casa de

2. Mantenimiento a  Ahogamiento en maquinas la parada de los grupos.
canal de instalaciones del  El Ing. Supervisor informa a operador casa
conducción, canal. de maquinas el vaciado de la tubería
Bocatomas,  Hipotermia forzada.
compuertas,
 Caídas por resbalón.  El Ing. Supervisor ordena a técnicos de
cámara de
 Cortes por elementos EPP Básico mantenimiento la ejecución de trabajos de
carga,
punzo cortantes mantenimiento programados, limpieza,
desarenadores
aliviaderos  Torceduras por resanes, engrases, mejoramientos.
accionamiento  El ing. Supervisor verifica el cumplimiento
indebido de de las especificaciones técnicas necesarias
compuertas. para este tipo de trabajos.
 Ahogamiento en
instalaciones del
trabajos y ordena despejar el área de
canal.
trabajo de todo el recorrido de canal de
 Hipotermia
conducción.
3. Coordinación  Caídas por resbalón.
 El Ing. Supervisor ordena soltar el agua al
para finalización  Cortes por elementos
 EPP Básico canal de conducción y la tubería forzada en
de trabajos de punzo cortantes forma gradual
Mantenimiento.  Torceduras por  El operador de turno coordina con el Ing.
maniobras indebidas Supervisor la rotación de los grupos
de accionadores de
 El operador de turno coordina con sub
compuertas.
estación base para ingresar al sistema.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
OPERACIÓN DE UNA CENTRAL HIDRÁULICA Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
ETAPAS
MEDIDAS DE CONTROL
1. Recepción del  Ninguna.  Ropa de Trabajo.  El operador que ingresa se hace presente
turno de operador,  Zapatos Dieléctricos. 15 minutos antes del cambio de turno para
para cubrir nuevo  Casco Dieléctrico pedir toda la información y estado actual
turno.  Orejeras de la operación, estado de los
alimentadores, grupos hidráulicos, tableros
de control y protección y demás
equipamientos.
 El Ingeniero supervisor verifica que el
operador utilice correctamente
seguridad.
2. Proceso de  Caídas por resbalón.  Ropa de Trabajo.  El operador de turno se ubica frente a los
operación de  Electrocución.  Zapatos Dieléctricos. tableros de control del sistema eléctrico y
equipos de mando  Caídas por resbalón.  Casco Dieléctrico mecánico.
y control.  Arrastre por elementos  Guantes Dieléctricos.  El operador de turno verifica
rodantes.  Lentes Protectores. continuamente los parámetros del sistema
 Intoxicación con gases  Respiradores. mecánico Eléctrico, Temperatura,
peligrosos.  Orejeras. vibración, presión, posición etc.
 Incendios por explosión.  EL operador de turno en salidas no
 Disminución de programadas silencia la alarma, y toma
capacidad auditiva nota los mensajes del anunciador de
 Intoxicación con líquidos alarmas luego espera instrucciones del
(Aceites y ácidos) operador de la base.
maniobras en la central con el operador de
la base
3. Entrega del turno a  Ninguna.  Ropa de Trabajo.  El operador de turno espera el relevo con
nuevo operador de  Zapatos Dieléctricos. toda la información de los eventos
turno.  Casco Dieléctrico ocurridos e instrucciones recibidas durante
 Lentes Protectores el turno que cubrió, y efectúa la entrega a
 Orejeras operador de nuevo turno firmando su
periodo de operación en el cuaderno de
ocurrencias.
Minutos antes de iniciar el proceso de
operación.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Versión 07
Aprobado : CSIG
USO DE OROYA POR PERSONAL DE OPERACIÓN Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
Y PERSONAL AUTORIZADO Código : GOT-PETS-21
Centrales Hidráulicas
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Usar los implementos de seguridad cascos,
zapatos dieléctricos, guantes de seguridad.
1. Inspección de
 Casco con barbiquejo  Verificar el estado oroya, poleas, anclajes,
operatividad de  Caídas por resbalón
 Ropa de Trabajo. cables y elementos de tracción.
Oroya (Mecánica  Golpes
y/o Manual).  Zapatos Dieléctricos  Verificar funcionamiento de canastilla,
barandas de seguridad.
 Casco con barbiquejo

 Accidentes de
 Ropa de Trabajo.  Leer avisos de seguridad en acceso para
2. Señalización de terceros o personal no
seguridad.  Zapatos Jebe. uso de oroya.
autorizado para el
 Guantes de Cuero.  Obtener autorización de oroya.
uso.
 Riesgos por paradas
bruscas
 Caídas por resbalón  Asegurar posición adecuada del personal
 Riesgos propios del durante el traslado.
transito.  Uso de casco y barbiquejo
 Casco con barbiquejo
3. Operación durante  Mordeduras por  Ropa de Trabajo.  Control de capacidad de traslado (2
elementos rotantes. Personas Max oroya manual y 4 personas
el traslado  Zapatos Jebe.
 Atascamientos en oroya mecánica.
 Guantes de Cuero
provocados en  Personal responsable debe estar presente
rodamientos. durante la operación y control en el
 Golpes por caídas de traslado.
canastilla de
protección.
 Canastilla en posición fija para abordar.
 Caída accidental al  Casco con barbiquejo
 Asegurar barandas.
4. Inicio y Parada de subir a canastilla de  Ropa de Trabajo.
 Esperar parada a la llegada.
Oroya oroya o no asegurar  Zapatos Jebe.
 Apoyo del operador de Oroya para
las barandas.  Guantes de Cuero
desocupar canastilla.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
INSPECCIÓN DE COMPUERTAS DE PURGA Y DEL Fecha : 28-11-2017
CANAL DE CONDUCCIÓN Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 El supervisor coordina con operador de sub
1. Coordinación  Ropa de Trabajo. estación base y el tomero para la parada del
para realización  Guantes de cuero grupo hidráulico según sea el caso.
de trabajos de  Falta de  Botas de jebe o  El supervisor verifica que el personal utilice
inspección. comunicación Zapatos dieléctricos correctamente las, herramientas y equipos de
 Casco Dieléctrico. seguridad.
 Barbiquejo  El supervisor será el encargado de ordenar la
parada de grupo y el cierre de las compuertas
al personal encargado según sea el caso
 El Supervisor confirma con la casa de
maquinas la parada de los grupos según sea
el caso
 El Supervisor ordena a tomero efectuar prueba
de operación de compuertas de maniobra, en
caso de fallas en las compuertas, estas serán
comunicadas
 Ahogamiento en
instalaciones del  El Supervisor junto con el tomero tomaran
2. Inspección de canal. datos de las condiciones en que se encuentran
 las compuertas de las diferentes instalaciones.
todas las  Hipotermia Ropa de Trabajo.
  El supervisor ordena a tomero realizar trabajos
compuertas del  Caídas por Guantes de cuero
de mantenimiento preventivo de las
canal de resbalón. Y/o  Botas de jebe o
conducción, compuertas.
desnivel Zapatos dieléctricos
  La revisión del canal, desarenadores y cámara
cámara de  Cortes Casco Dieléctrico.
de carga se debe realizar con mucho cuidado;
carga,  Torceduras por  Barbiquejo
desarenadores ya que se puede resbalar y caer a dichas
maniobras
etc. instalaciones o sufrir caídas de nivel o desnivel.
indebidas de
Si se va a realizar la inspección de noche llevar
accionadores de
linterna.
compuertas.
 Al verificar el canal de conducción, no olvidar
de revisar la señalización y, cuando
corresponda las barreras de protección como
mallas de púas para impedir el acceso al canal,
cámara de carga y desarenadores; y, si están
fraccionadas y/o se la hurtaron comunicar a la
supervisión su reemplazo inmediato.
 El operador de turno (Tomero) inicia el
recorrido por el canal de conducción verificando
las condiciones de los niveles normales de
 Ahogamiento en conducción del agua.
instalaciones del En el caso que utilice una moto o bicicleta,
3. Verificación de la canal. deberá controlar la velocidad considerando la
 Guantes de cuero
conducción de  Hipotermia geografía del lugar
 Botas de jebe o
agua por el  Caídas por Por la noche deberá utilizar una linterna
Zapatos dieléctricos
canal de resbalón. Y/o  El Tomero efectúa el informe correspondiente
conducción.  Casco Dieléctrico.
desnivel al operador de la casa de maquinas de
 Cortes  Barbiquejo cualquier evento importante encontrado en el
 Torceduras recorrido del canal.
 El tomero toma nota de los eventos importantes
y alista toda la información importante para
entregar a operador de nuevo turno.
 Ropa de Trabajo.  El Supervisor coordina finalización de trabajos
y ordena despejar el área de trabajo.
4. Coordinación  Guantes de cuero
 El Supervisor ordena llenar el canal de
para finalización  Falta de  Botas de jebe o
de trabajos de conducción según sea el caso
comunicación Zapatos dieléctricos
 El operador de turno inicia la rotación de los
Inspección.  Casco Dieléctrico.
grupos y coordina con sub estación base para
 Barbiquejo ingresar a tomar carga del sistema.
Importante.-

Aprobado : CSIG
INSPECCIÓN DE COMPUERTAS DE PURGA Y DEL Fecha : 28-11-2017
CANAL DE CONDUCCIÓN Página : 2 de 1
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
VERIFICACIÓN RUTINARIA DE ESTADO DE CANAL Fecha : 28-11-2017
DE CONDUCCIÓN Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
ETAPAS
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación para  Falta de comunicación  Ropa de Trabajo.  El ingeniero supervisor coordina con
realización de  Caídas por resbalón.  Botas de Jebe. operador de sub estación base la parada
trabajos de  Cortes por elementos  Casco con Barbiquejo. para mantenimiento del grupo hidráulico.
inspección punzo cortantes.  Guantes Jebe.  El ingeniero supervisor ordena a operador
 Ahogamiento por caída de turno a realizar la parada del grupo
al canal de conducción. hidráulico
 Hipotermia por caída al  El Ingeniero supervisor verifica que el
canal con agua a bajas personal utilice correctamente las,
temperaturas. herramientas y equipos de seguridad.
2. Verificación del  Ahogamiento en  Ropa de Trabajo.  El Ing. Supervisor informa a operador casa
canal de instalaciones del canal.  Botas de Jebe. de maquinas el vaciado de la tubería
conducción.  Hipotermia  Casco con Barbiquejo. forzada.
 Caídas por resbalón.  Guantes Jebe.  El Ing. Supervisor ordena a los técnicos de
 Cortes por elementos mantenimiento la verificación a lo largo del
punzo cortantes canal de conducción si existe rajaduras
 Torceduras por acumulación de residuos, filtraciones de
maniobras indebidas de agua etc.
accionadores de
compuertas.
3. Coordinación para  Ahogamiento en  Ropa de Trabajo.  El tomero de turno coordina sobre el nivel
finalización de instalaciones del canal.  Botas de Jebe. de agua en el canal de conducción con el
trabajos de  Hipotermia  Casco con Barbiquejo. operador de la casa de maquinas.
limpieza e  Caídas por resbalón.  Guantes Jebe.
inspección.  Cortes por elementos
punzo cortantes
 Torceduras por
maniobra indebida de
accionadores de
compuertas.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
RECONSTRUCCIÓN DEL CANAL DE ADUCCIÓN Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES PREVENCION Y PROCEDIMIENTO
ETAPAS
MEDIDAS DE CONTROL
1. Inspección y  Caídas por resbalón  Ropa de Trabajo.  EL ingeniero supervisor coordina con el
evaluación general  Golpes  Zapatos Jebe. operador de la casa de maquinas la
del canal de parada de las maquinas.
aducción a  El supervisor juntamente con el personal
reconstruirse encargado del mantenimiento del canal de
(Coordinación conducción identifica las partes afectadas
previa para inicio para su reparación.
de trabajos, vaciar
el canal)
2. Supervisión de  Caídas por resbalón.  Ropa de Trabajo.  El Ingeniero supervisor verifica que el
ejecución de obras  Hipotermia por contacto  Zapatos Jebe. trabajador utilice correctamente
civiles de canal de con agua a bajas  Casco implementos de seguridad, herramientas y
reconstrucción temperaturas.  Guantes de Cuero. equipos de seguridad (sogas, etc ).
 Golpes por equipos y  Correa de Seguridad  El supervisor del trabajo coordinando
herramientas de trabajo y/o Arnés parada con la casa de maquinas ordena el
etc. inicio de los trabajos de mantenimiento.
 Ahogamiento.  El supervisor toma la información de los
 Inundaciones. tramos y las progresivas intervenidas del
 Golpes por arrastre del canal de conducción evaluando también
agua los elementos de maniobra, compuertas
 Daños de instalaciones manivelas de accionamiento. etc
por embalses de agua.  El supervisor evalúa el trabajo efectuado
por el personal de ejecución de
reconstrucción.
3. Limpieza de Canal  Caídas por resbalón  Ropa de Trabajo.  El Supervisor del trabajo verifica la
reconstruido.  Golpes  Zapatos Dieléctricos. finalización de los trabajos de
Puesta en  Casco Dieléctrico mantenimiento
operación del canal  El supervisor verifica que no exista
de conducción. personal de mantenimiento en el canal de
conducción.
 El Supervisor ordena llenar el canal de
conducción y coordina con la casa de
maquinas el inicio dela operación de las
maquinas hidráulicas.
 Se verifica el retiro de materiales
sobrantes y desmonte.
 El Supervisor de turno y el personal de
mantenimiento abandonan la zona de
trabajo.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
TRANSFERENCIA DE CARGA EN CENTRALES Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Procedimientos  Caídas por  Ropa de Trabajo.  Consiste en la evaluación completa de todos los
preliminares resbalón.  Zapatos, casco y sistemas que comprenden el grupo a transferir caga al
 Electrocución. Guantes Sistema o Red Eléctrica.
 Arrastre por Dieléctricos.  Inspeccionar los elementos móviles, instalaciones
elementos eléctricas, estado de baterías, estado de los sistemas de
rodantes. protección, chequeo del panel de señalización de
alarmas y otros sistemas afines al sistema eléctrico.
2. Proceso de  Intoxicación  Ropa de Trabajo.  Esta epata consiste en tomar nota y evaluar todos los
verificación de con gases  Zapatos, casco y parámetros con los que se cuenta en el tablero de
parámetros. peligrosos. control que consta de las siguientes etapas:
Guantes
 Disminución Dieléctricos.  Tomar nota delas lecturas de tensión nominal,
de capacidad frecuencia, tensión de excitación, corriente de
auditiva  Protector Auditivo excitación, velocidad de la turbina, temperatura y
 Electrocución. presión del aceite, etc.
 Evaluar si todos los parámetros están dentro de los
valores normales, si esto es así; coordinar que grupo
que se encuentra listo para su inserción al sistema o
red eléctrica.
3. Sincronización  Electrocución.  Ropa de Trabajo.  El procedimiento transferencia de carga al sistema
de la red  Arrastre por  Zapatos, casco y interconectado o red eléctrica, consiste en:
eléctrica y elementos 1ro.- La sincronización del grupo y del sistema eléctrico:
Guantes
transferencia rodantes. Dieléctricos.  La tensión de la barra del generador debe estar igual a
de carga al  Electrocución. la barra de la red eléctrica.
Sistema  Protector Auditivo  La frecuencia de la barra del generador debe ser igual a
eléctrico. la frecuencia de la red eléctrica
 Para afinar las frecuencias, usar el regulador de
velocidad de velocidad del motor primo hasta que el
sincronoscopio alcance la frecuencia de la red eléctrica
 Observar que el sincronoscopio gire en sentido horario,
esto quiere decir que la frecuencia del grupo entrante al
sistema esta ligeramente mayor en relación a la
frecuencia de la red eléctrica esto para que el grupo
ingrese al sistema entregando energía y no
absorbiéndola (motorización del grupo).
2do.- transferencia de carga al sistema eléctrico.
 Es recomendable hacer la transferencia de carga al
sistema o red eléctrica, cuando el sincronoscopio gire en
sentido horario y faltando uno dos grados antes de
que la aguja indique 0 de desfasamiento (esto debido a
que el interruptor tarda un cierto tiempo en conectar las
barras).
 Asumir la carga variando el regulador de velocidad
observando el incremento en la corriente de fase y la
potencia entregada al sistema.
 Estabilizar la potencia reactiva con el potenciómetro
regulador de tensión de excitación poniendo el
cosfímetro en valores cercanos a 0.85 capacitivo para
asegurar la entrega de potencia reactiva al sistema.
4. Control de  Electrocución.   Mantener los parámetros eléctricos principalmente la

Carga  Electrocución. corriente, potencia, tensión y factor de potencia dentro
de los valores óptimos de operación
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
Página : 2 de 1
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
Centrales térmicas
Código :GOT-PETS-029
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 Accidentes de
 Zapatos Dieléctricos.  Se procederá a identificar los riesgos de la zona
transito
 Casco Dieléctrico. de trabajo
1. Charla de 5  Electrocución
 Bolsa portaherramientas  Se verificara el contenido de la AST del trabajo
minutos  Golpes
 Herramientas  Se verificara las herramientas y equipos
 Caídas
dieléctricas  Se llenara el formato de charla de 5 minutos
 Perdidas o Robos
 Equipos
 Verificar las válvulas de salida y entrada del
tanque
2. Ajuste de juntas y  Ropa de Trabajo.
 Derrames  Verificar las válvulas de drenaje
determinación de  Zapatos Dieléctricos
 Contaminación  Tener cerradas las válvulas de drenaje de agua
fugas en tanques.  Casco Dieléctrico.
 Deslizamiento del anillo contra colapso
 Visor
 Caídas.  Ajustar las juntas bridas, uniones, cambiar
 Guantes para Aceite
empaquetaduras de las tapas y Manhole
(entrada de hombre)
3. Ajuste o recambio  Tener cerradas las válvulas de drenaje de agua
de equipo,  Ropa de Trabajo. del anillo contra colapso
 Derrames
válvulas  Zapatos Dieléctricos  Se deberán cerrar las válvulas que existan
 Contaminación
reguladoras o  Casco Dieléctrico. delante de estas
 Deslizamiento
venteos  Visor  Liberar de sus bridas para cambiarlas
 Caídas.
 Guantes para Aceite verificando previamente su cierre estanco y el
ajuste necesario
 Tener cerradas las válvulas de drenaje de agua
del anillo contra colapso
 Cerrar válvulas aguas arriba
 Ropa de Trabajo.  Utilizar recipientes para recibir combustible que
 Derrames
4. Cambio de  Zapatos Dieléctricos existe después de la válvula.
 Contaminación
empaques en  Casco Dieléctrico.  Liberar los pernos y tuercas de las bridas y
 Deslizamiento
tuberías o bridas.  Visor cambiar las empaquetaduras utilizando silicona
 Caídas.
 Guantes para Aceite para el sello hermético
 En caso de derrames se realizara la limpieza y
resane del suelo
 No dejar pasivos ambientales
 Ropa de Trabajo.  Tener cerradas las válvulas de drenaje de agua
5. Ajuste o cambio  Derrames
 Zapatos Dieléctricos del anillo contra colapso
de empaque o /  Contaminación
 Casco Dieléctrico.  Cerrar válvulas aguas arriba
filtros de válvula  Deslizamiento
 Visor  Utilizar recipientes para recibir combustible que
de emergencia  Caídas.  Guantes para Aceite existe después de la válvula
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO MAYOR DE GRUPOS. Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 2
Centrales térmicas Código : GOT-PETS-030
ACOPLAMIENTO (MANTENIMIENTO MAYOR): CCTT
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Zona de trabajo deberá estar seco y libre de
materiales
1. Nivelación del  Por medio del calibrador de cuadrante se
acoplamiento controla la coaxialidad del motor con el
 Deslizamiento
principal motor-  EPP Básico generador, el cual deberá encontrarse dentro del
generador.  Caídas.
limite de 0.05 mm .y simultáneamente se controla
radialmente con otro calibrador de cuadrante
dentro del limite de 0.05 mm si es necesario
colocar chapas compensadoras por debajo de
los apoyos de las chumaceras
MANTENIMIENTO GENERADOR: CCTT

ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Riesgo por
 Utilizar implementos de seguridad para la
aspirar gas toxica
aspiración, lentes, guantes y herramientas de
de solución S25
plástico o de madera para la limpieza
1. Limpieza del  Riesgo de
 Primero efectuar una limpieza con aire
rotor, bobina contacto de
comprimido seco hasta sacar todo el polvo
cuñas, paquete solución con la  EPP Básico
magnético.  Rociar con solución S25 y limpiar con escobillas
vista
de plástico y finalmente secar con waype
 Riesgo por
 Calentar y sacar toda la humedad con hornillas
electrocución
eléctricas cubriendo el generador con mantas
 EPP Básico  Limpieza de bobinas con aire comprimido seco

 Revisión de las cuñas que estén seguras y no se
muevan y que bobinas mantenga su aislamiento
 Para la medición del aislamiento previamente se
2. Limpieza de aíslan las bobinas las que se conectan uno de
bobinas / revisión los cables del megometro y el otro a su carcaza,
 Electrocución
de cuñas / dicha medición debe de dar un valor mayor al
medición del  Aspiración de
valor calculado por formula, en caso sea menor
aislamiento del polvo
se deberá sacar la humedad calentándolo con
alternador un calefactor u hornillas eléctricas cubriéndolas
con mantas y luego de enfriarse de nuevo megar
si en caso persista el valor menor en mega-
ohmios calculado rebobinar.
 Utilizar los implementos de seguridad necesarios

como mandil de cuero, lentes para soldadura
autógena, zapatos dieléctricos guantes, cascos
etc.
 Limpieza del polvo con aire comprimido seco,
3. Limpieza / cambio  Electrocución
luego con solución S25.
de bobinas del  Aspiración de  EPP Básico
estator  En caso existan bobinas quemadas se aíslan
polvo
estas sacando las cuñas y el aislante y
desoldando con soldadura autógena los
empalmes, para reemplazar con otras
preformadas previamente

Aprobado : CSIG
Página : 2 de 2
 Utilizar los implementos de seguridad necesarios

como guantes de jebe, lentes protectores,
4. Limpieza del
 Aspiración de aspiradores
paquete  EPP Básico
magnético polvo  Limpieza con aire comprimido seco y pulverizar
con solución S25 para luego secar y calentarlo
con hornillas eléctricas.
 EPP Básico  Revisión de cuñas debe de estar bien asegurada
 Si las cuñas estuvieran sueltas cambiar con otras
5. Seguro de cuñas  Aspiración de
de bobinado que entren apretadas la cuña debe de quedar
polvo
cubriendo casi toda la ranura del estator
longitudinalmente.
 EPP Básico  Asegurarse que quede aislado completamente el
tablero para iniciar la limpieza y revelar tensión
 Limpieza con aire comprimido seco el tablero del
grupo
6. Limpieza, revisión
 Electrocución  Revisión y ajuste de pernos de los cables de
de empalmes del
tablero del  Aspiración de potencia que llegan y salen del tablero del
generador polvo generador. guardando las distancias permisibles
de acuerdo al nivel de tensión procurando apoyar
a estructuras de metal mediante materiales
aislantes con grapas utilizar herramientas
aisladas
INTERCAMBIADOR DE AGUA – AIRE O RADIADOR: CCTT
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Deslizamiento  Utilizar los implementos de seguridad necesarios
1. Limpieza de
radiadores  Aspiración de  EPP Básico como guantes de jebe, lentes protectores,
SF6 aspiradores
2. Chequeo de  EPP Básico
fugas/  Revisar sellos retenes para reparar fugas
vibraciones /  Revisar rodamientos para reparar vibraciones y
medición de  Deslizamiento calentamientos
aislamiento  caída de  Conectar los cables del megometro a la bobina y
motor en herramientas el otro a la carcaza y aplicar tensión, la
electrobombas de resistencia de aislamiento en megaohmios debe
circulación de ser mayor que el calculado
aguas
 EPP Básico  Chequeo del radiador con motor apagado frió y
con baterías desconectadas.
3. Chequeo de  Quemaduras con  Revisar uniones, ajustar abrazaderas de uniones
fugas agua a alta de tubos de jebe con tubos de metal entre el
temperatura motor y el radiador
 Revisar válvula de seguridad que esta en la tapa
del radiador.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Página : 3 de 2

Aprobado : CSIG
REPOSICION DEL SERVICIO. Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Realizar charla de cinco minutos.
 Revisar AST de las 5 reglas de oro.
 El operador al percatarse de la apertura
automática del interruptor de cualquiera de las
05 salidas en 10 KV.por alguna falla, deberá
1. Operación de  Electrocución por primero comunicar al jefe de área o a los jefes de
interruptores de contacto de Distribución para la revisión del circuito y retiro
salidas en 10 KV. cables  EPP Básico de la falla.
energizados a  Por ningún motivo el operador repondrá el
terceros servicio sin antes haber coordinado con el jefe
inmediato o haber coordinado con los jefes de
Distribución a fin de retirar la falla
 El operador deberá esperar la orden personal del
jefe inmediato o en su defecto a los jefes de
Distribución después del retiro de la falla
 El operador al percatarse de la apertura
automática del interruptor de 10 KV. de la salida
Laberinto- Planchon por alguna falla, comunicar
al jefe de área o a los jefes de Distribución para
la revisión del circuito y retiro de la falla
 Por ningún motivo el operador repondrá el
servicio sin antes haber coordinado con el jefe
 Electrocución por
2. Operación de inmediato o haber coordinado con los jefes de
contacto de
Distribución a fin de retirar la falla.
interruptores en cables  EPP Básico
salidas de 22.9 KV  El operador al percatarse de la apertura del
energizados a
interruptor en 10 Kv. de Laberinto-Planchon
terceros
deberá abrir primero las salidas (Recloser) en
22.9 KV. de Laberinto y Planchon luego
comunicara al jefe inmediato o a los jefes de
Distribución para revisar los circuitos para retirar
la falla, luego de recibir la orden de reposición
deberán reponer circuito por circuito desde los
recloser.
Importante.-
seguridad)
handys).
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Aprobado : CSIG
Fecha : 28-11-2017
TALLERES Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
 Realizar charla de cinco minutos
 Utilizar los implementos necesarios como
guantes, lentes, casco, zapatos de seguridad
etc
 Para taladrar alguna pieza grande o pequeña
utilizar ayuda de herramientas tales como
1. Operación y  Resbalamiento tornillo incorporado en taladro o alicates,
mantenimiento de por mala sujeción primero punzonar la pieza con punzón y
taladros.  EPP Básico
de pieza martillo luego utilizar brocas de pequeño
 Electrocución diámetro para velocidades grandes y viceversa
al momento del remate tener mas cuidado
 El mantenimiento se efectúa desarmando
para ver si están bien los engranajes y rodajes
si presentan desgaste y juegos excesivos
cambiarlos, revisar faja de trasmisión para
templarlo o cambiar
guantes, lentes, mandiles de cuero, casco,
zapatos de seguridad etc
 Para soldar es necesario verificar si los
manómetros están operativos las mangueras
no presentan fugas
 Intoxicación por  Según la pieza se utiliza el material de relleno,
2. Operación y gases tóxicos de bórax es un ácido para la limpieza, se abre las
mantenimiento de metal en fusión. válvulas de oxigeno y carburo luego se procede
 EPP Básico a regular la llama, se calienta la pieza a soldar
soldadura  Quemadura
luego la varilla de relleno con un poco de bórax
autógena  Ceguera por brillo
hasta que se fluidifique y luego se retira la
de flama
llama o se avanza
 El mantenimiento consiste en desarmar las
boquillas para descarbonizarlos, cambiar
mangueras, efectuar limpieza del tanque de
carburo, revisar manómetros y válvulas,
periódicamente hacer un examen de rayos X a
los balones de oxigeno y carburo
guantes, mandiles de cuero, máscaras,
aspiradores, zapatos de seguridad etc.
 Para soldar se asegura la tenaza de tierra a la
pieza que se va a soldar y la otra al electrodo
 Intoxicación por de relleno luego se prende la maquina y se
3. Operación y gases tóxicos de regula la corriente de acuerdo al grosor del
mantenimiento de metal en fusión. material y más corriente para hacer cortes, se
 EPP Básico
soldadura  Quemadura junta las piezas a soldar y se procede a unir
eléctrica.  Ceguera por brillo con relleno del electrodo mirando a través de
de flama la mascara
 El mantenimiento consiste en destapar la
carcaza hacer limpieza y verificar que los
aislamientos no estén quemados, no se hayan
abierto el circuito, según el uso de los cables
deberán cambiarse igualmente las tenazas.
Importante.-
seguridad)

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Fecha : 28-11-2017
TALLERES Página : 2 de 1
handys).
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Aprobado : CSIG
TRABAJOS DE DESMONTAJE. Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL

 En el caso de que los trabajos de desmontaje sean
ejecutados por terceros este deberá contar con su
supervisor y con la autorización correspondiente
del jefe de la C.T. Dicho supervisor Stara
dirigiendo permanentemente todas las maniobras
por ser de alto riesgo.
 Todos los trabajadores contaran con sus
implementos de seguridad personales y necesarios
según el trabajo a realizar, chequeo minucioso de
herramientas a utilizar como son equipos para
suspensión tecles y cadenas estas eslabón por
 Golpes, eslabón, sogas, grúas puente, gatas mecánicas e
fracturas, hidráulicas, tilfort, cables de acero, extintores,
1. Desmontaje de muerte por granpas, estrobos, tortugas y sogas.
grupo electrógeno caída de partes  EPP Básico  Señalizar el área de trabajo con cinta señalizadora,
pesadas por luego drenar restos de aceite del grupo secar
malas completamente para evitar deslizamientos de
maniobras piezas de la mano, el piso de la zona de trabajo
deberá estar seco y libre de cuerpos que impidan
el transporte de las piezas desmontadas, por
ningún motivo se dejara suspendidos piezas
grandes de considerables pesos deberán bajarlos
completamente o hacerlos descansar sobre
cuerpos que están sobre el piso
 De preferencia utilizar llaves para desprender los
elementos de sujeción ( pernos) solo en casos
extremos se utilizara equipo de oxicorte con todas
las precauciones del caso con extintores y agua a
lado, ninguna partícula de metal fundido deberá
prosperar apagar de inmediato con agua
 Para desmontaje de torres de refrigeración se

deberá tomar todas las precauciones, las bases de
las torres están empotradas en los bordes de
cemento de las pozas estas se deberán
desprender cortando con sierras mecánicas, de la
misma manera el motor del ventilador de la torre
que esta sujeta en estructura de perfiles dentro de
2. Desmontaje de  Peligro de la caja torre de refrigeración; por ningún motivo se
incendio de utilizara equipo de oxicorte debido a que las
accesorios ( torres  EPP Básico
grandes paredes de la torre son de fibra de vidrio bastante
de refrigeración)
dimensiones inflamables, el conjunto de paneles existentes
dentro de la torre de refrigeración es de forma de
panal de abejas también es un material bastante
inflamable bastante peligroso
 Los humos producto de la combustión de los
materiales arriba mencionados son tóxicos ácidos
peligrosos para la salud.
Importante.-
seguridad)

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TRABAJOS DE DESMONTAJE. Fecha : 28-11-2017
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Mantenimiento de Cables y Bandejas Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
Central Térmica Código : GOT-PETS-036
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Accidentes de
transito
 Se procederá a identificar los riesgos de la zona
 Electrocución
de trabajo
1. Charla de 5  Golpes
 EPP Básico  Se verificara el contenido de la AST del trabajo
minutos  Caídas
 Se verificara las herramientas y equipos
 Perdidas de
 Se llenara el formato de charla de 5 minutos
materiales
 Robos
 Utilizar los implementos de seguridad.
 Revisar temperatura de cables con pistola raitex
que es un termómetro con rayos láser. Aquellos
que están muy calientes con relación a su calibre
2. Medición de desconectarlos para probar su aislamiento.
 Por resbalamiento  Efectuar la medición de la resistencia de
aislamiento /
reposición en  Electrocución EPP Básico aislamiento con mego metro conectando uno de
cables de fuerza los conectores al cable de cobre y el otro a su
pantalla de plomo de acuerdo al nivel de tensión
de trabajo, la resistencia de aislamiento según la
medición debe ser mayor al calculado
teóricamente según los valores nominales; en
caso sea menor se cambia los cables.
 Abrir las tapas de las canaletas por donde están
instalados las bandejas que llevan cables.
3. Limpieza
externa de  La limpieza se realiza con agua a presión luego
se lava con detergente y escobas, luego se
cables en  Por resbalamiento
EPP Básico enjuaga con agua a presión que luego esta agua
bandeja  Electrocución
se bombea de las canaletas al Pozo API.
 Verificar que estén ordenados los cables u
ordenarlos para luego tapar las canaletas.
inverso al desmontaje.
 Se limpia con agua a presión por un extremo
4. Limpieza de  Por resbalamiento
 EPP Básico. para retirar el polvo, papeles y otros que
conductos  Electrocución
pudieran haber.
 Bombear mediante bomba instalada en la parte
mas baja de la canaleta el agua acumulada al
5. Limpieza de pozo API.
canalizaciones  Por resbalamiento  Rasqueteo del piso de la canaleta para luego
 EPP Básico
sacar los restos sólidos con baldes.
 Limpiar con agua a presión e ir empujando los
restos sólidos y seguir sacando con baldes y el
liquido seguir bombeando al Pozo API.
Importante.-
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Mantenimiento de Cables y Bandejas Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1

Aprobado : CSIG
Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Fecha : 28-11-2017
Combustible. Página : 1 de 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Por resbalamiento  Utilizar los implementos de seguridad.
1. Operación y
mantenimiento  Contacto de  Cerrar la válvula de ingreso, liberar la electro
de electro combustible con la  EPP Básico bomba de las tuberías, revisar el juego axial y radial
bombas. vista si existe excesivo juego cambiar cojinetes.
 Revisar si existe fugas entonces cambiar retenes y
sellos.
 Por resbalamiento
 Contacto de
combustible y
2. Cambio de  Generalmente los filtros se ubican antes de las
lubricante con la
filtros.  EPP Básico. electro bombas en la recepción de combustible, en
vista
las tuberías y son de malla de metal se lavan y se
 Por aspirar
retira la basura que se cuela en el filtro
partículas de
asbesto y carbonilla
 Por resbalamiento  El mantenimiento consiste en el lijado y pintado de
las tuberías con pintura anticorrosivo color rojo.
3. Mantenimient  Contacto de  EPP Básico
oy combustible con la Respiradores o  Para reparar se debe cerrar válvula, para liberar
reparación de vista Mascarillas. tramo de tubería a reparar, generalmente se
presenta fisuras los que se sueldan con soldadura
tuberías  Quemaduras
eléctrica, o se tiene que reparar alguna unión o brida
 Electrocución
por estar no estanco, entonces se cambia utilizando
cinta teflón en las roscas con silicona.
 Un día antes se deberá dejar abierto las tapas del
techo del tanque y los Manhole (boca hombre) .
 Empezar los trabajos de limpieza de madrugada con
4. Limpieza de  Por resbalamiento ventilador e introducir una escalera, primero mojar
completamente las paredes con agua a presión,
tanques de  Contacto de  EPP Básico.
almacenamie luego lavar con atrapo mojado de agua y detergente
combustible con la
nto luego enjuagar con agua a presión y finalmente
vista
bombear el agua con borra. a cilindros Lo que no se
pueda bombear se saca con trapos y baldes a los
cilindros.
 Después del lavado total sacar todo lo que se utilizo
cerrar las tapas del techo y los manhole.
5. Operación de  Para trasegar combustible de uno a otro tanque se
equipos de  Contacto de
utiliza electro bombas portátiles y mangueras con
trasiego. combustible con la  EPP Básico
niples y abrazaderas para la estanqueidad o evitar la
vista
entrada de aire.
 Se utilizan una manguera de succión con unión
enroscable en ambos extremos, para instalarlo
mediante un niple al carro cisterna, electro bomba
con válvula de globo a la entrada y válvula en la
6. Operación de parte alta de la espiral de la bomba centrífuga para
equipos de  Contacto de
purga del aire, un filtro en la tubería antes de la
combustible con la EPP Básico
recepción de entrada del flujómetro.
vista
combustible  Una vez instalado la manguera de succión al carro
cisterna y a la tubería, se abre totalmente la válvula
del carro cisterna, se abre la válvula de globo de la
bomba, se purga el aire con la válvula de purgado
recibiendo el combustible en un recipiente, luego se
prende la electro bomba.
Importante.-
seguridad)
Aprobado : CSIG
Mantenimiento de Tanques de Almacenamiento de Fecha : 28-11-2017
Combustible. Página : 2 de 1
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CC-ESE.

Aprobado : CSIG
Mantenimiento de Líneas de Alta Presión de Fecha : 28-11-2017
Combustibles Página : 1 ed 1
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
DE CONTROL
1. Reparación de  Contacto de  Charla de 5 minutos
combustible y
fugas en  EPP Básico  Cerrar la válvula de ingreso, liberar las
tuberías lubricante con la
tuberías aflojando en las uniones para
vista
soldarlos o cambiarlos.
 Contacto de  Utilizar los implementos de seguridad.
combustible y
 Desconectar de las culatas los pernos que
2. Mantenimiento lubricante con la
unen los manifold para liberarlos.
de manifold vista  EPP Básico.
 Limpieza total y descarbonizado si existe
 Por aspirar
carbonilla en el múltiple de escape.
partículas de
 Para el montaje cambiar empaquetaduras y
asbesto y
sellar con silicona las uniones con las culatas.
carbonilla

 Cerrar válvula para primero desmontar filtro
instalado en tubería en (Y) y efectuar la
 Por resbalamiento limpieza sacando canastilla de malla de
3. Operación y
mantenimiento  Contacto de alambre.
EPP Básico
del flujómetro combustible con  Destapar el flujómetro, desarmar y eliminar
la vista todas las partículas de fierro existentes porque
su sistema de conteo es mediante imán,
limpieza del colador o filtro de malla de
plástico, y verificar los desgastes.
Importante.-
seguridad)
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Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN DE TANQUES Y Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ESTRUCTURAS DE LOS EFECTOS DEL FUEGO. Código : GOT-PETS-039
ACCIONES DE
ETAPAS POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
 Resbalón
 Contacto de
1. Operación y  Cerrar la válvula de ingreso, liberar la electro bomba
combustible
mantenimiento de las tuberías, revisar el juego axial y radial si existe
con la vista
 EPP Básico excesivo juego cambiar cojinetes.
de electro  Exposición al
bombas.  Revisar si existe fugas entonces cambiar retenes y
calor o
sellos.
incendios.
 Tener el extintor operativo al alcance de las manos
para cualquier eventualidad.
 El mantenimiento consiste en el lijado y pintado de los
tanques con pintura anticorrosivo color recomendado.
 Por
resbalamiento  Para reparar se debe cerrar válvula, para liberar el
 tanque a reparar, generalmente se presenta fisuras
2. Mantenimiento,  Contacto de EPP Básico
los que se sueldan con soldadura eléctrica, o se tiene
reparación y combustible  Extintores clase C.
que reparar alguna unión o brida utilizando las
protección de con la vista  Careta de protección.
herramientas apropiadas.
tanques.  Quemaduras
 Al terminar el trabajo, el tanque debe estar bien
 Electrocución.
protegido de las posibles amenazas de incendio por
 explosión
explosión.
 Tener presente el uso de los extintores clase C para
cualquier emergencia que se pueda presentar.
 Un día antes se deberá dejar abierto las tapas del
techo del tanque y los Manhole (boca hombre) .
 Empezar los trabajos de limpieza de madrugada con
 Por
3. Limpieza de ventilador e introducir una escalera, primero mojar
resbalamiento
tanques de  EPP Básico. completamente las paredes con agua a presión, luego
almacenamient  Contacto de
lavar con atrapo mojado de agua y detergente luego
o combustible
enjuagar con agua a presión y finalmente bombear el
con la vista
agua con borra. a cilindros Lo que no se pueda
bombear se saca con trapos y baldes a los cilindros.
 Después del lavado total sacar todo lo que se utilizo
cerrar las tapas del techo y los manhole.
 Por
 Para trasegar combustible de uno a otro tanque se
4. Operación de resbalamiento
utiliza electro bombas portátiles y mangueras con
equipos de  Contacto de  EPP Básico
trasiego. niples y abrazaderas para la estanqueidad o evitar la
combustible
entrada de aire.
con la vista.
 Se utilizan una manguera de succión con unión
enroscable en ambos extremos, para instalarlo
mediante un niple al carro cisterna, electro bomba con
 Por válvula de globo a la entrada y válvula en la parte alta
5. Operación de resbalamiento de la espiral de la bomba centrífuga para purga del
equipos de  Contacto de EPP Básico aire, un filtro en la tubería antes de la entrada del
recepción de combustible flujómetro.
combustible con la vista  Una vez instalado la manguera de succión al carro
cisterna y a la tubería, se abre totalmente la válvula
del carro cisterna, se abre la válvula de globo de la
bomba, se purga el aire con la válvula de purgado
recibiendo el combustible en un recipiente, luego se
prende la electro bomba.
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO Y PROTECCIÓN DE TANQUES Y Fecha : 28-11-2017
Página : 2 de 1
ESTRUCTURAS DE LOS EFECTOS DEL FUEGO. Código : GOT-PETS-039
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CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO MENOR DE TRANSFORMADORES Fecha : 28-11-2017
SSEE Página : 1 de 1
Centrales Térmicas Código : GOT-PETS-041
ACCIONES DE
RIESGOS
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinar para la  Falta de comunicación  EPP Básico  Realizar charla de 5 minutos
realización de  Electrocución.  Revisar AST de las 5 reglas de Oro
trabajos de  Caídas por resbalón.  El ingeniero supervisor ordena al
mantenimiento de  Cortes por elementos operador de turno a realizar la parada
SSEE en Central punzo cortantes. total del grupo térmico.
Térmica.  Golpes por elementos  El Ingeniero supervisor verifica que el
suspendidos. personal utilice correctamente los
seguridad.
operador de turno para realizar trabajos
de mantenimiento.
2. Limpieza de  Electrocución.  EPP Básico  El Ing. Supervisor ordena iniciar trabajos
aisladores, limpieza  Caídas por resbalón.  Respiradores y/o de mantenimiento menor.
de borneras, cambio  Cortes por elementos Mascarilla.  El técnico electricista con sus
de Silica Gel, pintado punzo cortantes. implementos de seguridad, inicia
de cubas,  Golpes por elementos realización de trabajos de
verificación de suspendidos. mantenimiento.
estado de sensores  Quemaduras por  Los técnicos de MANTTO efectúan la
de temperatura, nivel fluidos calientes. limpieza de aisladores, borneras, control
de aceite dieléctrico. de aislamiento, retiro de muestras,
repintado de cuba, inspección de
estanqueidad de cuba, inspección del
ajuste de borneras en B/T y A/T de los
transformadores.
3. Coordinación de  Electrocución.  EPP Básico  El Ing. Supervisor coordina finalización

finalización de  Caídas por resbalón. de trabajos con el técnico electricista.
trabajos de  Cortes por elementos  El ing. supervisor coordina con jefe de
mantenimiento. punzo cortantes. área la culminación de los trabajos de
 Golpes por elementos mantenimiento.
suspendidos.  El Ing. Supervisor coordina finalización
de trabajos y ordena despejar el área de
trabajo.
 El Ing. Supervisor ordena cerrar
seccionador CUT OUT y ordena iniciar la
rotación de los grupos Térmicos.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE ACEITE DE Fecha : 28-11-2017
TRANSFORMADORES DE SSEE Página : 1 de 1
Centrales Térmicas Código : GOT-PETS-043
ACCIONES DE
SECUENCIA DE ETAPAS RIESGOS POTENCIALES PREVENCION Y DESARROLLO
MEDIDAS DE CONTROL
1. Coordinación para  Falla en la comunicación EPP Básico  El ingeniero supervisor coordina con
realización de trabajos  Caídas por resbalón. personal para realización de
de extracción de  Mutilación por trabajos.
muestras. elementos giratorios del  Coordina con A9 el retiro del
grupo. disyuntor que conecta en 13.2 KV
 Cortes por elementos hacia la SSEE de la Central Térmica.
punzo cortantes.
 Golpes por elementos
suspendidos.
2. Retiro de la tapa de al  Electrocución. EPP Básico  El Ing. Supervisor ordena iniciar

válvula de la cuba del  Caídas por resbalón. trabajos de extracción de muestras.
transformador para  Cortes por elementos  El técnico electricista inicia
extraer aceite punzo cortantes. extracción de muestras de
dieléctrico.  Golpes por elementos transformadores de la SSEE de la
suspendidos. Central Térmica.
3. Coordinación de  Electrocución. EPP Básico  El Ing. Supervisor coordina

finalización de  Caídas por resbalón. finalización de trabajos con el
trabajos de  Cortes por elementos técnico electricista.
Mantenimiento. punzo cortantes.  El Ing. supervisor coordina con jefe
 Golpes por elementos de área la culminación de los
suspendidos. trabajos de extracción de muestras.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
MANTENIMIENTO MENOR DE TABLEROS DE Fecha : 28-11-2017
CENTRAL TÉRMICA Página : 1 de 1
ACCIONES DE
RIESGOS
SECUENCIA DE ETAPAS PREVENCION Y MEDIDAS DESARROLLO
POTENCIALES
DE CONTROL
1. Coordinación para  Electrocución. EPP Básico  El operador de turno coordina con
realización de trabajos  Caídas por resbalón. Ing. Supervisor la realización de
de Mantenimiento  Cortes por elementos trabajos de mantenimiento.
menor de tableros de punzo cortantes.  Revisar implementos de seguridad.
control y protección.  Golpes por elementos
suspendidos.
2. Limpieza de tableros,  Electrocución. EPP Básico  El operador de turno inicia la
revisión de operación de  Caídas por resbalón. ejecución de trabajos de
lámparas de  Cortes por elementos mantenimiento.
señalización, operación punzo cortantes.  Los técnicos de mantenimiento
de tablero de  Golpes por elementos desconectan los SSAA,
señalización de alarmas. suspendidos. 380/220,110VDC, 24VDC.
 El personal técnico verifica la
ausencia de tensión. En los
tableros a intervenir.
 Los técnicos de MANTTO y el ing.
Supervisor efectúa los trabajos de
mantenimiento programados.
 Los técnicos de mantenimiento
finalizan los trabajos de
mantenimiento en los equipos de
protección en sus respectivos
tableros y celdas.
3. Coordinación de  Electrocución. EPP Básico  El operador de turno coordina

finalización de trabajos  Caídas por resbalón. finalización de trabajos de
de Mantenimiento.  Cortes por elementos mantenimiento.
punzo cortantes.  El operador de turno se comunica
 Golpes por elementos con la Sub estación e informa la
suspendidos. disponibilidad de los grupos
térmicos.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
PUESTA DE OPERACIÓN DE DISYUNTORES Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
Generación Térmica Código : GOT-PETS-045
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES PREVENCION Y MEDIDAS DESARROLLO
ETAPAS
DE CONTROL
1. Coordinación  Falla de comunicación EPP Básico  El ingeniero supervisor coordina con
para realización  Electrocución. operador de turno de sub estación de
de trabajos de  Caídas por resbalón. transformación el retiro del disyuntor
mantenimiento a  Cortes por elementos en Red de Media Tensión.
disyuntores de punzo cortantes.  Revisar implementos de seguridad.
potencia  Golpes por elementos
suspendidos.
 Mordeduras por
elementos mecánicos
con energía potencial
de resortes
comprimidos.
2. Retiro de  Electrocución. EPP Básico  El Ing. Supervisor confirma el retiro del

disyuntores de  Caídas por resbalón. disyuntor en la Red de Media Tensión.
celdas en  Cortes por elementos  El técnico electricista inicia trabajos de
tableros, pruebas punzo cortantes. mantenimiento de disyuntores de
de operación  Golpes por elementos potencia.
enclavamientos suspendidos.
eléctricos y
mecánicos.
Pruebas de
aperturas y
cierres. Revisión
de instalaciones
eléctricas.
3. Coordinación de  Electrocución. EPP Básico  El Ing. Supervisor coordina finalización

finalización de  Caídas por resbalón. de trabajos con personal técnico.
trabajos de  Cortes por elementos  El Ing. supervisor coordina con jefe de
Mantenimiento. punzo cortantes. área la culminación de los trabajos de
 Golpes por elementos mantenimiento comunicando a la Sub
suspendidos. estación la disponibilidad de los
grupos de generación.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG
TÉRMICAS Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA RIESGOS PREVENCION Y
DESARROLLO
DE ETAPAS POTENCIALES MEDIDAS DE
CONTROL
1. Procedimi  Caídas por EPP Básico  Consiste en la evaluación completa de todos los sistemas que
entos resbalón. comprenden el grupo a transferir caga al sistema o Red Eléctrica.
preliminar  Electrocución.  Inspeccionar los elementos móviles, instalaciones eléctricas, estado
es  Arrastre por de baterías, estado de los sistemas de protección, chequeo del
elementos panel de señalización de alarmas y otros sistemas afines al sistema
rodantes. eléctrico.
2. Proceso  Intoxicación EPP Básico  Tomar nota delas lecturas de tensión nominal, frecuencia, tensión de
de con gases excitación, corriente de excitación, velocidad de la turbina,
verificació peligrosos. temperatura y presión del aceite, etc.
n de  Disminución  Verificar empaquetaduras del motor diesel, posibles fugas de aceite,
parámetro de capacidad combustible, agua, etc.
s. auditiva  Verificar el funcionamiento de los sistemas de medición de presión,
 Electrocución. temperatura, censores de presión de aceite, de sobre temperatura,
sobre velocidad, etc.
 Evaluar si todos los parámetros están dentro de los valores
normales, si esto es así; coordinar para su inserción al sistema o
red eléctrica.
3. Sincroniza  Electrocución. EPP Básico 1ro.- Arranque del motor Diesel:
ción de la  Arrastre por  Activar el sistema de pre calentador
red elementos  Presionar el Swich de arranque del motor diesel hasta que el grupo
eléctrica y rodantes. encuentre su velocidad de arranque y luego alcance su velocidad
transferen  Electrocución. nominal.
cia de  Algunos grupos cuentan con tarjetas de arranque automático están
carga al dotadas con dispositivos de control que efectúan automáticamente la
Sistema secuencia de arranque.
eléctrico. 2do.- Estabilización del grupo térmico
 Observando el tacómetro, la velocidad de operación del motor debe
ser cercana a la nominal.
 Con el motor a velocidad nominal, incrementar la corriente de
excitación hasta llegar a la tensión nominal del sistema. (en algunos
grupos esta etapa se realiza en forma automática).
 Observar que el frecuencímetro oscile en 60 Hz, de lo contrario
regular la velocidad hasta alcanzar la frecuencia nominal.
 Tomar nota y evaluar los parámetros con los que cuenta el tablero
de control como tensión, corriente, frecuencia, velocidad del grupo
térmico, temperatura del aceite, presión del aceite, etc.
3ro.- Transferencia de carga al sistema eléctrico.
 Es recomendable hacer la transferencia de carga al sistema cuando
el sincronoscopio gire en sentido horario y faltando uno dos grados
antes de que la aguja indique 0 de desfasamiento (esto debido a que
el interruptor tarda un cierto tiempo en conectar las barras).
 Asumir la carga variando el regulador de velocidad observando el
incremento en la corriente de fase y la potencia entregada al
sistema.
 Estabilizar la potencia reactiva con el potenciómetro regulador de
tensión de excitación poniendo el cosfímetro en valores cercanos a
0.85 capacitivo para asegurar la entrega de potencia reactiva al
sistema.
4. Control de  Electrocución.  EPP Básico  Mantener los parámetros eléctricos principalmente la corriente,
descarga  potencia, tensión y factor de potencia dentro de los valores óptimos
de operación
Importante.-
seguridad)

Aprobado : CSIG
TÉRMICAS Página : 2 de 1
handys).
CC-ESE.

Aprobado : CSIG.
PUESTA EN SERVICIO CENTRALES TÉRMICAS Fecha : 28-11-2017
Página : 1 de 1
ACCIONES DE
SECUENCIA DE
ETAPAS
MEDIDAS DE CONTROL
1. Recepción del  Ruido EPP Básico  El operador que ingresa se hace presente
turno de operador, 15 minutos antes del cambio de turno para
para cubrir nuevo pedir toda la información y estado actual
turno. de la operación, estado de los
alimentadores, grupos térmicos, tableros
de control y protección y demás
equipamientos.
 El Ingeniero supervisor o el mismo
operador debe verificar el uso correcto de
los implementos, herramientas y equipos
de seguridad.
2. Proceso de  Caídas por resbalón. EPP Básico  El operador de turno se ubica frente a los
operación de  Electrocución. tableros de control del sistema eléctrico y
equipos de mando  Caídas por resbalón. mecánico.
y control.  Arrastre por elementos  El operador de turno verifica
rodantes. continuamente los parámetros del sistema
 Intoxicación con gases mecánico Eléctrico, Temp, presión,
peligrosos. posición etc.
 Incendios por explosión.  EL operador de turno en salidas no
 Disminución de programadas silencia la alarma, y toma
capacidad auditiva nota los mensajes del anunciador de
 Intoxicación con líquidos alarmas luego espera instrucciones del
(Aceites y ácidos) operador de la base.
maniobras en la central con el operador de
la base
3. Entrega del turno a  Ruido. EPP Básico  El operador de turno espera el relevo con
nuevo operador de toda la información de los eventos
turno. ocurridos e instrucciones recibidas durante
el turno que cubrió, y efectúa la entrega a
operador de nuevo turno firmando su
periodo de operación en el cuaderno de
ocurrencias.
Minutos antes de iniciar el proceso de
operación.
Importante.-
seguridad)
handys).
CC-ESE.

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 Fuego tipo A: Constituido por madera, papeles,

1ro.- Agite la botella del extintor a efecto de removerlo y

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 Desconocimie  Personal calificado y capacitado para la actividad.

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 Portar en forma visible el Pase de Visita.

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 Portar en forma visible el Pase de Visita.

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 Toxicidad al  Realizan la disposición final teniendo presente el

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 Técnico colocará la etiqueta de identificación (sticker)

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 Técnico procederá a ubicar el predio verificando Código

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 Técnico realiza informe de reconexión al Supervisor de

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 Verificar el buen estado de las herramientas,

 Vehículo en buen estado con barandas para

Instalación Nueva BT4 – Red Aérea 3

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9. Instalación  Electrocución.  EPP básico  Tiende el conductor de acometida hasta el frontis

11. Instalación  EPP básico  Instalación de Transformadores de corriente fases

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Instalación Nueva BT4 – Red Aérea 3

 Técnico identificará correctamente las fases para

 Técnico procederá a ejecutar la conexión

 Verificará la continuidad desde los extremos del

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14. Informe de  EPP básico  Técnico llenará los datos de la instalación en el

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 Verificar el buen estado de las herramientas,

 Vehículo en buen estado con barandas para

Instalación Nueva BT4 – Red Aérea 3

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9. Instalación  Electrocución.  EPP básico  Tiende el conductor de acometida hasta el frontis

11. Instalación  EPP básico  Instalación de Transformadores de corriente fases

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Instalación Nueva BT4 – Red Aérea 3

 Técnico identificará correctamente las fases para

 Técnico procederá a ejecutar la conexión

 Verificará la continuidad desde los extremos del

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14. Informe de  EPP básico  Técnico llenará los datos de la instalación en el

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5. Conformidad  Agresión de  EPP básico  Llenado de la ficha de informe de trabajo.

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5. Conformidad  Agresión de  EPP básico  Llenado de la ficha de informe de trabajo.

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2. Revisión de los  Golpes  Verificar el buen estado sus implementos de protección

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