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Balance de materia y energía Docente: Ibeth Rodríguez

Grupo colaborativo No.: 301103_28 Fecha: 6 de marzo de 2018 1

Balance de Materia y energía

Fase 2 – Resolver problemas propuestos de balance de materia

Actividad Individual

Estudiante:
Jose Elmer Giraldo Gutiérrez – Id.: 9856874

Grupo 301103_28

Tutor:
Ibeth Rodríguez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
Bogotá, 6 de marzo de 2018
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Desarrollo de la actividad

Ejercicios de nivelación de conceptos

a. Definir con sus palabras y describir unidades del sistema internacional para:
Densidad, volumen, masa, velocidad y presión.
Respuesta:
Densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen. En el SI las unidades
más comunes son: kg/m3 , gr/cm3 , kg/L, g/mL y kg/dm3 para los gases. Fuente:
Wikipedia.
Para hallar la densidad de un cuerpo se mide su masa y su volumen y luego se
divide la masa entre el volumen. Se expresa como gr/cm3 o kg/m3 .
Volumen es el espacio que ocupa un cuerpo. Se obtiene por el producto del ancho,
el largo y la altura de un cuerpo. La unidad mas común del SI es el metro cubico
(m3 )
Masa es la cantidad de materia de un cuerpo; la unidad del SI es el kilogramo (kg)
Velocidad es la distancia que recorre un cuerpo en una unidad de tiempo. La
unidad del SI es el metro por segundo (m/s)
Presión es la acción de una fuerza sobre una superficie o área; en el SI la unidad
𝑁
es el Pascal (Pa) Un 𝑃𝑎 =m2
b. Un líquido fluye en una tubería a una velocidad de 5,47 pies/s. Determine su
velocidad en m / min.
Solución:
5,47 pies/s X 0,3048 m/pie = 1,6672 m/s
1,6672 m/s X 60 s/min = 100,03 m/min

c. Determine la potencia de 1kW en unidades de cal / h.


Solución:
1 kW X 1000 W/kW X 859,845 (cal/h)/W = 859845 cal/h

d. Calcule el número adimensional (Prandtl) Cp μ / k utilizado en la transferencia de


calor a partir de los siguientes datos Capacidad calorífica ( Cp) = 1,0 BTU / (lbm °
F), Viscosidad (μ) = 12 centipoise (cP) (g/cm s) y Conductividad (k) = 0,34 Btu ft /
(h ft2 ° F).
Solución:
Paso1:
𝑔𝑟
1𝑃 1 𝑐𝑚 𝑠 0.12𝑔𝑟 1 𝑙𝑏 30,48 𝑐𝑚 3600 𝑠 29.03 𝑙𝑏
12 𝐶𝑝 𝑥 𝑥 = 𝑥 𝑥 𝑥 =
100 𝐶𝑝 𝑃 𝑐𝑚 𝑠 453.59 𝑔𝑟 1 𝑓𝑡 1ℎ 𝑓𝑡 ℎ
Paso 2:
1 𝐵𝑇𝑈 29.03 𝑙𝑏
𝑥 29.03
𝑙𝑏𝑚 °𝐹 𝑓𝑡 ℎ
Pr = = = 85.38
0,34 𝐵𝑇𝑈 𝑓𝑡 0.34
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
Respuesta: Prandtl (Pr) = 85.38
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e. La concentración de un componente se puede expresar de muchas formas:

Como porcentaje de A (%) =(masa de A/masa total) x 100


Como Fracción másica de a (Xa)= masa de a/masa total
Como fracción molar de b= moles de b (nb)/moles totales (nT)
La siguiente es una fórmula típica para un pan blanco: harina (2000 g), agua (1300 g),
levadura (60 g), para una masa total de 3600 g. Escribir la fórmula en porcentaje y en
fracción másica, La cantidad de harina se usa como base, se puede escribir que 2000 g
de harina corresponden al 100% ya que es el ingrediente más significativo. Finalmente
calcular las cantidades necesarias si la cantidad de harina es 2500 g.
Solución:
Formula como porcentaje:
% Harina = (2000 gr/2000 gr) x 100 = 100%
% Agua = (1300 gr/2000 gr) x 100 = 65%
% Levadura = (60 gr/2000 gr) x 100 = 3%

Para 2500 gr de harina:


Cantidad de harina = 2500 gr x 1 = 2500 gr
Cantidad de agua = 2500 gr x 0,65 = 1625 gr
Cantidad de levadura = 2500 gr x 0,03 = 75 gr

f. Existen dos métodos para expresar la humedad, en base húmeda (bh) y en base seca
(bs)

𝑏ℎ=𝑚ℎ+𝑚𝑠
Donde mh= masa de agua en el producto, ms= masa seca en el producto 𝑏
𝑠=𝑚ℎ/𝑚𝑠
Un silo de almacenamiento contiene 2000 kg de granos húmedos que contienen 500 kg
de agua. Este grano debe ser secado hasta un 14% (bh).
¿Cuáles son los contenidos de humedad inicial y final del grano (base húmeda, base
seca, decimal y porcentaje)? ¿Cuánta agua se elimina durante el secado?
Solución:
Masa húmeda (mh): 2000 kg
(500 kg x 100)/2000 kg = 25% contenido de agua. Por lo tanto el 75% restante
corresponde a la masa seca (ms): 1500 kg de grano que constituyen el 86% después del
secado: (1500 kg/0,86) = 1744,9 kg peso final de los granos con un contenido de agua
de 14% (bh)
Humedad inicial Humedad final
decimal 0,25 0,14
porcentaje 25% 14%
En el proceso de secado se eliminaron 255,1 kg de agua

g. Calcular el volumen ocupado por 250 moles-gramo de oxígeno, a una temperatura de


20°C y una presión absoluta de 1,5 atmósferas. Suponer comportamiento ideal
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Solución:
La temperatura expresada en K es 20°C + 273 = 293 K
Como el comportamiento es ideal se cumple la ecuación de gas ideal:
𝑛𝑅𝑇
PV=nRT de donde: 𝑉 = 𝑃
250𝑚𝑜𝑙 ∗ 0.082 𝑎𝑡𝑚 𝐿 ∗ 293 𝐾
𝑉= = 4004.33 𝐿
1,5 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

h. En un equipo de secado con corriente de aire. El aire ingresa a la secadora a razón


de A kg / h, y el material húmedo ingresa a W kg / h. El producto alimenticio seco sale
del sistema a D kg / h. Dibujar un diagrama esquemático del secador para establecer el
balance de masa total. La característica particular de una secadora es que el agua
eliminada de los sólidos se transfiere al aire y sale del sistema con la corriente de aire
húmeda.

Solución:

Aire húmedo

Secadora Material seco a D kg/h


Material húmedo a W kg/h

Aire seco a A kg/h

Problema 1. Operaciones unitarias


Durante el procesamiento del maíz se obtiene almidón y proteína mediante las siguientes
operaciones: primero, se remoja el maíz en agua a una temperatura de 70 ° C, durante
1 o 2 días, enseguida se le añade 0,15 % de SO2 para evitar su fermentación,
posteriormente el grano húmedo se tritura para obtener una suspensión que contiene
gérmenes, salvado, almidón y gluten, El germen se separa de la pasta liquida mediante
separadores neumáticos (ciclones) para líquidos. Los gérmenes lavados y secos pasan
al proceso de extracción de aceite de maíz. Mediante una molienda y un tamizado que
se repite varias veces, el salvado se separa de las demás fibras. El resto de la pasta
líquida contiene de 5 a 8% en peso de proteína, la cual se concentra separándose el
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almidón más denso del gluten y el primero se filtra, se lava se seca. El gluten se seca y
se utiliza en la elaboración de alimentos para ganado.

Solución:
En el proceso descrito se pueden identificar las siguientes operaciones unitarias:
1. Remojo en agua a 70°C
2. Trituración
3. Centrifugación
4. Extracción
5. Molienda
6. Tamizado
7. Filtración
8. Lavado
9. Secado
Diagrama de flujo
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Problema 2. Mezcla
En la fabricación de una crema baja en grasa, la leche que contiene 3,5% de grasa se
mezcla con una crema alta en grasa (48% de grasa) para proporcionar la concentración
deseada de grasa en el producto final. Si se desea obtener una crema que contenga un
18% de grasa, que cantidad de leche y de la crema de alto contenido de grasa debe
mezclarse para obtener 100 kg del producto bajo en grasa?
Solución:
Leche 3,5% grasa Proceso
de mezcla Crema 18% grasa (100 kg)
Crema 48% grasa

Base de cálculo: 100 kg


Balance Total:
A+B=C Ecuación 1
A + B = 100
Balance de grasa:
0,035A + 0,48B = 0,18C Ecuación 2
De la ecuación 1 se tiene:
A = 100 – B Ecuación 3
Se reemplaza la ecuación 3 en la 2:
0,035(100 - B) + 0,48B = 18
3,5 – 0,035B + 0,48B = 18
0,445B = 18 – 3,5
B = 14,5/0,445
B = 32,584
A = 100 - B
A = 100 - 32,584
A = 67,416
Respuesta: Para obtener 100 kg de la crema con 18% de grasa deben mezclarse 67,42
kg de leche baja en grasa y 32,58 kg de crema con alto contenido de grasa.
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Problema 3. Evaporación
Un pequeño evaporador se usa para producir jarabe de sorgo. El Jugo al 87% de
humedad en bh ingresa a una velocidad de 800 kg/h. El jarabe terminado que sale del
evaporador contiene 80% de sólidos. El 5% de los sólidos que entran se eliminan como
impurezas durante el proceso de evaporación.
(1) Encuentre la tasa de producción del jarabe (kg / h).
(2) Encuentre la masa de agua eliminada por unidad de masa de jarabe.

Solución:

Vapor de agua

Jugo sorgo 87% Evaporador


Jarabe 80% sólidos
800 kg/h

Impurezas 5% de sólidos
Base de cálculos: 800 kg

87% Humedad: 800 x 0,87 = 696 kg


13% Sólidos: 800 x 0,13 = 104 kg
Impurezas: 5% de los sólidos: 104 x 0,05 = 5,2 kg
Sólidos en producto final: 98,8 kg
Tasa de producción de Jarabe: 98,8/0,8 = 123,5 kg/h
Masa de agua eliminada por unidad de masa de jarabe:
800 – 123,5 – 5,2 = 671,3/98,8 = 6,794 kg de agua
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Fuentes bibliográficas

Monsalvo, V. R., & Romero, S. M. D. R. (2014). Balance de materia y energía: procesos


industriales. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11013664&
p00=balance+materia+energ%C3%ADa
Fonseca, V.(2009). Balance de Materiales y Energía. Bogotá, Colombia: UNAD.
Recuperado dehttp://hdl.handle.net/10596/9614