Ab Iyo Ed 09 137 01 Esferas

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

ALMACENAMIENTO Página 1 de 25
ÍNDICE
1. GENERAL............................................................................................................................................ 3
1.1. Alcance................................................................................................................................................ 3
1.2. Unidades de medida ............................................................................................................................ 3
2. DISEÑO ............................................................................................................................................... 4
2.1. Condiciones de diseño......................................................................................................................... 4
2.2. Esfuerzos admisibles ........................................................................................................................... 4
2.3. Espesores mínimos ............................................................................................................................. 5
2.4. Sobreespesor por corrosión ................................................................................................................. 5
2.5. Soportación ......................................................................................................................................... 5
2.6. Conexiones y accesos de hombre........................................................................................................ 5
2.7. Accesorios ........................................................................................................................................... 6
2.8. Válvulas de seguridad.......................................................................................................................... 6
2.9. Sistema de protección contra incendios ............................................................................................... 7
2.10. Escaleras y plataformas....................................................................................................................... 7
2.11. Clips de puesta a tierra ........................................................................................................................ 8
3. MATERIALES ...................................................................................................................................... 8
3.1. General................................................................................................................................................ 8
3.2. Material de chapa ................................................................................................................................ 9
3.3. Material forjado para bridas ............................................................................................................... 10
3.4. Material de tubo y accesorios para conexiones .................................................................................. 11
3.5. Material de juntas y espárragos ......................................................................................................... 11
3.6. Material de las patas de soporte o columnas ..................................................................................... 11
4. FABRICACION................................................................................................................................... 11
4.1. General.............................................................................................................................................. 11
4.2. Requisitos particulares de soldadura ................................................................................................. 12
4.3. Procedimiento de soldadura............................................................................................................... 12
4.4. Testigos de producción ...................................................................................................................... 13
4.5. Tratamiento térmico ........................................................................................................................... 13
4.6. Tolerancias ........................................................................................................................................ 14
5. CONDICIONES PARTICULARES DE INSPECCION Y PRUEBAS ..................................................... 14

5.1. General.............................................................................................................................................. 14
5.2. Control radiográfico............................................................................................................................ 14
5.3. Control ultrasónico............................................................................................................................. 14
5.4. Controles por líquidos penetrantes y/o partículas magnéticas ............................................................ 15
5.5. Control de dureza .............................................................................................................................. 15
5.6. Pruebas ............................................................................................................................................. 15
6. PINTURA, IGNIFUGADO, AISLAMIENTO Y CALIBRACION .............................................................. 16

6.1. Pintura ............................................................................................................................................... 16
6.2. Ignifugado.......................................................................................................................................... 16
6.3. Aislamiento ........................................................................................................................................ 17
6.4. Calibración......................................................................................................................................... 17
RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

MARÍA CARLOS AGUSTIN
19 05 09
Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

7. SISTEMA NEUMATICO DE COMANDO ............................................................................................ 17

7.1. Objeto................................................................................................................................................ 17
7.2. Diseño ............................................................................................................................................... 17
7.3. Alcance del suministro ....................................................................................................................... 17
7.4. Descripción del equipo principal......................................................................................................... 17
7.4.1. Instrumentación ................................................................................................................................. 17
7.5. Inspección y pruebas ......................................................................................................................... 18
8. INSTRUMENTACION......................................................................................................................... 18
8.1. Sistema de supervisión de nivel ......................................................................................................... 18
8.2. Interruptor de nivel ............................................................................................................................. 19
8.3. Sistema de presión ............................................................................................................................ 19
8.4. Sistema de temperatura..................................................................................................................... 19
9. PLACA DE CARACTERISTICAS........................................................................................................ 20
10. CONSIDERACIONES ADICIONALES ................................................................................................ 20
11. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR............................................................. 20

11.1. Documentos de diseño ...................................................................................................................... 20
11.2. Documentos de fabricación................................................................................................................ 21
11.3. Aprobación de documentos................................................................................................................ 22
12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................... 22

12.1. Especificaciones de YPF ................................................................................................................. 22
12.2. Códigos ............................................................................................................................................. 23
12.3. Estándares de YPF........................................................................................................................... 25
12.4. Hojas de Datos .................................................................................................................................. 25

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1. GENERAL
1.1. Alcance
1.1.1. Esta Especificación de Diseño (ED) establece los requisitos mínimos para el diseño, selección de
materiales, fabricación, inspección y pruebas de las Esferas de Almacenamiento de Instalaciones de
Superficie de E&P de YPF.
1.1.2. Al menos que se indique lo contrario, las Esferas serán diseñadas de acuerdo con el Código ASME
BPVC. Secc. VIII div. 2. YPF podrá requerir que las Esferas se diseñen bajo el Código AD-Merkblätter,
para lo cual deberán verificarse los materiales desde la usina hasta la fábrica según este Código.
1.1.3. Esta Especificación es parte integral de la Requisición de Materiales. En caso de discrepancia entre los
documentos incluidos en dicha Requisición, prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta

Especificación no se establezcan criterios más restrictivos)
• Hoja de Datos
• Requisición de Materiales
• Esta Especificación de Diseño.
1.1.4. Tanto la Esfera, objeto de esta Especificación, como el resto de componentes en ella referenciados,
deberán cumplir, además, con los requisitos de diseño impuestos por la diferente normativa oficial que,
correspondiente al lugar de la instalación, sea de aplicación.
1.1.5. Las excepciones o modificaciones a la presente Especificación o a los planos de la Esfera que el
Fabricante considere hacer deberán ser incluidas por escrito en su oferta, en un único documento,
donde se hará referencia al punto concreto de esta ED objeto de la excepción y a los motivos de la
misma.
1.1.6. Sólo serán admitidas las desviaciones o excepciones a la Especificación que se reflejen explícitamente
en la oferta y que haya sido aceptada expresamente por YPF.
1.1.7. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni
totalmente al Proveedor de la Esfera de sus responsabilidades y garantías o cualquier obligación
contractual.
1.1.8. El presente documento forma parte de la última edición de Especificaciones Técnicas de YPF y hace
referencia asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así
como lo indicado en los Datos Básicos de Diseño, en adelante DBD, que recoge los aspectos
particulares de cada proyecto.
1.2. Unidades de medida
Las unidades de medida serán las del Sistema Métrico Internacional (SI), si bien se podrá utilizar
pulgadas para diámetros de cañerías y libras para el rating. Asimismo, se admitirán presiones en
kg/cm2 o bar.

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2. DISEÑO
2.1. Condiciones de diseño
2.1.1. Las Esferas sometidas a presión interna, serán diseñadas por lo general a una presión igual a la
máxima presión esperada de operación, tanto en condiciones normales como anormales, incrementada
como mínimo en el valor mayor de los dos siguientes:
a) 10% de dicha presión.

2
b) 1,75 kg/cm
2
Si la presión de diseño así calculada fuera inferior a 3,5 kg/cm (g), se tomará este último valor como
presión de diseño.
2.1.2. Las Esferas a presión se diseñarán a una temperatura máxima igual a la mayor temperatura esperada
tanto en condiciones normales como anormales incrementada como mínimo en 15 ºC, pero en ningún
caso inferior a 80ºC, y a una temperatura mínima de metal igual a la requerida por ASME BPVC
Secc.VIII Div 2,.
2.1.3. El espesor añadido como sobreespesor por corrosión, no se considerará en los cálculos de estabilidad
bajo las siguientes condiciones:
• Funcionamiento en operación
• Pruebas hidráulicas periódicas
El sobreespesor por corrosión será considerado únicamente en los cálculos de estabilidad en
condiciones de prueba hidráulica de equipo nuevo.
2.1.4. El Proveedor deberá entregar los cálculos justificativos completos, incluyendo los cálculos
correspondientes al vacío para el que se diseñó la Esfera e indicar en el plano de la misma el valor del
vacío que resiste.
2.1.5. La estabilidad de la Esfera y su soportación debe calcularse bajo las siguientes condiciones:
a) Montaje: Esfera completa con plataformas, escaleras, cañerías conectadas, todos los internos
soldados, aislamiento, con la carga total de viento y a presión atmosférica y temperatura ambiente.
No se considerarán los internos desmontables.
b) Operación: Esfera completa con plataformas, escaleras, cañerías conectadas, aislamiento, con
todos los internos, con líquido a nivel de funcionamiento, a presión (interna o vacío), a temperatura
de diseño y sometida a la carga de diseño completa del viento o del sismo (la que resulte mayor de
las dos).
c) Parada: igual que en condiciones de operación, excepto sin presión y sin nivel de líquido en la
Esfera y a temperatura de diseño.
d) Prueba hidráulica de equipos nuevos y pruebas periódicas: Esfera llena de agua incluyendo todos
los accesorios, a presión de prueba y a temperatura ambiente.
2.2. Esfuerzos admisibles
2.2.1. Los esfuerzos admisibles serán los especificados en:
CIRSOC 301 Tensiones admisibles en patas, tensores y soportación

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CIRSOC 101 Cargas y sobrecargas

CIRSOC 102 Vientos
CIRSOC 103 Sismos (si aplica)
2.2.2. Se considerará la disminución de las características mecánicas en las chapas a las que se las vaya a
hacer un tratamiento térmico de alivio de tensiones, para que sus esfuerzos admisibles no sean
inferiores a los indicados en el Código.
El Proveedor garantizará los esfuerzos admisibles especificados para estas chapas en sus cálculos.
2.2.3. El Proveedor deberá verificar la ovalización de la Esfera debido a cargas externas. Asimismo deberá
verificar que los esfuerzos admisibles no sean superiores a los indicados en el código de diseño en la
vinculación de las patas con la esfera.
2.3. Espesores mínimos
El Proveedor deberá tener en cuenta al efectuar el pedido de chapa al Suministrador de la misma, las
tolerancias de laminación, así como las posibles disminuciones de espesor por conformado. La
tolerancia máxima permitida por debajo del espesor nominal es de “0,0” mm.
2.4. Sobreespesor por corrosión
El sobreespesor por corrosión especificado en la Hoja de Datos o en el Plano Estándar, se añadirá a

todos los elementos de la Esfera sometidos a presión y en contacto con el fluido de operación, tales
como el interior de la envolvente, conexiones, accesos de hombre y tapas.
Salvo que se indique lo contrario, el sobreespesor por corrosión será de 1,5 mm.
2.5. Soportación
2.5.1. Para la soportación de las Esferas se considerarán columnas de acero (soportes de tipo tubular), su
número estará comprendido entre 4 (nº mínimo) y 14 (nº máximo) y podrán ser tanto pares como
impares.
2.5.2. Las uniones de los soportes a la envolvente no afectarán a las soldaduras de unión de chapas de la
envolvente.
2.5.3. Se reforzará de forma adecuada el tramo de columna donde está la soldadura de las cartelas de los
tirantes.
2.5.4. La soportación se diseñará de acuerdo a lo especificado en la ED(EP)-B-05.05.
2.6. Conexiones y accesos de hombre
2.6.1. Solamente se permiten conexiones en los casquetes superior e inferior. No se admitirán conexiones en
los accesos de hombre.
2.6.2. Todas las conexiones y accesos de hombre serán bridadas. Las dimensiones y ratings estarán de
acuerdo con la Norma ASME B16.5 para diámetros nominales menores o iguales a 24” y ASME B16.47
para mayores de 24”.
2.6.3. El tamaño mínimo permitido para conexiones sobre envolvente será de 2”. Todas las conexiones de 2”

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serán del tipo L.W.N. (Long Welding Neck).
2.6.4. Las conexiones mayores de 2” y los accesos de hombre podrán ser construidas como bridas forjadas
integrales (L.W.N.) autorreforzadas o formadas por cuello (por un tubo sin soldadura) soldado a brida
forjada tipo W.N. “welding neck”, siendo radiografiada esta costura al 100%, a menos que sean
mayores de 12” y se aplique el párrafo siguiente.
2.6.5. Los cuellos de las conexiones de 14” y mayores, así como los de accesos de hombre, podrán ser
construidos de chapa de igual calidad que la envolvente, siendo también radiografiadas al 100% estas
costuras.
2.6.6. Los agujeros de conexiones y accesos de hombre deberán estar a horcajadas de los ejes principales
(deberán estar dispuestos de manera simétrica respecto de los ejes principales).
2.6.7. Solamente se permitirán accesos de hombre en el casquete superior. Excepcionalmente y si se

expresamente se indica en el Proyecto (DBD, Hojas de Datos o Planos Estándar) se permitirá otro
acceso de hombre en el casquete inferior. Todos los accesos de hombre estarán provistos de bisagras
según el Plano Estándar PE(EP)-C-0100.06.
2.6.8. Todos los agujeros de conexiones y accesos de hombre se reforzarán de acuerdo con el código
aplicable, para la condición más desfavorable de las siguientes:
• Esfera sometida a las condiciones de diseño sin considerar el sobreespesor por corrosión.
• Esfera sometida a prueba hidráulica sin considerar el sobreespesor por corrosión. Las tensiones
admisibles no sobrepasarán el 90% del límite elástico.
2.6.9. Los refuerzos necesarios deberán ser integrales con la chapa de envolvente, es decir el espesor final
de ésta será la suma del requerido por presión más el sobreespesor de corrosión más el del refuerzo
requerido, excepto que YPF apruebe la instalación de refuerzos no integrales, en cuyo caso llevarán
un agujero de 1/8” NPT para prueba neumática de las soldaduras.
2.7. Accesorios
2.7.1. Las conexiones para tomas de muestras en cada Esfera, estarán provistas de dos válvulas y serán
presentados los modelos del Proveedor a la aprobación de YPF.
2.7.2. Las Esferas para almacenamiento de gases licuados del petróleo, en todos los casos, y el resto de las
Esferas cuando así se especifique de acuerdo con la legislación aplicable de cada país, deberán
equiparse con una válvula de fondo de exceso de flujo, de las siguientes características:
• Deberá accionarse por circuito de presión neumática.

• Sin presión de aire la válvula permanecerá cerrada.
• La válvula cerrará por exceso de flujo, cuando la diferencia de presión entre el interior y la salida
resulte máxima, aún cuando se encuentre con presión neumática.
• La dimensión de la conexión deberá ser adaptada a la dimensión de la válvula especificada.
2.7.3. Las entradas de producto deberán ser equipadas con válvulas de retención.
2.8. Válvulas de seguridad
2.8.1. Las válvulas de seguridad estarán de acuerdo con la Especificación ED(EP)-J-18.00 “Válvulas de

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seguridad y discos de ruptura”.
2.8.2. Si la Esfera almacena Gas Licuado de Petróleo (GLP) se tendrá en cuenta para el dimensionado de la
válvula de seguridad el vaporizado del GLP.
2.8.3. Los materiales para cuerpos de válvulas de seguridad deberán ser adecuados para la temperatura
mínima que pueda tenerse en servicio y durante la descarga de las mismas.
2.8.4. Cada Esfera estará provista al menos de dos válvulas de seguridad, montadas sobre una válvula de
tres vías, de dos posiciones, de paso total con palanca de transferencia, construida de tal manera que
una de las dos válvulas de seguridad tenga su entrada siempre abierta al máximo, con la otra cerrada.
Aparte de la mencionada válvula de tres vías, no se instalará ninguna otra válvula entre las de
seguridad y la Esfera.
Las salidas de ambas válvulas de seguridad (cuando no sean a la atmósfera) deberán converger a un
“manifold”, en el que las válvulas estén enclavadas con la válvula de tres vías, de forma que la salida
esté siempre abierta.
2.8.5. Cada válvula de seguridad se dimensionará de acuerdo con los requisitos de exposición a fuego, según
los métodos expuestos en la Norma API RP 520 y las normas aplicables en el lugar de instalación,
considerando el que dé un caudal a evacuar mayor. En cualquier caso, al calcular el tamaño de la
válvula se deberá tomar una sobrepresión del 10%.
2.8.6. La línea de descarga de las válvulas de Seguridad se extenderá verticalmente un mínimo de 2 m por
encima de la parte superior de la Esfera cuando la descarga sea abierta directamente a la atmósfera.
No se admitirán orificios de drenaje en la línea de descarga con proyección directa sobre la Esfera. Se
recomienda el uso de capuchones de material plástico para evitar la entrada de agua.
2.9. Sistema de protección contra incendios
2.9.1. Se suministrará el sistema de protección contra incendios en estricto acuerdo con las Especificaciones
de Diseño ED(EP)-S-02.00 (Diseño de sistemas de detección y extinción de incendios), ED(EP)-S-
02.02 (Sistemas de detección y extinción de incendios para áreas de almacenamiento).
2.9.2. El diseño completo y definitivo del sistema de refrigeración será realizado por un Contratista calificado
en protección contra incendios y cumpliendo con las normas SCOR N-02 (Instalaciones fijas de
prevención contra incendios) y N-08 (Redes de agua contra incendio).
2.9.3. Los sistemas propuestos estarán avalados por un diseño que será sometido a la aprobación de YPF.
2.9.4. El alcance del suministro comprenderá tanto el diseño y planos constructivos como el acopio de
materiales, prefabricación, galvanizado y pintado de todas las piezas del sistema, transporte, montaje y
pruebas.
2.9.5. La soportación del sistema contra incendios no será soldada sobre la Esfera sino apoyada, a menos
que los soportes adecuados hayan sido soldados durante la construcción de la Esfera.
2.10. Escaleras y plataformas
2.10.1.Se diseñarán, fabricarán y montarán de acuerdo con la Especificación ED(EP)-M-01.00 “Estructuras de

acero” y de acuerdo a las normas particulares aplicables la planta o instalación donde se efectué el
montaje.
2.10.2.Aparte de la escalera exterior, si no hay una boca de hombre en la parte inferior de la Esfera, se

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instalará otra interior, vertical y autoportante, desde el acceso de hombre situado en el casquete
superior hasta la parte inferior, al objeto de facilitar la inspección interior de la Esfera. Análogamente, la
escalera interior dispondrá de protecciones circundantes (jaulas de seguridad) y plataformas de
descanso provistas de barandillas y rodapiés.
2.11. Clips de puesta a tierra
La Esfera estará conectada a tierra de acuerdo a lo establecido en el Plano Estándar PE(EP)-P-

0100.02.
3. MATERIALES
3.1. General
3.1.1. Al menos que se indique expresamente una norma diferente, los materiales de construcción estarán de
acuerdo con las especificaciones de ASME BPVC Secc. II y con lo requerido en esta Especificación.
Dichos materiales deberán cumplir con lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-02.00 sobre calidad
de los acopios.
3.1.2. El contenido máximo de carbono o carbono equivalente de los aceros al carbono y microaleados que
han de soldarse, no será en ningún caso superior a los valores indicados en la Especificación ED(EP)-
B-05.00.
3.1.3. Todo elemento no sometido a presión soldado a otro que esté sometido a presión, será de la misma
calidad que este último. A este fin, las condiciones de calmado y microaleado de los aceros al carbono
deberán entenderse como calidades distintas al simple acero al carbono.
3.1.4. Los aceros al C-Mo, C-Mn-Mo y Cr-Mo no podrán ser utilizados, salvo autorización previa por escrito de
YPF.
3.1.5. Los requisitos del material serán los indicados por YPF, pero el Proveedor deberá advertir a sus
Suministradores de dichas condiciones, así como de los tratamientos térmicos que vaya a realizar en
taller.
3.1.6. El Proveedor debe garantizar siempre que los materiales de la Esfera terminada conservan las
propiedades especificadas en la Norma de dichos materiales y en el código de diseño. Además deberá
tomar las medidas adecuadas para evitar los riesgos siguientes:
a) Fractura frágil durante la prueba hidrostática y/o en servicio.

b) Fisuración por Hidrógeno en las zonas térmicamente afectadas.
c) Durezas superiores a las requeridas en soldadura y en las zonas térmicamente afectadas.
d) Desgarre laminar
e) Existencia de defectos de hoja o de laminación.
3.1.7. Los espesores que figuran en los Planos Estándar se entienden que son mínimos, y por tanto, en los
pedidos de acopio se tendrán en cuenta las tolerancias del Proveedor, las pérdidas de espesor en
algunos procesos de taller, como el conformado, acopiándose con el sobreespesor adecuado.
3.1.8. El Proveedor enviará a YPF y/o su Representante, con antelación suficiente para permitir comentarios
o aprobación, los Programas de Puntos de Inspección (PPI) en origen de los acopios de materiales no
estándares, tales como chapas o piezas forjadas especiales. Una vez que los PPI´s sean aprobados
por YPF y/o su Representante, el Proveedor los convertirá en documentos contractuales de sus

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pedidos de acopio.
3.1.9. Los inspectores de YPF y/o sus Representantes tienen autorización para rechazar cualquier material
que no se haya sometido a un programa de inspección de acuerdo con lo indicado en el párrafo
anterior, debidamente cumplimentado y aprobado por YPF.
3.1.10.Para prevenir el riesgo de corrosión bajo tensión en Esferas a instalar en aquellas plantas en las que
no se pueda garantizar el no almacenamiento en las mismas de producto con contaminantes
susceptibles de causar tal corrosión, los materiales deberán cumplir los requerimientos y limitaciones
de la Especificación ED(EP)-B-04.00.
3.2. Material de chapa
3.2.1. La norma de calidad de las chapas de acero al carbono será normalmente ASME SA-516 o la indicada
en el código de diseño que se utilice. En cualquier caso, si aplicando el código ASME BPVC Secc. VIII
Div. 2 fuera necesario realizar ensayos de impacto, estos se realizarán a temperatura mínima de metal
y deberán cumplir el resto de los requisitos adicionales indicados en el párrafo 3.2.2.e), a menos que
los equivalentes de su propia norma o del código de diseño sean más exigentes o restrictivos.
3.2.2. Para la utilización de materiales de alto límite elástico o alta resistencia se requerirá la aprobación por
escrito de YPF; en tal caso, se recomienda que la norma de calidad de las chapas sea ASME SA 738
Gr. A o C. Estos materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos adicionales, a menos que los
equivalentes de su propia norma o del código de diseño sean más exigentes o restrictivos:
a) Análisis químico de colada y de producto con el contenido máximo de los siguientes elementos
químicos:
• Nb ≤ 0,05%
• V ≤ 0,08%
• Ni ≤ 0,50%
• Cr ≤ 0,25%
• C ≤ 0,20%
• Mo ≤ 0,08%
• Cu ≤ 0,30%
• Nb+V ≤ 0,10%
b) El carbono equivalente cumplirá los límites requeridos en la Especificación ED(EP)-B-05.00.
c) La relación límite elástico real a carga de rotura real deberá ser inferior o igual a 0,80.
d) El acero para las chapas se fabricará mediante tratamiento al vacío, de acuerdo con el requisito
suplementario S17 de ASME SA-20, y aplicando prácticas de tamaño de grano fino, cumpliendo los
correspondientes requisitos de ASME SA-20, debiéndose realizar siempre un ensayo para su
determinación por cada colada y lote de tratamiento térmico.
e) Resiliencia sobre probetas de tipo Charpy con entalla en forma de V, según SA-370. de acuerdo con
el requisito suplementario S5 de ASME SA-20 y los criterios siguientes:
• Temperatura de ensayo: – 45º C.
• Para la realización de este ensayo deberán romperse tres probetas tomadas en sentido
transversal y sacadas de:
- Para espesor menores o iguales a 30mm, con una cara de la probeta en la superficie de la

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chapa.
- Para espesores mayores de 30mm, doble juego de probetas, uno en superficie y otro con el
eje de la probeta en la mitad del espesor de la chapa.
• Los valores a obtener para la aceptación de las chapas serán cómo mínimo de 35 J para la
media de las tres probetas de cada ensayo, debiendo ser dos de los valores individuales iguales
o superiores a 35 J y el tercero individual como mínimo de 27 J.
f) La chapa será comprobada en origen por control ultrasónico, de acuerdo con los requisitos de la
norma utilizada para el diseño, como por ejemplo SA-435 (Código ASME BPVC Secc. V),
considerando como pérdida total del eco de fondo una pérdida de dicho eco mayor o igual al 90 %.
g) La composición química, las características mecánicas y la resiliencia, serán controladas en la
siderurgia de origen por una Compañía de Inspección acreditada, previamente aceptada por YPF.
h) Todos los ensayos mecánicos, incluido el de resiliencia, deberán realizarse en cada chapa “madre de
laminación”, aplicando el requisito suplementario S3 de ASME SA-20 sobre tratamiento térmico
simulado, o el equivalente de la norma que se utilice si no es ASME.
i) Se exigirá certificado EN 10204 3.1.C, en el que figuren los siguientes datos:
• Tratamiento de vacío
• Análisis de colada y producto
• Tratamiento térmico simulado aplicado
• Tamaño de grano
• Ensayo de resiliencia
• Otros ensayos y pruebas requeridas por su norma de calidad, las Especificaciones de YPF
aplicables y el Proveedor.
3.3. Material forjado para bridas
3.3.1. Dependiendo de la temperatura mínima de diseño de metal las bridas serán de acero al carbono SA-
105 (normalizadas) ó SA-266 Gr.2 (no estándares) o de acero al carbono para baja temperatura SA-
350 LF2 clase 1 (normalizadas y no estándares).
3.3.2. Se realizará un control ultrasónico de las forjas para bridas no estándares de acuerdo con el Código
ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2, y especificación SA-388.
3.3.3. Las forjas para bridas de acero al carbono para baja temperatura llevarán siempre ensayos de impacto
y las de acero al carbono sólo cuando sea requerido por el Código ASME BPVC Secc. VIII, Div. 2, o la
norma utilizada para el diseño. En cualquier caso, cuando proceda realizar ensayos de impacto, estos
deberán cumplir los requisitos adicionales indicados en esta Especificación para las chapas de
envolvente, excepto que los equivalentes de su propia norma o del código de diseño sean más
exigentes o restrictivos.
3.3.4. Toda la superficie de forja para bridas será examinada por el método de partículas magnéticas
húmedas, después de su mecanizado.
3.3.5. Las bridas llevarán control de dureza siendo el rango de valores aceptable de 135 HBN a 197 HBN.
3.3.6. Los ensayos e inspecciones de las bridas no estándares se llevarán a cabo después de realizar el
correspondiente tratamiento térmico simulado a las probetas, de acuerdo con el requisito
suplementario S17 de SA-788. Se exigirá certificado EN 10204 tipo 3.1.C y ensayos en presencia del

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E&P YPF Fecha

Inspector de YPF y/o su Representante.
3.4. Material de tubo y accesorios para conexiones
3.4.1. Dependiendo de la temperatura mínima de diseño de metal los tubos serán sin soldadura de acero al
carbono SA-106 Gr. B o C o de acero al carbono para baja temperatura SA-333 GR.6. Asimismo los
accesorios serán BW de SA-234 WPB o WPC o de SA-420 WPL6, fabricados respectivamente a partir
de los tubos sin soldadura indicados antes.
3.4.2. Los tubos y accesorios de acero al carbono para baja temperatura llevarán siempre ensayos de
impacto y los de acero al carbono sólo cuando sea requerido por el Código ASME BPVC Secc. VIII,
Div. 2, o la norma utilizada para el diseño. En cualquier caso, cuando proceda realizar ensayos de
impacto, estos deberán cumplir los requisitos adicionales indicados en esta Especificación para las
chapas de envolvente, a menos que los equivalentes de su propia norma o del código de diseño sean
más exigentes o restrictivos.
3.5. Material de juntas y espárragos
3.5.1. Las juntas serán espirometálicas, seleccionadas según las condiciones de diseño (temperatura,
presión, servicio) de acuerdo con la norma ASME B16.20, compuestas por fleje de AISI 316Ti, Cb o L,
relleno de grafito con inhibidor de corrosión y anillo de centrado de acero al carbono pasivado.
3.5.2. Dependiendo de la temperatura mínima de diseño de metal los espárragos para uniones bridadas
exteriores serán según SA-193 B7 con tuercas de SA-194 2H o según SA-320 L7 con tuercas de SA-
320 (SA-194 Gr 7)
Los espárragos y tuercas de calidad L7 / 7 llevarán siempre ensayos de impacto y los de B7 / 2H sólo
cuando sea requerido por el Código ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2. En cualquier caso, cuando
proceda realizar ensayos de impacto, estos deberán cumplir los requisitos adicionales indicados en esta
Especificación para las chapas de envolvente, a menos que los equivalentes de su propia norma o del
código de diseño sean más exigentes o restrictivos
Se realizarán ensayos de dureza por colada y lote de tratamiento térmico de los espárragos y tuercas,
con un límite de aceptación máximo de 275 HBN ó 300HV10.
La tornillería de las partes internas deberá ser de acero inoxidable SA-193 B8M con doble tuerca de
sujeción SA-194 Gr. 8M.
3.6. Material de las patas de soporte o columnas
3.6.1. Las chapas de la parte superior (amorce) de las columnas serán de la misma calidad que la envolvente
de la Esfera.
Se considera como parte superior toda la zona soldada a la Esfera y su prolongación hasta
aproximadamente 100mm por debajo de la parte inferior de la cartela superior de los tirantes.
3.6.2. La parte inferior de las columnas será de acero al carbono calidad soldable estructural, con un
contenido en carbono y carbono equivalente de acuerdo con la Especificación ED(EP)-B-05.00.
4. FABRICACION
4.1. General
4.1.1. Deberá realizarse precalentamiento, previo al oxicorte, para chapas con carga de rotura superior a 46

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kg/mm2.
4.1.2. Los bordes de las chapas a soldar en campo se prepararán en el taller del Proveedor y se protegerán
para que no sufran daño alguno durante el transporte y el montaje.
4.1.3. Todos los bordes de chapas para soldar estarán libres de pintura, grasa, aceite, etc., en un ancho
mínimo de 50mm.
4.1.4. El conformado de chapas se hará con máquina adecuada, en frío o caliente, de tal manera que el
material conserve las propiedades después del conformado y el acabado sea uniforme.
4.2. Requisitos particulares de soldadura
4.2.1. Todas las soldaduras se realizarán aplicando la Especificación ED(EP)-B-05-00 “Requisitos Generales
de Soldadura”.
4.2.2. Se aplicará para todas las soldaduras un precalentamiento a una temperatura mínima de 150º C y
máxima de 250º C, a menos que el Acerista o la experiencia del Proveedor recomienden otros valores,
que comprenda como mínimo una zona de 100mm a cada lado de la junta. Este precalentamiento se
aplicará asimismo a cualquier soldadura de accesorios, ya sean de unión temporal o definitiva.
El sistema de precalentamiento será mediante anillos de propano fijos, resistencias eléctricas o

cualquier otro que se someta a la consideración previa de YPF y lo apruebe. No es aceptable la
antorcha portátil.
La temperatura de precalentamiento será mantenida por lo menos 15 minutos antes de que la
soldadura comience y será comprobada inmediatamente antes de soldar mediante lápices indicadores
de temperatura. Además, se establecerá un programa periódico para su comprobación durante todo el
tiempo de soldadura.
4.2.3. No se interrumpirá la soldadura hasta que, como mínimo, la mitad del espesor del cordón haya sido
completado.
El enfriamiento se hará siempre lentamente y bajo aislamiento si fuera necesario y/o conveniente.
4.2.4. Todas las uniones de la envolvente y conexiones irán a penetración total y serán soldadas por ambos
lados, empleando sólo los procesos de soldadura permitidos en la Especificación ED(EP)-B-05.00.
4.2.5. Durante la soldadura de aceros con ensayo de impacto no se debe realizar un balanceo lateral superior
a dos veces el diámetro del electrodo.
4.3. Procedimiento de soldadura
4.3.1. Se realizarán las calificaciones de los procedimientos de soldadura para aceros de alto límite elástico o
alta resistencia, independientemente de que los procedimientos hayan sido homologados con
anterioridad.
Las pruebas de calificación serán realizadas en chapas de material comprado para la Esfera a fabricar,
usando la misma especificación de electrodos y la misma marca de Proveedor que se utilizarán en la
soldadura del equipo, simulando las condiciones de obra a la intemperie, con viento, etc.
4.3.2. Dentro de las pruebas de calificación de procedimientos se realizarán ensayos de impacto cuando se
hayan requerido para las chapas de la Esfera a fabricar. Tales ensayos deberán cumplir los requisitos
adicionales indicados en esta Especificación para dichas chapas.

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4.3.3. En la calificación de procedimientos de soldadura se requiere una probeta para macrografía y tres
micrografías (en metal base, en zona afectada térmicamente y en metal de soldadura), para el estudio
de gradiente de durezas HV10 y de tamaño de grano si su determinación ha sido requerida para las
chapas de la Esfera a fabricar.
El valor máximo de dureza será el requerido en la Especificación ED(EP)-B-02.00, y en caso de

tratarse de aceros de alto limite elástico o alta resistencia de 235 HV10.
4.3.4. En la calificación de procedimientos de soldadura de acero de alto limite elástico o alta resistencia,
además de las variables esenciales definidas en el código aplicable y en la Especificación ED(EP)-B-
05.00, se añaden las siguientes a efectos de nueva calificación:
• Fabricante, tipo, composición y partida del electrodo a utilizar en cualquier procedimiento.

• Fabricante, tipo, composición y partida de flux a utilizar en la soldadura por arco sumergido.
• Diámetro del electrodo utilizado en el cordón de raíz y en cada pasada.
• Numero de pasadas empleadas en el relleno de la junta, en función de su espesor.
4.4. Testigos de producción
4.4.1. Se realizarán tres testigos de producción por cada procedimiento de soldadura utilizado en la
envolvente y, siempre que sea posible, en cada testigo se incluirán chapas de coladas distintas. Su
realización se hará en las posiciones que marque el inspector de YPF o su representante.
4.4.2. Los ensayos a realizar en los testigos de producción y otros requisitos a cumplir son los indicados en la
Especificación ED(EP)-B-02.00.
4.5. Tratamiento térmico
4.5.1. En Esferas para servicio en plantas en las que sea de aplicación el párrafo 3.1.10 de esta
Especificación se efectuará tratamiento térmico del equipo completo en todos los casos. En otros
servicios el tratamiento térmico se realizará cuando así lo requiera el Código aplicable. En cualquier
caso por encima de 32mm de espesor de la envolvente, será obligatorio hacer un tratamiento de alivio
de tensiones al equipo completo y de una sola vez. En ambos casos este tratamiento se realizará de
acuerdo con los requisitos del código aplicable y de la Especificación ED(EP)-B-05.00.
4.5.2. Se aplicará un tratamiento térmico de alivio de tensiones en las chapas ecuatoriales que lleven
soldadas las patas, así como a los casquetes de las partes superior e inferior de la Esfera que lleven
accesos de hombre o conexiones. Si la Esfera va a ser tratada completa, el tratamiento anterior podrá
realizarse simultáneamente siempre que se tomen las medidas adecuadas para garantizar una correcta
ejecución.
4.5.3. No se permitirá soldar ningún clip o accesorio a las chapas de la envolvente cuando la Esfera esté
aliviada de tensiones en su totalidad.
4.5.4. En el caso de que se efectúe un tratamiento de alivio de tensiones a la Esfera completa éste se
realizará con quemadores de gas de alta velocidad colocados en su interior, y se deberá prestar
especial atención al diseño y ejecución del sistema de calentamiento, para asegurar que la curva real
de temperaturas durante el tratamiento se ajuste en todos los puntos de la Esfera a la curva teórica.
El procedimiento deberá estar avalado por una Compañía con experiencias similares y será sometido a
la aprobación previa por parte de YPF.
Tendrá que diseñarse también un sistema auxiliar que permita el desplazamiento libre de las patas

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durante el calentamiento, con objeto de disminuir las tensiones debidas a la dilatación en los arranques.
Se emitirá por la Empresa especializada que va a ejecutar el tratamiento térmico un procedimiento en
donde describirá el método a seguir, situación de termopares, tipo de aislamiento y extensión,
instalación de gas y quemadores de alta velocidad a utilizar, etc., que deberá ser aprobado por YPF
con anterioridad al inicio del mismo.
El Proveedor dispondrá para el tratamiento térmico de una instalación de gas adecuada y debidamente
legalizada.
4.6. Tolerancias
4.6.1. Las tolerancias estarán de acuerdo con el Código ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2 y PE(EP)-D-0200.02.
4.6.2. El Proveedor facilitará croquis con el control dimensional real de campo (alturas, diámetros, espesores,
posición de elementos, etc.).
5. CONDICIONES PARTICULARES DE INSPECCION Y PRUEBAS
5.1. General
5.1.1. Será de aplicación la Especificación ED(EP)-B-02-00 “Aseguramiento y control de calidad de equipos

estáticos y dinámicos”.
5.2. Control radiográfico
5.2.1. Las uniones de las chapas de la envolvente deberán ser radiografiadas al 100%. El procedimiento de
radiografiado estará de acuerdo con el Código ASME BPVC, Secc. VIII, Div.2 y Sección V.
Este alcance incluye a todas las conexiones con cuello de tubo y brida W.N., especiales
autorreforzadas, así como los cuellos formados por chapa soldada.
5.2.2. Las soldaduras de las patas se radiografiarán por puntos en un 10 % de su extensión.
La unión de la parte superior de la pata que va soldada a la envolvente con el resto de la pata irá
radiografiada al 100 %.
5.2.3. La calidad de la película será como mínimo D4 o similar.
5.2.4. El control radiográfico será realizado antes y después del tratamiento térmico de alivio de tensiones.
5.3. Control ultrasónico
5.3.1. La comprobación de defectos por ultrasonido se efectuara de acuerdo con los Códigos ASME BPVC,
SECC. VIII, Div. 2 y Sección V.
5.3.2. Antes de soldar las cabezas de las patas a la envolvente, se comprobará la chapa en cuanto a
laminaciones de acuerdo con la norma SA-435. Las zonas a comprobar se extenderán 80mm a cada
lado de la zona de soldadura.
5.3.3. Una vez conformadas las chapas de la envolvente, se medirá ultrasónicamente el espesor de las
mismas, en el centro y en cuatro puntos distantes 500mm de las esquinas. Cuando alguna de las
lecturas sea inferior al espesor nominal, incluido corrosión, menos 0,25mm, la chapa será rechazada.
5.3.4. Se ejecutará control U.T. con palpador angular a todas las costuras horizontales, verticales y de

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casquetes superior e inferior, con una extensión por cada Esfera del 25 %, tomando un registro gráfico
de las partes de soldadura examinadas.
Si se detectaran defectos inaceptables según Código (ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2) que no hubiesen
sido detectados en el control radiográfico, este control U.T. se extenderá al 100 %.
Si hubiera tratamiento térmico final, este control se ejecutará después del mismo.
5.4. Controles por líquidos penetrantes y/o partículas magnéticas
5.4.1. Los controles por líquidos penetrantes (L.P.) y/o partículas magnéticas (P.M.) estarán de acuerdo con el
Código ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2 y Sección V.
5.4.2. Se examinarán por P.M. las siguientes partes de la Esfera:
• Las costuras de la envolvente de la Esfera por el exterior al 100 % antes de la prueba hidrostática y
por el interior también al 100 % después de la prueba hidrostática. En el interior las partículas
deberán ser fluorescentes.
• La superficie de la envolvente en zonas donde se hayan eliminado accesorios temporales soldados
a la misma.
5.4.3. Se examinarán por L.P. las siguientes partes de la Esfera:
• La unión de las conexiones y sus refuerzos a la envolvente de la Esfera, por el interior y exterior,
después del tratamiento térmico.
• Los biseles, antes de soldar, de las chapas con espesores superiores a 25 mm.
• La zona de raíz de las costuras, una vez resanadas.
• Las uniones de la parte superior de las patas con la envolvente, antes y después de la prueba
hidráulica.
• Las uniones de cualquier tipo de accesorio soldado a la envolvente.
5.5. Control de dureza
5.5.1. Además de los ensayos de dureza en las pruebas de calificación, especificados en el apartado 4.3.3. de
esta Especificación, se realizaran ensayos en los cordones de soldadura de la Esfera por pares; uno en
el metal de aportación y otro en la zona afectada, lo más cerca posible de la costura.
5.5.2. Se realizarán tres pares de ensayos por cordón vertical y de los dos casquetes y un par de ensayos
cada tres metros de costura horizontal. Todos los ensayos de dureza se realizarán por ambas caras, no
siendo necesario que coincidan en la misma sección los realizados por el interior y por el exterior.
5.5.3. Igualmente se controlarán los soportes y conexiones soldados a la envolvente al 100 %.
5.5.4. El valor máximo de dureza será el requerido en la Especificación ED(EP)-B-02.00 y, en caso de

tratarse de aceros de alto limite elástico o alta resistencia de 225 HB
5.5.5. Los ensayos y la valoración de resultados serán tratados según lo especificado en NACE RP0472.
5.6. Pruebas
5.6.1. Las Esferas se probarán hidráulicamente de acuerdo con la norma aplicable en el lugar de instalación,

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Articulo T-3 del Código ASME BPVC, Secc. VIII, Div. 2, la Especificación ED(EP)-B-02.00 y según
procedimiento propuesto por el Proveedor y aprobado por YPF.
5.6.2. Las pruebas serán realizadas en presencia del Inspector de YPF y/o su Representante y de los
inspectores oficiales requeridos.
5.6.3. El llenado de la Esfera deberá hacerse lentamente, con tiempos de permanencia a niveles
determinados. Los tiempos de estabilización a un determinado nivel, se aprovecharán para efectuar las
nivelaciones, comprobar la estanqueidad de la Esfera y verificar las indicaciones de los instrumentos de
control, que deben estar duplicados, tales como registros de presión y manómetros.
Los manómetros serán calibrados, siendo el rango de la escala alrededor del doble de la presión de
prueba y en ningún caso inferior a vez y media la presión de prueba.
Una vez que la Esfera este llena de agua y el aire haya sido eliminado por completo, se deberá prever
un tiempo de reposo y constatar la ausencia de deformaciones.
2
La presurización de la Esfera ha de realizarse a un ritmo lento (0,5 kg/cm por minuto), con escalones a
distintas presiones.
Los tiempos de parada servirán para realizar purgas de aire y verificaciones de la estanqueidad,
observando la estabilidad de la presión.
Una vez alcanzada la presión de prueba y mantenida esta durante un tiempo no inferior a una hora por
cada 25mm de espesor de envolvente, se podrá iniciar el descenso de la presión a ritmo lento (no
2
superior a 1 kg/cm por minuto), realizando inspecciones oculares para comprobar la ausencia de
deformaciones, previa apertura de los venteos.
La temperatura del metal de la Esfera no será inferior a 15°C durante toda la prueba. En caso contrari o
deberá preverse el uso de agua atemperada.
5.6.4. Antes de comenzar el llenado de la Esfera y durante el tiempo que dure la prueba y vaciado se tomarán
las precauciones necesarias para disminuir riesgos, tales como restricción de permanencia en la zona,
acotado, etc.
6. PINTURA, IGNIFUGADO, AISLAMIENTO Y CALIBRACION
6.1. Pintura
6.1.1. La pintura de las Esferas estará de acuerdo con la Especificación ED(EP)-B-06.00.
6.1.2. La pintura e imprimación deberán ejecutarse, en su mayor parte en taller, completándose al final del
montaje en campo, así como la pintura de acabado, sin causar daño a instalaciones próximas.
6.2. Ignifugado
6.2.1. El ignifugado de las patas estará de acuerdo con la Especificación de YPF ED(EP)-N-02.00, “Protección
pasiva antifuego en estructuras, equipos, bandejas y cables”.
6.2.2. Se instalarán “polleras” en las patas para evitar el ingreso de humedad entre los soportes metálicos y la
protección ignífuga, y así proteger los soportes contra la corrosión (ver PE(EP)-D-0200.02). En
instalaciones nuevas la “pollera” podrá colocarse a la altura de la unión entre la columna y al Esfera,
aunque se recomienda la instalación sobre la columna. En instalaciones existentes, las “polleras”
deberán colocarse respetando la mínima altura especificada en la ED(EP)-N-02.00.
6.2.3. La ley Argentina exige que cada 10 años se retire la totalidad de los soportes para su inspección y para
verificar la integridad del metal bajo la capa ignífuga. Se podría proponer como alternativa realizar
pequeñas ventanas de inspección (agujeros en el material protector ignífugo) las cuales deben taparse

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utilizando el mismo material de ignifugado y el mismo espesor que el recubrimiento de la pata (ver
PE(EP)-D-0200.02). Estas ventanas se dispondrán a lo largo de la columna en forma de hélice. Se
podrá verificar el estado de la columna metálica accediendo a dicha ventana con una frecuencia de 1
año.
6.3. Aislamiento
6.3.1. El aislamiento de la Esfera, si es requerido en la Hoja de Datos y/o plano, estará de acuerdo con la
Especificación ED(EP)-N-01.00, “Aislamiento exterior de equipos y cañerías calientes”.
6.4. Calibración
6.4.1. La calibración de la capacidad de la Esfera en función del nivel está fuera del suministro del Vendedor.
Se ejecutará a petición directa de YPF, por empresa especialista, ejecutándose previamente a la
colocación del aislamiento y después de la prueba hidrostática; aprovechando los andamios de
montaje y sin interferir con éste.
6.4.2. La calibración se ejecutará según API-Std. 2552 y Procedimiento Específico de YPF DTYD-PE 44.
7. SISTEMA NEUMATICO DE COMANDO
7.1. Objeto
7.1.1. El sistema neumático está destinado a la actuación de las válvulas neumáticas de emergencia a instalar
en las Esferas.
7.1.2. Tanto el diseño como la fabricación, montaje, inspección y pruebas de este sistema serán objeto de
suministro por parte del Proveedor de la Esfera.
7.2. Diseño
7.2.1. Todo el equipo se diseñará para trabajar a la intemperie sin ninguna protección adicional.
7.2.2. El equipo eléctrico asociado se diseñará para trabajar en zona clasificada.
7.2.3. El sistema neumático se diseñará para poder abrir y cerrar las válvulas neumáticas situadas en las
Esferas.
7.3. Alcance del suministro
7.3.1. El sistema neumático es un sistema completo y, por lo tanto, deberá incluir todo el equipo necesario
para las condiciones de diseño y actuación indicadas anteriormente.
7.4. Descripción del equipo principal
El sistema neumático debe incluir, necesariamente pero no exclusivamente, un compresor y un sistema

de acumuladores que permita el accionamiento de cada válvula por lo menos dos veces.
7.4.1. Instrumentación
La instrumentación necesaria para el sistema neumático será como mínimo:

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7.4.2. Presión
Se instalarán manómetros donde especifique el DBD .
7.4.3. Válvulas solenoides serán para la clasificación de área que especifique el DBD.
Estas válvulas deberán poder actuarse tanto desde el panel de control o panel local.
7.4.4. Tapones fusibles
El circuito neumático dispondrá de tapones de material fusible a baja temperatura (75°C), los cuales
despresurizarán el circuito en caso de incendio y llevaran las válvulas a condición segura.
7.4.5. Ha efectos de asegurar un cierre perfecto, además de la válvula de accionamiento remoto se colocara
una válvula manual lo más cerca posible de dicha válvula.
7.5. Inspección y pruebas
7.5.1. La inspección y pruebas del sistema neumático se realizarán de acuerdo con lo indicado en el capitulo
5, en lo que resulte aplicable.
7.5.2. Además de las pruebas específicas de sus componentes el sistema neumático se probará
funcionalmente en taller del proveedor y una vez instalado, el suministrador procederá a la puesta en
marcha del equipo en las instalaciones de YPF.
8. INSTRUMENTACION
Toda la instrumentación en Esferas que se instale deberá cumplir la clasificación de área

correspondiente.
8.1. Sistema de supervisión de nivel
Las Esferas estarán dotadas de un sistema de supervisión de nivel compuesto por los siguientes
elementos:
8.1.1. Transmisor
General: El transmisor será del tipo y Proveedor que indique YPF (servo operado) y cumplirá con la
ED(EP)-J-04.00 “Instrumentos de Nivel”.
Todas las conexiones deben permitir desmontar los equipos sin interferir en el proceso.
El uso de “tubos tranquilizadores” se ajustará a la ED(EP)-J-04.00.
Alarmas: Cada transmisor estará dotado de dos contactos para alarmas de alto y bajo nivel, ajustables
independientemente a lo largo de todo el rango de medida.
Los micro contactos serán del tipo SPDT y libres de tensión, con rating no inferior a 1 A, 115 Vcc.
8.1.2. Indicadores
Para cada Esfera se proveerá un indicador digital, receptor de la señal del transmisor, con lectura en
milímetros. Será apto para su montaje a pie de Esfera, con las mismas protecciones que las indicadas
para el transmisor.

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8.2. Interruptor de nivel
Como complemento de alarma de alto nivel, incorporada en el transmisor, cada Esfera dispondrá de un
interruptor de nivel independiente, basado en el principio de funcionamiento diferente de detección que
indique el DBD.
8.3. Sistema de presión
Los instrumentos de presión cumplirán con la Especificación ED(EP)-J-03.00 “Medida de presión”.

Las Esferas estarán dotadas de los siguientes instrumentos de presión, con conexión común en la parte
superior de la Esfera.
Todas las tomas de presión para instrumentos deberán poseer válvulas de exceso de flujo, lo más
cerca de la Esfera que permita su montaje, cuando sean superiores a 1,5mm de diámetro.
8.3.1. Manómetros
Elemento tipo Bourdon. Conjunto de medición en material AISI 316. Diámetro de dial 100 mm. Conexión
½” NPT, provisto de disco de seguridad y mecanismo de ajuste micrométrico de la aguja. Escala
graduada en kg/cm . Rango de acuerdo con las condiciones de servicio. Precisión mínima ± 0,5 %. La
2
instalación de los manómetros se hará en la parte superior de la Esfera con conexión compartida con
el presóstatos.
8.3.2. Presóstatos
Servicio: Alarma de alta presión.

Elemento de medida de acuerdo con las condiciones de servicio, construido en AISI 316. Conexión a
proceso ½” NPT. Construcción estanca y antideflagrante adecuada a la clasificación del
emplazamiento.
Micro contactos tipo seco, actuando en aumento de presión diferencial fija. Tipo SPDT con poder de
corte mínimo 115 Vcc, 1 A. Ajuste externo. Rango de acuerdo con las condiciones de servicio.
8.3.3. Transmisor
Se dispondrá en cada Esfera de un transmisor de presión electrónico de 4-20 m.a. (señal para
seguridad), con certificado de seguridad intrínseca, de acuerdo a normativa aplicable, para enviar señal
a sala de control y al pie de la Esfera.
Salvo indicación en contra se configurará en sala de control alarmas de alta y/o baja presión
dependientes de dicho transmisor.
8.4. Sistema de temperatura
Los instrumentos de temperatura cumplirán con la Especificación ED(EP)-J-05.00 “Medida de

temperatura”.
Las Esferas estarán dotadas de los siguientes instrumentos de temperatura, para medir en la zona
líquida.
8.4.1. Termómetro
Tipo bimetálico, orientable con conexión posterior.

Caja estanca con dispositivo de ajuste externo.

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Diámetro nominal mínimo del dial 125 mm.

Precisión mínima ± 1 % fondo escala.
Material de la caja y elemento en AISI 316.
Conexión a termovaina ½” NPT.
Longitud de inmersión 24”.
Se proveerán las correspondientes termovainas fabricadas a partir de barra perforada en acero inox
AISI 304 L ó 316 L, con conexión bridada 2” ANSI y de acuerdo con el estándar de YPF ED(EP)-J-
05.01.
El rango del termómetro estará de acuerdo con las condiciones de servicio y la escala estará graduada
en ºC.
8.4.2. Transmisor de temperatura
Se dispondrá en cada Esfera de un transmisor de temperatura y su respectivo sensor, electrónico 4 a

20 mA (para señal de seguridad) de acuerdo a la ED(EP)-J-05.05, con certificado de seguridad de
seguridad intrínseca para indicar en sala de control y al pie de dicha Esfera. Dicho trasmisor deberá
tener certificado de Seguridad Intrínseca.
Salvo indicación en contra, se implementará en sala de control una alarma por alta y/o baja temperatura
a partir de la señal de un transmisor de temperatura.
8.4.3. Características del tubing y soportes
Deberá cumplir con lo especificado en la ED(EP)-J-17.00 de “Montaje de Instrumentos”.
8.4.4. Sistema de detección de Fire & Gas
Deberá cumplir con lo indicado en la ED(EP)-S-02.00 de “Sistemas de Detección y Extinción de

Incendios”.
9. PLACA DE CARACTERISTICAS
La placa de características será de acuerdo al Plano Estándar PE(EP)–D-0200.01.
10. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Las características de cubetas y preparación de superficies deben realizarse de acuerdo a lo

especificado en la ED(EP)-Q-03.00.
Los sistemas de drenaje deberán diseñarse de acuerdo a la ED(EP)-S-01.00.
Los sistemas contra incendios deben diseñarse e instalarse como se indica en las ED(EP)-S-02.00 y
ED(EP)-S-02.02.
11. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR
11.1. Documentos de diseño
En fase de oferta: los documentos indicados en la Requisición de Petición de Oferta

En fase de pedido: el Proveedor de la Esfera deberá entregar a YPF, y/o a su Representante, para
comentarios y/o aprobación, los documentos siguientes:

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a) Plano de conjunto, que deberá indicar, como mínimo:

• Fluidos de servicio
• Notas sobre servicios especiales, si procede.
• Presión parcial de H2 , si procede.
• Códigos de diseño y construcción utilizados.
• Presión y temperatura de diseño y operación.
• Temperatura mínima de diseño de metal.
• Especificación de materiales.
• Sobreespesor de corrosión.
• Detalles de soldadura de las partes de la Esfera, con su nº WPS.
• P.W.H.T (tratamiento térmico posterior a la soldadura), si se requiere.
• Ensayos no destructivos.
• Presión de prueba inicial y periódica.
• Temperatura mínima de prueba de presión.
• Vacío que es capaz de resistir.
b) Planos de detalle
c) Hojas de Datos revisadas, si procede (formato HD(EP)-D-0200.01)
d) Cálculos
e) Procedimientos de soldadura (WPS)
f) Mapa de soldaduras
g) Homologaciones de procedimientos de soldadura (PQR)
h) Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables
i) Plan de calidad y/o Plan de puntos de inspección
j) Lista de subcontratistas y sub proveedores
k) Lista de subcontratistas y sub proveedores
11.2. Documentos de fabricación
A la entrega de la Esfera el Proveedor deberá suministrar a YPF, al menos, la siguiente información:

a) Manual de Diseño, que deberá incluir, como mínimo:
• Identificación del Diseñador.
• Datos básicos de proceso para el diseño.
• Código de diseño y/ o sistema de cálculo.
• Cálculos justificativos.
• Especificaciones técnicas complementarias no incluidas en el código utilizado.
• Planos básicos, con indicación de los materiales a emplear y de los elementos que, por
formar parte integrante del equipo a presión, puedan afectar a la seguridad del mismo.

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• Especificación de prueba de presión.

b) Manual de Construcción, que deberá incluir:
• Nº de inscripción del Proveedor en el oportuno Organismo oficial.
• Nombre y razón social de la Ingeniería.
• Planos constructivos complementarios a los incluidos en el Manual de Diseño.
• Procedimientos de conformado, soldadura, tratamientos térmicos y controles.
• Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos y
resultados.
c) Dossier de calidad, que incluirá:
• Certificado de fabricación.
• Listado de modificaciones y concesiones autorizadas.
• Informes de no conformidad.
• Certificados de materiales e informes de pruebas de los mismos.
• Homologación de procedimientos de soldadura.
• Homologación de soldadores.
• Plan de calidad / puntos de inspección.
• Informe de reparaciones.
• Informes de tratamientos térmicos.
• Certificado de inspecciones y pruebas realizadas.
• Certificado de prueba hidráulica.
• Certificado de dimensionado y tolerancias.
• Placa de características.
• Lista de equipos y materiales sometidos a reglamentación o certificados por terceros.
• Documentos de aprobación reglamentarios o certificados de terceros.
d) Cualquier otra información que a petición de Organismos Oficiales pueda requerirse para la
legalización de la Esfera en su lugar de instalación.
11.3. Aprobación de documentos
La aprobación de los documentos del Proveedor por parte de YPF y/o su Representante delegado, no
exime al Proveedor de su responsabilidad en el diseño mecánico, la fabricación y las pruebas.
12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En cada caso que sea aplicable, se deberán cumplir las prescripciones o recomendaciones de los
siguientes documentos:
12.1. Especificaciones de YPF
ED(EP)-B-02.00 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS ESTATICOS Y

DINAMICOS

19 05 09

E&P YPF Fecha

ED(EP)-B-04.00 REQUERIMIENTOS Y LIMITACIONES PARA SERVICIOS ESPECIALES

ED(EP)-B-05.00 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
ED(EP)-B-06.00 ESPECIFICACION DE MATERIALES Y SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO
PROTECTOR
ED(EP)-C-01.00 RECIPIENTES A PRESION
ED(EP)-J-03.00 MEDIDA DE PRESION
ED(EP)-J-04.00 INSTRUMENTOS DE NIVEL
ED(EP)-J-05.00 MEDIDA DE TEMPERATURA
ED(EP)-J-05.01 TERMOVAINAS
ED(EP)-J-05.05 TRANSMISORES DE TEMPERATURA
ED(EP)-J-17.00 MONTAJE DE INSTRUMENTOS
ED(EP)-J-18.00 VALVULAS DE SEGURIDAD Y DISCOS DE RUPTURA
ED(EP)-M-01.00 ESTRUCTURAS DE ACERO
ED(EP)-N-01.00 AISLAMIENTO EXTERIOR DE EQUIPOS Y TUBERIAS CALIENTES
ED(EP)-N-02.00 PROTECCION PASIVA ANTIFUEGO DE ESTRUCTURAS, EQUIPOS,
BANDEJAS Y CABLES
ED(EP)-Q-03.00 BASES DE TANQUES Y CUBETOS
ED(EP)-S-01.00 REDES DE DRENAJE ENTERRADAS
ED(EP)-S-02.00 SISTEMAS DE DETECCION Y EXTINCION DE INCENDIOS GRAL
ED(EP)-S-02.02 SIST. D. Y E. DE INCENDIOS PARA AREAS DE ALMACENAMIENTOS
12.2. Códigos
AD-Merkblätter TECHNICAL RULES FOR PRESSURE VESSELS
API RP 520 PT I Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries; Part
I - Sizing and Selection - Seventh Edition
API RP 520 PT II Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part
II - Installation - Fifth Edition
API Std 2552 USA STANDARD METHOD FOR MEASUREMENT AND CALIBRATION OF
SPHERES AND SPHEROIDS
ASME Secc. II A:
SA-20 SA-20/SA-20M SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL

PLATES FOR PRESSURE VESSELS
SA-105 SA-105/SA-105M SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FORGINGS FOR

PIPING APPLICATIONS
SA-106 SA-106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service
SA-193 SA-193/SA-193M SPECIFICATION FOR ALLOY-STEEL AND STAINLESS

19 05 09

E&P YPF Fecha

STEEL BOLTING MATERIALS FOR HIGH-TEMPERATURE OR HIGH

PRESSURE SERVICE AND OTHER SPECIAL PURPOSE APPLICATIONS
SA-194 SA-194/SA-194M Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-
Pressure or High-Temperature Service, or Both
SA-234 SA-234/SA-234M Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and
Alloy Steel for Moderate and High-Temperature Service
SA-266 SA-266/SA-266M Specification for Carbon Steel Forgings for Pressure Vessel
Components
SA-320 SA-320/SA-320M Specification for Alloy Steel Bolting Materials for Low-
Temperature Service
SA-333 SA-333/SA-333M Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-
Temperature Service
SA-350 SA-350/SA-350M SPECIFICATION FOR CARBON AND LOW-ALLOY STEEL

FORGINGS, REQUIRING NOTCH TOUGHNESS TESTING FOR PIPING
COMPONENTS
SA-420 SA-420/SA-420M Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and
Alloy Steel for Low-Temperature Service
SA-370 SA-370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
SA-516 SA-516/SA-516M Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Moderate- and Lower-Temperature Service
SA-738 SA-738/SA-738M Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated,

Carbon-Manganese-Silicon Steel, for Moderate and Lower Temperature Service
SA-788 SA-788/SA-788m Specification for Steel Forgings, General Requirements
ASME Secc.V B
SA-435 SA-435/SA-435M Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel

Plates
ASME Secc. VIII-2 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS DIVISION 2 -

ALTERNATIVE RULES - Hardcopy Only
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard
- Revision of ASME B16.5-1996
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard
CIRSOC 101 Cargas y sobrecargas
CIRSOC 102 Vientos
CIRSOC 103 Sismos (si aplica)

19 05 09

E&P YPF Fecha

CIRSOC 301 Tensiones admisibles en patas, tensores y soportación
EN 10204 Metallic products - Types of inspection documents
Ley 19587 TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL - HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
NACE RP0472 Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon
Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments - Item No. 21006
SCOR N-02 Instalaciones fijas de prevención contra incendios
SCOR N-08 Redes de agua contra incendio
12.3. Estándares de YPF
En el diseño y construcción de las Esferas se tendrá en cuenta lo incluido en los siguientes Planos
Estándar:
PE(EP)-B-0600.01. Sistemas de aplicación de pinturas
PE(EP)-D-0200.01. Placa de características de Esferas
PE(EP)-D-0200.02. Tolerancias de fabricación
PE(EP)-D-0200.03. Tubos tranquilizadores en Esferas
PE(EP)-P-0100.02. Hoja 24 - Puesta a tierra. Esfera de almacenamiento
12.4. Hojas de Datos
HD(EP)-D-0200.01. Hoja de Datos para Esferas de almacenamiento.

19 05 09

E&P YPF Fecha

Ab Iyo Ed 09 137 01 Esferas

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Ab Iyo Ed 09 137 01 Esferas

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

5. CONDICIONES PARTICULARES DE INSPECCION Y PRUEBAS ..................................................... 14

6. PINTURA, IGNIFUGADO, AISLAMIENTO Y CALIBRACION .............................................................. 16

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

7. SISTEMA NEUMATICO DE COMANDO ............................................................................................ 17

10. CONSIDERACIONES ADICIONALES ................................................................................................ 20

11. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL PROVEEDOR............................................................. 20

12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................... 22

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta

1.2. Unidades de medida

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

2.1. Condiciones de diseño

a) 10% de dicha presión.

2.2. Esfuerzos admisibles

2.2.1. Los esfuerzos admisibles serán los especificados en:

CIRSOC 301 Tensiones admisibles en patas, tensores y soportación

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

CIRSOC 101 Cargas y sobrecargas

2.3. Espesores mínimos

2.4. Sobreespesor por corrosión

El sobreespesor por corrosión especificado en la Hoja de Datos o en el Plano Estándar, se añadirá a

2.5.4. La soportación se diseñará de acuerdo a lo especificado en la ED(EP)-B-05.05.

2.6. Conexiones y accesos de hombre

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Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

serán del tipo L.W.N. (Long Welding Neck).

2.6.7. Solamente se permitirán accesos de hombre en el casquete superior. Excepcionalmente y si se

• Deberá accionarse por circuito de presión neumática.

2.8. Válvulas de seguridad

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Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

seguridad y discos de ruptura”.

2.9. Sistema de protección contra incendios

2.10. Escaleras y plataformas

2.10.1.Se diseñarán, fabricarán y montarán de acuerdo con la Especificación ED(EP)-M-01.00 “Estructuras de

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

2.11. Clips de puesta a tierra

La Esfera estará conectada a tierra de acuerdo a lo establecido en el Plano Estándar PE(EP)-P-

a) Fractura frágil durante la prueba hidrostática y/o en servicio.

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

3.2. Material de chapa

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-D-02.00 ESFERAS DE Código: AB-IYO-ED-09-137-01 Revisión: 01

3.3. Material forjado para bridas

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A