República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Experimental de los Llanos

“Ezequiel Zamora”

Barinas-Barinas

PROFESOR BACHILLER

GUSTAVO RIVAS GENESIS SANCLEMENTE

LUISA RIVAS

LEONARDO RAMIREZ

LABORATORIO DE AGRO. INDUSTRIA VEGETAL II

 INTRODUCCION

Dentro de las tecnologías que fortalecen el perfil profesional del Ingeniero

Agroindustrial se encuentra la Tecnología de Granos y Semillas, y es quizás la de
mayor envergadura en cuanto al campo de aplicación; tanto así que podría
decirse que para cada variedad de grano/semilla debería existir una tecnología
que abarcase todo el potencial agroindustrial que poseen.

Antes de continuar es preciso diferenciar la semilla de un grano, se dice que

toda semilla es un grano; pero no siempre un grano puede ser una semilla. La
principal diferencia radica en que una semilla debe tener su eje embrionario activo,
lo cual le permite desarrollar el proceso de germinación y de esta manera
preservar y reproducir su especie, las semillas son utilizadas para la propagación
dadas las condiciones específicas para cada especie. En cambio, los granos no
poseen un eje embrionario activo que le permita reproducir la especie, por lo tanto
es susceptible a la transformación para la alimentación humana y para obtener
productos no alimentarios como los bio-combustibles.
Participantes de la práctica

 Profesor Gustavo Rivas.

 Guía en la parte de calidad.

 Encargado del panel de control.

 Estudiantes.

Visita a la planta

Llegamos a la planta junto con el profesor, nos dirigimos al laboratorio donde nos
esperaba el encargado de análisis de la empresa, él nos explicaba paso a paso de que se
encarga en la empresa y cuál era su función dentro de ella.

La planta “Silos Barinas II” se encarga de la recepción, análisis, secado y

almacenamiento de maíz. Es un servicio que se les da a los productores (públicos y
privados) para una mejor condición de su maíz.

Laboratorio de análisis

En el laboratorio el encargado nos explicaba que primero se recibe el camión, se

toma una muestra con un colador de profundidad (3,5Kg) del producto que este traiga
(maíz), y se le empiezan hacer las respectivas pruebas.

La muestra pasa a un divisor o homogeneizador de muestra en la cual deben quedar

dos muestras:

1. Muestra testigo (por si queda alguna duda con el productor).

2. Muestra analizada.

Seguidamente pasa a la prueba volumétrica esta para determinar el peso específico

para mayor rendimiento, el cálculo obtenido debe estar entre lo establecido en COVENIN.

Según COVENIN se toma 1kg para determinar impurezas y se pasan por unas cribas
para maíz, luego que hemos culminado con las impurezas se vuelve a pesar para ver
cuánto nos está quedando sin impurezas. Si la muestra nos indicaba que había presencia
de insectos el camión pasa a ser fumigado y entra en cuarentena de 48-72 hrs.
 La siguiente prueba que nos explicaba el analista era la determinación de humedad
del grano, el de la muestra era de un 14,2% de humedad. Por lo general el % que debe
estar el grano es 12%.

Posteriormente seguían las pruebas físicas, en esta se clasificaba el grano ya sea en

granos partidos, cristalizados, con germen, oscuros etc. Estos se rechazaban y
claramente se dejaban solo los enteros.

Asimismo nos comentaba sobre la “Lámpara ultravioleta” que es donde se le hacía la

prueba al maíz para saber si este poseía Aflatoxinas, si al momento de hacer la prueba la
lámpara reflejaba algún punto inadecuado se daba por seguro que era afirmativo. En visto
de que esta prueba no daba un 100% de efectividad se dio por obsoleta y se pasó hacer
la prueba con un lector de Aflatoxinas digital. En el cual se tomaba una muestra del maíz
triturado y se pasaba por etanol al 65%, luego era introducida una banda en el “Lateral
Flow Reader” el cual nos muestra los análisis de manera más clara y sencilla.

De ser positiva la Aflatoxinas el camión es rechazado y se hace una carta para que los
dirigentes del ministerio revisen y hagan seguimiento a ese producto por el contrario si
daba negativa la prueba se dejaba pasar el camión para cumplir con el respectivo
servicio.

Caracteristicas de la empresa

1. La empresa cuenta con cuatro tolbas de recepcion, el funcionamiento de

estas cuatros dependera de la demanda que haya del producto analizado..

2. Asimismo cuenta con veinte silos los cuales trabajan solo diez y el resto se
encuentra averiado.

3. Cuentan con unas secadoras que trabajan 100 kg/s con una temperatura
aproximada de 65-75ºC.

4. Tienen unos silos temperos para el produto, luego de que pasan por las
secadoras.
 5. En los silos se les aplica ventilacion secante o ventilacion refrescante segun
sea el caso de como se encuentre el ambiente. Se les hace reconocimiento
de la temperatura ambiente y la humedad relativa.

Nota: cabe destacar que estos silos se deben estar revisando constantemente, ya
que puede ocacionar tambien hongos por humedad.
 CONCLUSIONES

Despues de el amplio recorrido por la empresa, se pudo captar informacion

que antes no se contaba con ella. El analisis en el laboratorio nos mostro el valor
de tener una etica de trabajo cuando se habla del ambito alimenticio ya que se
trabaja con productos que van a ser consumidos por personas, y si no se hes
pracavido en la respectiva responsabilidad podrian ocasionarse muchos daños.

Se llegó a conocer el funcionamiento de la planta, y la importancia que tiene

cada etapa de la empresa, asi como lo son los Silos temperos.

Finalmente hay que destacar las normas de Seguridad e Higiene industral y

su relevancia dentro de todas las empresas, ya que estas estan para prevalecer la
salud y la segurdiad de todos los trabajadores.