UNIVERSIDAD DON BOSCO

ESCUELA DE INDUSTRIAL
PROCESOS Y METODOS DE PRODUCCION

Resuelva el siguiente caso

Industrias AVX es un pequeño fabricante de tableros de circuitos con domicilio en
Soyapango. Diversas empresas utilizan a la compañía a efecto de que fabrique tableros para
prototipos de nuevos productos. Es importante que AVX brinde un servicio expedito (sin
obstáculos) y de gran calidad. Los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen
que ajustarse a calendarios muy apretados y pierden la paciencia ante el trabajo descuidado
o el incumplimiento de fechas de entrega.
Los tableros de circuitos son una superficie plana y rígida sobre la cual se montan los
componentes electrónicos. Los componentes electrónicos, como los circuitos integrados, los
resistores, los capacitadores y los diodos, van soldados a los tableros. Las líneas llamadas
“trazos” van dibujadas sobre el tablero y conectan electrónicamente a los componentes. Dado
que los trazos electrónicos no se pueden cruzar, se utilizan orificios en el tablero de circuitos
para conectar los dos lados de los tableros, permitiendo con ello la implementación de
circuitos complejos. Estos tableros muchas veces tienen un diseño de 40-50 componentes
que están conectados por cientos de trazos en un pequeño tablero de cuatro por seis pulgadas.
AVX ha preparado un magnífico plan de negocios. Tienen cuatro configuraciones de tamaño
estándar para los tableros y han automatizado gran parte de su proceso para fabricar estos
tableros estándar. La fabricación de los tableros requiere que el equipo de control numérico
(CN) de AVX sea programado. Se trata de un proceso bastante automatizado que trabaja
directamente a partir de planos de ingeniería que son formateados utilizando los códigos
estándar de la industria.
En la actualidad, el pedido típico es de 60 tableros. Los ingenieros de las compañías cliente
preparan un plano de los tableros mediante el diseño asistido por computadora (CAD por sus
iniciales en inglés). El plano del CAD especifica con precisión cada trazo del circuito, los
orificios para que pasen los circuitos y los puntos de ensamble de los componentes sobre el
tablero. Un ingeniero de procesos de AVX utiliza una versión electrónica del plano para
programar las máquinas de CN utilizadas para fabricar los tableros.
Debido a las pérdidas que registra el sistema, AVX tiene la política de incrementar 25% el
tamaño del pedido. Por ejemplo, en el caso de un pedido típico de 60 tableros, iniciaría 75
tableros para que pasen por el proceso. Por lo general, 15% de los tableros son rechazados
en la inspección que se hace al principio del proceso de manufactura y otro 5% de los tableros
restantes son rechazados en la prueba final.
Proceso de fabricación de los tableros
AVX compra a un proveedor los tableros de circuitos en blanco, los cuales están hechos de
un tejido de fibra de vidrio impregnado con resina epóxica. Los dos lados del tablero en
blanco llevan un laminado de cobre. El proveedor surte los tableros en blanco cortados de
acuerdo con los tamaños estándar que puede manejar el equipo de control numérico de AVX.
A continuación, se presenta una descripción de los pasos involucrados para procesar un
pedido en AVX:
1. Aceptación del pedido. Verificar si el pedido se ajusta a la especificación de los tableros
que se producen con el equipamiento de AVX. El ingeniero de procesos de AVX trabaja con
el ingeniero del cliente para resolver los problemas que pudieran surgir de un pedido.
2. Programación de la máquina de CN. Se utiliza la información del CAD a fi n de
programar las máquinas para producir el pedido.
3. Fabricación del tablero.
a) Limpieza. Un operario introduce manualmente cada tablero a esta máquina y ésta los
limpia con un producto químico especial. A continuación, cada tablero es trasladado
automáticamente a la máquina que aplica el recubrimiento.
b) Recubrimiento. La máquina aplica un recubrimiento plástico a las dos caras del tablero.
Después de ello, un operario coloca los tableros en un carrito. A continuación, cada carrito
que contiene un pedido completo de tableros es trasladado inmediatamente a la “sala de
limpieza”.
c) Exposición. Este proceso fotográfico hace que el recubrimiento plástico expuesto no se
disuelva en las áreas donde se necesitan las líneas de cobre. Un operario debe estar en esta
máquina todo el tiempo e introducir y sacar los tableros de uno en uno.
d) Revelado. Cada tablero es introducido manualmente a esta máquina. La máquina sumerge
los tableros, de uno en uno, en una solución química que disuelve el plástico y el cobre sub-
yacente en las áreas correspondientes. Después del baño, la máquina coloca cada tablero en
una banda.
e) Inspección. Cada tablero es retirado de la banda conforme va saliendo de la exposición.
Se usa una máquina parecida a un escáner para efectuar una revisión óptica de la presencia
de defectos. Alrededor del 15% de los tableros son rechazados en este punto. Los que pasan
la inspección son colocados de nueva cuenta en la banda que alimenta el horno. En esta
estación hay dos inspectores.
f) Horneado. Los tableros pasan por un horno que endurece el recubrimiento plástico para
proteger las líneas trazadas. Los tableros son descargados manualmente y depositados en un
carrito. Cuando todos los tableros de un pedido están en el carrito, éste es trasladado a las
máquinas perforadoras.
g) Perforado. Se utiliza una máquina de CN para hacer los orificios por donde se conectarán
los circuitos en ambos lados del tablero. Los tableros son cargados y descargados
manualmente. Las máquinas están colocadas de modo que una persona puede tener dos
funcionando al mismo tiempo. Se vuelve a usar el carrito para trasladar los tableros al baño
de laminado con cobre.
h) Laminado con cobre. Se deposita cobre en el interior de los orificios pasando los tableros
por un baño especial de laminado de cobre. Este cobre conecta las líneas trazadas en ambas
caras del tablero. Cada tablero es depositado manualmente sobre una banda que pasa por la
tina del laminado. Se necesitan dos personas para este proceso, una que carga y otra que
descarga la banda. Una vez terminado el laminado, los tableros son llevados en el carrito a
las máquinas que hacen la prueba final.
i) Prueba final. Con una máquina de CN especial se realiza una última prueba eléctrica a cada
tablero para comprobar la integridad de los circuitos. Un promedio del 5% de los tableros,
más o menos, no pasa la prueba. Los tableros son cargados y descargados manualmente. Se
necesita de una persona para operar cada máquina y separar los tableros buenos de los malos.
Los tableros buenos son transportados en el carrito al área de embarque. Los malos son
raspados.
4. Embarque. El pedido terminado es embalado y enviado al cliente.
La planta fue diseñada para sacar 1 000 tableros por día si trabaja cinco días a la semana y
un turno de ocho horas por día. Por desgracia, hasta hoy no se han acercado a esa capacidad
y en un día bueno sólo puede producir alrededor de 700 tableros. La ilustración 1.1 presenta
los datos sobre los tiempos estándar de preparación y operación de las máquinas para el
proceso de fabricación. Estos tiempos incluyen tolerancias para descansos en la mañana y la
tarde, pero no incluyen el tiempo del descanso de media hora para comer. También presenta
los datos de los niveles actuales de personal. El ingeniero de procesos de AVX insiste que la
capacidad de cada proceso es bastante para producir 1 000 tableros al día.
A efecto de poder comprender el problema, AVX ha contratado a un despacho de asesores
para que le ayude a resolverlo.

AVX. Datos del proceso

Producto requerido por turno 1000

Tamaño promedio de trabajo 60
Horas de producción por día 7.5
Días laborales por semana 5

Proceso/Maquina # de Maquinas # de Empleados Preparación (min Procesamiento

por trabajo) (min por pieza)
Cargar 1 1 5 0.33
Limpieza 1 0.5
Recubrimiento 1 0.5
Descargar 1 1 0.33
Exposición 5 5 15 1.72
Cargar 1 1 5 0.33
Revelado 1 0.33
Inspección 2 2 0.5
Horneado 1 0.33
Descargar 1 1 0.33
Perforado 6 3 15 1.5
Laminado de 1 2 5 0.2
cobre
Prueba Final 6 6 15 2.69

Resuelva:
AVX lo ha contratado para que le ayude a encontrar el motivo por el cual la compañía no es
capaz de producir 1 000 tableros por día.
1. Que tipo de estructura de flujo del proceso está empleando AVX
2. Haga una hoja de ruta del proceso.
3. Analice la capacidad del proceso.
4. Que repercusiones tienen las perdidas que registra el proceso en la inspección y en
la prueba final
5. Que solución a corto plazo recomendaría usted para los problemas de AVX
6. Que recomendaciones de largo plazo sugeriría.