Plan de Gestion de Calidad Rev. 0

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD G&T-09C00063-PCC-01
CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

“MOVIMIENTO DE TIERRA E INSTALACION Fecha: 18/05/2010
DE GEOSINTETICOS”
PLAN DE CALIDAD Página: 1 de 60
PLAN DE CALIDAD
Rev. 0
CODIGO: G&T-09C00063-PCC-01
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
José Alvarado Francisco Vilca Francisco Vilca
B 26.04.10 Emisión Jefe de QA/QC Residente de Obra Gerente de Proyecto

C 10.05.10 Modificación Jefe de QA/QC Residente de Obra Gerente de Proyecto

0 18.05.10 Modificación Jefe de QA/QC Residente de Obra Gerente de Proyecto
Firmas de la revisión vigente


DE GEOSINTETICOS”
INDICE
Nº PAG
1. INTRODUCCION
3
2. OBJETIVO.................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE..................................................................................................................................... 3
4. POLITICA DE CALIDAD............................................................................................................... 4
5. ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD..................5
6. DEFINICIONES............................................................................................................................ 7
7. CAPACITACION........................................................................................................................... 9
8. RESPONSABILIDADES............................................................................................................. 11
9. PROCEDIMIENTOS................................................................................................................... 22
10. REFERENCIAS.......................................................................................................................... 23
11. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS DE QA/QC DURANTE EL PROCESO
CONSTRUCTIVO DE LA OBRA................................................................................................. 27
12. PRODUCTOS ENTREGABLES DEL PROYECO.......................................................................28
13. APLICACIÓN DE QA/QC EN LOS RECURSOS A UTILIZAR EN EL PROCESO......................36
14. QA/QC EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO............................................................................41
15. CIERRE DE OBRA..................................................................................................................... 46
16. AUDITORIAS INTERNAS........................................................................................................... 48
17. SEGUIMIENTO A LOS PROCESOS Y MEJORA CONTINUA....................................................48
18. MAPA DE PROCESOS Y TABLAS DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS.....................................49
19. LISTA DE CONTACTOS DE G&T SAC......................................................................................61

DE GEOSINTETICOS”
1.0 INTRODUCCION
El Plan de Calidad determina un conjunto de actividades para desarrollar un
sistema de gestión de la calidad por la empresa para el proyecto con el
involucramiento de todos los participantes.
2.0 OBJETIVO
El objetivo consiste en Garantizar y cumplir con los requisitos de Calidad que
el cliente exige de acuerdo a sus requerimientos, cumpliendo con los códigos,
normas, materiales de construcción, fabricación, montaje, protección de
superficie e inspección, aplicable a todos los materiales, partes, componentes o
equipos completos solicitados por cliente.
Involucrar y desarrollar una alta cultura de calidad a todos los miembros de

G&T S.A.C. con el propósito de mejorar continuamente la calidad en los
procesos de Gestión y Producción aprovechando y optimizando al máximo los
recursos disponibles del proyecto.
3.0 ALCANCE
El Plan de Gestión de la Calidad será aplicable al proyecto “CONTINUACION
PAD 1 – FASE 2” desde su planeamiento hasta su entrega a SMCV.
G&T S.A.C se compromete en ejecutar el Proyecto “Continuación PAD 1 –
Fase 2” bajo la premisa de cumplir con los requisitos de calidad de SMCV,
tomando como referencia la Norma ISO 9001:2000 “Sistemas de Gestión de la
Calidad” la cual se basa en la filosofía de la gestión de la calidad y la mejora
continua. El modelo de trabajo, se muestra en la figura 01.

DE GEOSINTETICOS”
Figura Nº 01: Modelo conceptual del PGC
El PGC toma también como base conceptual el Círculo de Demming, el cual se

muestra en la figura Nº 02
Fig. Nº 02 – Circulo de Deming
4.0 POLITICA DE CALIDAD

G&T S.A.C. ha establecido su Política de Calidad, para los Proyectos:

DE GEOSINTETICOS”
POLITICA DE CALIDAD
Entregar a nuestros clientes servicios de ingeniería y construcción cumpliendo nuestros

contratos conforme a las especificaciones y requisitos establecidos de costo, plazo, seguridad y
medio ambiente.
Promover el empleo de las mejores prácticas y la gestión de la calidad a todo personal, en
todos los niveles y todos los procesos de la empresa.
Asumir una permanente actitud proactiva e innovadora para prevenir las causas que puedan
dar origen a no conformidades.
Conformar y disponer de profesionales comprometidos con la calidad y con el cumplimiento de
las expectativas contractuales
Gerente General
Álvaro Gómez Tejada
5.0 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE

CALIDAD
G&T S.A.C. establece una organización para la ejecución del Proyecto los
cuales se encuentran involucrados con lo que es la Gestión de la Calidad de la
obra, la misma que se muestra en el organigrama adjunto:

DE GEOSINTETICOS”
ORGANIGRAMA
QA/QC

DE GEOSINTETICOS”
6.0 DEFINICIONES
Calidad: Definimos Calidad como un conjunto de características que debe
reunir la Obra y que una vez concluida le confieren la aptitud de satisfacer las
necesidades del cliente.
Aseguramiento de la Calidad: Por “Aseguramiento o Garantía de Calidad”
(QA), se entenderá la responsabilidad de la dirección técnica de la Obra para
garantizar la conformidad de la Obra con el diseño propuesto.
Control de Calidad: Por “Control de Calidad” (QC), se entenderá la
prueba e inspección necesarias para garantizar que la Obra sea realizada
conforme a los planos y especificaciones. Aseguramiento y Control de Calidad
es responsabilidad de G&T S.A.C. y debe ser realizado a satisfacción del
cliente SMCV.
Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan.
Sistema de Gestión de Calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar la
obra con respecto a la calidad requerida por el SMCV.
Gestión de la calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una
obra en lo relativo a la calidad.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida por el cliente, generalmente
implícita u obligatoria.
Alcances: Son parte de los documentos del contrato que contiene la parte
introductoria y el resumen de las partidas aplicables a la obra
Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o
especificado
Planos: Son los documentos técnicos que grafican y detallan el alcance de la
obra a ser ejecutada por G&T S.A.C. y están incluidos en el contrato.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
No Conformidad: Incumplimiento de un requisito.
Mejora Continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos.
Producto: Se define como resultado de un proceso.
Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,
las cuales transforman elementos de entrada en resultados.
Procedimiento: Forma especifica para llevar a cabo una actividad o un
proceso.

DE GEOSINTETICOS”
Especificaciones Técnicas: Son los documentos contractuales que contienen

descripciones técnicas de los materiales, equipos, sistemas de construcción,
normas técnicas, calidad de los trabajos y detalles administrativos aplicables a
la obra.
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona
evidencia de actividades desempeñadas en la construcción de la obra.
Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y
dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones
Ensayo/prueba: Determinación de una o más características de acuerdo con
un procedimiento.
Alcances del proyecto: Dimensión que alcanza el proyecto.
Planos para construcción: Son los documentos técnicos que grafican y
detallan el alcance de la obra a ser ejecutada por y son incluidos en los
documentos del Contrato.
Certificado de Calidad: Documento emitido por el fabricante de un producto,
en este se evidencia el control de los parámetros y demás especificaciones
técnicas relacionadas al equipo o material y la norma técnica del producto
correspondiente.
Dossier de Calidad: Archivo físico documental del proyecto, de corte ejecutivo
que nos permite identificar y realizar la revisión de cualquier parte la obra.
Permitirá también respaldar los trabajos ejecutados por G&T S.A.C. y dejar
evidencia que éstos han cumplido con los requisitos de calidad especificado
por sistemas y producto entregables.
Geotextil: Geosinteticos permeable, compuesto por material de fibra sintética
tejida o no tejida, que se emplea para separar distintos tipos de suelos y/o
materiales, construcción de sistemas de drenaje, o para controlar la erosión de
un terreno.
Geomembrana: Lámina delgada, sintética, fabricada de polímeros, de muy
baja permeabilidad, utilizadas como barreras para sólidos, líquidos o gases.
Geocompuesto: Producto fabricado a partir de cualquier combinación de
geosintéticos, en el caso de esta obra se considerará una geonet unida a
geotextil no tejido en ambas caras.
GCL: Material sintético que se utiliza como barrera hidráulica consistente de

DE GEOSINTETICOS”
una capa de bentonita encapsulada entre dos geotextiles no tejidos, y sujetada

mecánicamente por refuerzo punzonado por aguja.
SDR: Siglas en el idioma inglés que significan Standard Dimensional Ratio, y
representa el cociente entre el diámetro exterior y el espesor de una tubería
sólida de HDPE.
Tubería de Pared Doble: Tubería CPT (Corrugated Polyethylene Tube), de
HDPE de pared doble, interior lisa y exterior corrugada.
Tubería Sólida: Tubería de pared sólida de HDPE y de un SDR determinado.
7.0 CAPACITACION
La base fundamental de la calidad es la capacitación. Por muy bueno que sea
el Sistema de Gestión de Calidad, si el personal no está suficientemente
capacitado el sistema no funcionará.
La capacitación deberá ser oportuna y deberá cubrir dos aspectos:
Por un lado es necesario que el personal de todos los niveles que
participa en el proceso productivo tengan los conocimientos y el
entrenamiento adecuado para realizar su propia tarea, conociendo a fondo los
procedimientos fijados para su área de trabajo.
Y por otro lado, es necesario capacitar y entrenar al personal en el
conocimiento del Sistema de Gestión de la Calidad y su propio rol dentro del
mismo.
El Plan de Calidad pretende impulsar un cambio cultural, e implique a todo el
personal. Se intenta que la mejora continua de la calidad y su evaluación sean
vista como una responsabilidad personal y que formen parte de las
actividades habituales, de manera que se incremente progresivamente el
nivel de calidad. Una vez alcanzado el cambio, se deberá garantizar que en la
obra esté implantado un sistema para monitorear, mantener y mejorar la
calidad y que los resultados en el proceso constructivo, estén dentro de los
estándares de calidad.
Dado que los trabajadores son imprescindibles para conseguir la
mejora de la calidad, se programarán charlas de capacitación el personal.
El objetivo final es que el todo el personal se implique activamente en los
cambios para conseguir las mejoras, lo que pretende alcanzar mediante
la información y la actualización continuada de los conocimientos en el Control
de Calidad. Estas reuniones serán puestas en práctica desde los primeros

DE GEOSINTETICOS”
momentos de la puesta en marcha del Plan de Calidad. Además, para lograr

una verdadera formación continuada en calidad, dichas reuniones se repetirán
periódicamente y se mantendrán de forma indefinida.
Para esta obra se considera el siguiente programa de capacitación:
PROGRAMA DE CAPACITACIONES
TEMA OBJETIVO EXPOSITORES ASISTENTES FRECUENCIAS DURACION
Dar a conocer el SGC

SISTEMA GESTION de G&T y el Plan de
CALIDAD (SGC) PLAN Control de Calidad de la Residente
DE CALIDAD DE LA Obra; con el fin de Jefes de Áreas
Gerente de
OBRA consolidar un equipo de Supervisores
Proyecto
trabajo comprometido Personal de
Jefe de QA/QC Mensual 30 min
con entregar un apoyo
Residente
producto conforme a los Obreros
estándares y los
requerimientos del
cliente
Capacitar y entrenar al
personal en los temas
principales de Control
Residente
CONTROL DE de Calidad, con la
Jefes de Área
CALIDAD finalidad de hacer un
Jefe de QA/QC Supervisores
análisis del trabajo
Personal de
desarrollado y asumir Mensual 30 min
apoyo
compromisos para
Obreros
optimizar nuestros
recursos y calidad de la
obra.
Capacitar al personal
involucrado en cada uno
de los procesos
productivos del
Residente
proyecto. Instruyéndolos
Jefe de QA/QC Supervisor Antes de iniciar la
PROCEDIMIENTOS en los puntos de control 20 min
Supervisores de Capataz actividad
que se tomarán por
Campo Obreros
cada proceso, se les
enseñará los registros y
que es lo que se
controla.
DE LAS ACTIVIDADES:
Capacitar al personal
DE TRABAJOS DE Residente Supervisor
involucrado en la
CIVILES, Supervisores de Capataz Semanal 20 min
actividad que se está
GEOSINTETICOS, Campo Obreros
desarrollando
TUBERIA HDPE

DE GEOSINTETICOS”
8.0 RESPONSABILIDADES
8.1. Gerente del Proyecto
El Gerente del Proyecto tiene las siguientes funciones principales:

a) Designar a los responsables de la dirección técnica del proyecto.
b) Convocar la Reunión de Arranque del proyecto y hacer participar de ser
necesario a los representantes de las áreas de la empresa involucradas.
c) Definir las comunicaciones del proyecto mediante la elaboración y
difusión oportuna de la Matriz de comunicaciones del proyecto, y hacer
el seguimiento de su cumplimiento.
d) Definir las Políticas y Directivas específicas para el personal de la obra.
e) Revisar el Presupuesto Meta y analizar los resultados de costos de la
obra, y sugerir medidas correctivas al respecto.
f) Asesorar al Gerente de Obra en la administración del contrato, así como
inspeccionar y evaluar el desarrollo de los trabajos, efectuando
supervisiones periódicas al lugar de la obra.
g) Dar el apoyo logístico que la obra necesite, de modo que la provisión de
los recursos: equipos, materiales y mano de obra especializada, etc.,
sean oportunas y adecuadas.
h) Proveer soporte técnico mediante asesoría especializada, cuando la
obra lo requiera, para aplicar una ingeniería de construcción idónea, así
como para cumplir con el control de calidad establecido en las
especificaciones técnicas.
i) Monitorear la aplicación y cumplimiento del Plan de Gestión de Calidad,
el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, y el Plan de Manejo
Ambiental establecidos para el proyecto.
j) Enviar los documentos provenientes de Oficina Principal que forman
parte del Archivo Técnico del Proyecto de acuerdo al listado establecido
en el registro.
k) Ser el responsable de la atención de las quejas o reclamos de clientes
en periodo de garantía (post-venta).
l) Velar por el cumplimiento de las funciones establecidas en el manual de
funciones en obra en cada uno de los proyectos.

DE GEOSINTETICOS”
8.2. Residente de Obra

Al frente de la organización en el lugar de ejecución de los trabajos, como
jefe de obra se encuentra el Residente de Obra.
Las funciones principales del Residente de Obra son:

a) Representar con toda autoridad a G&T S.A.C. durante la ejecución de
la obra, coordinar con el cliente o su representante sobre asuntos que
conciernen al desarrollo de la obra, tales como variaciones, adicionales,
cambios en los planos y/o especificaciones técnicas.
b) Revisar los aspectos contractuales y administrar el contrato de obra.
c) Sustentar el Presupuesto Meta al Gerente General y al Gerente del
proyecto.
d) Cumplir con lo establecido en la Matriz de comunicaciones del proyecto.
e) Difundir la Política de Calidad y la Política Integral de Seguridad, Salud
Ocupacional y Ambiental a todo el personal del proyecto.
f) Organizar los diferentes frentes de trabajo en coordinación con el área
de Producción y el área de Ingeniería; y coordinar para el
abastecimiento oportuno a la obra de los recursos necesarios para su
desenvolvimiento.
g) Garantizar una correcta ejecución de las obras en los plazos
programados, con la calidad especificada y con los estándares de
seguridad y de manejo ambiental de G&T S.A.C. y del cliente.
h) Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo
correcciones al programa de obra si es que fuese necesario para
cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.
i) Aprobar y monitorear la implementación y mantenimiento del Plan de
Gestión de Calidad, del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, y del
Plan de Manejo Ambiental. Asimismo, aprobar y monitorear la
implementación del Plan para Emergencias del proyecto.
j) Convocar semanalmente a Reuniones de Obra con la participación de
todos los Jefes de las áreas. Registrar en actas los acuerdos y hacer
seguimiento de su cumplimiento.
k) Aprobar las Notas de Pedido de Materiales y Equipos de la obra, y
revisar que en ellas se incluya la referencia a las especificaciones
técnicas.

DE GEOSINTETICOS”
l) Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la

mejora en calidad, seguridad y salud ocupacional en el proyecto.
m) Revisar los resultados de las auditorias internas o externas efectuadas a
la obra y liderar la implementación de las acciones correctivas
necesarias.
n) Instalar y presidir el Comité de Seguridad de la obra, convocarlo a
reunión de acuerdo al cronograma establecido (por lo menos una vez
cada treinta días) y cada vez que las circunstancias lo requieran.
ñ) Participar activamente en el programa de capacitación y en el programa
de inspecciones de la obra.
o) Liderar el registro de las lecciones aprendidas del proyecto, de acuerdo
a la guía .
p) Velar que se realicen las evaluaciones de desempeño del personal que
ha participado en el proyecto, así como realizar la evaluación de los
subcontratistas de obra.
q) Elaborar el Informe de Obra (anual o final, según sea el caso) de
acuerdo a la guía , y el Informe Ejecutivo de Obra mensual.
r) Enviar los documentos provenientes de Obra que forman parte del
Archivo Técnico del Proyecto de acuerdo al listado establecido en el
registro. .
s) Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los
procesos constructivos a ejecutarse en el proyecto.
8.3. Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Para una correcta gestión en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente en el proyecto, el Gerente de Proyecto nombrará al SSOMA, quien
reportará directamente al Representante de la Dirección sobre los temas
relacionados a su función. El Jefe de SSOMA tiene las siguientes funciones
principales:
a) Elaborar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del
proyecto de acuerdo a la guía, y obtener la aprobación del cliente de ser
necesario.
b) Implementar y mantener el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional del
proyecto, para lo cual contará con todo el apoyo de los Ingenieros de
Producción.

DE GEOSINTETICOS”
c) Elaborar e implementar el Plan para Emergencias del proyecto y

coordinar su entrenamiento.
d) Analizar los riesgos de todos los procesos del proyecto, y plantear
medidas de control en coordinación con los Ingenieros de Producción.
e) Elaborar los programas mensuales de capacitación e inspecciones del
proyecto y verificar su cumplimiento.
f) Elaborar las Directivas de Trabajo Seguro para las actividades
específicas del proyecto calificadas como de alto riesgo y confeccionar
las listas de verificación correspondientes a las medidas de prevención y
control que se estipulen.
g) Impartir la inducción en seguridad al trabajador nuevo (de contratación
directa o de subcontrata) y a toda persona que requiera ingresar a la
obra. Hacer firmar al trabajador la correspondiente acta de capacitación
y el respectivo compromiso de cumplimiento.
h) Capacitar a los Ingenieros, Maestros y Capataces del proyecto en la
elaboración de los análisis de seguridad en el trabajo (ARO), en la
obtención de permisos de trabajo y en las inspecciones y capacitaciones
que tengan que efectuar.
i) Divulgar los Estándares aplicables al proyecto y monitorear su
cumplimiento durante toda la ejecución del mismo.
j) Asesorar a la línea de mando operativa del proyecto en temas
relacionados a la prevención de riesgos laborales y participar
activamente en la planificación de los trabajos.
k) Establecer los mecanismos adecuados para asegurar y evidenciar que
la línea de mando operativa del proyecto está cumpliendo con sus
responsabilidades respecto a la seguridad y salud ocupacional en la
obra.
l) Efectuar inspecciones y observaciones rutinarias en todos los lugares
de trabajo, dando prioridad a las labores de mayor riesgo, para detectar
posibles situaciones de riesgo no controladas y actos o condiciones
subestándar, y en coordinación con el Maestro o Capataz encargado
efectuar las correcciones de las no conformidades identificadas de
inmediato. En caso de riesgo eminente deberá paralizar las labores
hasta que se elimine la situación de peligro.

DE GEOSINTETICOS”
m) Solicitar la compra oportuna de los equipos de protección personal y

dispositivos de seguridad que se requieran para mantener una óptima
seguridad operativa.
n) Verificar la calidad y certificación de los equipos de protección personal
y otros dispositivos de seguridad que se utilicen en el proyecto.
Asimismo, asegurarse que se retiren aquellos que no se encuentren en
buen estado o no cumplan con los Estándares.
ñ) Cumplir la función de secretario en las reuniones del Comité de
Seguridad de obra registrando los acuerdos en el acta correspondiente,
estipulando plazos y responsables cuando se trate de acciones por
ejecutar.
o) Reportar todos los incidentes con tiempo perdido y la ocurrencia de
siniestros dentro de las 24 horas de ocurridos.
p) Liderar la investigación de los incidentes ocurridos en la obra y hacer
participar a la línea de mando operativa en su desarrollo. Realizar el
seguimiento de las acciones correctivas establecidas.
q) Mantener actualizados y difundir los indicadores de desempeño en
seguridad y salud ocupacional reactivos y proactivos.
r) Mantener al día, correctamente archivados y disponibles todos los
registros del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
correspondientes al proyecto.
s) Elaborar el informe mensual de seguridad y salud ocupacional del
proyecto y remitirlo al Representante de la Dirección dentro de los
primeros cinco días del mes siguiente.
t) Gestionar y analizar los costos relativos a la seguridad incurridos en la
obra.
u) Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los
8.4. Área de Calidad

Para la gestión de calidad en la obra, el Gerente de Proyecto nombrará al
Jefe de Calidad, quien reportará directamente al Representante de la
Dirección sobre los temas relacionados a su función.
a) Jefe de Calidad
- Elaborar el Plan de Gestión de Calidad del proyecto de acuerdo a los

DE GEOSINTETICOS”
estándares, y obtener la aprobación del cliente.

- Implementar y mantener el Plan de Gestión de Calidad, para lo cual
contará con todo el apoyo del área de Producción.
- Asesorar a los Ingenieros de Producción en la elaboración de los
Procedimientos de Trabajo.
- Coordinar con el cliente o su representante acerca de los controles
especificados a realizar durante el desarrollo de la obra.
- Coordinar y desarrollar capacitaciones al personal en las actividades
identificadas como de alto riesgo de desviación a lo especificado.
- Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar
su cumplimiento durante la ejecución de las obras.
- Verificar el estado de revisión y la distribución de los documentos del
Plan de Gestión de Calidad.
- Verificar los mantenimientos al día, correctamente archivados y
disponibles de los registros del Sistema de Gestión de Calidad
correspondientes al proyecto.
- Verificar el seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes
del proyecto, así como también la implementación de las acciones
correctivas que eliminen las causas de la no conformidad.
- Verificar la operatividad y calibración de los equipos de medición y
ensayo utilizados en el proyecto.
- Verificar el análisis de los resultados de las mediciones realizadas, de
manera que sean empleadas para la mejora continua de la obra.
- Gestionar y analizar los costos relativos a la calidad incurridos en la
obra.
- Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los
b) Supervisor Obras Civiles

- Contribuir en implementar y mantener el Plan de Gestión de Calidad, en
lo concerniente a las actividades civiles, para lo cual contará con todo el
apoyo del área de Producción.

DE GEOSINTETICOS”
- Verificar que el desarrollo de los procesos constructivos se ejecuten

conforme a lo señalado en los procedimientos aprobados,
especificaciones técnicas y planos respectivos, teniendo la potestad de
suspenderlos en caso no fuese así.
- Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No
Conformes del proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la
implementación de las acciones correctivas que eliminen las causas de
la no conformidad.
- Verificar la operatividad y calibración de los equipos de medición y
- Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que
sean empleadas para la mejora continua de la obra.
c) Supervisor en Geosinteticos y Tuberías HDPE

- Contribuir en implementar y mantener el Plan de Gestión de Calidad, en
lo concerniente a las actividades de Geosinteticos y Tuberías HDPE,
para lo cual contará con todo el apoyo del área de Producción.
- Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No
Conformes del proyecto, asimismo hacer el seguimiento a la
implementación de las acciones correctivas que eliminen las causas de
la no conformidad.
- Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que
sean empleadas para la mejora continua de la obra.
- El Supervisor en Geosinteticos y Tuberías HDPE conocerá y dominará
las especificaciones y detalles de instalación constructivos del proyecto.
d) Control de Documentos
- Controlar el estado de revisión y la distribución de los documentos del
Plan de Gestión de Calidad.

DE GEOSINTETICOS”
- Mantener al día, correctamente archivados y disponibles los registros

del Sistema de Gestión de Calidad correspondientes al proyecto.
- Conocer las especificaciones técnicas del proyecto.
- Gestionar la documentación requerida antes del inicio de los procesos
constructivos a ejecutarse en el proyecto.
e) Técnico de Laboratorio
- Controlar la operatividad y calibración de los equipos de medición y
- Mantener actualizado el log de los equipos de laboratorio en obra.
- Realizar los ensayos y muestreos requeridos en el proyecto.
f) Supervisor de Campo
- Controlar la operatividad y calibración de los equipos de medición y
g) Técnicos de Campo
- Realizar los ensayos y muestreos requeridos en el proyecto.

DE GEOSINTETICOS”

8.5. Área de Producción

El área de producción cuenta con Ingenieros especialistas para los diferentes
tipos de trabajo, los cuales pueden desarrollarse en diversos frentes.
Cumplirán las siguientes funciones:
a) Ejecutar las diferentes actividades de la obra de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto, y de acuerdo a lo establecido en
el Plan de Gestión de Calidad, en el Plan de SSOMA.
b) Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos
asignados a su cargo, incluyendo su forma de pago.
c) Conocer los Estándares de SSOMA de G&T S.A.C. y del cliente
aplicables a los trabajos asignados a su cargo.
d) Conocer los análisis de precios unitarios de las partidas
correspondientes al trabajo asignado a su cargo de acuerdo al
Presupuesto Venta o Meta.
e) Elaborar los procedimientos para cada uno de los procesos productivos
identificados en el proyecto, y participar en su implementación.
f) Participar en la elaboración de los análisis de riesgos e impactos
ambientales de los procesos del proyecto, incluyendo de ser necesario
la participación de los maestros y capataces involucrados.
g) Participar en el planeamiento y programación general de la obra, así
como en la reprogramación sistemática del saldo de obra. Para ello
alcanzarán oportunamente al área de Ingeniería la información
requerida acerca de los recursos asignados y los rendimientos
obtenidos.
h) De acuerdo a la programación general, realizar programaciones
detalladas (para el mes siguiente) que incluya los recursos que
aseguren la ejecución de las actividades programadas, y hacer su
seguimiento para cumplir con las metas propuestas. Estas
programaciones detalladas difundirlas al resto de áreas en las
Reuniones de Obra, para que además sean cuantificadas y se

DE GEOSINTETICOS”
establezca la meta a valorizar en el mes siguiente.

i) Definir las cuadrillas y equipos que participarán en cada proceso de la
producción.
j) Coordinar con la debida anticipación con el Jefe de Seguridad la
planificación de los diversos trabajos y tareas por ejecutar en obra, a fin
de que se implementen oportunamente las medidas de control de
riesgos necesarias para garantizar un nivel óptimo de seguridad
operativa.
k) Participar activamente en el programa de capacitación y en el programa
de inspecciones de la obra.
l) Verificar que los maestros y capataces cumplan con sus
responsabilidades respecto a la elaboración de los análisis de seguridad
en el trabajo (ARO) y a las reuniones diarias de seguridad. Verificar el
uso correcto de los equipos de protección personal y dispositivos de
seguridad que se requieran.
m) Coordinar permanentemente con el área de Ingeniería y el Gerente de
Obra sobre el avance de cada frente de trabajo.
n) Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a
la obra, y proporcionar al área de Ingeniería semanalmente la
información requerida para elaborar el Informe Semanal de Producción.
ñ) Proporcionar al área de Ingeniería la información necesaria para que
elabore las mediciones del avance de obra a ser tomadas en las
valorizaciones, tanto contractual como de los subcontratistas.
o) Canalizar a través del Administrador de Obra todo ingreso de personal,
tanto de contratación directa como de subcontratas.
p) Canalizar a través del Jefe de Equipos todo ingreso de equipos a obra
(propios o alquilados).
q) Reportar al Jefe de Seguridad todo accidente que ocurra, y participar
activamente en su investigación correspondiente.
r) Participar en la elaboración del Informe de Obra (anual o final, según
sea el caso).
s) Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los

DE GEOSINTETICOS”
8.6. Área de Ingeniería / Oficina Técnica

La función de esta área es ser el soporte ingeniería y técnico de la obra para
garantizar su correcto desarrollo. Un Ingeniero liderará esta área y será el
responsable de los siguientes procesos:
a) Elaborar el planeamiento y programación general de la obra, el

seguimiento y control del progreso de las actividades. Así como
reformular sistemática y mensualmente el saldo de obra y establecer la
proyección a valorizar para el mes siguiente. Para esto contará con la
información proporcionada por el Jefe de Producción.
b) Elaborar el presupuesto meta al inicio de la obra.
c) Elaborar el cronograma de requerimiento de materiales (registro) y
equipos (registro) al inicio de la obra y actualizarlo de ser necesario.
d) Elaborar el cronograma de requerimiento de subcontratos al inicio de la
obra y actualizarlo de ser necesario (registro).
e) Elaborar el flujo de caja al inicio de la obra y actualizarlo mensualmente
(registro); este flujo lo elaborará coordinadamente con el área de
administración.
f) Administrar el contrato de obra coordinadamente con el Gerente de
Obra.
g) Hacer seguimiento a las órdenes escritas del cliente para modificación
de trabajos o trabajos adicionales y difundirlo oportunamente a los
involucrados.
h) Manejar y controlar la comunicación con el cliente o su representante
(envío y recepción de cartas y documentación o escritos en cuaderno de
obra).
i) Elaborar los presupuestos adicionales y hacer el seguimiento de su
aprobación por el cliente.
j) Procesar las valorizaciones contractuales de acuerdo al avance de obra
y hacer el seguimiento de su aprobación y pago por el cliente.
k) Procesar las valorizaciones de los subcontratistas y de los alquileres de
equipos en base a la información proporcionada por Producción,
Equipos y Administración, verificando especialmente el estado de los
adelantos otorgados y sus amortizaciones.
l) Ser responsable de la topografía de la obra, incluyendo los

DE GEOSINTETICOS”
levantamientos necesarios, el trazo y replanteo, y las mediciones para

las valorizaciones. Asimismo controlar la operatividad y calibración de
los equipos topográficos.
m) Manejar el sistema de control de costos, evaluación de la productividad,
elaborar el Informe Mensual de Costos y el Informe Semanal de
Producción (incluye el control de los costos relativos de calidad, de
seguridad y de medio ambiente).
n) Controlar el estado de revisión y distribución de los planos y
especificaciones técnicas del proyecto, y garantizar que las versiones
vigentes estén en los puntos de uso y así evitar el uso de documentos
obsoletos.
ñ) Elaborar los planos “asbuilt” que serán entregados al cliente o a su
representante al finalizar la obra.
o) Participar activamente en la elaboración del Informe de Obra (anual o
final, según sea el caso).
p) Elaborar la liquidación final de obra y coordinar para su conciliación con
el cliente o su representante.
q) Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los
9.0 PROCEDIMIENTOS
En la construcción del Proyecto Continuación el PAD 1, se ha contemplado
inicialmente los siguientes procedimientos:
 Procedimiento de Trazo y Replanteo Topográfico
 Procedimiento de Facilidades Temporales
 Procedimiento de Movilización y de Equipos y Materiales
 Procedimiento de Excavación de Ripio Lixiviados
 Procedimiento de Procesamiento de Material en Cantera
 Procedimiento de Excavación en Terreno Natural
 Procedimiento de Excavación en Roca
 Procedimiento de Colocación, Extendido y Compactación de Rellenos
 Procedimiento de Instalación de Geomenbranas
 Procedimiento de Instalación de Tuberías
 Procedimiento de Colocación de Concreto
 Procedimiento de Densimetro Nuclear

DE GEOSINTETICOS”
10.0 REFERENCIAS
10.1 Alcance de la Obra
La Fase 2 del Proyecto “Continuación PAD 1”, incluyendo todas sus
facilidades, será construida en un área de 35 has aproximadamente; esta
plataforma de lixiviación tendrá una capacidad de almacenamiento junto a la
Fase 1 de 52.0 mm ton de ROM.
El PAD 1 Fase 2 (ampliación) se divide en dos zonas que describimos a
continuación:
La primera zona, denominada “Zona de Terreno Natural” o “Zona A”, es
aquella que se sustenta sobre terreno natural. Esta zona será la primera en
entregar, de acuerdo a la necesidad de SMCV.
La segunda zona, denominada “Zona de Ripios Lixiviados” o “Zona B”, es
aquella que se sustenta sobre el antiguo PAD 3 que actualmente se
encuentra fuera de operación; esta zona será entregada según el hito de fin
de este proyecto.
La plataforma de lixiviación estará impermeabilizada con geomembrana de
2mm y contará con un sistema de subdrenaje y un sistema de colección de la
solución de mineral para la recuperación del Cobre por el proceso de
lixiviación.
10.2 Especificaciones Técnicas de Construcción

Las Especificaciones Técnicas que se nombran por área son las que se
aplicarán en la construcción de la obra.
00820624-001-TSS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

00820624-002-TSS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE GEOSINTETICOS
00820624-003-TSS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONCRETO
00820624-004-TSS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIAS
10.3 Informes Geotécnicos

El informe Geotécnico de la obra: “Continuación PAD 1 - Fase 2”, SMCV
entregado a G&T S.A.C. es:
00820624-002-ITE INFORME GEOTECNICO


DE GEOSINTETICOS”
10.4 Planos para la Construcción

Para el proceso constructivo de la obra: “Continuación PAD 1 - Fase 2”,
SMCV ha entregado a G&T S.A.C. un conjunto de planos como son:
A1-CE09H029-210-33-001-1 LAMINA DE TITULOS Y MAPAS DE LOCALIZACION

A1-CE09H029-210-33-002-0 ARREGLO GENERAL DE INSTALACIONES
A1-CE09H029-210-33-003-0 PLANO GEOLOGICO – GEOTECNICO – CONTINUACION PAD 1 FASE 2
A1-CE09H029-210-33-004-0 SECCIONES GEOLOGICAS – GEOTECNICAS - LAMINA 1 DE 2
A1-CE09H029-210-33-005-0 SECCIONES GEOLOGICAS – GEOTECNICAS - LAMINA 2 DE 2
A1-CE09H029-210-33-006-2 PLANO GEOLOGICO – GEOTECNICO
A1-CE09H029-210-33-007-0 PLANO DE CANTERAS 1
A1-CE09H029-210-33-008-0 PLANO DE CANTERAS 2
A1-CE09H029-210-33-009-0 PLANO DE INSTRUMENTACION GEOTECNICA
A1-CE09H029-210-33-010-1 DETALLES DE INSTRUMENTACION GEOTECNICA
A1-CE09H029-210-42-001-0 ARREGLO GENERAL
A1-CE09H029-210-42-002-0 PLANO DE DRENAJE SUPERFICIAL
A1-CE09H029-210-42-003-1 LIMPIEZA Y DESBROCE
A1-CE09H029-210-42-004-1 SISTEMA DE SUBDRENAJE
A1-CE09H029-210-42-005-2 PLANO DE NIVELACION
A1-CE09H029-210-42-006-2 SISTEMA DE REVESTIMIENTO
A1-CE09H029-210-42-007-2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE SOLUCION
A1-CE09H029-210-42-008-1 APILAMIENTO DE MINERAL
A1-CE09H029-210-42-009-1 SECCIONES GENERALES DE APILANAMIENTO
A1-CE09H029-210-42-010-1 DETALLES DE SUBDRENAJE
A1-CE09H029-210-42-011-1 DETALLE DE MOVIMIENTO DE TIERRAS LAMINA 1 DE 3
A1-CE09H029-210-42-014-2 DETALLES DE REVESTIMIENTO
A1-CE09H029-210-42-015-1 DETALLES DE COLECCION DE SOLUCION LAMINA 1 DE 3
A1-CE09H029-210-43-001-2 CAMINO DE ACCESO PERIMETRAL - LAMINA 1 DE 3
A1-CE09H029-210-43-004-1 BANQUETA INTERMEDIA
A1-CE09H029-210-43-005-2 DETALLES DE CAMINO DE ACCESO PERIMETRAL
A1-CE09H029-210-43-006-0 ALCANTARILLA 1 - DETALLES GENERALES
A1-CE09H029-210-43-007-1 ALCANTARILLA 2 - PLANTA Y PERFIL
A1-CE09H029-210-43-008-1 ALCANTARILLA 2 - DETALLES GENERALES
A1-CE09H029-210-43-009-0 CANAL DE CONDUCCION DE TUBERIAS ILS – PLANTA PERFIL
A1-CE09H029-210-43-010-0 CAMINO DE APROXIMACION – PLANTA Y PERFIL
A1-CE09H029-210-43-011-0 ALCANTARILLA 3 – CABEZAL DE INGRESO – DETALLES GENERALES
A1-CE09H029-210-43-012-0 ALCANTARILLA 3 – CABEZAL DE SALIDA – DETALLES GENERALES
A1-CE09H029-210-43-013-0 ALCANTARILLA DE INSPECCION 4 – DETALLES GENERALES
10.5 Normas Técnicas aplicables

En la construcción de la obra se aplicarán las Normas Técnicas
Estandarizadas para el control de los trabajos como se muestra a
continuación:
MOVIMIENTO DE TIERRAS
ASTM AMERICAN SOCIETY TESTING AND MATERIAL
ASTM D 422 Particle Size Analysis of Soils
Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort
ASTM D 698
(12,400 ftlbf/ft3(600 kN-m/m3))1
ASTM D 1556 Density of Soil in Place by the Sand-Cone Method

DE GEOSINTETICOS”
Moisture - Density Relations of Soils and Soil Aggregate Mixtures

ASTM D 1557
using 10 lb Rammer and 18 in. Drop
Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil, Rock,
ASTM D 2216
and Soil- Aggregate to mixtures.
ASTM D 2922 Density of Soil in Place by Nuclear Methods.
Moisture Content Soil and Soil-Aggregate in Place by Nuclear
ASTM D 3017
Methods.
ASTM D 4318 Liquid Limit, Plastic Limit and Plasticity Index of Soils.
ASTM D 5030 Density of in Place Soil by the Water Replacement Method.
Maximum Index Density and Unit Weight of Soils Using a Vibratory
ASTM D 4253
Table
ASTM D 854 Specific Weight of Solids of Soils
CONCRETOS
AC I AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
ACI 211.1 Recommended Practice for Selecting Proportions for concrete
ACI 301 Specification for Structural Concrete for Buildings.
ACI 302.1R Guide for concrete floor and Slab Construction.
Recommended Practice for Measuring, Mixing and Placing
ACI 304R
Concrete
ACI 305R Recommended Practice for Hot Water Concreting.
ACI 306R Recommended Practice for Cold Water Concreting.
ACI 315 Details and detailing of Concrete Reinforcements
ACI 311.4R Guide for Concrete Inspection
ACI 318R Building Code Requeriments for Reinforced Concrete
ACI SP-299 Manual of Concrete Inspection
ACI 347 Recommended Practice for Concrete Formwork
ACI 212.2 Uso de aditivos en el concreto
ASTM C-33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
Standard Test Method for Density (unit weight), yield and Air
ASTM C-138
Content (gravimetric) of concrete
Method of Making and Curing Concrete Test Speciments in the
ASTM C-192
Laboratory
ASTM C-94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete.
ASTM C-172 Sampling Freshly Mixed Concrete1
ASTM C-31 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field1
ASTM C-39 Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens1
ASTM C-136 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
ASTM C-143 Slump of Hydraulic-Cement Concrete1
ASTM C494-92 Standard Specification for Chemical Admixtures for concrete
ASTM C150-98 Standard Specification for Portland Cement.
Standard Test Method for Temperature of Freshly Mixed Portland
ASTM C1064-86
Cement Concrete.
Standard Test Method for Determination of Water (Moisture) Content
ASTM D4643-93
of Soil by the Microwave Oven Method.
RNC REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES
GEOSINTETICOS
Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
ASTM D-1505
Technique (08.01)
Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
ASTM D-1238
Plastometer
Test Method for Measuring the Core Thickness of Textured
ASTM D 5994
Geomembranes

DE GEOSINTETICOS”
Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by

ASTM D-792
Displacement1
ASTM D-638 Tensile Properties of Plastics1
ASTM D-1004 Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting1
Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
ASTM D 4833
Geomembranes and Related Products
Procedure to Perform a Single Point Notched Constant Tensile Load
ASTM D-5397
– (SP-NCTL) Test: Appendix
ASTM D-1603 Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics
Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
ASTM D-5596
Polyolefin Geosynthetics1
ASTM D 4354 Practice for Sampling of Geosynthetics for Testing
11.0 ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTOS DE QA/QC DURANTE EL

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA
Los procedimientos para la gestión de calidad aplicables para la ejecución del
proyecto se describen a continuación:
11.1 Planificar la Calidad

Planificar la calidad es el proceso que consiste en identificar los requisitos
de calidad y/o estándares para el proyecto y el producto, y documentar la
manera en que el proyecto demostrara el cumplimiento con los mismos.
Para cumplir con esta planificación se debe desarrollar los siguientes
documentos:
 Plan de Calidad
 Controles y métricas de calidad por actividad.
 Formatos (protocolos y registros).
 Plan de mejora continúa.
 Actualización de documentos.
 Índice de control de calidad.
 Planos As Built.
 Dossier
11.2 Aseguramiento de la Calidad

Para el aseguramiento de la obra se tendrá en consideración los siguientes:
a) Verificar
 Que se cumplan todos los procesos de gestión de calidad durante la
obra.

DE GEOSINTETICOS”
 Que se cumpla con el levantamiento de los productos no conformes.

 Que se cumpla las acciones correctivas recomendadas.
 Que se cumpla con las auditorias internas programadas.
 Que se cumplan los cambios solicitados.
b) Actuar
 Definir controles, responsabilidades y tratamiento del producto no
conforme.
 Identificar y analizar las causas de las no conformidades tanto existentes
como potenciales e implementar las acciones correctivas y/o preventivas
a fin de eliminarlas o evitar su ocurrencia.
 Realizar a intervalos planificados, auditorias internas para determinar el
grado de implementación del plan de gestión de calidad.
11.3 Control de Calidad

Para el Control de Calidad se tendrá en cuenta los siguientes:
 Dar seguimiento y registrar los resultados de la ejecución de las
actividades de control de calidad, a fin de evaluar el rendimiento y
recomendar cambios necesarios.
 Registrar en la matriz de control las actividades, el control, quien lo
realiza, frecuencia y que rango de aceptación para los diferentes
productos entregables.
 Controles de calidad a desarrollarse por actividad.
 Control de ensayos y pruebas que cumpla con los requisitos de la obra.
 Controlar que los equipos y productos a emplearse en obra estén
calibrados y certificados.
 El personal deberá tener la experiencia necesaria, para permitirle
Identificar procesos constructivos inadecuados y corregirlos.
12.0 PRODUCTOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

La construcción de la “Continuación PAD 1 – Fase 2” esta dividido por
actividades según el cronograma de entrega de la obra y son:
12.1 Movimientos de Tierra en Terreno Natural – Sector “A”
Este frente estará encargado de realizar las siguientes actividades:
 Corte, Eliminación de Material excedente y conformación de
suelo de cimentación.

DE GEOSINTETICOS”
 Relleno masivo, Relleno de Nivelación y Relleno Estructural.

 Conformación de Material de Baja Permeabilidad.
 Colocación de Over liner.
 Excavaciones de zanjas para Drenes.
 Excavaciones para trinchera de Anclaje.
 Conformación de Plataforma para Vía.
 Canales de derivación.
12.2 Movimientos de Tierra en Terreno Natural – Sector “A”

Realizara trabajos de:
 Construcción de Plataforma de Reubicación.
 Corte y Eliminación de Material excedente.
 Relleno masivo y Relleno Estructural.
 Conformación de Material de Baja Permeabilidad.
 Colocación de Over liner.
 Excavaciones de zanjas para Drenes.
 Excavaciones para trinchera de Anclaje.
 Conformación de Plataforma para Vía.
 Conformación para canal de derivación.
 Canales de derivación.
12.3 Movimiento de Tierras - Excavación en Rocas (Sector “A”)
Estará encargado de realizar:

 Corte en Roca con explosivos.
 Excavación de zanjas en roca.
 Perfilado de talud en roca (Desquinche).
 Excavación de trincheras en roca.
12.4 Instalación de Tuberías HDPE.
Obras de sub drenaje y Colección de Solución.

 Almacén y transporte de Tuberías de HDPE.
 Instalación de Tuberías y accesorios para Sub Drenaje.
 Protección de Tuberías con material Filtro.
 Relleno Estructural.
 Instalación de tuberías de colección de la Solución.
 Protección con grava en tubería de colección de solución.
12.5 Instalación de Geosinteticos (Turno de Día)
 Instalación de Geocompuesto.
 Instalación de GCL.
 Instalación de Geomembrana de 2 mm en el PAD 1.
 Instalación de Geomembrana de 1.5 mm en canales.
 Confección e instalación de Bota de Geomembrana F 600mm y
900mm.
12.6 Canteras

DE GEOSINTETICOS”
 Procesamiento de Material para Relleno estructural.

 Procesamiento de suelo de baja permeabilidad (Soil Liner).
 Procesamiento de Over Liner.
 Preparación de material de base para camino.
 Preparación de grava de drenaje
12.7 Misceláneos
 Movilización y Desmovilización de Personal y Equipos
 Construcción de oficinas, facilidades para la Obra, taller de
mantenimiento.
 Instalaciones Geotécnicas.
 Alcantarillas
 Obras de Concreto en General
Para este proyecto se ha considerado los siguientes productos

entregables según el cronograma de la obra:

DE GEOSINTETICOS”
SECTOR A

DE GEOSINTETICOS”
SECTOR B

DE GEOSINTETICOS”
ACCESO PERIMETRAL

DE GEOSINTETICOS”
OBRAS CIVILES – DRENAJE Y ALCANTARILLAS


DE GEOSINTETICOS”
SISTEMA DE MONITOREO GEOTECNICO


DE GEOSINTETICOS”
13.0 APLICACIÓN DEL QA/QC EN LOS RECURSOS A UTILIZAR EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO
La calidad de la Obra estará directamente vinculada tanto a la calidad de los
recursos empleados como a la calidad del proceso constructivo.
Por su importancia, en primer término trataremos en forma independiente sobre
el Aseguramiento y Control de Calidad a aplicar en los recursos que se utilizarán
durante el proceso constructivo.
13.1 QA/QC DE LOS RECURSOS HUMANOS
Afirmamos que la base fundamental de todo proceso productivo esta respaldado

por la calidad de sus Recursos Humanos.
a) Selección del Personal:
El personal que realice trabajos del proceso constructivo debe ser

competente en cuanto a educación, formación, habilidades y experiencias
apropiadas para que no pueda afectar la calidad.
En consecuencia una buena selección del personal contribuye en forma favorable
y significativa en la calidad del proceso constructivo.
Se presentaran los curriculum vitae del personal para su evaluación y verificación.
13.2 MATERIALES Y EQUIPOS A INSTALAR
SMCV proporcionará los materiales y equipos indicados en el Alcance de la

obra.
Se verificará la recepción, carguío, descarga, carga y transporte necesarios, de
todos los materiales suministrados por SMCV dentro del área y que se realicen
en forma correcta y en el tiempo contractual.
G&T S.A.C. proporcionará todos los materiales, equipos e instalaciones
necesarios para completar la Obra. Los materiales, equipos e instalaciones que no
estén especificados como proporcionados por SMCV, en forma previa a su
adquisición deben ser aprobados por SMCV.
a) Certificados de Calidad
Se verificará que todos los equipos, componentes y materiales suministrados
antes y después de su instalación por G&T S.A.C tengan los certificados
de calidad de origen, SMCV se reserva el derecho de exigir los certificados

DE GEOSINTETICOS”
cuando sea necesario. Por tal motivo G&T S.A.C. debe mantener siempre los
certificados en obra.
b) Cantidad Necesaria
G&T S.A.C previo a la realización de los trabajos, deberá asegurarse de

contar con la cantidad necesaria de materiales y equipos para la completa
ejecución de la totalidad de los trabajos, a dichas cantidades se le deberá
restar las suministradas por SMCV y se deberá adquirir en forma oportuna
la diferencia. Como se ha manifestado, la diferencia de cantidades y/o
cualquier material adicional que se requiera deberá ser suministrada por G&T
S.A.C., previa revisión y aprobación de el cliente.
c) Condiciones de Almacenamiento
Se verificará que todos los materiales se almacenen de acuerdo con las

instrucciones de los fabricantes y las buenas prácticas de la industria.
13.3 MAQUINARIA Y EQUIPOS
G&T S.A.C. debe proveer en cantidad necesaria y calidad requerida, todos

los equipos, maquinarias y herramientas que ha ofertado en su
propuesta para ejecutar de acuerdo a las especificaciones técnicas el
trabajo encomendado. SMCV se reserva el derecho de inspeccionar
antes de iniciar los trabajos los equipos que provea G&T S.A.C. y aceptarlos ó
rechazarlos.
13.4 RECURSOS PARA DESARROLLAR EL PLAN DE CALIDAD
G&T S.A.C. asignará los recursos que sean necesarios en cantidad y calidad para
mantener e implementar el Plan de Calidad como son:
13.4.1 Personal QA/QC
G&T S.A.C. establece una organización para la ejecución de Aseguramiento y

Control de Calidad de la Obra, la misma que se muestra en el organigrama
adjunto en el punto 5.0.
13.4.2 De los equipos para QA/QC


DE GEOSINTETICOS”
Los Equipos necesarios para la realización de los diferentes ensayos que

se deban efectuar de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, se irán
implementando oportunamente en la cantidad necesaria, de acuerdo al
desarrollo y requerimiento de los trabajos.
a) Laboratorio de Mecánica de Suelos y Concreto:
RELACION DE EQUIPO DE LABORATORIO

Ítem Cantidad Descripción
1 1 Balanza Electrónica de 30 kgs. 5.0 Precisión Marca Alexander Excell Serie ACS- C1
Balanza Mecánica 20 kg. 1.0 Precisión Marca OHAUS + Juego de Pesas (1de 10
2 1 Kgs., 1 de 5 kgs, 2 DE 2 kgs, 1 de 1kg.).
3 1 Balanza Electrónica de 30 kgs. 1.0 Precisión Marca ACU – MACS030A / W
4 1 Balanza Electrónica de 2 kgs. 0.01 Precisión Marca Centaurus Scale JM
5 Tamices Marca SOILTEST. INC
1 3"
1 2 1/2"
1 2"
1 1 1/2"
1 1"
2 3/4"
1 1/2
1 3/8”
1 1/4”
2 Nº 4
2 Nº 10
1 Nº 20
1 Nº 30
1 Nº 40
1 Nº 50
1 Nº 100
2 Nº 200
6 1 Equipo de Limite Liquido ( Copa Casagrande, Espátula de Acero, Ranurador )
7 1 Equipo de Limite Plástico (Vidrio Esmerilado de 0.31 m x 0.31 m.)
8 1 Equipo de Densidad de Campo de 6"(Cono Metálico, Placa perforadora y Bidón)
9 15 Latas Pesafiltros
10 1 Tazoncito chico de Plástico
11 1 Molde de Compactación de 6" de diámetro para Proctor Modificado
12 1 Molde de Compactación de 4" de diámetro para Proctor Estándar
13 1 Martillo de Compactación Para Proctor Modificado 10 Lbf
14 1 Martillo de Compactación Para Proctor Estándar 5.5 Lbf
SPEEDY Calibrado Marca SOILTEST. INC. ( 1 Botella con manometro,1Escobilla,
15 1 1Cuchara de medida, 1 Balanza, 1 Frasco con 2 bolas de acero, 1 Lata de carburo
Speedy, caja de Madera )
16 1 Probeta Graduada de Vidrio 900 ml. Marca LMS
17 1 Probeta Graduada de Plástico 500 ml.
18 1 Embudo de Vidrio t/corto de 100 ml.
19 1 Vaso Beaker de 250 ml. ( Kimax )
20 1 Probeta de vidrio de 100 ml ( LMS )
21 Bandejas de Aluminio
2 Bandejas de 0.70 m X 0.50 m
3 Bandejas de 0.34 m X 0.56 m
2 Bandeja de 0.33 m X 0.48 m
2 Bandeja de 0.31 m X 0.42 m

DE GEOSINTETICOS”
22 1 Termómetro de Bolsillo Tipo Reloj +100ºC - -10ºC A- Precisión

23 1 Termómetro Ambiental +50ºC - -20ºC - de Madera
24 1 Cocina a Gas de 2 Hornillas - Arequipa Sur
25 1 Mortero con Pisón ( porcelana )
26 1 Vernier Marca Litz
27 2 Badilejos
28 2 Brochas de Nylon de 2" Marca TUMI
29 1 Comba de 3 Lbf
30 8 Tazones de Aluminio
31 1 Canastilla para P.E Agregado Grueso
32 2 Fiolas de de Vidrio Cuello largo 500cc Marca LMS
33 1 Horno Eléctrico Digital
34 4 Vasos de Acero Inoxidable
35 3 Cinceles Marca Stanley
36 1 Cuchara Grande de Aluminio
37 1 Enrasador 0.50m X 0.03 m
38 1 Cuarteador Metálico mas 3 Bandejas ( 0.57m X 0.20m )
39 1 Par de Guantes para Concreto
40 1 Cucharon Chico de Aluminio
41 2 Cucharones Grandes de Aluminio
42 1 Plancha de Batir
43 1 Juego de Escuadras Grandes
44 1 Wincha Marca Stanley 5 metros
45 1 Llave Inglesa Marca Stanford de 8"
46 1 Desarmador Plano Marca Fodex 5mmmX4
47 1 Desarmador Estrella Marca Topex USA
48 1 Alicate
49 1 Espátula Marca Collins Nicholson
50 1 Comba de Jebe
51 1 Plantilla para Reemplazo de agua
52 1 Escobilla Redonda de Plástico
54 1 Cono de 12” (Placa Perforada, Cono y Bidon)
55 1 Aro Metálico de 0.90 para Reemplazo de Agua
56 1 Densimetro Nuclear marca Troxler
57 1 Balanza de 120 kg. Con precisión de 10 grs.

DE GEOSINTETICOS”
b) Equipos para Instalación de Geosinteticos

GEOMEMBRANA
ITEM CANTIDAD CERTIFICACION DESCRIPCION DEL EQUIPO
01 02 SI Extrusoras POLYWELL
02 01 SI Cuña LEISTER
03 01 NO Soplador de Aire Caliente LEISTER
04 01 NO Amoladoras
05 01 SI Tensiómetro COLUMBINE
06 01 NO Spark test
c) Equipos para Instalación de Tuberías HDPE

TUBERIA
01 01 SI Mc Elroy 1236 con Data Logger
02 01 SI Manómetro de Maquina de Termofusión
03 01 SI Pirómetro de Plancha Calefactora
04 01 SI Termo higrómetro
05 01 SI Manómetro de Prueba Hidrostática
d) Equipo topográfico:
Para el desarrollo de los trabajos topográficos de la Obra, se ha

considerado contar con el siguiente equipo:
TOPOGRAFIA
01 01 SI Estación Total TOPCON GPT-3107 W 8S2088
02 01 SI Estación Total SOUTH 352 R S45373
03 01 SI Nivel Automático TOPCON ATG6 B36502
04 01 SI Nivel Automático TOPCON ATG6 B34768
05 Juego. SI Accesorio Complementarios
e) Calibraciones:
Se considera calibración a toda alineación, nivelación y ajuste del tipo o

proceso que pueda requerir un equipo de control de Proyecto.
Todos los equipos, antes de iniciar la obra, deberán poseer certificado
de calibración, expedido por una firma especializada o entidad
competente. Este certificado debe estar vigente.
La certificación de calibración de los equipos deberá realizarse cada
seis meses, contados estos a partir de la última calibración.
Para su correcto funcionamiento, todos los equipos calibrados deberán
recibir el mantenimiento necesario y oportuno.

DE GEOSINTETICOS”
Diariamente antes de iniciar los trabajos correspondientes se

deberá verificar el correcto funcionamiento de los equipos a emplear.
14.0 QA/QC EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
14.1 Normatividad
El Proceso Constructivo está normado por los Planos y las

Especificaciones Técnicas para Construcción. Por lo tanto el QA/QC
deberá asegurar el cumplimiento de los mismos durante el Proceso
Constructivo.
Si durante el desarrollo de los trabajos G&T S.A.C. tuviera que hacer
modificaciones en la Obra, las ejecutará previa aprobación por
parte SMCV, procediendo luego a registrar las modificaciones tal “como
se construyó” (PLANOS AS BUILT) en las copias de los planos que
forman parte del Contrato, debiendo ser entregados al cliente al final de
la obra.
G&T S.A.C. es responsable de la corrección electrónica de los Planos As
Built.
14.2 Inspecciones
Definimos las Inspecciones como el conjunto de acciones que

debidamente programadas se realizan para hacer el seguimiento,
verificar el cumplimiento de los procedimientos y evidenciar la
conformidad del proceso constructivo con los requisitos
establecidos en los planos y Especificaciones Técnicas. La
inspección se hará a una meta parcial o total del proceso. Las
Inspecciones deben quedar registradas por escrito y contar con la
aprobación del cliente.
14.3 Ensayos de Campo y Laboratorio
Los Ensayos de campo o laboratorio son pruebas estandarizadas de

medición que se aplican a los materiales en estudio y tienen como
objetivo determinar las propiedades y su comportamiento
fisicomecánico. Los ensayos de campo se desarrollan una vez
concluida cada actividad y son realizados en comparación con el

DE GEOSINTETICOS”
parámetro de control respectivo.
14.4 De la No Conformidad y la Absolución
- Dentro del proceso constructivo se presentarán no conformidades

como parte de la fragilidad del Sistema de Aseguramiento y Control
de Calidad, que implican que un proceso tenga que repetirse dos veces,
situación negativa que deberán superarse con la mejora constante del
Aseguramiento y Control de Calidad de los procesos bajo la
premisa de que: “No se debe realizar dos veces el mismo trabajo”, “
Hacer las cosas bien la primera vez”..
- Si en cualquier momento en la ejecución de la Obra, algún material
fuera rechazado por SMCV o si cualquiera de los trabajos, en su
totalidad o en parte, no hubieran sido ejecutado de acuerdo con las
estipulaciones contractuales, una vez notificada y a su costo G&T S.A.C.,
deberá en forma inmediata retirar y reemplazar los materiales
rechazados y nuevamente volverá a realizar los trabajos de acuerdo con
las estipulaciones contractuales a fin de levantar la no conformidad.
- Ante una no conformidad G&T S.A.C. realizará un análisis de la
información con que cuenta para investigar las causas de la no
conformidad, de manera que luego le permita establecer acciones
correctivas y/o acciones preventivas.
- Las acciones correctivas son aquellas que se ejecutan cuando se
descubre una no conformidad durante el proceso constructivo o cuando
se presenta una queja del cliente. Tienen como objetivo eliminar las
causas de no conformidad a fin de prevenir que vuelvan a ocurrir.
- Las acciones preventivas son aquellas que se realizan cuando se
encuentran causas potenciales de no conformidad y tienen como
objetivo prevenir su ocurrencia.
En resumen, se evitarán las no conformidades mejorando el
Aseguramiento y Control de Calidad de los trabajos, mediante las
siguientes acciones:
- Revisando las no conformidades anteriores.

- Determinando las causas que las originan.

DE GEOSINTETICOS”
- Evaluando la necesidad de acciones para que las no conformidades no

vuelvan a ocurrir.
- Determinando e implementando las acciones necesarias.
- Registrando los resultado de las acciones tomadas.
- Revisando los resultados de las acciones correctivas tomadas
14.5 Documentación
La Documentación deberá registrar la información sobre el

seguimiento, la medición, el control, análisis y mejora de los procesos
desarrollados en la obra.
Los resultados de los ensayos se registrarán en un formato
aprobado con la firma de los responsables.
a) Reportes
Diario
Se presentará un informe con el registro de las inspecciones diarias y
de los resultados de cada ensayo de laboratorio y de campo
efectuado para un tipo de material, donde se indicará la
localización del control efectuado, el tipo y número de prueba, de
manera coherente con el programa de construcción y las
exigencias de las Especificaciones, el mismo que será entregado al
día siguiente de su ejecución.
Semanal
El Responsable de Control de Calidad de G&T S.A.C. preparará y
remitirá a SMCV un informe semanal con el resumen del registro de
inspecciones y ensayos reportados diariamente.
El informe será entregado al cliente al término de la semana
reportada junto con los informes semanales de obra.
Mensual
El responsable de Control de Calidad G&T S.A.C., mensualmente y
junto con los informes de la obra, entregará a la Supervisión un Informe
de Calidad, en el cual se consigne el registro de los resultados

DE GEOSINTETICOS”
de las pruebas, la evaluación estadística, problemas encontrados,

las medidas correctivas utilizadas y las conclusiones respectivas.
El informe será fundamentalmente analítico, permitiendo conocer la
evolución de la obra en el tiempo en cuanto a calidad.
Final
A la culminación de la obra G&T S.A.C. presentará un Informe Final de
Calidad, en el cual muestre el desarrollo y la evolución del Control
de Calidad durante todo el tiempo de ejecución. Se deberá hacer
énfasis en la variación de los parámetros controlados. Estos análisis
irán acompañados de gráficos en función del tiempo, incluirá también la
información estadística del conjunto y el archivo general de los controles
efectuados.
b) Protocolos de Inspección
Los protocolos son formalizaciones de las inspecciones y
autorizaciones realizadas en cada actividad. Los protocolos son
visados por las personas que participaron en las inspecciones tanto
por G&T S.A.C. como por el cliente.
c) Registro de No conformidad
Toda no conformidad que se presente deberá ser notificada y quedar
registrada en el formato previamente diseñado, así como la
medida correctiva o modificatoria a aplicarse previa aprobación
del cliente, así mismo también se registrará el resultado obtenido de la
aplicación de la medida y la correspondiente absolución de la no
conformidad por parte del cliente.
d) Ordenes de cambio
Es el documento firmado por los representantes autorizados por el
cliente y G&T S.A.C., para modificar algunos aspectos del Contrato,
a fin de incluir trabajos modificados o adicionales y, según el
caso, aumentar o reducir la contraprestación pactada en el
Contrato, cronograma o alcance de la Obra.

“MOVIMIENTO DE TIERRA E INSTALACION
Fecha: 18/05/2010
DE GEOSINTETICOS”
Los cambios o modificaciones que afecten los Alcances de la Obra,

Especificaciones Técnicas, Costos o Cronograma, G&T S.A.C.
obtendrán la aprobación escrita del cliente antes de proceder a su
respectiva ejecución.
e) Instrucciones de Obra
Es el documento emitido por el cliente comunicando una acción o
solicitando un trabajo que deberá ser ejecutado por G&T S.A.C. Este
documento debe contar con la firma del Superintendente de Proyecto
del cliente y el Gerente de Proyecto de G&T S. A. C.
G&T S.A.C. será responsable de solicitar al cliente las aclaraciones,
instrucciones y/o interpretaciones, asumiendo la responsabilidad
exclusiva por cualquier costo o gasto que surja de su omisión.
Todas las instrucciones cursadas al Gerente de Proyecto serán
vinculantes para G&T S.A.C.
14.6 Inspecciones y Pruebas

G&T S.A.C. aplicara los métodos apropiados para el seguimiento y
cuando sea aplicable la medición de los procesos productivos para la
ejecución del proyecto. Asimismo, G&T S.A.C. medirá y hará un
seguimiento de las características del producto a través de inspecciones
y pruebas en las etapas apropiadas del proceso para verificar que se
cumplen las especificaciones técnicas del mismo.
En los procesos productivos se pueden implementar los Planes de

Puntos de Inspección (PPI) para definir explícitamente los controles a
realizar en forma oportuna y secuencial. El PPI hará explícito los
controles según el avance del proceso productivo.
Con el Plan de Gestión de Calidad se espera ejecutar el proyecto
“Continuación PAD 1 – Fase 2” cumpliendo con los requisitos de La
Norma ISO 9001:2000, manual de calidad de SMCV y los requisitos
específicos para entregar un producto conforme y a satisfacción SMCV.
14.7 Matriz de Control

Por cada producto entregable se generará una matriz de control, donde

DE GEOSINTETICOS”
se describirá número de sistema, producto entregable, actividades,

procedimientos a emplear, descripción del control, código de formato a
emplearse, quien lo realiza, frecuencias y el rango de aceptación, que
se ira actualizando a medida que la obra avance.
15.0 CIERRE DE OBRA

El Cierre de Obra comprende de las siguientes actividades:
15.1 Punch List o Lista de Observaciones.

Concluidos los trabajos en los diferentes frentes, se realizarán caminatas de
entrega (Caminata de Construcción), donde se registrarán las observaciones si
las hubieran y las cuales deben ser levantadas de acuerdo a las fechas
pactadas en la caminata, finalmente levantadas estas observaciones a
satisfacción del cliente y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Diseño
de Planos; el cliente aceptará los trabajos quedando bajo la garantía de la
obra.
15.2 Planos As Built.

Concluidos los trabajos se entregarán los Planos de Construcción final o
Planos As Built, donde reflejaran todos los cambios y nuevas instructivas
construidas.
Estos planos serán entregados por Oficina Técnica G&T S.A.C, en archivos
electrónicos en formato nativo e impreso en formato A1.
15.3 Dossier de Calidad GyT.

 Desarrollo
Los documentos que se han aplicado a cada sistema del proyecto formarán
parte del dossier, y deben ser originales. Los documentos que forman parte
de esté son los siguientes:
 Certificados de calidad de materiales e insumos.
 Certificados de pruebas y/o ensayos
 Certificados de calibración de equipos.
 Registros de calidad de todas las actividades realizadas por sistemas.

DE GEOSINTETICOS”
 Todo documento relacionado con la calidad generada como resultado de

los procesos ejecutados (incluyendo los documentos de No Conformidad
Interna).
No se aceptará documentos borrosos, ni documentos parcialmente
incompletos.
 Organización del dossier en Función de los Sistemas Ejecutados

La organización del dossier debe guardar relación con la secuencia lógica del
desarrollo de las actividades, y el ordenamiento de su estructura será en
función a los objetivos y alcances de los planes de inspección diseñados para
la ejecución de la obra.
La organización del dossier debe ser de fácil entendimiento para el usuario.
 Preparación del Dossier

El dossier se organizará, preparará y entregará de acuerdo al cronograma de
entrega, y será organizado por el Responsable de control de calidad de G&T
S.A.C.
Para que la preparación del Dossier sea más rápida, desde el inicio de la
obra, los documentos deberán ser archivados por especialidad y por trabajos.
 Revisión del Dossier

La revisión será llevada a cabo por el responsable de control de calidad
G&T S.A.C. Esta actividad implica realizar el chequeo de los siguientes
alcances:
 Secuencia lógica
 Fases de los trabajos
 Seguimiento de ensayos y/o pruebas aprobadas
 Foliado final, después de la aprobación
 Liberación final de los trabajos ejecutados.
 Entrega del Dossier

El dossier deberá ser presentado en un archivador de 3 huecos, y si la
magnitud de la documentación así lo requiere puede ser desdoblado en
volúmenes que san necesarios.

DE GEOSINTETICOS”
La entrega de los documentos para ir armando el dossier será

semanalmente y se efectuará de la siguiente forma:
 Un (01) original para QA-SUPERVISIÓN AMG S.A

 Un (01) copia para QA/QC G&T S.A.C.
16.0 AUDITORIAS INTERNAS

Es un control de dirección que tiene por objeto la medida y evaluación de la
eficacia de otros controles .Tanto para auditorias interna y externas, que
permitirán a una institución medir, evaluar, corregir y mejorar sus procesos,
cuyos resultados concluyentes serán la mejora continua y un constante
monitoreo para aumentar la calidad del producto y tener mayor retribución.
Se realizaran auditorias internas cada 3 meses o cuando se requiera.
17.0 SEGUIMIENTO A LOS PROCESOS Y MEJORA CONTINUA
Establecimiento de medidas internas para fomentar la cultura de calidad en

todas las actividades y los procesos que conforma un producto.

DE GEOSINTETICOS”
18.0 MAPA DE PROCESOS Y TABLAS DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS

 Mapa de Proceso de la obra
 Frecuencia de Ensayos de Movimientos de Tierra
 Frecuencia de Ensayos de Campo de Concreto
 Frecuencia de Ensayos de Geomenbranas
 Frecuencia de Ensayos de Tuberías HDPE

DE GEOSINTETICOS”

DE GEOSINTETICOS”
RESUMEN DE FRECUENCIAS MÍNIMAS DE ENSAYOS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

MOVIMIENTO DE TIERRAS
RELLENO
RELLENO DE MATERIAL DE RELLENO DE
DESCRIPCIÓN DEL ENROCADO GRAVA DE SUELO DE BAJA MASIVO C/
SUELO SOBRE- TRINCHERA DE MATERIAL DE
ENSAYO PERMEABLE DRENAJE PERMEAB. COMPACT. RODADURA
ESTRUCTURAL REVESTIMIENT ANCLAJE
CONTROLADA
1/material 1/material 1/material 1/material 1/material 1/material
Granulometría Visualmente ó ó ó ó Visualmente ó ó
ASTM D422 continuo 1/5000 m 3 1/5000 m 3 1/10 000 m3 1/10 000 m3 continuo 1/5000 m 3 1/5000 m 3
Límites de 1/material 1/material 1/material 1/material 1/material

Atterberg NA NA ó ó NA ó ó ó
ASTM D4318 1/5000 m 3 1/10 000 m3 1/2500 m 3 1/5000 m 3 1/5000 m 3
1/material, c/ 1/material, 1/material,

punto de c/punto de c/ punto de
Proctor Estándar NA NA NA NA NA
control, control control,
ASTM D698
1/5000 m 3 1/10 000 m3 1/5000 m 3
1/material, c/
punto de
Proctor Modificado NA NA NA NA NA NA NA
control,
ASTM D1557
1/5000 m3
Densidad Humedad
con Densímetro
NA NA 1/500 m 3 1/1000 m 3 NA NA 1/100 m de 1/200 m 3
Nuclear
zanja
ASTM D2922
Densidad 1/material
Reemplazo de Agua NA NA NA NA NA ó NA NA
ASTM D5030 1/10000 m3

DE GEOSINTETICOS”
1 ensayo por
Densidad Cono de 1 ensayo por 1 ensayo por cada 20
Arena1 NA NA cada 20 ensayos cada 20 ensayos NA NA NA
ensayos
ASTM D1556 nucleares nucleares nucleares
1 ensayo por
Humedad en 1 ensayo por 1 ensayo por cada 4
Horno2 NA NA cada 4 ensayos cada 4 ensayos NA NA NA
ensayos
ASTM D4959 nucleares nucleares nucleares
1/material 1/material
Índice de Carga ó ó NA NA NA NA
NA NA
Puntual 1/10 000 m3 1/5000 m3
Permeabilidad 1/material 1/material 1/material

ASTM D5084 o D NA ó ó NA ó NA NA NA
2434 1/5000 m3 1/10000 m3 1/10 000 m3
Notas:
1. Las correlaciones entre los ensayos de Densímetro Nuclear, contenido de humedad con horno y ensayo de cono de arena deberán
realizarse en concordancia con los procedimientos estándar ASTM. El ensayo de densímetro nuclear deberá ser sustituido por el ensayo de cono
de arena, con constrastaciones periódicas conforme a estándares.
2. Las muestras para la determinación de humedad con horno deberán ser tomadas para cada ensayo de densímetro nuclear hasta que se
establezca una correlación, con un mínimo de 10 por tipo de suelo. Una vez establecida la correlación, deberá realizarse el ensayo de humedad
con horno con la frecuencia especificada.
3. La norma ASTM D-5084 deberá usarse para los suelos de baja permeabilidad mientras que para materiales de granulometría gruesa y
alta permeabilidad deberá usarse la norma ASTM D-2434.

DE GEOSINTETICOS”
RESUMEN DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS DE CAMPO DE

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
TIPO DE MATERIAL / FRECUENCIA MÍNIMA
DESCRIPCIÓN DE PRUEBA AGREGADO CONCRETO CONCRETO

AGREGADO GRUESO HÚMEDO (NO SECO
FINO (ARENA) (GRAVA) CURADO) (CURADO)
Gradación1
1/200 m 3 1/200 m 3 NA NA
ASTM C136
Lavado de Malla 200
1/200 m 3 1/200 m 3 NA NA
ASTM C117
Temperatura
NA NA 1/50 m 3 NA
ASTM C1064
Prueba de Asentamiento
NA NA 1/50 m 3 NA
ASTM C143
Contenido de Aire
NA NA 1/50 m 3 NA
ASTM C237
Toma de Pruebas 4 cilindros/

de Cilindro 100 m3 o
NA NA NA
4 cilindros por
ASTM C31/C31M día
Resistencia a la 2 a los 7 días
NA NA NA
Compresión 2 a los 28 días
ASTM C39
Nota:
1. Debe realizarse un ensayo de granulometría cuando se aprecie visualmente un
cambio en la granulometría del agregado.
2. Conforme a lo indicado en las especificaciones técnicas.


DE GEOSINTETICOS”
Pruebas de puesta en Servicio Equipo de Soldadura

La prueba de puesta en servicio del equipo de soldadura es un requisito básico y
obligatorio antes de iniciar los trabajos ya que ello permite establecer si los
equipos de soldadura están trabajando adecuadamente y por tanto se minimiza
el riesgo de falla en la una unión de paneles. La periodicidad de este ensayo es:
 Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura.
 Después de 4 horas de operación continua (una en la mañana y otra en
la tarde)
 Después de reparar el equipo.
 Cada vez que un técnico diferente use el equipo.
 Cuando sea requerido por el Supervisor o por el supervisor de SMCV.
Se seguirá el siguiente procedimiento para la ejecución de las Pruebas de
Puesta en Servicio del equipo:
 La prueba se realizara sobre piezas de geomembrana de un tamaño
apropiado para verificar que las condiciones de soldadura y
procedimientos sean los adecuados.
 Los trozos de geomembrana tendrán un ancho mínimo de 300 mm. y de
un largo mínimo de 1000 mm. En la muestra que se anotara: fecha y
hora de ejecución, temperatura ambiente, número de máquina,
temperatura de máquina y nombre del soldador.
 Prueba de puesta en Servicio será hecha por cada soldador en equipo de
fusión y extrusión. Se hará bajo las mismas circunstancias, materiales y
técnicas de costura que se usaran durante la fabricación.
 La prueba deberá ser cortada en 3 pedazos (2 pedazos de 300 mm y 1
de 400mm). El instalador se queda con el trozo de 400 mm en tanto que
corresponde al Cliente un trozo de 300 mm. El cliente podrá efectuar los
ensayos en forma paralela o guardarlo como antecedente para futuros.
El trozo restante se entrega al asesor de Control de Calidad que indique
el Cliente.
 Del trozo de 400 mm se deben cortar 10 probetas de 1” de ancho y 6” de
largo, 5 de las cuales serán ensayadas al Desgarre (Peel), y 5 al ensayo
de Corte (Shear).

DE GEOSINTETICOS”
 Las probetas extraídas serán ensayados por el instalador utilizando un

tensiómetro que cumpla con las especificaciones del proyecto (velocidad
de prueba 2 pulgada/min.), el cual será verificado y calibrado todos los
días antes de comenzar con los ensayos verificando el “Calibration
Check Number”.
El criterio de aceptación de la prueba será:
 Ensayo de Corte (Shear)
 Tipo de Rotura : FTB
 Las 5 probetas cumplen con la resistencia mínima requerida o
 Si 1 probeta esta bajo la resistencia mínima requerida pero el promedio
de las 5 probetas esta sobre la resistencia mínima requerida.
 La resistencia mínima requerida se calcula en base al 90 % de la
resistencia del material base.
 Ensayo de Desgarre (Peel)
 Tipo de Rotura: FTB
 Las 5 probetas cumplen con la resistencia mínima requerida o
 Si 1 probeta esta bajo la resistencia mínima requerida pero el promedio
de las 5 probetas esta sobre la resistencia mínima requerida.
 La resistencia mínima requerida se calcula en base al 70 % de la
resistencia del material base en caso de soldaduras por Termofusión
(cuña caliente) y de un 60% del material base en caso de soldaduras por
extrusión.
 La prueba de puesta en Servicio se considera aprobada si se cumple con
Criterios de Aceptación y se dará autorización para el inicio de los
trabajos de soldadura en terreno.
 En caso de no cumplir con los criterios de aceptación, el Técnico deberá
revisar su máquina para comprobar que este bien calibrada, limpia y con
sus elementos controladores funcionando. Luego de eso, deberá rehacer
la prueba. En caso de fallar nuevamente, el equipo se retirará del campo
para su mantenimiento.
 A cada prueba de Puesta en Servicio se le asignara un numero y el
resultado de la prueba será registrado, archivado y remitido al Cliente
junto con un trozo de muestra sin ensayar (300 mm de largo).

DE GEOSINTETICOS”
 Se llevara un registro correlativo de Pruebas denominado Registro de

Pruebas Puesta en Servicio Equipo de Soldadura.
 Soldadura de Paneles
 Solo una vez aceptado el ensayo de Puesta en Servicio, se dará la orden
de iniciar los trabajos de soldadura de uniones. El trabajo de soldadura
empezara sobre los paneles desplegados en la zona designada por el
supervisor de terreno.
 Todas las juntas soldadas de fusión y extrusión serán probadas con
métodos destructivos y no destructivos.
 Cada unión soldada por fusión o extrusión será ensayada y los
resultados serán anotados tanto en la geomembrana como en los
formularios correspondientes.
TABLA DE VALORES MINIMOS SEGÚN MATERIAL
VALORES EN KG./ TIPO DE SOLDADURA
EXTRUSION FUSION
Espesor CORTE DESGARRE CORTE DESGARRE

MATERIAL Mm. SHEAR PEEL SHEAR PEEL
GEOMEMBRANA
2 50.8 43.5 50.8 43.5
LLDPE
 Soldadura de Termofusión para Tuberías HDPE
 Temperatura superficial de plancha

 Presión de Refrentado

DE GEOSINTETICOS”
 Presión de Fusión
 Presión de unión
 Tiempo de enfriamiento
Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor
de la tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la temperatura del medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores
referenciales.
a) Temperatura Superficial.- El valor de la temperatura recomendada por el
fabricante varia entre 400ºF - 450ºF. Valores cercanos al limite inferior,
para tuberías de pequeño diámetro, por la facilidad de controlar el espesor
del cordón, y valores cercanos al limite superior para tuberías de
diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión.(KWH indica 425°F
+/- 25°F)
b) Presión de Refrendado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este
parámetro este entre los valores de 50 - 85 psi.
c) Presión de Calentamiento.- Esta presión se mantiene ligeramente a cero
PSI y se controla con la geometría del rodón que se va formando,
conforme se calienta el material.
d) Presión de Unión.- Los valores de presión son variables y dependientes
del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el
fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su
material. Estos valores son solo referencias ya que se han observado
variaciones notables de uno a otro fabricante.
e) Tiempo de calentamiento.- Por recomendaciones del fabricante se toma
en cuenta la siguiente grafica

DE GEOSINTETICOS”
f) Tiempo de Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato

referencial práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por
pulgada de espesor de tubería, para trabajos a temperatura ambiente de
75ºF (24ºC),
Luego del tiempo de enfriamiento en la maquina se recomienda 30
minutos de enfriamiento posterior, antes de someter a la junta a esfuerzos
severos ya sea por maniobra o dobladura.
g) Pruebas destructivas muéstrales
Se harán las siguientes Pruebas:
- Pruebas de tracción: Se hará una junta de prueba por cada tipo y
diámetro de tubería de la cual se retiraran tres tiras equidistantes en la
periferia de la costura y con las siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un
mínimo de 6”
Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.

Estas tiras serán enviadas a un laboratorio competente para hacer el
ensayo.

DE GEOSINTETICOS”
- Prueba de doblez: Esta prueba se hará con una frecuencia de cada

50 juntas de un mismo tipo y diámetro de tubo y/o cuando el
Supervisor de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y consistirá
en lo siguiente:
En una junta de Prueba se retiraran cuatro tiras equidistantes en la
peri ferie de la costura y con las siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un
mínimo de 6”
Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.
Estas tiras serán dobladas a 180° teniendo en cuenta de hacer dos
dobladuras por la parte externa de la tira y dos dobladuras por la
parte interna. (Como se muestra en la figura)
Después del dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras
y/o imperfecciones visibles.
Para ensayos de dobladura de muestras de tuberías con espesores

mayores se utilizara una prensa.
- Pruebas Hidrostática: Se distinguen dos clases:

 P,H. de Hermeticidad:
Consiste en someter la línea a una determinada presión
neumática y verificar el mantenimiento de la presión. Si
existiera algún descenso significativo, esto es signo de fugas,
que no deben ser por ningún motivo a través de la costura.

DE GEOSINTETICOS”
 P,H. de Sobrepresión
Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a
presiones que superen la presión de operación por un
determinado tiempo, normalmente se toman de 1 ½ a 2 veces
la presión de operación por espacio de 15 a 20 minutos.
Esta prueba se puede realizar con ayuda de un compresor o
una bomba, con un extremo cerrado y accionando la bomba o
compresor a la presión indicada por el otro extremo se prueba
la resistencia de uniones soldadas.

DE GEOSINTETICOS”
19.0 ANEXO
19.1 Lista de Contactos G&T SAC

Plan de Gestion de Calidad Rev. 0

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Plan de Gestion de Calidad Rev. 0

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD G&T-09C00063-PCC-01

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

José Alvarado Francisco Vilca Francisco Vilca

José Alvarado Francisco Vilca Francisco Vilca

Firmas de la revisión vigente

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

Involucrar y desarrollar una alta cultura de calidad a todos los miembros de

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

Figura Nº 01: Modelo conceptual del PGC

El PGC toma también como base conceptual el Círculo de Demming, el cual se

Fig. Nº 02 – Circulo de Deming

4.0 POLITICA DE CALIDAD

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

Entregar a nuestros clientes servicios de ingeniería y construcción cumpliendo nuestros

5.0 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

Especificaciones Técnicas: Son los documentos contractuales que contienen

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

una capa de bentonita encapsulada entre dos geotextiles no tejidos, y sujetada

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

momentos de la puesta en marcha del Plan de Calidad. Además, para lograr

TEMA OBJETIVO EXPOSITORES ASISTENTES FRECUENCIAS DURACION

Dar a conocer el SGC

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

El Gerente del Proyecto tiene las siguientes funciones principales:

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

8.2. Residente de Obra

Las funciones principales del Residente de Obra son:

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

l) Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la

8.3. Responsable de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

c) Elaborar e implementar el Plan para Emergencias del proyecto y

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

m) Solicitar la compra oportuna de los equipos de protección personal y

8.4. Área de Calidad

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

estándares, y obtener la aprobación del cliente.

b) Supervisor Obras Civiles

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

- Verificar que el desarrollo de los procesos constructivos se ejecuten

c) Supervisor en Geosinteticos y Tuberías HDPE

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

- Mantener al día, correctamente archivados y disponibles los registros

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

conforme a lo señalado en los procedimientos aprobados,

8.5. Área de Producción

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

establezca la meta a valorizar en el mes siguiente.

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

8.6. Área de Ingeniería / Oficina Técnica

a) Elaborar el planeamiento y programación general de la obra, el

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

levantamientos necesarios, el trazo y replanteo, y las mediciones para

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0

10.2 Especificaciones Técnicas de Construcción

00820624-001-TSS ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

10.3 Informes Geotécnicos

00820624-002-ITE INFORME GEOTECNICO

CONTINUACION PAD 1 - FASE 2 Revisión: 0