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• Procesos primarios
Tienen como objetivo destruir la estructura de colada,
suelen hacerse en caliente y a gran escala. El
producto resultante está destinado al conformado o
formado posterior.
• Procesos secundarios
Toman los productos de los procesos primarios y los
Cambios en la estructura granular de metales colados o de
transforman aún más en una pieza terminada o en
granos gruesos durante la laminación en caliente.
una preforma. Fuente: Kalpakjian
1
2) Según el régimen del proceso, los procesos de
deformación volumétrica se clasifican como:
(a) (b)
Donde Tm es la temperatura de fusión en escala absoluta
(a) Forjado - régimen no estable. T
(b) Extrusión - régimen estable. La relación —— se conoce como temperatura homóloga
Tm
2
3.1.1 Propiedades en tracción (tensión)
ENSAYO DE TRACCIÓN
3
Esfuerzo-deformación real (p. 43)
Valores de las distintas definiciones de deformación
L Lo
L
Compresión a 0 -1,0
____________________________________________
4
Valores típicos del coeficiente de resistencia K, exponente de
endurecimiento por deformación n, límite de fluencia Y y resistencia
Para muchos materiales la relación - puede
a la tracción TS para metales seleccionados.
aproximarse por la expresión:
K Y TS
= K n (N/mm2) n (N/mm2) (N/mm2)
Esfuerzo de fluencia
Cuando la mayoría de los metales se deforman
a temperatura ambiente aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por
Y
deformación.
= Y (constante)
El esfuerzo de fluencia se define como el valor
instantáneo del esfuerzo requerido para
continuar la deformación.
Rígido-perfectamente plástico La relación puede expresarse como:
(sin endurecimiento por deformación) Y= K n (Groover 18.1)
Se empleará para el caso de deformación en caliente
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Efectos del trabajo en frío de los metales Endurecimiento por deformación plástica en el trefilado
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Recocido (Annealing)
TS
Elongación
Temperatura de fusión
Tm Inicio de
la forja
Temperatura
Intervalo
Fin
de trabajo
de la
en caliente
forja
Figura 9-12 [Vidosic]
Intervalo de Recristalización y crecimiento de
recristalización
grano en el recocido de acero.
Trabajo (a) Deformado en frío, estructura
en frío de grano elongado,
(b) recristalizado 20%,
(c) recristalizado 50%,
Tamaño
del grano (d) recristalizado 80%,
(e) totalmente recristalizado
Figura 4.14 [Avner] Efecto que ejerce la temperatura [Fotomicrografías a 500X].
de terminado en la forja sobre el tamaño de grano.
.
Alto Velocidad de deformación unitaria, o
Tasa de deformación unitaria
.
Bajo
d
l l l l l l l l
dt
l
0 0,5 1,0 Tm
W (3400ºC) (3673 K)
1564°C
Pb (326°C) (599 K)
27° C
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Ejemplo
En el caso de deformación uniaxial (tracción o compresión): Efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de fluencia
h
ln Y
ho
Temperatura ambiente
d d h 1 dh 400°C
ln
dt dt ho h dt 800°C
Y C m
1200°C
dh Ecuación (18.4)
pero v (velocidad de deformación axial)
dt
v
obteniéndose finalmente: (G: 18.3)
h 1,0 velocidad de deformación unitaria (s-1)
Cuando ciertos metales como aceros altamente aleados, Características del trabajo de los metales en caliente
aleaciones de titanio y de níquel calentados a la temperatura • Se produce una rotura de los granos columnares gruesos
de trabajo entran en contacto con herramientas relativamente característicos de la estructura de colada, obteniéndose
frías, el calor es transferido rápidamente elevando la granos equiaxiales.
resistencia en estas regiones. • Las impurezas e inclusiones se distribuyen más
Esto produce patrones de flujo irregular y conduce a la uniformemente en todo el material.
formación de tensiones residuales y posible agrietamiento • Se logra la mejora de algunas propiedades como la
superficial. ductilidad y la resistencia al impacto, debido al refinamiento
del grano.
Formado isotérmico
• Se requiere menos fuerza y energía para el cambio de
Las herramientas se precalientan a la misma temperatura del
forma debido a la menor resistencia a la fluencia por efecto
material de trabajo.
de la temperatura.
El precalentamiento desgasta la herramienta y acorta su vida.
• Se puede lograr grandes cambios de forma y altos valores
Formado no isotérmico de reducción de sección.
El material y la herramienta se encuentran a distinta • Las tolerancias de fabricación son relativamente amplias y
temperatura. las superficies obtenidas son rugosas.
FRICCIÓN Y LUBRICACIÓN EN
EL FORMADO DE METALES (G: p. 386)
A B
p
Efecto de la fricción en el conformado de metales A B
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Tratamiento de la fricción Fricción adherente (Sticking friction)
N Ocurre cuando el esfuerzo de fricción entre las
(a) Coeficiente de fricción,
superficies alcanza el esfuerzo de fluencia al corte del
fric
F
F fricción material de trabajo. El metal se deforma en lugar de
= —— = ———— que ocurra un deslizamiento entre las superficies.
N p
p
f < k herramienta
f = k herramienta
(b) Factor de fricción, m (friction factor) obra obra
fricción
m = ————
k
m = 0 para un lubricante perfecto
fricción fricción
m = 1 para fricción adherente deslizante adherente
Kalpakjian-Schmid (4.5) / Schey (8-14)
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Lubricantes empleados para el Homogeneidad de la deformación
trabajo de metales
Para operaciones de trabajo en frío
• aceites minerales
• grasas y aceites grasos
• emulsiones en agua
• jabones y otros recubrimientos Forma inicial
Para el trabajo en caliente
• aceites minerales
• grafito
• vidrio
Deformación homogénea Deformación no homogénea
Deformación no homogénea
Deformación no homogénea
La inhomogeneidad de la deformación se puede
Cuando se comprime plásticamente un material, la evaluar en función de la geometría de la zona de
no homogeneidad de la deformación depende de la deformación (deformation-zone geometry) a través
geometría de la zona de deformación, esto es de la del factor :
relación h/L o relación entre la altura o espesor del
material y la longitud de contacto de la herramienta. h
= ——
En la compresión de un cilindro se manifiesta en la L
forma de un abarrilamiento.
Para valores de h/L > 8,7 ambas zonas están
La deformación no homogénea requiere una completamente separadas
energía adicional conocida como trabajo
redundante.
xo
x
p yo
y
Y
zo z
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CRITERIOS DE FLUENCIA
CONDICIÓN DE CONSTANCIA DEL VOLUMEN
Cuando un material es sometido a un estado complejo
V = x y z = xo yo zo de esfuerzos debe existir alguna relación entre estos
esfuerzos que predigan el inicio de la fluencia o
x y z deformación plástica.
—— —— —— = 1
xo yo zo Estas relaciones se conocen como criterios de fluencia.
tomando logaritmos:
Dos de los criterios más empleados son
x y z
ln —— + ln —— + ln —— = 0 Criterio de Tresca
xo yo zo
Criterio de máximo esfuerzo cortante
Criterio de von Mises
x + y + z = 0 Criterio de la energía de distorsión
Y
F
1 = Y ho
h
2 = 3 = 0
e L
F
V = Ao · ho = A · h
Ver Groover, figura 3.8 (p. 47)
Ver Groover, figura 3.12 (p. 50) Ver Groover, figura 3.13
Probeta para ensayo de torsión (corte puro).
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FLUENCIA EN CORTE PURO
CRITEROS DE FLUENCIA
k
Tresca
Criterio: máximo esfuerzo cortante
max - min = valor crítico
-k k Tracción pura Y - 0 = Y
1 = k Corte puro k - (- k) = 2 k
2 = 0 Y
predice k = ——
3 = -k 2
4
1
Y Y
Y
predice k
3 G. I. Taylor y H. Quinney (1931)
Combined torsion and tension test on thin-walled tubes made of
steel, copper and aluminum. [Fuente: Frank A. D’Isa]
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DEFORMACIÓN CON SIMETRÍA AXIAL
do
Dos modelos de deformación que se presentan con
frecuencia y que permiten un tratamiento simple son: d
1
ho
• Deformación con simetría axial h
1
• Deformación plana
1 0 ; 2 = 3 = 0
1
2 = 3 = - ——
2
( 1 - 0)2 (0 - 0)2 (0 - 1 )2
1
2
1
2 = 0 ; 3 = - 1 2 (1 0)2 (0 1 )2 (-1 - 1 )2 2
2 1
3 2 3
3 3 de las ecuaciones de plasticidad:
2
1 + 3
1 2 = ————
2
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ENERGÍA IDEAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
TRABAJO TOTAL DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA
La energía ideal por unidad de volumen requerida por un
proceso de deformación plástica uniforme (homogénea) La energía requerida por un proceso real involucra los
puede hallarse a través de: siguientes factores:
u
d
d
a) la energía ideal de deformación plástica
b) la energía requerida para vencer la fricción en la
interfaz herramienta-material trabajado, y
Representa el área bajo la curva c) la energía debida a la deformación no homogénea o
trabajo de deformación redundante.
El trabajo ideal de deformación será:
la energía específica total será entonces:
Wd = ud · V utotal = uideal + ufricción + uredundante
Donde V es el volumen de material deformado
El trabajo total de deformación está dado por: Se define eficiencia de conformado a la relación:
Wd
WT = Wd + Wf + Wr = ——
WT
Donde:
Generalmente se expresa en forma de porcentaje.
Wd = trabajo ideal de deformación plástica
Wf = trabajo de fricción Valores típicos de la eficiencia de conformado:
Wr = trabajo redundante Laminación plana de 75% a 95%
(debido a la deformación no homogénea) Trefilado de 50% a 75%
Extrusión de 30% a 60%
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