22.

5 Producto asociado al proyecto formativo

Presentado por

John Uriel Rivera Ortiz

Rafael Ricardo Amortegui Herrera

Presentado a

Diana Katherin Trilleros Moica

Sena
Servicio nacional de aprendizaje
Tecnología en gestión logística
2017
METODOLOGIA

Fase I
Clasificación y valoración de los factores de riesgo apoyados en la Guía Técnica
Colombiana GTC 45 actualizada, con el fin de clasificar los peligros de y
valorarlos de acuerdo a la actividad de cada área de la bodega.
Se realizara matriz de peligros, junto con el mapa de factores de riesgos de cada
área de la bodega, con las listas de chequeo indagando las condiciones actuales
de la exposición al peligro. Analizar los elementos de protección personal EPP.

Fase II
Demarcación y señalización para las diferentes áreas de la bodega, según la
norma técnica colombiana NTC 1461, determinando rutas de evacuación, vías
de circulación, áreas de almacenamiento, zonas de maquinaria, entre otras.
Organizar y desarrollar el plan de emergencias, según lo dictado por la
Resolución 1016 de 1989, donde se establezcan los sistemas de emergencia
preventivos, pasivos y activos para la bodega, de acuerdo a las características
del entorno y condiciones habitacionales de la misma. Sugerir la periodicidad,
mantenimiento y reposición de los elementos de protección personal.

Fase III
Se implementan charlas informativas sobre enfermedades laborales, ergonomía,
uso de elementos de protección personal, condiciones seguras de trabajo, entre
otras, como medidas de control que aseguren que los peligros a los que se
exponen los trabajadores son del tipo de falta de conocimiento.

Fase IV
Presentación de la propuesta de implementación del programa de seguridad e
higiene del trabajo, para su estudio y aprobación por parte de la gerencia de la
Bodega central.
OBJETIVOS

GENERAL

Proponer un programa de Seguridad e Higiene del trabajo en la bodega Central

POSM de la empresa Bavaria, con el fin de mejorar el ambiente laboral de trabajo
y hacerlo más seguro y confiable para todo el personal que en ella laboral.

ESPECÍFICOS

 Elaborar un diagnóstico de los riesgos de seguridad industrial e Higiene

Laboral que presenta la bodega central , de acuerdo a la Guía Técnica
Colombiana GTC 45 de 2010.
 Sugerir los sistemas de control requeridos de acuerdo a los riesgos
existentes en la bodega, según Resolución 1016 de 1989.
 Proponer capacitación al personal que labora en la bodega para el uso de
extintores, equipos de protección personal, plan de evacuación y pausas
activas.
 Dar a conocer herramientas para la implementación de un programa de
Seguridad Industrial e Higiene del Trabajo, donde se establezcan
cronogramas, presupuesto y responsables del mismo.
FACTORES DE CONOCIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION DEL
PROGRAMA

Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de
trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o
durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas
de trabajo. Igualmente el que se produzca durante el traslado de los trabajadores
desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo
suministre el empleador.

Ausentismo: se denomina al número de horas programadas, que se dejan de

trabajar como consecuencia de los accidentes de trabajo o las enfermedades
Laborales.
Comité Paritario: organismo de promoción y vigilancia de las normas y
reglamentos de salud ocupacional dentro de la empresa.

Condiciones de Salud: son los factores de riesgo del ambiente social y del
laboral, de las condiciones sociales y económicas derivadas de la forma de
vinculación al proceso productivo que influyen en la salud del trabajador.

Condiciones de trabajo: es el conjunto de características de la tarea, del

entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan produciendo
alteraciones positivas o negativas y que, directa o indirectamente, influyen en la
salud y la vida del trabajador.

Cronograma: registro de las actividades del plan de acción del programa, en el

cual se consignan las tareas, los responsables y las fechas de realización.

Enfermedad Profesional: se considera enfermedad profesional todo estado

patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada
y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que
se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad
profesional por el gobierno nacional.

Exámenes ocupacionales: valoración del estado de salud a través de

exámenes físicos, pruebas funcionales y complementarias, de acuerdo con la
exposición a riesgos específicos, que se realizan al trabajador para investigar la
aparición de lesiones patológicas incipientes de origen profesional o no.

Factores de Riesgo: aquellas condiciones del ambiente, la tarea, los

instrumentos, los materiales, la organización y el contenido del trabajo que
encierran un daño potencial en la salud física o mental, o sobre la seguridad de
las personas.
Grado de peligrosidad: relación matemática obtenida del producto entre la
probabilidad de ocurrencia, la intensidad de la exposición, las consecuencias
más probables derivadas de una condición de riesgo específica.

Grado de riesgo: relación matemática entre la concentración o la intensidad y

el tiempo que un trabajador se encuentra expuesto a un factor de riesgo, con la
concentración o la intensidad y tiempo de exposición permitidos.

Grado de satisfacción: indicador primario de lo que significa la calidad de la

atención. En este sentido representa la evaluación que hacen trabajador y
proveedor de la calidad del programa.

Incidencia: medida dinámica de la frecuencia con que se presentan o inciden

por primera vez, los eventos de salud o enfermedades en el periodo.

Incidente de trabajo: evento imprevisto que sobreviene por causa o con ocasión
del trabajo, sin consecuencias directas para la salud del trabajador.

Inspecciones de Seguridad: es la detección de los riesgos mediante la

observación detallada de las áreas o puestos de trabajo y debe incluir:
instalaciones locativas, materias primas e insumos, almacenamientos,
transporte, maquinaria y equipos, operaciones, condiciones ambientales,
sistemas de control de emergencias, vías de evacuación y todas aquellas
condiciones que puedan influir en la salud y seguridad de los trabajadores.

Letalidad: proporción de muertos por un evento o una enfermedad determinada,

con los casos de ese evento o de enfermedad.

Monitoreo ambiental: medición de las concentraciones o niveles de

contaminantes a los cuales están expuestos los trabajadores durante su jornada
diaria.
Morbilidad: número proporcional de personas que enferman en una población
en un tiempo determinado.

Mortalidad: número proporcional de personas que mueren en una población en

un tiempo determinado.
Normas de Seguridad: son las reglas que deben seguirse para evitar daños
que puedan derivarse como consecuencia de la ejecución de un trabajo.
Especifican o determinan detalladamente las instrucciones a seguir en la
operación, manipulación de máquinas y herramientas.

Panorama de Factores de Riesgo: información detallada sobre las condiciones

de riesgo laboral, así como el conocimiento de la exposición a que están
sometidos los distintos grupos de trabajadores afectados por ellos. Dicha
información implica una acción continua y sistemática de observación y
medición, de manera que exista un conocimiento actualizado a través del tiempo,
que permitan una adecuada orientación de las actividades preventivas
posteriores.

Plan de emergencias: conjunto de normas y procedimientos generales

destinados a prevenir y a controlar en forma oportuna y adecuada, las
situaciones de riesgo en una empresa.

Prevalencia: medida de la frecuencia con que existe un evento de salud o

enfermedad en el momento, independientemente de cuándo se haya originado.

Priorización de Riesgos: consiste en el ordenamiento secuencial de la

severidad de los factores de riesgo identificados, según su grado de peligrosidad
y/o de riesgo, con el fin de desarrollar acciones de control, corrección y
prevención en orden prioritario.

Mantenimiento Preventivo: es aquel que se hace a la máquina o equipos,

elementos e instalaciones locativas, de acuerdo con el estimativo de vida útil de
sus diversas partes para evitar que ocurran daños, desperfectos o deterioro.

Programa de Salud Ocupacional: es el diagnóstico, planeación, organización,

ejecución y evaluación de las actividades tendientes a preservar, mantener y
mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y
que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria.

Riesgo: la probabilidad de ocurrencia de un evento generado por una condición

de trabajo capaz de desencadenar alguna lesión o daño de la salud e integridad
del trabajador; daño en los materiales y equipos o alteración del ambiente laboral
y extra laboral.

Riesgos Laborales: son riesgos Laborales el accidente que se produce como

consecuencia directa del trabajo o labor desempeñada y la enfermedad que haya
sido catalogada como profesional por el Gobierno Nacional.

Salud Ocupacional: conjunto de disciplinas que tienen como finalidad la

promoción de la salud en el trabajo a través del fomento y mantenimiento del
más elevado nivel de bienestar en los trabajadores, previniendo alteraciones de
la salud generadas por las condiciones de trabajo, protegiéndolos contra los
riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos y colocándolos en un
cargo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas.

Salud: es el completo bienestar físico, mental y social y no solamente la

ausencia de enfermedad o invalidez. (O.M.S.).

Sistema General de Riesgos Laborales: es el conjunto de entidades públicas

y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender
a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que
puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.
Trabajo: es una actividad vital del hombre. Capacidad no enajenable del ser
humano caracterizada por ser una actividad social y racional, orientada a un fin
y un medio de plena realización.

Valoración del factor de riesgo: procedimiento mediante el cual se asigna valor

matemático a un factor de riesgo. Expresa la severidad o peligrosidad a la que
se somete el trabajador expuesto.

Conceptos Básicos Sobre Higiene y Seguridad

Para una mejor comprensión del tema, se proporciona algunos conceptos claves
que ayudan a comprender la importancia de implementar un Plan de Higiene y
Seguridad, cualquiera sea el tipo de empresa que se trate. Como primera
medida, delimitar bien la diferencia entre lo que significa Higiene y Seguridad
Laboral.

Higiene Industrial Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la

protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se
ejecutan.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo,
ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste
enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer,

evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales,
que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

Seguridad Industrial Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y

psicológicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las
condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas
acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica
los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando
los resultados obtenidos.

El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de

seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.
La seguridad es responsabilidad de Línea y una función de staff. Cada supervisor
es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la
organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas.

La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

• Prevención de accidentes
• Prevención de robos
• Prevención de incendios

Una forma de analizar las condiciones de trabajo del personal que labora en la
bodega consiste en la identificación de peligros, valoración de riesgos y
determinación de controles. Mediante la cual se recoge información, de una
manera programada, sobre los factores de riesgo propios de las áreas y
actividades desarrolladas en la Bodega central, con la elaboración de la Matriz
identificación y valoración de peligros GTC 45-2012, se identifican aquellas
situaciones que afectan la salud y la seguridad de los funcionarios, contratistas
y visitantes y en consecuencia la productividad, la calidad y los bienes de la
entidad.

Es fundamental su elaboración como materia prima del diseño de un Programa

de Salud Ocupacional.

Un factor de riesgo es cualquier sustancia, objeto, situación o comportamiento

que tiene la capacidad de generar daños a las personas o las instalaciones.

Análisis de Riesgos El análisis de riesgo consiste en desarrollar el

entendimiento del riesgo. Suministra una entrada para las decisiones sobre si es
necesario tratar los riesgos y las estrategias de tratamiento del riesgo más
adecuadas y eficaces en términos de costos.

Evaluación de los Riesgos El propósito de la evaluación del riesgo es tomar

decisiones, basadas en los resultados del análisis del riesgo, sobre los riesgos
que necesitan tratamiento y las prioridades del tratamiento. La evaluación del
riesgo implica la comparación del nivel del riesgo hallado durante el proceso de
análisis con los criterios de riesgo establecidos al considerar el contexto. En
algunas circunstancias, la evaluación del riesgo puede llevar a la decisión de
realizar análisis adicional.

Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad

tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica
los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando
los resultados obtenidos.
El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de
seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.
La seguridad es responsabilidad de Línea y una función de staff. Cada supervisor
es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la
organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas.

La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

• Prevención de accidentes
• Prevención de robos
• Prevención de incendios

Una forma de analizar las condiciones de trabajo del personal que labora en la
bodega consiste en la identificación de peligros, valoración de riesgos y
determinación de controles. Mediante la cual se recoge información, de una
manera programada, sobre los factores de riesgo propios de las áreas y
actividades desarrolladas en la BODEGA CENTRAL con la elaboración de la
Matriz identificación y valoración de peligros GTC 45-2012, se identifican
aquellas situaciones que afectan la salud y la seguridad de los funcionarios,
contratistas y visitantes y en consecuencia la productividad, la calidad y los
bienes de la Entidad. Es fundamental su elaboración como materia prima del
diseño de un Programa de Salud Ocupacional.
Un factor de riesgo es cualquier sustancia, objeto, situación o comportamiento
que tiene la capacidad de generar daños a las personas o las instalaciones.

Análisis de Riesgos El análisis de riesgo consiste en desarrollar el

entendimiento del riesgo. Suministra una entrada para las decisiones sobre si es
necesario tratar los riesgos y las estrategias de tratamiento del riesgo más
adecuadas y eficaces en términos de costos.

Evaluación de los Riesgos El propósito de la evaluación del riesgo es tomar

decisiones, basadas en los resultados del análisis del riesgo, sobre los riesgos
que necesitan tratamiento y las prioridades del tratamiento. La evaluación del
riesgo implica la comparación del nivel del riesgo hallado durante el proceso de
análisis con los criterios de riesgo establecidos al considerar el contexto. En
algunas circunstancias, la evaluación del riesgo puede llevar a la decisión de
realizar análisis adicional.
Tratamiento de los Riesgos El tratamiento del riesgo implica la identificación
de opciones para tratar los riesgos la valoración de tales opciones y la
preparación e implementación de los planes de tratamiento.

Identificación de las opciones para el tratamiento de los riesgos con

resultados positivos Las opciones de tratamiento para los riesgos que tienen
resultados positivos (oportunidades), que no son necesariamente de exclusión
mutua ni adecuados en todas las circunstancias incluyen una serie de cambios
y modificaciones sobre los cuales podemos actuar.

Identificación de las opciones para el tratamiento de los riesgos con

resultados negativos Las opciones de tratamiento para los riesgos que tienen
resultados negativos son similares en concepto a aquellas para tratar los riesgos
con resultados positivos, aunque la interpretación y las implicaciones son
claramente diferentes pues la forma en que actuemos mitiga el riesgo y son de
mayor relevancia a la hora de tomar decisiones de acción.

Clasificación de los Factores de Riesgo El factor de riesgo se define como

aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física, química, orgánica,
sicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la aparición,
en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos
traumáticos con efectos en la salud del trabajador tipo accidente o no traumático
con efectos crónicos tipo enfermedad ocupacional.

El riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,

mientras que el FACTOR DE RIESGO actúa como la circunstancia
desencadenante, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y un
momento determinados, para que dejen de ser una opción y se concreten en
afecciones al trabajador.

Los factores de riesgo se pueden clasificar en físicos, químicos, biológicos,

psicolaborales, carga física y condiciones de seguridad. De acuerdo a la
clasificación de factores de riesgo suministrado por GTC 45/2012.
Tratamiento de los Riesgos El tratamiento del riesgo implica la identificación
de opciones para tratar los riesgos la valoración de tales opciones y la
preparación e implementación de los planes de tratamiento.

Identificación de las opciones para el tratamiento de los riesgos con

resultados positivos Las opciones de tratamiento para los riesgos que tienen
resultados positivos (oportunidades), que no son necesariamente de exclusión
mutua ni adecuados en todas las circunstancias incluyen una serie de cambios
y modificaciones sobre los cuales podemos actuar.

Identificación de las opciones para el tratamiento de los riesgos con

resultados negativos Las opciones de tratamiento para los riesgos que tienen
resultados negativos son similares en concepto a aquellas para tratar los riesgos
con resultados positivos, aunque la interpretación y las implicaciones son
claramente diferentes pues la forma en que actuemos mitiga el riesgo y son de
mayor relevancia a la hora de tomar decisiones de acción.

Clasificación de los Factores de Riesgo El factor de riesgo se define como

aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física, química, orgánica,
sicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la aparición,
en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos
traumáticos con efectos en la salud del trabajador tipo accidente o no traumático
con efectos crónicos tipo enfermedad ocupacional. El riesgo constituye la
posibilidad general de que ocurra algo no deseado, mientras que el FACTOR DE
RIESGO actúa como la circunstancia desencadenante, por lo cual es necesario
que ambos ocurran en un lugar y un momento determinados, para que dejen de
ser una opción y se concreten en afecciones al trabajador.

Los factores de riesgo se pueden clasificar en físicos, químicos, biológicos,

psicolaborales, carga física y condiciones de seguridad. De acuerdo a la
clasificación de factores de riesgo suministrado por GTC 45/2012.
Riesgo Físico

Se ve el almacenamiento de objetos pesados y cajas con gran tamaño en las

partes más altas de los estantes, que pueden presentar caída y lesiones al
personal que transita por dichas áreas.
Riesgo Ergonómico
Puestos de trabajo incómodos, pues los objetos dejados bajo los escritorios y
mesas de trabajo, obstruyen el libra acomodamiento de las piernas y pies para
un trabajo más relajado, se nota flexo extensión de cuello ocasionado por el mal
acondicionamiento de los equipos de cómputo, las pantallas, equipos de
impresión entre otros. Malas posturas de trabajo para levantamiento de cargas,
al manipular objetos, paquetes o cargas superiores a los 25 kg.
Riesgo Eléctrico

Los toma corrientes se encuentran deteriorados, con sus tapas protectoras rotas
o sin ellas, algunas con alambres conductores de electricidad expuestos, otras
se presentan sobre carga de equipos sobre todo en el área administrativa.

Riesgo Locativo
Objetos o cajas debajo de los puestos de trabajo, quitan espacio para el libe
desempeño del trabajador. Techos con algunas grietas donde el agua lluvia se
pasa creando encharcamientos en el área de almacenamiento. Desorden y falta
de organización en el área de almacenamiento, se encuentra material reciclable
fuera de su lugar de disposición. Objetos y ropa del personal de oficina obstruye
los puestos de trabajo del área administrativa.
Riesgo Físico –Químico

Varios extintores se encontraron en el piso fuera de las medidas reglamentarias,

se presenta taponamiento de varios equipos contra incendio, con cajas
desocupadas, ropa de trabajo, además de esto se nota que los avisos de
seguridad no se encuentran bien fijado o peor aun no se encuentran.
INSPECCION DE ELEMENTOS DE PROTECCION

Al realizar la inspección sobre el uso y existencia de Elementos de Protección

Personal (EPP) en la bodega Central POSM Bavaria, vemos que existen tales
artículos, sin embargo encontramos una tendencia de poca responsabilidad de
parte de los trabajadores al no portarlos aun realizando labores donde se debería
tener puestos dichos implementos, en otros casos se ve modelos de malas
posturas de los EPP, se presenta casos en que el personal administrativo ingresa
a la bodega sin casco, visitantes sin un guía que les indique cual es el paso de
peatones y personal de aseo sin sus respectivos elementos de protección
personal como lo son botas, guantes y casco. Se describe a continuación los
EPP de acuerdo al área donde se opera.

Elementos de Protección Personal Área Operativa (Área de

Almacenamiento) El personal que allí labora diariamente son 16 trabajadores los
cuales están dotados de los siguientes artículos para su protección:
• Gafas (monogafa)
• Guantes (de hilo con puntos antideslizantes)
• Tapabocas (sencillo)
• Botas punta de acero
• Overol tipo dos piezas (en jean industrial)
• Casco
• Arnés

• Tapa oídos de espuma auto expandible (para los trabajadores del

montacargas)

Es de notar que los trabajadores no hacen uso de los elementos de protección

personal, en ocasiones se ven trabajadores usando el overol, los guantes de hilo
con puntos antideslizantes, las botas puntera de acero y en algunos casos el
casco. El no uso de las gafas y tapabocas se presenta con regularidad lo cual
impacta directamente al trabajador expuesto a partículas volátiles (polvo,
suciedad, microorganismos) que ingresan vía nasal, bucal, incluso a través de
los ojos.

Área Administrativa (oficinas, recepción) El personal administrativo, logístico y

de oficina en general, tiene un casco de dotación para cuando debe transitar por
las áreas de almacenamiento pero estos no lo usan, adicional deben utilizar para
su ingreso al área de almacenamiento.
• Casco
• Tapabocas
• Gafa universal
CONSIDERACIONES RESPECTO A LA ETAPA DIAGNOSTICA
Durante el tiempo de desarrollo de esta etapa la colaboración del personal que
trabaja en la Bodega Central mostro buena perceptibilidad de los conceptos,
requerimientos y planteamientos realizados, lo cual hace pensar que el resultado
es bueno en calidad y fidelidad de acuerdo a lo que demanda la actividad laboral
de cada área. Se nota un alto grado de desinformación en cuanto uso de
elementos de protección personal, poca o nula claridad en cuanto a que son
trabajos en alturas.

Otro aspecto a recalcar, es la falta de una política de Higiene del puesto de

trabajo lo cual ocasiona riesgos biológicos.