UNIDAD 2.

METALES Y ALEACIONES

1
Se denomina metal a los elementos
químicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos
en temperaturas normales (excepto el mercurio); sus sales
forman iones electropositivos (cationes) en disolución.

La ciencia de materiales define un metal como un material

en el que existe un solapamiento entre la banda de
valencia y la banda de conducción en su estructura
electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad de
conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la
capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo.

2
3
Metalurgia

Es la Ciencia que tiene por objeto estudiar la extracción de los

metales de sus minerales, su refinación, así como las
propiedades, físicas, mecánicas y el tratamiento térmico de
los metales

Aleación

Una aleación es una mezcla

sólida homogénea de dos o más
metales, o de uno o más metales
con algunos elementos no
metálicos.
4
Se puede observar que las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos en estado elemental (estado de oxidación
nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos
elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su
fabricación en general se mezclan los elementos llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes fundan.

Las aleaciones generalmente se clasifican teniendo en cuenta

cuál o cuales elementos se encuentran presentes en mayor
proporción, denominándose a estos elementos componentes
base de la aleación. Los elementos que se encuentran en menor
proporción serán componentes secundarios o componentes
traza.

Las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos:

aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas.
5
 Aleaciones ferrosas

Aleaciones no ferrosas

6
7
8
 Constituyentes Básicos del Acero

Mineral de hierro, sinterizado o pellets

Carbón coque, es típicamente producido por el calentamiento
de una mezcla de carbón en la ausencia de aire (hornos de
coque) y cargado en el horno en piezas de 20 a 81 mm.
Caliza, se utiliza como fundente, retiene las impurezas de
sílice, alúmina de la fuente de hierro y del coque.

Principales fuentes de minerales de hierro

 Limonita (Fe2O3.nH2O), color rojo-café, dureza 5.5-6.5,
densidad 2.7 – 4.3.
 Hematita (Fe2O3), más comúnmente usado, color rojo, dureza
de 1-6.5, contiene 70% de pureza, densidad 4.5 a 5.3.
 Magnetita (Fe3O4), color negro, dureza 6, contiene 72.4% de
pureza, densidad 5.2.
9
Alto Horno ≈ 1650°C

10
El acero rolado es aquel que se forma entre dos grandes
rodillos. Existen dos tipos: rolado en frío y rolado en caliente.

El acero estructural se produce en grandes colados y

posteriores operaciones de rolado para alongarlo.

Las propiedades mecánicas finales del acero son influenciadas

por:
 La temperatura de operación
 La tasa de enfriamiento después
terminado el rolado
 La composición química
 Las propiedades pueden ser cambiadas
por tratamientos posteriores con calor.

11
Grafica esfuerzo vs deformación del acero

12
14
La corrosión es definida como el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno, la
velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de
la temperatura, la salinidad del medio y las propiedades de los
materiales en cuestión, entre ellos puede mencionarse los
procesos de desgaste por fricción, por erosión o por diversos
otros factores mecánicos.
Una característica importante de los
procesos de corrosión es que los eventos
ocurren espontáneamente en la
naturaleza, en términos termodinámicos,
esto equivale a decir que la variación de
energía libre (∆G0) de la reacción global
es menor que cero. 15
La corrosión ordinaria, es un proceso redox por el cual los
metales se oxidan por medio del oxígeno O2 , en presencia de
humedad. El oxígeno en estado gaseoso es un agente oxidante,
y la mayoría de los metales tienen potenciales de reducción
menores que éste, por lo tanto son fácilmente oxidables.

Se sabe que la oxidación de los metales tiene lugar más

fácilmente en puntos donde la tensión es mayor (donde los
metales son más “activos”). Así, un clavo de acero, que en su
mayor parte es hierro, se corroe primero en la punta y en la
cabeza. Un clavo doblado se corroe más fácilmente en el
recodo.

16
Un punto de tensión en un objeto de acero actúa como ánodo
donde el hierro se oxida a iones Fe2+ y se forman hendiduras. Los
electrones producidos fluyen a través del clavo hacia las áreas
expuestas al O2. Estas actúan como cátodos donde el O2(g) se
reduce a iones hidróxido, (OH)-:
O2(g) + H2O(l) + 4 e- ↔ 4(OH)-(aq)

Al mismo tiempo, los iones Fe2+ migran a través de la superficie

húmeda. La reacción global se obtiene ajustando la transferencia
electrónica y sumando las dos semirreacciones:

2(Fe(s) → Fe2+(aq) + 2e- ) (oxidación,

ánodo)
O2(g) + H2O(l) + 4 e- → 4(OH)-(aq) (reducción,
cátodo)
________________________________________
2Fe(s) + O2(g) + 2H2O(l) → 2Fe2+(aq) + 4(OH)-(aq) (reacción global)
17
Los iones Fe2+ pueden migrar desde el ánodo a través de la
disolución hacia la región catódica, donde se combinan con los
iones (OH)- para formar óxido de hierro (II). El hierro de oxida aún
más por el O2(g) hasta el estado de oxidación 3+, formándose el
óxido de hierro (III) o también llamado herrumbre Fe2O3(s) , de
color rojo.

4 Fe2+(aq) + O2(g) + 4 H2O(l) → 2 Fe2O3(s) + 8 H+(aq)

18
Algunos de los procesos más familiares de corrosión son la
herrumbre del hierro y el acero y la formación de pátina
verde en el cobre y sus aleaciones bronce y latón.

No siempre que se presenta la oxidación de un metal existe

corrosión, en algunos casos el óxido formado es resistente y
forma una capa gruesa de óxido que impide que el resto del
material continúe oxidándose. Esto fenómeno es común en
materiales de aluminio, zinc y magnesio.

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más

amplio que afecta aún materiales no metálicos (cerámicas,
polímeros, etc.), que sufren corrosión mediante otros
mecanismos dependiendo del medio ambiente.

19
Corrosión en los metales

20
21
22
Protección de la corrosión
Es un término que se usa para referirse a un número de
procedimientos diseñados para minimizar la rapidez de oxidación
de algunos materiales de uso cotidiano. Se basa en el hecho, de
evitar que el metal entre en contacto con el oxígeno del medio
ambiente. Estos procedimientos no evitan la corrosión aunque sí
pueden reducirla, hasta hacerla muy lenta.
Hay varios métodos para proteger los metales contra la corrosión.
Los que más se usan son:
Recubrimiento del metal con grasas, pinturas o películas de
otros metales más nobles aplicados por electro deposición u otros
métodos. Se considera un metal más noble aquel que presenta un
potencial estándar de reducción menor que el del metal base. Esta
película forma una barrera impermeable entre el metal y el
oxidante, pero solo es efectiva cuando cubre completamente la
estructura a proteger.
23
Conectar el metal a un ánodo de sacrificio, un trozo de otro
metal que sea más activo y por lo tanto se oxide
preferentemente.
Galvanizando o recubriendo acero con zinc, un metal más
oxidable.
Permitiendo que una película, tal como un óxido metálico, se
forme de manera natural sobre el metal.
Protección anódica/catódica.
Adición de inhibidores de corrosión al medio electrolítico.
Son sustancias orgánicas o inorgánicas que tienen la capacidad
de adsorberse fuertemente sobre la superficie metálica,
provocando un bloqueo parcial de la superficie y afectando la
rapidez de las reacciones que ocurren sobre ella.

24
 ALGUNOS TIPOS DE PROTECCIÓN
CONTRA LA CORROSIÓN EN METALES

APLICACIÓN DE PINTURAS Y GALVANIZADO (CAPA DE ZINC).

RECUBRIMEINTOS
POLIMERICOS.
25