EJECTEURS

VENTURI
FOX
Pour le transfert
de produits en vrac,
sans pièces mobiles

DOSATEC
*

7, rue Louis Armand - Z.A.E.

F-95600 Eaubonne
Tel : 33 (0) 1 39 59 47 58
Fax : 33 (0) I 39 59 47 59
E-mail : infos(« jacob-dosatec.fr
 Ejecteur Venturi Fox pour le transport de produits en vrac
•Pas d'entretien
• Pas de refoulement d'air
•Dégradation minimum du produit transporté
Que sont les éjecteurs Venturi Fox ?
Les éjecteurs Venturi Fox transforment le débit d'un surpresseur
en un "vide" qui est utilisé pour entraîner et alimenter des
poudres, granulés et autres produits en vrac dans un système de
transport pneumatique. Du fait qu'ils n'ont aucune pièce mobile,
ils peuvent fonctionner totalement sans maintenance.
Fig. 1
Aspiration Refoulement
Air Moteur
L'éjecteur rceomprime le mélange air/solide à une pression
suffisante pour résister aux pertes de charges dans le réseau de
conduites. L'éjecteur a trois raccordements :
• Air Moteur
•Aspiration ou alimentation du produit
• Refoulement
Comment sont-ils utilisés dans les systèmes
de transfert pneumatique?
Les éjecteurs Venturi Fox sont utilisés pour alimenter des pro-
duits en vrac, c'est-à-dire des poudres, granulés et particules dans
des systèmes de transfert pneumatique en phase di luée par refou-
lement. Ils sont très souvent utilisés en lieu et place d'écluses
rotatives qui ne peuvent fonctionner de façon satisfaisante.
Les éjecteurs sont intéressants lorsqu'ils sont installés sous
d'autres appareils de traitement de produits en vrac car du fait
de l'aspiration créée ils permettent de transporter le produit sans
poussières. Ils sont très souvent installés sous:
• Filtres vidange de big bags
• Doseurs volumétriques et pondéraux en continu
• Tamiseurs / sélecteurs
• Mélangeurs / broyeurs
•Silos/trémies
Qui les utilise?
Les éjecteurs Venturi Fox sont utilisés dans des industries aussi
diverses que les industries plastiques, nucléaires, chimiques,
alimentaires et laitières, mines et raffinage partout où les pro-
duits pulvérulents et granuleux sont transportés. Fox a réalisé
des installations dans des centaines d'usines partout dans le
monde depuis 1963.
Pourquoi sont-ils utilisés
dans les systèmes de transfert pneumatique?
• Les éjecteurs Venturi Fox n'ont pas de pièces mobiles - ce qui
permet, sans entretien, d'alimenter des produits en vrac. Ceci
est un avantage très important dans le cas d'application impli-
quant des produits fins, abrasifs, ou avec des particules de forme
irrèguliére. Le remplacement d'écluses rotatives existantes rend
les systèmes de transfert pneumatique plus simples et plus
fiables. Le fait de prévoir dès le départ l'installation avec des
éjecteurs assure de façon la plus fiable l'alimentation en produit.
Fig. 2
Le fait d'éliminer l'écluse rotative à gauche par un éjecteur
venturi à droite, permet une alimentation de produit sans
pièce mobile et sans entretien dans la ligne de transfert.
• Pas de refoulement d'air - Toutes les écluses rotatives ont un
refoulement d'air. Si le produit convoyé est très fin ou abrasif,
le refoulement peut causer des problèmes d'usure très sévères.
Même avec un produit à écoulement facile, le refoulement peut
être un sérieux problème provoquant une voûte, des problèmes
de nettoyage et dangers d'explosion.
Des écluses installées sous des systèmes de vidange big-bags,
vis ou filtres peuvent provoquer une émission de poussières.
Celle-ci peut être éliminée par l'utilisation d'un éjeeteur.
• Pas de cisaillement mécanique - Les éjecteurs ne peuvent pro-
voquer aucun risque de cisaillement, souillure ou dégradation,
commun dans les écluses rotatives.
Comment sont-ils conçus ?
Comment sont-ils testés ?
Sont-ils garantis?
Les éjecteurs Fox ont été testés d'une manière approfondie avec
différents produits, diamètres et longueurs de conduites, débits
d'air et pressions présentant ainsi une banque de données des
plus complète jamais produite jusqu'ici.
Ces données ont été transformées en algorithmes qui per-
mettent à nos ingénieurs de définir rapidement et précisément
les performances de l'éjecteur avec tout produit dans votre
système: A cela s'ajoute une expérience de presque 40 ans.
Ceci permet à Fox de garantir chaque devis et éjecteur qui
quitte l'usine.
 Les 10 questions les plus courantes
à propos des Ejecteurs Venturi :
1) Doivent-ils être alimentés régulièrement pour
éviter le colmatage? Une trop grande hau-
teur de produit ne va-t-elle pas sur-
alimenter l'éjecteur ?
Les éjecteurs ne nécessitent pas d'être alimentés
régulièrement. Ils ne peuvent pas être colmatés
^^^Ê ou suralimentés avec un produit à écoulement libre.
Les éjecteurs sont auto-doseurs. Comme appareils
de transfert instantané ils entraînent
•, * •-£ Fig. 3 »J seulement la quantité de produit
W\Jf*\Ç q u ' i l s peinent transporter dans la
conduite de transfert.
2) Les éjecteurs nécessitent-ils de l'air
comprimé? Font-ils beaucoup de bruit?
Les éjeeteurs de transport sont silencieux et utilisent l'air à basse
pression. Les éjecteurs pour solides gavés avec du produit ou
en charge sous une trémie fermée sont très silencieux, très en
dessous de 85 dB.
veulent vendre des écluses rotatives. Limiter la maintenance
dans votre usine n'est pas leur priorité.
7) Doivent-ils être alimentés pour éviter le col-
matage? Un flux de produit non prévu, et trop
important ne va-t-il pas suralimenter l'éjecteur?
En plus de vingt ans. ceci n'est encore jamais arrivé. Un flux
supplémentaire de produit s'accumulera sur le côté aspiration
de l'éjecteur tandis que ce dernier continuera à transporter le
produit à son débit maximum prévu.
8) Comment un éjecteur mesure ou contrôle
le débit?
Il ne le fait pas. Les éjecteurs ne peuvent pas être utilisés pour
réguler des débits de transfert. Ils ont un débit maximum calculé
pour un système donné, (c'est-à-dire un éjecteur 3" transportera
2 T/h) mais ne contrôlent pas ce débit.

3) Quelle est la vitesse de transfert ? Qu'est-ce-

qui contrôle cette vitesse ?
Fox conçoit ses éjecteurs de transport pour transporter les pro-
duits à une vitesse de 17 à 23 m/sec. Ceci est largement suffisant
pour transporter presque tous les produits (la vitesse n'est pas
une fonction directe de la densité apparente) et minimise les
pertes de charges dues à une vitesse trop rapide. Le diamètre de
la buse soigneusement choisi régule précisément le débit dans
le conduit aval.
Fig. 4 : Un doseur à perte de poids dose des ingrédients sur
un éjecteur sanitaire Fox
4) Que se passe-t-il si le surpresseur s'arrête et que
l'éjecteur est plein de produit ? Peut-il simplement 9) Pourquoi les éjecteurs nécessitent-ils plus
redémarrer? d'énergie que les écluses ?
Presque toujours. De nombreux constructeurs installent une
vanne entre la trémie d'alimentation et l'éjecteur de manière à Fig. 5
pouvoir purger la ligne de transfert, mais ce n'est pas toujours
nécessaire. L'éjeeteur démarrera sans problème.

5) Nous avons essayé des éjecteurs auparavant. Ils

ne fonctionnaient pas. Qu'ont-ils de différents
La plupart des sociétés de transport pneumatique ont, à un
moment donné, fabriqué un venturi "maison." Ils ont soudé
ensemble quelques tubes, quelques pièces de réduction et des
tôles et réalisé le meilleur venturi qu'ils n'aient jamais vu. Les éjecteurs accomplissent une manipulation radicale de la pres-
Généralement, il ne fonctionnait pas et ces sociétés n'ont jamais sion dans votre ligne de convoyage, permettant au produit d'arriver
plus essayé d'éjecteurs. Les éjecteurs Fox ont été installés dans dans une zone à pression atmosphérique et sans refoulement.
plus de I 000 usines, transportant des centaines de produits dans Voir le dessin ci-dessus comparant une écluse et un éjecteur.
des douzaines d'industries, dans plus de vingt pays différents
depuis 1963.
10) Quel encombrement nécessitent-ils?
6) Pourquoi les plus grands concepteurs de trans- Les éjecteurs Fox peuvent être ins- Fig. 6
ports pneumatiques n'installent-ils pas des venturi tallés sous des sorties situées à scu- H^p
lement 180 mm au dessus du
dans leurs systèmes s'ils fonctionnent aussi bien ?
sol. Ce faible encombrement
Réponse simple - ils ne fabriquent pas d'éjecteurs (ou d'éjec- permet d'utiliser les éjecteurs
teurs qui fonctionnent) et ils n'aiment pas vendre des produits
sous des tamiseurs en reprise \L^ [ 180 mm
qu'ils ne fabriquent pas. Ils fabriquent des écluses rotatives et des fines et des refus. *.
 Comment utiliser un Éjecteur Venturi
dans un système de transport ?
Réalisez vos nouveaux systèmes avec les éjecteurs
Venturi :
Comme pour les autres
systèmes, les trois ques-
tions de base sont : quel
produit, combien et à
quel distance? Un ques-
tionnaire est utilisé pour
garantir l'offre et les per-
formances de l'éjecteur
dans votre système.
Les éjecteurs Venturi
peuvent pratiquement
transporter tous les pro-
duits en vrac, mais les
conditions suivantes doi-
vent être suivies :
Le produit doit être alimenté gravitairement dans l'éjecteur.
Le diamètre de tuyauterie ne doit jamais être réduit après
l'éjecteur.
1 Les éjecteurs ne doivent jamais être utilisés en série.
1 Les coudes doivent être si possible à grand rayon.
Les flexibles doivent être très courts.
1 Un système adéquat de séparation air/produit
doit être installé en bout de ligne de transfert pour éviter
une montée en pression (évent, cyclone, filtre etc.).
1 Les longueurs de transfert doivent être en dessous de 120m.
Plusieurs éjecteurs pilotés par un seul surpresseur
Les systèmes avec éjecteurs utilisent très souvent
un seul surpresseur pour piloter plusieurs éjecteurs.
Ceci est très courant par exemple dans les systèmes
pour reprise sous filtres collecteurs.(voir fig. 10)
Remplacer des écluses rotatives par des éjecteurs
Les éjecteurs Fox sont souvent utilisés pour remplacer des écluses
rotatives dans des transports pneumatiques de produits en vrac.
Ceci permet d'avoir un système avec beaucoup moins de compli-
cations, aucune maintenance, aucun refoulement, aucun joint ou
roulement et au minimum un moteur en moins.
Moderniser un équipement existant
Moderniser des équipements existants avec des éjecteurs Fox
apportera des améliorations appréciables :
•Eliminer l'usure de l'écluse
• Réduire la détérioration
du produit transporté
•Eviter les émissions de poussières
et l'air de fuite
• Faciliter le nettoyage
si une contamination est critique
Les éjecteurs peuvent être placés sous n'impor-
te quelle machine qui délivre un produit en vrac :
doseurs, filtres, tamiscurs, vidanges big-bag, mélangeurs, silos
etc... Les éjecteurs sont livrables avec des adaptations pour
montage direct sous les sorties clients(voir figure 9).
A disposition une cinquantaine de cas d'applications décrivant des
installations actuelles dans une douzaine d'industries différentes
(voir page 8).
Moderniser des filtres collecteurs
avec des éjecteurs
Les éjecteurs sont fréquemment ins-
tallés sous des filtres collecteurs, rem-
plaçant souvent des convoyeurs à vis
qui collectent les fines des différentes
sorties. Les convoyeurs à vis sont
sources de poussières et nécessitent
souvent de l'entretien. Plusieurs éjec-
teurs permettent à toutes les sorties de
filtres de fonctionner même si un filtre
est en maintenance.
Fig. 10
Remplacer une écluse dans une ligne existante peut nécessiter
certaines modifications au niveau du surpresseur et parfois de la
conduite de transport. Bien sûr définir dès le départ votre instal-
lation avec un éjecteur venturi est beaucoup plus simple que
moderniser un équipement existant.
 Que peut-on fournir avec l'éjecteur?
Surpresseurs
Chaque éjecteur nécessite une source d'air de transfert. Cette source peut-être assurée par :
• Soufflante à canal latéral jusqu'à 0,4 - 0,5 bar.
• Surpresseur type Roots jusqu'à 1 bar.

Fig. 14

Systèmes de transfert et
ensembles montés sur skid
p Fourniture de trémie d'alimentation,
de pièce de liaison, trappes d'accès,
grille etc.
•Les venturis Fox avec soufflante
sont si compacts qu'ils sont souvent
montés sur des chariots mobiles

Fig. 13
J permettant ainsi de les transporter
à divers points dans l'usine.
1 Vannes, vannes de déviation 2 voies
ou distributeurs multivoies.

Fig. 16 : Des centaines de systèmes Fox silencieux et compactes

sont utilisés pour remballage ou le recyclage de produits en vrac à partir d'emballages abimes.
 Ejecteurs venturi pour le transfert
de produits abrasifs, fragiles et alimentaires
Fig. 17 Ejecteurs Venturi Fox avec revêtement céramique
Des produits hautement abrasifs peuvent causer une usure ex-
cessive de l'écluse et une maintenance causant régulièrement
des arrêts de production. Les éjecteurs Fox avec revêtement
céramique sont à utiliser avec des produits hautement abrasifs
lorsqu' une longévité accrue et une fiabilité sont de la plus haute
Ejecteur avec insert importance.
céramique remplaçable

Ejecteurs Fox exécution sanitaire

Fox offre une ligne complète d'éjecteurs sanitaires pour les
applications alimentaires (certifiée USDA). Les éjecteurs et
accessoires comportent une exécution en acier inoxydable,
des systèmes de démontage rapide pour nettoyage CIP, des
finitions internes de première qualité et des fermetures TRI-
CLAMP. Les éjecteurs sanitaires Fox sont disponibles pour
des tuyauteries de 1" 1/2 à 6".

Fig. 19 Reprise sous doseur volumétrique

Chargeur ou pondéral en continu
pneumatique Transfert d'un additif vers une machine de process sans altération
du produit et sans rétention.

Ejecteur
Venturi
Surpresseur

Ejecteurs Venturi pour aspirer l'air

de fuite d'une écluse rotative
Les éjecteurs Fox fournissent une solution unique comme évent
fiable et positif des écluses rotatives ils procurent une aspiration
sur la sortie refoulement d'air de l'écluse vers une des deux
destinations, soit :
1. Ejecter directement dans la conduite de transport, ou
2. Refouler dans la trémie située au-dessus de l'écluse.

Ejecteurs Venturi avec trappe de visite,

grille, fond récupérateur
Les éjecteurs placés sous des filtres récupérateurs doivent
seulement transporter des petites quantités de produits mais
occasionnellement ils sont confrontés à des chutes d'agglo-
mérats ou de corps étrangers. Pour cette application les éjec- Fig. 20: Ejecteur venturi avec insert en céramique, avec
teurs venturi sont souvent livrés avec des portes de visite ou piquage pour nettoyage, transportant des poussières de
de nettoyage, voir fig, 20, pour permettre un accès facile à fonderie depuis un filtre collecteur jusqu'à un container
l'intérieur de l'éjccteur. situé à l'extérieur.
 Options possibles pour améliorer les performances
de Péjecteur Venturi dans votre installation
1 Pièce d'adaptation entre entrée Venturi et sortie machine client
Revêtement : céramique, anti-adhésion
Trappes de visite : pour éliminer une contamination
Electropolissage : pour les exécutions sanitaires, pour sup-
primer le collage de produits hygroscopiques et pour faciliter
le nettoyage.
1 Exécutions pour haute température

Fourniture du surpresseur et de la liaison sur-

presseur -Venturi : flexible, soupape de sécurité,
clapet anti-retour etc.

Débits estimés et consommation d'air

pour les Venturi Fox
Ejecteur 6"
10000 - 1190 à 1700 m'/h
Ejecteur 5"
850 à 1190 m 1 / h
Ejecteur 4"
510 à 850 m'/h

Ejecteur 3"
290 à 510 m'/ h
Ejecteur 2" 1/2
200 à 290 m1 / h

Ejecteur 2"
130 à 200 m 1 / h

Ejecteur 1" 1/2

75 à 130 m'/h

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Pression air moteur en PSI
( 1 bar- 14,2 PSI)

Les courbes ci-dessus indiquent des débits estimés pour une courbes ne représentent pas la performance d'un simple éjec-
application simple par ex. : transfert de granulés sur 50 mètres teur lorsque la pression est modifiée mais plutôt chaque point
avec 3 coudes grand rayon. Ces courbes donnent une indication représente un éjeeteur avec une buse définie spécialement pour
pour le transfert de produits à écoulement facile. Notez que ces fonctionner à la pression d'entrée déterminée.
 Encombrement Ejecteurs séries 300 / 320 / 360 /365
aspiration
ou entrée produit

air moteur refoulement

Ejecteur
Les raccordements standards sont NPT, tube lisse ou à brides.
Refoulement / air Tout autre raccordement peut être fourni : VICTAULIC, sani-
tuyauterie moteur aspiration A H C taire, raccordement rapide ou adaptateur spécial. Les matériaux
1 1/2" 1 1 63 mm 63 mm 133 mm standards sont l'acier normal et l'inox 304. Les autres matériaux
1-1/2" 1/2" 1-1/2" 200 mm 73 mm 165 mm du commerce sur demande.
2" 1 2" 321 mm 1 14 mm 248 mm
2-1/2" 1-1/4" 2-1/2" 394 mm 130mm 305 mm
3" 1-1/2" 3" 470 mm 1 49 mm 368 mm
4" 2 1/2" 4" 603 mm 1 75 mm 457 mm
5" 3" 5" 724 mm 2]6 mm 565 mm
6" 3" 6" 846 mm 249 mm 663 mm
8" 4" 8" 115cm 241 mm 109cm

Informations complémentaires produits

Des cas d'application décrivent des installations spécifiques suivant les produits, les industries ou les équipements.

Plastiques Alimentaires

4 réduction de cheveux d'ange 17 reprise sous dosage épices

44 reprise fine / refus sous tamiseurs 34 poudre de lait, sécheur
45 broyage cryogénique 39 sucre, vidange big-bag
47 reprise de doseur Acrawax 42 céréales, recyclages
49 café moulu, reprise sous tamiseur
Métal / fonderies 50 fines de céréales, reprise sous filtre
55 riz soufflé
20 cuivre, four 59 raisins ou fruits rouges surgelés
33 alumine, cyclone 63 snacks, extrudeur
43 sable de fonderie, recyclage
61 fines, reprise sous filtre

7, rue Louis Armand - Z.A.E.

F-95600 Eaubonne
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