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Manual tuberías de poliéster PRFV

Manual
Uralita Sistemas de Tuberías, S.A.
PRFV - 2 - 9 - 4.000

Paseo de Recoletos, 3
OCTUBRE - 2008

28004 Madrid
adequa@uralita.com

Tel.: 915 949 000

tuberías de poliéster
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www.uralita.com
PRFV
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 Índice Presentación Tuberías de poliéster ..........................................................................2

Introducción .............................................................................................................4

El proceso de centrifugación ¿dónde y cómo empezó? .........................................6

La Fabricación y el tubo PRFV.................................................................................8

Herramientas informáticas de cálculo ....................................................................10

Características de los tubos PRFV.........................................................................10

Aplicaciones ...........................................................................................................14

Normativa ...............................................................................................................21

Control de Calidad de Fabricación ........................................................................22

Ensayos a largo plazo ............................................................................................24

Datos técnicos gama presión y saneamiento ........................................................26

Instalación de Tubos Enterrados ............................................................................30

Instalaciones Especiales y Anclajes.......................................................................34

Uniones ..................................................................................................................38

Resistencia a la Corrosión......................................................................................40

Accesorios y Piezas Especiales .............................................................................50

Pruebas en Obra ....................................................................................................52

Certificados ............................................................................................................56

Anejo Técnico.........................................................................................................59

NOTA
Los dibujos, ilustraciones, características técnicas, así como los datos icluídos en tablas y figuras en este documento no son contractuales.
Uralita Sistemas de Tuberías se reserva el derecho de modificar las características de sus productos según las nuevas tecnologías de
fabricación y la normativa vigente, con vistas a su mejora sin previo aviso.
1ª parte 7/10/08 10:05 Página 2

Presentación

Tuberías de poliéster
Uno de los desarrollos más importantes, en el ámbito de las conducciones enterradas, lo constituye la
aplicación de las tuberías flexibles, con su significativo aprovechamiento de la capacidad resistente de
los suelos circundantes, en una actuación conjunta “tubería-medio natural” que minimiza el consumo
global de recursos.

2 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:05 Página 3
Las aplicaciones de tuberías rígidas, que venían
siendo las utilizadas hasta mediados del siglo
XX, se realizan con el criterio de absorber los
tubos fundamentalmente la totalidad de esfuer-
zos, con la consecuente sobreutilización de re-
cursos y medio ambiente.
Dentro del campo de las tuberías flexibles, la
aparición de la primera generación de tuberías
de poliéster reforzado con fibra de vidrio PRFV
resolvió problemas importantes en el campo de
las conducciones (resistencia a fluidos y terre-
nos agresivos, inalterabilidad ante la corrosión y
corrientes vagabundas).
A D E Q U A
La segunda generación amplió su versatilidad,
con los procesos de “adición de áridos” que
mejoraban su capacidad resistente.
Con la aplicación de la tecnología de “centrifu-
gación”, ha surgido una nueva generación de
tuberías de poliéster que ha optimizado su ca-
pacidad resistente y de comportamiento inte-
gral ante los efectos de las cargas combinadas
(presión/depresión/aplastamiento/abrasión), mi-
nimizando los costes totales de su ciclo de vida.
u r a l i t a 3
1ª parte 7/10/08 10:06 Página 4

Introducción

Introducción

4 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:06 Página 5

El proceso de moldeo por centrifugación crea Además, esta superficie lisa se extiende en
una estructura de pared del tubo muy distinta toda la longitud del tubo, lo cual permite al
de la de los tubos producidos con métodos al- instalador cortar el tubo en cualquier posición
ternativos de bobinado de filamentos. La utili- para hacer una unión, mientras que, en el caso
zación de hilos de fibra de vidrio cortados y de de los productos de filamentos, bobinados,
cargas, junto con el sistema de fabricación con frecuencia son necesarios tubos de fabri-
completamente automatizado, permiten fabri- cación especial para adaptarlos a la aplica-
car un producto que satisface los requisitos es- ción o hay que preparar especialmente la
pecificos para su aplicación, ya sea en tubería superfie del nuevo extremo, torneándola, para
de presión, saneamiento, hinca, revestimiento, poderla utilizar.
de sondeos o uso superficial. Una característica
única de todos los tubos es que tienen una
capa de revestimiento interno rica en resinas,
sin fibra de vidrio, y que presenta una resisten-
cia a la corrosión en una amplia gama de pH.
Este revestimiento está respaldado por una
capa impermeable y de protección química rica
en resina que tiene un grosor mínimo de 1,2
mm, para proporcionar una estructura suple-
mentaria a la protección del cuerpo del tubo.
Los ensayos de corrosión por deformación a
largo plazo han demostrado que este sistema
supera significativamente las normas estableci-
das para los productos de tubos de PRFV con-
vencionales.

El proceso de centrifugado está especialmente

adaptado a la producción económica de tubos
para aplicaciones enterradas, con las ventajas
de utilizar tubos de mayor rigidez en zonas de
suelos más blandos, o donde resulta difícil ga-
rantizar la correcta instalación y una buena
compactación del relleno de zanja.

Los usuarios de tubos del sector del agua y el

saneamiento reconocen inmediatamente las
ventajas de disponer de un producto con un
solo diámetro exterior igual y liso por diámetro
comercial, que proporciona una superficie de
sellado precisa y positiva para las juntas circu-
lares elastoméricas utilizadas al unir los tubos.

A D E Q U A u r a l i t a 5
1ª parte 7/10/08 10:06 Página 6
El proceso de centrifugación
¿dónde y cómo empezó?
El proceso HOBAS tuvo sus comienzos en Suiza
durante los años 60, cuando Basler Stückfärbe-
rei, una empresa textil, buscó una forma de sus-
tituir los cilindros de madera sobre los cuales se
oreaba la tela durante la operación de teñido.
Con el tiempo, la madera se astillaba y decolo-
raba, lo cual dañaba los fabricados.
Se buscó una solución al problema en los nue-
vos polímeros plásticos que utilizaban resina de
poliéster reforzada con fibra de vidrio. Se inves-
tigó el proceso de oreado de filamentos exis-
tente, y el material presentaba cualidades de
resistencia a la corrosión, pero como era funda-
mental que la superficie exterior fuera lisa para
6 M a n u a l T U B E R Í A
que no se dañara la tela, este tipo de producto
resultó inadecuado.
La idea de fabricar en un cilindro utilizando algún
tipo de técnica de moldeo centrífugo se investigó
inicialmente utilizando un torno simple. Tras el
éxito de estas pruebas iniciales, se construyeron
máquinas de moldeo, y se investigaron las técni-
cas de fabricación.
Los cilindros reforzados con fibra de vidrio resul-
taron ser un éxito sobresaliente que dió origen y
explotación de la idea de fabricar tubos. Poste-
riormente, se continuó el desarrollo del proceso
mediante la aplicación de la automatización.
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:06 Página 7
A principios de los años setenta, el proceso y la
demanda se habían desarrollado en tal medida,
que se inició la fabricación de tubos con diáme-
tros comprendidos entre 400 mm y 1.500 mm.
Al mismo tiempo, en Suecia, la empresa HÖGA-
NÄS también se estaba dedicando a desarrollar
tubos utilizando resina de poliéster reforzada
con fibra de vidrio.
Las dos empresas entraron en contacto e ini-
ciaron una cooperación que desembocó en la
constitución de un sistema mundial para la
nueva tecnología, HOBAS Engineering AG.
Desde la fundación de HOBAS Engineering, el
proceso ha seguido desarrollándose, y se han
ido incorporando los progresivos cambios tec-
nológicos de la era de la informática a los siste-
mas de fabricación.
En la actualidad, el Grupo HOBAS tiene fábricas
de tubos en Austria, Alemania, Estados Unidos,
República Checa, Polonia y Rumania, “joint
ventures” en Uzbekistán,Turquía y Tailandia, y
licencias en España, Japón, Australia, China,
Emiratos Arabes Unidos, Egipto y Kazakhstan.
A D E Q U A
Esta tecnología ha alcanzado una fama mundial
por su excelencia en la calidad y la ejecución
del producto que presenta.
HOBAS y sus licenciatarios participan en las ac-
tividades de varias organizaciones nacionales
de normalización, así como en los comités de
normalización internacionales y de la Unión Eu-
ropea, dedicados a la aplicación y la utilización
de tubos de plástico para el abastecimiento de
agua y el alcantarillado.
Estas actividades, junto con el compromiso
permanente con el desarrollo y la investigación,
tanto dentro de la sociedad como en varios
centros de investigación externos, garantizan
que la tecnología de centrifugado HOBAS se-
guirá manteniendo su liderazgo técnico.
El GRUPO URALITA, licenciatario de HOBAS
para España y Portugal, inició en 1996 la fabri-
cación de la TUBERÍA DE POLIÉSTER CENTRI-
FUGADO adequa®, en su complejo Industrial
de Alcázar de San Juan (Ciudad Real).
u r a l i t a 7
1ª parte 7/10/08 10:07 Página 8
La fabricación
y el tubo PRFV
La tubería de poliéster centrifugado se fabrica a
partir de cuatro componentes básicos:
• Resina de poliéster, que actúa ligando los di-
ferentes componentes y protegiendo quími-
camente el tubo del fluído conducido.
• Cargas, obtenidas a partir de mármol crista-
lino y utilizadas para mezclar con la resina
consiguiéndose mejorar la resistencia del
tubo.
• Cuarzo, que mejora las propiedades de resis-
tencia al aplastamiento de la tubería.
• Fibra de vidrio, que forma la estructura del
tubo y le confiere resistencia a la presión in-
terna y resistencia a tracción tanto circunfe-
rencial como axial.
8 M a n u a l T U B E R Í A
El proceso de fabricación, básicamente consiste
en introducir mediante un alimentador en el inte-
rior de un molde cilíndrico que gira a una veloci-
dad establecida la resina, las cargas, la fibra de
vidrio y el cuarzo en las proporciones fijadas.
Cuando todas las materias primas están dentro
del molde, la compactación se produce por cen-
trifugación a alta velocidad lo que hace que se
desaloje el aire que pudiera haberse introducido
hasta ese momento en la pared del tubo.
Seguidamente se endurece el tubo mediante la
polimerización de la resina por medio de un ca-
talizador y con la ayuda de calor externo.
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:07 Página 9

CAPAS PROTECTORAS CAPAS ESTRUCTURALES

Capa de fibra
Capa exterior (resistencia
circunferencial)
Capa central
(rigidez)
Capa de fibra
(resistencia
circunferencial)
Capa interior
mínima rugosidad Capa barrera
(flexibilidad y
estanqueidad)

Este endurecimiento es irreversible, consiguién- es decir, resistencia a la deformación vertical

dose un producto termoestable.
Finalmente el molde es enfriado y retirado el tubo
al que se le coloca el manguito de unión, que-
dando en condiciones de ser utilizado.
Todo el proceso de fabricación está asistido por
ordenador siguiendo las instrucciones que el téc-
nico ha introducido en el programa informático.
Numerosos controles verifican que el proceso se
ha producido correctamente.
El tubo queda conformado por las siguientes
capas:
consecuencia de las cargas del terreno, trá-
fico, etc.
• Capa reforzada interna: esta capa también
confiere al tubo resistencia a tracción circun-
ferencial.
• Capa barrera: es la encargada de realizar la
transición entre la pared estructural y la de re-
cubrimiento interior. Confiere al tubo flexibi-
lidad y estanqueidad.
• Capa protectora interior: aporta resistencia
química al tubo, además de su bajo grado de
rugosidad y su alta resistencia a la abrasión.

• Capa protectora externa: es la capa que pro-

tege la pared estructural del tubo del terreno
en el que vaya a estar enterrado o de los ra-
yos ultravioletas y las inclemencias meteoro-
lógicas para tubería a la intemperie, según el
caso.
• Capa reforzada externa: forma parte de la
pared estructural del tubo y va a conferirle re-
sistencia a los esfuerzos a tracción circunfe-
rencial (presión interior).
• Capa de transición: confiere rigidez al tubo,

A D E Q U A u r a l i t a 9
1ª parte 7/10/08 10:07 Página 10

Herramientas informáticas

de cálculo
El cálculo mecánico de las tuberías de PRFV Con esta herramienta informática se verifica la
adequa, se realiza con el programa Hobas Easy idoneidad de la instalación tanto para tuberías
Pipe. de saneamiento como abastecimiento, teniendo
en cuenta el tipo de tubo (diámetro, presión no-
El programa Hobas Easy Pipe utiliza la metodo- minal y rigidez), las características de la zanja
logía de cálculo que se especifica en la norma (tipo de terreno, nivel freático y dimensiones) y
alemana ATV 127:2000. Esta norma está a su las cargas (tráfico y cargas permanentes).
vez en concordancia con la norma UNE 53331
IN “Tuberías de poli (cloruro de vinilo) (PVC) no
plastificado y polietileno (PE) de alta y media
densidad: criterio para la comprobación de los
tubos a utilizar en conducciones con y sin pre-
sión sometidos a cargas externas”.

Características de los tubos

PRFV
A continuación señalamos las principales características y propiedades más importantes de las
tuberías.

ESTANQUEIDAD DE TUBOS Y JUNTAS La junta de unión permite cierta desviación an-

Los manguitos de unión tienen una membrana
elastomérica de EPDM (etileno propileno) con
un doble labiado que se ajusta fácil y perfecta-
mente produciendo una unión estanca y resis-
tente.
Los ensayos de estanqueidad y de resistencia a
la presión hidrostática de esta unión que se re-
alizan en el banco de pruebas de fábrica, verifi-
can estas propiedades.
gular entre tubos contiguos, sin provocar fugas,
absorbiendo posibles movimientos diferencia-
les del terreno. La junta es más elástica que el
tubo, acompañando a éste en la deflexión.
Existen sistemas especiales de juntas para apli-
caciones específicas tales como instalación de
tuberías submarinas, instalaciones verticales o
bien aplicaciones de hincado y rehabilitación de
tubos.

10 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:08 Página 11
LISURA INTERNA
La lisura interior de las tuberías de poliéster
centrifugado se ha destacado gracias a su bajo
coeficiente de rugosidad absoluta (K) que pro-
duce unas pérdidas de presión unitaria muy in-
feriores a las producidas por otros materiales
tradicionales de rugosidad mayor. Esto se tra-
duce en una menor energía necesaria para la
impulsión con el ahorro consiguiente.
La rugosidad absoluta (K) es la máxima de las
asperezas de su superficie interior y se cifra en
K = 0,01 mm para aguas limpias y K = 0,1 para
aguas residuales en la fórmula de Prandtl-Cole-
brook. La uniformidad y el acabado de la resina
que reviste la superficie interior de la tubería de
poliéster permiten alcanzar estos valores tan
bajos.
El Coeficiente C de Hazen Williams es 155.
La “n” de Manning es igual a 0,009.
AHORRO ENERGÉTICO
Un ejemplo real de la energía que puede aho-
rrarse lo tenemos en una impulsión de 10.000
metros y 350 litros/segundo a una balsa.
A D E Q U A
Coste energético 0,1€ por Kwh. Eficiencia del
motor/bomba 0,65 – 18 horas diarias de bom-
beo. Altura 50 m.
Para una tubería de PRFV Centrifugado, la pér-
dida de carga de un caudal de 350 l/s en una
tubería de DN 600, es de 1,9 m por cada 1.000
m, es decir 19 m en el total de nuestro ejemplo.
Por lo tanto, la altura total será de 50 m+ 19 m
= 69 m. En el caso de una tubería de Hormigón,
la pérdida de carga para el mismo caudal y diá-
metro es de aproximadamente 3,5 m por km y,
por lo tanto 35 m en nuestro ejemplo, quedando
un total de 85 m.
Teniendo en cuenta que la fórmula del coste de
energía de bombeo anual es:
0,0098 Q H
Y= c t , donde
η
Q es el caudal (l/s).
H es el desnivel total (m).
c es el coste de energía por Kwh (€)
t es la duración del bombeo por año.
η es la eficiencia total (motor y bomba).
El coste energético total del bombeo para una
tubería de PRFV Centrifugado sería de 239.219
€, mientras que para una tubería del mismo diá-
metro en Hormigón, sería de 294.690 €, es
decir, unos 55.000 € más, lo que supone un
23% superior.
u r a l i t a 11
1ª parte 7/10/08 10:09 Página 12
RIGIDEZ
La rigidez de un tubo expresa la resistencia que
posee a las cargas externas, fijas y móviles y a
las presiones interiores negativas. Pueden fabri-
carse tubos con rigidez desde 5.000 a
1.000.000 Newton/m2. Nuestro Departamento
Técnico posee un potente programa para el cál-
culo mecánico de las tuberías de poliéster cen-
trifugado con y sin presión que nos da la
idoneidad de la instalación en zanja según el
tipo de terreno, su compactación y las cargas
fijas y móviles que tenga que soportar.
RESISTENCIA QUÍMICA
El tipo de resina utilizada en la fabricación de
tuberías determina su resistencia química. La
máxima temperatura del fluido que puede
transportar la tubería de poliéster centrifugado
utilizando una resina especial es de 80ºC y los
límites de pH del mismo son 0,2 – 14, depen-
diendo de la concentración del producto a con-
ducir. El abanico por tanto de productos que es
capaz de transportar la tubería es muy amplio,
desde los ácidos más corrosivos hasta las sus-
tancias jabonosas más concentradas.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, LAS CO-
RRIENTES ERRÁTICAS, LOS ATAQUES QUÍ-
MICOS INTERIORES Y EXTERIORES, A LA
ABRASIÓN INTERNA Y A LAS CONDICIO-
NES ATMOSFÉRICAS
12 M a n u a l T U B E R Í A
Las sucesivas capas diferenciadas y funcional-
mente especializadas que forman el espesor de
la pared de la tubería y las capas protectoras
interiores y exteriores ofrecen una gran estabi-
lidad química, una alta resistencia a las abrasio-
nes y excelentes características hidráulicas.
Estas cualidades permiten instalar la tubería en
terrenos ácidos sin necesitar medidas adiciona-
les de protección. Asimismo la resistencia in-
terna a la acción de las aguas más corrosivas
impide que la tubería se vea atacada.
Las tuberías de poliéster centrifugado pueden
instalarse también en superficie y sumergidas.
FÁCIL MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Los tubos de poliéster son ligeros y pueden ser
manejados y levantados fácilmente con las de-
bidas precauciones. Asimismo pueden ser cor-
tados en obra para adaptarlos a las
características del trazado.
Los costes de instalación por metro lineal de las
tuberías de poliéster centrifugado llegan a ser
bastante más bajos que los costes de instala-
ción de otros tipos de tuberías de diámetro si-
milar.
COMPLETA GAMA DE ACCESORIOS
Existe una gama completa de piezas especiales
realizadas en poliéster reforzado con fibra de vi-
drio: codos, piezas en T, reducciones, pozos
de registro, etc.
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:09 Página 13
Para ciertas aplicaciones, y según el diámetro
y la presión de trabajo, se utilizan las piezas en
fundición o chapa de acero, con la adecuada
protección interior y exterior, o bien en acero in-
oxidable.
Los tipos de piezas que ofrece el sistema, tanto
para presión como para saneamiento son:
• Codos. Con distintos radios de giro y cual-
quier ángulo necesitado.
• Piezas en Te. Con cuerpo principal y salidas
de igual o distinto diámetro, así como sali-
das con o sin brida.
A D E Q U A
• Racores con brida.
• Reducciones / Ampliaciones. Tanto con-
céntricas como excéntricas.
• Pozos de registro. Con posibilidad de su-
ministrarse con pates y con cono superior.
• Manguitos pasamuros. Para adaptar al
PRFV a pozos y arquetas de hormigón, evi-
tando cizalladuras por asentamientos dife-
renciales, consecuencia de las grandes
diferencias en peso de ambos materiales.
• Piezas híbridas. Compuestas por varias de
las anteriormente mencionadas e incluso
con partes de las mismas de otros materia-
les, principalmente PVC.
u r a l i t a 13
1ª parte 7/10/08 10:10 Página 14

Aplicaciones de la tubería

PRFV
LAS TUBERÍAS DE PRFV SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE EN:

Riegos a Presión, Saneamientos con y sin presión, Abastecimientos e Impulsiones, Aplicaciones

Industriales, Desaladoras, Emisarios Submarinos, Plantas Hidroeléctricas, Depósitos para agua,
Hincas directas, Rehabilitación de Tuberías, siendo alternativa a otros materiales tradicionales
como el hormigón armado con o sin camisa de chapa, fundición y acero.

Debido a la versatilidad y características del APLICACIONES TRADICIONALES

material, las aplicaciones de la tubería de PRFV
son muy variadas. Se diferenciará entre aplica-
ciones tradicionales de esta tubería y otras más
recientes y menos extendidas que también han
dejado constancia de su fiabilidad.
Riesgos a Presión
Esta es una de las aplicaciones del producto
que más se utiliza en nuestro país, tanto por la
gran necesidad que en este campo existe para
nuevas instalaciones de riego y renovación de
las antiguas, como por la adaptabilidad del ma-
terial en las presiones necesarias.

14 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:10 Página 15
Saneamientos con y sin Presión
Las tuberías de PRFV también son ampliamente
utilizadas en saneamientos con y sin presión,
debido principalmente a su gran resistencia quí-
mica y perfecta resistencia a la corrosión.
De igual forma el bajo coeficiente de rugosidad
de la tubería evita la aparición de incrustaciones
que, debido al tipo de fluido que suelen condu-
cir los saneamientos, generan importantes pro-
blemas en otros tipos de materiales.
Abastecimientos e Impulsiones
El proceso final permite la resistencia a los re-
querimientos mecánicos de tracción circunfe-
rencial de forma continuada, así como la
calidad adecuada y constante del fluido condu-
cido en el caso de abastecimientos de agua po-
table.
Aplicaciones industriales
La resina utilizada de forma estándar para la fa-
bricación de la tubería de Poliéster soporta pHs
de entre 1 y 9, y temperaturas de hasta 30º C de
fluído que vaya a conducir.
A D E Q U A
En el caso de pHs más agresivos o de tempe-
raturas de fluído más elevadas, se pueden utili-
zar otros tipos de resina de tal forma que,
conociendo los productos químicos contenidos
en el fluido, así como su concentración, pueden
llegar a alcanzarse resistencias químicas con
valores de pH de 0,2 a 14 (casi el 100% de los
posibles) y temperaturas de hasta 80º C de
forma continua.
APLICACIONES RECIENTES
A continuación se desarrollan una serie de apli-
caciones más recientes y, por lo tanto, menos
conocidas de la tubería de Poliéster reforzado
con fibra de vidrio y que han dado solución a
una serie de necesidades en instalaciones para
las que o bien no había una solución sencilla o
la que existía era muy costosa.
Saneamientos de Drenajes en Puentes
Con el fin de evitar drenajes abiertos en puen-
tes, es decir, donde el drenaje no acaba en una
conducción de saneamiento sino que simple-
mente se desagua del puente mediante una sa-
lida al aire, lo que es muy poco correcto
medioambientalmente hablando, se plantea la
solución de drenaje mediante tubería de Poliés-
ter reforzado con fibra de vidrio.
Es una solución ideal debido a una serie de ca-
racterísticas de esta tubería que se adaptan
perfectamente a las necesidades de este tipo
de aplicación. Su bajo coeficiente de dilatación
u r a l i t a 15
1ª parte 7/10/08 10:10 Página 16

térmica (α = 30 x 10 -6 por ºC), que representan de resistencia estructural de la tubería.

0,18 mm por grado en 6 metros de longitud,
permiten a la tubería permanecer correcta-
mente acoplada mediante manguitos de unión
en cambios importantes de temperatura, situa-
ción que tiene lugar a menudo en esta aplica-
ción, ya que la tubería suele ir a la intemperie.
Sin embargo, la tubería de drenaje suele ir co-
nectada directa o indirectamente a estructuras
de hormigón, que tienen una elevada dilatación
con la temperatura, por lo que se hace necesa-
ria la utilización de manguitos de dilatación para
compensar dichas diferencias y que así, no
haya posibilidades de desmontaje.
Para terminar, otra característica muy impor-
tante es el bajo peso de los tubos, ya que al ir
colgados con apoyos aislados, tanto en la ma-
nipulación en el montaje como en el funciona-
miento posterior, cuanto menor es el peso, más
sencilla y segura es la instalación y el funciona-
miento.
Desaladoras

Respecto a esto último, consecuencia del di-

seño de la capa protectora exterior de la tubería
que funciona como filtro de rayos ultravioleta,
ésta puede montarse perfectamente a la intem-
perie sin que ningún problema estructural sea
esperable.

En aplicaciones para desalación de agua, la tu-

bería PRFV es probablemente la más adecuada
técnicamente, debido principalmente a su ele-
vada resistencia a la corrosión y a su alta resis-
tencia química. Además, el bajo peso y su
rápido montaje, redunda en bajos costes de
instalación.

Por otro lado, para la adaptación de la tubería a

la traza sin necesidad de utilización de piezas
especiales, la tubería permite desviaciones an-
gulares en función del diámetro nominal de
Por otro lado, en estos drenajes se presenta
hasta 3º en cada manguito de unión, lo que re-
la necesidad de que el sistema que se utiliza
presenta aproximadamente 30 mm de desvia-
tenga una elevada resistencia a la abrasión,
ción por cada 6 metros de tubería.
ya que, el agua de lluvia suele arrastrar resi-
En caso de ser necesario, existen pozos de re-
duos tales como abrasión de neumáticos,
gistro completamente a medida según las ne-
grava, etc. La tubería de Poliéster presenta
cesidades de cada una de las instalaciones.
una excelente resistencia a la abrasión, con-
secuencia del diseño de la capa protectora
interior de los tubos, que está compuesta de
resina pura y que no se utiliza para el cálculo

16 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:10 Página 17
Emisarios Submarinos. Junta Tracción
Para tubería enterrada en el fondo marino, una
draga de alta capacidad es importante para
cortos periodos de trabajo de zanja y así limitar
el impacto en la vida marina.
En algunas de estas aplicaciones de emisarios
submarinos se está comenzando a utilizar tu-
bería de PRFV, que presenta las siguientes inte-
resantes características en este tipo de
aplicación:
• No se necesita un gran espacio de ocupa-
ción en la costa ni en la zona para el mon-
taje de la tubería ni para el empuje de la
misma al agua.
• No es necesaria protección catódica, con-
trariamente a lo que ocurre con la tubería
de acero.
• Debido a la rápida instalación, los costes fi-
nales pueden llegar a ser hasta de un 25%
inferiores respecto a otras alternativas.
• La resistencia a la corrosión externa del
material por el agua marina, así como inte-
rior por los efluentes normalmente condu-
cidos es muy importante.
• Su bajo peso permite manipulaciones sen-
cillas en zonas normalmente poco accesi-
ble, incluso bajo el agua.
• En cuanto a las presiones utilizadas, actual-
mente se tiene experiencia de realización
de instalaciones con junta tracción con tu-
berías de PRFV en presiones de hasta PN
16.
A D E Q U A
Plantas Hidroeléctricas
En minicentrales hidroeléctricas para transfor-
mar la energía del agua en electricidad fluyendo
a través de turbinas, un dato muy importante
es la rugosidad de la tubería que se utilice, ya
que, si ésta es suficientemente baja y presenta,
por lo tanto, una baja pérdidad de carga, se
pueden utilizar menores diámetros y, como con-
secuencia, con un menor coste, para la con-
ducción del mismo caudal.
A menudo en este tipo de plantas se presenta la
necesidad de montaje sin enterramiento para
realizar las conexiones con las diferencias de al-
tura, por lo que otra interesante característica
de este mismo tubo es la resistencia a la intem-
perie, ya que no presenta degradación mecá-
nica a largo plazo y, además el tubo se puede
instalar de forma sencilla en apoyos aislados.
Además, la insensibilidad de los tubos de PRFV
a las heladas y al aumento de temperaturas, así
como su bajo coeficiente de dilatación lineal fa-
cilita el montaje en cualquier condición meteo-
rológica, y evita problemas en instalaciones a la
intemperie.
Por todo lo anterior, así como por su alta resis-
tencia química, la vida operativa de las instala-
ciones es larga, y los costes de mantenimiento
son bajos.
u r a l i t a 17
1ª parte 7/10/08 10:11 Página 18
En cuanto al cálculo de los golpes de ariete que
puede presentar la instalación, son sensible-
mente menores con tubería de PRFV, debido a
que es flexible y tiene una menor celeridad que
las soluciones tradicionales.
Depósitos para Agua
La versatilidad en fabricación de piezas de la tu-
bería de Poliéster reforzado con fibra de vidrio,
permite el diseño y la fabricación de depósitos
para agua, en los que se puede instalar una am-
plia variedad de elementos para su utilización.
Presentan una excelente resistencia química
por ser inertes a la corrosión.
18 M a n u a l T U B E R Í A
La manipulación y adaptación es muy sencilla,
y los depósitos necesarios para cada instala-
ción se pueden diseñar a medida.
Hincas Directas
Cuando la instalación de una tubería mediante
la apertura de zanja genere graves molestias en
sus alrededores por corte de calles y carreteras
o perjuicios tanto a personas como al medio
ambiente, es recomendable las instalación
hinca subterránea, es decir, por empuje directo
sobre el terreno sin apertura de zanjas.
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:11 Página 19
Para la aplicación de hinca directa, la tubería de
Poliéster centrifugado permite el uso de menores
máquinas de enterrado y empuje como conse-
cuencia de su menor espesor y peso que algunas
de las opciones tradicionales para el trabajo en
este tipo de montajes. Por el mismo motivo, el re-
sultado es una drástica reducción de los movi-
mientos de tierra necesarios para una misma
sección útil de la tubería, lo que redunda en una
velocidad de hincado mayor y, por lo tanto, en un
coste menor de la instalación. De igual forma, de-
bido a la lisura externa del material, los coste de lu-
bricación son reducidos.
En teoría no existen limitaciones de profundida-
des para la realización de las hincas, teniéndose
experiencia hasta la fecha hasta en 40 metros
de profundidad. Además, la tubería de PRFV
centrifugado no necesita empaquetaduras de
madera entre tubos para la realización de la
hinca, siendo éstas sólo necesarias entre los
tubos y las estaciones intermedias de hinca.
Para este tipo de tubo, existen dos tipos distintos
de junta de unión, que se acoplan a los extremos
torneados de la tubería de Poliéster, de tal forma
que, en ambos casos, el diámetro exterior del
A D E Q U A
manguito coincide con el del tubo para un empuje
menos costoso. Los dos tipos son: de poliéster re-
forzado con fibra de vidrio y de acero inoxidable.
Se consiguen muy altas resistencias al empuje
axial así como rigideces de hasta 1.000.000 N/m2
mientras que el espesor máximo de pared es de
80 mm. Los empujes máximos hasta la fecha sin
estaciones intermedias de hincado han alcanzado
los 360 metros de longitud, siendo 180 metros una
longitud habitual de hinca.
Para concluir, es importante indicar que las longi-
tudes de los tubos se adaptan a las necesidades
de la hinca, siendo la máxima de 6 metros.
Rehabilitación de Tuberías
Debido a la gran cantidad de tuberías envejecidas
que están instaladas en zonas en las que es com-
plicado abrir una zanja, por encontrarse bajo ciu-
dades, calles o avenidas, carreteras, etc., se
presenta la necesidad de realizar el encamisado
para rehabilitar las mismas sin causar perjuicios en
las zonas que las rodean.
Para ello, la tubería que se utilice ha de ser capaz
de conducir como mínimo el mismo caudal, pero
u r a l i t a 19
1ª parte 7/10/08 10:11 Página 20
con un diámetro menor, ya que se va a instalar en
el interior de la tubería antigua. Esto sólo es posible
si el coeficiente de rugosidad de la tubería para la
rehabilitación es bajo y se justifica mediante cál-
culo hidráulico. Los coeficientes de rugosidad de
la tubería PRFV son los siguientes:
• Prandt-Colebrook; k = 0,01 para aguas lim-
pias.
• Hazen Williams; C = 155.
• Manning; n = 0,009.
Además, no sólo es importante la rugosidad inte-
rior, sino también la exterior ya que, cuanto menor
sea la misma, mayor será el ritmo de montaje. En
el caso de los tubos de PRFV por centrifugación,
la rugosidad exterior permite que éste sea elevado,
por ser muy lisa y completamente homogénea a
lo largo de toda su longitud.
20 M a n u a l T U B E R Í A
Con el fin de adaptarse a los trazados de la tubería
a rehabilitar, el tubo que se utilice debe tener posi-
bilidad de suministrarse en distinta longitudes que
hagan viable, su montaje, característica que de
nuevo presenta la tubería PRFV.
De igual forma, la alta capacidad de carga de los
tubos PRFV, permiten el relleno del espacio entre
el tubo a rehabilitar y el de Poliéster, evitando de
este modo, posibles colapsados posteriores de la
tubería antigua que puedan dañar el tubo nuevo, y
también el flotado de la de PRFV en el caso de la
aparición de agua entre ambas tuberías.
Para terminar, indicar que la alta resistencia a la
corrosión es muy interesante para la rehabilitación
de saneamientos con vertidos agresivos.
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:12 Página 21

Normativa

Normativa
La norma que se aplica a la fabricación de las tuberías de poliéster para abastecimiento es la
UNE EN 1796 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para suministro de agua con o sin
presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de poliéster in-
saturada (UP)” de 2006 y la ISO10639:2004 “Plastics piping systems for pressure and non-pressure
water supply - Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester
(UP) resin”

La norma que se aplica a la fabricación de las tuberías de poliéster para saneamiento es la

UNE EN 14364 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación con o sin presión.
Plásticos termoendurecibles reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de poliéster insa-
turada (UP). Especificaciones para tuberías, accesorios y uniones” de 2007 y la ISO10467:2004 “Plas-
tics piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage - Glass-reinforced
thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin”

Las normas que se aplican a la instalación de tubos son:

• Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua del Ministerio
de Obras Públicas.
• Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones del Mi-
nisterio de Obras Públicas.
• UNE-EN 805, "Abastecimiento de agua: especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus
componentes".
• UNE-EN 1610, "Instalación y pruebas en acometidas y redes de saneamiento".
• UNE-ENV-1046, "Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Sistemas de con-
ducción de agua o saneamiento en el exterior de la estructura de los edificios. Práctica recomendada
para la instalación aérea y enterrada".

A D E Q U A u r a l i t a 21
1ª parte 7/10/08 10:13 Página 22

Control de Calidad

de Fabricación
La fábrica de Alcázar de San Juan dispone de los Certificados UNE EN ISO 9001 y 14001, así como
Certificación de Calidad de Producto AENOR conforme a las normas UNE - EN 1796 y UNE - EN
14364.

Cada tubo fabricado es controlado informáticamente y es marcado con un numero único que per-
mite un seguimiento completo del producto respecto al origen y calidad de las materias primas,
las condiciones de fabricación y los resultados de los ensayos de conformidad del lote al que per-
tenece.

Además de los controles de calibrado normales en la fabricación y de los ensayos de control en

los procesos, el producto acabado se muestrea y ensaya conforme a un plan sistemático, basado
en la estadística. Dichos ensayos incluyen pruebas de rigidez y deflexión, ensayos de presión hi-
drostática de rotura, y ensayos de resistencia a tensión longitudinal.

22 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:14 Página 23
ENSAYO DE RIGIDEZ
El método de ensayo de rigidez está definido en
la norma EN 1228. Una muestra de 300 cm de
longitud se corta de un tubo extraído por mues-
treo del lote de tubos a ensayar. Se aplica a la
muestra una carga lineal, usando bien barras o
placas de carga, para lograr una deflexión del
3% al cabo de 1 minuto. Tras mantener cons-
tante la deflexión durante 2 minutos, se miden
y registran los valores de la carga. El ensayo se
repite en otras dos posiciones de la muestra,
después de rotar la muestra 120 grados y de
permitir 15 minutos de recuperación.
La rigidez inicial se calcula utilizando los valores
medios obtenidos del ensayo y se exige que la
rigidez inicial determinada mediante este en-
sayo no sea inferior al valor SN nominal asig-
nado al tubo.
ENSAYOS DE TRACCIÓN LONGITUDINAL
Los ensayos de tracción longitudinal se realizan
según especifica la norma UNE – EN 1393 de
1998 : “Sistemas de canalización en materiales
plásticos. Tubos de plástico termoestable refor-
zado con fibra de vidrio (PRFV). Determinación
de las propiedades iniciales en tracción longi-
tudinal”.
DEFLEXIONES INICIALES
Se exige que el tubo satisfaga los requisitos
mostrados en el cuadro cuando se ensaya su
calidad a deflexión mediante el método estable-
cido en EN 1226.
Deflexiones Mínimas de Ensayo
Rigidez Nominal ( N / m2) 5000 10000
Sin daño visible en la capa interior, para un %
de deflexión de: 11,3 9
Sin daño estructural, para un % de deflexión de:
18,9 15
A D E Q U A
ENSAYOS HIDROSTÁTICOS (SOLO PARA
TUBOS A PRESIÓN)
Al someter el tubo al ensayo hidrostático a corto
plazo especificado en EN 1394 éste debe satis-
facer las exigencias de resistencia a presión de
rotura y resistencia a tensión superficial esta-
blecidas.
CALIDAD SUPERFICIAL
La superficie externa del tubo debe ser lisa y
estar exenta de proyecciones visibles de fibras
y de mellas de modo que un aro de junta de es-
tanquidad pueda sellar efizcamente en toda la
superficie del tubo. La superficie interna del
tubo debe ser lisa y estar desprovista de fibras
de vidrio y tener una dureza de la resina no in-
ferior a la especificación mínima del fabricante.
MARCADO
Todos los tubos se marcan para indicar el nú-
mero del tubo, su fecha de fabricación, el diá-
metro, la clase de presión, la clase de rigidez,
la resistencia química, la norma de conformidad
del producto, y la marca del fabricante. Los ma-
guitos se marcan para indicar el diámetro nomi-
nal y la clase de presión, además de su número
de serie y fecha de fabricación.
NOTA: Durante la instalación de tubería a pre-
sión, use siempre el valor de PN del tubo para
determinar su clase, ya que las uniones pueden
venir marcadas con un nº PN superior.
Los manguitos para tuberías sin presión se mar-
can para indicar el diámetro nominal. Puesto
que los manguitos son también adecuados para
ciertas aplicaciones bajo presión, pueden venir
también marcados con un número PN.
u r a l i t a 23
1ª parte 7/10/08 10:14 Página 24

Ensayos

a largo plazo
Las normas sobre productos plásticos se formulan bajo la hipótesis de que los materiales fluyen
cuando están sometidos a tensión y esto se traduce en cambios de sus propiedades físicas con el
tiempo.

El diseño del producto se basa normalmente en los valores de la resistencia del material previstos
a 50 años. Para determinar las propiedades a largo plazo del tubo, se prepara un número de mues-
tras y se someten a cargas para obtener valores significativos de E (módulo de elasticidad) al cabo
de 10.000 horas.

Los resultados obtenidos se extrapolan a una recta de regresión, realizada en escala logarítmica
para el valor tiempo y el valor de E, y así obtener el valor a los 50 años.

RIGIDEZ A LARGO PLAZO

Time dependent Modulus E(t) MPa

Para determinar el factor de relajación en con-

diciones de humedad de la tubería de Poliéster 10000
measured range
9000
8000
reforzado con fibra de vidrio, es decir, la relación 7000 Reference Temperature 23 ¼C
6000
entre la rigidez anular específica inicial del tubo 5000
Time - Temperature Superposition
Material 25 (?=15 MPa)
y la misma a 50 años, se realiza el ensayo de ri- 4000 Time - Temperature Superposition
Material 31 (?=15 MPa)
gidez anular específica a largo plazo. 3000
Long term Ringdeflection Test:
Pipe DN 500 (10000 h) -
Apparent Modulus
2000
-2 -1 0 1 2 3 4 5
Dicho ensayo se realizará según el método des- 10 10 10 10 10 10 10 10

crito en el EN ISO 10468 – EN ISO 14828. Tras Time h

completar el proceso de carga sobre la superfi-

cie externa del tubo, se miden y registran las
lecturas hasta las 10.000 horas como mínimo.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
A una muestra de tubo de 1 metro de longitud
se le somete a miles de ciclos para determinar
el desgaste de su cara interior. El resultado y la
comparativa con otros materiales se muestra en
el siguiente gráfico.

24 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:14 Página 25

ENSAYO DE CORROSIÓN A LARGO PLAZO

ABRASIîN (mm)
9
Las normas para tubos de PRFV de sanea-
Fundici—n
nodular- miento exigen que los tubos satisfagan unos
8 cemento
Cemento
interior comportamientos mínimos en cuanto a la co-
7
Arcilla vitrificada rrosión cuando están sometidos a una deforma-
6
ción continuada a largo plazo.
5

Hormig—n
4 El método de ensayo según norma UNE EN
3 1120 determina que el interior del tubo se ex-
2 Polietileno de alta densidad pone a una solución de ácido sulfúrico con una
concentración de 0,5 mol/litro y sobre la super-
1
PoliŽster Centrifugado ficie externa del tubo se aplican unas cargas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
para conseguir diferentes grados de deforma-
CICLOS DE CARGA x 50.000
ción. Se registrará el tiempo transcurrido em-
ENSAYO DE RESISTENCIA A LARGO PLAZO pleando el fallo por fuga como criterio.
A LA PRESIÓN INTERNA
Nivel de deformaci—n (%)
Con el fin de establecer la base de diseño hi- 2,0
1,9
drostático a largo plazo de los sistemas de tu- 1,8
1,7
HOBAS
Altisima resistencia
1,6
berías de PRFV y asegurar su resistencia a 1,5 1,5 95h
(ASTM 3262 - 80)

1,4
presión hidrostática interna, se han de llevar a 1,3 1,3
1,25
1,2 1,2
1,15
cabo ensayos de fallo a presión a largo plazo. 1,1
1,0
0,9

El ensayo de estanqueidad a largo plazo se re- 0,8

aliza según la metodología descrita en la norma 0,7

0,6
UNE EN 1447, obteniéndose para el tubo fabri- Valor m’nimo (ASTM 3262)

cado por centrifugación, los resultados que se 0,5

0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 50 a–os
Tiempo (horas)
observan en el siguiente gráfico.

4 (covariance method)
log np(1) = a+bn log (1)
a=0,03351
b=0,04373
2 r=0,78

1
0,8
0,6

0,4
6 minutes

0,2

0,1
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6
10 10 10 10 10 10 10 10 10

time / hours

A D E Q U A u r a l i t a 25
1ª parte 7/10/08 10:15 Página 26

Datos técnicos gama

presión y saneamiento
DIMENSIONES:
La gama fabricada va desde diámetro nominal 400 mm a diámetro nominal 2.000 mm, con presio-
nes nominales de 1 atmósfera (para saneamiento), 6,10,16 y 20 atmósferas (para presión) y rigidez
mínima de 5.000 N/m2.

La longitud de los tubos es de 6 metros y en el proceso de fabricación el manguito se monta en

un extremo del tubo. Pueden suministrarse tubos de longitudes menores en función de la dispo-
nibilidad y necesidad.

ESPESORES DE LOS TUBOS (mm)

ø Exterior (mm) 427 530 616 718 820 924 1026 1229 1434 1638 1842 2047

PRESIÓN NOMINAL RIGIDEZ NOMINAL DN 400 DN 500 DN 600 DN 700 DN 800 DN 900 DN 1000 DN 1200 DN 1400 DN 1600 DN 1800 DN 2000

SN 5000 8,6 10,1 11,8 13,4 15,2 17,1 18,7 22,3 25,6 29,5 33,0 36,2
PN 1
SN 10000 10,2 12,4 14,2 16,5 16,6 20,9 23,1 27,3 31,6 35,9 40,4 44,7

SN 5000 8,6 10,6 11,8 13,6 15,3 17,0 18,7 22,2 25,6 29,2 32,5 35,9
PN 6
SN 10000 9,4 12,6 14,4 16,7 18,8 21,0 23,1 27,5 31,9 36,3 40,6 44,9

SN 5000 9,0 10,6 12,0 13,8 15,6 17,3 19,0 22,5 25,9 29,4 32,8 36,2
PN 10
SN 10000 10,5 13,0 14,4 16,7 18,8 20,9 23,0 27,3 31,6 35,9 40,1 44,3

PN 16 SN 5000 11,5 13,7 15,4 17,8 20,2 22,4 24,5 28,9 33,1 37,6 42,2 47,0

PN 20 SN 10000 13,7 16,2 17,9 20,4 23,2 25,5 27,7 32,8 37,7 - - -

26 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:15 Página 27

PESOS DE LOS TUBOS (kg/m.l.)

ø Exterior (mm) 427 530 616 718 820 924 1026 1229 1434 1638 1842 2047

PRESIÓN NOMINAL RIGIDEZ NOMINAL DN 400 DN 500 DN 600 DN 700 DN 800 DN 900 DN 1000 DN 1200 DN 1400 DN 1600 DN 1800 DN 2000

SN 5000 25,4 35,2 49,3 63,7 83,1 105,0 129,2 184,3 249,0 325,7 412,3 506,6
PN 1
SN 10000 30,9 44,7 60,6 79,3 103,5 130,5 160,0 227,4 307,7 401,9 508,2 624,8

SN 5000 25,7 36,7 47,6 62,5 81,4 102,7 125,5 179,7 243,0 318,1 399,2 490,2
PN 6
SN 10000 29,0 45,8 58,1 77,7 101,4 127,7 157,1 224,7 305,0 399,2 504,4 618,8

SN 5000 29,9 36,2 46,4 61,1 79,6 100,1 122,3 174,3 234,9 307,1 386,6 474,0
PN 10
SN 10000 29,0 43,4 56,2 75,8 98,6 124,3 152,4 217,0 293,7 384,6 483,5 593,3

PN 16 SN 10000 32,5 45,3 57,9 78,4 102,4 127,8 155,9 221,1 296,7 387,7 489,8 -

PN 20 SN 10000 37,6 52,2 67,5 90,0 115,6 144,9 - - - - - -

RIGIDEZ
La rigidez de un tubo indica la capacidad del El
S= .......... (3)
mismo de resistir las cargas externas fijas, hi- dm3
drostáticas y móviles, y las presiones interiores
negativas. siendo:
S = La rigidez del tubo determinada por ensayo
Es una medición de la resistencia de un tubo a en (N/m2)
la deflexión circular determinada por ensayo. El E = El módulo de elasticidad aparente (Pa)
valor obtenido es proporcional al resultado de I = Momento de Inercia del área por unidad de
dividir la fuerza por unidad de longitud de la longitud de la sección de la pared del tubo,
muestra y, por la deflexión absoluta (cuando la (m4/m).
deflexión relativa alcanza el 3%). dm = El diámetro medio (m).

fF e3
S= .......... (1) I=
L dv 12
Siendo: siendo:
S = rigidez (N/m2) e = espesor de la pared (m).
F = fuerza (N) La rigidez inicial se determina utilizando el mé-
L = longitud de la muestra de ensayo (m) todo de ensayo, pues no se puede obtener con
dv = deflexión (m) precisión mediante cálculo, utilizando los valo-
dm = diámetro medio (m) res nominales de E y e.
dv/dm x 100 = Deformación relativa Existen otros términos de uso común para des-
(En el ensayo es igual al 3%) cribir la rigidez de un tubo.
f = factor de proporcionalidad, que tiene en Según las normas DIN alemanas y el código
cuenta la ovalización de la muestra deformada. ATV, la rigidez circular se define como:
Se obtiene según la ecuación:
El
SR = .......... (4)
f = 10-5 (1.860 + 2.500 dv/dm).......(2) Rm 3

Las normas CEN e ISO definen la rigidez me- siendo:

diante la ecuación siguiente: Rm = radio medio (mm)

A D E Q U A u r a l i t a 27
1ª parte 7/10/08 10:15 Página 28

Este valor de rigidez es 8 veces mayor que el CONDICIONANTES

arrojado por la ecuación (3). Por consiguiente, CONDICIONES AGRESIVAS DEL TERRENO
para evitar errores, al utilizar esta fórmula E y
SR se expresan en N/mm2 (MPa), e I en Los TUBOS DE POLIÉSTER adequa pueden
mm4/mm. usarse sin protección externa alguna cuando se
entierran directamente en suelos de elevada
Según las normas americanas ASTM, la rigidez acidez o moderada alcalinidad, o suelos de baja
circular medida a una deflexión relativa del 5% resistividad. La protección catódica de estruc-
se expresa como: turas de acero próximas o las corrientes induci-
das por equipos eléctricos no tienen que
F tenerse en cuenta cuando se utilizan estas tu-
en psi .......... (5)
dv berías.

donde: CONDICIONES MÁXIMAS DE SERVICIO

F = Carga por unidad de longitud (libras por pul-
gada)
dv = deflexión vertical (pulgadas)
Pueden fabricarse con otros tipos de rigideces,
para su uso con condiciones de carga poco fre-
cuentes o en suelos muy débiles. Rogamos nos
consulten.
Los TUBOS DE POLIÉSTER adequa estándar
se diseñan para uso continuo con agua, aguas
residuales, aguas fecales y desechos industria-
les controlados, a temperaturas de hasta 35°C,
para pH entre 1,0 y 9.
Para temperaturas y condiciones químicas que
excedan estos valores, rogamos nos consulten

Rigidez Nominal SN 2500 SN 5000 SN 10000 SN 15000 SN 20000

Las clases de rigidez SN 2500 o inferior no se
recomiendan normalmente para aplicaciones S: N/m2 (ISO) 2500 5000 10000 15000 20000
2
SR :N/mm (DIN,ATV) 0,012 0,04 0,08 0,12 0,16
enterradas.
F/dv: psi (ASTM) 18 36 72 108 144

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Orientación
Propiedades Unidades Circunferencial Longitudinal

Densidad Kg/m 3 2000

Coeficiente de dilatación térmica 1/K 26 - 30 x 10 -6
Módulo de elasticidad a tracción a 23ºC MPa 10000 - 15000 10000 - 12000
Resistencia a tracción MPa 90 - 140 15 - 40
Deformación a tracción a rotura PN 10 % 1,0 - 1,4
PN 10 1,2 - 1,5 0,25
Coeficiente de Poisson - 0,3 0,25
Módulo a compresión a 23ºC MPa 9000 - 12000 9000 - 12000
Resistencia a compresión MPa 130 - 140 150 - 160
Deformación a compresión a rotura % 1,5 - 2,0 1,8 - 2,5
Módulo aparente a flexión MPa 10000 - 15000 -
Resistencia a flexión MPa 120 - 140 50 - 60
Deformación a flexión a rotura (fibra extrema) % 1,6 - 2,2 -
Deformación circunferencial a PN % 0,2 - 0,3 -
Deformación circunferencial a 1,5 x PN % 0,3 - 0,4 -

Coeficientes de rugosidad (para aguas limpias)

Prandtl - Colebrook - k = 0,01

Hazen - Williams - C = 155
Manning - n = 0,009

28 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:16 Página 29

sobre el posible suministro de resinas más re- aunque deberán considerarse las condiciones
sistentes químicamente. específicas del proyecto a la hora de elegir la
En el caso de efluentes industriales, con excep- construcción adecuada del producto. También
ción de disolventes clorados o aromáticos, los los valores de presión y rigidez pueden reducirse
tubos tienen una buena resistencia al ataque para temperaturas elevadas.
químico. Además pueden emplearse sistemas
de resina especial para mejorar la resistencia
química, especialmente a temperaturas eleva-
das.
Se utilizan esteres de vinilo basados en Novalac
cuando se requiere resistencia a disolventes.
Los tubos con recubrimientos resistentes a
altas temperaturas deben manejarse e insta-
larse con más cuidado que los tubos estándar.
La deflexión permisible inicial debe rebajarse
aproximadamente al 60% - 70% del valor nor-
mal.

La Guía de Resistencia a la Corrosión recoge in-

formación obtenida de fabricantes de resinas y
de ensayos con los tubos centrifugados. Cree-
mos que las recomendaciones representan en-
tornos continuos aceptables para comporta-
mientos satisfactorios a largo plazo del tubo,

A D E Q U A u r a l i t a 29
1ª parte 7/10/08 10:16 Página 30

Instalación

de Tubos Enterrados
DESCARGA Y RECEPCIÓN DE LOS TUBOS
La descarga debe efectuarse contando con los
medios más adecuados, tomando las precaucio-
nes necesarias para evitar daños en personas y
tubos.
Las máquinas excavadoras o las grúas utilizadas
para las operaciones de descarga deben ir equipa-
das con ganchos protegidos con gomas para evi-
tar dañar a los tubos.
El uso de cables y elementos metálicos para la
descarga requerirá un revestimiento protector que
garantice que la superficie del tubo no quede da-
ñada.
ACOPIO
El lugar destinado para colocar los tubos debe
estar nivelado y plano con el fin de evitar deforma-
ciones. Igualmente debe estar exento de objetos
duros y cortantes.
La altura del apilado no debe poner en peligro la
seguridad del personal. Se recomienda que esta
altura no sobrepase 2,0 metros.
El apilado de los tubos debe realizarse alternando
los extremos con manguito y dejándolos sobresalir
para que los tubos se apoyen a lo largo de toda
una generatriz.
APERTURA DE LA ZANJA
El dimensionado de las zanjas viene determinado
por:
• El tipo de terreno.
• Las condiciones técnicas hidráulicas.
• El proporcionar a la tubería un alojamiento
adecuado.

30 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:16 Página 31
Se procurará al personal de montaje unas condi-
ciones que den seguridad y facilidad a su trabajo.
La zanja tendrá una anchura suficiente para permi-
tir el uso del equipo de compactación y la coloca-
ción de materiales de relleno en el área del riñón de
la tubería.
En tubos de DN 400 hasta DN 700, la anchura de
la zanja será = DN + 0,8 m.
En tubos de DN 800 hasta DN 1400, la anchura de
la zanja será = DN + 1,0 m.
En tubos mayores de DN 1400, el ancho de zanja
será = DN + 1,2 m.
La profundidad mínima de zanja se determina de
forma que la tubería quede protegida frente a ac-
ciones externas (cargas de tráfico, tierras, cargas
permanentes, variaciones de temperatura…), con-
siderando el tipo de suelo y su compactación, por
lo que será necesario estudiar la validez de la ins-
talación en cada caso.
Cuando la traza de la tubería describa una curva,
se excavará una zanja de mayor anchura de forma
que permita el montaje inicial de cada tubo con la
deflexión permitida.
Cuando el material excavado no sea adecuado, se
utilizará material granular de otra procedencia.
A D E Q U A
En terrenos pocos resistentes o blandos, como los
de marismas, arcillas expansivas, suelos de tran-
sición cohesivos, etc., se deberá proyectar algún
elemento que refuerce la zanja. Por tanto, cuando
la situación lo requiera, deben apuntalarse, enco-
frarse, entibarse, inclinarse o sostenerse las pare-
des de la zanja para proteger a cualquier persona
que trabaje en su interior.
FORMACIÓN DE LA CAMA
El sistema empleado para el asiento de la tubería
es de gran importancia para el comportamiento de
la instalación a largo plazo.
Normalmente se excavan 10 - 15 cm por debajo
de la superficie donde se apoyará el tubo a fin de
poder formar un lecho de esta altura con material
granular con un tamaño de grano no superior a 2
cm (arena o garbancillo, zahorra).
El fondo de la zanja deber ser uniforme y firme ya
que es donde va a apoyar el tubo por lo que hay
que conseguir una superficie homogénea.
La tubería debe tener un apoyo uniforme en toda
su longitud.
MONTAJE DE TUBOS Y RELLENO DEL APOYO
Las formas y medios para ejecutar el montaje de-
penderán del tipo de tubería, peso de los tubos y
geometría de la obra.
La utilización en bocas del manguito de unión y sus
gomas de jabones lubricantes recomendados
facilitan el acople y evitan el posible deterioro de las
gomas, así como la contaminación del fluido con-
ducido.
Los tubos deben tenderse a lo largo de la línea cen-
tral de la zanja. El tubo quedará apoyado en su to-
talidad en la rasante. Las juntas o uniones deben
quedar sin apoyar en el fondo de la zanja. Estos
huecos se rellenarán al hacer el tapado de la zanja
con material de igual densidad y grado de com-
pactación que el resto del relleno alrededor del
tubo.
Los sistemas utilizados para el montaje de tubos
dependen de las características del tubo a instalar.
u r a l i t a 31
1ª parte 7/10/08 10:16 Página 32
Estos sistemas son:
– A mano.
– Con palanca.
– Con tráctel.
– Con la cuchara de la excavadora, empujando
por un extremo el tubo.
– Utilizando la eslinga de la pala para acoplar
el tubo.
Una vez montado el tubo, se añade una capa de
material de relleno granular compactado (hasta
el 95% Próctor Normal; rigidez mínima de 5
N/mm2) con una altura que dependerá del ángulo
de apoyo del tubo. Este ángulo normalmente es
de 90 ó 120 grados sexagesimales.
RELLENO DE LA ZANJA
Cuando se carga un tubo flexible se deforma y
presiona sobre el material envolvente. Esto genera
una reacción del material que le rodea en sentido
contrario que controla la deformación del tubo. La
cantidad de deformación que se origina está limi-
tada por el cuidado con que se realizó la selección
de los materiales de la cama, del apoyo, del re-
lleno, del proceso de relleno de zanja y, en menor
medida, de la rigidez del tubo.
Las condiciones de tapado de la zanja vendrán
determinadas por el tipo de tierra natural y las car-
gas debidas al tráfico.
Una vez colocada la tubería en su apoyo, hecho el
relleno del apoyo y ejecutadas las uniones y prue-
bas, se procederá al relleno a ambos lados del
tubo. En una primera fase el relleno estará consti-
tuido por el mismo material del lecho o con tierras
procedentes de la misma excavación siempre que
sean de fácil compactación evitando colocar pie-
dras o gravas con diámetros superiores a 20 mm.
Este primer relleno se hará por capas apisonadas
con espesor de unos 15 cm, manteniendo cons-
tantemente la misma altura a ambos lados del
tubo, hasta alcanzar la coronación de éste, la cual
debe verse. Se cuidará especialmente que no que-
32 M a n u a l T U B E R Í A
den espacios sin rellenar debajo del tubo y man-
guitos de unión. El grado de compactación no será
menor del 92% Proctor Normal (rigidez mínima de
3 N/mm2) y la compactación se realizará con un
pisón ligero de cabeza plana o con placas vibrado-
ras ligeras.
En una siguiente fase, se procede al relleno de la
zanja o caja, hasta una altura de 30 cm por encima
de la coronación del tubo, con relleno seleccio-
nado. Se apisona con pisón ligero a ambos lados
del tubo, o placas vibradoras ligeras, y se deja sin
compactar la zona central en toda la anchura de la
proyección horizontal de la tubería.
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se
prosigue el relleno por capas sucesivas, de altura
no superior a 20 cm y compactadas. En esta fase
puede utilizarse tierras procedentes de la excava-
ción.
Para alturas de 0,3 m a 1 m sobre el vértice del
tubo es posible compactar con un pisón vibratorio
mediano o una placa vibratoria.
Los compactadores pesados se permiten a partir
de una altura de relleno sobre la generatriz superior
de la tubería de aproximadamente 1 m.
De forma gráfica en la figura se describen las dis-
tintas capas que intervienen en el relleno y su com-
pactación.
Resto relleno natural compactado
(100% PN para cargas de tráfico) Terreno natural
Zona no compactada
Relleno seleccionado o
de aportación, 30 cm
compactado ≥ 95% PN
Zona crítica
Relleno seleccionado o
de aportación,
compactado ≥ 95% PN
DN (cm)
min (10 + ) cm
Cama de material 10
granular compactado
≥ 95% PN b ≥ DN + X metros
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:17 Página 33

A D E Q U A u r a l i t a 33
1ª parte 7/10/08 10:17 Página 34
Instalaciones
Especiales y Anclajes
TUBERÍAS ENTERRADAS DE GRAN PEN-
DIENTE
Las zanjas de tubería con pendientes superio-
res al 2,5% son vulnerables a la erosión por
aguas superficiales y subterráneas. La reduc-
ción del flujo de agua a lo largo de una zanja de
gran pendiente tapada recientemente es, por
tanto, importante. Esto se puede lograr usando
muros de contención o corta aguas consisten-
tes en bolsas de polietileno llenas de tierra que
deben colocarse bien en torno al tubo a interva-
los apropiados hasta una altura de 300 mm
sobre el tubo.
Para pendientes superiores al 10%, el desliza-
miento de los tubos se presenta como una po-
sibilidad. En este caso concreto se requieren
muros de contención que estén construidos de
34 M a n u a l T U B E R Í A
modo tal que transmitan las cargas de desliza-
miento de los tubos al terreno no alterado fuera
de la excavación de la zanja. Deben localizarse
para minimizar cargas de flexión en los tubos
no deseadas.
Se recomienda que en pendientes comprendi-
das entre un 20 y un 50 % se coloquen bloques
de hormigón a una distancia D en metros que
será:
D = 100 / Pendiente (%)
Por ejemplo, en una conducción donde la pen-
diente sea del 33 %, la distancia a la que habrá
de colocarse los bloques de hormigón sería:
D = 100 / 33 = 3 metros
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:17 Página 35

En las figuras se ilustran los métodos recomen-

dados para apoyar las tuberías sobre el terreno.
Las luces de los tubos entre apoyos deben ele-
girse como se indica, para evitar desalineacio-
nes en las juntas. En trazados complicados
debe identificarse la posibilidad de cargas en
dirección longitudinal o vertical.
ø200
a
400
(500)

3m 3m
aprox. aprox.

RELLENO ESTABILIZADO CON CEMENTO ø(500)

600
Este tipo de relleno se usa a veces cuando la a
2500
pendiente en la instalación es muy fuerte, con (mm)

una alternativa a los muros de contención o 6m

aprox.
cuando el recubrimiento mínimo no puede con- Disposiciones Típicas de Pilastras de Apoyo

seguirse, por ejemplo en cruces de carreteras.

El relleno estabilizado se prepara del mejor Máxima
Separación
Máxima
Separación
Máxima
DN Separación
de Apoyos de Apoyos
modo en una hormigonera usando una parte en para PN1(m) para PN6(m)
de Apoyos
para PN10(m)
volumen de cemento para 16 partes en volu- 150 - 300 3 3 4
400 4 5 5
men de arena y agua suficiente para llevar la 500 5 6 6
600 - 2500 6 6 6
mezcla homogénea a la consistencia de tierra
Separación entre apoyos
húmeda.
Alternativamente puede usarse grava de base
de carreteras conteniendo un 6% en peso de ANCLAJES Y CONEXIÓN A ESTRUCTURA
cemento. Una vez montados los tubos y las piezas, se
La colocación debe hacerse en capas de 150 procederá a la sujeción y apoyo de los codos,
mm, con compactación cuidadosa. cambios de dirección, reducciones, piezas de
derivación y en general todos aquellos elemen-
TUBERÍAS NO ENTERRADAS tos que estén sometidos a acciones que pue-
Hay muchos casos en que es necesario instalar dan originar desviaciones perjudiciales.
tuberías sobre el terreno.
Casos típicos son tuberías suspendidas de En los puntos de la conducción donde se en-
puentes, tuberías tendidas a través de estuarios cuentren cambios de dirección, horizontales o
planos, o cuando el terreno natural es roca dura verticales, reducciones de sección, ventosas,
y sería costoso excavar una zanja normal. Para acometidas o derivaciones, cierres terminales,
condiciones extremas se pueden diseñar y su- etc., es necesario construir anclajes para impe-
ministrar tubos especiales. dir el desplazamiento debido al empuje provo-
Cuando se instalan tubos sobre el terreno o en cado por la presión interior.
un edificio deben tomarse medidas contra las
fuerzas no equilibradas en los accesorios, ade- La forma y dimensiones de los macizos de hor-
más de los collares de apoyo normales. migón utilizados en los anclajes dependen de la
forma del elemento a anclar, del empuje provo-

A D E Q U A u r a l i t a 35
1ª parte 7/10/08 10:17 Página 36
cado por la presión interior, de la resistencia del
terreno, y de las restantes solicitaciones.
En el caso de curvas verticales, el anclaje debe
llevar zunchos de pletina incrustada en la masa
del hormigón y convenientemente protegidos
contra la corrosión. El anclaje no debe jamás
bloquear la conducción, sino simplemente opo-
nerse al empuje generado por la presión interior,
en una dirección bien determinada. Las juntas a
ambos lados del elemento anclado deben per-
manecer accesibles.
Diversos tipos de anclajes de hormigón
BIEN
Anclajes en codos
Para determinar las dimensiones de cada an-
claje, es necesario calcular el esfuerzo resul-
tante del empuje correspondiente a la presión
máxima prevista para las pruebas en obra y
tener en consideración la resistencia del te-
rreno.
36 M a n u a l
Antes de proceder a una prueba de presión,
todos los anclajes deben haber obtenido la re-
sistencia adecuada.
En caso de necesidad pueden utilizarse cemen-
tos de fraguado rápido.
CONEXIÓN A ESTRUCTURA RÍGIDA
Cuando una canalización entre o salga de una
estructura, tal como un edificio, arqueta, pozo,
boca de entrada o bloque de anclaje, tiene que
preverse medios para un asentamiento diferen-
cial tolerable. Las uniones típicas a las estructu-
ras rígidas se muestran en las figuras. Cuando
el sistema de canalización utilice uniones flexi-
bles, éstas deben montarse como se indica en
las figuras.
Conexión a estructura rígida con unión flexible
MAL
Conexión a estructura rígida con goma o asfalto
T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:18 Página 37

CÁLCULO DE EMPUJES-ANCLAJES DIMENSIONAMIENTO DE LOS ANCLAJES

Empujes Codos
Los macizos de anclaje que es necesario dis- Los codos pueden presentar dos posiciones:
poner en los codos, válvulas, reducciones, bi- • Codos en el plano vertical: Si el empuje re-
furcaciones, etc. se han calculado teniendo en sulta hacia el exterior del terreno, el peso del
cuenta los casos que pueden darse de posición anclaje ha de absorber este esfuerzo. Si el
de la tubería y los empujes producidos. empuje se dirige hacia el interior del terreno,
éste tendrá que soportar el esfuerzo con lo
Determinación de los empujes en los codos. que la superficie del anclaje será la suficiente
Se aplica la siguiente fórmula: para que en el reparto de tensiones éstas se
ϕ mantengan menores de 1 kg/cm2, valor acep-
FH = 2 . K . A sen table en el caso presente.
2 • Codos en el plano horizontal: El empuje en
en la que: este caso viene soportado por el rozamiento
FH = empuje total hacia fuera en Tn entre anclaje y terreno y por la pared lateral
K = presión máxima de trabajo en m de la zanja, de acuerdo con la expresión.
A = área de la sección del tubo en m2
ϕ = ángulo del codo E=s.σ+V.γ.µ

Determinación de los empujes en conos, tes, en la que:

bridas ciegas, válvulas, etc. E = empuje que debe absorber el anclaje
Se aplica la fórmula: S = superficie del anclaje en contacto con el la-
teral de la zanja
E= K.A σ = 10 T/m2, capacidad de soporte del terreno
v = Volumen del hormigón necesario
donde: γ = 2,3 t/m3, peso específico del hormigón
E = empuje en Tn µ = 0,323 coeficiente de rozamiento
K = presión máxima de trabajo en m
A = área de la sección del tubo en m2 Conos de reducción, tes y válvulas
El empuje viene soportado por el rozamiento
entre el anclaje y el terreno y por la capacidad
de soporte del terreno lateral de zanja.
El dimensionamiento se realiza de igual modo
que para el caso de los codos horizontales.

A D E Q U A u r a l i t a 37
1ª parte 7/10/08 10:18 Página 38
Uniones
uniones
Los TUBOS DE POLIÉSTER CENTRIFUGADO
adequa® normales, usan manguitos FWC para
su unión y también para accesorios con extre-
mos lisos. Estos manguitos de PRFV que tienen
una membrana elastomérica de E P D M (etileno
propileno) en el ancho total, como parte inte-
grante de la unión, se ajustan fácilmente y pro-
ducen una junta totalmente impermeable de
comportamiento equivalente al del tubo.
El elastómero tiene una dureza de 55 ± 5 Shore
'A' (dureza escleroscópica).
La junta FWC satisface los requisitos de cumpli-
miento de EN 1119 que garantizan que perma-
nece sellada incluso cuando hay deflexión y
38 M a n u a l T U B E R Í A
está sometida a cargas laterales aplicadas ex-
ternamente y a presión hidrostática interna y
externa, o a una combinación de dichas cargas.
La elevada presión de contacto sobre el tubo
impide también la penetración de raíces de ár-
boles.
La superficie externa lisa y el diámetro exterior
constante del TUBO DE POLIÉSTER CENTRI-
FUGADO adequa®, combinadas con la dispo-
nibilidad de acoplamientos FWC independien-
tes, significa que el tubo puede cortarse en
cualquier punto a lo largo de sus 6 metros de
longitud. Esto permite la fácil instalación de los
empalmes y accesorios en cualquier posición
P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:18 Página 39

deseada, sin que se necesiten tubos especial-

mente cortados.

En el caso particular de los tubos de poliéster

centrifugado adequa, el sistema de unión me-
diante manguito hace posible conseguir varia-
ciones en la alineación sin necesidad de piezas
especiales, dependiendo del DN del tubo, según
la siguiente tabla:

Diámetro Nominal DN Desviación angular Desplazamiento máximo H (mm)

(mm) máxima α para tubos de 6 m de longitud
DN ≤ 500 3º 314
500 < DN ≤ 900 2º 209
900 < DN ≤ 1.800 1º 104
DN > 1.800 0,5º 52

MANGUITOS ESPECIALES
Hay disponibles sistemas especiales de juntas
para aplicaciones específicas. Estos incluyen la
junta de tracción DCL, diseñada para bloquear
los extremos del tubo. Esta junta se usa para tu-
berías submarinas sometidas a fuerzas de re-
molque durante la instalación, o para instalacio-
nes verticales tales como revestimientos de
perforaciones. Los tubos empleados en estas
aplicaciones han de diseñarse para soportar
cargas axiales. Los movimientos axiales, las de-
formaciones del terreno en áreas de asiento en
minas o en zonas sísmicas, pueden tratarse
mediante variaciones del sistema de juntas uti-
lizando tubos más cortos o manguitos espe-
ciales de longitud extra.

También pueden producirse sistemas de juntas

para aplicaciones de hincado y rehabilitación de
tubos.

A D E Q U A u r a l i t a 39
1ª parte 7/10/08 10:18 Página 40

Guía de resistencia a la

corrosión
La siguiente guía ha sido recopilada a partir de información sobre la resistencia a la corrosión obtenida
de fabricantes de resinas y de ensayos reales sobre tubos. Creemos que las recomendaciones represen-
tan entornos continuos aceptables para un satisfactorio comportamiento a largo plazo del tubo, sin em-
bargo, las condiciones individuales de proyecto deben considerarse al seleccionar el producto para la
construcción. También los valores de presión y de rigidez pueden reducirse a temperatura elevadas.

Uralita Sistemas de Tuberías ayudará en el proyecto en la medida de lo posible a hacer estas elecciones

PRODUCTOS QUÍMICOS Un producto puede ser adecuado para su uso a

Los productos químicos que no aparecen en las si-
guientes páginas pueden no haber sido ensayados
en la fecha de publicación de este manual. Roga-
mos nos consulten para más información.
TEMPERATURA
La temperatura máxima recomendada indicada
no es siempre la temperatura de servicio máxima
absoluta aceptable.
temperaturas superiores, pero se requerirá informa-
ción o ensayos adicionales para conocer su com-
portamiento.
JUNTAS DE ESTANQUEIDAD DE LA UNIÓN
Los materiales de estanqueidad estándar usados
en las juntas de los tubos PRFV están hechos con
un compuesto elástomero de EPDM. Este com-
puesto muestra resistencias químicas y térmicas

40 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:19 Página 41

superiores y es adecuado para una amplia gama

de usos, que incluyen alcantarillado sanitario, agua,
agua salina, muchos ácidos, bases, sales y otros
productos químicos.

Sin embargo el EPDM es sensible a ciertos produc-

tos químicos como los disolventes clorados y aro-
máticos. Para estas aplicaciones puede haber dis-
ponibles materiales de estanqueidad alternativos.
Establezca contacto con nosotros para una infor-
mación adicional relativa a sus necesidades espe-
cíficas.

ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS EMPLEADOS

EN LA TABLA
STD. Tubo estándar fabricado con resina de
poliéster.
VE. Tubo fabricado con resinas termoesta-
bles de éster de vinilo.
NR. No recomendado.
(-) Actualmente no se dispone de datos.
SAT. Solución saturada.

Las temperaturas mencionadas dan una descrip-

ción de la resistencia química de los tubos de po-
liéster.

La siguiente guía ha sido recopilada a partir de in-

formación sobre la resistencia a la corrosión obte-
nida de fabricantes de resinas y de ensayos reales
sobre los tubos.
Los productos químicos no incluidos en las si-
guiente tabla pueden no haber sido ensayados en
la fecha de publicación de este manual. Rogamos
nos consulten para más información.
La temperatura máxima recomendada indicada
no es siempre la temperatura de servicio máxima
absoluta aceptable.

A D E Q U A u r a l i t a 41
1ª parte 7/10/08 10:19 Página 42

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Salmuera clorada Sat 30 80
Aire caliente + humedad caliente 100 30 80
Aire caliente seco 100 50 80
Agua potable 100 25 80
Agua de escorrentía 100 25 80
Aguas negras 100 20 70
Agua marina 100 30 80
Agua termal 100 25 80
Acetaldehído 100 NR
Ácido acético 0-25 100
Ácido acético 25-50 80
Ácido acético 50-75 60
Acetona 10 80
Acetona 100 NR
Acetonitrilo 100 NR
Acetofenona 100 NR
Acetato cloruro Todos NR
Ácido acrílico 0-25 40
Látex acrílico Todos 50
Acrilonitrilo 100 NR
Acrilonitrilo látex Todos
Alumbre Todos 100
Cloruro de aluminio Todos 25 100
Aluminio cloridratado Todos 100
Aluminio citrato Todos 100
Fluoruro de aluminio Todos 27
Hidróxido de aluminio Todos 80
Nitrato de aluminio Todos 80
Sulfato potásico de aluminio Todos 100
Sulfato de aluminio Todos 25 100
Aminoácidos Todos 40
Amoniaco acuoso Todos NR
Amoniaco gas (ver hidróxido amónico)
Amoniaco gas seco Todos 40
Acetato de Amonio 65 40
Benzoato de amonio Todos 80
Bicarbonato amónico Todos 70
Bisulfito amónico 80
Bromato amónico 40 70
Bromuro de amonio 40 70
Carbonato amónico Todos 65
Cloruro amónico Todos 25 100
Citrato amónico Todos 70
Fluoruro amónico Todos 65
Hidróxido amónico 1 90
Hidróxido amónico 5 80
Hidróxido amónico 10 65
Hidróxido amónico 20 65
Hidróxido amónico 29 40
Sulfato de laurilo amónico 30 50
Nitrato amónico Todos 90
Persulfato amónico Todos 80
Fosfato amónico Todos 100
Sulfato amónico Todos NR 100
Sulfito (bisulfito) amónico Todos 50

42 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:19 Página 43

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Sulfito amónico Todos 65
Tiocinato amónico 20 100
Tiocinato amónico 50 45
Tiocinato amónico 60 40
Alcohol amílico (Vapor) 65
Alcohol amílico Todos 50
Anilina Todos NR
Hidrocloruro de anilina Todos 80
Sulfato de anilina Sat 100
Agua regia (3:1 HCI-HN03) Todos NR
Ácido arsénico 80 45
Ácido arsénico 20 80
Acetato de bario Todos 80
Bromuro de bario Todos 100
Carbonato de bario Todos 100
Cloruro bárico Todos 25 100
Cianuro de bario Todos 65
Hidróxido barico Todos 65
Sulfato bárico Todos 80
Sufito bárico Todos 80
Cerveza 50
Licor de azúcar de remolacha Todos 80
Benzaldehído 100 NR
Benceno 100 NR
Benceno, HCI (húmedo) Todos NR
Benceno (Vapor) Todos NR
Ácido benzoico Todos NR 100
Benzoquinonas Todos 65
Hipoclorito cálcico Todos 80
Dióxido de cloro 70
Cloro líquido Todos 80
Hidrosulfito 80
Hipoclorito sódico 0-15 50
Borax Todos 100
Ácido bórico Todos 25 100
Líquido de frenos 45
Bromo Líquido NR
Bromo líquido 5 80
Fuel Oil 100 NR 100
Butanol Todos 50
Butanol, Terciario Todos
Acetato de butílo 100 NR
Acrilato butílico 100 NR
Amino butílico Todos NR
Glicol butileno 100 70
Butiraldehido 100 NR
Cloruro de cadmio Todos 80
Bisulfito cálcico Todos 80
Bromuro de calcio Todos 90
Carbonato cálcico Todos 80
Clorato cálcico Todos 25 100
Cloruro cálcico Sat 25 100
Hidróxido cálcico Todos 80
Hipoclorito cálcico Todos 80
Nitrato cálcico Todos 100

A D E Q U A u r a l i t a 43
1ª parte 7/10/08 10:19 Página 44

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Sulfato cálcico Todos 100
Sulfito cálcico Todos 80
Licor de caña de azúcar Todos 80
Tetracloruro de carbono 100 40
Celulosa 10 65
Aceite de anacardo Todos
Aceite de castor Todos 70
Cloro (líquido) 100 NR
Dióxido de cloro 70
Cloro gas (húmedo o seco) 100
Agua de cloro Todos 80
Clorobenceno 100 NR
Cloroformo 100 NR
Ácido clorosulfónico Todos NR
Clorotolueno 100 NR
Ácido crómico 5 45
Ácido crómico 20 NR
Sulfato de cromo Todos 65
Sulfato de cromo Todos 80
Ácido cítrico Todos NR 100
Cloruro de cobalto Todos 80
Naftenato de cobalto Todos 65
Nitrato de cobalto 15 50
Octoato de cobalto Todos 65
Aceite de coco Todos 80
Acetato de cobre Todos 100
Cloruro de cobre Todos 25 100
Cianuro de cobre Todos NR 100
Fluoruro de cobre Todos 100
Nitrato de cobre Todos 100
Sulfato de cobre Todos 25 100
Aceite de maiz Todos 90
Almidón de maiz Todos 100
Azúcar de maiz Todos 100
Aceite de algodón Todos 100
Petróleo crudo 100 20 100
Ciclohexano 100 50
Ciclohexanona 100 NR
Salmuera clorada Todos 80
Agua desionizada 25 90
Agua desmineralizada 25 90
Detergentes orgánicos 100 70
Detergentes sulfonados Todos 90
Fosfato de diamonio 65 100
Dibromofenol NR
Dibromopropanol Todos NR
Diclorobenceno 100 NR
Dicloroetano 100 NR
Dicloroetileno 100 NR
Diclorometano (cloruro de metileno) 100 NR
Gasoil Todos NR 80
Dietanolamina 100 27
Dietil amina 100 NR
Éter dietílico 100 NR
Dietil cetona 100 NR

44 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:20 Página 45

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Dietil maleato 100 NR
Dietil ftalato 100 NR 65
Glicol de dipropileno Todos 25 90
Agua destilada 100 25 90
Aceite de soja Todos 65
Ésteres de ácidos grasos 100 80
Etanolamina 100 NR
Acetato etílico 100 NR
Acrilato etílico 100 NR
Alcohol etílico (Etanol) 10 NR 50
Alcohol etílico (Etanol) 50 40
Alcohol etílico (Etanol) 95-100 27
Benceno etílico / mezclas de benceno 100 NR
Bromuro etílico 100 NR
Cloruro etílico 100 NR
Éter etílico 100 NR
Cloruro etílico 100 NR
Etilen Diamina 100 NR
Dicloruro de etileno 100 NR
Glicol de etileno Todos 25 90
Ácido etilen diamino tetracético (EDTA) 100 40
Óxido de etileno 100 NR
Aceite de eucalipto 100 60
Ácidos grasos Todos NR 100
Cloruro férrico Todos 25 100
Nitrato férrico Todos 20 100
Sulfato férrico Todos 25 100
Cloruro ferroso Todos 20 100
Nitrato ferroso Todos 20 100
Sulfato ferroso Todos 25 100
Fertilizante 8,8,8 50
Fertilizante URAN 50
Sales de Fluoruro & HCI 30:10 50
Formaldehído 25-56 65
Ácido fórmico 10 80
Ácido fórmico 50 40
Freón 11 100
Fuel Oil 100 NR 100
Furfural 10 40
Furfural 50-100 NR
Gasoil con plomo 100 NR 45
Gasoil sin plomo 100 NR 27
Glucosa Todos 100
Glicerina 100 50
Ácido glicólico (Hidroxiacetico) 10 80
Ácido glicólico (Hidroxiacetico) 35 60
Ácido glicólico (Hidroxiacetico) 70 27
Glioxal 40 40
Heptane 100 NR 90
Hexano 100 65
Fluido hidráulico 100 65
Hidracina 100 NR
Bromuro de hidrógeno, gas Todos 80
Bromuro de hidrógeno, gase seco 100 100
Fluoruro de hidrógeno, gas Todos 65

A D E Q U A u r a l i t a 45
1ª parte 7/10/08 10:20 Página 46

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Peróxido de hidrógeno 5 65
Peróxido de hidrógeno 30 40
Sulfuro de hidrógeno Todos 100
Ácido hipofosforico 50 50
Yodo, sólido Todos 65
Alcohol Isopropilico Todos 50
Isopropil amina Todos 40
Combustible de motor NR 80
Aceite de jojoba 100 80
Queroseno 100 80
Ácido láctico Todos NR 100
Látex Todos 50
Ácido laurico Todos 100
Acetato de plomo Todos 20 100
Cloruro de plomo Todos 90
Nitrato de plomo Todos 100
Mezcla de cal Todos 80
Aceite de linaza Todos 25 100
Bromuro de litio Todos 100
Carbonato de litio Todos
Cloruro de litio Todos 100
Sulfato de litio Todos 100
Bicarbonato de magnesio Todos 80
Bisulfito magnésico Todos 80
Carbonato magnésico 15 NR 80
Cloruro magnésico Todos 25 100
Hidróxido magnésico Todos 100
Nitrato magnésico Todos 20 100
Sulfato magnésico Todos 25 100
Ácido maleico Todos 90
Anhidrido maleico 100 90
Cloruro de manganeso Todos 100
Sulfato de manganeso Todos 100
Cloruro mercúrico Todos 25 100
Cloruro mercurioso Todos 25 100
Mercurio 100
Alcohol de metilo (Metanol) 100 NR
Metil Etil Cetona Todos NR
Metil Isobutil Cetona 100 NR
Metil metacrilato Todos NR
Metil estireno 100 NR
Leche y productos lácteos Todos NR
Aceites minerales 100 20 100
Melaza y melaza invertida Todos
Aceite de motor 100 20 100
Mostaza Todos
Nafta, alifática 100 80
Nafta, aromática 100
Naftaleno Todos 20 80
Cloruro de níquel Todos 25 100
Nitrato de níquel Todos 25 100
Sulfato de níquel Todos 25 100
Ácido nicotínico (Niacina) Todos
Ácido nítrico 2 70
Ácido nítrico 5 65

46 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:20 Página 47

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Ácido nítrico 15 50
Ácido nítrico 35 40
Ácido nítrico 50 NR
Ácido nítrico Vapor
Nitrobenceno 100 NR
Aceite, caramelo o crudo ácido 100 20 100
Ácido oleico Todos 25 100
Oleum (ácido sulfúrico fumante) NR
Aceite de oliva 100 100
Aceite de naranja 100 100
Detergentes orgánicos, pH<12 Todos 70
Ácido Oxálico 100 100
Ozono (<4 ppm en fase de agua) 27
Aceite de palma 100 100
Ácido palmitico 100 100
Ácido perclorico 10 65
Ácido perclorico 30 40
Fenol (ácido carbólico) 5 NR
Fenol (carbolic acid) >5 NR
Resina fenol formaldehido Todos 40
Ácido fosfórico 80 100
Vapores de ácido fosfórico 100
Ácido ftalico 100 100
Anhidrido ftalico 100 20 100
Ácido picrico (Alcoholico) 10
Aceite de pino 100
Desinfectante de aceite de pino Todos
Solución revestimiento, Cianuro de cadmio 80
Solución revestimiento, Cromo 50
Solución revestimiento, Oro 40
Solución revestimiento, Plomo 80
Solución revestimiento, Níquel 80
Solución revestimiento, Platino 80
Solución revestimiento, Plata 80
Solución revestimiento, Lata fluoborato 90
Solución revestimiento, Zinc fluoborato 80
Ácido polifosfórico 100
Adhesivo de acetato de polivinilo Todos
Emulsión de acetato de polivinilo Todos 50
Alcohol de polivinilo Todos 50
Bicarbonato potásico 10 NR 65
Bicarbonato potásico 50 NR 60
Bromuro potásico Todos 100
Carbonato potásico 10 65
Carbonato potásico 50 60
Cloruro potásico Todos 25 100
Dicromato potásico Todos NR 100
Hidróxido potásico 10 65
Hidróxido potásico 25 45
Yoduro potásico Todos
Nitrato potásico Todos 25 100
Permanganato potásico Todos 100
Persulfato potásico Todos 100
Pirofosfato potásico 60
Sulfato potásico Todos 25 100

A D E Q U A u r a l i t a 47
1ª parte 7/10/08 10:20 Página 48

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Propilenglicol Todos 25 100
Isopropil palmitato Todos
Piridina 100 NR
Sales de amonio de cuaternarias Todos
Ácido salicilico Todos 60
Agua de mar 30 100
Ácido silicico (silicona hidratada) Todos 120
Cianuro de plata Todos 90
Nitrato de plata Todos 100
Acetato sódico Todos 25 100
Aluminato de sodio Todos 50
Benzoato sódico Todos 80
Bicarbonato de sodio Todos 20 80
Bifluoruro sódico 100 50
Bisulfato sódico Todos 20 100
Borato de sodio Todos 100
Bromato sódiTodosTodoco 5
Bromuro de sodio Todos 100
Carbonato de sodio 10 80
Carbonato de sodio 35 70
Clorato sódico Todos 100
Cloruro sódico Todos 100
Clorito de sodio 10 70
Clorito de sodio 50 40
Cromato sódico 50 100
Cianuro sódico 5 100
Cianuro sódico 15
Ferrocianuro sódico Todos 100
Ferrocianuro sódico Todos 100
Fluoruro de sodio Todos 80
Fluorosilicato de sodio Todos 50
Hidrosulfuro de sodio 20 70
Hidróxido sódico 1 65
Hidróxido sódico 5 65
Hidróxido sódico 10 65
Hidróxido sódico 25 65
Hidróxido sódico 50 90
Hipoclorito sódico 15 50
Hiposulfito de sodio 20 70
Sulfato láureo de sodio Todos 80
Monofosfato sódico Todos 100
Nitrato sódico Todos 25 100
Nitrato sódico Todos 100
Sulfato sódico Todos 25 100
Sulfuro de sodio Todos 100
Sulfito de sodio Todos 100
Tiocianato sódico 57 80
Sorbitol Todos 80
Aceite de soja Todos 100
Aceite de la menta verde Todos
Cloruro estánico Todos 25 100
Cloruro estanoso Todos 25 100
Estireno 100 NR
Sacarosa Todos 100
Licores de sulfito/del sulfato 90

48 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:21 Página 49

Temperatura máxima recomendada (0C)

Concentración % Resina Resina

Producto Químico en peso Estándar VE
Grasas animales sulfonatadas 100
Dicloruro de sulfuro NR
Azufre, Fundido
Ácido sulfúrico 0-25 NR 100
Ácido sulfúrico 26-50 NR 80
Ácido sulfúrico 51-70 80
Ácido sulfúrico 71-75 50
Ácido sulfúrico 76-93 NR
Ácido sulfúrico Vapor 100
Ácido sulfúrico/ sulfato ferroso 10/Sat 90
Ácido sulfúrico 10:20 80
Ácido superfosfórico (105%H3P04) 100 100
Ácido tartático Todos 100
Tetracloroetano 100 NR
Tetracloroetileno 100 40
Tetracloropentano 100 NR
Tetracloropiridina NR
Sales del ácido tetrasodio etilen diamino tetracético Todos 60
Tolueno 100 NR
Aceites de transformadores 100 100
Tricloroetano 100
Tricloroetileno NR
Trietanolamina Todos
Sulfato láureo de trietanolamina Todos
Trietilamina Todos
Trementina 65
Urea 30 65
Aceites vegetales Todos 100
Vinagre Todos 100
Acetato de vinilo Todos NR
Tolueno vinilo 100 27
Agua desionizada Todos 25 90
Agua destilada Todos 25 100
Agua de mar Todos 30 80
Licor blanco Todos 80
Vino Todos
Xileno Todos NR
Clorato de zinc Todos 100
Cloruro de zinc Todos 25 100
Cianuro de zinc Todos
Nitrato de zinc Todos 25 100
Sulfato de zinc Todos 25 100
Sulfito de zinc Todos 100

A D E Q U A u r a l i t a 49
1ª parte 7/10/08 10:21 Página 50

Accesorios

y Piezas Especiales
Las piezas especiales tipo codos, reducciones y piezas en T se fabrican en PRFV en nuestra fábrica de
Alcázar de San Juan (Ciudad Real).

La fabricación de piezas especiales se basa principalmente en la utilización de tubos de PRFV como ele-
mento base (de diferentes longitudes), soldados por medio de una unión química, y acabadas en un man-
guito de poliéster.

El sistema de fabricación de piezas especiales vendrá definido por el tipo de pieza a realizar, así pues ten-
dremos:

1. CODOS.- se fabrican mediante la unión de y comprobadas. Tendremos 2 segmentos para

segmentos (cortes) de tubos de PRFV por unión
química, y acabados en un manguito de PRFV
para su posterior unión a la tubería de poliéster.
Según los grados del codo a fabricar, se toma el
número de segmentos a unir, respetando siem-
pre un radio y unas dimensiones ya calculadas
los codos 30º, 3 segmentos para los codos
comprendidos entre 30º y 60º, y 4 segmentos
para los codos entre 60º y 90º.
2. TES.- fabricadas según la unión química de
dos tubos de PRFV, de diferentes longitudes

50 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:21 Página 51

según diámetro y presión nominal, y acabadas
en un manguito de PRFV en la parte madre de
la Te o diámetro mayor. La salida secundaria, o
hijuela, puede ser concéntrica o excéntrica al
tubo madre, ésta a su vez puede venir acabada
en extremo liso o en brida.
3. RACOR.- fabricados según la unión química
de un tubo de PRFV, de diferente longitud según
diámetro y presión nominal, y una brida y aca-
bado en un manguito de PRFV según el diáme-
tro de éste y su presión.
4. REDUCCIONES/AMPLIACIONES.- fabrica-
das según la unión química de dos tubos de
PRFV, uno correspondiente al diámetro mayor y
otro al menor de diferentes longitudes según
diámetro y presión nominal, con una parte có-
nica central, concéntrica para tubería de pre-
sión, o excéntrica para tubería de saneamiento,
de dimensiones variables según el cambio de
sección y acabadas en un manguito de PRFV en
la parte de mayor diámetro.
5. POZOS.- fabricados según la unión química
de dos tubos de PRFV, de diferentes longitudes
según diámetro, uno de ellos como tubo princi-
pal equipado con pates o escalera. La altura del
pozo puede ser variable según proyecto.
Todas las piezas pueden fabricarse acabadas en
brida, según la presión nominal, y con dimensio-
nes normalizadas.
conexiones de servicio deben usarse abrazade-
ras de bronce o de acero inoxidable.
Accesorios de PRFV
Pueden fabricarse accesorios de PRFV de las
clases PN6, 10, 12.5, 16, 20 y 25 para ser usa-
das con los tubos de la correspondiente clase y
diámetro. Se pueden fabricar juntas especiales
por encargo.
Accesorios Sin Presión
Hay disponible una gama completa de codos,
Tes, bridas, reducciones, registros y conectores
de PRFV para saneamiento, drenaje y otras apli-
caciones de baja presión.
En España y Portugal, Uralita Sistemas de Tube-
rías ha suministrado a más de 750 obras con tu-
bería de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
entre los años 1997 y 2006.
La primera obra realizada con tubería de PRFV
se hizo en Suiza en el año 1961. Desde entonces
se han instalado en todo el mundo más de
60.000 kilómetros de tubería de PRFV en más de
50 países de los cinco continentes.

ACCESORIOS DE EMPALME
Accesorios de Presión

Para aplicaciones de suministro de agua, bom-

beo de aguas residuales, arterias y otras aplica-
ciones a presión, además de los accesorios de
presión en PRFV, pueden emplearse con los tu-
bos accesorios o válvulas de fundición gris o no-
dular. También pueden emplearse accesorios
de acero. Dado que es un tubo flexible, en las

A D E Q U A u r a l i t a 51
1ª parte 7/10/08 10:21 Página 52

Pruebas en Obra

pruebas en obra

52 M a n u a l T U B E R Í A P O L I É S T E R
1ª parte 7/10/08 10:22 Página 53
PRUEBAS EN OBRA
Pruebas de presión
Para tuberías de abastecimiento de agua con
presión las pruebas preceptivas de presión se
realizarán según el Pliego del MOPU de 1974.
A medida que avance el montaje de la tubería
se procederá a pruebas parciales de presión in-
terna por tramos de longitud aproximada a los
500 m pero en el tramo elegido la diferencia de
presión entre el punto de rasante más baja y el
punto de rasante más alta no excederá del 10%
de la presión de prueba establecida.
Esta prueba es un ensayo hidrostático que se
debe realizar únicamente cuando la tubería está
instalada y tapada parcialmente con la compac-
tación debida. Antes de someter la instalación a
presión, la tubería deberá estar totalmente llena
de agua.
Se empezará por llenar lentamente de agua el
tramo objeto de la prueba con una velocidad de
llenado inferior a 0,5 m/s, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al
aire, los cuales se irán cerrando después y su-
cesivamente de abajo hacia arriba una vez se
haya comprobado que no existe aire en la con-
ducción. Si esto no fuera posible, el llenado se
hará aún más lentamente para evitar que quede
aire en la tubería. En el punto más alto se colo-
cará un grifo de purga para la expulsión del aire
y para comprobar que todo el interior del tramo
objeto de la prueba se encuentra comunicado
en forma debida.
La bomba para la presión hidráulica podrá ser
manual o mecánica, pero en este último caso
deberá estar provista de llaves de descarga o
elementos apropiados para poder regular el au-
mento de presión. Se colocará en el punto más
bajo de la tubería a ensayar.
La presión interior de prueba en zanja de la tu-
A D E Q U A
bería será tal que se alcance, en el punto más
bajo del tramo en prueba 1,4 veces la presión
máxima de trabajo (suma de la máxima presión
de servicio más la sobrepresión, incluido el
golpe de ariete), siempre inferior a la presión no-
minal, en el punto de más presión. La presión
se hará subir lentamente de forma que el incre-
mento de la misma no supere 1 kg/cm2 por mi-
nuto.
Una vez obtenida la presión, se parará durante
30 minutos, y se considerará satisfactoria
cuando durante este tiempo el manómetro no
acuse un descenso superior a raíz cuadrada de
“p” quintos (√p / 5), siendo p la presión de
prueba en zanja en kilogramos por centímetro
cuadrado. Cuando el descenso del manómetro
sea superior, se corregirán los defectos obser-
vados repasando las juntas que pierdan agua,
cambiando si es preciso algún tubo, de forma
que al final se consiga que el descenso de pre-
sión no sobrepase la magnitud indicada.
Las impulsiones de saneamiento se tratarán
como una tubería a presión, aplicándosele todo
lo indicado anteriormente.
PRUEBAS DE ESTANQUIDAD
Después de haberse completado satisfactoria-
mente la prueba de presión interior, deberá re-
alizarse la de estanquidad.
La presión de prueba de estanquidad será la
máxima estática que exista en el tramo de la tu-
bería objeto de prueba.
La pérdida se define como la cantidad de agua
que debe suministrarse al tramo de tubería en
prueba mediante un bombín tarado, de forma
que se mantenga la presión de prueba de es-
tanquidad después de haber llenado la tubería
de agua y haberse expulsado el aire.
u r a l i t a 53
1ª parte 7/10/08 10:22 Página 54

La duración de la prueba de estanquidad será res por gravedad), la prueba se realizará si-
de dos horas, y la pérdida en este tiempo será guiendo las directrices del Pliego del MOPU
inferior al valor dado por la fórmula: de 1986 para Tubería de Saneamiento.

V=K.L.D Pruebas por tramos: se deberá probar al menos

el 10% de la longitud total de la red.
en la cual:
V = pérdida total en la prueba en litros. Una vez colocada la tubería de cada tramo,
L = longitud del tramo objeto de la prueba en construidos los pozos y antes del relleno de la
metros. zanja, se deberá realizar la prueba de la tube-
D = diámetro interior, en metros. ría.
K = coeficiente dependiente del material.
La prueba se realizará obturando la entrada de
valores de coeficiente K la tubería en el pozo de aguas abajo y cualquier
Hormigón en masa K = 1,000 otro punto por el que pudiera salirse el agua; se
Hormigón armado con o sin camisa K = 0,400 llenará completamente de agua la tubería y el
Hormigón pretensado K = 0,250 pozo de aguas arriba del tramo a probar.
Fibrocemento K = 0,350
Fundición K = 0,300 Transcurridos 30 minutos del llenado, se ins-
Acero K = 0,350 peccionarán los tubos, las juntas y los pozos,
Plástico K = 0,350 comprobándose que no ha habido pérdida de
agua.
De todas formas, cualesquiera que sean las
pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, se Si se aprecian fugas durante la prueba, se co-
repasarán todas las juntas y tubos defectuosos; rregirán procediéndose a continuación a una
así mismo se repasará cualquier pérdida de nueva prueba. En este caso el tramo en cues-
agua apreciable, aún cuando el total sea inferior tión no se tendrá en cuenta para el cómputo de
al admisible. la longitud total a ensayar.

PRUEBAS SIN PRESIÓN (SANEAMIENTO O
CONDUCCIONES EN LÁMINA LIBRE)
El objeto de probar un sistema de tubería sin
presión (saneamiento o conducciones en lá-
mina libre) es asegurarse de que la tubería se
ha colocado con una pendiente adecuada y que
es estanca en todas las juntas, accesorios y re-
gistros.
Revisión general: una vez finalizada la obra y
antes de la recepción provisional, se compro-
bará el buen funcionamiento de la red vertiendo
agua en los pozos de registro de cabecera ve-
rificando el paso correcto de agua en los pozos
registro aguas abajo.

En caso de redes de alcantarillado, se deben

probar:
1. Las conducciones de la red por gravedad.
2. Los colectores por gravedad.
Para estos dos casos (conducciones y colecto-

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1ª parte 7/10/08 10:22 Página 55

A D E Q U A u r a l i t a 55
1ª parte 7/10/08 10:23 Página 56

Certificados

Certificados

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A D E Q U A u r a l i t a 57
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