“Los estándares de certificación

como garantía de la seguridad

alimentaria”

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

 SGS en el Mundo

„ Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e

inspección de los cargamentos en puerto

„ Ofrece la más amplia gama de servicios relacionados con la calidad

y en otros sectores

„ Opera en 140 países con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde

trabajan más de 39.000 personas.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 2

 SGS en España
„ Establecida en España desde 1929, en la actualidad constituye el mayor
grupo en el ámbito de la calidad.

„ En España opera en todas las Comunidades Autónomas, con:

• más de 80 oficinas
• 30 laboratorios
• más de 3000 empleados

„ SGS ICS Ibérica es la empresa de Certificación del Grupo SGS en España.

Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que está
acreditada en los cinco contenientes.

„ SGS S&SC es la empresa líder mundial en Certificación de Calidad.

Cuenta con más de 75.000 certificaciones en el mundo.
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 3
 Hoy la industria alimentaria se
enfrenta con:

„ Presión legal en aumento e inconsistencia en la interpretación

„ Nerviosismo y percepción de los consumidores

„ Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los

diarios

„ Mayor riesgo de litigios y pleitos

„ Cadenas de suministro globales complejas y en expansión

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 4

 Lo que puede pasar ….

Snow Brand enfrenta una larga limpieza de

su problema de intoxicación alimentaria

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 5

 Las cuestiones en el caso Snow
Brand

„ Planes de limpieza y desinfección no seguidos: válvula de

tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana –
falta de implementación de prácticas de higiene

„ Manejo no higiénico del producto reprocesado – Inexistencia de

análisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia
de medidas de control

„ Corte de energía y retrasos en el proceso provocaron la

aparición de enterotoxina de Staphylococcus – Ausencia de
medidas de preparación ante emergencias en términos de
seguridad alimentaria

Resultado

„ Más de 14,000 personas sufrieron vómitos y diarrea

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 6

 CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE
ALIMENTOS Y ESTÁNDARES
Agricultor Empaque / Distribución / Minorista /
Transporte Transporte Transporte
Ganadero Transformador Mayoristas Restaurante

GLOBALGAP BRC Certificación

BRC
Servicio
Ecológico IFS
Almacenamiento Auditoria de la
GMP+ GMP cadena de
y Distribución
suministro
MSC GMA-SAFE
IFS Logistics Auditorias de
No GMO No GMO higiene

ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 7

 Origen de los estándares

„ Asociaciones de distribuidores y grandes superficies

Cubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos.
• BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution
• IFS Food, IFS Logistics
• EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP)
„ International Organization for Standardization
Diseño de sistemas de gestión
• ISO 22000
„ Administración pública
Promocionar el correcto diseño e implantación de los planes APPCC.
• Dutch HACCP
• GMP+
„ Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones)
Asegurar la reputación del sector
• FAMI QS, FEMAS, UFAS
• FACE

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 8

 BRC – Orígenes

„ Miembros del British Retail Consortium (asociación de la

distribución en UK)

„ DISTRIBUCIÓN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER

y SAINSBURY’S, que representan el 80-90% de los minoristas de
UK.

„ ASOCIACIONES COMERCIALES

„ OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribución que no

participan en la toma de decisiones

Ñ www.brc.org.uk

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 9

 BRC “Global Standard for Food Safety”

„ Origen:
Food Safety Act de UK (1990) y “diligencia debida” Æ obligación
de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo
en el desarrollo, producción, distribución o venta de alimentos, y
verificación de las condiciones y prácticas empleadas para la
producción de alimentos por parte de proveedores

„ 1998 publicación del estándar BRC Food:

• estándar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir
los proveedores de alimentos,
• base común para la evaluación de éstos (reducción del número de
auditorías de diferentes compradores),
• herramienta para la protección “legal” de la distribución minorista
(“diligencia debida”)

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 10

 BRC Global Standard for Food Safety
aspectos clave
„ Serie de estándares técnicos para proveedores BRC Food – versión 5,
BRC /IOP Food Packaging – Versión 3, BRC Storage & Distribution – Versión 1

„ Requerido por distribuidores de todo el mundo – no sólo UK

„ Muchos distribuidores requieren una certificación de 3ª parte antes de
negociar con el proveedor
„ BRC Food es un estándar de CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO
„ 326 requisitos definidos (270 en versión 4)
„ Se deben cumplir TODOS los requisitos
„ Todas las auditorías evalúan todos y cada uno de los requisitos
„ Sistema de puntuación basado en el número y tipo de no
conformidades
„ Aplicable para actividades de elaboración y envasado

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 11

 BRC (versión 5) - Capítulos

Personal
Æ Cap. 7
Control proceso
Æ Cap. 6
Control del producto
Æ Cap. 5 BRC GLOBAL
Instalaciones STANDARD FOR
Æ Cap. 4 FOOD SAFETY

Sistema de gestión de Seguridad y Calidad

Alimentaria ÆCap. 3

Sistema APPCC Æ Cap. 2

Compromiso de la Dirección y Mejora Continua

Æ Cap. 1
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 12
 BRC versión 5
Requisitos fundamentales
; Compromiso de la Dirección Æ Cap. 1 ; Distribución, flujo de producto y
segregación Æ Cap. 4.3.1
; Sistema APPCC Æ Cap. 2
; Limpieza e higiene Æ Cap. 4.9
; Auditoría Interna Æ Cap. 3.5
; Requisitos de manipulación de
; Acción correctiva Æ Cap. 3.8 materiales específicos Æ Cap. 5.2

; Trazabilidad Æ Cap. 3.9 ; Control de operaciones Æ Cap. 6.1

; Formación Æ Cap. 7.1

Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien
establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa.

Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES

conlleva la no concesión, suspensión o retirada de la certificación.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 13

 BRC (ver. 5) - Protocolo de evaluación

TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR /

RENOVAR EL CERTIFICADO
Tipo de NC Descripción Consecuencia
Requisito Incumplimiento de un requisito
fundamental fundamental NO certificación (o suspensión
(crítica o mayor) certificado).

Incumplimiento de un aspecto relativo a Repetir la auditoría por completo.

Crítica la legalidad o seguridad del producto.

Fallo sustancial en el cumplimiento de: Plazo 28 días para cierre AACC.

• una declaración de intenciones o Certificado se concede si se verifica
Mayor • cualquier requisito o cumplimiento (con o sin visita
• evidencias de un riesgo sobre la adicional).
conformidad del producto.

Incumplimiento parcial que no implica Plazo de 28 días para cierre

Menor AACC. Certificado se concede si se
duda sobre la conformidad del verifica cumplimiento (con o sin
producto. visita adicional).

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 14

 BRC Food (ver. 5) – Niveles y frecuencia
de auditoría
Nivel Tipo y nº de NC Acción correctiva Frecuencia
funda- crítica mayor menor auditoria
mental
A 0 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días 12 meses
B 1 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días

B 0 11 a 20 Evidencias cierre en 28 días 12 meses

C 2 ≤ 20 Re-visita dentro de los 28 días

Re-visita dentro de los 28 días 6 meses
C ≤2 ≤ 30
D 1 o más
1 o más
3o NO CERTIFICACIÓN.
más Re-auditoría
2 ≥ 21
≤2 ≥ 31

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 15

 IFS – Orígenes

„ Minoristas que etiquetan los productos con marca propia

„ Aumentan las responsabilidades legales

„ Minoristas alemanes miembros de la Federación Alemana de

Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estándar Internacional de
Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realización de
auditorías a proveedores de alimentos

„ Estándar promovido por la distribución de Alemania, Suiza

(Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour,
Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia.

„ Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP

Ñ www.food-care.info
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 16
 IFS Versión 5

„ 251 requisitos
„ Se evalúa el grado de cumplimiento de todos los requisitos
„ Algunos de los requisitos básicos son KO
„ Frecuencia de auditoría de renovación: 12 meses

„ Exigencias para las entidades de certificación y auditores

„ Informes (incluye un software: Auditxpress)

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 17

 IFS ver. 5
3. Gestión de recursos
1”KO” 4. Proceso de producción
2. Sistema de gestión
de calidad (APPCC)
4”KO”
1”KO”
1. Responsabilidades de la Dirección 5. Medición, análisis y
mejora
1”KO” I
F 3”KO”
S

SEGURIDAD ALIMENTARIA

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 18

 IFS – 10 requisitos KO

i g uo
„ Responsabilidades del personal (1.2.4) An
t
o
ti gu
„ APPCC (2.1.3.8) An
„ Higiene del personal (3.2.1.2.)
„ Especificaciones – materias primas (4.2.2)
„ Especificaciones – fórmula (4.2.3)
„ Gestión de cuerpos extraños (4.9.1)
o
ti gu
„ Trazabilidad (4.16.1) An

„ Auditorías internas (5.1.1)

„ Retirada y recuperación de productos (5.9.2)
„ Acciones correctivas (5.11.2) i g uo
t
An

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 19

 IFS – Grado cumplimento

„ La puntuación obtenida depende del grado de cumplimiento

Resultado Explicación Puntuación

D No se cumple 0 puntos

C Sólo una pequeña parte del 5 puntos

requisito implantado
B Cumplimiento casi completo, 15 puntos
una pequeña desviación
A Total cumplimiento 20 puntos

„ La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que

determina si se pasa o no la auditoria.

„ KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la

puntuación Æ no certificación
„ No-conformidad mayor:
• Puede llevar un riesgo para la salud
• Fallo grave de algún requisito básico de la norma
• Resta el 15% de la puntuación conseguida
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 20
 IFS - Condiciones para la concesión
del certificado

No-conformidades Estado Acción del auditado Certificado

KO Suspendido ¾ Implantación del plan de acción

¾ Programar una nueva auditoría

>1 mayor y/o Suspendido ¾Implantación del plan de acción

< 75% cumplimiento ¾Programar una nueva auditoría
Suspendido ¾Enviar el plan de acción dentro
Máx. 1 mayor y ≥ 75% hasta la de 2 semanas de haber recibido el
cumplimiento realización de informe preliminar
acciones ¾Auditoria extraordinaria como
correctivas máximo a los 6 meses

Cumplimiento ≥ 75% ¾Enviar el plan de acción dentro Si, nivel

pero ≤ 95% Aprobado de 2 semanas de haber recibido el BÁSICO
informe preliminar
Enviar el plan de acción dentro de Si, nivel
Cumplimiento ≥ 95% Aprobado 2 semanas de haber recibido el SUPERIOR
informe preliminar

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 21

 BRC vs IFS

„ Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de

la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos
coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos
requisitos en uno y otro)

„ Pero no son idénticos

„ Diferencias:
• Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de
acción)
• Sectores de calificación de auditores: ejemplo

Categorías para BRC: Carnes Carnes Productos y

rojas de ave preparados cárnicos
Categorías para IFS: Carnes rojas y de aves, productos
cárnicos

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 22

 ISO 22000: Sistema de Gestión de la
Inocuidad
„ Desarrollada por el Comité Técnico para Productos
Alimentarios ISO TC 34
„ Ámbito de aplicación: todas las actividades de la cadena
agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios,
elaboradores de alimentos, almacenamiento & logística, materiales de
envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering &
restauración, productos de limpieza, proveedores de servicio)

„ Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria

„ No substituye a ISO 9001:2000.

„ ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles,

calidad y seguridad alimentaria respectivamente.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 23

 ISO 22000: Elementos clave

Gestión del Sistema

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 24

 ISO 22000: Elementos de un Sistema de
Gestión de la Inocuidad

Plan APPCC

VERIFICACIÓN
PRPs

Planificación
Equipo SA

ANÁLISIS PELIGROS + Validación

iso
PRPs
r om ón operativos
p ci
m c
Co ire Política y Objeto
D Verificación Calibración
Responsab. y autoridad
Control NC, AACC,
Comunicación retirada, gestión crisis
Recursos
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ACTUALIZACIÓN
MEJORA
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 25
 ISO 22000: Clasificación y Tratamiento
de No Conformidades
TIPO NC Descripción Cierre
Fallo fundamental con un requisito Auditoria inicial: AACC dentro de los
legal en materia de seguridad 14 días. Cierre dentro de los 28
CRÍTICA
alimentaria, resultando un producto días.
inseguro o una práctica ilegal.
Auditorías de seguimiento o
Renovación: cierre dentro de los 7
días.
Ausencia o fallo sustancial en el Plan AACC dentro de los 14 días.
cumplimiento de los requisitos del Cierre dentro de los 28 días.
estándar o cuando la no-conformidad
MAYOR puede conducir a un riesgo de salud
serio o ausencia o interrupción total
de un procedimiento requerido como
parte del sistema de gestión
Otros incumplimientos menores Plan AACC dentro de los 28 días.
MENOR Cierre en la siguiente visita de
seguimiento.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 26

 En resumen ISO 22000:2005 …

„ Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un único sistema de gestión

de inocuidad
„ Puede ser combinado con otros sistemas de gestión
„ Permite una implementación armonizada a lo largo de la cadena de
suministro Æ lenguaje y un estándar común para todos los
componentes de la cadena
„ Promueve mejora continua en las prácticas de fabricación
„ Mayor énfasis en APPCC (validación, verificación)
„ Internacionalidad: Estándar de referencia para la seguridad alimentaria
(reconocido en 159 países miembros), consideración de los requisitos
legales como parte integral del sistema de gestión,
„ Mejor comunicación a lo largo de la cadena de suministro

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 27

 Reconocimiento internacional
de ISO 22000

¾ Las principales compañías de alimentos con marca han adoptado

rápidamente este estándar a sus propios sistemas y requerido una
certificación formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc

¾ SGS ha certificado más de 536 empresas en ISO 22000 hasta la

fecha y más de 700 empresas se han certificado en todo el mundo
con el estándar ISO 22000 desde su aprobación inicial en
septiembre de 2005.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 28

 GFSI – Global Food Safety Initiative

„ Coordinada por CIES – The Food Business Forum, se crea en 2000

„ CIES es la red independiente y global de compañías de alimentación, la

cual agrupa a detallistas y sus proveedores.

„ Objetivos:
• Seguridad Alimentaria
• Protección al consumidor
• Afianzar la confianza del consumidor.
• Creación de niveles de referencia de esquemas de Gestión de la SA.
• …

„ GFSI no se implica en actividades de certificación o

acreditación.

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 29

 GFSI – Global Food Safety Initiative
„ Esquemas reconocidos:
• BRC Food
• Dutch HACCP
• IFS Food
• SQF 2000 (Versión de Enero de 2006)
• SQF 1000

„ Cualquier estándar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una
revisión según la GFSI Guidance Document (edic. 5).

„ ISO 22000 ha sido evaluada por el Comité Técnico de GFSI. Informe sept
2007:
• Equivalentes en elementos de sistema de gestión y análisis de peligros y
APPCC
• Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas
Prácticas)
• Acreditación distinta (ISO 17021, sistemas de gestión, GFSI requiere ISO
65, producto)

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 30

 ¿Cómo pueden las empresas
alimentarias cumplir de manera
eficiente y eficaz con tantos
estándares y requisitos?
 Situación actual en organizaciones
alimentarias

Empresa ABC
Estándar País al que exporta
ISO 9000 Reino Unido
APPCC Francia
BRC Alemania
IFS Italia
Japón
Arabia Saudita
USA

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 32

 ¿ESTÁ DUPLICANDO AUDITORÍAS DE
SEGURIDAD ALIMENTARIA?

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 33

 El problema …

„ Sistemas múltiples – cliente / 3ª parte

• Frecuentemente (siempre?) centrándose en lo mismo
• Incontables auditorías, procedimientos, documentos, manuales etc.
• Falta de reconocimiento de cualquier esquema por sí solo

„ Elevados costes de establecer y mantener múltiples sistemas para

productores, fabricantes, minoristas y clientes
„ Confusión, interna y externa
„ Continuas interrupciones en la actividad

„ Elevados costes transferidos a los consumidores Y reducción de

beneficios
„ Los pequeños productores quedan fuera del negocio debido a los
costes demasiado elevados
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 34
 Una solución …

Tener UN Estándar de Calidad y Seguridad Alimentaria

reconocido por todas las partes interesadas en la
industria , incluyendo autoridades gubernamentales

Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un único estándar

Œ La distribución continúa impulsando sus esquemas privados

ΠLos gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no
Œ Los diferentes esquemas se consideran como más aplicables a
los productores primarios que a los productores, por lo tanto
existen diferentes estándares
Œ Llevará tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo
esquema

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 35

 Una solución más realista en el
contexto actual del mercado

9 Un único sistema de gestión que cubra:

9 todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS,
ISO 22000)
9 todos las cuestiones de un sistema de gestión (calidad y
seguridad alimentaria)

9 Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos

los procesos de la actividad del negocio

9 Política y objetivos únicos, procedimientos globales

9 Una única planificación y revisión del sistema

9 Comunicación de políticas y procedimientos a lo largo de la cadena

9 Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria

9 Auditoría Unificada en industria alimentaria

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 36
PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGS

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 37

 Programa de Auditoría Unificada
de SGS

„ Una única auditoría que aborda los requisitos de “cualquier”

estándar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en
certificación, cuando corresponda, de cada uno de los estándares
según lo solicitado por la empresa.
„ Las soluciones del programa de Auditoría Unificada consiste en
varias combinaciones:
1. ISO 9000 + ISO 22000
2. ISO 22000 + HACCP/GMP
3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP
4. ISO 22000 + BRC *
5. ISO 22000 + IFS*
6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS*
* En desarrollo

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 38

 Componentes del Sistema de Gestión de
Calidad y Seguridad Alimentaria

Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria

Sistema de Gestión de Calidad Programas

Pre-requisito
aplicado a la calidad y seguridad (buenas prácticas)
alimentaria Proveedores
Aseguramiento de la Requisitos Operativos Instalaciones / Servicios
Calidad (requisitos / Control de Calidad Control agua /
de gestión) Especificaciones Sistema suministros
Entradas de material, Equipos, mantenimiento /
Documentación
Compromiso de la
rotación stock APPCC Calibración
Control de procesos (tº -tª, Limpieza y desinfección,
Dirección control de plagas,
envasado, cantidad, diseño) Basado en
Política y Objetivos residuos
Trazabilidad, recuperación,
Estructura de la Codex Transporte
gestión crisis
organización No conformidades, AACC Alimentarius Higiene del personal,
(responsabilidades,…) formación, revisión
Análisis producto médica, ropa protectora
Revisión del sistema
Reclamaciones Contaminación cruzada
Recursos
Auditoría interna (incluyendo alérgenos,
Comunicación productos químicos,
Medición y mejora
cuerpos extr)

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 39

 Ejemplo Plan de Auditoría Unificada: Comb. 1
Fecha Hora Auditor Área / Departamento / Proceso / Función Persona Contacto
14 Feb 08.00 Todos Llegada a sitio
2007
08.15 Todos Reunión inicial Todos Dirección
08.30 Todos Entrevista con la Dirección. Compromiso de la Dirección Alta Dirección

09.00 A Discusión del informe auditora Fase 1 + discusión de la revisión Resp. Gestión de Calidad / Jefe
del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria Equipo de Seguridad Alimentaria
10:00 A Producción Jefe de Producción
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Plan de Limpieza
14:00 A Control de Calidad / Laboratorio Jefe de Aseguramiento de
•Evaluación de Proveedores / Revisión de especificaciones Calidad
•Verificación in situ del plan APPCC
•Seguimiento en proceso
•Validación de Límites Críticos
•Revisión de registros del APPCC
•Recepción e inspección de producto final
•Legislación / Normativa
•Análisis de Agua
•Liberación del producto / Control del producto no conforme
•Control de superficies / Verificación del plan de Limpieza
•Preparación ante Emergencias

09.00 B Ventas / Planificación de Marketing y Producción Responsable de Ventas

10.00 B Almacenamiento / Transporte y Entrega Responsable de Almacén
•Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos
no conformes / productos químicos y de limpieza - desinfección
•Liberación de producto / Control del producto no conforme
•Recuperación de producto / Retirada / Trazabilidad
VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 40
 Ejemplo de ahorro en costes y tiempo

„ El ahorro en tiempo de auditoría y costes puede variar desde un 20%

a un 40% dependiendo de la combinación de estándares y tamaño /
complejidad de la organización.

Ejemplo:
Auditoría Normal Tiempo total Coste Total de auditoría
(ciclo de 3 años)
(ciclo de 3 años )
(1000 €/ día hombre)
Estándar 1 16,5 16.500

Estándar 2 15,5 15.500

Total días / hombre 32 32.000

Auditoria Unificada 22 22.000

Tiempo de Auditoría /Ahorro 10 10.000

en costes

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 41

 Auditoría Unificada: Beneficios clave

9 Una sola auditoría – menos interrupciones de las operaciones de

la empresa (no duplicación del tiempo de auditoría > menos
tiempo de personal interno y directivos)
9 Eficiencia en costes (no duplicación del tiempo de auditoría)
9 Asiste en la alineación interna de los diferentes sistemas de
gestión con la consiguiente eficiencia
9 La certificación simultánea de varios estándares demuestra la
implementación de los más completos sistemas de gestión de
seguridad y calidad alimentaria
9 Enfoque práctico y evaluación realista en base a la experiencia y
conocimiento del equipo auditor en los diferentes estándares
9 Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un único
proceso de auditoría

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 42

 Auditoría Unificada: Retos pendientes

9 Incompatibilidad de auditoría de IFS con estándares de

certificación de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001)
9 Desarrollo de un único informe y una única manera de tratar las no
conformidades (conforme al estándar más restrictivo)
9 Aprobación de entidades de acreditación
9 Preparación de las empresas auditadas para que realmente sea
auditoría “unificada”

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 43

 Gracias por la atención

Para ampliar cualquier información:

z Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.es
z www.es.sgs.com/foodsafety

dolores.martinezgines@sgs.com

VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 44