Control de presión del generador

Existen dos métodos para controlar la presión del generador de

vapor.

Método 1 Con válvulas de control.

Método 2 Utilizar la presión del pozo para establecer la presión del

generador.

Método 1

El generador está equipado con una válvula automática de control

de presión y una válvula automática de venteo, las cuales controlan
la presión en el generador. El "setpoint" de presión del generador
suele estar 50-100 PSIG por encima de la presión de operación del
pozo. Si la presión en el pozo supera este "setpoint", el operador
debe verificar que esta presión no exceda la máxima presión
deseada en el mismo.

Si la presión es demasiado alta y el generador está funcionando a la

calidad deseada, se debe reducir el flujo de agua alimentación para
disminuir la presión del pozo. Para aumentar la presión del pozo se
debe aumentar el flujo de agua alimentación.

Siempre se deben hacer los cambios lentamente para asegurar que

el generador se ajuste a las nuevas condiciones de flujo.

Método 2
Los generadores que no cuentan con válvulas de control de presión
utilizan el pozo para determinar la presión del generador.

Varios factores determinan la presión del generador de vapor;

1. La temperatura y la calidad del agua/vapor entrando al pozo.

2. La resistencia del pozo para el fluido entrante

3. La temperatura del pozo

4. La altura de fluido en el pozo

Todos estos factores deben considerarse al determinar cómo ajustar

el generador a las condiciones del pozo.

Operación del generador

La operación del generador es controlada por un secuenciador. Para

la puesta en servicio del generador, se procede de la siguiente
manera:

Paso 1

Pulsar el botón start en la pantalla principal del panel de control,

dando inicio a la secuencia de arranque.

Paso 2: Arranque de la bomba de aceite lubricante

El secuenciador espera para que la bomba de aceite lubricante del

agua alimentación levante presión. Si la bomba de alimentación

no posee bomba de aceite lubricante, el secuenciador omite este

paso y procede con el arranque de la bomba de agua alimentación.
Paso 3 – Arranque de bomba de agua alimentación

La bomba opera durante 10 segundos para garantizar que no exista

un estado inseguro durante el arranque. Luego el ventilador
(blower) arranca y avanza el secuenciador.

Paso 4: Unidad a fuego alto

Este es el comienzo del ciclo de purga. La duración del ciclo de

purga es dependiente del tamaño del generador.

Para purgar el sistema de combustión del generador, las veletas de

aire se colocan en posición de alto fuego. Si el generador está
equipado con un variador de frecuencia (VFD), este envía al
ventilador a operar a alta velocidad. A fuego alto, el temporizador
de purga, cronometra el tiempo necesario para que se cumplan las
siguientes condiciones:

Presión de combustible optima

Blower de combustión en servicio

Presión de aire de combustión optima

Válvulas de combustible cerradas.

Cuando haya finalizado el temporizador de purga, el secuenciador

avanza al siguiente paso:

Paso 5: llamada de bajo fuego

Las Veletas de aire (Dámper) comienzan a cerrar. Si dispone de VFD,

el VFD es enviado a bajo fuego. El secuenciador avanza a:

Paso 6: Activar el BMS (Sistema de gestión de quemadores)

El BMS ahora realiza una comprobación de los interruptores de
límite alto y bajo fuego:

Paso 7: Unidad de BMS a fuego alto

Paso 8: Unidad de BMS a bajo fuego

Paso 9: Prueba encendido del piloto;

PTFI) 3 segundos están permitidos a luz piloto y 10 segundos para la

estabilización de la llama

Paso 10 – Prueba principal de encendido (MTFI)

Nota: Si la válvula piloto se cierra después de MFTI y el interruptor

de baja presión de gas piloto se activa, el generador dará alarma y
se apagara. Después que la BMS ha estabilizado la llama, el
secuenciador avanza al siguiente paso

Paso 11: Control automático

Si el swith de bajo fuego está encendido, el secuenciador se

mantendrá a fuego bajo hasta que el interruptor sea desactivado.
Cuando está habilitada la señal del BMS para operar en automático,
el secuenciador pasa a la siguiente etapa:

Paso 12: Rampa de combustible

Durante este paso el control de combustible es aumentado

lentamente. Como el control de combustible abre, el sistema

Comprueba en forma continua, si la salida de combustible ha

alcanzado ½ del combustible calculado necesario para las
condiciones actuales. Cuando esta condición se alcanza, el
secuenciador avanza al siguiente paso:
Paso 13: Generador en línea

El generador operará en el estado (Online) hasta que sea pulsado el

botón STOP o una alarma de paro sea activada. En ambos casos el
secuenciador avanza a la etapa de:

Paso 20 – Cierre de Válvulas de combustible

Después de 30 segundos el generador avanza al periodo de:

Paso 21: Post purga

Durante el periodo de Post purga, el quemador abre a la posición de

alto fuego y el flujo de agua alimentación es ajustado al set point de
este periodo.

Después de 30 minutos el generador vuelve al paso 1.

Si la temperatura en el generador es inferior a 200 oF, el operador

puede presionar el botón de parada y el generador entra en la
etapa de espera (Paso 1)
Steam Differential Pressure High High
La presión diferencial de vapor es superior al "Setpoint" de paro por
alto diferencial de presión de vapor. Esto es causado por un flujo
excesivo a través del sensor de presión diferencial. La caída
repentina de la presión de vapor causará excesivo flujo a través de
las líneas de vapor.