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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

Tercer trimestre Maestría en Formulación y Evaluación de

Proyectos
Ingeniería de Proyectos
DOCENTE: Ing. Raúl Eduardo Ovando Jurado

Tarea 6

Grupo No 4
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INTRODUCCIÓN

En el estudio técnico de un proyecto se reúne la información básica y precisa

sobre el producto o servicio a presentar, por lo que se requiere identificar los
lineamientos que se van trabajar, entre estos están el proceso, tecnología,
requerimientos productivos, entre otros, los cuales se van a generar de acuerdo al
de producto planteado, también se debe definir y comparar diferentes opciones de
solución, así como la selección de la alternativa que se va a desarrollar, definiendo
los objetivos y resultados que se esperan, de acuerdo al tipo de proyecto social o
económico del cual se requiere una solución óptima que satisfaga la necesidad del
consumidor.
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ÍNDICE

Contenido
1. DESCRIPCION DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL ARROZ ................................................................ 1
2. RECIBO DE ARROZ ....................................................................................................................... 1
3. LIMPIEZA ..................................................................................................................................... 1
4. PRE SECADO Y SECADO ............................................................................................................... 2
5. ALMACENAMIENTO..................................................................................................................... 2
6. FUMIGADO .................................................................................................................................. 2
7. DESCASCARADO .......................................................................................................................... 2
8. BLANQUEAMIENTO Y PULIDO ..................................................................................................... 3
9. EMPAQUETADO .......................................................................................................................... 3
10. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................... 5
10.1. Materia prima.................................................................................................................. 5
10.2. Insumos ........................................................................................................................... 6
10.3. c. Suministros .................................................................................................................. 6
10.4. d. Mano de obra especializada y no especializada ......................................................... 6
10.5. Servicios públicos ............................................................................................................ 7
10.6. Maquinaria, equipos y herramientas .............................................................................. 7
10.7. g. Obras civiles principales ............................................................................................ 13
10.8. h. Obras civiles complementarias ................................................................................. 13
10.9. i. Obras e instalaciones y equipos requeridos para el manejo de desechos................. 13
10.10. Distribución en planta ................................................................................................... 13
10.11. Otros requerimientos .................................................................................................... 14
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1. DESCRIPCION DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL ARROZ

La empresa Molinos El Yopal Ltda. Se dedica a la producción de arroz blanco.
Realiza los siguientes procesos operacionales: Recibo de arroz, Limpieza, Pre
secado y secado, Almacenamiento, fumigado para el control de enfermedades y
plagas, Descascarado, Blanqueamiento y pulido; empaquetado.

2. RECIBO DE ARROZ
El arroz llega al molino procedente de los cultivos de la región. Los camiones son
parqueados en una bahía de espera mientras se toma una muestra de la carga y
se lleva al laboratorio de calidad. El cual determina si el grano cumple con las
condiciones de calidad, humedad y que se encuentre libre de enfermedades y
plagas para no contaminar el resto de cargamento. Una vez aprobado se procede
a depositar el arroz en una tolva subterránea en donde espera hasta que dé inicio
el proceso. La tolva tiene una capacidad aproximada de 500 sacos diarios de 82,5
Kg /seco.

3. LIMPIEZA
Luego el arroz es transportado para hacer la pre limpieza en donde se pasan los
granos por corrientes de aire y mallas cernidoras. Las cuales retiran sustancias
extrañas tales como piedras, pajas, semillas de hierbas, etc. Luego se procede a
realizar la limpieza más exhaustiva para garantizar que el arroz paddy llegue sin
insectos ni mugre al siguiente proceso.
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4. PRE SECADO Y SECADO

El pre secado consiste en eliminar la humedad externa del grano. En el secado el
arroz es expuesto a una corriente de aire caliente que sale por unos ductos del
horno ciclónico; la cual tiene como meta disminuir por etapas la humedad relativa
de 25 a 14 °C. Se baja la humedad relativa por etapas para evitar que el grano se
parta por la variación de la temperatura. Esto ayuda a que el grano elimine la
humedad interna.

5. ALMACENAMIENTO
El arroz es transportado a silos elevados en donde es almacenado para facilitar la
maduración del grano en el cual se controla que la humedad relativa no sufra
alteración. En esta etapa se revisa los parámetros de calidad del grano para
precisar que la calidad no se vea alterada.

6. FUMIGADO
Los silos elevados son fumigados para evitar que aparezcan plagas y
enfermedades en los granos que se encuentran almacenados. Cuando se
evidencian brotes de plagas se procede a fumigar el arroz contenido en los silos
para evitar que todo el arroz se dañe.

7. DESCASCARADO
En esta parte del proceso el grano pasa por molino que elimina la cascarilla del
arroz paddy para convertirlo en integral.
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8. BLANQUEAMIENTO Y PULIDO
El arroz integral pasa al proceso de blanqueo en el cual eliminan la fibra sobrante
del grano quedando del color blanco. Una vez blanqueado pasa a la etapa de
pulido en donde se brilla para brindarle un toque más comercial al producto.

9. EMPAQUETADO
El grano partido se combina con el entero para la venta del producto. Una vez
mezclados el producto pasa a la maquina empaquetadora que lo empaca ya sea
en bolsas o en bultos. Una vez empacado se envía a los centros de distribución
para ponerlo en la venta y así llegue al consumidor final.
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10. REQUERIMIENTOS

10.1. Materia prima

El arroz Paddy o arroz con cascara es extraído de los cultivos, posteriormente
trasladado a la planta de procesamiento en donde previo a recibir la carga de
arroz se hace una evaluación, tomándose una muestra representativa de la carga
en donde en un laboratorio se analiza el rendimiento del grano entero que es la
base para la empresa, la humedad y la impureza del grano. En la siguiente tabla
se presentan los valores que se deben de observar en la selección del producto.

Adicionalmente debe de cumplir con:

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Una vez pasa los requerimientos básicos en el laboratorio se procede a pesar el

producto.

10.2. Insumos
En el proceso será necesario una serie de maquinaria para la limpieza del grano,
para separarlo del grano base.

10.3. c. Suministros
El arroz se obtiene de productores locales, en donde se trasladara a la planta de
producción que está cercana a los cultivos, los productores proveerán tres mil
quintales al mes.

10.4. d. Mano de obra especializada y no especializada

En el proceso productivo será indispensable de personal especializado en el
manejo del grano de arroz, además de personal operativo hasta llegar al
empaque.
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10.5. Servicios públicos

La energía eléctrica será provista por Energuate a un precio de Q. 18.97 de cargo
fijo mas Q. 1.96 por cargos de energía Q / kwh de 101 a 300, en cuanto al agua
que se utilizara se sustrae de un pozo mecánico

10.6. Maquinaria, equipos y herramientas

Pre-limpieza: Criba de tambor
La criba de tambor separa de manera eficiente impurezas gruesas como
pedazos de paja, residuos plásticos, hojas o trozos de madera, y al mismo
tiempo protege de daños a las máquinas y elementos de transporte que
continúan el proceso.

Pre-Limpieza: Canal de Aspiración MVSI

El canal de aspiración MVSI separa con precisión las partículas livianas,
tales como polvo y fragmentos de la cascarilla del arroz. Dependiendo del
modelo, el MVSI puede ser utilizado como una máquina independiente o en
combinación con el Separador MTRC.
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Pre-limpieza: Limpiadora TAS LAAB

Alta eficiencia en separación y eliminación de impurezas gruesas, pequeñas
y ligeras que maximizan la capacidad de almacenamiento en silos, mejora
el flujo y la confiabilidad del procesamiento

Sistemas de Secado:
Un manejo extremadamente suave y cuidadoso, reduce significativamente
el
estrés térmico en el grano.

Manejo de paddy: Sistema de Transportadores

Bühler suministra una amplia gama de sistema de transportadores tales
como transportadores de cadena de cangilones, cintas transportadoras y
roscas transportadoras tubulares.
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Manejo de arroz paddy: Sistemas de Almacenamiento

Como parte de nuestras soluciones llave-en-mano, suministramos una
gama de sistemas de almacenamiento tales como los silos de acero o los
almacenes horizontales, que se ajustan a diferentes requerimientos y
condiciones ambientales.

Limpieza: Separador-Clasificador MTRC con

Canal de Aspiración MVSI Remueve eficientemente impurezas gruesas y
finas como: paja, madera, piedra, tierra o arena. Se puede conectar un
canal de aspiración para remover partículas livianas como polvo, partículas
de cáscara o glumas, y optimizar con ello el efecto de la limpieza.
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Limpieza: Separador Magnético MMUA

El separador magnético MMUA posee una alta fuerza de campo magnético
para la separación de partículas metálicas como clavos, alambres y
tornillos. El MMUA está diseñado para garantizar una distribución uniforme
del producto.

Limpieza: Tambor Magnético DFRT

Efectivo para la separación de partículas ferrosas de productos granulares o
harinosos, que garantiza la seguridad alimentaria. La unidad magnética
rotatoria es auto limpiante y requiere mínimo mantenimiento. Las partículas
ferrosas pueden ser removidas de forma automática o manual por medio de
una palanca de accionamiento.
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Limpieza: Despedradora MTSD

Diseñada para garantizar la seguridad alimentaria, la despedradora MTSD
remueve eficazmente piedras y otras impurezas de alta densidad como
vidrio y metal.

Descascarado: Separadora gravimétrica de paddy DRTA

Excelente y eficiente en el separado de arroz paddy en todas sus
variedades. De tamaño compacto pero con una gran capacidad de
procesamiento. Disponible con un control de sensores para encendido y
apagado de fácil manejo.
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Soluciones para blanqueamiento:

diseñada para satisfacer todas las necesidades de capacidad y variedades
de arroz. Ofrecemos un óptimo blanqueamiento con alto rendimiento en
grano entero y bajos costes de producción por tonelada.

Soluciones para pulimento:

La variedad de soluciones para pulimento que ofrece Bühler garantiza al
arroz un aspecto final brillante, suave y libre de polvo, con un máximo
contenido de grano entero a un muy bajo coste de producción por tonelada.
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10.7. g. Obras civiles principales

 La bascula
 Entre las obras civiles principales esta la planta que tendrá la sección de
secado que es donde se lleva el grano para que este pueda separar las
impurezas
 Proceso de Molienda: en esta sección es donde se sustrae la cascara del
grano.
 La sección de aspirado: en dicha sección el arroz descascarado es
separado de las cascaras.
 La sección de blanqueado, el cual se lleva a cabo por la fricción de los
mismos granos.
 Finalmente el arroz es separado y sellado
 Bodega

10.8. h. Obras civiles complementarias

Parqueos para visitantes
Sala de ventas
Depósito de agua
Planta eléctrica
Depósito de combustible para los camiones

10.9. i. Obras e instalaciones y equipos requeridos para el

manejo de desechos
Bodega de almacenaje para los subproductos que fueros extraídos en el proceso,
los cuales serán vendidos para alimento de ganado bobino,

10.10. Distribución en planta

La planta principal que albergara toda la maquinaría, la bascula para el pesaje, el
laboratorio de análisis, la planta de empaque, la planta de almacenaje, el área
administrativa, sala de ventas, parqueos, depósitos de combustibles,
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10.11. Otros requerimientos

La planta debe de contar con una planta de tratamiento de desechos y tratamiento
de aguas negras.
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CONCLUSIONES

El proceso productivo conlleva una serie de etapas las cuales deben de ser
estudiadas detenidamente para que al momento de ejecutar un proyecto no se
quede de un lado los aspectos importantes de un proyecto, hay que tomar en
cuenta que existen etapas en donde no solo se deben de enfocar los análisis en el
producto propiamente dicho, sino mas bien, cuidar la responsabilidad social que
tiene la empresa.
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BIBLIOGRAFÍA

CITAS BIBLIOGRÁFICAS
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http://www.agropecuario.org/agricultura/arroz.

BANGUAT. (2015). www.banguat.gob.gt. Obtenido de Guatemala en Cifras:

http://www.banguat.gob.gt/Publica/guatemala_en_cifras_2015.pdf

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de-arroz-en-guatemala.shtml. Obtenido de http://www.deguate.com/artman/publish/produccion-
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Decaguate.com. (2016). Decaguate.com. Obtenido de http://www.deguate.com/:

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