UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJAÍ

CENTRO DE CIÊNCIA TECNOLÓGICAS DA TERRA E DO MAR – CTTMAR

ANGELO LUIZ SILVEIRA NETO

RENAN FERREIRA

VISITA TÉCNICA: CEBRACE

ITAJAÍ

2015
 UNIVERSIDADE DO VALE DO ITAJAÍ

CENTRO DE CIÊNCIA TECNOLÓGICAS DA TERRA E DO MAR – CTTMAR

ANGELO LUIZ SILVEIRA NETO

RENAN FERREIRA

VISITA TÉCNICA: CEBRACE

Trabalho apresentado como requisito

parcial para obtenção da M3, da disciplina
de Desenvolvimento dos Processos, pela
Universidade do Vale do Itajaí, Centro de
Ciências Tecnológicas da Terra e do Mar.

Professora: Marina Machado

ITAJAÍ

2015
 SUMÁRIO:

1.INTRODUÇÃO: ..................................................................................................................4

2.LOCALIZAÇÃO: ................................................................................................................5

3.HISTÓRICO DA EMPRESA: ...........................................................................................6

3.1.MERCADO DE ATUAÇÃO E PRODUTOS DA EMPRESA: .....................................6

4.REVISÃO DE LITERATURA: .........................................................................................7

4.1 HISTÓRIA: .......................................................................................................................7

4.2 MATÉRIAS PRIMAS: .....................................................................................................7
4.3 TIPOS DE VIDRO:...........................................................................................................8

5.PROCESSO PRODUTIVO: .............................................................................................11

6.CONCLUSÃO: ..................................................................................................................13

7.REFERÊNCIAS: ...............................................................................................................14
1.INTRODUÇÃO:

No dia 25 de outubro os acadêmicos da Universidade do Vale do Itajaí, da disciplina

de desenvolvimento de processos, juntamente com a professora Marina Machado,
realizaram uma visita técnica na cidade de Barra Velha, afim de conhecer a indústria
CEBRACE.
A visita foi realizada primeiramente no auditório onde foi aprestado dados sobre a
empresa e a apresentação em vídeo e explicação do processo de fabricação de vidros com
a explicação realizada por engenheiros da fábrica. Após o auditório foi realizada a visita
à fábrica, antes nos foi entregue um protetor auricular e óculos de proteção, para que
amenizassem os efeitos de barulho e proteção da visão.
Na visita à fábrica foi vista todo o procedimento desde o início da queima da
matéria prima nos fornos até onde se realiza o armazenamento dos vidros. Todos os
departamentos visitados serão descritos no decorrer do relatório, além de informações
complementares a respeito da empresa.

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2.LOCALIZAÇÃO:

Os acadêmicos saíram da Universidade do Vale do Itajaí, situada na Rua Uruguai, 458 -

Centro, Itajaí - SC, em direção a empresa CEBRACE, localizada na rodovia BR 101 km
84/85 - São Cristóvão, Barra Velha - SC,88390-000.
O mapa abaixo exibe de maneira mais clara qual foi o percurso realizado,
demonstrando o ponto de partida e o de chegada.

Imagem 1: Rota percorrida para a realização da viagem técnica

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3.HISTÓRICO DA EMPRESA:

A Cebrace é fruto de uma joint-venture entre dois dos maiores grupos produtores
de vidro plano do mundo: a Saint-Gobain (França) e a NSG (Japão), que adquiriu a
Pilkington em 2006. Fundada em 1974, reúne em seu processo de fabricação o know-how
e a tecnologia de dois gigantes do setor de vidros. Isto a coloca no posto de empresa líder
no mercado brasileiro do segmento de vidro plano.
Primeira empresa do setor vidreiro a ser membro-fundador do Green Building
Council Brasil (GBCB), a Cebrace tem um compromisso com a preservação do planeta e
as futuras gerações, não só investindo no desenvolvendo de produtos sustentáveis, mas
buscando constantemente soluções de baixo impacto ambiental em seus processos
produtivos.
Com capacidade de produção de 3.600 mil toneladas/dia, a Cebrace possui cinco
unidades fabris: três em Jacareí (SP), uma em Caçapava (SP) e uma unidade em Barra
Velha (SC), que produzem a mais completa gama de produtos, utilizados na construção
civil, indústria automobilística, eletrodomésticos, móveis e decoração.

3.1.MERCADO DE ATUAÇÃO E PRODUTOS DA EMPRESA:

O mix de produtos da Cebrace é composto por: vidros de proteção solar (Emerald,

Reflecta Float, Eco Lite, Cool Lite, Cool Lite KNT e Cool Lite SKN), vidro
autolimpante (Bioclean), vidros baixo-emissivos (Tec e Planitherm), vidro de
segurança (Laminado), vidro antirreflexo (Optiview), vidro extra clear (Diamant), vidro
plano (Float), vidros para decoração (Coverglass e Prisma) eespelhos (Espelho Cebrace
e Mirage)
.A empresa atua em diversos mercados principalmente o nacional e para o exterior
países da América Latina e Europa.

Imagem 2.Produtos da empresa.

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4.REVISÃO DE LITERATURA:

4.1 HISTÓRIA:

A história do vidro é antiga os primeiros registros do uso se iniciam em 5000 A.C

quando mercadores fenícios descobriram acidentalmente o novo material ao fazerem uma
fogueira. Posteriormente, 100 a.C., os romanos já produziam vidro por técnicas de sopro
em moldes, para confeccionar suas "janelas". Em 300 d.C. o imperador Constantino
passou a cobrar taxas e impostos aos vidreiros, tamanha a difusão e importância
(lucratividade) do produto.
Entre 500 e 600 d.C., um novo método possibilitou a execução do vidro plano, por
sopro de uma esfera e sua sucessiva ampliação por rotação em forno (até o século XIX, a
maior parte da produção do vidro foi feita por este sistema).
Posteriormente, por volta de 1300, o vidro moldado à rolo foi introduzido em Veneza
(técnica vinda do Oriente, através das Cruzadas). Assim a ilha de Murano notabilizou-se
e especializou-se na produção artística do vidro, tendo aparecido nesta época o cristal.
Da Idade Média em diante, a fabricação do vidro tem sido um assunto de peritos
guardado com ciúmes contra restrições familiares e espionagem industrial. A introdução
de técnicas francesas na Inglaterra, nos séculos XVIII e XIX, por exemplo, foi feita
somente com grande dificuldade.
A introdução do vidro "crown" trefilado foi realizada por volta de 1680 por John
Bowles com suborno e roubo da França e a British Cast Plate Glass Company,
estabelecida em Ravenhead St. Helensm em 1773, perto das jazidas de areia de Cheshire,
dependia da habilidade importada da França. A primazia inicial da França foi
exemplificada pela Compagnie de St. Gobain, instalada há cerca de 300 anos, para
envidraçar o Palácio de Versalhes.

4.2 MATÉRIAS PRIMAS:

Apesar de novas formulações para o vidro a sílica, a cal e a soda constituem cerca
de 90% da composição do vidro da mesma forma que há 2000 anos atrás, como relata
“Os ingredientes principais são a areia, cal e a barrilha e quaisquer outros materiais
que podem ser considerados ingredientes secundários, embora possam provocar efeitos
de grande importância” (SHREVE,2014, P.160).

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Imagem 3: componentes do vidro

4.3 TIPOS DE VIDRO:

Vidro plano: Envolve os vidros float e o vidro impresso;

Vidro float: vidro plano transparente, incolor ou colorido, com espessura

uniforme e massa homogênea. É o vidro ideal para aplicações que exijam perfeita
visibilidade, pois não apresenta distorção óptica, e possui alta transmissão de luz.
Vidro impresso: O vidro impresso é um vidro plano translúcido, incolor ou
colorido, que recebe a impressão de um padrão (desenho) quando está saindo do
forno.

Vidro de segurança: Envolve os vidros temperados e os laminados;

Vidro temperado: O vidro temperado é um vidro float que recebe um tratamento

térmico.
Vidro laminado: O vidro laminado é composto por duas chapas de vidro
intercaladas por uma película plástica de grande resistência

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Vidro acústico: Envolve o vidro acústico e o vidro duplo;

Vidro laminado acústico: É um vidro laminado com um PVB especial acústico

e por isso funciona como um excelente isolante acústico.
Vidro duplo ou insulado: É o conjunto de dois vidros separados por uma
camada de ar ou gás, conferindo redução na propagação de som, na entrada de
calor e uma infinidade de combinações decorativas.

Vidros especiais: Envolve os vidros de proteção solar, autolimpante, com baixa

reflexão e baixo emissivo;

Vidro de proteção solar: ambém conhecido como vidro refletivo ou de controle

solar, oferece uma solução arquitetônica contemporânea, sendo indicado para
locais onde há grande incidência de raios solares,
Vidro autolimpante: São produzidos a partir de um vidro float que recebe uma
camada ainda no seu processo de fabricação
Vidro com baixa reflexão: É um vidro float extra clear (vidros com baixa
concentração de ferro em sua composição e por isso são extremamente claros e
não esverdeados) que recebe uma camada capaz de reduzir a reflexão em 5
vezes (comparado ao vidro float incolor)
Vidro baixo-emissivo: É um vidro produzido em processo off-line e que
apresenta baixa emissividade, ou seja, não permite a troca de calor entre o
ambiente interno e externo.

Vidro colorido: Envolve o vidro pintado e o serigrafado;

Vidro pintado: Produzido a partir de um vidro float, recebe na linha de

produção uma pintura especial, o que lhe confere, além do acabamento colorido
e de alto brilho, maior resistência.

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Vidro serigrafado: No processo de serigrafia do vidro é feita a aplicação de
uma tinta vitrificante (esmalte cerâmico) no vidro comum, incolor ou colorido
na massa.

Vidro extra clear:

É um vidro extremamente transparente, ou seja, sem o tom esverdeado comum
nos vidros incolores. Isso ocorre porque em sua composição há uma
concentração menos de óxido de ferro. Utilizado na construção civil, decoração
e eletrodoméstico.

Espelho;
Espelhos são produzidos a partir de um vidro float que recebe uma camada a base
de prata. Em seguida essa camada é protegida por camadas de tinta.

Vidro acidado;
São vidros tratados com ácido e com aparência esbranquiçada.

Vidro jateado;
É um vidro trabalhado com jatos de grãos de areia, que agridem mecanicamente
o vidro, transformando-o em translúcido e levemente áspero
.

Vidro resistente ao fogo.

Os vidros resistentes ao fogo, sem malha metálica, são vidros laminados
compostos por várias lâminas intercaladas com material químico transparente,
que se funde e dilata em caso de incêndio.

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5.PROCESSO PRODUTIVO:

O procedimento para a fabricação do vidro pode ser dividido em fusão,

conformação, recozimento e acabamento. Durante a visita toda essa parte do processo foi
vista assim como o local onde o vidro é armazenado após a sua fabricação, o processo é
feito de forma continua. A primeira fase do processo é a fusão das matérias primas, onde
elas irão ser misturadas, dosadas e pesadas em uma quantidade pré-determinada e
fundidas no forno em cerca de 1600°C, a queima é controlada na sala de controle onde
por câmeras é visto o funcionamento do forno.
Após passar pela fusão o vidro é derramado em um tanque contendo estanho onde
irá flutuar, devido à diferença de densidade dos dois materiais o vidro flutua sobre o
estanho feito óleo sobre a água tendo o nome do processo chamado de float solidificando
a mistura e sendo determinado a largura da lâmina de vidro, no qual a espessura da chapa
será dada pela velocidade de extração do vidro de dentro dessa piscina de estanho.
A lâmina de vidro é recozida dentro de um forno linear contínuo que resfria a chapa
de vidro de forma controlada, permitindo que as tensões do material que acabou de passar
do estado líquido para sólido sejam controladas, possibilitando assim, o corte do vidro.
Nessa etapa as partes dos vidros cortados que no caso serão as bordas para determinar sua
largura irão ser reaproveitadas sendo utilizados como matéria-prima na fabricação de
novos vidros
Após essa etapa ira ser realizada o processo de inspeção do vidro por scanners de
alta precisão, que poderão identificar defeitos pontuais, ópticos e dimensionais. Tendo a
inspeção sido realizada por meio de um sistema computadorizado irá ser selecionado e
dimensionado o corte, transformando a lâmina continua de vidro em chapas de dimensões
exigidas pelo mercado. Com o corte do vidro realizado ira ser enviado ao armazém onde
irá ser empilhado em chapas prontas para ser enviado ao consumidor final.

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Imagem 4:.Processo de produção

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6.CONCLUSÃO:

Podemos concluir que a visita realizada a empresa CEBRACE foi esclarecedora em

partes sobre o processo de fabricação de fabricação dos vidros, como esta matéria de
vidros não foi realizada em sala de aula apenas a visita o que foi visto sobrea vidros pode
se entender algo sobre o processamento.
Podemos perceber que o processo requer cuidados principalmente na parte da
fundição da matéria prima para a realização da massa do molde vidro e na parte da
banhagem em estanho para solidificar a massa, pois deve-se conter a menor quantidade
de bolhas e principalmente na hora de se armazenar a fim de evitar quebra do produto.

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7.REFERÊNCIAS:

Produtos, disponível em <http://www.cebrace.com.br/v2/produtos-

aplicacoes/produtos> acessado em 03 de dezembro de 2015;

Cebrace, disponível em <http://www.cebrace.com.br/v2/cebrace> acessado em 03 de

dezembro de 2015;

O vidro, disponível em < http://www.cebrace.com.br/v2/vidro> acessado em 03 de

dezembro de 2015;

Processo de fabricação, disponível em <http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-

fabricacao> acessado em 03 de dezembro de 2015

Composição química, disponível em

<http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/composicao-/quimica> acessado em 03 de
dezembro de 2015;

Tipos de vidro, disponível em < http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/tipos-vidros>

acessado em 03 de dezembro de 2015.

História, disponível em
http://www.fau.usp.br/deptecnologia/docs/bancovidros/histvidro.htm

Shreve, R.N. & Brink, J.A. Industria de Processos Químicos, Rio De Janeiro: RJ:
LTC.2014.

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