UNIVERSIDAD DE

GUANAJUATO
División de Ciencias Naturales y Exactas

Procesos de Separación III

Integrantes:
Ervin
Jaramillo Zúñiga Mario Alberto
I-Van
EL borre
XCuicX

Profesor: Piedritas
Guanajuato, Guanajuato a 29 de mayo de 2016
Humidificación

Introducción
En las operaciones básicas controladas por la transferencia de materia y de calor se da
simultáneamente estas dos; hay, por tanto, dos fuerzas impulsoras separadas que pueden ir en el
mismo sentido o en sentidos opuestos. Las operaciones básicas más importantes son: el
acondicionamiento de gases o enfriamiento de líquidos (fases presentes líquido/gas); y el secado
(fases presentes sólidos o líquidos/gas).

El acondicionamiento de gases es una operación que tiene por objeto modificar las
condiciones de humedad de una corriente de aire por interacción con una corriente de agua; se
conoce como humidificación o deshumidificación, se puede aplicar a cualquier sistema gas/líquido
aunque la aplicación más extendida es al sistema aire/agua. Industrialmente tiene gran importancia
el enfriamiento de una corriente de agua por interacción con aire.

La humidificación como una operación unitaria en la cual se da una transferencia simultánea

de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa, tiene lugar cuando un gas se pone
en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce
a diferentes aplicaciones además de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el
enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir
la medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas
el aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración.

En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia

transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo de cómo
estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa (deshumidificación).

Humidificación
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente
en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que se
evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar por difusión
y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de materia. A grandes rasgos, el
proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el siguiente:

 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase.
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se humidifica.
Aplicación de la humidificación/deshumidificación
La principal aplicación de la humidificación y de la deshumidificación es en el
acondicionamiento de aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés relacionado con esta
operación básica es el enfriamiento de aguas después de un proceso industrial, con el fin de poder
ser utilizada nuevamente; el equipo utilizado tiene forma de torre en la que el agua caliente se
introduce por la parte superior y fluye sobre un relleno en contracorriente con aire que entra por la
parte inferior de la torre de enfriamiento.

Aplicación en la industria de alimentos

El conocimiento de los procesos de humidificación y deshumidificación, así como sus

cálculos implicados en ella, serán útiles en el diseño y análisis de diferentes sistemas de
almacenamiento y procesado de alimentos. Así mismo, resulta imprescindible conocer las
propiedades de las mezclas aire – vapor de agua en el diseño de sistemas tales como equipos de
aire acondicionado para conservar alimentos frescos, secaderos de granos de cereal y torres de
enfriamiento en plantas de procesado de alimentos.

Definiciones básicas
Normalmente al hablar de humidificación se hace referencia al estudio de mezclas de aire y
vapor de agua; en lo que sigue consideraremos aplicables a cualquier tipo de mezclas constituidas
por un gas y un vapor las ecuaciones que indicaremos a continuación. Suponiendo que el
comportamiento de la mezcla cumple con las leyes de los gases ideales, la presión total ejercida por
la mezcla será igual a la suma de la presión parcial del gas y de la presión parcial del vapor; o sea:

Es decir, la fracción molar es igual a la composición en volumen.

A continuación definiremos los conceptos involucrados en la operación de humidificación,
así como también se presentaran ejemplos prácticos por cada concepto según corresponda.
Humedad molar o saturación molar
Es la relación entre los números de moles de vapor y de gas contenidos en una determinada
masa gaseosa.
Humedad absoluta o saturación absoluta
Es la relación entre el peso de vapor y el peso de gas contenido en una masa gaseosa

Siendo Mv y Mg las masas moleculares del vapor y el gas.

Para el caso de la mezcla aire – agua, el contenido en humedad se define como la masa de
vapor de agua por unidad de masa de aire seco. Las unidades en que se expresan el contenido de
humedad son kg de agua/kg aire seco. Es así que tomando para el aire un peso molecular medio
igual a 29, tendremos:

Humedad relativa o saturación relativa

La humedad relativa (φ), es un término utilizado para expresar la cantidad de humedad en
una muestra dada de aire, en comparación con la cantidad de humedad que el aire tendría,
estando totalmente saturado y a la misma temperatura de la muestra. La humedad relativa se
expresa en porcentajes, tal como 50%, 75%, 30%, etc.
Es el cociente entre la presión parcial del vapor y la tensión de vapor a la misma temperatura.

Humedad porcentual o saturación porcentual

La humedad porcentual, es un término que algunas veces se confunde con la humedad
relativa. La humedad porcentual, es 100 veces la relación del peso de vapor de agua con el peso del
vapor de agua necesario para saturar un kilogramo de aire seco a la temperatura del bulbo seco.
Es la relación entre la humedad existente en la masa gaseosa y la que existiría si estuviera saturada.
Equipos humidificadores

Torres de enfriamiento

En los diferentes procesos de producción hay puntos en los que es necesario eliminar calor,
siendo el agua el fluido utilizado en la mayoría de los casos. El consumo progresivo de agua, el precio
creciente y la escasez, en algunos casos, aconsejan emplear circuitos cerrados de refrigeración. La
reutilización del agua obliga a que ésta sea enfriada, para lo cual se usan torres de enfriamiento,
empleando como refrigerante el aire.

La torre de enfriamiento es una instalación en la que se pone en contacto el agua a enfriar

con el aire en contracorriente. El aire no saturado en contacto con el agua tiende a aumentar su
humedad; el agua al evaporarse toma el calor latente de vaporización de ella misma y por
consiguiente se enfría.

Una torre de refrigeración es un intercambiador de calor de tipo evaporativo y contacto

directo. Se produce paso de calor de un fluido a otro; el enfriamiento (un 90%) es debido al
intercambio de masa entre los dos fluidos por evaporación de parte del agua. El agua entra por la
parte superior de la torre. En su interior hay un relleno (tablillas de madera, plástico, fibra, cemento)
que mejora el contacto y favorece el intercambio de masa y calor. Otros componentes importantes
de una torre de enfriamiento son:

▪ Sistema de distribución del agua, para repartir uniformemente el agua caliente sobre el
relleno. Se emplean tuberías con toberas de presión para pulverizar el agua.
 ▪ Separador de gotas, situado encima de la entrada de agua y antes de que la corriente
de aire abandone la torre. Evitan el arrastre de gotas de agua fuera de la torre.
▪ Balsas para la recogida del agua fría.
▪ En las torres de tiro forzado, ventilador o extractor (torres grandes).
▪ Todo soportado sobre estructuras construidas de hormigón armado, ladrillos, poliéster.

Humidificadores centrífugos:
Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que hace
que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y pulverizada para lograr
vapor de agua, este sistema es uno de los más comunes y se utiliza en espacios abiertos o para
ductos.

Humidificadores de Electrodo:
Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene electrodos donde
entra el agua y por medio de esta se genera una resistencia, calentando el agua hasta el punto de
ebullición y generando vapor, estos equipos también pueden ser utilizados para espacios abiertos y
para instalación en ductos.

Humidificadores de Vapor Vivo:

Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten con vapor vivo,
este humidificador se conforma por medio de una trampa de vapor, una válvula que habré y cierra
la inyección de vapor, un distribuidor, entre otros componentes; estos humidificadores son para
instalarse en ductos de inyección de aire.

Humidificadores por Atomización:

Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o agua y aire
comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la industria papelera,
invernaderos, textil, etc.

Deshumidificación
La deshumidificación es el proceso de retirar el vapor de agua contenida en el aire, llamada
también humedad. Existen diferentes procesos para remover la humedad del aire, estos son: por
enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del punto de rocío, por el incremento de
la presión total, lo cual causa la condensación, y por último poner en contacto un desecante con el
aire, con lo cual, la humedad del aire migra hacia el desecante, impulsado por la diferencia en las
presiones de vapor entre el aire y el desecante.

Equipos deshumidificadores
Los deshumidificadores son equipos capaces de sacar del aire toda la cantidad de agua
sobrante, almacenándola en un depósito, o llevándola directamente a un desagüe.

Deshumidificación por expansión directa

En este tipo de método un ventilador conduce el aire húmedo a través del evaporador y lo
enfría por debajo del punto de rocío. Su contenido en vapor de agua se condensa y cae en la bandeja
de condensación y se elimina a través de una tubería de desagüe. El aire enfriado por el evaporador
ya está seco y se lo hace pasar por el condensador donde es recalentado y devuelto al ambiente con
una temperatura aproximada entre 2 y 4 ºC más alta que la de entrada. Si se desea calentar el aire,
tanto a la salida como a la entrada de la máquina, por problemas operativos dependientes de la
temperatura ambiente existente, la máquina posee resistencias eléctricas, antes y después de la
serpentina de aire frío, que se pondrán en marcha automáticamente según los sistemas de control
lo crean necesario.