PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

En la empresa IM-TECH al llevar a cabo el proceso de ensamble de piezas para

autopartes se tiene un incumplimiento en cuanto a especificaciones en la pieza, el
problema es detectado en la línea de producción MX58102 al realizar un ensamble
y este no cumple con las especificaciones que solicitan por lo que ha generado
reclamos desde Julio a la fecha debido a faltantes de componentes, los registros
indican 2 reclamos por faltante de nut en la parte izquierda del componente, 1 por
faltante de bolt en la parte derecha y 5 por faltante de nut en la parte trasera
dichas anomalías en el proceso repercuten directamente con el cliente al cual se
provee.
Se producen por turno 1200 piezas, donde se maneja 3 turnos por lo cual al día se
obtienen 3600 de las cuales el 20% (720) se consideran scrap, esto representa
pérdidas de tiempo y dinero, pues se tiene que inspeccionar y sortear las piezas
todos los días, si la empresa no cuenta con el personal se invierten 500 USD en
especialistas externos.
Los expertos han determinado que las posibles causas son el uso de material
inadecuado, presión de aire comprimido menor a la requerida, no contar con poka
yokes, falta de revisión en piezas salientes y dimensiones erróneas en el molde,
¿Se podrá rediseñar el molde fixture, mediante el software SOLIDWORKS, para
tratar de reducir el scrap erradicando los reclamos?

OBJETIVO GENERAL
Rediseñar el molde fixture, mediante el software SOLIDWORKS, para tratar de
reducir el scrap erradicando los reclamos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar mediciones mediante herramientas calibradas para conocer las
desviaciones en cuanto a medidas del riel.
 Realizar un diseño gráfico 3D del fixture actual con sus respectivas medidas
en SOLIDWORKS para generar un registro de ellas y sirva como
comparativo.
 Analizar el grafico del fixture actual buscando los sectores con mayor
variación comparando las dimensiones de la pieza con las requeridas por el
cliente para implantarlas en el rediseño.
 Modificar las dimensiones del fixture acorde al análisis grafico 3D
realizando el nuevo diseño con sus medidas respectivas para obtener el
rediseño.
  Realizar un análisis de prueba con el herramental de solidworks simulando
la fuerza ejercida sobre el molde para conocer los puntos críticos que
pueden generar desviaciones en la pieza.

JUSTIFICACIÓN
En la empresa IMTECH donde actualmente se producen por turno1200 piezas,
donde se maneja 3 turnos por lo cual al día se obtienen 3600 de las cuales el 20%
(720) se consideran scrap, esto representa desperdicio de tiempo y materia, el
valor de cada pieza es equivalente a 25 USD como consecuencia se origina una
perdida monetaria de 18,000 USD mensuales, además se debe contratar un
especialista capacitado para inspeccionar y sortear las piezas todos los días, la
empresa no cuenta con dicho personal por lo cual se invierten 500 USD en
especialistas externos nos da un total de $15000,00 USD mensuales. Esto genera
una pérdida total de 18500 USD por lo cual es muy importante resolver este
problema, ya que con el nuevo Fixture se eliminara considerablemente estas
pérdidas monetarias para la empresa.
También el alto nivel de scrap genera un daño ambiental, ya que actualmente se
obtienen mensualmente 21,600 piezas de scrap un equivalente a 53400 kg de
acero, este material se considera desechos que acumulados por un largo tiempo y
expuestos a humedad pueden genera oxidación y esto puede ocasionar una
contaminación a los suelos para ello es importante evaluar el impacto por posibles
contaminante de cadmio, cromo, cobre, níquel, plomo y cinc en suelos y
vegetación del entorno de un depósito, a diferentes distancias del mismo, tomando
como referencia muestras control no contaminadas. Los contenidos totales de
dichos elementos en muestras de suelos y plantas se determinan mediante ICP-
AES, y su presencia en suelos mediante análisis de partículas por SEM-EDXRA.
Para evitar esto debemos contratar empresas que puedan reutilizar este material
así este nos podrá generar un ahorro en las multas emitidas por mal manejo de
residuos sólidos. Por ello se pretende eliminar en un 99% (19440 piezas) la
generación de scrap esto será posible con el funcionamiento óptimo del nuevo
fixture.
El supervisor encargado de la materia prima tiene conflictos con el proveedor del
material debido a que llega material fuera de especificación y este a su vez debe
corroborar que la materia prima se encuentre dentro de los estándares para que
pueda ser ensamblado del mismo modo el supervisor de producción debe estar
verificando lo que se produce para que cumpla con las especificaciones
correspondientes y no entregar piezas defectuosas al cliente de igual manera el
operario debe inspeccionar cada materia prima que va a ensamblar para evitar el
menor número de scrap. Tanto el operador como el supervisor invierten tiempo en
inspeccionar piezas ocasionando atrasos.
MARCO CONCEPTUAL

Muchos reclamos
Genera
Fixture Mucho scrap

Muchas perdidas

MARCO TEÓRICO
1.1 Definición de ensamble
El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para
sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los
casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.

Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante

métodos de sujeción mecánica: Automóviles, Aparatos Eléctricos de diversos
tamaños, teléfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.

Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales:

1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).
2. Unión Permanente (Remaches).
Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecánico sobre otros
procesos de unión, las principales son:
- Facilidad de Ensamble.
- Facilidad de Desensamble (Para aquellos métodos de sujeción que lo
permiten).
- En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no
requiere una gran cantidad de capacitación para los usuarios, usando un mínimo
de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.
- La tecnología es simple y los resultados se inspeccionan con facilidad.
- Los productos que son demasiado grandes y pesados para transportarse
completamente armados pueden enviarse en subensambles más pequeños y
armarse en instalaciones adecuadas.
- Permite un mantenimiento gradual y/o reparación al ensamble completo,
mediante desensambles periódicos, al contrario de las soldaduras.
1.2 Ensamble permanente mediante remaches.

Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o más partes.

La operación de deformación se ejecuta en caliente o en frío, y utiliza un martilleo

o presión constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de
las cabezas se rompa (Permanente - Semipermanente).

Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente
sujetada en forma mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad,
confiabilidad y bajo costo.

A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicación ha declinado en tiempos

recientes, cediendo terreno a los sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.

La aplicación principal de los remaches es en la industria aeronáutica y

aeroespacial para unir el fuselaje y partes estructurales.

Tenemos 5 tipos de remaches básicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y

de Compresión.Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es
demasiado pequeño, será difícil introducir el remache. Si el orificio es muy grande,
el remache no abarcara el volumen y podría doblarse durante el proceso.

Herramientas y Métodos de Aplicación de Remache.

1. Por impacto. Un martillo neumático realiza golpes sucesivos para recalcar el

remache.
2. De compresión uniforme. Una remachadora proporciona presión constante
para recalcar el remache.
3. Combinación de Impacto y Compresión.

Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es portátil y de operación

manual, y actualmente existen máquinas automáticas que taladran (preparan el
orificio) y remachan (Insertan y Recalcan).

1.2.1 Ojetes (Ojillos)

Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y

generalmente están hechos de chapas metálicas. Son usadas para producir una
unión empalmada permanente entre dos (o más) partes planas. Son sustituidos
con remaches en aplicaciones de bajos requerimientos de tensión para ahorrar
material y costos.
https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.html
2.1 Definición de FIXTURE
Un fixture es un dispositivo de sujeción o soporte utilizado en la industria
manufacturera. Lo que hace que un fixture sea único es que cada uno se fabrica
para adaptarse a un número de parte específico. El propósito principal de
un fixture es localizar y, en algunos casos, sujetar una pieza de trabajo, ya sea
durante una operación de maquinado, soldadura, inspección o algún otro proceso
industrial.

Los objetivos principales de los fixtures:

-Reducir el coste de producción.
-Mantener constante la calidad
-Maximizar la eficiencia
-Permite a una variedad de piezas ser fabricadas con las especificaciones
correctas.

Tipos de fixtures

 Propósito General - Por lo general son relativamente baratos y pueden ser

usados para sostener una gama muy variada de tamaños en las piezas (por
ejemplo: prensas, chucks, boquillas).

 Fines Especiales - Están diseñados y construidos para sujetar un objeto

particular, para una operación específica en una máquina o proceso
específico.
https://www.hotfrog.com.mx/empresa//fixtures-16290

Ventajas:

 Te permite fabricar con total libertad elementos especiales.

 Nosotros nos encargamos de entregarte la pieza final a tiempo.
 Reduce el tiempo de desarrollo a días o incluso horas.
 Facilita operaciones de ensamble y reduce costos.
 Excelente alternativa para mejorar procesos de control de calidad en tareas
repetitivas.

http://www.grupoxds.com/herramental-jigs-y-fixtures/

2.2 Empresas de diseño y mecaniazados industrales

La empresa ÏndÏ mein (Ingenieria, Diseños y mecanizados industriales, S.A de
C.V.
Opina que:
Un herramental o fixture bien diseñado mejora la calidad y producción de una
línea, por ello, para ayudar a nuestros clientes, Indimein desarrolló un servicio de
diseño de estos. Los fixtures son herramientas muy detalladas con tolerancia
mínima, para acomodar las partes dentro de su ensamble. Además, le permite
garantizar la calidad en su producción.

Partiendo de sus requisitos y de las particularidades en su infraestructura, nuestro

departamento de ingeniería y diseño elaborará la solución de fixture más
adecuada a sus necesidades para asegurar una productividad y una calidad
optimizadas.

http://www.indimein.com.mx/fixtures.html

SEDACEI Automation

Para ayudar a nuestros clientes en su productividad y

eficiencia,SEDACEI desarrolló un servicio de diseño de herramentales, o fixtures.

Los fixtures son una necesidad importante para la industria, le permite optimizar su
productividad, agilizando el trabajo entre los trabajadores y las maquinas. Además,
le permite garantizar la calidad en su producción. Un herramental o fixture
adecuado a su línea de producción, permite mejorar la calidad y la productividad
de la misma.

http://www.sedaceiautomation.com/portfolio-view/manufactura-de-fixtures/

Bibliografías
https://www.portalautomotriz.com/noticias/proveedores/la-contaminacion-
ambiental-y-las-refacciones-automotrices