UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

PROCESOS INDUSTRIALES I

FACULTAD DE INGENIERÍA

Materiales para herramientas de corte y fluidos de corte

Aris Caballero Salcedo

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Ingeniería Industrial

1. ¿Cuáles son las propiedades importantes requeridas en los materiales para

herramientas de corte?

• Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros si se

comparan con los materiales mecanizados.

• LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE SON:

 Acero rápido
 Metal duro
 Otros materiales cerámicos
 Nitruro de boro cúbico
 Diamante policristalino

• A medida que se utilizan materiales de mayor dureza,

se pierde tenacidad→ Menor resistencia a los impactos.

• Existe también una relación entre la dureza de los materiales con la

temperatura. A medida que se aumenta la temperatura se pierde dureza.

2. ¿Cuáles son las diferencias en composición y propiedades entre las herramientas de

acero al carbono y de acero de alta velocidad?

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la

fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de
viruta.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono

superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

Principales tipos de aceros de herramientas

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Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos más

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleación con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la máxima
dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filo
en caliente, pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sin
disminuir su rendimiento. Algunas composiciones típicas de los aceros rápidos
son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y
V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no

sufren casi deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido
quedan con dimensiones prácticamente idénticas a las que tenían antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleación. Estos aceros templan con un simple
enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C =
1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con
cromo y wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corte
que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como
unas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los aceros al carbono, y la
mayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

3. ¿Cuál es la composición de una herramienta característica de carburo?

Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se

encuentran en el rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas
de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal
duro.
Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de
corte, los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal, se
desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser
piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de
herramienta optimizando el trabajo.

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4. ¿Qué es un cermet? ¿Cuáles son sus ventajas?

Un cermet es un material compuesto formado por materiales metálicos y

cerámicos. Su nombre proviene del inglés "cer"amic "met"al, Los cermets están
diseñados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasión de
los cerámicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal,
usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituida por
carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina. La tenacidad de este material
ha mejorado. Ahora, las aplicaciones de los insertos de cermet van mucho más
allá del acabado.
los beneficios principales de cortar con un filo de cermet es la capacidad de lograr
un acabado que puede eliminar la necesidad de pulir o rectificar. Los cermets
también ofrecen mayor dureza en caliente que el carburo, lo cual significa que
mantienen mayor resistencia al desgaste a altas temperaturas. Como resultado,
pueden incrementarse las velocidades de corte con estas herramientas sin
comprometer la vida de la herramienta. Combinar la resistencia al desgaste con
la tenacidad mejorada de hoy hace más fuertes al cermet.

5. ¿Liste las funciones principales de los fluidos de corte?

 LUBRICACIÓN: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y

la pieza y entre la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.
 REFRIGERACIÓN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce
en la operación de mecanizado.
 ELIMINACIÓN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos
de la zona de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad
superficial requerida.
 PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN: El fluido acuoso podría oxidar y
corroer la pieza, la herramienta o la máquina, para evitarlo las
formulaciones incorporan protectores frente a la corrosión.

6. Explique cómo penetran los fluidos de corte en la zona de corte.

Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la
zona de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral,
vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos

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(antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores,

inhibidores de corrosión...).

7. ¿Por qué son importantes la estabilidad química y la neutralidad en las herramientas

de corte?

Son importantes porque así se puede evitar cualquier reacción adversa, adhesión y
difusión en la HC que pudiera acelerar el desgaste de la HC

8. Discuta las ventajas y limitaciones relativas al maquinado casi seco. Considere todos
los aspectos técnicos y económicos.

El mecanizar en seco trae ventajas no sólo favorables para el medio ambiente, sino
que es beneficioso también para el propio trabajador, pues crea una atmósfera de
trabajo limpia, contribuyendo a la satisfacción de este. Sin embargo, este proceso
presenta limitaciones en cuanto a las soluciones obtenidas dependiendo del material,
herramienta de corte y proceso de corte empleado.

Otras ventajas consisten en la eliminación de los costos que se producen por el uso de
un refrigerante, así como su posterior reciclaje una vez que este ha cumplido con su
tiempo de vida útil. Ya que el refrigerante es uno de los consumibles con mayor costo
en la industria metal mecánica. Al eliminar el refrigerante en un proceso de
mecanizado produce una disminución de los riesgos en la salud por inhalar los humos
o neblinas que se producen por las altas temperaturas que se presentan en la zona de
corte y el contacto directo del fluido de corte. Se tiene un menor riesgo a adquirir
alergias e irritaciones en la piel por el contacto continuo con el fluido de corte. Se
considera que la eliminación del fluido de corte no afecte la productividad, produce
ahorro en tiempo y ahorro en costos.

9. Póngase en contacto con varios proveedores de herramientas de corte, o busque en

sus sitios de Internet. Liste los costos de herramientas de corte comunes para diversos
tamaños, formas y características.

Insertos de carbide
Juego de machuelos HSS en pulgadas y milímetros, Machuelo Gun HSS en pulgadas y
milímetros, Machuelos NPT, Machuelo en espiral HSS
Fresas verticales punta plana y punta redonda: cortas, largas y extra largas
Rimas cilíndricas HSS para maquinas en pulgadas y milímetros, Rimas cónicas HSS
desde # 1 hasta # 10
Brocaladores para tornillos socket en pulgadas y milímetros
Avellanadores Hss en pulgadas a 60º, 82º y 90º

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Broca centro HSS desde # 0 hasta la # 8, Broca centro HSS largas por 4” desde # 1 hasta
# 5, Broca HSS cilíndricas en pulgadas y milímetros, mango de ½ y cono Morse
numeradas y alfabéticas: corta larga y extralarga

Brocha para cuñero en pulgadas y milímetros

Fresa de desbaste cobalto en pulgadas; Fresas para cuñeros o chevetero; fresa
convexa y cóncava; fresa angulares sencillas y doble a 60º y 90º; fresas para hacer
radios HSS; fresas circulares HSS 3 cortes; fresas HSS modular; Fresa diametral pich en
20º y 14 ½º
Sierras circulares HSS
Volvedores para dados y volvedores para machuelos
Copas para torno 3 y 4 mordazas autocentrante y 4 mordazas independiente de 3”, 4”,
5”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16” Y 20”

Y Repuestos para Copa

Juego de mordazas, coronas, satelites, llaves, tornillos, puntos giratorios #1, #2, #3, #4,
#5 y #6
Conos morse, cilindrico y R8
Conos BT40, ER32, ER40
Prensas para fresadoras
Juego de boquillas ER16, ER32, ER40 y boquillas individuales

10. Realice una investigación en la bibliografía técnica y describa las tendencias en los
nuevos materiales para herramientas de corte y recubrimientos. ¿Cuáles se están
poniendo a disposición de la industria?

Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C.

Por lo regular se utilizan para terminados.

Estudio comparativo:

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles

de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que están
hechas, y de la forma del filo.

Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de
mucha precisión ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250ºC, y como se
sabe el filo de la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza.
En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se
recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su

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dureza y filo a estas condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a
altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos
cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una
pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas.

Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no
se desgastan tan fácilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte.

Las herramientas cerámicas son útiles para trabajos de acabado, de rompen con
mucha facilidad por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado
a altas velocidades, su desventaja primordial es que no se pueden golpear en el
momento de realizar el torneado ya que perderán su filo con

Bibliografía
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte
https://es.scribd.com/doc/139450801/CERMET-materiales-en-ingenieria-docx
http://www.istas.net/descargas/Doc%20de%20FITTEMA%20-
%20FLUIDOS%20DE%20CORTE.pdf
https://es.slideshare.net/luis3033/la-termodinmica-en-el-corte-de-los-metales-
mediante-el-uso-de-herramientas-de-cortes
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/lopez_c_jc/capitulo1.pdf
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/108928-Tecnologias-
ecologicas-de-mecanizado-mecanizado-en-seco-y-biomecanizado.html
Eugene A. Avallone. “Manual del ingeniero mecánica Marks”, Editorial Mc. Graw Hill.
9ª edición, año 1995

Heinrich Gerling. “Alrededor de las máquinas – herramientas”, Editorial Reverté. 2ª

edición, año 1964