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CARTILLA DE HOJALATERÍA - 1° AÑO C.B.

CARTILLA
DE
HOJALATERIA

Prof. Lucas Conocchiari


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CARTILLA DE HOJALATERÍA - 1° AÑO C.B.

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA TALLERES

Ropa y Elementos de Protección Personal Reglamentarios para Taller

Pantalón y camisa de grafa, anteojos de seguridad y un par de guantes tejido de algodón moteado con PVC.

Usos de los E.P.P. (elementos de protección personal)

 Anteojos de Seguridad: su utilización es obligatoria en el taller, desde el momento que se ingresa hasta que se
retire del mismo, esté o no realizando una tarea.
 Guantes: Debe ser colocado antes de realizar cualquier tarea, ya sea manual o con máquina, así como para
manipular cualquier tipo de objetos, herramientas o materiales.
 Los Alumnos deberán ingresar al Taller SIEMPRE con el docente a cargo del grupo, con la ropa reglamentaria y
los elementos de protección personal (EPP) requeridos en buen estado de conservación y limpieza. La camisa se
deberá llevar dentro del pantalón y con las mangas abrochadas. No se aceptarán ningún tipo de dibujos y
leyendas en la ropa realizadas en forma intencional.
 Está terminantemente prohibido el uso de pulseras, relojes, aros, pearcing, anillos, bufandas, collares, gorros o
guantes de abrigo, y todo aquello que el profesor crea que pone en riesgo la seguridad del alumno o de sus
compañeros. Asimismo, los alumnos o alumnas que tuvieren el cabello largo deberán llevarlo atado y dentro de la
camisa. Las mochilas deberán ser dejadas en los lugares asignados para ella, no pudiendo ser cargada en los
hombros mientras se trabaja.
 El alumno no podrá ingresar o salir del taller sin la autorización del docente a cargo.
 Las herramientas e instrumentos de usos generales necesarios para las actividades prácticas, serán solicitados por
el alumno al docente, y será devuelto inmediatamente después de su uso por la misma persona que lo solicitó, y
en las mismas condiciones de preservación y limpieza. Cada alumno será el responsable de los elementos
solicitados, debiéndolos reponer en caso de extravío o rotura por el mal uso.
 Se tomarán los últimos 30 minutos de actividad para devolución de herramientas, limpieza del taller e higiene
personal.
 En caso de no poseer algunos de los elementos obligatorios para la seguridad personal (ropa adecuada, gafas, o
de no encontrarse en forma adecuada para realizar la tarea (aros, anillos, o colgantes que no se pudieran sacar, el
alumno no podrá permanecer en la zona del Taller, se colocará inasistencia al turno y quedará a cargo del
preceptor, quien informará de la situación a los padres.
 En caso de no poder cumplir con estos requisitos algún día en particular, deberán traer una nota firmada por los
padres aduciendo el motivo por no poder cumplir momentáneamente con esos requisitos. En ese caso, de
considerarse justificado el inconveniente, si bien no podrá ingresar al taller, no se lo considerará ausente.

Resumen de elementos personales que deberá traer el alumno todas las clases taller

 Ropa de taller.
 Gafas de seguridad.
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 Guantes
 Jabón y toalla de mano
 Cuaderno, apuntes y otros materiales y elementos solicitados oportunamente por el docente para el
desarrollo de las clases en cada módulo.

MEDIDAS DE LONGITUD

multiplicación km 1000 m

hm 100 m
km – hm – dam – m – dm – cm – mm
dam 10 m

división m 1 m

dm 0,1 m

cm 0,01 m

mm 0,001 m

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MEDIDAS DE AREA

km² 1000000m²
multiplicación hm² 10000 m²

dam² 100 m²
km² – hm² – dam² – m² – dm² – cm² – mm²
m² 1 m²
división dm² 0,01 m²

cm² 0,0001 m²

mm² 0,000001 m²

MEDIDAS DE VOLUMEN

km³ 1000000000 m³
multiplicación
hm³ 1000000 m³

dam³ 1000 m³
km³ – hm³ – dam³ – m³ – dm³ – cm³ – mm³
m³ 1 m³
división dm³ 0,001 m³

cm³ 0,000001 m³

mm³ 0,000000001 m³

EQUIVALENCIA ENTRE PULGADAS – MILIMETROS

Pulgadas Milímetros
1/16 1,59
1/8 3,18
3/16 4,76
1/4 6,35
5/16 7,94
3/8 9,53
7/16 11,11
1/2 12,7
9/16 14,29
5/8 15,88
11/16 17,46
3/4 19,05
13/16 20,64
7/8 22,23
15/16 23,81
1” 25,4
2” 50,8

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AREAS Y PERIMETROS DE FIGURAS GEOMETRICAS PLANAS

Perímetro

Es la suma de las longitudes de los lados de una figura o polígono

Área

Es la medida de la región o superficie encerrada por una figura plana

 Área de un cuadrado  Área de un rectángulo

 Área de un rombo  Área de un romboide

P = 2 · (a + b)

A = b . h

 Área de un triángulo
 Área de un trapecio

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 Área de un polígono

A = T 1 + T 2 + T 3 + T 4

El área se obtiene triangulando el polígono y sumando el área de


dichos triángulos.

 Área de un polígono regular  Área de una circunferencia

 Área de un arco de circunferencia  Área de un círculo

 Área de un sector circular

 Área de una corona circular

Es igual al área del círculo mayor menos el área del círculo menor.

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 Área de un trapecio
circular

Es igual al área del sector circular mayor men os el

área del sector circular menor.

AREAS Y VOLUMENES DE CUERPOS GEOMETRICOS

 Área y volumen del tetraedro  Área y volumen del cubo

 Área y volumen del ortoedro  Área y volumen del cono

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 Área y volumen de la esfera  Área y volumen del tronco de cono

 Área y volumen del cilindro  Área y volumen del prisma

 Área y volumen de la pirámide

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GENERALIDADES SOBRE LA PRODUCCIÓN DE CHAPA Y HOJALATA

Chapa de acero blanda

Las chapas comunes son de acero, y derivan de planchuelas rectangulares reducidas a hojas por
medio de los laminadores. Estos consisten en cilindros de acero duro, y perfectamente lisos, paralelos y
ajustables entre sí, q giran a igual velocidad y en sentido contrario.

Esquema de un laminador de dúo, que invierte la


rotación de los cilindros.

También se utilizan laminadores de trio y laminadores de dúo doble.

Para laminar chapas muy delgadas, se superponen varias chapas separadas por una ligera capa de
arcilla, a fin de evitar la cohesión.

Hojalata

La hojalata es una chapa muy fina, cubierta por ambos lados de una ligera capa de estaño. Este
tratamiento produce una superficie de aspecto brillante y plateado, o bien de tono oscuro (mate).

El recubrimiento de estaño aumenta en las chapas la resistencia a la corrosión, les da mejor


apariencia, y facilita la unión de las piezas por medio de la soldadura blanda.

La chapa de hojalata es muy usada para fabricar útiles de cocina, tarros de diversas formas y
tamaños, y recipientes destinados a contener alimentos.

Espesores de chapas delgadas


N° Equivalencia (mm) Peso por m² (Kg)
10 3,40 26,690
11 3,05 23,942
12 2,76 21,666
13 2,41 18,919
14 2,10 16,485

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15 1,83 14,365
16 1,65 12,952
17 1,47 11,539
18 1,27 9,969
19 1,07 8,399
20 0,88 6, 908
21 0,81 6,359
22 0,71 5,573
23 0,63 4,945
24 0,56 4,396
25 0,51 4,003
26 0,46 3,611
28 0,36 2,789
30 0,30 2,340

Chapa de aluminio

Es un material blando y maleable, tiene alta resistencia a la corrosión. Su punto de fusión es 660 °C.

Espesor (mm) Peso por m² (Kg)


0,50 1,37
0,80 2,19
1 2,74
1,25 3,43
1,5 4,11
2 5,48
3 8,22
4 10,96
5 13,7

Chapa galvanizada

Material de acero al carbono de baja aleación, recubierto en ambas caras con una capa de zinc. Resistente a
la corrosión. Su punto de fusión es 419 °C.

N° Espesor (mm) Peso por m² (Kg)


30 0,30 2,6
28 0,35 3,1
27 0,40 3,5
24 0,55 4,7
22 0,7 6
20 0,9 7,5
18 1,25 10,2
16 1,6 13
14 2 16

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PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL HOJALATERO

Herramientas para cortar hojalata

Utiliza tijeras de varias formas y tamaños, aptos para los diversos trabajos.

Tijera de corte curvo

Tijera de corte recto

Herramientas para golpear

Se utilizan martillos de tipo común de acero, macetas de dos bocas y mazos de madera o de goma, pero
deben manipularse con el mayor esmero posible, debido al escaso espesor de la hojalata.

Para operaciones especiales, como canaletas, bordes, curvas, etc. se emplean martillos de formas
particulares, es decir, adaptados a los trabajos que se desea realizar.

Herramientas para resistir

Además del banco de trabajo donde el hojalatero apoya los útiles y la hojalata, también utiliza:

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Bigornias Morsa

Herramientas para soldar

Hay diversos tipos de soldadores de cobre que el hojalatero utiliza para unir las distintas partes de un trabajo
de hojalatero, mediante una aleación de estaño y plomo. El tipo común es parecido a un martillo.

Para soldaduras internas y de escasa longitud, se usa el soldador de punta.

Soldador

Herramientas varias

Otras herramientas utilizadas son las planchas de plomo para agujerear con el sacabocados, las agarraderas
convexas y cóncavas de distintos radios, los sacabocados, etc.

Herramientas comunes a los diversos talleres

Para trazar y medir:

Cinta métrica Compas de puntas

Regla métrica
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Gramil especial Escuadra de sombrero

Punta de trazar
Falsa escuadra o granete
Metro

El hojalatero suele usar alternativamente otras herramientas comunes, como destornilladores, pinzas
comunes y de pico de loro, alicates y tenazas, morsetes de mano, morsas de banco, etc.

ADIESTRAMIENTO Y TECNICAS OPERATIVAS DEL HOJALATERO

Generalidades

Las principales operaciones de trabajo o técnica operativas que debe realizar el hojalatero, son las
siguientes:

 Lectura de planos
 Trazar
 Cortar
 Enderezar
 Doblar
 Pestañar
 Perforar
 Remachar
 Grafar
 Soldar

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Lectura de planos

Los que debe leer e interpretar el hojalatero, pues se trata de dibujos lineales acotados. Deberá conocer
cómo se desarrollan las principales figuras geométricas: cilindro, cono, cono truncado, pirámide, etc., así
como de los empalmes más comunes.

Trazado

Teniendo a la vista el dibujo acotado, trazar con lápiz las medidas exteriores del objeto que debe realizar.

Después de revisar cuidadosamente el trazado hecho con lápiz y eventualmente, borrar y corregir, se
repasan las líneas con las puntas de trazar, guiada por la regla, escuadra o una plantilla adecuada.

Cortado de la hojalata

Se realiza con una de las diversas tijeras del oficio. Si la chapa es de mucho espesor, conviene recurrir a la
guillotina.

Para cortar perfiles internos, se practica primero un agujero de diámetro conveniente, dentro del cual se
introduce una tijera de mandíbulas estrechas.

Enderezado de la hojalata

Se endereza el objeto con las manos protegidas por los guantes de trabajo, y luego, con una maceta de
madera se estira la chapa apoyada sobre el banco, o sobre una tabla de madera dura y plana.

Doblado y curvado de la hojalata

El doblado es en un solo sentido, se realiza con facilidad sobre los cuernos de una bigornia o sobre un caño
de medidas proporcionada y conveniente sujetado.

A tal fin se aprietan con las manos las partes que hubiere que enrollar, finalizando luego la operación con
ligeros golpes de maceta.

El doblado de los bordes en escuadra se realiza golpeando y estirando la chapa apoyada a un mármol de
fundición que tenga las aristas rectilíneas.

Se puede apretar la chapa en la morsa, entre dos hierros de ángulos bien rectos y lisos, después se doblara
con las manos, y se arreglara luego con el mazo de madera.
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Pestañas y bordes

Estas operaciones tienen la finalidad de dar mayor solidez y mejorar la presentación de los objetos
fabricados. Las pestañas se realizan con el aparato llamado grafadora.

También se pueden hacer pestañas a mano, apoyando al yunque la parte superior del objeto y golpeando
ligeramente con el martillo.

Para obtener pestañas cilíndricas, de buen efecto y resistencia, se arrolla el borde de la hojalata en torno d
un alambre galvanizado o de cobre, y de diámetro proporcionado. Luego sosteniendo el alambre con alicates
de forma conveniente, se golpea y estira con la maceta de madera.

Perforado de la hojalata

Se puede hacer con brocas afiladas, o con sacabocados y punzones.

En este caso, después de haber marcado la posición del agujero, se apoya la pieza sobre una plancha de
acero o sobre una madera dura y se perfora con un recio golpe de martillo sobre el sacabocados.

Remachado de la hojalata

Colocadas en su justa posición las distintas piezas por unir, se introduce el remache en los agujeros
efectuados previamente.

La cabeza redondeada se asienta luego en la estampa, se juntan las chapas con el asentador, y se golpea
sobre la parte saliente del remache.

Grafado de la hojalata

Las chapas finas y la hojalata se pueden unir entre si doblándolas convenientemente en sus extremidades,
enganchando luego una con otra, y apretándolas fuertemente.

Grafado
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LAS SOLDADURAS CON ESTAÑO EN LOS TRABAJOS DE HOJALATERIA

Generalidades

Las soldaduras con estaño, llamadas corrientemente blandas, consiste en unir dos piezas mediante una
aleación metálica de bajo punto de fusión.

Esta soldadura ofrece una resistencia mucho menor que la de los metales sobre el cual se aplica, y no
pueden ser empleadas en uniones que deban someterse a más de 250° de temperatura.

La soldadura blanda está indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latón y de bronce y caños de plomo.

Se emplea como metal de aporte una aleación de estaño y plomo al 50 % y para soldar caños de plomo una
aleación con el 30 % de estaño.

Elementos necesarios

Para efectuar soldaduras con estaño se requieren los siguientes elementos:

 Un soldador de cobre
 La varilla de aporte, de plomo y estaño
 Un bloque de sal amoniaco, para limpiar la punta del soldador
 Una solución de cloruro de zinc, también llamado ácido muriático o clorhídrico, que sirva para limpiar
las partes por soldar

Este acido ha de ser recocido.

Preparación de las piezas

Consiste en dar a las piezas por soldar, la forma conveniente de acuerdo con el tipo de unión que se desea
realizar y además pulirlas prolijamente, si están oxidadas o pintadas.

Esta limpieza se puede hacer con lima, tela de esmeril y con cepillo de acero. Acabada la limpieza se pasara
sobre los extremos para soldar un pincel humedecido en la solución de ácido muriático.

Para soldar chapa de zinc o galvanizada, se usa como desoxidante el ácido clorhídrico.

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Ejecución de la soldadura

Los trabajos deben ser fijados en la posición exacta, antes de empezar la soldadura. La fijación puede
efectuarse con morsetes.

Se calienta el soldador a 300-350°, se limpia rápidamente con una lima vieja y se frota la punta en sal de
amoniaco.

Poniendo el soldador en contacto con la varilla de estaño, se hacen caer unas gota en las partes que
aseguran la posición de las dos piezas que deben unirse, y luego se procede a formar una línea completa de
soldadura.

Acabada la soldadura, se repasa con lima o tela de esmeril.

LAS PRINCIPALES MAQUINAS EMPLEADAS EN HOJALATERIA

Tijera de guillotina
Plegadora

Grafadora de cilindros

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TRABAJOS
PRÁCTICOS

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TRABAJO PRACTICO N° 1: Rallador

20

1 22 1
Chapa galvanizado N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 2: Budinera

1,5

1,5

1 9 1,5 30 1,5 9 1

Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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20
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TRABAJO PRACTICO N° 3: Bandeja cuadrada para horno

38

1 5 38 5 1
Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 3: Bandeja para pionono

1 2,5 30 2,5 1

2,5

38

2,5

Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 4: Bandeja para pizza

1 2,5 32 2,5 1

2,5

32

2,5

Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 5: Palita para residuos

16

1 CV

1 1,5 1,5 1
3,5 18 3,5
Chapa galvanizada N° 27
3,5

20

Alambre galvanizado N° 8
Chapa galvanizada N° 30

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TRABAJO PRACTICO N° 6: Palita para residuos (con mango)

20

14

3,5

1 3,5 16 3,5 1

Chapa galvanizada N° 27
30

Chapa galvanizada N° 27
4

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TRABAJO PRACTICO N° 7: Rallador (completo)

1,5

11

11

1 22 Chapa galvanizada N° 27 1

25
Chapa galvanizada N° 27

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TRABAJO PRACTICO N° 8: Molde para bizcochuelo cuadrado

20 x 20

? 30 x 30

38 x 38

1 8 ? 8 1

Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 9: Molde para bizcochuelo rectangular

15 x 25
?
20 x 30

30 x 38

1 8 ? 8 1
Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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TRABAJO PRACTICO N° 10: Molde para bizcochuelo hexagonal

1 0,8 0,9
1

1
1

1
1

10 1
1

14
1 ? 1
?
Chapa galvanizada N° 27 17

1
1

1
1

1,8

0,9 8 1

Chapa galvanizada N° 27

Alambre galvanizado N° 8

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