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Contenido

• Principios Básicos de Aire Acondicionado

• Componentes básicos de aire acondicionado.
• Diagrama y Ubicación de Sensores.
• Teoría Básica Inverter
• Descripción Equipos Uno a Uno.
• Descripción Equipos Multi V.
• Lecturas Códigos de Error.
• Diagnostico y Solución de Fallas.
• LGMV & SIMs

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 ¿CÓMO LO HACE?

H
H
H
H H

H H
H
Transferencia H Transferencia
de Calor de Calor
(Entrada)
H H (Salida)

H
H
H H H H
H
H
H
H
H H H

Indoor/Outdoor Outdoor/Indoor

El sistema se divide en dos partes: la parte interior (Indoor) y la exterior (Outdoor).

El refrigerante absorbe el calor de un lado del sistema (disminuyendo la temperatura del ambiente en
ese lado) y lo transporta al otro lado (aumentando la temperatura del ambiente en este lado).

Esa cantidad de calor, como forma de energía, no se puede destruir por eso es transportada y entregada
al aire del ambiente.

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 ABSORCIÓN DE CALOR

Temperatura ENERGIA CALORICA ABSORBIDA PARA 1 Kg DE AGUA.

ºC / ºF

110 / 230

SENSIBLE
100 / 212
LATENTE

FASE DIFASICA FASE

FASE LIQUIDA GAS
(LIQUIDO + VAPOR)

SENSIBLE
Sobrecalentado
0 / 32
SOLIDO
LATENTE

-10/14 SENSIBLE

17 144 180 970

TEMPERATURA DE
EBULLICION

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 TEMPERATURA DE EBULLICIÓN
Presión Atmosférica y Punto de Ebullición del agua
La Presión Afecta el Punto de Ebullición

A una Presión de 20 PSI

El agua Hierve a 125.5 °C

Puntos de ebullición a presión atmosférica

…………………
AGUA 100°C

…………………
HFC-134A -26.1°C 0m – 101 KPa: COSTA………….100 °C

HCFC-22
………………… -40,8°C 960m – 91 KPa: B/MANGA………97 °C

2600m – 74,6 KPa: BOGOTÁ………92 °C

8800m – 26 KPa: EVEREST……….66 °C

Aumento de Presión -> Aumento punto de Ebullición

Disminución de Presión -> Disminución punto de Ebullición
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 R410A

Porqué es diferente del R22?

 R410A debe ser cargado en estado líquido.

 Es un refrigerante mezclado, si se carga en estado de vapor, la composición puede cambiar.

Porqué?   Procedimiento correcto :

Abierto Abierto

Gas Gas

Liquido Liquido

Mono
Mezclado  Proporción
Refrigerante
Diferente

Precaución durante la instalación :

 Cargar el R410A con el cilindro de cabeza para evitar bajo desempeño.

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TABLA DE REFRIGERANTE R-410A
Presión Manométrica Temp. Ebullición
PSI Kpa °C
25 170 -30.02
33 230 -25.01
44 300 -19.99
55 380 -15.01
68 470 -10.12
1 KPa = 0,145 PSI 84 580 -4.89
1 PSI = 6900 KPa 102 700 0.13
120 830 4.96
142 980 9.94
167 1150 14.98
196 1350 20.29
225 1550 25.08
261 1800 30.47
290 2000 34.42
334 2300 39.82
377 2600 44.73
428 2950 49.95
493 3400 56.01
537 3700 59.70
609 4200 65.34
682 4700 70.17

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 Unidad
Evaporadora / Interior
Refrig. Vapor

Refrig. Líquido

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 Refrig. Vapor Unidad
Evaporadora / Interior

Refrig. Líquido

COMPRESOR
EXPANSIÓN

Unidad
Condensadora / Exterior

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 Rotary and Scroll Compressor
 High reliability and efficiency at all  Only suitable for small capacity below 7 HP
capacity
- Below 7 HP : Rotary compressor
- Upper 7 HP : Scroll compressor

4 HP 6 HP 8 HP 12 HP 4 HP 6 HP 8 HP 12 HP

Rotary Scroll Only Rotary

Compressor Efficiency
Comparison

Efficiency
Scroll Compressor
Rotary Compressor

4 7 10 HP

※ Based on internal test data

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 COMPRESOR SCROLL
Descarga

Succión

Eje

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LG ELECTRONICS
 INVERTER SCROLL COMPRESSOR

History of Multi V Scroll Inverter Compressor

2012 (yr.) 4th Generation

2009 3rd Generation JQA048D(HSS,Φ147)

JBA068D(HSS,Φ160)
2007 JBA055D(HSS,Φ160) - BLDC motor
2nd Generation
- BLDC motor - Back pressure
ARA055N(LSS,Φ179) - Trochoid oil pump sealing
2004 1st Generation - SynRM motor - Back pressure - Vapor Injection
AR055V(LSS,Φ179) - Tip Seal type sealing - Hi-POR tech
- AC Inverter motor - Trochoid oil pump - Vapor Injection - Differential pressure
- Tip Seal type - Const-comp. - Hi-POR tech pumping
- Trochoid oil pump combination - R410A - Oil level sensor
- R22 - R410A

Low Side Shell Low Side Shell High Side Shell High Side Shell
Scroll Type

Motor AC Inverter SynRM Distribution BLDC Concentration BLDC

(Φ179,90Hz) (Φ179,105Hz) (Φ160,120Hz) (Φ147,150Hz)

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 INVERTER SCROLL COMPRESSOR
Comparison between LSS and HSS

Low-Side Shell High-Side Shell

• Motor efficiency increases due to refrigerating effect of • High volumetric efficiency

Efficiency
suctioned refrigerant • Sealing effect of compression part is high
• Oil management difficult in Winter • Oil related reliability maintained even in Winter
- Oil foaming phenomenon - Oil foaming phenomenon prevented
Reliability
- Oil viscosity increased  OCR increased - Oil viscosity decreased  OCR decreased
※OCR: Oil circulation rate • Easy to detect temps of motor and oil
Noise • High compared with HSS (particularly during high speed) • Low compared with LSS (low vibration, thick shell)
Mechanical
• Require lower precision than HSS • Require higher precision than LSS
characteristics
INVERTER SCROLL COMPRESSOR

LG 4th
Generation

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 MECANISMO DE EXPANSIÓN

Accurator

Válvula de Expansión Termostática

Tubo Capilar

Válvula de Expansión Electrónica

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 MECANISMO DE EXPANSIÓN
COMPORTAMIENTO TXV

Función de una válvula de Expansión Termostática

Mantener el Serpentín completamente refrigerado en
ES cuanto sea posible bajo todas las condiciones de carga.

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 MECANISMO DE EXPANSIÓN
COMPORTAMIENTO TXV

El Superheat de la TEV determina que tanto

del serpentín del evaporador es usado para
una transferencia de calor efectiva.
Uso máximo de la
Sin superficie del
Superheat intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa

Uso máximo de la
Superheat Normal superficie segura del
intercambiador de
calor del evaporador
Punto de vaporización
completa

Alto Uso reducido de la

superficie del
Superheat
intercambiador de
Punto de vaporización calor del evaporador
completa
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 MECANISMO DE EXPANSIÓN

VÁLVULA DE EXPANSIÓN LEV - EEV

(Linear Electronic Valve – Electronic Expansion Valve)

Motor
Eje

Válvula de Expansión Electrónica

Aguja
Entrada

Orificio

Salida

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 MECANISMO DE EXPANSIÓN
COMPORTAMIENTO LEV - EEV

Circuito PLS Vs VAC

Motriz 14 VCA

12

10

VAC
6

0
0 20 0 40 0 60 0 80 0
PLS

Compuesta de 5 cables para controlar la excitación del

motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del
pulso se determina el ángulo del motor para rotar. El
diagrama muestra la excitación de las fases.

La apertura de la válvula estará controlada

principalmente por el valor de SuperHeat.

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CASSETTE 1 VÍA

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CASSETTE 2 VÍAS

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CASSETTE 4 VÍAS

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DUCTO ALTA ESTÁTICA

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DUCTO BAJA ESTÁTICA

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WALL MOUNTED

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PISO-TECHO

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Temp. Evaporación = 40º F (4.4º C) / 80 psia

Temp. Condensación = 120º F (48º C) / 260 psia

Subenfriamiento = 10º F

Sobrecalentamiento = 10º F
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 29
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SUBENFRIAMIENTO - SUBCOOLING

SubCooiling 3°C
C.S.I Structure

SubCooiling 15°C

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Lógica de operación

Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Split Inverter

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Lógica de operación

Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Split Inverter

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Lógica de operación
16:33
Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V II

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Lógica de operación
Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V III

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Lógica de operación
Diagrama de tuberías y ubicación de sensores – Multi V IV

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 DESCRIPCIÓN DEL CICLO
¿Que es Inverter?
 Regulacion de la frecuencia para regular la capacidad.
 Inverter hace posible realizar una variacion en la velocidad del compresor de acuerdo a su cercania
con el Set Point.

(ΔTroom-set )℃ Comp. Step

Over 2.50 ℃ 11 Step
Room: 27℃ 2.0 ∼2.49 ℃ 10 Step
1.5 ∼1.99 ℃ 9 Step
1.0 ∼1.49 ℃ 6 Step
Hz Set Temp: 20℃ 0.5 ∼0.99 ℃ 5 Step
0.0 ∼0.49 ℃ 4 Step
Below 0.0 ℃ 3 Step

Ventajas:
Constant
Power Inverter
“Energy Saving Area”

Operating time 36
CORRIENTE ALTERNA (AC) CORRIENTE DIRECTA (DC)

CONVERSOR INVERSOR

AC DC DC AC

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CONVERSOR

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INVERSOR

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MOTOR BLDC + Silencioso
las bobinas se energizan secuencialmente. + Eficiente
+ Vida Útil
+ Control

+
+ Silencioso
Silencioso

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ELEMENTOS DE CONTROL
Un Equipo de aire acondicionado " Inverter" utiliza un circuito inversor para convertir la corriente alterna
de la fuente de alimentación en CC y luego convertirlo de nuevo en corriente alterna . Durante la
segunda conversión de la tensión y la frecuencia de operación se cambian , por lo que es posible
establecer la velocidad de rotación del compresor libremente y por lo tanto regular el trabajo del aire
acondicionado.

1Φ AC Converter Inverter
DC DC 3Φ AC

OUT(WL) C(SC)
C(FOD)
Noise VFO
＋ COMP
Filter
IN(WL)
OUT(VL)
IN(VL)

IN(UL)

COM(L)
OUT(UL)
VCC

BLDC Motor

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Inter – Relación entre el Circuito electrónico y los actuadores.

Power & Noise Cycle &

Filter Communication
Cycle regulator
Noise removal
Communication Sensing & regulating
Power
hub
distribution
Actuating valves
Inputting Valves driving
free
noise
power Sensing & regulating Sensing & regulating

Converter Inverter
Rectifying
Frequency
Stepping up modulating

DC Link Converting AC Fan Motor Actuating motors

to DC driving
Power factor
correction Compressor
driving

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 DESCRIPCIÓN DEL CICLO RAC

La operación de la frecuencia del compresor, depende de la condición de carga que exista,

es decir, la diferencia que hay entre la temperatura de la habitación y la temperatura de Set
Point.

El compresor cambiara cada 90 segundo su frecuencia, estos cambios no se producen en

un menor tiempo al menos que este se encuentre en condiciones de emergencia.

El Compresor apagara en las siguientes Condiciones:

 La temperatura del aire alcanza un valor inferior a 0.5 °C referente a las condiciones de
Set Point durante 3 Minutos continuamente.
 La temperatura del aire alcanza una temperatura inferior a 1.5 °C en referencia a la
temperatura de Set Point.

El arranque del compresor se realizara nuevamente después de 3 Minutos de su ultima

parada.

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COMPONENTES ELECTRONICOS ODU

44
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COMPONENTES ELECTRONICOS IDU

45
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Unidades exteriores series Multi V IV

Multi V Water 4
Multi V Space
2
Multi V S

Multi V IV

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Lógica de operación
16:33

Control de compresores

■ Propósito del control de Compresor :

- Cooling mode : Control de Presión de succión 600 ~ 1000 Kpa
- Heating mode : Control de Presión de descarga 2500 ~ 3200 Kpa

■ Período de Control : 10sec.

■ Max. Frecuencia : 105 Hz ■ Max. Frecuencia : 120 Hz

■ Min. Frecuencia : 25 Hz ■ Min. Frecuencia : 20 Hz
Compresor Constante:
■ Objetivo: entra en operación cuando el compresor de
frecuencia variable no puede controlar la presión (depende del modo de operación)

Secuencia de Encendido Secuencia de Apagado

1) Inv1 + Inv2  C2  C1(Full) 1) Full  C2  C1  Inv off
2) Inv1 + Inv2  C1  C2(Full) 2) Full  C1  C2  Inv off

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Lógica de operación
16:33

Control de compresores: Incremento y decremento (Caso de 2 unidades)

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Lógica de operación

Operación Normal

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 CONTROL DEL COMPRESOR INVERTER

Multi V IV scroll compressor

Inverter Comp 1 Inverter Comp 2

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Lógica de operación
16:33

Control de Gas Caliente (HotGas)

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Lógica de operación
16:33

Control de Inyección de líquido

■ Objetivo:
Controlar la temperatura de descarga de los compresores.

■ Protección en los casos donde se eleva la temperatura de descarga.

Temperatura de operación:

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Lógica de operación
16:33

Control de Ventilador

■ Propósito del control de Ventilador :

- Cooling mode : Control de Presión de alta
- Heating mode : Control de Presión de baja

-■ Target de presión:
- Cooling mode : 2000 ~ 3000kPa
-Heating mode : 900 ~ 1200kPa

■ Período de Control : 10sec.

■ Max. RPM : 950 (14 – 20 HP)
■ Max. RPM : 730 (8 – 12 HP)
■ Min. RPM : 80

■ Cooling mode y Temp. del Aire Ext. ≤ 15℃ :

- 2700kPa ≤ Presiónٔ de Alta : Presión Objetivo = 2696kPa
- 1800kPa < Presión de Alta < 2700kPa
- 1800kPa ≥ Presión de Alta: Presión Objetivo = 1814kPa

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Lógica de operación
16:33

Control de EEV de SubCooling

■ Propósito: Control del intercambio de calor entre refrigerante frío y caliente en el circuito de
Subcooling para mantener un subenfriamiento estable (en modo frío).

Subcooling = Temp. de Condensación – Temp. líquido.

- Control de EEV de SC : Control basado en lógica Fuzzy

-Máx. apertura : 490 pulsos
-Mín. apertura : 10 pulsos

■ Target de Control
Sub-enfriamiento = Tcondensación – Tlíquido = 15 °C

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Lógica de operación

Operación Normal

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Lógica de operación

Control de EEV en unidades Maestra y Esclava

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Lógica de operación

Recuperación de Aceite

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Lógica de operación

Operación de apagado

Control de nivelación de aceite

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Lógica de operación

Control de Presión

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Lógica de operación

Control de Presión

Control de Protección Inverter

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Lógica de operación
16:33

Ubicación de los componentes

electrónicos

PFC Fan Noise Main

Controller Controller Filter Controller

Inverter Main
Control Box Control Box

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Lógica de operación

Ubicación de los componentes

PCB Main electrónicos

Bornera

Transformador
Noise
Filter
Fan PCB

Contactores

Puente de diodos

Inverter PCB
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Lógica de operación
16:33

Detalles de PCB: Ventiladores (PCB Fan)

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Lógica de operación
16:33

Detalles de PCB: Principal (PCB Main)

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Lógica de operación
16:33

Detalles de PCB: Inverter (PCB Inverter)

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1. VRF Inverter System

Composition of Multi V IV control box (continuous heating model)

UX2 UX3
1 Comp. 1 Fan 1 Comp. 1 Fan 1 Comp. 2 Fan 2 Comp. 2 Fan
Main PCB √ √ √ √
External PCB √ √ √ √
PI485 Module PCB √ √ √ √
Indoor Com. PCB √ √ √ √
Noise Filter √ √ √ √
Power Supply PCB √ √ √ √
Inverter PCB √ (1PCB) √(1PCB) √(1PCB) √(2PCBs)
Fan PCB √ (1IPM) √(1IPM) √(1IPM) √(2IPMs)
Reactor √ (1) √(1) √(1) √(2)
Converter + Bridge Diode √ (1) √ (1) √(1) √(1)

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5. Cycle & Communication Blocks

Option PCB

Multi V III Multi V IV

Option PCB – for PI485

• 5 option PCBs can be installed altogether in main

PCB
• 6 alternatives of Option PCBs are available : PI485
module, Indoor communication module, SD card
module, FDD module, Wi-Fi module, On Demand
Controller module

- PI485 & Indoor communication are integrated

in Main PCB

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4. Power & Noise Filter Blocks

Power Terminal
 Terminal block is used for connecting the PCB to main power supply.

Multi V III Multi V IV

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 FILTRO DE RUIDOS

Multi V III Multi V IV

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4. Power & Noise Filter Blocks

FUENTE DE PODER
 fuente de alimentación de CC a las piezas y componentes electrónicos.

Multi V III Multi V IV

Integrated to main PCB

Independent power supply PCB

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4. Power & Noise Filter Blocks

Magnetic Switch & CT (for constant compressor)

 CT (Current Transformer) is used to sense the over-current. It sends this information to MICOM to ensure
the protection of outdoor components.
 The magnetic switch is used to turn ON / OFF constant compressor.

Multi V III Multi V IV

No longer required

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5. Cycle & Communication Blocks

SVC PCB – Multi V III

Main PCB – Multi V IV

Multi V III Multi V IV

- Displaying status - Displaying status

- Dip S/W and rotary S/W - Dip S/W
- Press button for reset, auto address and data - Press button for reset, auto address and data
- Communication to / from main PCB - Communication to / from external & converter PCB
- Data port - Data port

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5. Cycle & Communication Blocks

Main PCB – Multi V III

External PCB – Multi V IV

Multi V III Multi V IV

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 I. How to read Error Code
1-1. Error Code of Indoor Unit

Indoor Error Code Display

1 Digit 10 Digit

Start Sleep Time Heat

Ex) Error code presents depending on Start Sleep Time Defrost Air
the washing
frequency of LED flicker → CH 02

2 times
2회 22회
times 2 times
2회

3 3초sec 33초
sec 33초sec

Star Slee Defros

Time
t p t

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Error Codes & Descriptions

Indoor Error Code Display Outdoor Error Code Display

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Error Code 21 (DC Peak)

SE (Mirror)

1s 1s 1s
SD 2s 2s 2s

1 Digit

10 Digit LED (1EA)

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Verificación de Códigos de Error

Visualización de Códigos de
Error
Air conditioning
1 dígito
Heating
10 dígitos
Código de error Tipo de error

1~20 Error en unidad interna Air cleaning

100 dígitos
21~89 Error en unidad externa

100~199 Error de Multi, Multi V

Error relacionado al controlador

240~255
central

Lista de códigos de error

ERROR Recital
Items defectuosos Descripción
Cooling Heating
Sensor de temp. de aire interior Sensorair sensoro en corto
abierto
Indoor sensor Sensor abierto o en corto
Sensor de entrada al evaporador
Error de comunicación No recibe señal de la unidad externa en 3 minutos
Sensor
Indoor sensorde salida del evaporador Sensor abierto o en corto
Error de EEPROM (interior) Lectura inadecuada de la EEPROM
Bloqueo del motor del evaporador ElOnly
motor funciona,
BLDC pero
motor works, eldoes
Fan abanico noproperly
not work trabaja
- 15 seconds (option)
adecuadamente en 15 segundos
(no funciona)
Sensor medio del evaporador Sensor abierto o en corto

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Verificación de Códigos de Error 16:33

Código de Falla– Interfaz de usuario

Indicador de Error
• Esta función indica el tipo de falla con el auto diagnóstico y la aparición de una falla en el A.C.
• El Código de error es mostrado en el display 7 segmentos de las ODU, en el control central, en la LCD
del termóstato o en los LED o display del panel de la Unidad interior alarmada.
• Si más de dos errores ocurren, el que tenga el código de error de menor número, aparece primero.
• Después de que aparece el error, si se soluciona, desaparece el indicador simultáneamente.

Display del Error

Los dígitos 1 y 2 del display indican el código del error. El 3° dígito indica la unidad alarmada.
Ej) 211 : Error No.21 de la unidad maestra (1).
213 : Error No.21 de la unidad esclava 2 (3).
_11 ; 051 : Error No.105 de la unidad maestra (1).

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Indicador de Error

Esta función indica el tipo de falla en el auto-diagnóstico y la ocurrencia de la misma en el sistema de aire acondicionado.
El Error es mostrado en la pantalla del control remoto de las unidades internas, y en el LED 7 segmentos de la PCB de la
unidad externa, como se muestra en la tabla inferior.
Si ocurren más de dos problemas al mismo tiempo, se muestra primero el número del código de error de menor número.
Después de resolver el error, el código de error desaparecerá del LED 7 segmentos
•El primero y segundo LED del 7 segmentos indican el número del error, el cuarto LED indica la unidad en donde ocurre el
error.
Ex) 211: Error No. 21 en unidad Maestra.
213: Error No.21 en unidad esclava2
1051: Error 105 en la unidad Maestra

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Error en Sensor de temperatura(Interior/Exterior) Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
01, 02, 06, 12 1. Daño en sensro, problema de conexión
Problema en sensor (desconectado/cortocircuito)
41, 44, 45, 65 2. Daño en PCB

Proceso de Verificación Verificación detallada Método de Verificación

Estatus del Verificar Resistencia

PCBA Conector del
sensor
Decisión
Estatus del SI No
Resistencia del
Termistor conector del
sensor
sensor Sensor es normal Cambie Sensor / Revise PCBA

※ PCBA: Ensamble de PCB

Sensor de temeperatura de aire
 Verificación de resistencia del sensor de descarga (200㏀)
Temperatura de Aire Punto a Verificar
Sensor Abierto/Corto

Ω
Interno : CH01 Sensor de temp. en el evaporador
Externo: CH44 Sensor de temp. en el condensador 10kΩ /a 25℃(77℉) ±10% Resistencia (blanco)
200~165㏀@25~30℃
Sensor de temperatura en tubería
 Verificación de sensor de temperatura de aire(10㏀)
Sensors Abierto/Corto

Sensor interno: Ω
CH02 Sensor de entrada Resistencia (negro)
CH06 Sensor de salida 10~8㏀@25~30℃
5kΩ /a 25℃(77℉) ±10%
CH12 Sensor medio
 Verificación de sensor de tubería(5㏀)
Sensor externo:
200kΩ /a 25℃(77℉) ±10%
CH45 Sensor líquido condensado
CH41 Sensor de descarga 
Ω
CH65 Sensor de disipador de  10kΩ /a 25℃(77℉) ±10% Resistencia (azul)
calor 5~4㏀@25~30℃

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CH-01,02 y 06: Sensores de Aire, Entrada y Salida.

Sensor de Aire (10KΩ)

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CH-01,02 y 06: Sensores de Aire, Entrada y Salida.

Sensor de Tubería (5KΩ)

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CH-01,02 y 06: Sensores de Aire, Entrada y Salida.

Sensor de Descarga (200KΩ)

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Tabla: Resistencia-Temperatura de sensores

Resistencia(㏀)
Temp (℃/℉) Sensor de Sensor de Temp. Sensor de
Sensor de Tuberia
Descarga de aire disipador de calor
-30/-22 2845.99 102.17 204.35 102.17

-25/-13 - 73.49 146.97 73.49

-20/-4 - 53.55 107.09 53.55

-15/5 - 3950 79.00 39.50

-10/14 - 29.48 58.95 29.48

-5/23 - 22.24 44.47 22.24

0/32 585.66 16.95 33.90 16.95

5/41 465.17 13.05 26.09 26.05

10/50 372.49 10.14 20.27 20.25

15/59 300.58 7.94 15.89 15.87

20/68 244.33 6.28 12.55 12.55

25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

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Tabla: Resistencia-Temperatura de sensores

Resistencia(㏀)

Temp (℃/℉) Sensor de

Sensor de Sensor de Sensor de Temp.
disipador de
Descarga Tuberia de aire
calor
25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

30/86 164.79 4.01 8.03 8.03

35/95 136.64 3.24 6.49 6.49

40/104 113.98 2.64 5.28 5.28

45/113 95.62 2.16 4.32 4.33

50/122 80.65 1.78 3.56 3.57

55/131 68.38 1.48 2.95 2.96

60/140 58.27 1.23 2.46 2.47

65/149 49.88 1.03 2.06 2.07

70/158 42.90 0.87 1.74 1.74

75/167 37.05 0.74 1.47 1.48

80/176 32.14 0.63 1.25 1.26

90/194 24.46 0.46 0.92 0.92

100/212 18.89 0.34 0.68 0.69

LG ELECTRONICS
CH-01,02 y 06: Sensores de Aire, Entrada y Salida.

Si la resistencia es mayor que 100KΩ = abierto.

Si es menor que 100 Ω = en corto.
Medir la
Sensor de aire: 10°C= 20,7K Ω : 25°C =10K Ω : 50°C =3,4K Ω
resistencia del Sensor tubería: 10°C =10K Ω : 25°C =5K Ω : 50°C =1,8K Ω
sensor de
temperatura.

LG ELECTRONICS
Error en Sensor de temperatura(Interior/Exterior) Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
01, 02, 06, 12 1. Daño en sensro, problema de conexión
Problema en sensor (desconectado/cortocircuito)
41, 44, 45, 65 2. Daño en PCB

LG ELECTRONICS
Error en Sensor de temperatura(Interior/Exterior) Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
01, 02, 06, 12 1. Daño en sensro, problema de conexión
Problema en sensor (desconectado/cortocircuito)
41, 44, 45, 65 2. Daño en PCB

LG ELECTRONICS
Error en Sensor de temperatura(Interior/Exterior) Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
01, 02, 06, 12 1. Daño en sensro, problema de conexión
Problema en sensor (desconectado/cortocircuito)
41, 44, 45, 65 2. Daño en PCB

LG ELECTRONICS
Error de Comunicación (interno/externo) CH05/CH53
Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
1. Problema con cable de comunicación
Problema de comunicación
05 / 53 2. Cambiar línea L-N entre evaporador y condensador
entre unidad interna y externa 3. Daño de la parte de comunicación de la PCB exterior

Proceso de Verificacion Verificación detallada

Método de verificación
① Verifique conexión de reactor
“Reset”de unidad NO hay voltaje LED apagado

※ Forma puede variar según

modelo

Conexión en Conexión en
Línea de comunicación Unidad interna ② Verifique fusible
Unidad externa

Voltaje en comunicación Voltaje ※ Cambie PCB si el fusible está quemado

※ ODU PCBA
※ Alrededor de 72V midiendo PCB C02K

photo couple photo couple

PCBA IC01K IC02K ③ Verifique LEDs de
PCB exterior
※ Cambie PCB si los LEDs
Inadecuado
 Verifique la conexión de
estan apagado después del
“reset”
Verifique cableado de
líneas de comunicación comunicación
L/N/C L/N/C

LG ELECTRONICS
CH-05: Error en Comunicación IDU ~ ODU.
16:33

Si la tensión DC en las líneas A y

B de la *condensadora y en las
**evaporadoras fluctúa entre
(-9V ~ +9V ): la transmisión es
normal.

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CH21 Error Pico de corriente DC (Falla de IPM) Funcionamiento inverter
Código de error Síntoma Causa

1. Problema del ciclo de refrigerante

Ocurre cuando se mide una sobre corriente en el IPM (obstrucción de tubería/Fuga/Mala condensación
21
/ Pico DC (Falla de IPM) 2. Falla de compresor
3. IPM (PCB Externa) Problema de unidad externa
Proceso de verificación Verificación detallada Método de Verificación (IPM)
Espere a que se apague el LED
Voltaje de
Energía entrada
Conexiones (Unidad Externa)

※ entre AC190~260V
Desconecte cables de
compresor
Verifique unidad
Operación Forzada externa
※ Verifique distancias de
Unidad externa
Mida resistencia como
En las fotos
Medir
Compresor Conexión
resistencias Verifique si resistencia
Esta en el rango de
0.4~0.6V o no
Circuito que mide DC
PCBA IPM Sobre corriente
De compresor link V Verifique corto entre
Pines del IPM

Inadecuado Verifique Válvula de

2kW Controller
 IPM (Limite de sobre corriente)  Tuberia obstruída SVC
P U V W Nu Nv Nw

Verifique si hay corto no

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CH23 Bajo voltaje en DC Link Funcionamiento inverter
Código de error Síntoma Causa
Si el valor medido por el DV Link es menor al estándar 1. Falla en entrada de V(Bajo V)
23
/ (Bajo Voltaje DC) 2. Quemadura de PCB

Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación(Circuito de Detección del DC Link)

2kW Controller
Energice
Voltaje de
Energía Entrada
Conexiones

※ Entre AC190~260V Apague unidad interna

Verifique cables de Mida V

Instalación Conexión eléctrica
DC Link_V
※ Verifique cables con deterioro
Entre 2.3~2.7V 2.5

Verifique
Verifique Voltaje
Vdc
PCBA Conexiones del
Del DC LINK Si No
reactor
Cambie
DC Link OK
PCBA
※ PCBA: Ensamblaje de PCB Micom GND

Inadecuado
 Check input V (Low V)  Check input of Reactor terminal 1. Seleccione el modo de verificacion V DC

2kW 2. Mida V entre DC Link_V y Micom_GND.

3. Valor estandar de V es 2.5V±0.2V.

4. Cambie PCBA si es distinto al estándar.

Compressor
terminal (ok) ! CUIDADO: Sea cuidadoso porque puede ocasionar un corto circuito si mide los puntos
inadecuados.
110~130 VAC (X)

110-130 VAC LG ELECTRONICS

Error CH26/CH29 Funcionamiento inverter
Codigo de error Síntoma Causa
Si la corriente del compresor y frecuencia están sobre el 1. Conexión floja o mala
26
valor estándar en el arranque 2. Falla del compresor
1. Compresor bloqueado/Operación forzada
29 Si la corriente del compresor va subiendo fuera de lo normal
2. Parte que mide la corriente en la PCB

Proceso de verificacion Verificación detallada Método de verificación (Deteccion de corriente por fase)

2kW Controller
Voltaje de Conexión Energice
Energía entrada eléctrica

※ Entre AC190~260V Apague unidad interna

Verificar unidad
Operación forzada externa
※ Verificar distancias
de la unidad Mida V

Resistencia Corriente de comp U/V/W

Compresor Conexión
Entre fases Entre 2.3~2.7V 2.5
Si No Vdc
Circuito que DC Cambie
PCBA IPM Mide la corriente IPM bueno
link V PCBA
Del compresor
※ PCBA: Ensamblaje PCB Micom GND

Inadecuado 1. Seleccione el modo de verificacion V DC

Verificar conexión del compresor
2. Mida V entre DC Link_V y Micom_GND.

3. Valor estandar de V es 2.5V±0.2V.

4. Cambie PCBA si es distinto al estándar.

! CUIDADO: Sea cuidadoso porque puede ocasionar un corto circuito si mide los puntos
[Conexión normal del Comp] [Conexión anormal del Comp] inadecuados.

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CH27 Error de falla de PSC/PFC Funcionamiento inverter
Código de error Síntoma Causa
1. Disminución de V, variaciones de V
Sis e detecta una cobre corriente fluyendo en el PSC/PFC
27 2. Corto circuito del reactor
Y manda una señal
3. Alta corriente ( Igual a CH21)
Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación (Deteccion de corriente por fase)
 Método de verificación de resistencia de aislamiento
Estatus del
Energía
Voltaje de
Reactor y sus entre Comp y Chasis
entrada
conexiones Comp Tubería Terminal Resistencia

※ Entre AC190~260V U-Chassis >=10MΩ

Pipe(Chassis)
Verificar Ω V-Chassis >=10MΩ
Operación forzada Unidad ※ Verificar distancias de
externa Unidad externa W-Chassis >=10MΩ
Compressor terminal

Resistencia de  Método de verificación de resistencia entre fases U, V, W

Compresor Conexión
aislamientos
Resistencia entre
terminales

U-V 0.5 ~ 1 Ω
Distancia entre Circuito que V en
PCBA Disipador de Mide corriente
Del compresor DC link V-W 0.5 ~ 1 Ω
Calor y chasis Compressor terminal
W-U 0.5 ~ 1 Ω
※ distancia mayor a 6mm
1. Mida resistencia entre terminales
Inadecuado
Verifique terminal del reactor 2. 0Ω siginifica corto entre fases (cambie compresor)
3. Verifique las resistencias con la tabla de arriba.
4. Mida todas las resistencias línea a línea para verificar si hay algo
defectuoso.
5. Verifique cableado del compresor.

Corto en terminal del reactor

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Temperatura alta en la descarga del compresor
Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
1. Operación forzada (Unidad tapada, bloqueada, obstruida)
Si la temperatura de la tubería de descarga es 2. Fuga de refrigerante
32
demasiado alta 3. Daño en sensor de descarga del compresor
4. Falla en la EEV/mala conexión de EEV

Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación (Resistencia del sensor)

Mida resistencia
Verifique
Operacion forzada Unidad ※ Verifique espacios
de la unidad
externa
Decisión
Si No
Cantidad de Falta de ※ Verifique con
Sensor normal
Cambie Sensor/
manómetro Verifique PCBA
refrigerante refrigerante
※ PCBA: PCB Assembly
 Ubicacion del D-Pipe Sensor
Sensor de Conector del Resistencia
descarga sensor Del sensor

Conector de
EEV EEV
EEV

Método de verificación
※ D-pipe sensor (compresor)
: 200kΩ ± 10% @ 25℃

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CH09/CH60 Error de EEPROM
Funcionamiento inverter
Código de Error Síntoma Causa
1. Si se tiene un EEPROM de otro modelo
09 Falla en el EEPROM (interior) (Cambie el EEPROM por uno del mismo modelo)
2. Error de suministro eléctrico (“Reset” EEPROM)
1. Mala insercion o conexión floja del EEPROM
60 Falla en el EEPROM (exterior)
2. Error de suministro eléctrico (“Reset” EEPROM)

Proceso de Verificación Verificación detallada Método de Verificación

Voltaje de “Reset” de
①
Energía entrada energía

※ Verifique AC190~260V
Estado de
Modelo EEPROM
PCBA de EEPROM
terminales
Check Sum
del EEPROM

Inadecuado
 Utilizando EEPROM inadecuada ② ③
※ Cambie EEPROM

 EEPROM no insertada  EEPROM mal insertada Método de verificación

Método de verificación de la falla del ensamblaje del EEPROM
de la unidad interne/externa.
Verifique la dirección de la EEPROM
Verifique la dirección del EEPROM de acuerdo a la tarjeta
 Verifique la inserción del EEPROM

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CH10/CH67 Bloqueo de motor BLDC(Interno u Externo)
Código de error Síntoma Causa
10 En caso de no operar en la unidad interna 1. Bloqueo físico del motor
2. Daño en conector del motor
3. Motor dañado
67 En caso de no operar en la unidad externa
4. Daño de PCB

Proceso de Verificación Verificación detallada Metodo de verificación (fan motor )

Motor Estatus del
Abanico quemado conector  Como verificar un motor BLDC

Estatus del
PCB conector 4 1

Puntos de verificación
1.Cuando el motor interno no ha funcionado en 1 minuto, puede decirse que
el motor está bloqueado.
2. Cuando el motor externo no gira a mas de 30 RPM por 30 segundos.

Defecto
 BLDC Fan Motor (en corto)
1. Mida el Voltaje entre el pin 1 y 4 del conector del motor con la unidad
apagada.
2. Existen altas posibilidades de que el motor esté quemado si mide 1V
±0.2V.

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CH-09: Error en EEPROM. CH-10: Falla en Ventilador.
16:33

* El sensor de efecto hall se encuentra

normal cuando la medición arroja
resultados como los de la tabla.

** Reemplazar la IDU PCB: Realizar

autoaddressing y ajuste de dirección tras
el cambio.

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CH61 Alta temp. en sensor de condensado (exterior) Funcionamiento inverter
Código de error Sintoma Causa
En caso de tener una temperatura mayor a 1. Operación forzada (Obstrucción, mala condensación)
61 63 ℃ en la tubería de líquido condensado en la 2. Falla en la conexión de la EEV.
unidad externa 3. Daño en el sensor de liquido condensado.

Proceso de Verificación Verificación detallada Método de verificación(EEV)

 Verificación de la resistencia de EEV
Condición de Condición de ※ Verificar
Operacion forzada unidad externa Unidad interna obstrucciones y
1 2 3 4 5 6
filtros
※ Verificar distancias en unidad externa

Obstrucción
Ciclo de tubería
EEV Abanico

RD BR BL OR YL WH
Conexion de Resistencia [Pin No]
PCB sensor Del sensor

Medición de Pines Valor estándar

1-4 45Ω±5Ω
Indaceduado 1-6 45Ω±5Ω
 Verifique suciedad en filtro
2-3 45Ω±5Ω

2-5 45Ω±5Ω

※ La resistencia puede ser distinta dependiendo de la

La distancia entre la unidad y
El cielo raso es poca.
especificación de la EEV.
1. Seleccione medición de resistencia
2. Mida al resistencia entre los pines de acuerdo a la
imagen.
Filtro tapado con suciedad
3. Vea la imagen para realizar una medición correcta.

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CH-03: Error de comunicación con termóstato.
16:33

* Reemplazar el control por otro.

** La falla en el cableado es la principal causa:
Revisar ruidos por longitud del cable.
*** Después de reemplazar la IDU PCB, hacer autoaddressing y
reescribir la dirección.

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CH-03: Error de comunicación con termóstato.
16:33

Revisar que la secuencia de colores

corresponda en ambos lados del cable de
transmisión.

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CH-03: Error de comunicación con termóstato.
16:33

Las unidades esclavas actuarán como

la unidad maestra!!!

Maestra Esclava Esclava

Esclava

Solo se debe conectar las líneas de Señal y GND

entre las unidades interiores esclavas
Maestra

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CH-10> Opcional: Falla en la conexión de Grupo.

■ Error en la conexión del cableado del control de grupo (CH10)

Cuando se conecta un control de grupo, el error se presenta cuando se conecta la línea de poder a la PCB Esclava.

Error de conexión en
control de grupo 12V Maestra

Esclava

La línea de 12V debe ir conectada solo a la

unidad maestra
(Signal, GND)
<CH10> Cuando existe un error
en la conexión
Conexión correcta
Maestra
del control de grupo 12V

Esclava <CH 10> Cuando existe un problema con el

ventilador
 CH10 del control de grupo y CH10 del
ventilador están claramente diferenciados

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CH-04: Error en Sistema de Drenaje.
16:33

* Si el flotador se eleva más de la mitad del

nivel, el circuito se abre y se alarma la unidad.

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CH-04: Error en Sistema de Drenaje.
16:33

Revisar el circuito de drenaje, la inclinación

para caída por gravedad, toma de aire y
desagüe.

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CH-04: Error en Sistema de Drenaje.

No Worst Items (cause)

1 Defect of drain gradient ▶ No se realizó prueba del sistema de drenaje al arrancar el sistema.
2 Drain pump Se recibió la obra de instalación sin probarla.
3 Defect of drain hose connection
4 Not reproducible  Realizar la revisión es imperativo.
5 Interference of plot switch Enfatizar en los pegues de tubería y zonas sin aislar.
6 Dew formation
7 Defect of plot switch
8 Drain foreign body
9 Disconnection/ contact defect of plot switch ※Debido a un defecto en la instalación
10 Defect of pipe connecting part insulation - Defecto en la pendiente
11 Disconnection/ defect of drain pipe - Defecto enlas pegues
12 Crack of drain pan
13 Normal after reset - Defecto en el aislamiento de los pegues
14 Defect of drain pipe insulation - Defecto en el aislamiento de la tubería (PVC)
15 Drain cap leaking/ absent
16 Defect of indoor unit horizontality - Desconexión/defecto de la tubería
17 Drain pump electric connection - Defecto por altura o retorno de fluido
18 Heat exchanger stopping leaking
19 Defect of filter cleaning - Instalación incompleta
20 Defect of drain hose
21 Loss/ disconnection of drain rubber hose
22 EEV defect leakage
23 Defect of drain head of fluid height
24 Installation incomplete site
25 Drain nipple damage
26 Miscellaneous

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CH-11: Error en Comunicación IDU ~ ODU.
16:33

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CH-22: Sobrecorriente en Compresor Inverter.
16:33

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CH-22: Sobrecorriente en Compresor Inverter.
16:33

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CH-22: Sobrecorriente en Compresor Inverter.
16:33

LG ELECTRONICS
CH-22: Sobrecorriente en Compresor Inverter.
16:33

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 16:33

Proceso de revisión del Compresor

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 16:33

Proceso de revisión del Compresor

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 16:33

Proceso de revisión del Compresor

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 16:33

Proceso de revisión del Compresor

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 16:33

Proceso de revisión del Compresor

- En caso que la medición sea diferente,

se debe medir en la escala de resistencia.
-En caso de corto (0Ω) o muy alto (MΩ),

-se debe reemplazar la PCB.

- En caso que el puente de diodos esté
dañado, revisar si también se debe
reemplazar la PCB inverter.

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CH-24: Error por Presión de Alta (Interruptor)
16:33

Error por Exceso de Presión en la descarga del Compresor

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CH-24: Error por Presión de Alta
16:33

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CH-25: Error por Tensión en la Main PCB.
16:33

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CH-26: Error en el arranque del Compresor.

Error No. Tipo de Error Ubicación del Error Principales causas

1.Compresor Defectuoso
2. Sensor transformador de corriente Defectuoso.
La corriente en la fase U/V es menor
3. INV PCB Defectuosa.
*26* Falla en el arranque del compresor Inverter a 1 A durante la operación del compr
4. IPM (Modulo Inteligente de Potencia) Inverter Defectuoso
esor.
5. Conexión de las fases U/V Defectuosas.

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CH-26: Error en el arranque del Compresor.
16:33

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CH-28: Error por sobre tensión en el Sistema Inverter.
16:33

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CH-28: Error por sobre tensión en el Sistema Inverter.
16:33

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CH-29: Error por sobre corriente en el Sistema Inverter.
16:33

Error No. Tipo de Error Ubicación del Error Principales causas

1. Sobrecarga de operación (Tubería Obstruida, Válvula de Expansió

Entrada de corriente es mayor a 30 A n Electrónica, Sobrecarga de Refrigerante)
*29* Sobre Corriente del sistema Inverter 2. Compresor Dañado (Motor Dañado/Aislamiento Dañado)
en el compresor Inverter.
3. Bajo voltaje de entrada.
4. Tarjeta Inverter Dañada.

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 16:33
CH-34: Error por aumento en la presión de descarga.

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CH-35: Error por caída de presión de baja.
16:33

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CH-35: Error por caída de presión de baja.
16:33

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CH-40: Error en el CT.
16:33

Realizar las mediciones de prueba del

compresor.

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CH-41: Error en sensor de temperatura de descarga.
16:33

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CH-41: Error en sensor de temperatura de descarga.
16:33

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CH-42 & 43 Error en sensores de Alta/Baja Presión.
16:33

LP HP

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CH-47 & 48 Error en sensores de descarga y HEX.
16:33

LG ELECTRONICS
CH-49 Error en medición de tensión.
16:33

Realizar las mediciones de Tensión.

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CH-50 Error de secuencia de fases.
16:33

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CH-51 Error por capacidad.
16:33

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CH-52 Error de transmisión Main PCB ~ Inverter PCB.
16:33

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CH-54 Error de conexión trifásica.
16:33

Realizar las mediciones de Tensión.

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CH-59 Error de instalación de unidades exteriores antiguas con nuevas.
16:33

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CH-62 Error por calor excesivo en disipador de calor.

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CH-65 Error del sensor del disipador de calor.

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CH-70 Error en sensor de corriente Constante.
16:33

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CH-71 Error en sensor de corriente Constante.
16:33

Realizar las mediciones de Tensión.

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CH-73 Error por sobre corriente en entrada AC (Software).
16:33

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CH-74 Error por desbalance trifásico.
16:33

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CH-74 Error por desbalance trifásico.
16:33

Realizar las mediciones de Tensión.

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CH-75 Error en sensor de corriente del Ventilador.
16:33

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CH-76 Error por sobre tensión en el ventilador.
16:33

Realizar las mediciones de Tensión.

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CH-77 Error por sobre corriente en el Ventilador.
16:33

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CH-78 Error en sensor hall del Ventilador.
16:33

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CH-79 Error en arranque del Ventilador.
16:33

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CH-86 Error en EEPROM de Main PCB.
16:33

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CH-87 Error en EEPROM de Fan PCB.
16:33

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CH-104 Error de comunicación entre Outdoors.
16:33

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CH-104 Error de comunicación entre Outdoors.
16:33

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 16:33
CH-105 Error en comunicación de Inverter PCB y PCB del ventilador.

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 16:33
CH-105 Error en comunicación de Inverter PCB y PCB del ventilador.

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CH-113, 114 & 115 Error en Sensor de SubCooling.
16:33

LG ELECTRONICS
CH-113, 114 & 115 Error en Sensor de SubCooling.
16:33

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CH-151 Error válvula 4 vías.
16:33

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CH-151 Error válvula 4 vías.
16:33

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CH-181 Error en Sensor de temperatura de Agua.

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CH-182, 193 &194 Error en Transmisión Maestra - Esclava y Disipador .

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CH-200 Error en Detección de tubería - Sync.
16:33

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CH-201, 202 & 203 Error en Sensores de SubCooling de la HR - Sync.

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CH-204-232 Error en Detección de tubería - Sync.

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LG ELECTRONICS
 Pruebas de operación rápidas y sencillas.
Ahorra tiempo durante el monitoreo / mantenimiento e instalación.

Prueba
convencional
Ajuste LGMV PC Operación Operación Reporte
Total Individual

Auto Test Run

Ahorro de tiempo 60%
Inicio Reporte

Auto test run check list

Sensores
Ciclo de operación
Estado Eléctric o
Cantidad de Refrigerante

4/22
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