T 5+construcción+modular

Proyecto de construcción modular
MÓDULO 5: PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN MODULAR
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Especialidad en proyectos con prefabricados de hormigón o concreto
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INDICE
INDICE ...................................................................................................................................................................................3
1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO .........................................................................................................4
1.1. Criterios básicos ...........................................................................................................................................................4

1.2. Elección del material ....................................................................................................................................................5
1.3. Procedimiento de proyecto ..........................................................................................................................................7
2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT ................................................................................................. 10
2.1. Definición del módulo básico.................................................................................................................................... 10

2.2. Tipologías .................................................................................................................................................................. 11
2.3. Seguridad estructural ................................................................................................................................................ 14
2.4. Otros criterios de diseño del edificio ........................................................................................................................ 18
2.5. Compatibilidad con otras unidades constructivas ................................................................................................... 23
2.6. Tolerancias dimensionales ....................................................................................................................................... 23
2.7. Economía................................................................................................................................................................... 25
3. OTRO EJEMPLO DE SISTEMA 3D: MDR .................................................................................................................. 27
3.1. Descripción del sistema ............................................................................................................................................ 27

3.2. Definición del módulo................................................................................................................................................ 28
3.3. Seguridad estructural ................................................................................................................................................ 29
3.4. Otros criterios de diseño del edificio ........................................................................................................................ 31
4. OTROS SISTEMAS 3D.................................................................................................................................................. 34
4.1. OLDCASTLE PRECAST .......................................................................................................................................... 34

4.2. APLIHORSA MODULAR .......................................................................................................................................... 37
4.3. BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT .................................................................................................................. 40
5. SISTEMAS MIXTOS ...................................................................................................................................................... 42
LECTURA RECOMENDADA ............................................................................................................................................ 47
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................................. 48
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1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO
1.1. Criterios básicos
El criterio fundamental de diseño es que de la fábrica debe salir un sistema lo más acabado
posible, buscando siempre grandes dimensiones, con las mínimas juntas y que facilite la
máxima rapidez de montaje y una solidez constructiva del edificio resultante.
El objetivo final es conseguir conjuntos integrados que se conviertan en soluciones

estandarizadas. Esto permitiría obtener series importantes de piezas que optimicen el precio.
Debe destacarse que aunque la construcción definitiva se referencie en un esquema modular,

también se puede partir de la combinación de elementos lineales (pilares, vigas, pórticos) y/o
superficiales (forjados, paneles) ensamblables que conformarán las celdas en obra (1D y/o 2D
→ 3D). No obstante, este tema va a desarrollarse fundamentalmente sobre los criterios de
diseño de módulos tridimensionales (3D) o células espaciales destinadas a vivienda,
excluyendo otros usos particulares (baños, centros de transformación, casetas para distintas
aplicaciones, etc.), que aseguran un enfoque de industrialización de la construcción casi
absoluta, ya que las tareas a realizar en obra se reducen al mínimo posible.
Las obras son cada día menos una “fábrica de edificios únicos” y más una extensión de
los talleres de montaje. Un caso extremo serían los edificios de la empresa Broad
Sustainable Building que solo realiza en obra el 7% de las horas de trabajo totales, que
además traslada a sus operarios desde el taller para terminar el trabajo in situ.
Las empresas que se dedican a la fabricación y comercialización de módulos prefabricados de

hormigón, lo suelen hacer bajo patente ya que conllevan un importante componente
tecnológico previo, resuelto fundamentalmente a través de proyectos de I+D+i, que les ayuda a
obtener una solución eficaz, competitiva y comercializable.
En este tema vamos a presentar varios sistemas que hemos considerado representan
fielmente las tipologías más comunes de la construcción modular en hormigón.
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En algunos ámbitos todavía persiste una percepción errónea sobre los sistemas
modulares, vinculándolos a viviendas económicas y de dudosa calidad, cuando es justo
lo contrario. Un ejemplo lo ilustra Estados Unidos donde coexisten dos industrias
paralelas. Por un lado, empresas de muy alto nivel técnico con elementos
tridimensionales configurados por componentes que desarrollan viviendas
prefabricadas de excelente imagen y calidad y que admiten la personalización del
cliente, convirtiendo la vivienda industrializada en un producto competitivo en el
mercado; y por otro lado, empresas fabricantes de vivienda de poca calidad y alcance
local, que apenas han mejorado su producto en las últimas décadas.
1.2. Elección del material
Estas construcciones se podrían clasificar en dos tipos básicos: sistemas modulares ligeros y
sistemas modulares pesados, apartado destinado casi en exclusividad al empleo de hormigón.
Cada una de estos dos grandes grupos ofrece ventajas e inconvenientes. No podemos
extendernos mucho en este punto, pues él mismo ya podría ser objeto de otro tema aparte.
En lo referente a los sistemas ligeros (madera, acero, plástico, fibras de vidrio o de carbono),
aportan beneficios en lo relativo a la facilidad para su fabricación, sin necesidad de potentes
equipos para la manutención de sus componentes, el transporte hasta su ubicación definitiva y
la mayor sencillez de su montaje. Por otra parte, una vez terminada la vida útil del edificio,
también facilitan las labores de demolición o desmontaje. Otra peculiaridad muy interesante de
estas tipologías ligeras es que son más susceptibles a la automatización y robotización del
ensamblaje de sus componentes (incluidas soldaduras, anclajes mecánicos, encolados, etc.)
Otra posible ventaja respecto a los módulos que tengan las instalaciones embebidas en el
hormigón, es que cualquier avería en las mismas es más fácilmente reparable, al tener un
acceso más inmediato.
En las construcciones modulares de estructura pesada, principalmente hormigón, si bien el

peso dificulta las labores de transporte y elevación, al mismo tiempo confiere al conjunto una
estabilidad y una resistencia bastante mayores que en los otros casos. Dadas sus
características mecánicas, el empleo de hormigón disminuye los movimientos y deformaciones
del conjunto, reduciendo también las deformaciones dinámicas y vibraciones. También aporta
mayor aislamiento térmico y, sobre todo, acústico, confiriendo al edificio gran inercia térmica.
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En general, estas construcciones gozan de mayor durabilidad y envejecimiento y vida útil más
prolongada en el tiempo. Todo ello, unido a la mentalidad tradicional del usuario final de una
vivienda, hace que en gran número de países los sistemas modulares pesados tengan una
mejor acogida comercial.
Por tanto, se puede afirmar con rotundidad que la construcción modular en hormigón es la más
idónea para cualquier tipo de edificación ya que garantiza un mejor comportamiento con el
paso del tiempo, aunque la ejecución resulte un poco más compleja.
¿Una tecnología nueva?
Desde la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos tridimensionales en

forma de “cajón” apilable, ideada por el arquitecto estadounidense Edward T. Potter * en
1889 (un año antes de que el primer avión echara a volar), se estima que hoy existen más
de 1.000 patentes de módulos de hormigón que conforman células espaciales apilables o
ensamblables entre sí.
En su manifiesto acerca de la arquitectura futurista, escrito en 1914, Antonio Sant’Elia ya

auguraba una nueva arquitectura con estas cualidades: revolucionaria, elástica, ligera,
expandible, activa, móvil y dinámica. Los sistemas constructivos tridimensionales
comparten un poco de cada una de estas características:
- Revolucionaria, por su innovación, su concepto rompe con la edificación tal y

como se ha concebido en los últimos siglos;
- Elástica, por su capacidad para adaptarse a diferentes tipologías edificatorias,
- Ligera, pese a que cada módulo pueda pesar varias toneladas, ¿cuándo se ha
visto que un edificio de 5 plantas pueda transportarse en camión?;
- Expandible, por ser modulable en grado extremo, con la capacidad de adosar
nuevos módulos a tipologías existentes;
- Móvil, por ser un producto que se ejecuta en las instalaciones apropiadas y que
se transporta a su punto definitivo, en donde se realizan los mínimos remates
indispensables para el buen funcionamiento del conjunto;
- Activa y dinámica, los diseños, los acabados, las técnicas e incluso los procesos
constructivos pueden evolucionar en función de las tendencias arquitectónicas,
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los desarrollos de I+D, las nuevas tecnologías y los materiales más novedosos.
Desde entonces y hasta ahora, se han seguido desarrollando proyectos y promociones

puntuales de edificios residenciales, individuales o colectivos, de carácter modular e
integral, empleando diversidad de materiales.
Con esta base, está técnica y filosofía constructiva va poco a poco afianzándose como
una tecnología demandada en el sector de la edificación, pues reúne todas las ventajas
que la industrialización de la construcción.
* “Mi invención tiene por objeto presentar una vivienda o estancia portátil que, aunque esté
adaptada para su uso independiente y conforme en ella misma una estructura completa, es
capaz de combinarse con otra u otras más para formar, sin pérdida de espacio, una vivienda o
la estructura que se requiera, con habitaciones al mismo nivel o una encima de la otra en
diferentes pisos”. Por Edward T. Potter.
1.3. Procedimiento de proyecto
Cualquier nuevo sistema modular en hormigón que se proyecte, puede analizarse bajo una
serie de condiciones de partida:
▪ Dimensiones del módulo: lo suficientemente grande (máximo 75 m²) como para

adaptarse a las unidades y reducir las juntas de montaje que obligan a trabajar dentro
del recinto con todos los acabados ya realizados; y que sean transportables;
▪ Peso del conjunto, transportable y elevable con grúas de gran capacidad. Aquí debe
reseñarse que también existen sistemas que combinan materiales, de forma que los
elementos resistentes (paredes y forjados) sean de hormigón y los elementos de cierre
no resistentes, como las cubiertas, se puedan hacer con materiales más ligeros como la
madera;
▪ Material: el hormigón de densidad normal aporta las ventajas funcionales propias

(resistencia mecánica, inercia térmica, durabilidad, aislamiento acústico a ruido aéreo),
pero por el contrario queda penalizado por su gran densidad. Por tanto, puede valorarse
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la sustitución parcial o total de las armaduras por fibras (acero, poliméricas) para reducir
secciones y, por tanto, el peso total del conjunto;
▪ Posibilidades de adecuación en diferentes dimensiones según el proyecto;
▪ Flexibilidad para permitir distintas configuraciones espaciales, por ejemplo, las

combinaciones de las células pueden ir respecto de variaciones de tamaño,
disposiciones geométricas o a distintas disposiciones espaciales (apilamiento,
agregación, vaciado…);
▪ Valorar la posibilidad de combinar elementos 1D, 2D y/o 3D. Los elementos

estructurales lineales y superficiales favorecen la flexibilidad, mientras que los módulos
tridimensionales favorecen la rigidez hiperestática;
▪ Solidez del conjunto;
▪ Facilidad de montaje;
▪ Desmontabilidad del conjunto con posibilidades de reciclaje y reutilización futura.
El proyecto marca indeleblemente las fases constructivas posteriores, en el que se resuelven

los siguientes aspectos:
▪ Diseño y/o adaptación del proyecto arquitectónico al sistema constructivo (puede ser
independiente o tener que integrarse en un proyecto distinto por ampliaciones o
reformas), determinando qué unidades modulares se emplearán según la envergadura
de estos:
▪ De forma complementaria: sólo ciertas unidades técnicas son prefabricadas,

como baños, cocinas, núcleos de ascensor, etc. que se acoplarán en la
construcción;
▪ De forma integral: la combinación modular permite obtener numerosas y

variadas distribuciones: desde apartamentos de una única habitación, hasta
edificios unifamiliares, pasando por viviendas de tantos dormitorios como se
quiera. Asimismo, es posible elegir también distintas configuraciones de cocinas
y estancias complementarias (aseo, vestidor, trastero, área de trabajo, etc.),
mediante la unión de tantos módulos como sea necesario. Aquí habrá que
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distinguir entre viviendas unifamiliares compuestas por uno o normalmente

varios módulos, o edificios en altura.
▪ Incorporación de elementos adicionales que conformarán un módulo lo más acabado

posible: aislamientos térmicos y acústicos; ventanas y puertas; instalaciones eléctrica,
de fontanería, climatización, fuentes de energía renovables o de domótica; mobiliario
interior, etc.;
▪ Planificación de los recursos humanos, medios mecánicos e instrucciones sobre el

control de la fabricación, transporte y montaje;
▪ Cálculo estructural (acciones, diseño de uniones), diseño prestacional (requisitos

térmicos, acústicos, impermeabilidad, etc.), integración de instalaciones en el sistema
constructivo y planos de situación final de todos los elementos;
▪ Memoria y listado de las materias primas necesarias (fabricación hormigón, aceros,

moldes, elementos accesorios, anclajes, aislamientos, preinstalaciones, etc.);
▪ Órdenes de fabricación, que podrán adecuarse temporalmente a la propia ejecución

(instalación directa desde camión, para eliminar necesidades de stock tanto en fábrica
como en obra).
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2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT
2.1. Definición del módulo básico
Compact Habit S.L ha apostado por la construcción industrializada de módulos volumétricos de

hormigón armado totalmente acabados y equipados en fábrica: el innovador sistema “eMii”
(edificación Modular integral industrializada).
Considerando que el sistema modular para la construcción de edificios no debe condicionar el

proyecto respecto a las dimensiones, se plantea un sistema de moldes del contenedor de
hormigón, que facilita la adaptación a distintas dimensiones, dentro de unas limitaciones de
peso y transporte.
El módulo Compact Habit se usa para la construcción de viviendas u otros usos con requisitos
geométricos, de habitabilidad y funcionalidad equivalentes: hoteles, residencias, hospitales, etc.
A diferencia de otros sistemas que veremos más adelante, el sistema Compact Habit está
sobre todo indicado para la construcción en altura y en planta de grandes complejos
edificatorios, no sólo para viviendas unifamiliares.
El módulo consiste en un paralelepípedo cuyas cuatro caras mayores (2 paredes, techo y suelo
= longitud) son planos nervados de hormigón armado, y sus dos caras verticales menores, que
constituirán la fachada del edificio, son abiertas y se cierran con un acristalamiento o con las
soluciones de cerramiento que se decidan adoptar en proyecto.
Figura.- Vista general del módulo estándar Compact Habit, con rangos de dimensiones
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El módulo Compact Habit es apilable hasta un máximo de 8 plantas, y puede ser cerrado
superiormente con cubierta plana, pero también son posibles soluciones con cubierta inclinada.
El módulo se completa con revestimientos interiores y revestimientos de fachada, de forma que

el conjunto de acabados responsa a los requisitos térmicos, acústicos, de impermeabilidad y de
comportamiento frente al fuego, así como estéticos.
El módulo está concebido para ser desmontable y recolocable. El módulo tiene el mismo
diseño independientemente de su ubicación dentro del edificio (planta baja, intermedia o
superior; centrado o en un extremo; etc.)
El módulo dispone de una serie de características de diseño fijas y otras que son abiertas
(parametrizables, dentro de unos rangos predefinidos).
2.2. Tipologías
Compact Habit cuenta con una serie de modelos que están concebidos para unos usos
determinados:
▪ Viviendas protegidas (sociales): cada módulo constituye una vivienda totalmente

equipada que concentra todos los servicios y el espacio de almacenamiento en el
Compact Block, mueble que contiene baño, vestidor, cocina, lavadora y muebles para el
salón;
▪ Viviendas universitarias: cada módulo constituye una vivienda para uno o dos
estudiantes, bien a partir de un único módulo organizado a partir de un núcleo de
servicios liberando el resto de la superficie como espacio diáfano, o 3 módulos (2 de
ellos se organizan a partir de un núcleo de servicios, y el restante consta de dos
dormitorios individuales)
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Figura.- Tipos de distribuciones básicas de viviendas universitarias con un único módulo
▪ Uso sanitario: varias posibilidades:

a) Residencia asistida: cada módulo constituye una habitación de hospital para dos
personas con un baño adaptado y equipado en fábrica con armarios empotrados y
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mesitas de noche, instalaciones de telefonía y datos y una unidad de fan-coil para el

sistema de climatización frio/calor. Dimensiones del módulo: 7,90 x 3,60 m;
b) Módulo para uso hospitalario: cada módulo constituye un consultorio, el espacio del
corredor y la sala de espera. Dimensiones del módulo: 7,46 x 3,43 m. También cada
módulo puede servir para dos consultorios y un espacio central que permite
funcionar como corredor y sala de espera. Dimensiones del módulo: 15 x 3,43 m.
▪ Uso turístico: diversos tipos de bungalows:

a) Dos habitaciones: formado por dos módulos de la misma anchura pero de diferente
longitud. El módulo corto será la zona de día (cocina, comedor y salón) y el largo
será la zona de noche (dos habitaciones dobles, y, además, baño en cada una de
ella). Dimensiones de los módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y 8,46 x 4,86 m
(módulo noche);
b) Una habitación: con tres módulos se constituyen dos bungalows con una habitación
cada uno. Dos se corresponden con la zona de día y el resto está destinado a la
zona de noche. En este caso, el módulo de noche, se situará entre los dos módulos
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de día y de este modo, las habitaciones pertenecen a un bungalow diferente.

Dimensiones de los módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y 8,46 x 4,86 m (módulo
noche);
c) Tres habitaciones: cinco módulos constituyen dos bungalows de tres habitaciones
cada uno. Dos son zonas de día y las tres restantes, zonas de noche. Una de estas
zonas de noche se situará entre los dos módulos día, ya que cuenta con una
habitación para cada bungalow. Dimensiones módulos: 6,46 x 4,86 m (módulo día) y
8,46 x 4,86m (módulo noche).
2.3. Seguridad estructural
2.3.1. Estabilidad y resistencia mecánica
El módulo de hormigón es una pieza autoportante que mediante su acopio, permite la

construcción del edificio. Para conseguirlo, este módulo tiene que ser suficientemente rígido
para dar estabilidad global al edificio y soportar los esfuerzos horizontales de viento y sismo.
Este conjunto se comporta como los forjados unidireccionales y las paredes de carga, donde
cada tramo vertical se encuentra empotrado con sus forjados superior e inferior. Las paredes
adquieren una gran solidez del conjunto, mediante la disposición de nervios en los zunchos
horizontales y los pilares verticales. Como consecuencia de su esbeltez, los nervios se traban
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con una losa que controla el pandeo e incrementa la inercia convirtiéndolos, así en perfiles con
geometría de T con un ala superior muy ancha.
El hormigón utilizado tiene una resistencia de 50 MPa, se fabrica a partir de autocompactante y

armado de tipo pasivo. Los recubrimientos garantizan unas buenas prestaciones del producto
acabado.
Figura.- Valores nominales de resistencia a cortante (en kN) en cada planta de un edificio
realizado con módulos estándar (tipo B)
2.3.2. Uniones
2.3.2.1. Conexión vertical entre módulos
La función básica de estos puntos de unión es crear la necesaria continuidad vertical del
edificio, resistiendo las acciones horizontales que se establezcan entre 2 módulos consecutivos
como consecuencia de las acciones horizontales (viento y sismo fundamentalmente). El
número de puntos de apoyo de un módulo aumentará a mayor de número de plantas.
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Para un apilamiento preciso se utilizarán cuatro cilindros salientes acabados en forma de cono
y con el extremo redondeado, aunque puede ampliarse a seis cuando las acciones horizontales
actuantes superen la resistencia a cortante del módulo. Estos elementos se encuentran
insertados en alojamientos integrados en los zunchos longitudinales superiores del techo. Todo
el conjunto actúa interrumpiendo el puente acústico y, al mismo tiempo, la elasticidad del
sistema actúa como amortiguador en el momento de la manipulación con la grúa en la fase de
ensamblaje y centrado.
Figura.- Unión vertical entre módulos a través de los conos de posicionamiento y cortante
Las aristas del módulo están reforzadas con zunchos de mayor sección, que además de
rigidizar el paralelepípedo, sirven para alojar todos los anclajes de los elementos de conexión
entre módulos contiguos.
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Todos los elementos de unión disponen de alguna capa elástica intermedia que hace posible
que la unión entre módulos no sea rígida, algo que contribuye a mejorar el comportamiento
acústico del conjunto.
2.3.2.2. Conexión horizontal entre módulos
Los módulos se unen lateralmente, bien con una solución de placas de unión colocadas en la
superficie superior horizontal e integrada en el módulo que se atornillan en obra, o bien
mediante placas de unión horizontal situadas en fachada. El número de puntos de unión
depende la solución escogida (4 – 6 -…) y de las dimensiones del módulo.
Figura.- Placas de unión horizontal entre módulos
2.3.3. Cimentación
El sistema dispone de varias soluciones para la ejecución de la cimentación:
▪ Cimentación in situ;
▪ Con vigas de cimentación prefabricadas, también de Compact Habit, colocadas sobre

las zapatas ejecutadas in situ;
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▪ Cimentación prefabricada que sólo requiere de una capa de 10 cm aprox. de hormigón

para preparación del terreno, lo que supone una construcción completamente
prefabricada en hormigón.
Figura.- Sección vertical de la cimentación prefabricada
Otra opción es que parta de una estructura existente ajena al sistema, ya sea subterránea o no.
En este caso, habría que interponer una viga de cimentación prefabricada de diseño específico
con los elementos de conexión y dimensiones necesarias.
2.4. Otros criterios de diseño del edificio
2.4.1. Criterios que condicionan la fabricación del módulo
El módulo permite la creacion de aberturas a la paredes del módulo (comunicación horizontal

en planta, puertas, ventanas; etc.) pudiendo eliminar hasta el 30% de los nervios de las
paredes. Esta supresion de nervios rigidizadores conllevará una reduccion de la capacidad
resistente del módulo (esfuerzos de cortante, flexión, torsión), que deberá comprobarse según
la nueva configuracion con las aberturas.
Asimismo, Compact Habit establece una serie de limitaciones en la supresion de nervios, como
que en edificios de 6 o más plantas no se podrá eliminar más de un nervio consecutivo, o en el
caso de los edificios de 5 o menos plantas, se podrán suprimir dos nervios contiguos siempre y
cuando dichos nervios eliminados se reubiquen en las jambas de las aberturas. Estas
disposiciones geométricas tiene como objetivo garantizar que el módulo modificado es capaz
de soportar los esfuerzos actuantes
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En cuanto a la variacion de las dimensiones básicas del módulo, habrá que comprobar cómo
afecta a las características resistentes.
Valores inferiores Módulo estándar (mm) Valores superiores

Longitud 10.000 =
Anchura ↑ 4.500 ↓
Altura 3.040 ↓
↑ Mejora la capacidad mecánica
↓ Peor comportamiento mecánico (requiere comprobación)
En cuanto a la adicion de elementos que suponen una carga añadida al edificio, serán en
general autoportantes (escaleras, ascensores, etc.). La suspension de elementos sobre el
módulo se deberá hacer sobre los zunchos y nunca sobre los nervios o voladizos.
En cualquier caso, el proyecto tendrá que contemplar la justificación de la adecuación del

módulo para soportar todas las acciones añadidas, tanto a nivel local en los puntos de apoyo
de tales cargas, como a nivel global de la estabilidad del edifio. Asimismo, los anclajes
previstos para la colocacion de estos elementos, deberán integrarse en el módulo durante su
fabricación.
2.4.2. Criterios que no condicionan la fabricación del módulo
El módulo Compact Habit permite la formación de edificios de las tipologías de apilamiento

siguientes:
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Variante del módulo Configuración del edificio Número máximo de plantas del edificio
1 columna 2
Tipo a
> 1 columna 4
1 columna 4
Tipo b 2 columnas 6
> 2 columnas 8
Tabla.- Uso de variantes del módulo y número máximo de plantas admisible
Los edificios de 1 apilamiento (1 columna de módulos) quedan generalmente limitados por las
acciones de viento, mientras que en edificios de 2 o más columnas, hay un mayor reparto de
estas acciones entre tales columnas.
Los edificios de más de 1 apilamiento quedan generalmente limitados por las acciones
sísmicas, ya que éstas son proporcionales a la masa del edificio.
2.4.3. Resistencia al fuego
La estructura de los módulos cumple con la resistencia al fuego normalizada de 30 minutos el

modelo estándar, o se puede ampliar a 60 o 90 minutos, adecuando las geometrías del
hormigón (nervados y espesor de losas) según los requerimientos normativos.
Resistencia al fuego (Rminutos)

R30 R60 R90 ó +
Nervios 148 (canto) 200 ↑
Paredes
Losa plana 52 80 ↑
200 (canto)
Nervios 148 (canto) ↑
Forjado del techo 123 a 151 (ancho)
200 (canto)
Nervios 148 (canto) ↑
Forjado del suelo 75 a 135 (ancho)
Tabla.- Espesores (mm) de las distintas secciones del módulo por aplicación del Eurocódigo 2
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Figura.- Recubrimiento armaduras a efectos de durabilidad y resistencia al fuego, para el

módulo estándar
Estos valores de resistencia al fuego pueden incrementarse con la adición de capas de

revestimiento del módulo (enlucidos o enfoscados de yeso, pavimentos interiores, falsos
techos, etc.)
También hay que considerar que tanto la resistencia al fuego, como otras características
funcionales (acústica, aislamiento térmico, etc.) quedan condicionadas a la barrera que
proporciona el elemento, fundamentalmente a través del espesor de las paredes exteriores, o
interiores según el caso. Es decir, las paredes que delimitan módulos contiguos tanto vertical
como horizontalmente estarán siempre duplicados, mientras que las paredes que se sitúen en
el perímetro del edificio siempre serán únicas.
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2.4.4. Eficiencia energética
Compact Habit aporta una serie de valores previos con los que el proyectista puede ajustar la
contribución del resto de capas para alcanzar la resistencia térmica mínima necesaria:
RT (m2·K/W)
Pared 0,20
Módulo único Techo 0,17
Suelo 0,24
Pared-pared 0,50
Módulos contiguos * Techo-suelo 0,42
Suelo-techo 0,62
* Sólo se tiene en cuenta si separa un local climatizado (por ejemplo, una vivienda) de uno sin
climatizar (un garaje). En los valores resultantes, se ha tenido en cuenta la contribucion
añadida de la cámara de aire que se conforma al unir los módulos.
Ejemplo práctico de cálculo
Recuperamos el ejercicio del tema anterior de una vivienda en Burgos (España) cuya zona
climática E1 con una transmitancia térmica de 0,57 W/m2·K, y por tanto, una resistencia térmica
de 1,75 m2·K/W (= 1 / 0,57).
e (m) λ [W/m·K] Ri
Rse - - 0,04
RI revestimiento exterior formado por un enlucido de yeso 0,02 0,57 0,03
Rpared - - 0,20
AT Aislante térmico x 0,035 RAT
RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso 0,02 0,57 0,03
Rsi - - 0,13
Resistencia térmica total fachada 0,43 + RAT
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Por tanto:
0,43 + RAT ≥ 1,75 m2·K/W → RAT ≥ 1,32 m2·K/W
Utilizando un aislamiento térmico de poliestireno extruido (XPS) de λ = 0,035 W/m·K:
RAT = eAT / λ → eAT = RAT · λ = 1,32 m2·K/W · 0,035 W/m·K = 0,0462 m → 4,62 cm Se redondea
al número entero siguiente, es decir, 5 cm de aislamiento térmico de XPS
2.5. Compatibilidad con otras unidades constructivas
Los materiales que empleen para los revestimientos y las fachadas no tienen limitaciones
respecto a la construcción habitual, requiriendo la utilización de materiales de aplicación en
seco.
También se prevé el montaje de cubiertas prefabricadas industrialmente junta o

independientemente del módulo y la realización de cubiertas in situ con los métodos propios de
la construcción tradicional.
Las instalaciones seguirán esquemas con criterios de producción en serie e industrialización.

Las soluciones quedarán limitadas por las normativas vigentes aplicables a la construcción
tradicional.
Los elementos que complementan el edificio a nivel funcional, como escaleras, ascensores u
otros equipamientos, responderán a soluciones técnicas adaptadas para cada proyecto,
priorizando los criterios de montaje rápido y de acuerdo con la secuencia de construcción del
edificio.
2.6. Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales son aún más ajustadas que en otros elementos prefabricados,
ya que se requiere una precisión prácticamente perfecta para que los módulos configuren el
edificio sin desviaciones geométricas:
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2.7. Economía
El sistema eMii ofrece también ventajas económicas y de plazos. Esto es posible gracias a que
los procesos industrializados permiten generar economías de escala, ahorro financiero y una
mejora en la estructura de ingresos derivada de la reducción de plazos.
También tienen un papel muy importante la optimización de recursos y una planificación

exhaustiva de la logística de transporte y montaje.
Partiendo de todas estas ventajas podemos afirmar que el coste de la parte modular del edificio
viene definido por cuatro variantes:
▪ El número de módulos fabricados por pedido;
▪ Las medidas de los módulos;
▪ El equipamiento y la memoria de calidades;
▪ La distancia de transporte entre el centro de producción y el emplazamiento del edificio.
Figura.- Comparación entre el desglose de costes en una obra in-situ y otra modular. Fuente:
“Sustainability and process benefits of modular construction”
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Ejecución de edificio con módulos Compact Habit
En este “time-lapse” se presenta la construcción de la Residencia

Gaston Phoebus en Pau (Francia). El edificio de PB+4PP está formado
por 159 módulos de diferentes tipologías. La planta se organiza en
forma de “L”, de manera que en la planta baja hay un paso para los
vehículos donde se articula de edificio. La unidad básica de agregación
es el módulo tipo con dos alojamientos individuales y un pasillo central.
En la planta baja hay una zona de servicios comunes propios de la
residencia. Y en plantas segunda y cuarta también hay apartamentos
para personal docente y trabajadores de la residencia. Este vídeo ilustra
las grandes ventajas que aporta la edificación modular en hormigón:
rapidez de ejecución (159 módulos en sólo 21 días), economía,
seguridad en obra, orden ó limpieza [+]
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3. OTRO EJEMPLO DE SISTEMA 3D: MDR
3.1. Descripción del sistema
La característica principal del sistema MDR de la empresa WORLDMETOR es el monolitismo

estructural de cada módulo, consiguiendo aunar en un sólo elemento las partidas de
cimentación, estructura y albañilería, que en la construcción tradicional se ejecutarían de forma
independiente, por lo que se entrega una vivienda totalmente terminada, dejando apenas
alguna tarea sencilla de remate en la obra. Este sistema presenta un grado de industrialización
máximo que aúna todas las ventajas que proporciona la edificación modular pesada, tal y como
describíamos en el primer curso.
Se basa en módulos cerrados de seis caras que aportan una gran robustez mecánica, que
ofrecen la posibilidad de apilarse unos con otros para crear edificios de mayor envergadura.
Cada módulo se produce en fábrica y se compone de la estructura, instalaciones, aislamiento,
carpinterías y acabados.
Una vez fabricados los módulos en planta, se transportan en camiones hasta su ubicación
definitiva y se instalan mediante grúas de gran tonelaje. Previamente a la ubicación, se
ejecutarán “in-situ” las arquetas de la red de saneamiento, y una solera de hormigón que
servirá de cimentación para los módulos. Las conexiones entre módulos de cada instalación se
realizarán mediante cajas o arquetas, y en construcciones en altura mediante patinillos para
instalaciones (espacios cerrados dentro de los módulos reservados para las instalaciones).
Por otro lado, permite cierto grado de personalización para que el diseño y fabricación se
adapte a las especificaciones del cliente. Otro aspecto a destacar es la eficiencia energética,
pues al independizar el intradós y el extradós de las fachadas, se logran eliminar los puentes
térmicos.
27
MDR Construction Solutions: la industrialización del hormigón, un ejemplo innovador
El sistema MDR se basa en un sistema

constructivo industrializado para la
creación de módulos de 6 caras de
hormigón armado que ofrecen la
posibilidad de apilarse unos con otros para
crear edificios de varias alturas. Esta es la
presentación que hicieron Worldmetor y
Calter Ingeniería, en el seminario técnico "Hormigones especiales y sostenibles" de los
cursos avanzados 2015 del Instituto Eduardo Torroja – CSIC [+]
3.2. Definición del módulo
Los módulos tienen unas dimensiones en planta aproximadas de 10x5 m y altura 3 m,

resultando un peso estimado de 70 Tn por unidad.
Los cerramientos están compuestos por una hoja exterior de espesor mínimo 10 cm de
hormigón armado (según los requisitos estructurales, se incrementará el espesor hasta 15 cm
cuanta más altura alcance), una capa de aislamiento térmico (determinada según las
necesidades energéticas que establezca la reglamentación del lugar de uso) y una hoja interior
de 5 cm de espesor de hormigón armado.
El solado y el techo se componen de losas de hormigón armado de 20 cm.
La resistencia a compresión del hormigón es 30 MPa.
28
Figura.- Sección constructiva del módulo terminado
3.3. Seguridad estructural
3.3.1. Comportamiento en altura
El comportamiento en altura del sistema modular depende del diseño del edificio. Para un caso
hipotético, en el que se apilasen módulos totalmente ciegos (sin huecos) unos sobre otros y
donde no existiesen fuerzas horizontales (sismo y viento), pudiéndose llegar a apilar hasta 30
módulos, sin necesidad de introducir refuerzos en la armadura de los mismos. No obstante, el
sistema constructivo estándar está ideado para edificios de hasta 6 plantas de altura, sin
necesidad de introducir modificaciones de geometría, espesores, armadura, etc. sobre el
módulo estándar.
3.3.2. Uniones
Para configuraciones de una o dos plantas de altura en zonas de sismo reducido o nulo no
sería necesario la aplicación de uniones metálicas entre módulos, ya que la masilla utilizada
como sellante entre piezas le confiere el monolitismo necesario y absorbe las acciones
térmicas y reológicas que se transmiten a lo largo de la estructura.
29
Para unificar diseños, y al margen de peculiaridades que deban ser objeto de estudios
independientes, se ha diseñado un tipo de unión en horizontal capaz de absorber estas
acciones. La unión es una pieza metálica embebida en el módulo y anclada a este mediante
una varilla corrugada de 16 mm de diámetro de longitud variable según el tamaño de los
módulos. Estas piezas metálicas sirven para, una vez ubicados los dos módulos contiguos,
soldarlas entre sí. Su misión es colaborar en el arriostramiento horizontal entre los distintos
elementos y evitar desplazamientos diferenciales entre ellos. Con esta unión, como
complemento de la capacidad de adherencia de la masilla sellante, se consigue que todos los
módulos de una planta se comporten de forma monolítica. Esto, unido al peso propio de cada
módulo, garantiza suficientemente la estabilidad del conjunto.
En cuanto a la unión vertical entre módulos, para edificios de baja altura y configuraciones
tradicionales no es necesario la vinculación en vertical ya que el peso propio del módulo y el
coeficiente de rozamiento con los apoyos garantizan la estabilidad del conjunto. Para edificios
de gran altura o con configuraciones que requieran grandes vuelos o elementos salientes se
estudia la vinculación de forma específica para cada caso.
Para evitar la transmisión de ruidos y vibraciones entre los módulos, estos se separan
horizontalmente por una banda perimetral de neopreno de 2 cm de espesor que regulariza el
asiento entre cada una de las piezas y actúa de amortiguador acústico frente al ruido de
impacto.
30
3.3.3. Cimentación
La relación entre los módulos prefabricados y el terreno es un apoyo directo al que hay que
restringir los posibles desplazamientos horizontales que puedan producirse por el riesgo
sísmico.
En construcciones de 1 ó 2 plantas sólo es necesario un terreno mínimamente compactado y

nivelado para apoyar directamente los módulos. A partir de tres alturas y para configuraciones
de diseño singulares será necesaria una cimentación previa, que variará en función del número
de módulos a apilar y de la capacidad portante del terreno.
3.3.4. Comportamiento ante la acción sísmica
El sistema MDR aúna en su método constructivo dos soluciones eficaces para contrarrestar los
efectos de la acción sísmica: el apoyo de los módulos a la cimentación se realiza mediante
apoyos elásticos a base de piezas de neopreno de alta densidad, que permiten absorber las
acciones horizontales producidas por el sismo; y cada una de las caras verticales de los
módulos actúa a modo de pantalla antisísmica.
3.4. Otros criterios de diseño del edificio
3.4.1. Resistencia al fuego
La doble piel de hormigón prefabricado suma un espesor mínimo de 150 mm (100 exterior + 50
interior), lo que permite obtener una resistencia al fuego 180 minutos, por aplicación de las
tablas normativas ya vistas en temas anteriores.
31
3.4.2. Eficiencia energética
Ejemplo práctico de cálculo

Sección de fachada compuesta por las siguientes capas (del exterior al
interior del edificio):
PH-M Panel macizo industrializado de hormigón
AT Aislante térmico
PH-M Panel macizo industrializado de hormigón
RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso
e (m) λ [W/m·K] Ri
Rse - - 0,04
PH-M Panel macizo industrializado de hormigón 0,10 1,60 0,06
AT Aislante térmico x 0,035 RAT
PH-M Panel macizo industrializado de hormigón 0,05 1,60 0,03
RI revestimiento interior formado por un enlucido de yeso 0,02 0,57 0,03
Rsi - - 0,13
Resistencia térmica total fachada 0,29 + RAT
Aplicando el Código Técnico de la Edificación español, para distintas zonas climáticas,

necesitaríamos los siguientes espesores de aislamiento térmico de poliestireno extruido (XPS)
de λ = 0,035 W/m·K:
Zona climática Ulim fachadas (W/m2·K) R(m2·K/W) eteórico (m) eAT (cm)
A 0,84 1,19047619 0,032 4
B 0,82 1,2195122 0,033 4
C 0,73 1,36986301 0,038 4
D 0,66 1,51515152 0,043 5
E 0,57 1,75438596 0,051 6
32
3.4.3. Aislamiento acústico
Sin tener en cuenta la contribución del aislamiento térmico, el sistema presenta una reducción
acústica mínima de 51,8 dBA (para 10 + 5 cm de espesor de paredes). Por ejemplo, según la
normativa española el aislamiento acústico a ruido áereo exigido para una zona residencial
entre un recinto protegido y uno exterior es de 47 dBA, y de 50 dBA entre recintos
pertenecientes a distintas viviendas, por lo que el cerramiento del sistema modular cumple
sobradamente.
3.4.4. Estanqueidad al agua y al viento
Para asegurar el total cerramiento entre bloques, la unión entre ellos se cierra con un sellado
elástico que garantiza su hermetismo y evita que se puedan producir entradas de aire o agua.
33
4. OTROS SISTEMAS 3D
4.1. OLDCASTLE PRECAST
Esta empresa norteamericana es seguramente una de las mayores especialistas a nivel

mundial en la construcción modular en hormigón. Como la mayoría de empresas de este
segmento, Oldcastle Precast puede intervenir en todo el ciclo de la construcción, desde la
concepción de la idea, pasando por el proyecto, y hasta llegar a la ejecución.
Dispone de un amplio catálogo de sistemas, que se distinguen básicamente por el número de

caras hormigonadas en fábrica:
Modelo Dimensiones básicas Características técnicas Uso/s

Largo 11 m (36 pies) x 3,66 m
(12 pies). Altura variable: 2,5 a
Se hormigonan todas las caras del
3m
módulo salvo el suelo
Paredes: panel sándwich de
5 caras Pueden contar además con una losa Prisiones
7,6 cm capa de hormigón
para formar el balcón, que consiste
interior portante + 5 cm de
en un voladizo del forjado
aislamiento térmico + 13 cm
capa de hormigón exterior
Hay distintos componentes que
Mayor rango de dimensiones incluyen módulos para formación de
3 y 4 para poder adaptarse a las aulas, conectores con edificios
Educacional
caras requerimientos geométricos existentes, baños totalmente
del edificio equipados, núcleos de escalera y/o
ascensor
34
Figura.- Módulo de 5 caras para prisiones con losa de balcón incorporada
Figura.- Colocación de módulo de 4 caras para la construcción de un colegio
35
Su enfoque encaja perfectamente en construcciones que se basen en cierta regularidad en

planta, como es el caso de los centros penitenciarios, educacionales o instalaciones militares.
Prisiones de máxima seguridad en Carolina del Norte (Estados Unidos)
Oldcastle Precast suministró tres packs de 1.000 celdas para la construcción de tres nuevas
prisiones de máxima seguridad en el estado de Carolina del Norte. Estos tres recintos contaban
con la particularidad de ser idéntico tanto en diseño, como en su distribución en planta y
sistemas y equipamientos a instalar. Puesto que había que ejecutar tres veces el mismo tipo de
construcción, se comenzó en la cárcel de la ciudad de Scotland como prototipo inicial de
pruebas para las dos siguientes. Cada una de las células tridimensionales decían contar ya
desde fabricación con los acabados exteriores, las preinstalaciones de fontanería y electricidad,
así el mobiliario interior.
Datos generales (por prisión)
- 864 celdas destinadas a los presos, para 3 edificios de 4 alturas.

- 128 celdas para usos comunes en 2 edificios de 2 alturas
Todas las celdas idénticas de largo 9,14 m (30 pies) x 3,66 m (12 pies)
Además, también se suministraron 124 losas para los balcones y 372 unidades completas
Los 1.488 componentes prefabricados fueron fabricados e instalados en sólo 12 meses
36
Figura.- Celda para una prisión, con todos los accesorios interiores ya instalados desde fábrica
4.2. APLIHORSA MODULAR
Esta empresa española con más de 60 años en el mercado dedicados a la construcción de

prefabricados de hormigón y fruto de la innovación y la investigación realizada desde entonces,
ha lanzado al mercado un revolucionario sistema de construcción modular de casas, oficinas y
locales comerciales.
En el caso de aplicaciones residenciales, en lugar de diseñar una vivienda estática dispone de

24 módulos de diseño combinables entre sí, para que cada cliente pueda configurar cada
edificación en función de sus gustos y necesidades con costes cerrados en tres sencillos
pasos:
1) Selección del modelo de vivienda: cuenta con 5 distribuciones estándar que configuran
viviendas desde 2 hasta 5 dormitorios, más el resto de estancias necesarias (baños,
cocina, zona de estar con comedor, lavandería, porche de entrada, vestidor, etc.) y de 1
ó 2 plantas de altura;
37
Figura.- Modelo Urban de 2 habitaciones, superficie total construida 103,40 m²
2) Personalización: pueden añadirse tantos módulos como desee (número de

habitaciones, ampliaciones de algunas estancias, inclusión de garaje, configuración en
altura);
38
Figura.- Algunos de los modelos básicos de APLIHORSA MODULAR [+]
3) Elección de los acabados.
También dispone de configuraciones orientadas a la creación de oficinas y cafeterías.
Un factor destacado del sistema de construcción modular prefabricado es su movilidad, al ser

elementos montables y desmontables. De esta forma, se puede afirmar que el cliente no sólo
tendrá el local que desea hoy, sino el que necesite en un futuro.
Se estima que el plazo medio de entrega de la vivienda está en torno a 14 semanas.
Vídeo “Casas modulares a medida en 3 sencillos pasos”. APLIHORSA [+]
39
4.3. BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT
Como valor añadido del sistema que comercializa esta empresa española de reciente creación,
está su enfoque de construcción bioclimática, buscando la máxima eficiencia energética y el
menor impacto ambiental. El modelo constructivo requiere la utilización de marcos
prefabricados de hormigón, cuyo campo de aplicación principal está en la obra civil. Este tipo
de construcción está orientada fundamentalmente a la construcción de viviendas unifamiliares,
oficinas, hoteles, bungalows, etc.
El concepto de vivienda bioclimática se aplica en todas las fases del proceso:
▪ Fabricación: en la elección de materiales de construcción respetuosos con el medio

ambiente en todos sus aspectos, por ejemplo, mediante el empleo de cementos
ecológicos;
▪ Transporte: se recurre al punto de fabricación o almacenaje más próximo a la ubicación

del proyecto;
▪ Diseño bioclimático (sostenible):

1) Se utiliza el mejor aislante térmico y acústico natural: la tierra;
2) No eliminando espacios verdes en los proyectos;
3) Integrando cada proyecto en el entorno que lo rodea.
4) Utilización de energías renovables para climatización y ACS, empleando biomasa
como combustible (balance de CO2 neutro);
5) Grandes superficies acristaladas y utilización de dispositivos Leds, contribuyen al
ahorro energético en iluminación;
6) Mantenimiento de una temperatura interior constante entre 18 y 22ºC durante todo
el año, sin ayuda mecánica, evitando consumos innecesarios de energía por
calefacción o refrigeración, con las emisiones de CO2 asociadas.
7) Incluso la empresa tiene como misión la concienciación de los futuros usuarios en el
uso y mantenimiento de su vivienda respetando el medio ambiente.
Con estos criterios de diseño bioclimático, se estiman unos ahorros energéticos en calefacción
y refrigeración del 87 %, electricidad entre el 20 y 30 % y agua entre el 20 y 30 %.
40
▪ Diseño funcional:
1) Creación de espacios singulares;
2) Personalidad de los diseños de cada proyecto, con la utilización de líneas rectas de
trazo simple, creando modelos modernos y atractivos.
Cuenta actualmente con 6 modelos de distribución básicos [+], que combinan números de
habitaciones con otras estancias (cocina, salón, baño/s, garaje), de 1 o 2 plantas, ya sea
integradas en el terreno circundante o cubiertas en todo su contorno superior por una cubierta
verde.
Figura.- Modelo “Picos de Europa” de BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT
41
5. SISTEMAS MIXTOS
Como se indicaba al principio del tema, existe también una diversidad de construcciones
modulares pero diseñadas y realizadas a partir de elementos lineales y sobre todo
superficiales, por lo que las tareas a realizar en obra (ensamblaje piezas, relleno de juntas,
etc.) aumentan. No obstante, cabe destacar algunos de los criterios de diseño dentro de esta
variante de la edificación modular pesada en hormigón.
Sistemas 1D y 2D Sistemas 3D
Básicamente igual, aunque en el primer caso los mecanismos de conexión entre
Diseño
componentes adquieren mayor importancia
Pueden acometerla los mismos fabricantes Requiere moldes especiales.
que comercializan al mismo tiempo otros Actualmente, hay fabricantes que
Fabricación
elementos prefabricados lineales y/o se han especializado en esta
superficiales tecnología
Más sencillo, al ser piezas más ligeras
Transporte El transporte puede optimizarse, ya que no Más complejo y costoso
hay volumen inerte como en los módulos
Ejecución Mayor número de tareas a realizar en obra Ejecución más simple y rápida
Tabla.- Principales diferencias entre los sistemas modulares basados en elementos 1D y 2D
frente a celdas 3D
De los muchas tipologías actuales, puede destacarse la división de casas prefabricadas de la

empresa HORMIPRESA [+] cuya construcción se basa en el ensamblaje de distintos elementos
prefabricados de hormigón que la empresa ya fabrica y comercializa para otros usos
edificatorios. No obstante, se puede hablar más bien de casas industrializadas a medida en
lugar de construcción modular, ya que la mayoría de los componentes prefabricados se ajustan
a los requerimientos geométricos del proyecto.
42
Figura.- Esquema principal de organización de la estructura de las casas industrializadas de

HORMIPRESA
Igualmente, HORMIPRESA comercializa el sistema de la empresa alemana DENERT que

combina módulos tridimensionales para conformar la primera planta de la vivienda (pesos de
18 a 24 Tn), con componentes superficiales para dar forma a la planta superior y bajo cubierta,
algunos de ellos aligerados de madera (300 kg/m3).
43
Certificación del sistema de vivienda innovadora Icon
El DAU, Documento de Adecuación al Uso,

es la declaración de la opinión favorable de
las prestaciones de un producto o sistema
constructivo innovador en relación a los
usos previstos y a las soluciones constructivas definidas, en el ámbito de la edificación y de
la ingeniería civil. Un DAU evalúa la aptitud para el uso previsto de una solución
constructiva, tomando como base los niveles objetivos o valores límite exigibles a las obras
de construcción y las exigencias funcionales que se establecen en cada caso. El DAU lo
elabora y otorga el ITeC, Instituto Tecnológico de Cataluña (España) [+]
También se puede destacar el caso de la firma PMP CASAS PRÊT A PORTER [+], división de
viviendas industrializadas de la empresa PREFABRICADOS PUJOL. Se trata por lo general de
viviendas de alto standing que tienen un diseño de autor, es decir, cada modelo de vivienda ha
sido encargado a un arquitecto especializado que lo ha estudiado y desarrollado con el
asesoramiento del equipo técnico de la empresa prefabricadora. Como muchas empresas de
este segmento, PMP puede dar al cliente final todos los servicios que necesita para construir
su casa: redacción del anteproyecto, proyecto básico, proyecto ejecutivo, geotécnico,
topográfico, dirección de obra de aparejador y arquitecto, asesoramiento en la elección de los
materiales, decorador, gestiones administrativas, e incluso ayudarle a encontrar financiación, o
encontrar terrenos donde construir la casa, constituyendo un auténtico servicio de construcción
“llave en mano”.
44
Las casas prêt a porter son mucho más versátiles y libres en las distribuciones que las
viviendas prefabricadas modulares, que están limitadas en las geometrías a las medidas de los
módulos. En este sistema se puede llegar hasta luces de 10 m, dejando espacios muy libres
para distribuir sin limitaciones.
Un aspecto interesante es que la empresa cuenta con acuerdos comerciales con otras
empresas de reconocido prestigio, para el equipamiento interior de las viviendas (cocinas,
baños, sanitarios, etc.)
Cabe destacar la Casa Kyoto [+], de la que ya hablamos en el primer curso, vivienda
bioclimática que además fue la primera de las más de 10 que se disponen en catálogo. Los
muros de contención, fachadas, pilares, jácenas y placas de techo están resueltas con
elementos prefabricados de hormigón armado o pretensado, según el caso.
Figura.- Vista interior de la Casa Kyoto
Existen muchos más ejemplos en todo el mundo, aunque algunos de ellos están enfocados a la
construcción de viviendas económicas, incluso destinadas a la autoconstrucción por parte del
usuario-promotor, como es el caso de la patente del austriaco Alfred Noll que combina
elementos de madera que conforman el armazón estructural con prefabricados de hormigón
aligerados que servirán para ejecutar todos los cierres [+], o el sistema de edificación de la
empresa LOCRETE [+] que se basa en elementos lineales de sección circular de longitud
45
máxima 6 m, que pueden ser fácilmente manipulados y se cortan a medida para configurar la
vivienda resultante.
46
LECTURA RECOMENDADA
"Habidite: viviendas modulares industrializadas". Informes de la Construcción [+]
"De la visión a la realidad: sistema modular de viviendas para crear un espacio habitable
antisísmico". Revista CPI Concrete Plant International [+]
47
BIBLIOGRAFÍA
▪ DITE 11/0266 Módulo de COMPACT HABIT [+]
▪ Proyectos y obras de COMPACT HABIT [+]
▪ "Procedimiento para la producción industrializada de módulos compactos de 6 caras de

hormigón armado para la construcción de edificios". Dossier Técnico Completo
WORLDMETOR [+]
▪ OLDCASTLE PRECAST [+]
▪ APLIHORSA MODULAR [+]
▪ BIOCLIMÁTICA MODULAR CONCEPT [+]
▪ “Prefabrication for affordable housing”. Bulletin 60, FIB. 2011
48

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Proyecto de construcción modular

MÓDULO 5: PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN MODULAR

1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO .........................................................................................................4

1.1. Criterios básicos ...........................................................................................................................................................4

2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT ................................................................................................. 10

2.1. Definición del módulo básico.................................................................................................................................... 10

3. OTRO EJEMPLO DE SISTEMA 3D: MDR .................................................................................................................. 27

3.1. Descripción del sistema ............................................................................................................................................ 27

4. OTROS SISTEMAS 3D.................................................................................................................................................. 34

4.1. OLDCASTLE PRECAST .......................................................................................................................................... 34

5. SISTEMAS MIXTOS ...................................................................................................................................................... 42

LECTURA RECOMENDADA ............................................................................................................................................ 47

1. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

1.1. Criterios básicos

El objetivo final es conseguir conjuntos integrados que se conviertan en soluciones

Debe destacarse que aunque la construcción definitiva se referencie en un esquema modular,

Las empresas que se dedican a la fabricación y comercialización de módulos prefabricados de

1.2. Elección del material

En las construcciones modulares de estructura pesada, principalmente hormigón, si bien el

¿Una tecnología nueva?

Desde la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos tridimensionales en

En su manifiesto acerca de la arquitectura futurista, escrito en 1914, Antonio Sant’Elia ya

- Revolucionaria, por su innovación, su concepto rompe con la edificación tal y

Desde entonces y hasta ahora, se han seguido desarrollando proyectos y promociones

1.3. Procedimiento de proyecto

▪ Dimensiones del módulo: lo suficientemente grande (máximo 75 m²) como para

▪ Material: el hormigón de densidad normal aporta las ventajas funcionales propias

▪ Posibilidades de adecuación en diferentes dimensiones según el proyecto;

▪ Flexibilidad para permitir distintas configuraciones espaciales, por ejemplo, las

▪ Valorar la posibilidad de combinar elementos 1D, 2D y/o 3D. Los elementos

▪ Solidez del conjunto;

▪ Desmontabilidad del conjunto con posibilidades de reciclaje y reutilización futura.

El proyecto marca indeleblemente las fases constructivas posteriores, en el que se resuelven

▪ De forma complementaria: sólo ciertas unidades técnicas son prefabricadas,

▪ De forma integral: la combinación modular permite obtener numerosas y

distinguir entre viviendas unifamiliares compuestas por uno o normalmente

▪ Incorporación de elementos adicionales que conformarán un módulo lo más acabado

▪ Planificación de los recursos humanos, medios mecánicos e instrucciones sobre el

▪ Cálculo estructural (acciones, diseño de uniones), diseño prestacional (requisitos

▪ Memoria y listado de las materias primas necesarias (fabricación hormigón, aceros,

▪ Órdenes de fabricación, que podrán adecuarse temporalmente a la propia ejecución

2. UN EJEMPLO DE SISTEMA 3D: COMPACT HABIT

2.1. Definición del módulo básico

Compact Habit S.L ha apostado por la construcción industrializada de módulos volumétricos de

Considerando que el sistema modular para la construcción de edificios no debe condicionar el

El módulo se completa con revestimientos interiores y revestimientos de fachada, de forma que

▪ Viviendas protegidas (sociales): cada módulo constituye una vivienda totalmente

Figura.- Tipos de distribuciones básicas de viviendas universitarias con un único módulo

▪ Uso sanitario: varias posibilidades:

mesitas de noche, instalaciones de telefonía y datos y una unidad de fan-coil para el

▪ Uso turístico: diversos tipos de bungalows:

de día y de este modo, las habitaciones pertenecen a un bungalow diferente.

2.3. Seguridad estructural

2.3.1. Estabilidad y resistencia mecánica

El módulo de hormigón es una pieza autoportante que mediante su acopio, permite la

El hormigón utilizado tiene una resistencia de 50 MPa, se fabrica a partir de autocompactante y

2.3.2.1. Conexión vertical entre módulos

2.3.2.2. Conexión horizontal entre módulos

Figura.- Placas de unión horizontal entre módulos

El sistema dispone de varias soluciones para la ejecución de la cimentación:

▪ Con vigas de cimentación prefabricadas, también de Compact Habit, colocadas sobre

▪ Cimentación prefabricada que sólo requiere de una capa de 10 cm aprox. de hormigón