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DOCENCIA DE 56

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE


R-DC-95 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO Y VERSIÓN: 01
PRÁCTICA

EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y


RECOCIDO SOBRE LA TENACIDAD AL IMPACTO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIO
CARBONO BAJO LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM E -23

AUTORES
Álvaro Yesid Ávila Cala. Código: 1098740520
Mario Alberto Pérez Beltrán. Código: 1098741907

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
BUCARAMANGA
2017

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación


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EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y


RECOCIDO SOBRE LA TENACIDAD AL IMPACTO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIO
CARBONO BAJO LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM E -23

AUTORES
Álvaro Yesid Ávila Cala. Código: 1098740520
Mario Alberto Pérez Beltrán. Código: 1098741907

Trabajo de Grado para optar al título de


Ingeniero electromecánico

DIRECTOR
Ing. Aldrin Velosa Pacheco

Diseño y Materiales - DIMAT

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
BUCARAMANGA
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Nota de Aceptación

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

__________________________________
Firma del jurado

__________________________________
Firma del Jurado

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DEDICATORIA

A mis padres ALVARO AVILA y AURA MARIA CALA quienes con su muestra de amor,
apoyo y confianza contribuyeron a que pudiera culminar con éxito este proceso de
formación.

A mis Hermanos CRISTIAN CAMILO Y EDWING DUVAN AVILA CALA quienes con su
compañía diaria alegran mis días y me dan un motivo más por el cual culminar mis metas
propuestas y día a día seguir mejorando.

A mi novia PATRICIA RODRIGUEZ BAYONA mi compañera de vida quien con su


muestra de amor y confianzas diaria me da las fuerzas necesarias para continuar con mis
estudios y seguir adelante.

ÁLVARO YESID ÁVILA CALA

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DEDICATORIA

A Dios, Por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.

A mi Madre Edith Beltrán, Por apoyarme en todo momento, por sus consejos, sus valores,
por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que
nada, por su cariño.

A mi Padre Mario Pérez Aguilar, Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo
caracterizan y que me ha inculcado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y
por su bondad.

A mi Novia Laura Sánchez, Siendo la mayor motivación en mi vida encaminada al éxito,


fue el ingrediente perfecto para poder lograr alcanzar esta dichosa y muy merecida
victoria en la vida, el poder haber culminado este proyecto, ser grato con esa persona que
se preocupó por mí en cada momento y que siempre quiso lo mejor para mí.

MARIO ALBERTO PEREZ BELTRAN

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AGRADECIMIENTOS

A todos los docentes de INGENIERIA ELECTROMECANICA de las Unidades


Tecnológicas De Santander quienes nos han compartido de sus conocimientos en
las diversas áreas y nos han inculcado valores como la responsabilidad tan
necesaria en el ámbito laboral. Un agradecimiento especial para nuestro Director
de proyecto el Ing. Aldrin Velosa Pacheco, quien confió en nosotros para la
realización de este proyecto por quien en muchas ocasiones nos dedicó de su
tiempo para aclarar todas las inquietudes.
.

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TABLA DE CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN 13

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 14

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14

1.2 JUSTIFICACIÓN 15

1.3 OBJETIVOS 15

1.3.1 Objetivo General 15

1.3.2 Objetivos Específicos 15

1.4 ESTADO DEL ARTE 16

2. MARCO REFERENCIAL 19
2.1 MARCO TEORICO 19

2.1.1 Tratamientos Térmicos 19

2.1.2 Diagrama TTT 19

2.1.3 Ensayos dinámicos. 19

2.1.4 Prueba de impacto 22

2.1.5 Propiedades de impacto 23

2.1.6 Descripción general de la máquina 25

2.1.7 Aceros AISI/SAE de bajo y medio carbono 27

2.2 MARCO LEGAL 28

3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 31

3.1 ELABORACION DE PROBETAS 31

3.2 REALIZACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS 32

3.3 REALIZACIÓN DE PRUEBAS MECÁNICAS 39

3.4 ENSAYO FRACTOGRAFICO 39


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4.RESULTADOS 41

4.1 OBTENCIÓN DE PROBETAS 41

4.2 PRUEBAS DE IMPACTO 42

4.3 ANALISIS FRACTOGRAFICO 53

5. CONCLUSIONES 55

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 56

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LISTA DE FIGURAS

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Figura 1. Diagrama TTT para un Acero 21


Figura 2. Posición de la probeta en la prueba Charpy 24
Figura 3. Gráfico de resistencia al impacto VS temperatura 24
Figura 4. Designación del eje de la probeta 25
Figura 5. Máquina de impacto 26
Figura 6. Soporte para probetas 28
Figura 7. Martillo de golpeo 28
Figura 8. Forma y dimensiones de probetas de impacto 31
Figura 9. Horno de tratamientos térmicos UTS 32
Figura 10. Esquema general de operación del Software Shimaden Lite 33
Figura 11. Desarrollo del tratamiento térmico de temple 35
Figura 12. Desarrollo del tratamiento térmico de temple y revenido 36
Figura 13. Desarrollo del tratamiento térmico de recocido 37
Figura 14. Desarrollo del tratamiento térmico de normalizado 38
Figura 15. Péndulo de Impacto tipo Charpy interfaz software JBW 40
Figura 16. Equipo fractografico UTS 40
Figura 17. Probetas de impacto 41
Figura 18. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico 43
realizado acero AISI/SAE 1020
Figura 19. Relación entre la tenacidad al impacto y el tratamiento térmico 44
realizado acero AISI/SAE 1020
Figura 20. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los 45
tratamientos realizados para el acero AISI/SAE 1020
Figura 21. Porcentaje de variación para la tenacidad entre los 45
tratamientos realizados para el acero AISI/SAE 1020
Figura 22. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico 47
realizado acero AISI/SAE 1045
Figura 23. Relación entre la tenacidad y el tratamiento térmico realizado 47
acero AISI/SAE 1045
Figura 24. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los 48
tratamientos realizados para el acero AISI/SAE 1045
Figura 25. Porcentaje de variación de la tenacidad entre los tratamientos 49
realizados para el acero AISI/SAE 1045
Figura 26. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico 50
realizado acero AISI/SAE 4140
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Figura 27. Relación entre la tenacidad y el tratamiento térmico realizado 51


acero AISI/SAE 4140
Figura 28. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los 52
tratamientos realizados para el acero AISI/SAE 4140
Figura 29. Porcentaje de variación de la tenacidad entre los tratamientos 52
realizados para el acero AISI/SAE 4140

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LISTA DE TABLAS

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Tabla 1. Condiciones generales de tratamientos térmicos 34


Tabla 2. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad 43
Acero AISI/SAE 1020
Tabla 3. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad 44
Acero AISI/SAE 1020
Tabla 4. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad 46
Acero AISI/SAE 1045
Tabla 5. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad 48
Acero AISI/SAE 1045
Tabla 6. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad 50
Acero AISI/SAE 4140
Tabla 7. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad 51
Acero AISI/SAE 4140
Tabla 8. Análisis fractográfico de probetas fracturadas 54

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RESUMEN EJECUTIVO

TITULO: EFECTO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS DE TEMPLE, REVENIDO Y


RECOCIDO SOBRE LA TENACIDAD AL IMPACTO DE ACEROS DE BAJO Y MEDIO
CARBONO BAJO LINEAMIENTOS DE LA NORMA ASTM E -23

AUTORES: Ávila Cala Álvaro Yesid, Pérez Beltrán Mario Alberto

PALABRAS CLAVES: Acero, tenacidad, impacto, tratamiento, térmico.

DESCRIPCIÓN

El Presente proyecto tiene como objeto estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de
temple, revenido y recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio
carbono bajo lineamientos de la norma ASTM E23, con el propósito de establecer el
comportamiento de esta propiedad con las variaciónes térmicas impuestas por cada
técnica.

El desarrollo del trabajo se enfocó en tres tipos de aceros de bajo y medio carbono Acero
AISI SAE 1020, 1045 y 4140 donde inicialmente se modificaron las propiedades
mecánicas del material en un intervalo variable de temperatura usando el horno de
tratamientos térmicos mediante la aplicación del software Shimaden Lite, seguidamente
se evalúa la tenacidad al impacto del acero mediante los ensayos desarrollados en la
máquina de péndulo de Charpy perteneciente a las Unidades Tecnológicas De Santander,
finalmente se realiza un análisis fractografico a la probetas sometidas a ensayos .

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INTRODUCCIÓN

En el proceso de aprendizaje de un Ingeniero Electromecánico, es muy importante


el conocimiento de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, ya que nos suministra
las herramientas necesarias para interpretar la conducta general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy empleada para la


adquisición de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados
procesos de producción. Por eso ésta investigación tiene como objetivo primordial
profundizar en los tratamientos térmicos que pueden dársele al acero, conocer sus
principios fundamentales, las variables más importantes que intervienen, la
influencia que tiene, las propiedades físicas, químicas y mecánicas que se
modifican, las microestructuras obtenidas etc.

Actualmente las grandes exigencias para la fabricación de diferentes piezas


obligan a los fabricantes a mejorar las características de los aceros para trabajo en
caliente las cuales son; la resistencia al desgaste, buena tenacidad y resistencia a
fisuras. Estos son algunos de los puntos a mejorar, a través de diferentes
procesos térmicos, por tal motivo, el proyecto a realizar es de gran importancia en
el desarrollo y mejoramiento de nuevos materiales, con el fin de estudiar,
visualizar y comparar la variación de la dureza y la microestructura del material al
ser sometidos a cada uno de los tratamientos térmicos, que buscan darle al
material la estructura y composición necesaria para que cumpla ciertos estándares
de fabricación.

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1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el proceso de formación de un Ingeniero Electromecánico, es muy importante


el conocimiento de la ciencia de los materiales, ya que ésta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material.

Los tratamientos térmicos son procesos de calentamientos que se realizan a


distintos materiales para que obtengan una serie de propiedades mecánicas
necesarias para su uso, estos tratamientos térmicos que se le efectúan a los
metales se generan a temperaturas elevadas, dichas temperaturas solo se
alcanzan en hornos creados para este fin.

El desarrollo de una práctica de laboratorio se realiza con el fin de conocer y


relacionar los ensayos de tratamientos térmicos realizados sobre piezas metálicas,
y así, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la tenacidad y efectos sobre el material, entre
otros. De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la práctica tales como el horno para el
calentamiento de las piezas.

Es así que para el ingeniero electromecánico es necesario ampliar el estudio del


comportamiento mecánico de los metales realizando prácticas en las que se
estudien variaciónes microestructurales debidas a la aplicación de tratamientos
térmicos y de esta manera comprender el fenómeno y las variables que involucra,
lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.

Dado lo anterior el presente trabajo establece la siguiente pregunta: ¿ cuál es el


efecto de los tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido sobre la
tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono?

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1.2. JUSTIFICACIÓN

Esta investigación se centra principalmente, en realizar un estudio del efecto de la


temperatura sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono
mediante el ensayo de impacto tipo Charpy y también para caracterizar la
apariencia fractográfica. Ya que los aceros antes mencionados son muy utilizados
en la fabricación de diferentes piezas y su aplicabilidad en ingeniería se extiende
desde pequeños componentes de maquinas hasta grandes montajes
electromecánicos.

Una cierta información sobre la influencia de las cargas dinámicas puede


obtenerse de los ensayos de impacto Charpy, cuando se desarrollan ensayos para
la evaluación de la tenacidad aunque, puesto que en muchas estructuras
metálicas se dan situaciones de aplicación de cargas con alto carácter de
instantaneidad, sería conveniente conocer el valor de la tenacidad de fractura en
esas mismas condiciones, para que los diseños de esos elementos estructurales
se puedan realizar en mejores condiciones de seguridad al conocer el
comportamiento de los materiales en la aplicación de cargas dinámicas.

Por tales motivos y de acuerdo con la misión de las UTS de formar profesionales
integrales, con actitud crítica, creativa e innovadora; es de gran relevancia para el
ingeniero electromecánico ampliar sus conocimientos en el campo de la ciencia de
materiales permitiéndole un excelente desempeño en actividades que involucren
la selección, caracterización, y normalización de materiales utilizados en el sector
industrial.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido


sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono bajo
lineamientos de la norma ASTM E23, con el propósito de establecer el
comportamiento de esta propiedad con las variaciónes térmicas impuestas por
cada técnica.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Desarrollar tratamientos térmicos de temple, revenido y recocido usando el horno


de tratamientos térmicos mediante la aplicación del software Shimaden Lite.
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• Determinar la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio carbono mediante


el ensayo de impacto tipo Charpy en escala de 0 a 300 Julios.

• Realizar análisis fractográfico de las muestras de los aceros objeto de estudio


sometidas a ensayos de impacto..

1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

Los antecedentes que sustentan el estado del arte de esta propuesta evidencian
que los tratamientos térmicos han sido de gran importancia. Por ejemplo, se han
utilizado para la fabricación del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas
de los Samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Fue posible obtener una dispersión
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) al templar
primero la austerita para producir martensita, y después se realiza el revenido.
Durante el revenido, se formaba una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir
de la martensita

Desde el punto de vista de la ingeniería es muy importante y en ocasiones


imprescindible, conocer cuál sería el comportamiento mecánico de los materiales,
cuando se encuentran expuestos a condiciones externas de servicio. Es por ello
que muchos de los ensayos de impacto se realizan en condiciones en las cuales
se favorece la fractura frágil. Entre los factores que contribuyen a modificar el
modo de fractura y que se pueden estudiar mediante el ensayo de impacto Charpy
se encuentran:

- La velocidad de aplicación de la carga.


- La presencia de concentradores de tensiones, lo cual se logra mecanizando
una entalla en la probeta del material a estudiar.
- Así como el impacto en materiales expuestos a diferentes temperaturas.

Este último factor es el responsable que determinados materiales experimenten


una transición dúctil–frágil con la disminución de la temperatura.

A nivel de estudios en beneficio de esta investigación se encuentra una


exploración realizada por el señor Y. Ortega en conjunto con el departamento de
física de materiales de la Universidad Complutense de Madrid, España. Quienes
recomiendan que para determinar el intervalo de temperaturas en el que se
encuentra esa transición se suelen desarrollar los ensayos Charpy a distintas
temperaturas con la ayuda de sistemas de enfriamiento con el atenuante de que
no existe un control exacto de la temperatura a la cual se realiza el ensayo y con
el cuidado de realizar la prueba de impacto lo más rápido posible (después de que
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la probeta haya recibido el tratamiento deseado), para evitar que las muestras
experimenten grandes gradientes de temperatura.

Ellos comentan que a pesar de que todos los factores que condicionan el modo de
fractura de los materiales tienen una gran importancia, el efecto de la temperatura
es tal vez, entre todos ellos, el más conocido. Esto se debe a que algunas
catástrofes estructurales más divulgadas, ocurridas en siglo pasado, están
relacionadas con la transición dúctil–frágil que experimentan algunos materiales al
disminuir la temperatura. En los materiales puros, la transición dúctil–frágil debe
ocurrir a una temperatura determinada, sin embargo para muchos materiales esa
transición ocurre en un rango amplio de temperaturas el cual está dado por la
composición específica de cada material (López, 2011).

También deducen gracias a las pruebas realizadas, que el comportamiento dúctil


de un material viene acompañado de una deformación plástica y de una absorción
de energía considerable. El mecanismo mediante el cual los materiales son
capaces de absorber energía mientras se deforman, depende concretamente de
su estructura interna. Es por ello que analizan inicialmente los materiales con
estructura cristalina (metales) y seguidamente los polímero (Batista y Vieco, 2010).

En el caso de los metales o aleaciones, el flujo plástico que posibilita que estos
materiales se deformen es consecuencia del movimiento de las dislocaciones.
Este movimiento a su vez está relacionado con el número de sistemas de
deslizamiento que se encuentran activos a una temperatura dada. Es por ello que
la combinación temperatura-tipo de estructura cristalina, determina la magnitud en
la que se puede manifestar la transición dúctil-frágil. Explican que si el esfuerzo
requerido para mover una dislocación es muy alto, el metal fallara debido a la
propagación de una grieta y la fractura será frágil. Generalmente los sememas de
deslizamiento coinciden con los planos más compactos de los distintos sistemas
cristalinos, lo cual no ocurre en los metales que tienen una estructura cubica
centrada en el cuerpo, como el Fe. Estos metales suelen fallar de forma frágil a
temperaturas relativamente bajas y tienen un comportamiento dúctil a
temperaturas altas. A partir de las curvas esfuerzo-deformación mostradas en la
siguiente figura obtenidas de ensayos de impacto realizadas por estos personajes
a diferentes temperaturas, se observó que existe un aumento considerable del
límite elástico a medida que disminuyo la temperatura del ensayo.

Este aumento del límite elástico, junto con la disminución de la velocidad de las
dislocaciones a medida que disminuye la temperatura, conducen a fragilizar el
material. Para demostrar la existencia de estos dos comportamientos mecánicos
diferentes que puede tener el Fe, ensayaron dos probetas de Fe con entallas
idénticas. Un ensayo se realizó a temperatura ambiente y el otro después de
haber sumergido una de las probetas en nitrógeno líquido. Estas dos temperaturas
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garantizaron que estuvieran a ambos lados de la temperatura de transición dúctil-


frágil del Fe. Fue importante que todos los ensayos que se realizaron en esta
prueba a temperaturas distintas de la temperatura ambiente, se ejecutaran de
forma rápida para garantizar que la temperatura de las probetas no variara mucho
después de los tratamientos.

Son muchos los factores de los cuales depende el esfuerzo que se requiere para
mover una dislocación, entre los que se encuentran el tipo de enlace atómico y el
tipo de estructura cristalina, entre otros. En los metales con estructura cristalina, el
esfuerzo requerido para mover las dislocaciones, no depende fuertemente de la
temperatura. Por lo tanto, el movimiento de las dislocaciones permanece alto aun
a bajas temperatura y el material sigue siendo relativamente dúctil. En los ensayos
realizados a probetas de aluminio a temperatura ambiente (c) y después de haber
sido sumergidas en nitrógeno líquido (d), observaron que en ninguno de los casos
se produjo la fractura del material, pero si observaron que ocurrió una deformación
plástica, la cual es típica de un comportamiento dúctil.

A nivel regional se encontró muy importante el aporte otorgado por (Polanco y


Penteado, 2008), que en el octavo congreso Iberoamericano de ingeniería
Mecánica ratifican que algunos materiales estructurales presentan un
comportamiento a la fractura que son alterados con la temperatura. Tal alteración
del comportamiento es representado por una curva de transición donde dos
regiones aparecen bien definidas: una región de comportamiento dúctil del
material, caracterizado por las altas temperaturas y también conocida como
plataforma superior, y otra que esta que está asociada a temperaturas bien bajas,
donde el material presenta un comportamiento frágil, también llamada plataforma
inferior. Ellos corroboran que entre esas dos regiones encontraron la transición
dúctil-frágil, así denominada por el hecho de ser una región donde, en un dado
intervalo de temperatura, los cambios se manifiestan más intensamente y por el
hecho del material presentara un comportamiento mixto de dúctil y frágil. Realizan
diferentes experimentos donde se explican los diferentes comportamientos ya
descritos anteriormente.

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2. MARCOS REFERENCIALES

2.1 MARCO TEORICO

2.1.1 Los tratamientos térmicos. El término tratamiento térmico describe un


proceso en el cual una herramienta o parte de una herramienta se somete
intencionalmente a una secuencia específica de tiempo - temperatura. En algunos
casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias químicas
y/o físicas. El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades
requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.

Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los


constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del
material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden
estar en equilibrio (por ejemplo: ferrita + carburos; después del recocido) o no (por
ejemplo: martensita; después del temple). El tratamiento térmico también puede
causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los componentes
estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo: en el recocido).

También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona


superficial (por ejemplo: cementación), o cambiar la intensidad y distribución de las
tensiones internas (por ejemplo: alivio de tensiones).

Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos


individuales:

• Calentamiento. Eleva la temperatura de una pieza.

• Precalentamiento. Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más


temperaturas (precalentamiento de múltiples etapas) por debajo de la temperatura
máxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de
fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.

• Calentamiento superficial. Consiste en un calentamiento hasta que la zona


superficial de la pieza obtiene una temperatura específica.

• Calentamiento a Fondo. Calentamiento Superficial + igualación de la


temperatura.

• Mantenimiento. Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la


sección.

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• Enfriamiento. Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo


enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire
quieto, es denominado temple. (Cuando se enfrían austenita con buenas
propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire también es denominado temple.)

Tipos de tratamientos térmicos. Existen varios tipos de tratamientos térmicos, tres


de estos son: recocido, temple y revenido. A continuación se presentan las
principales características de cada uno.

Recocido. Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar


un material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto
de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. Se
realiza principalmente para: Alterar la estructura del material para obtener las
propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad; recristalizar los metales trabajados en frío y para aliviar los
esfuerzos residuales. Las operaciones de recocido se ejecutan algunas veces con
el único propósito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo
causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como
recocido para alivio de esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsión y las
variaciónes dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos.

Se debe tener en cuenta que el recocido no proporciona generalmente las


características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
características óptimas deseadas.

Temple. El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la


dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en
austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en martensita, que es el constituyente
duro típico de los aceros templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del


mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

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Revenido. El revenido es un tratamiento complementario del temple, que


generalmente prosigue a éste. Después del temple, los aceros suelen quedar
demasiados duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de revenido, que disminuye la dureza
y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. El tratamiento térmico
consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un temple o un
normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido
cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende
reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.

2.1.2 Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación). Este tipo de


diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de
Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser:

(1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se


presenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje
vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos
transcurridos) en la región Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra como se enfría el metal en función del tiempo
(Ver figura 2).

Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La Figura 2


presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

Figura 1. Diagrama TTT para un Acero

Fuente: Apraiz, 10a edición.

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Dónde:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.


Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformación a la Bainita.
Bf = Momento de la finalización de la transformación Bainita.

2.1.3 Ensayos dinámicos. Los ensayos dinámicos son realizados para


determinar la capacidad de resistencia de los materiales metálicos a las cargas de
impacto y determinar su tendencia a la destrucción frágil. Entre los ensayos de
esta índole son más conocidos y estandarizados los de impacto a flexión con
muestras que tienen incisiones. La velocidad de deformación en el caso de los
ensayos dinámicos supera en varios órdenes a la velocidad de deformación de los
ensayos estáticos.

La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede


absorber antes de fracturarse; o por definición, es el “trabajo por unidad de
volumen necesario para fracturar un material” y suele expresarse mediante el
módulo de elasticidad. Esta propiedad es de importancia en la ingeniería cuando
se considera la capacidad que tiene un material para soportar un impacto sin que
se produzca la fractura. Uno de los métodos más usuales de medida de la
tenacidad es la prueba de impacto.

El módulo de tenacidad representa el área total dentro del diagrama esfuerzo-


deformación y por consiguiente indica la densidad de la energía de deformación
unitaria del material precisamente antes de que se rompa. Esta propiedad resulta
importante cuando se diseñan miembros que pueden sobrecargarse
accidentalmente. Los materiales con un módulo de tenacidad elevado se
distorsionarán mucho debido a una sobrecarga (dúctil); sin embargo pueden ser
preferibles a aquellos con valor bajo, puesto que los materiales que tienen un
módulo bajo puede fracturarse de manera repentina sin indicio alguno de una falla
próxima (frágil).

Los valores de la tenacidad de fractura dependen de la temperatura y de la


velocidad del ensayo. La temperatura tiene un efecto considerable en las
propiedades del material en general y sabemos que tiene una importante
influencia en la tenacidad de fractura. A bajas temperaturas el material presenta
alto límite elástico que da origen a que la zona plástica del borde de grieta sea
pequeña e incluso puede llegar a suceder que se den las condiciones de un
comportamiento en deformación plana. Además de los efectos intrínsecos de la

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temperatura en la tenacidad hay un efecto indirecto debido a la dependencia del


límite elástico en relación con la temperatura.

2.1.4 Prueba de impacto. Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y


violento, en el que la velocidad de deformación es extremadamente rápida, se
puede comportar en una forma mucho más frágil que la que se observa en otro
tipo de pruebas, por ejemplo en el ensayo de tensión. Esto, se puede observar en
muchos plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas de
polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de deslizarse entre sí y
permitir deformaciones plásticas grandes.

Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que
esos mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma frágil. Con frecuencia se usa un ensayo de
impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En
contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación
unitaria son mucho mayores.

El ensayo de impacto se realiza en una maquina llamada Péndulo Charpy,


consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea una probeta
que tiene forma de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la
máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = ± 90º, para que la
velocidad del péndulo, en el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo
sea de 4,11 m/s y de esta manera cumpla con los requerimientos de la norma
“ASTM E23” que especifica que la velocidad del péndulo en el momento del
impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s.

La probeta posee una muesca (entalla) estándar para facilitar el inicio de la fisura.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura
que depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el
impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.

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Figura 2. Posición de la probeta en la prueba Charpy

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

2.1.5 Propiedades de impacto

 Temperatura de transición de dúctil a frágil. Es la temperatura debajo de la


cual un material se comporta de forma frágil en un ensayo de impacto. El
cambio de dúctil a frágil también depende de la velocidad de deformación. Un
material que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una
temperatura de transición menor que la temperatura del entorno.

Figura 3. Gráfico de resistencia al impacto VS temperatura

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

Esta temperatura sirve además como referencia en la selección de materiales,


debido a que asegura que la temperatura más baja a la que el material estará
expuesto esté muy por encima de la temperatura de transición de dúctil a frágil.

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 Sensibilidad a la muesca. Las muescas que son maquinadas, de fabricación


deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la tenacidad de los
materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades
de un material, como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son
muchos menores en las probetas con muesca.

 Relación con el diagrama esfuerzo deformación. La energía necesaria para


romper un material durante un ensayo de impacto, no siempre se relaciona con
la resistencia a la tensión. En general, los metales que tienen alta resistencia y
a la vez gran ductilidad, tienen buena tenacidad a la tensión. Sin embargo, este
comportamiento cambia cuando las velocidades de deformación son altas. Así,
dicha velocidad puede desplazar la transición de dúctil a frágil.

 Designación de eje del espécimen. La orientación con que se sacan las


probetas de los lingotes de las laminaciones de acero, permite que esta
adquiera mayor o menor resistencia ante la fractura por impacto. Se puede ver
como el corte de la muesca y su orientación (el plano) coincide paralela o
perpendicularmente al eje de flujo de las fibras naturales (de laminación) del
espécimen:

Figura 4. Designación del eje de la probeta

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

La orientación de la muesca se designa por la dirección en que la fractura se


propaga; como se puede ver en la figura, cuando el plano de la muesca es
diagonal a la dirección de las fibras del espécimen, es decir sobre el plano xy-z de
la laminación, el espécimen puede tener mayor resistencia al impacto, que el que
podría tener el espécimen cortado en la dirección yz-x, el Escuela Colombiana de
Ingeniería. Laboratorio de Producción. “Julio Garavito” 9 cual tendría una menor
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resistencia al impacto y por lo tanto se fracturaría más fácilmente, y por último el


espécimen cuyo plano de muesca esta en dirección x-yz presentaría el mayor
grado de resistencia a la fractura, ya que la orientación de la muesca esta en un
plano transversal a la dirección de las fibras del espécimen.

2.1.6 Descripción general de la máquina. La máquina consta de dos parales


paralelos, totalmente perpendiculares a su base fijada en el suelo, estos parales
soportan un eje, el cual sostiene al péndulo, que en su parte inferior tiene el
martillo, el cual se puede cambiar según la prueba que se vaya a realizar (Charpy-
Izod). El martillo tiene un determinado peso y dimensiones que cumplen con la
norma ASTM E-23. En la base se encuentra una prensa o soporte de la probeta
intercambiable para el ensayo que se vaya a realizar (Charpy-Izod), su fin es
sujetar las probetas cuando el péndulo las golpea.

Figura 5. Máquina de impacto

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

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Partes principales de la máquina: La máquina ha sido diseñada de manera tal


que puedan ser realizados dos tipos de ensayo, uno tipo Charpy y uno tipo Izod, a
continuación se describirá brevemente las principales partes de la máquina de
impacto tipo Charpy.

 Estructura: La estructura o todo el soporte de la máquina consiste en dos


canales de acero que están paralelos entre sí, perpendiculares a la base. La
máquina debe ser anclada al piso 15 cm. como especifica la norma. En el
momento de realizar el anclaje debe tenerse especial cuidado, para no alterar
las condiciones de paralelismo y perpendicularidad, sobre las cuales se diseñó
la máquina. Para anclar la estructura al piso se utilizan dos tomillos en cada
una de las esquinas. Uno de los tornillos es el de nivelación y el otro es el de
anclaje. La estructura se nivela utilizando los tornillos de nivelación, y cuando
se encuentra totalmente nivelada, se ajustan en el piso los tornillos de anclaje

 Péndulo: Ésta parte de la máquina es la más delicada, pesa


aproximadamente 40 lb., y debe ser accionada solamente al liberar el sistema
de freno, a través del mecanismo proporcionado para ello. El péndulo al igual
que el resto de la máquina cumple con la norma ASTM E-23; su diseño debe
cumplir con características de: velocidad, centro de percusión y punto de
golpeo.

 Bloques de Soporte : Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno
tipo Charpy que sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada
extremo, y uno tipo Izod que sostiene la probeta en voladizo. Para poder ubicar
estos soportes, y por consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es
necesario utilizar unos bloques que actúan a manera de suplemento, y que
permanecerán fijos en la base de la máquina.

 Soporte para probetas tipo Charpy: las mordazas deben sujetar la probeta
por cada uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que
debe tener una distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23.

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Figura 6. Soporte para probetas

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

 Sistema de Freno La máquina de impacto tiene un sistema de freno parecido


al freno de disco de un vehículo, el cual permite en el momento de ser
accionado, que el péndulo disminuya su velocidad poco a poco hasta
detenerse definitivamente. El área que entra en contacto entre las pastillas de
freno y el disco del péndulo, tiene un área aproximada de 12 pulgadas
cuadradas a cada lado. El sistema de freno debe ser accionado por la manivela
exclusivamente, para esto, es necesario que un segundo operario (que tiene la
responsabilidad de frenar la máquina) tenga las dos manos sobre la manivela
de freno en el momento de liberar el péndulo.

 Martillo de golpeo El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy,


requiere que se cumpla con una disposición específica de los ángulos y
dimensiones que entran en contacto con la probeta. Es importante tener en
cuenta que el péndulo posee un orificio diseñado de forma tal que el martillo se
introduzca sin ninguna complicación de forma correcta.

Figura 7. Martillo de golpeo

Fuente: Maquina de impacto protocolo, Curso de materiales. Facultad de


ingeniería industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito, Edición
2011-2.

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2.1.7 Aceros AISI/SAE de bajo y medio carbono. La norma AISI/SAE (también


conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales
no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en
inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento
principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente
en la aleación

Acero AISI SAE 1020. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros de


medio/bajo carbono. Su composición química le permite entregar un mejor
desempeño en sus propiedades mecánicas, soldabilidad y maquinabilidad que
otros aceros del mismo grupo. Tiene un rango de maquinabilidad de alrededor del
76%. Fácil de ser soldado por los procedimientos más comunes entregando
resultados de una excelente calidad, el tipo de soldadura a usar depende del
servicio, diseño y medidas requeridas. Dentro de las aplicaciones, esta clase de
acero puede ser empleado en piezas que no estén sometidas a fuertes esfuerzos
mecánicos. Considerando la escasa penetración de temple que tiene,
generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado
templado y revenido para piezas de pequeño espesor. Puede ser cementado
cuando se requieren propiedades mecánicas más altas de las que pueden
obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas normas de
cementación que las especificadas para este acero.

Acero AISI SAE 1045. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo
carbono. Acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en
elementos estructurales que requieren de mediana resistencia mecánica y
tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente
forjabilidad. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero puede ser utilizado
para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad como ejes,
manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad,
espárragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigüeñales y piezas estampadas.
Puede ser sometido a temple y revenido

Acero AISI SAE 4140. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros aleados
de medio carbono al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad.
Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen
buenas características de endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad
para soldarse. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero puede ser
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empleado ampliamente para recipientes sujetos a presión, partes estructurales de


los aviones, ejes de automóviles, piezas forjadas y/o mecanizadas que se usan en
estado templado y revenido, como por ejemplo, bulones de alta resistencia.

2.2 MARCO LEGAL

 ASTM E23. Ensayo de impacto Charpy de muestras pequeñas


La normativa ASTM E23 describe las pruebas de impacto de probetas metálicas
entalladas. La norma hace referencia tanto a Charpy como a Izod y describe los
métodos de ensayo para medir la energía absorbida por el espécimen roto. Aquí
vamos a ver ensayos Charpy en muestras de tamaño pequeño. Un ensayo Charpy
requiere que la muestra de metal entallada esté soportada por ambos extremos
(de manera horizontal) y se rompa por el impacto del martillo en la parte contraria
a la entalla.

NORMA TECNICA COLOMBIANA

 ICONTEC, NTC 20-1. ACERO. ENSAYO DE IMPACTO CHARPY (ENTALLA


EN V)
Esta norma específica el método para determinar la resistencia del acero al
impacto por medio del ensayo de Charpy (con entalla en V)

 ICONTEC, NTC 20-2. ACERO. ENSAYO DE IMPACTO CHARPY. (ENTALLA


EN U)
Esta norma establece el método del ensayo de impacto Charpy (entalla en U) para
determinar la resistencia del acero al impacto

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3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO

3.1 ELABORACION DE PROBETAS

Para fabricar las probetas se adquirió el material en la compañía general de


aceros, se utilizó el proceso de mecanizado con arranque de viruta en fresa y
torno CNC. Las dimensiones y características de las probetas se ciñeron a lo
establecido en la norma ASTM E 23 para las probetas de impacto (Standard Test
Methods for Impact Testing of Metallic Materials).

Figura 8. Forma y dimensiones de probetas de impacto

Fuente: Norma ASTM E-23

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3.2 REALIZACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Se sometieron las probetas a tratamientos térmicos de temple, temple- revenido,


recocido y normalizado, en el horno de tratamientos térmicos del laboratorio de
resistencia de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander. (Véase
figura 9)

Figura 9. Horno de tratamientos térmicos UTS

Fuente: Autores

Como apoyo al uso del horno, se usa el software SHIMADEN LITE, Este es un
paquete computacional que permite rápida y eficientemente al usuario acceder a
la configuración del controlador de cualquier equipo. Los controladores Shimaden
y el software Shimaden Lite - trabajan juntos para ofrecer uno de los paquetes

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más avanzados y fácil de usar disponibles. Por medio de la figura 10 se puede


apreciar la interfaz gráfica del software.

Características:

 Búsqueda automática: Busca los controladores automáticamente.


 Configuración automática: Shimaden Lite adopta automáticamente la
configuración del controlador.
 Fácil configuración del controlador desde el computador.
 Protección por contraseña.
 Gráfico de tendencia de PV y SV.
 Gráfico de tendencia tiene las 100 lecturas más recientes.
 Los valores de escaneo de 1 seg, 15 seg, 1 min.
 Etiqueta de identificación del controlador.  Generación de reportes en CSV
para ver los datos en Excel.  Ventana de alerta para mostrar el estado de los
eventos del controlador. Notas:  2400-IS / 2100-IS no es necesario cuando se
utilice RS232.  RS232 se conectará a un controlador solamente. ^ MR13 no tiene
facilidad de SV desde el computador

Figura 10. Esquema general de operación del Software Shimaden Lite

Fuente: Shimaden lite basic information


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Teniendo en cuenta las dimensiones de las probetas y su material se


determinaron las condiciones del tratamiento térmico que se puede ver en la
tabla 1. Cada uno de estos con los tres materiales objeto de estudio AISI/SAE
1020, 1045 y 4140.

Tabla 1. Condiciones generales de tratamientos térmicos

Tratamiento térmico
AISI/SAE 1020, 1045 y 4140
Temple Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 840 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 40 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se sumerge
inmediatamente en agua.
Temple y Revenido Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 840 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 40 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se sumerge
inmediatamente en agua o en aceite. Una vez
enfriada la pieza se introduce en el horno frio que se
empieza a calentar hasta 500 grados celsius, al
lograr este valor permanece durante una hora, luego
se retira del horno y se deja enfriar al aire o medio
ambiente.
Recocido Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 870 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 120 minutos
luego de los cuales no se retira y se programa el
horno para que enfrié lentamente hasta alcanzar la
temperatura ambiente. Una vez allí se retira la pieza.
Normalizado Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 920 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 120 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se deja enfriar
en el aire.

Fuente: Autores

Las imágenes que sustentan y evidencian el desarrollo de cada prueba se


presentan a continuación en las figuras de la 11 a la 14.
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Figura 11. Desarrollo del tratamiento térmico de temple


Temple

Temple

Fuente: Autores

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Figura 12. Desarrollo del tratamiento térmico de temple y revenido

TEMPLE Y REVENIDO
TEMPLE Y REVENIDO

Fuente: Autores

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Figura 13. Desarrollo del tratamiento térmico de recocido


RECOCIDO

RECOCIDO

Fuente: Autores

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Figura 14. Desarrollo del tratamiento térmico de normalizado


RECOCIDO

RECOCIDO

Fuente: Autores

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3.3 REALIZACIÓN DE PRUEBAS MECÁNICAS

El desarrollo de las pruebas se establece de acuerdo a lineamientos de la norma


ASTM E 23, utilizando como equipo principal la máquina de péndulo Charpy y los
accesorios necesarios tales como: Software del sistema de control computarizado
de ensayo de impacto JBW-300.

El procedimiento general seguido fue el siguiente.

o Puesta en condiciones iniciales de la máquina de ensayo péndulo de


Charpy; se debe revisar la configuración del software del sistema de
control computarizado de ensayo de impacto JBW-300.
o Montaje del martillo de 150 J y arreglos en el yunque
o Clasificación de las probetas según el tratamiento realizado.
o Se pone la probeta en el yunque tomándola en uno de sus extremos con la
pinza e inmediatamente se corre el pin de seguridad y libera el martillo
para la prueba de impacto, por medio del software del sistema de control.
Después de realizar su recorrido el martillo regresa automáticamente a su
condición inicial, tal como se ilustra en la figura 15.
o Se realiza la lectura en el software de los valores obtenidos en cada
prueba de impacto.

3.4 ENSAYO FRACTOGRAFICO

El equipo fractografico que se puede apreciar en la figura 16, este se compone de


los siguientes elementos:

 Software Matlab
 Porta probetas
 Lupa de 150 aumentos
 Cable de conexión
 Probetas estandarizadas previamente fracturadas

Las muestras se ubican en el porta probetas y se analizan almacenenado los


resultados en archivo jpg.

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Figura 15. Péndulo de Impacto tipo Charpy interfaz software JBW

Fuente: Autores

Figura 16. Equipo fractografico UTS

Fuente: Autores

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4. RESULTADOS

4.1 OBTENCIÓN DE PROBETAS

Por medio de la figura 17, se aprecian las probetas obtenidas para cada material
objeto de estudio.

Figura 17. Probetas de impacto

(a) En estado de entrega

Fuente: Autores

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Figura 17. Probetas de impacto (continuación)

(b) Tratadas térmicamente

Fuente: Autores

4.2 PRUEBAS DE IMPACTO

Por medio de las tablas siguientes se muestran los resultados promedio obtenidos
al tomar la dureza de cada acero objeto de estudio bajo las dos condiciones
previamente establecidas.

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Tabla 2. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 1020

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
(J) KIC
(MPa m1/2)
Estado de suministro 26,71 33,27
Templado en agua 11,5 16,66
Templado y revenido 17,4 21,43
Recocido 38,2 43,45
Normalizado 31,4 36,43

Fuente: los autores

Figura 18. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico realizado


acero AISI/SAE 1020

45
40
35
Energia de Impacto (J)

30
25
20
15
10
5
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores

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Figura 19. Relación entre la tenacidad al impacto y el tratamiento térmico


realizado acero AISI/SAE 1020

50
45
40
35
30
Tenacidad

25
20
15
10
5
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores

Por medio de la tabla 3 y las figuras 20 y 21, se establece el porcentaje de


aumento disminución tanto d la energía de impacto como de la tenacidad,
respectivamente. Se toma como punto de referencia el valor obtenido para el
acero en estado de suministro.

Tabla 3. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 1020

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
% %
Estado de suministro 0 0
Templado en agua -57 -54
Templado y revenido -34 -36
Recocido 43 30,6
Normalizado 17,55 9,5

Fuente: los autores

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Figura 20. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 1020

60
Variabilidad energía de impacto

40

20

-20

-40

-60

-80
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -57 -34 43 17,55

Fuente: los autores

Figura 21. Porcentaje de variación para la tenacidad entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 1020

40
porcentaje de variación tenacidad

30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -54 -36 30,6 9,5

Fuente: los autores

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Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 1020. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 30,6 % a la tenacidad al impacto y en 43 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 57 % en la energía de impacto y de 54 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un 35
% en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado muestra un efecto mas
tenue con respecto al material en estado de suministro, presentando porcentajes
de aumento que están alrededor del 10 %.

Por medio de las tablas y figuras subsecuentes, se establecen los resultados


obtenidos para el acero AISI/SAE 1045. Se toma como punto de referencia el
valor obtenido para el acero en estado de suministro.

Tabla 4. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 1045

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
(J) KIC
1/2
(MPa m )
Estado de suministro 45,4 57,39
Templado en agua 11,5 16,66
Templado y revenido 20,4 25,37
Recocido 58,2 63,45
Normalizado 50,4 56,43

Fuente: los autores

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Figura 22. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico realizado


acero AISI/SAE 1045
70

60

50
Energia de Impacto (J)

40

30

20

10

0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores


Figura 23. Relación entre la tenacidad y el tratamiento térmico realizado acero
AISI/SAE 1045

70

60

50
Tenacidad

40

30

20

10

0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores

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Tabla 5. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 1045

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
% %
Estado de suministro 0 0
Templado en agua -75 -70
Templado y revenido -55 -56
Recocido 28 11
Normalizado 11 2

Fuente: los autores

Figura 24. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 1045

40
Variabilidad energía de impacto

20

-20

-40

-60

-80

-100
Estado de Templado Templado y Normalizad
Recocido
suministro en agua revenido o
Series1 0 -75 -55 28 11

Fuente: los autores

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Figura 25. Porcentaje de variación de la tenacidad entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 1045

20
porcentaje de variación tenacidad

10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
Estado de Templado en Templado y
Recocido Normalizado
suministro agua revenido
Series1 0 -70 -56 11 2

Fuente: los autores

Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 1045. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 11 % a la tenacidad al impacto y en 28 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 75 % en la energía de impacto y de 70 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un
55 % en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado muestra un efecto más
tenue con respecto al material en estado de suministro, presentando porcentajes
de aumento que están alrededor del 11 % y 2% respectivamente.

Por medio de las tablas y figuras subsecuentes, se establecen los resultados


obtenidos para el acero AISI/SAE 4140. Se toma como punto de referencia el
valor obtenido para el acero en estado de suministro.

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Tabla 6. Valores promedios de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 4140

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
(J) KIC
(MPa m1/2)
Estado de suministro 107,4 132,63
Templado en agua 65,8 81,4
Templado y revenido 76,1 94,6
Recocido 118,9 145,3
Normalizado 95,4 117,8

Fuente: los autores

Figura 26. Relación entre la energía de impacto y el tratamiento térmico realizado


acero AISI/SAE 4140

140

120

100
Energia de Impacto (J)

80

60

40

20

0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores

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Figura 27. Relación entre la tenacidad y el tratamiento térmico realizado acero


AISI/SAE 4140

160

140

120

100
Tenacidad

80

60

40

20

0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido

Fuente: los autores

Tabla 7. Valores comparativos de energía de impacto y tenacidad


Acero AISI/SAE 4140

Condición Energía Tenacidad al


absorbida impacto
% %
Estado de suministro 0 0
Templado en agua -38,8 -39
Templado y revenido -29 -29
Recocido 11,5 10
Normalizado -12 -11

Fuente: los autores

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Figura 28. Porcentaje de variación de la energía de impacto entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 4140

20
Variabilidad energía de impacto

10

-10

-20

-30

-40

-50
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -38,8 -29 11,5 -12

Fuente: los autores

Figura 29. Porcentaje de variación de la tenacidad entre los tratamientos


realizados para el acero AISI/SAE 4140

20
porcentaje de variación tenacidad

10

-10

-20

-30

-40

-50
Estado de Templado Templado Normaliza
Recocido
suministro en agua y revenido do
Series1 0 -39 -29 10 -11

Fuente: los autores


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Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 4140. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 10 % a la tenacidad al impacto y en 11,5 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 38 % en la energía de impacto y de 39 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un
29 % en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado, a diferencia de los dos
aceros anteriores, muestra un efecto negativo tenue con respecto al material en
estado de suministro, presentando porcentajes de disminución que están
alrededor del 12 %.

4.3 ANALISIS FRACTOGRAFICO

Por medio de las tablas siguientes se realiza la descripción fractográfica de las


probetas de acero AISI SAE 1020, 1045 y 4140 respectivamente. En el análisis
fractográfico descrito, se puede observar detalles característicos de corte del
material en su estado frágil y dúctil, mediante la evidencia fotográfica de una de
las probetas ensayadas en los diferentes tratamientos térmicos aplicados.

Algunas de estas características particulares presentes en el intervalo de


temperatura para los aceros estudiados AISI SAE 1020, 1045 y 4140, son por
ejemplo; aspecto cristalino total o parcial de la superficie de corte, hendiduras
múltiples, esquinas de corte filosas, rebordes sensibles al tacto, opacidad total o
parcial de la superficie de corte, labios de cortadura de crecimiento angular,
superficie fibrosa, entre otras.

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Tabla 8. Análisis fractográfico de probetas fracturadas

Estado AISI/SAE 1020 AISI/SAE 1045 AISI/SAE 4140


Estado de suministro
Se evidencia superficie de
corte de aspecto cristalino y
con hendiduras múltiples
debido a una propagación
rápida de la grieta. Se
presentan zonas mixtas en
las que se conjugan áreas
brillantes y otras
mínimamente fibrosas
Templado en agua
Se evidencia una fractura
frágil donde la superficie de
corte es de aspecto
cristalino y con hendiduras
múltiples debido a una
propagación rápida de la
grieta.

Templado y revenido
Se evidencian superficies
de corte opacas, fibrosas,
de un tono más oscuro.

Recocido
Se evidencian superficies
de corte opacas, fibrosas,
de un tono más oscuro. La
variación del porcentaje de
ductilidad varía entre 60 a
80 %.

Normalizado
Se presentan zonas mixtas
en las que se conjugan
áreas brillantes y otras
mínimamente fibrosas. Se
evidencia fractura semi-
dúctil con un porcentaje
alrededor del 40 % de
ductilidad.

Fuente: los autores

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5. CONCLUSIONES

Con el desarrollo del proyecto se puede observar que se cumplió


satisfactoriamente con los objetivos propuestos. Las Relaciónes estudiadas entre
los tratamientos térmicos de uso común como son el temple, temple y revenido,
recocido y normalizado, aplicados a los aceros AISI/SAE 1020, 1045 y 4140,
con la tenacidad al impacto se constituye en un aporte relevante al estudio de
estos aceros.

El estudio permitió no solo verificar la energía de impacto y la tenacidad al impacto


de los aceros objeto de estudio tratados térmicamente por temple, temple
revenido, recocido y normalizado, sino que además se obtuvieron graficas
que permiten Relaciónar estas propiedades mecánicas con la incidencia de cada
tratamiento.

Establecer los tratamientos térmicos por medio del uso del programa SHIMADEN
LITE se constituye en una herramienta muy importante ya que potencializa el uso
del horno de tratamientos térmicos como un equipo de apoyo al proceso de
aprendizaje de los estudiantes del programa de electromecánica y complementa el
desarrollo de estos procesos en los aceros objeto de estudio.

El análisis fractografíco permite establecer corRelaciónes entre los valores


obtenidos para la energía y tenacidad al impacto con las características propias de
la falla. En general las imágenes revelan características de aspecto cristalino total
o parcial de la superficie de corte, hendiduras múltiples, esquinas de corte filosas,
rebordes sensibles al tacto, opacidad total o parcial de la superficie de corte, labios
de cortadura de crecimiento angular, superficie fibrosa, entre otras.

El desarrollo de este trabajo permite obtener una base conceptual relevante en


torno a la relación de los factores que afectan el tratamiento térmico de los aceros
de bajo y medio carbono con las propiedades mecánicas como la dureza y la
tenacidad al impacto. Constituyéndose en un método alternativo y en un aporte
interesante para el conocimiento de estos materiales de gran uso en el entorno
local e industrial.

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6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Apraiz, José (2002). Tratamiento térmico de los aceros. 10ª. Edición editorial
DOSSAT 2000, S. A. Madrid España.

Askeland, D, Phulé, P (2004). Ciencia e ingeniería de los materiales. Cuarta


edición. Thomson, México.

Batista, A, Vieco, J (2010). Determinación de la tenacidad a la fractura por medio


del ensayo charpy instrumentado en un acero A283 grado C envejecido en
un ambiente de hidrógeno. Tesis de grado, Universidad Industrial De
Santander. Bucaramanga.

Hallen, José (2011). Instrumentación de un péndulo para observar los Cambios de


tenacidad de: un acero 4140 templado y Revenido, fragilización por
hidrógeno en un acero 1018. y fragilización por radiación en un acero
inoxidable 316. México.

Norma Técnica Colombiana. Documentación. Presentación de tesis, trabajos de


grado y otros trabajos de investigación. Sexta actualización. Santafé de Bogotá
D.C., Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC. 2008.
36 p. NTC 1486.

Shackelford, J (1992). Ciencia de materiales para Ingenieros. Ediciones Prentice


Hall. Tercera edición. México.

Smith, William (1993). Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de materiales.


Editorial Mc Graw Hill. Segunda edición. Madrid.

Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials.
American Society for Testing Materials ASTM. 2007. 28 p. ASTM E23 – 07a.

SAE/AISI 1020, 1045 y 4140. ACEROS INGENIERÍA AL CARBONO. Cía. General


de Aceros S.A.

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