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DOCENCIA DE 56
AUTORES
Álvaro Yesid Ávila Cala. Código: 1098740520
Mario Alberto Pérez Beltrán. Código: 1098741907
AUTORES
Álvaro Yesid Ávila Cala. Código: 1098740520
Mario Alberto Pérez Beltrán. Código: 1098741907
DIRECTOR
Ing. Aldrin Velosa Pacheco
Nota de Aceptación
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
__________________________________
Firma del jurado
__________________________________
Firma del Jurado
DEDICATORIA
A mis padres ALVARO AVILA y AURA MARIA CALA quienes con su muestra de amor,
apoyo y confianza contribuyeron a que pudiera culminar con éxito este proceso de
formación.
A mis Hermanos CRISTIAN CAMILO Y EDWING DUVAN AVILA CALA quienes con su
compañía diaria alegran mis días y me dan un motivo más por el cual culminar mis metas
propuestas y día a día seguir mejorando.
DEDICATORIA
A Dios, Por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.
A mi Madre Edith Beltrán, Por apoyarme en todo momento, por sus consejos, sus valores,
por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que
nada, por su cariño.
A mi Padre Mario Pérez Aguilar, Por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo
caracterizan y que me ha inculcado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y
por su bondad.
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 13
1.2 JUSTIFICACIÓN 15
1.3 OBJETIVOS 15
2. MARCO REFERENCIAL 19
2.1 MARCO TEORICO 19
4.RESULTADOS 41
5. CONCLUSIONES 55
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 56
LISTA DE FIGURAS
Pág.
LISTA DE TABLAS
Pág.
RESUMEN EJECUTIVO
DESCRIPCIÓN
El Presente proyecto tiene como objeto estudiar el efecto de los tratamientos térmicos de
temple, revenido y recocido sobre la tenacidad al impacto de aceros de bajo y medio
carbono bajo lineamientos de la norma ASTM E23, con el propósito de establecer el
comportamiento de esta propiedad con las variaciónes térmicas impuestas por cada
técnica.
El desarrollo del trabajo se enfocó en tres tipos de aceros de bajo y medio carbono Acero
AISI SAE 1020, 1045 y 4140 donde inicialmente se modificaron las propiedades
mecánicas del material en un intervalo variable de temperatura usando el horno de
tratamientos térmicos mediante la aplicación del software Shimaden Lite, seguidamente
se evalúa la tenacidad al impacto del acero mediante los ensayos desarrollados en la
máquina de péndulo de Charpy perteneciente a las Unidades Tecnológicas De Santander,
finalmente se realiza un análisis fractografico a la probetas sometidas a ensayos .
INTRODUCCIÓN
1.2. JUSTIFICACIÓN
Por tales motivos y de acuerdo con la misión de las UTS de formar profesionales
integrales, con actitud crítica, creativa e innovadora; es de gran relevancia para el
ingeniero electromecánico ampliar sus conocimientos en el campo de la ciencia de
materiales permitiéndole un excelente desempeño en actividades que involucren
la selección, caracterización, y normalización de materiales utilizados en el sector
industrial.
1.3. OBJETIVOS
Los antecedentes que sustentan el estado del arte de esta propuesta evidencian
que los tratamientos térmicos han sido de gran importancia. Por ejemplo, se han
utilizado para la fabricación del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas
de los Samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Fue posible obtener una dispersión
excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) al templar
primero la austerita para producir martensita, y después se realiza el revenido.
Durante el revenido, se formaba una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir
de la martensita
la probeta haya recibido el tratamiento deseado), para evitar que las muestras
experimenten grandes gradientes de temperatura.
Ellos comentan que a pesar de que todos los factores que condicionan el modo de
fractura de los materiales tienen una gran importancia, el efecto de la temperatura
es tal vez, entre todos ellos, el más conocido. Esto se debe a que algunas
catástrofes estructurales más divulgadas, ocurridas en siglo pasado, están
relacionadas con la transición dúctil–frágil que experimentan algunos materiales al
disminuir la temperatura. En los materiales puros, la transición dúctil–frágil debe
ocurrir a una temperatura determinada, sin embargo para muchos materiales esa
transición ocurre en un rango amplio de temperaturas el cual está dado por la
composición específica de cada material (López, 2011).
En el caso de los metales o aleaciones, el flujo plástico que posibilita que estos
materiales se deformen es consecuencia del movimiento de las dislocaciones.
Este movimiento a su vez está relacionado con el número de sistemas de
deslizamiento que se encuentran activos a una temperatura dada. Es por ello que
la combinación temperatura-tipo de estructura cristalina, determina la magnitud en
la que se puede manifestar la transición dúctil-frágil. Explican que si el esfuerzo
requerido para mover una dislocación es muy alto, el metal fallara debido a la
propagación de una grieta y la fractura será frágil. Generalmente los sememas de
deslizamiento coinciden con los planos más compactos de los distintos sistemas
cristalinos, lo cual no ocurre en los metales que tienen una estructura cubica
centrada en el cuerpo, como el Fe. Estos metales suelen fallar de forma frágil a
temperaturas relativamente bajas y tienen un comportamiento dúctil a
temperaturas altas. A partir de las curvas esfuerzo-deformación mostradas en la
siguiente figura obtenidas de ensayos de impacto realizadas por estos personajes
a diferentes temperaturas, se observó que existe un aumento considerable del
límite elástico a medida que disminuyo la temperatura del ensayo.
Este aumento del límite elástico, junto con la disminución de la velocidad de las
dislocaciones a medida que disminuye la temperatura, conducen a fragilizar el
material. Para demostrar la existencia de estos dos comportamientos mecánicos
diferentes que puede tener el Fe, ensayaron dos probetas de Fe con entallas
idénticas. Un ensayo se realizó a temperatura ambiente y el otro después de
haber sumergido una de las probetas en nitrógeno líquido. Estas dos temperaturas
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación
Oficina de Investigaciones soporte al sistema integrado de gestión FECHA APROBACION:
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DOCENCIA DE 56
Son muchos los factores de los cuales depende el esfuerzo que se requiere para
mover una dislocación, entre los que se encuentran el tipo de enlace atómico y el
tipo de estructura cristalina, entre otros. En los metales con estructura cristalina, el
esfuerzo requerido para mover las dislocaciones, no depende fuertemente de la
temperatura. Por lo tanto, el movimiento de las dislocaciones permanece alto aun
a bajas temperatura y el material sigue siendo relativamente dúctil. En los ensayos
realizados a probetas de aluminio a temperatura ambiente (c) y después de haber
sido sumergidas en nitrógeno líquido (d), observaron que en ninguno de los casos
se produjo la fractura del material, pero si observaron que ocurrió una deformación
plástica, la cual es típica de un comportamiento dúctil.
2. MARCOS REFERENCIALES
Dónde:
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es insuficiente para que
esos mecanismos jueguen un papel en el proceso de deformación, y los
materiales se rompen en forma frágil. Con frecuencia se usa un ensayo de
impacto para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones. En
contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto las tasas de deformación
unitaria son mucho mayores.
La probeta posee una muesca (entalla) estándar para facilitar el inicio de la fisura.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura
que depende de la cantidad de energía absorbida por la probeta durante el
impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en
cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.
Bloques de Soporte : Para ello se han diseñado dos tipos de soportes, uno
tipo Charpy que sostiene utilizando dos puntos de apoyo, uno en cada
extremo, y uno tipo Izod que sostiene la probeta en voladizo. Para poder ubicar
estos soportes, y por consiguiente las probetas, a la altura adecuada, es
necesario utilizar unos bloques que actúan a manera de suplemento, y que
permanecerán fijos en la base de la máquina.
Soporte para probetas tipo Charpy: las mordazas deben sujetar la probeta
por cada uno de sus extremos, dejando un canal para el paso del péndulo, que
debe tener una distancia de 40 mm según la norma ASTM E- 23.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la
aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento
principal y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente
en la aleación
Acero AISI SAE 1045. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros bajo
carbono. Acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en
elementos estructurales que requieren de mediana resistencia mecánica y
tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente
forjabilidad. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero puede ser utilizado
para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad como ejes,
manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja velocidad,
espárragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigüeñales y piezas estampadas.
Puede ser sometido a temple y revenido
Acero AISI SAE 4140. Es un acero clasificado en el grupo de los aceros aleados
de medio carbono al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad.
Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen
buenas características de endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad
para soldarse. Dentro de las aplicaciones, esta clase de acero puede ser
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Fuente: Autores
Como apoyo al uso del horno, se usa el software SHIMADEN LITE, Este es un
paquete computacional que permite rápida y eficientemente al usuario acceder a
la configuración del controlador de cualquier equipo. Los controladores Shimaden
y el software Shimaden Lite - trabajan juntos para ofrecer uno de los paquetes
Características:
Tratamiento térmico
AISI/SAE 1020, 1045 y 4140
Temple Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 840 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 40 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se sumerge
inmediatamente en agua.
Temple y Revenido Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 840 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 40 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se sumerge
inmediatamente en agua o en aceite. Una vez
enfriada la pieza se introduce en el horno frio que se
empieza a calentar hasta 500 grados celsius, al
lograr este valor permanece durante una hora, luego
se retira del horno y se deja enfriar al aire o medio
ambiente.
Recocido Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 870 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 120 minutos
luego de los cuales no se retira y se programa el
horno para que enfrié lentamente hasta alcanzar la
temperatura ambiente. Una vez allí se retira la pieza.
Normalizado Se introduce la pieza en el horno frio y se inicia
calentamiento hasta 920 grados celsius. Al llegar a
esta temperatura se deja un tiempo de 120 minutos
luego de los cuales se retira la pieza y se deja enfriar
en el aire.
Fuente: Autores
Temple
Fuente: Autores
TEMPLE Y REVENIDO
TEMPLE Y REVENIDO
Fuente: Autores
RECOCIDO
Fuente: Autores
RECOCIDO
Fuente: Autores
Software Matlab
Porta probetas
Lupa de 150 aumentos
Cable de conexión
Probetas estandarizadas previamente fracturadas
Fuente: Autores
Fuente: Autores
4. RESULTADOS
Por medio de la figura 17, se aprecian las probetas obtenidas para cada material
objeto de estudio.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
Por medio de las tablas siguientes se muestran los resultados promedio obtenidos
al tomar la dureza de cada acero objeto de estudio bajo las dos condiciones
previamente establecidas.
45
40
35
Energia de Impacto (J)
30
25
20
15
10
5
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
50
45
40
35
30
Tenacidad
25
20
15
10
5
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
60
Variabilidad energía de impacto
40
20
-20
-40
-60
-80
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -57 -34 43 17,55
40
porcentaje de variación tenacidad
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -54 -36 30,6 9,5
Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 1020. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 30,6 % a la tenacidad al impacto y en 43 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 57 % en la energía de impacto y de 54 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un 35
% en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado muestra un efecto mas
tenue con respecto al material en estado de suministro, presentando porcentajes
de aumento que están alrededor del 10 %.
60
50
Energia de Impacto (J)
40
30
20
10
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
70
60
50
Tenacidad
40
30
20
10
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
40
Variabilidad energía de impacto
20
-20
-40
-60
-80
-100
Estado de Templado Templado y Normalizad
Recocido
suministro en agua revenido o
Series1 0 -75 -55 28 11
20
porcentaje de variación tenacidad
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
Estado de Templado en Templado y
Recocido Normalizado
suministro agua revenido
Series1 0 -70 -56 11 2
Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 1045. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 11 % a la tenacidad al impacto y en 28 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 75 % en la energía de impacto y de 70 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un
55 % en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado muestra un efecto más
tenue con respecto al material en estado de suministro, presentando porcentajes
de aumento que están alrededor del 11 % y 2% respectivamente.
140
120
100
Energia de Impacto (J)
80
60
40
20
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
160
140
120
100
Tenacidad
80
60
40
20
0
Estado de Templado en Templado y Recocido Normalizado
suministro agua revenido
20
Variabilidad energía de impacto
10
-10
-20
-30
-40
-50
Estado de Templado Templado y
Recocido Normalizado
suministro en agua revenido
Series1 0 -38,8 -29 11,5 -12
20
porcentaje de variación tenacidad
10
-10
-20
-30
-40
-50
Estado de Templado Templado Normaliza
Recocido
suministro en agua y revenido do
Series1 0 -39 -29 10 -11
Por medio de las gráficas y datos anteriores se aprecia las variaciónes obtenidas
con respecto a la incidencia de cada tratamiento térmico en las propiedades a
impacto del acero AIS/SAE 4140. Los resultados evidencian que el tratamiento de
recocido favoreció en 10 % a la tenacidad al impacto y en 11,5 % a la energía de
impacto. Por otro lado el templado en agua tuvo un efecto adverso, ya que
presenta una disminución del 38 % en la energía de impacto y de 39 % en la
tenacidad. Es decir es el mayor efecto negativo en las propiedades. El tratamiento
de temple y revenido también presenta un efecto negativo pero en menor
proporción al anterior, presentado porcentajes de variación que oscilan entre un
29 % en ambas propiedades. Finalmente, el normalizado, a diferencia de los dos
aceros anteriores, muestra un efecto negativo tenue con respecto al material en
estado de suministro, presentando porcentajes de disminución que están
alrededor del 12 %.
Templado y revenido
Se evidencian superficies
de corte opacas, fibrosas,
de un tono más oscuro.
Recocido
Se evidencian superficies
de corte opacas, fibrosas,
de un tono más oscuro. La
variación del porcentaje de
ductilidad varía entre 60 a
80 %.
Normalizado
Se presentan zonas mixtas
en las que se conjugan
áreas brillantes y otras
mínimamente fibrosas. Se
evidencia fractura semi-
dúctil con un porcentaje
alrededor del 40 % de
ductilidad.
5. CONCLUSIONES
Establecer los tratamientos térmicos por medio del uso del programa SHIMADEN
LITE se constituye en una herramienta muy importante ya que potencializa el uso
del horno de tratamientos térmicos como un equipo de apoyo al proceso de
aprendizaje de los estudiantes del programa de electromecánica y complementa el
desarrollo de estos procesos en los aceros objeto de estudio.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Apraiz, José (2002). Tratamiento térmico de los aceros. 10ª. Edición editorial
DOSSAT 2000, S. A. Madrid España.
Standard Test Methods For Notched Bar Impact Testing Of Metallic Materials.
American Society for Testing Materials ASTM. 2007. 28 p. ASTM E23 – 07a.