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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


UNIDAD TICOMAN CIENCIAS DE LA TIERRA

SEMINARIO DE TITULACIÓN:

PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS PETROLEROS

TITULO:

TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS: CASO DE


APLICACIÓN PARA UN EXPLORATORIO UBICADO LA
SONDA DE CAMPECHE.

TRABAJO FINAL PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO PETROLERO

PRESENTAN:

DÍAZ PÉREZ JONATHAN URIEL

HERNANDEZ PATIÑO ABRAHAM

MARTÍNEZ GARCÍA HENRRY JAMES

MEDINA HERNANDEZ RAFAEL AGUSTÍN

SALVADOR HERNANDEZ ARTURO

DIRECTORES:

ING. MANUEL TORRES HERNANDEZ.

ING. ALBERTO ENRRIQUE MORFIN FUARE


AGRADECIMIENTOS

Salvador Hernandez Arturo.

Mi gratitud y mis respetos es para mi madre que hace menos de un año se fue a
descansar con dios todo lo que soy y lo que logre se lo debo a ella también a mi
padre pero esto va dedicado a ella negra mía lo logramos este era tu sueño más
que mío, los logros son por ti. También agradezco a mis amigos que me
acompañaron toda la carrera saben que formamos una familia pues aunque no
seamos de sangre, construimos algo más que eso juntos, pues al no tener familiares
cerca aprendimos a cuidarnos entre nosotros. A mis profesores y maestros pues
sin ellos no lograríamos ser los profesionistas que queremos ser, por esto y más
muchas gracias.

Martínez García Henrry James

Gracias a mis padres y familia porque gracias a su apoyo y consejos, he llegado a


realizar una de mis grandes metas lo cual constituye la herencia más valiosa que
pudiera recibir. Con el más sincero cariño.

Medina Hernandez Rafael Agustín.

Agradezco profundamente a las personas que pusieron todo su empeño, paciencia


y confianza en mí, que cada vez que me desviaba el objetivo estaban ahí para
corregirme y ponerme nuevamente en la dirección correcta, estas personas son mis
padres. Los amo mucho y no existen palabras para describir la gratitud que en estos
momento estoy sintiendo por ustedes.

A mi esposa y a mi hijo que son mi principal motor para seguir avanzando, agradezco
mucho a dios y ti por bendecirme y regalarme la dicha de ser padre.

A mis hermanos que siempre estuvieron allí para apoyarme en toda esta travesía y
brindarme sus consejos.

Al Instituto Politécnico Nacional por otorgarme la preparación y conocimientos


necesarios para desarrollarme profesionalmente.
Hernandez Patiño Abraham

Dedico de manera muy especial este trabajo a mi familia en especial, a un hombre


que siempre me apoyo en las buenas y en las malas que nunca me dejo caer y me
inspiro a seguir adelante día a día, a mi padre Juan Hernández Martínez que es muy
importante como mi madre Beatriz Patiño Martínez quien con sus consejos han
logrado mis éxitos.

A mis hermanos por soportarme y aguantarme cuando llegaba estresado y seguían


a mi lado Juan Hernández Patiño y Selene Hernández Patiño, a mis abuelos que
siempre estuvieron al pendiente de mi educación apoyando incondicionalmente Luis
Patiño Mandujano y Adela Martínez Aguilar.

Y al INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ya que fue mi segunda casa durante 8


años siempre con tus colores Huelum.

Díaz Pérez Jonathan Uriel

Primeramente quisiera agradecer a dios ya que me ha permitido vivir y disfrutar de


todo lo bello en esta vida, me ha llenado de buenos momentos y excelentes
compañías. Sé que sin él no estaría hoy aquí, apunto de obtener un logro más de
mi vida el cual es uno de los más importantes. Gracias dios.

A mis padres.

Que son las personas más importantes para mí que sin importar lo que haga siempre
me apoyan y me llevan por el camino del bien; a ellos que les tengo un gran respeto
y admiración porque nunca se dieron por vencidos y salieron delante de toda
adversidad, mis padres que siempre me llenan de buenos consejos y me motivan a
seguir adelante por todo eso y más les estaré eternamente agradecido.

Este logro no solo es mío es de nosotros juntos, los quiero mucho papás.

A mi asesor de tesina el ingeniero Manuel Torres ya que sin sus conocimientos y su


apoyo en todo momento no hubiese sido posible este momento tan importante.

Este trabajo está dedicado a ustedes y los tantos que no nombre, muchas gracias
por todo y Dios los bendiga.
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Contenido:
A. Resumen ..................................................................................................................................... 5

B. Abstract ...................................................................................................................................... 6

C. Introducción ............................................................................................................................... 7

Capítulo I

1. Trascendencia de la perforación del pozo en su terminación. ........................................... 9


1.1. Determinación de la columna geológica y características de las formaciones
atravesadas........................................................................................................................ 9
1.2. Muestras de canal y corte de núcleos. ............................................................................ 11
1.2.1. Muestras de canal. .................................................................................................. 11
1.2.2. Cortes de núcleo .................................................................................................... 11
1.3. Perdidas de circulación y gasificaciones. ........................................................................ 11
1.3.1. Perdida de circulación ............................................................................................. 11
1.3.2. Gasificaciones. ........................................................................................................ 12
1.4. Pruebas de formación y producción. ............................................................................... 13
1.4.1. Pruebas de formación. ............................................................................................ 13
1.4.2. Pruebas de producción. .......................................................................................... 14

Capitulo II

2. Accesorios y herramientas para la terminación................................................................. 15


2.1. Tuberías de producción. .................................................................................................. 15
2.2. Accesorios........................................................................................................................ 16
2.2.1. Empacadores. ......................................................................................................... 16
2.2.1.1. Tipos de empacadores. ................................................................................ 19
2.2.2. Válvulas de circulación. ........................................................................................... 25
2.2.2.1. Tipo mandril de bolsillo. ................................................................................ 25
2.2.2.2. Tipo camisa deslizable.................................................................................. 26
2.2.3. Válvula de seguridad (tormenta). ............................................................................ 27
2.2.4. Árbol de válvulas. .................................................................................................... 29
2.2.4.1. Tipos de Estranguladores……………………………………………………32

Capitulo III

3. Tipos de terminación para un pozo petrolero. ................................................................... 34


3.1. Terminación en agujero descubierto................................................................................ 34
3.2. Terminación en agujero entubado. .................................................................................. 37
3.3. Tipos de terminación de acuerdo a la configuración mecánica. ...................................... 38

 

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3.3.1.Terminación sencilla simple. .................................................................................... 39
3.3.2.Terminación selectiva simple. .................................................................................. 40
3.3.3.Terminación múltiple simple..................................................................................... 41

Capitulo IV

4. Programa de terminación del pozo exploratorio A-1 ......................................................... 42


4.1. Información básica del pozo. ........................................................................................... 42
4.1.1. Objetivo. .................................................................................................................. 42
4.1.2. Tipo de terminación. ................................................................................................ 42
4.1.3. Ubicación real.......................................................................................................... 42
4.1.4. Plano de localización. ............................................................................................. 43
4.2. Información del pozo perforado. ...................................................................................... 43
4.2.1. Profundidad total. .................................................................................................... 43
4.2.2. Profundidad interior. ................................................................................................ 43
4.2.3. Estado mecánico real (gráfico). .............................................................................. 44
4.2.4. Distribución de tuberías de revestimiento. .............................................................. 45
4.2.5. Resumen de la perforación. .................................................................................... 47
4.2.6. Fluidos de perforación empleados. ......................................................................... 55
4.2.7. Registros tomados en zona de interés. .................................................................. 55
4.2.8. Temperaturas reales. .............................................................................................. 55
4.2.9. Cementación de tuberías de revestimiento. ........................................................... 56
4.2.10. Hermeticidad del sistema y espacios anulares……………………………………...59
4.2.11. Trayectoria direccional del pozo (gráfico)……………………………………………60
4.3. Características de los intervalos programados................................................................ 61
4.3.1. Características de los intervalos y fluidos esperados. ............................................ 61
4.4. Diseño del intervalo 4650 – 4686. ................................................................................... 63
4.4.1. Estado mecánico primer intervalo. .......................................................................... 63
4.4.2. Lavado de pozo. ...................................................................................................... 64
4.4.3. Distribución del aparejo para el intervalo 4650 – 4680. ......................................... 65
4.4.4. Distribución de tiempos de la terminación 1er intervalo. ........................................ 66
4.4.5. Características del empacador. .............................................................................. 72
4.4.6. Diseño de pistolas del primer intervalo. .................................................................. 72
4.5. Diseño del intervalo 4398 – 4462. ................................................................................... 73
4.5.1. Estado Mecánico segundo intervalo. ...................................................................... 73
4.5.2. Lavado de pozo. ...................................................................................................... 74
4.5.3.Distribución del aparejo para el intervalo 4398 – 4462 m. ...................................... 75
4.5.4. Distribución de tiempos de la terminación del 2do intervalo. .................................. 76

 

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4.5.5. Características del empacador. .............................................................................. 81
4.5.6.Diseño de pistolas del segundo intervalo. ............................................................... 81
4.6. Diseño del tercer intervalo. .............................................................................................. 82
4.6.1. Estado mecánico programado. ............................................................................... 82
4.6.2. Lavado de pozo. ...................................................................................................... 83
4.6.3. Distribución del aparejo para el intervalo. ............................................................... 84
4.6.4. Distribución de tiempos de la terminación 3er intervalo. ........................................ 85
4.6.5. Características del empacador. .............................................................................. 90
4.6.6. Diseño de pistolas del tercer intervalo. ................................................................... 90
4.7. Taponamiento. ................................................................................................................. 91
4.7.1. Estado mecánico programado para el taponamiento. ............................................ 91
4.7.2. Secuencia operativa de taponamiento. ................................................................... 92
4.8. Diseño de estimulaciones. ............................................................................................... 93
4.9. Conexiones superficiales de control. ............................................................................... 93
4.9.1. Distribución de cabezales. ...................................................................................... 93
4.9.2. Presiones de prueba. .............................................................................................. 93
4.9.3. Conjunto de preventores. ........................................................................................ 94
4.10. Requerimiento de equipos, materiales y servicios. ........................................................ 95
4.10.1. Personal…………………………………………………………………………………95
4.10.2. Equipos………………………………………………………………………………….95
4.10.3. Materiales y servicios………………………………………………………………….95
4.11. Costo estimado de la terminación…………………………………………………………...98
4.11.1. Costo integral de la terminación…………………………………………………...…98
4.12. Características del equipo para la intervención……………………………………………99
4.12.1. Dimensiones y capacidad…………………………………………………………….99
4.12.2. Componentes principales………………………………………………………….....99
4.12.3. Grafico plataforma a/e Bill Jennings……………………………….....…………….100
4.13. Seguridad y ecología………………………………………………………………………...101
4.13.1. Medidas de seguridad y protección ambiental…………………………………….101
4.13.2. Anexo “S”………………………………………………………………………………107
4.13.3. Procedimientos operativos……………….………………………………………….109 
5. Conclusión ............................................................................................................................. 111 
6. Recomendaciones ................................................................................................................. 112 
7. Referencias ............................................................................................................................ 113 

 

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RESUMEN

Al inicio del trabajo realizado debemos conocer el significado de la palabra


terminación de un pozo, ya que de ello partiremos. Se mostraran algunos tipos de
terminaciones (comunes) solo para que den una idea más clara de lo que se habla.
Se mencionan algunos sistemas artificiales de producción ya que estos suelen ser
muy importantes en la industria petrolera, solo se muestra una breve descripción
del funcionamiento.
Es importante mencionar que en todo diseño de una terminación debemos de tener
claramente los pasos para poder llevar acabo. También se muestran los factores
importantes que pudieran afectar el yacimiento y el pozo. Que formulas se ocupan
para poder realizar un óptimo diseño de un aparejo de producción.
Se explicará la función de una de las herramientas más importantes durante la
terminación; los empacadores, cuya función es sellar la tubería de producción del
espacio anular.
En toda terminación convencional para el control del flujo del yacimiento el arreglo
del aparejo de producción debe tener equipos especiales. Estos equipos son
instalados por seguridad en el yacimiento o en la superficie (medio ambiente). A
continuación se les describirá los elementos que se utilizan para la terminación
convencional. Aunque algunos componente son esenciales en cualquier tipo de
terminación.
En todos los pozos es recomendable tener un sistema eficiente de producción los
cuales como mínimo en su configuración son necesarios los niples, válvulas
subsuperficiales y las camisas deslizables para hacer la operación de cambio de
fluido de perforación a terminación.
Las operaciones de disparos en la terminación de pozos petroleros son de suma
importancia, ya que el diseño, elección, ejecución y operación de estas técnicas
influyen en gran manera en la producción de hidrocarburos y por consecuencia en
la vida productiva del pozo. Al paso de los años la investigación de nuevas técnicas
y operaciones de disparos y el continuo desarrollo de nuevas tecnologías han
contribuido a optimizar las terminaciones de pozos petroleros, en gran manera los
avances en las técnicas de disparos permiten mejorar la producción de pozos
obteniendo como resultados favorables, mayor tiempo de producción de los pozos
y menos intervenciones.

 

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SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
ABSTRACT

At the beginning of the work we must know the meaning of completion of a well, as it will 
leave. Some types of terminations (common) will be shown only to give a clearer picture of 
what is spoken idea. Some artificial production systems as these are usually very important 
in the oil industry are mentioned, only a brief description of the operation is displayed. 
Is worth noting that all completion design must clearly take the steps to carry out. Important 
factors that could affect the reservoir and the well are also shown. That deal formulas to 
perform an optimal design of a production rig. 
The function of one of the most important tools for the completion is explained; packers, 
which function is to seal the tubing annulus. 
In all conventional completion to control the flow reservoir under production rig must have 
special equipment. These equipments are installed by security at the site or at the surface 
(environment). Then they describe the elements used for conventional completion. Though 
some components are essential in any type of termination. 
In all wells is recommended to have an efficient system of production in which at least are 
necessary configuration nipples, subsurface valves and sliding sleeves to make the change 
operation drilling fluid to completion. 
Perforating  in  oil  well  completion  are  important  because  the  design,  choice, 
implementation  and  operation  of  these  techniques  greatly  influence  the  production  of 
hydrocarbons and consequently the life of the well. Over  the years the research of new 
techniques  and  perforating  and  continued  development  of  new  technologies  have 
contributed to optimize oil well completions, greatly advances in perforating can improve 
production  wells  obtaining  as  results  favorable,  longer  production  wells  and  fewer 
interventions. 

 

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INTRODUCCIÓN

Tempranamente en el desarrollo de la industria petrolera, la terminación de pozos


frecuentemente consistía simplemente en asegurar una tubería roscable de 7”, en
un inicio esta tubería también se utilizaba para perforar. Esto hacia que muchas
veces el pozo no fluyera de manera inmediata o tenía problemas para producir
grandes cantidades de aceite, lo que causaba que el pozo fuera abandonado o
alcanzara su límite económico muy temprano.

Más adelante en el tiempo, los procedimientos de terminación de pozos fueron


desarrollados con base a mayor conocimiento del subsuelo, nuevas tecnologías y
a una industria creciente en todo el mundo, estos nuevos métodos solucionaban
algunos de los problemas que tenían la terminación en agujero descubierto o una
tubería ranurada. Cada nuevo método usado correctamente bajo sus propias
premisas, disminuía los costos de desarrollo y de operación del pozo, afectando
positivamente en el potencial del pozo y su vida productiva.

Como resultado de la experiencia, la investigación, y el desarrollo, la terminación


de pozos se ha convertido en una refinada técnica que resulta en una mayor
cantidad de aceite y gas en una manera más eficiente.

Actualmente el costo de las tuberías representa un alto porcentaje de la inversión


total del pozo, se tienen estimaciones de que varía del 15% al 30% del costo total
del pozo. Por lo que se debe definir y optimizar el diámetro y grosor de las tuberías
que irán en el pozo. Deben ser lo suficientemente resistentes como para soportar
las cargas y esfuerzos a los que estarán sometidas, pero no ser tan robustas
como para que representen un gasto innecesario o se reduzca demasiado el
diámetro interno.

 

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Año Acontecimiento
1850 Primero métodos rudimentarios de perforación, se utilizaban máquinas
de vapor y la perforación por percusión.
1861 Registra primer desastre de un pozo petrolero registrado, ocurrió en
Pensilvania, E.U.

1863 Se utiliza por primera vez juntas de casing enroscadas.

1880 Se inicia la estandarización de tuberías enroscadas.

1882 Se crean las empacaduras de sellos.

1890 Primer programa intensivo de tubería de revestimiento.

1895 Henry Ford crea el primer automóvil comercial con motor de combustión
interna.
1905 Primera cementación para tubería de revestimiento.

1910 Tubería de perforación se utiliza por primera vez.

1911 Primer producto para levantamiento por gas (gas-lift).

1922 Primera aplicación de herramienta de registro.

1925 API se preocupa por el control y la calidad de roscas.

1926 Se utiliza la primera bomba electro sumergible.

1930 Se alcanzan más de 10,000 ft. de profundidad en pozos.

1933 Primer trabajo con disparos.

1943 Primera terminación costa fuera (off-shore).

1958 Se desarrollan técnicas de reparaciones.

1958 Primera SSSV (Subsurface Safety Valve) de asentamiento de línea de


acero Surface-Controlled.
1960 Se crean los registros de cementación.

1963 Primer trabajo con Tubería Flexible (TF).

1967 Desarrollo del primer monitoreo de data computarizado.

Tabla 1. Tabla de Tiempos

 

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CAPITULO I

1. TRASCENDENCIA DE LA PERFORACIÓN DEL POZO EN SU


TERMINACIÓN.

Para realizar una terminación óptima de un pozo es necesario disponer de toda la


información disponible, recopilada durante su perforación.

La información almacenada durante la perforación comprende las características


de la columna geológica atravesada por la barrena, además de contenido,
características y la distribución de los fluidos.

1.1 DETERMINACIÓN DE LA COLUMNA GEOLÓGICA Y CARACTERÍSTICAS


DE LAS FORMACIONES ATRAVESADAS.

Para obtener este tipo de información existen métodos directos e indirectos.

Se obtienen de forma directa de mediante:

 Muestras de canal.
 Cortes de núcleo.
 Pruebas de formación.
 Datos sobre gasificaciones y pérdidas de circulación observadas
durante la perforación.

Entre los medios que proporcionan información indirecta son los registros
geofísicos.

Esta información permite realizar una buena terminación, lo cual reanudara en una
mayor producción y recuperación de hidrocarburos.

En pozos exploratorios es conveniente procurar obtener la mayor información, ya


que el área es desconocida. Para pozos de desarrollo no es necesario obtener
tanta información.

 

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La información que proporcionan los métodos así como los indirectos es la
siguiente:

1. Características petrofísicas de las formaciones atravesadas por la barrena.

 Composición mineralógica y contenido de fósiles.


 Porosidad.
 Permeabilidad.
 Presión Capilar.
 Edad Geológica.

2. Características de los fluidos contenidos en las formaciones.

 Composición.
 Saturaciones.
 Viscosidades.
 Densidades.
 Condiciones de Yacimiento (Presión y Temperatura).
 Contenido de H2S y CO2
 Contenido de Asfáltenos.

Esta información permite prever el comportamiento del pozo durante su


explotación.

 
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1.2 MUESTRAS DE CANAL Y CORTE DE NÚCLEOS.

1.2.1 Muestras De Canal

Son los fragmentos de roca cortados por la barrena, y son sacados a la superficie
por la circulación de un fluido. Este fluido es bombeado por el interior de la tubería
de perforación y sale por las toberas limpiando el fondo del pozo acarreando todos
estos fragmentos (detritos), retornando por el espacio anular hasta la superficie en
donde se toman las muestras más grandes para su análisis.

Estas muestras proporcionan poca información debido a que son muestras muy
pequeñas y además están contaminadas por el fluido de perforación, por lo que no
son representativas de las existentes en la formación.

1.2.2 Cortes De Núcleo

Los núcleos son fragmentos de roca relativamente grandes que son cortados por
barrenas especiales.

Un núcleo proporcionara mayor información sobre la litología y el contenido de


fluidos, siempre y cuando no este contaminado; para evitar esta contaminación se
utilizan lodos especiales y, al recuperarlo en superficie, es necesario mantenerlo
en un manga protectora para preservarlo y llevarlo al laboratorio para su análisis.

1.3 PERDIDAS DE CIRCULACIÓN Y GASIFICACIONES.

1.3.1 Perdidas De Circulación.

Las pérdidas de circulación se definen como la pérdida total o parcial del fluido de
control hacia una formación muy permeable. Este problema es muy común en la
perforación de pozos y se manifiesta cuando por el espacio anular no retorna parte
o todo el lodo bombeado por la tubería de perforación. Esto se detecta observando
el nivel de las presas de lodo.

 
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Las pérdidas de circulación aumentan el costo de perforación, pues al costo del
fluido y el de los obturantes empleados, debe añadirse el tiempo del equipo sin
perforar además de los problemas que acompaña la perdida de circulación como:
pegaduras de tuberías, reventones, desviaciones del agujero, daño a la formación
permeable o hasta el abandono del mismo pozo.

Las causas más comunes son:

 Causas naturales: son aquellas que no tienen control humano, como


presencia de cavernas o fracturas en la formación.
 Causas inducidas: son todas aquellas que fueron provocadas por la
intervención del hombre, como bajar la tubería de perforación o
revestimiento en forma muy rápida, lo cual se genera un
represionamiento, que puede fracturar la formación.

Existen distintos métodos para controlar la perdida de circulación. Como cada


problema de circulación es diferente, se requiere el análisis individual ya que no
existen soluciones genéricas.

Los métodos más comunes para controlas las pérdidas son:

1. Método de la perforación ciega.


2. Métodos de disminución de densidad.
3. Método de tiempo de espera.
4. Método de colocación de baches y tapones.

1.3.2 Gasificaciones

La gasificaciones consiste en la contaminación del lodo de perforación por un flujo


de gas (pocas veces con aceite), que sale de la formación hacia el pozo,
provocando una presión diferencial a favor de la formación productora (la presión
de la formación es mayor a la presión hidrostática), Esta contaminación del lodo
por el gas provoca una disminución en la densidad del lodo y por lo tanto en la
presión hidrostática.

 
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Una causa de las gasificaciones en los pozos durante la perforación es la
disminución de la densidad del lodo que origina una presión hidrostática incapaz
de contener la presión ejercida por los fluidos de la formación. Esta reducción de
la densidad puede ser causada por algún contaminante.

Otra causa muy común es el efecto de succión que se origina cuando se extrae la
tubería de forma muy rápida.

La forma de controlar el problema de gasificación es aumentando la presión


hidrostática, y para lograr esto se eleva la densidad del lodo o se llena el pozo de
lodo si es que el nivel está bajo.

Estos problemas de gasificación son muy comunes durante la perforación de pozos


petroleros, pero en especial en los pozos de tipo exploratorio, en donde no se tiene
información precisa sobre la columna geológica que se está perforando.

1.4 PRUEBAS DE FORMACIÓN Y PRODUCCIÓN.

1.4.1 Pruebas De Formación.

El análisis de núcleos en el laboratorio y la interpretación de registros geofísicos


proporcionan información sobre las características de las diferentes formaciones
atravesadas por la barrena y de los fluidos contenidos; pero no sobre el
comportamiento de estos fluidos. Para obtener esta información es necesario hacer
una prueba de formación. La prueba de formación consiste en hacer una
terminación temporal del pozo y de esta manera provocar que la formación se
manifieste. Para lograr esto es necesario crear una presión diferencial a favor de
la formación y para crear esta presión diferencial se necesita aislar la formación
que se va a probar, suprimiendo la presión hidrostática. Para aislar la formación a
probar se utiliza un empacador o tapón especial quedando en comunicación la
formación con la superficie, por lo que actuara solo en ella la presión atmosférica,
la cual permite que lo fluidos de la formación fluyan hacia el pozo y posteriormente
hacia la superficie. El objetivo de la pruebas de formación es crear las condiciones

 
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favorables para que fluya la formación productora y de esta manera obtener
información sobre el comportamiento de los fluidos.

Con esta información y con la anteriormente obtenida, se evalúa la capacidad de


producción de dicha formación para determinar si es comercialmente factible su
explotación.

1.4.2 Pruebas De Producción.

Las pruebas de producción se realizan en la terminación del pozo, tanto en agujero


descubierto como en agujero entubado, generalmente se realizan en agujeros
revestidos por lo tanto se efectúan disparos con pistolas especiales para perforar
dicha tubería de revestimiento y poner en comunicación al pozo con la formación
productora.

Algunas consideraciones para realizar la prueba de producción son:

1. Revisar el equipo probador y las conexiones superficiales de control.


2. Utilizar un colchón de agua como contrapresión.
3. Anclar el empacador en una formación firme.
4. Realizar la prueba durante el día.

 
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CAPITULO II

2. ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS PARA LA TERMINACIÓN

2.1 Tubería de Producción.

En la actualidad y desde hace varias décadas, se descubrió que la utilización de


una tubería de un diámetro más pequeño y uniforme favorece en gran medida la
producción de un pozo.

Dentro del pozo su composición en básicamente la tubería de revestimiento


(Casing) y la tubería de producción (tubing).

La tubería de producción, es la tubería a través de la cual se conducen los fluidos


desde el yacimiento hacia las instalaciones superficiales. La tubería completa se
compone de secciones de tubo de aproximadamente 30 pies de longitud, unidos a
través de conexiones roscadas que pueden ser de distintos tipos:

 Premium
 Api

Esta tubería, deberá soportar condiciones corrosivas, de los fluidos provenientes


de la formación productora, así como las temperaturas y presiones de los fluidos a
los que se encuentre expuesta a lo largo de todo el pozo. Debido a estos factores
se debe diseñar una tubería lo suficientemente resistente para soportar las
inclemencias, pero no ser excesivamente costosa.

El diseño final de la tubería tendrá que considerar entre otras cosas estos
principales objetivos:

 Diámetro necesario para la producción óptima.


 Peso métrico adecuado, el grado de acero y las conexiones para
asegurar integridad en servicio.
 Certeza sobre las máximas cargas esperadas y los valores máximos
admisibles de resistencia de la instalación.

 
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Una vez teniendo claro estos puntos se deben determinar el proceso para la
selección correcta de la tubería que formará la tubería de producción, pero bajo
ciertos conceptos de diseño como lo son:

 Presión interna
 Colapso
 Esfuerzo Multi-axial
 Axial
 Tensión.
 Correcta definición de las condiciones de carga.
 Correcta especificación de la resistencia de los tubulares y las conexiones.
 Predicción del posible deterioro con el tiempo y su influencia en la
resistencia de la tubería.

A continuación se presenta una serie de accesorios que junto con la tubería de


producción se instalan en diferentes partes del pozo, estos accesorios cumplen
diversas funciones que ayudan tanto a optimizar la producción como a brindar
medidas de cierre de seguridad en caso de emergencia.

2.2 Accesorios.

2.2.1 Empacadores.

Los empacadores a menudo son considerados como el equipo subsuperficial más


importante de la sarta de producción o de inyección. Los tipos de empacadores de
producción varían grandemente y son diseñados o configurados para cumplir con
condiciones específicas del pozo o del yacimiento, tales como configuraciones
simples o múltiples para terminaciones simples, duales o triples con una o más
sartas.

Entre sus funciones principales se encuentran el aislamiento del espacio anular,


anclaje de fondo, protección de la sarta de revestimiento, control de seguridad en
el fondo del pozo, separación de zonas, auxiliar en el levantamiento artificial,
estimulación y reparación. A continuación se describen un poco más en qué
manera el empacador ayuda en estas tareas.

 
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 El aislamiento del espacio anular. La función principal del empacador es
la de proveer un aislamiento del espacio anular entre la sarta de producción
y el revestimiento o Liner instalado. Este sello será una barrera compatible
con los fluidos de la formación y del pozo. Una vez que se ha aislado la
sarta de producción; las condiciones hidráulicas del mejoraran el flujo de los
fluidos producidos por el pozo.
Por otro lado permite la instalación de otras barreras de seguridad tales
como válvulas o tapones recuperables. Permitir el uso del espacio anular
como un conducto independiente da lugar a la instalación de herramientas
que mejoraran tanto la producción como la seguridad del pozo, una gran
gama de herramientas se han diseñado para funcionar en el espacio anular
de un pozo, siempre que este lo permita debido a sus dimensiones.

 Auxiliar en el levantamiento artificial. Los sistemas de levantamiento


artificial utilizan a menudo un conducto distinto para la inyección de gas,
por lo que es necesario tener un espacio anular aislado con un empacador
para trabajar.

 Estimulación del yacimiento. Las propiedades del yacimiento que


favorecen la producción de fluidos se pueden mejorar con trabajos de
acidificación, fracturamiento hidráulico, inyección de vapor. Para ello se
requiere de la instalación de empacadores especiales en el subsuelo que
aíslen las zonas de interés de las restantes intervalos abiertos y permitan
efectuar tratamientos selectivos. 

 Trabajos de reparación y remedio. Los daños mecánicos o pérdidas de


integridad hidráulica del revestimiento se pueden reparar con la apropiada
instalación de empacadores en los extremos de una camisa o parche
superpuesta al intervalo dañado. Igualmente se pueden efectuar trabajos
de reparación a cementaciones primarias defectuosas con la instalación de
empacadores y retenedores para inyección forzada de cemento a través

 
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de perforaciones en el revestimiento. La sarta de producción se puede
retirar del agujero para revisión o reparación si se han instalado los equipos
y accesorios adecuados en combinación con los empacadores
permanentes asentados dentro del agujero revestido.

 Anclaje de fondo. Esta función no es menos importante que la de formar


una barrera impermeable en el espacio anular, significa que el empacador
es la forma en la que se provee un anclaje inferior de la sarta de producción,
brindando de estabilidad a la tubería.

 Protección de la sarta de revestimiento. En la mayoría de los pozos


las sartas de revestimiento o de Liner son componentes permanentes
de la terminación del pozo. Dado que los procedimientos de reemplazo o
de reparación del revestimiento son complejos y costosos, se han diseñado
sistemas (con el uso de empacadores) para proteger dichas sartas de
daños por diferenciales de presión o condición corrosiva de los fluidos que
las contactan. El conjunto de empacador y sarta de tubería interna (tubing)
es típicamente más fácil de reparar y/o de reemplazar que los revestimiento
o Liners.

 Control de seguridad en el fondo del pozo. Los empacadores


proporcionan un medio seguro para aislar los fluidos que se encuentran a
alta presión en el yacimiento, tales presiones se pueden controlar por
medio de válvulas de seguridad en el subsuelo que se instalan en la sarta
de producción conectada al empacador. De esta manera se permite
también algún tipo de control de presiones en el cabezal del pozo. Si se
corre por dentro de la sarta un tapón temporal y se instala sobre el
empacador, se pueden llevar a cabo trabajos de reparación mecánica,
estimulación o remedio del yacimiento por encima del empacador con un
alto grado de seguridad.

 
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 Separación de zonas. En terminaciones múltiples se hace necesaria la
separación de las diferentes zonas de interés. Cada zona productiva debe
ser aislada y ello se logra con el uso de un empacador. Con frecuencia se
encuentran zonas de alta y baja presión que debe aislarse con empacadores
para evitar la ocurrencia de flujo cruzado de los fluidos del subsuelo.

Fig. 1 Localización del Empacador.

2.2.1.1 Tipos de Empacadores.

Existen varios tipos de empacadores, la selección de cuál será el empacador a


usar en cada pozo depende de varios aspectos, como pueden ser: tipo de fluido a
producir, geometría del pozo, costo, intervenciones futuras, riesgo del pozo,
presiones y temperaturas, solo por mencionar algunos.

El empacador en sí, es un conjunto de varios mecanismos que actúan


conjuntamente, para permitir que el empacador sea anclado o desanclado, así
como poseer una o más secciones de un elastómero que impida el flujo tanto en
las uniones del empacador con la tubería de revestimiento así como entre la
tubería de producción y el empacador, en general estos accesorios son:

 
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 Extensión pulida: Es una extensión pulida del área del cuerpo del
empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo de producción.

 Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de


control de flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, válvulas
de contrapresión, etc.

 Juntas de expansión: Estas absorben las contracciones y elongaciones


de la tubería de producción causadas por inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisión, así como el efecto del flujo de los
fluidos producidos.

 Sellos Multi-V: Forman un sello entre la tubería de producción y el


empacador aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos
contracción y elongación.

 Zapata guía: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el


receptáculo pulido del empacador.

 Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la


introducción del aparejo de producción, además evita la entrada de la
tubería en el área pulida del empacador.

 Conos y cuñas: Permiten el anclaje a la tubería de revestimiento por


medio de la expansión de las cuñas, los conos son los que fuerzan la
expansión de las cuñas introduciéndose por debajo de estas.

 
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Fig. 2 Partes de un Empacador.

 Empacadores Recuperables.

Este tipo de empacadores como su nombre lo indica se pueden recuperar,


es decir que se desanclan de la tubería de revestimiento y salen junto con la
tubería de producción, el proceso para desanclarlo es por lo general con línea
de acero o con manipulación de la tubería desde la superficie.

Los empacadores recuperables se prefieren por lo general bajo las siguientes


condiciones:

 Cuando la vida de la terminación se espera que sea relativamente corta


bien sea por retiro y reemplazo del aparejo de producción o por el
abandono del pozo.
 Para ejecutar operaciones de reparación, estimulación o remedio que
requieran el retiro de la sarta de producción.
 Cuando se planea la instalación de una completación para terminación
en múltiples zonas
 Si las condiciones del pozo y de los fluidos del yacimiento son
relativamente hostiles, tales como ambientes de alta presión, alta
temperatura, presencia de H2S, etc.

 
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 Empacador Recuperable de Asentamiento Mecánico.

Los empacadores mecánicos son asentados y liberados con movimientos de


la sarta de tubería a la que están conectados. Típicamente se necesita de
rotación y aplicación de peso o tensión para su afianzamiento en la tubería de
revestimiento. Se pueden liberar y volver a asentar en otro punto en el pozo
sin tener qué ser retirados del agujero para re-instalación.

Son los más utilizados en el campo petrolero y con frecuencia se aplican


cuando se tienen las siguientes condiciones generales:

 Profundidades someras a mediana.


 Presiones bajas a moderadas.
 Pozos rectos o ligeramente desviados.

Se clasifican en tres tipos de empacadores mecánicos de acuerdo a su método


de asentamiento:

 Asentamiento con Peso.


 Asentamiento con Tensión.
 Asentamiento Bi-direccional.

Para prevenir el asentamiento accidental o fallas del empacador (en la


conexión mecánica o en el sello hidráulico), es necesario colocar la cantidad
adecuada de tensión o de compresión sobre el mismo. Asimismo, se
deben anticipar los cambios futuros en las condiciones de temperatura y
presión en el subsuelo que puedan inducir esfuerzos que superen los límites
operacionales del empacador o de la tubería.

 Empacadores de Asentamiento Hidráulico.

Los empacadores hidráulicos o de asentamiento hidrostático se anclan en


la posición deseada sin movimientos o manipulaciones de la sarta a la que
están conectados. Una vez posicionados en la profundidad programada,
se aplica presión al interior de la tubería desde la superficie para permitir la

 
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activación del sistema de cuñas y de los elementos sellantes. Por lo general
se requiere de un tapón temporal o de una esfera que es lanzada desde la
superficie, se asienta en un receptáculo pre-instalado en el empacador. El
tapón temporal o la esfera sellan las formaciones debajo del empacador y
permiten que se acumule la suficiente presión inyectada desde la superficie
para el asentamiento del empacador contra la tubería de revestimiento.

El asentamiento se lleva a cabo cuando la presión impuesta al interior de la


sarta vence los seguros del sistema de cuñas y las empuja radialmente contra
la pared interior del revestimiento a la vez que se expanden los elementos
sellantes de material elastomérico envolventes del empacador.

El empacador se puede liberar una sola vez dando vueltas a la sarta desde la
superficie o simplemente levantando la misma, dependiendo del tipo y modelo
de empacador.

El taponamiento temporal de la sarta de tubería para efectuar el asentamiento


del empacador, se puede llevar a cabo de varias maneras:

 Con un tapón positivo pre-instalado en un niple silla o lanzado desde


la superficie.
 Con un tapón bombeado a través de la sarta.
 Con una esfera lanzada o bombeada por el interior de la sarta hasta
que aterrice en una niple de asentamiento pre-instalado.
 Con una válvula estacionaria o de retención (standing valve).

Aplicaciones de los empacadores hidráulicos. Los empacadores


hidráulicos son preferidos generalmente bajo las siguientes condiciones:

 Para terminaciones simples de mediana a alta presión, con una sola


sarta.
 Para terminaciones duales convencionales (dos sartas).
 Para terminaciones simples selectivas (con zonas alternas).

 
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 Cuando no sea posible la rotación o movimiento de la sarta de tubería
de producción o inyección.
 Para yacimientos en los que se anticipan trabajos pesados de
estimulación o reparación.

 Empacadores Permanentes

Este tipo de empacadores una vez anclados no se pueden mover de lugar, este
tipo de empacadores por lo general soportan mayores presiones, pero el
inconveniente es que para que sea retirado, se tiene que efectuar una
operación de molienda de empacador; la cual implica bajar la barrena y
literalmente moler el empacador hasta el punto en el cual las cuñas que lo
sujetaban se sueltan, es entonces cuando se procede una operación de pesca
para remover los restos.

Los empacadores permanentes se llevan a la profundidad y se asientan en el


revestimiento con alguno de los siguientes procedimientos:

 Aplicación de presión hidráulica inyectada desde la superficie a través


de la sarta de producción o de trabajo.
 Asentamiento mecánico con movimientos de la sarta (rotación,
peso, tensión).
 Asentamiento con cable: señal eléctrica enviada desde la superficie
a través de un cable monoconductor para accionar un pistón en
la herramienta asentadora conectada al empacador.

El mecanismo de asentamiento tendrá influencia sobre la selección de


otras herramientas y accesorios para la instalación del aparejo.

El asentamiento con cable eléctrico permite un posicionamiento preciso y mejor


correlación con el agujero o las formaciones del yacimiento.

 
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2.2.2 Válvulas de circulación.

La principal función de las válvulas de circulación consiste en brindar un medio de


comunicación entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción.
Este accesorio cuenta con la posibilidad de cierre, y se ha vuelto de gran
importancia al grado de que la gran mayoría de los pozos posean esta
herramienta, la válvula de circulación facilita la operación de lavado y el control de
un pozo, así como operaciones de pesca.

Se coloca en la sarta de producción justo por encima del empacador, existen dos
tipos de válvulas de circulación y ambos tipos permiten el cierre o apertura de la
comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción, mediante
operaciones con línea de acero.

Tabla. 2 Clasificación de Válvulas de Circulación.

2.2.2.1 Tipo Mandril De Bolsillo.

Su forma es ovoide, con conexiones en caja en ambos extremos y, en el cuerpo,


a un tercio de su parte inferior tiene unas ranuras que sirven como orificios de
circulación.

Por su interior cuenta con un bolsillo o receptáculo donde se aloja un obturador


que puede ser de varios tipos, operando con línea acerada para efectuar el cierre
del mandril.

 
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En otro caso, en el bolsillo pueden alojarse válvulas de inyección de gas, utilizando
varios mandriles en el aparejo de producción.

Fig. 4 Válvula se Circulación Tipo Mandril.

2.2.2.2 Tipo Camisa Deslizable

Tiene una pieza móvil en su parte interior denominada “camisa”, cuya función es
abrir o cerrar los orificios de circulación. Este tipo de válvulas pueden
diseñarse con niple de asiento o sin él. Los orificios son en forma ranurada e
integrado a la camisa, tiene el conjunto de sellos vulcanizados. Para abrirla se
opera hacia arriba; para cerrarla hacia abajo; operando con equipo y línea de
acero. Debajo de la conexión superior tiene el perfil (asiento) para recibir algún
dispositivo de control.

 Con Niple de asiento: Están maquinados para recibir accesorios con el


equipo de línea de acero tales como: válvula de retención, separador de
flujo y estrangulador lateral en caso de presentar dificultad para cerrar.

 
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Es factible colocar en un aparejo varias camisas, seleccionando
adecuadamente los niples de asiento de cada una de ellas para evitar
obstrucciones en las operaciones del equipo de línea de acero.

 Sin Niple de asiento: Tiene el mismo diámetro interior que la tubería de


producción por lo cual se puede colocar varias válvulas de este tipo en una
misma sarta.
Las válvulas de circulación tipo camisa deslizable son de mayor empleo
sobre las tipo mandril, ya que su diámetro uniforme y exterior que el cople
de la tubería de producción facilita su recuperación en caso de pesca.
Además aún si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.

Fig. 5 Válvulas de Circulación Tipo camisa deslizable (Arriba) y Tipo


Mandril (abajo).

2.2.3 Válvula De Seguridad (Tormenta).

Estos dispositivos están diseñados para cerrar un pozo en caso de una


emergencia. Se pueden clasificar en dos tipos:

 Auto-controlada: Este tipo de válvula va colocada entre la válvula lateral y


él porta-estrangulador. Se accionan cuando se tienen cambios en la
presión, temperatura o velocidad en el sistema de flujo.

 Controladas desde la superficie: Se les da el nombre de “válvulas de


tormenta” y se usan generalmente en pozos marinos donde el control es
más difícil y en zonas donde el mal tiempo es frecuente. Este tipo de
dispositivo se instala en la tubería de producción; la válvula de tormenta se

 
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encuentra abierta cuando el pozo está operando normalmente y se cierra
cuando existe algún daño en el equipo superficial de producción, cuando el
pozo permite un gasto mayor a un cierto valor predeterminado o la presión
de la TP cae por debajo de cierto valor.

Originalmente las “válvulas de tormenta” fueron usadas en localizaciones marinas


o lugares muy alejados, pero es recomendable su uso en cualquier situación
donde hay posibilidades de que el árbol de válvulas sufra algún daño. Existen
diferentes tipos de válvula de tormenta. Todas pueden ser colocadas y
recuperadas con línea de acero. Algunas pueden ser asentadas en niples
especiales y otras se adhieren a la TP mediante cuñas en cualquier punto.
Algunos modelos cierran cuando la presión del pozo excede a cierto valor y otros
cuando la presión se encuentra por debajo de un valor determinado.

Además se requiere del uso de una válvula controlada desde la superficie que
mantenga represionada a la cámara, la presión se transmite por una tubería de
diámetro reducido que se encuentra en el exterior de la T.P.

Fig. 6 Válvula de Tormenta.

 
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2.2.4 Árbol de válvulas

El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento en la


parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello entre ellas y
permite controlar la producción del pozo.

Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es


capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.

El equipo instalado en la plataforma de un pozo productor de aceite es el


siguiente:

 Cabezales de tubería de revestimiento. Son partes de la instalación que


sirven para soportar las tuberías de revestimiento y proporcionar un
sello entre las mismas. Pueden ser cabezal inferior y cabezales
intermedios.

El cabezal inferior, es un alojamiento conectado a la parte superior de la


tubería superficial. Está compuesto de una concavidad (nido) para alojar el
colgador de tubería de revestimiento (adecuado para soportar la
siguiente TR); una brida superior para instalar preventores, un cabezal
intermedio o un cabezal de tubería de producción y una conexión inferior,
la cual puede ser una rosca hembra, una rosca macho o una pieza
soldable, para conectarse con la tubería de revestimiento superficial.

El cabezal intermedio, puede ser tipo carrete o un alojamiento que se


conecta a la brida superior del cabezal subyacente y proporciona un medio
para soportar la siguiente tubería de revestimiento y sellar el espacio anular
entre esta y la anterior. Está compuesto de una brida inferior, una o dos
salidas laterales y una brida superior con una concavidad o nido.

 Colgador de tubería de revestimiento, es una herramienta que se asienta


en el nido de un cabezal de tubería de revestimiento inferior o intermedio
para soportar la tubería y proporcionar un sello. Entre ésta y el nido.

 
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El tamaño de un colgador se determina por el diámetro exterior nominal, el
cual es el mismo que el tamaño nominal de la brida superior del cabezal
donde se aloja. Su diámetro interior es igual al diámetro exterior nominal de
la TR que soportara.

 Cabezal de tubería de producción, es una pieza tipo carrete o un


alojamiento que se instala en la brida superior del cabezal de la última TR.
Sirve para soportar la TP y proporcionar un sello entre esta y la tubería
de revestimiento. Está constituido por una brida inferior, una o dos salidas
laterales y una brida superior con una concavidad o nido.

 Colgador de tubería de producción, se usa para proporcionar un sello


entre la TP y el cabezal de la TP. Se coloca alrededor de la tubería de
producción, se introduce en el nido y puede asegurarse por medio del
candado del colgador.

El peso de la tubería puede soportarse temporalmente con el colgador,


pero el soporte permanente se proporciona roscando el extremo de la
tubería con la brida adaptadora que se coloca en la parte superior del
cabezal. Entonces el colgador actúa únicamente como sello.

 Árbol de válvulas, es un conjunto de conexiones, válvulas y otros


accesorios con el propósito de controlar la producción y dar acceso a la
tubería de producción. El elemento que está en contacto con la sarta de la
TP es la brida o un bonete. Existen diferentes diseños, todos tienen la
particularidad de que se unen al cabezal de la TP usando un anillo de
metal como sello. Los tipos principales difieren en la conexión que tienen
con la válvula maestra, la cual puede ser mediante rosca o con brida. Las
válvulas del medio árbol se fabrican de acero de alta resistencia.
Generalmente son válvulas de compuerta o de tapón, bridas o roscable.

 
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 La válvula maestra, es la que controla todo el sistema con capacidad
suficiente para soportar las presiones máximas del pozo. Debe ser del tipo
de apertura máxima, con un claro (paso) igual o mayor al diámetro interior
de la TP; para permitir el paso de diferentes herramientas, tales como los
empacadores, pistolas para disparos de producción, etc. En pozos de alta
presión se usan dos válvulas maestras conectadas en serie.

A continuación de la válvula maestra se encuentra la conexión en cruz que


sirve para bifurcar el flujo a los lados, provista de válvulas para su operación.
A cada lado de la conexión están las válvulas laterales. Estas pueden ser
del tipo de apertura restringida, con un diámetro nominal un poco menor al
de la válvula maestra, sin que esto cause una caída de presión apreciable.

 La válvula superior (porta manómetro), se localiza en la parte superior y


sirve para controlar el registro de presiones leyéndose, cuando sea
necesario, la presión de pozo cerrado y la de flujo a boca de pozo.
Asimismo, la válvula superior sirve para efectuar operaciones posteriores
a la terminación, tales como: desparafinamiento, registro de presiones de
fondo fluyendo y cerrado, disparos, etc. En operaciones que no se requiere
interrumpir el flujo, se cierra la válvula y se coloca un lubricador para
trabajar con presión; introduciendo en el cuerpo de éste las herramientas
necesarias abriendo la válvula porta manómetro para permitir su paso.

 Válvula de contrapresión o de retención (check), se encuentra instalada


en el colgador de la tubería de producción o en el bonete del medio
árbol, que sirve para obturar el agujero en la TP cuando se retira el
preventor y se va a colocar el medio árbol. Una vez que se conecta este
último con el cabezal de la TP, la válvula de contrapresión puede ser
recuperada con un lubricador. Se puede establecer comunicación con
la TP, si fuese necesario, a través de la válvula de contrapresión. De los
diseños actuales, unos se instalan mediante rosca y otros con seguro de
resorte (candado de expansión).

 
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2.2.4.1 Tipos De Estranguladores.

Los estranguladores, orificios o reductores, no son otra cosa que un


estrechamiento en las tuberías de flujo para restringir el flujo y aplicar una
contrapresión al pozo. Los estranguladores sirven para controlar la presión de los
pozos, regulando la producción de aceite y gas o para controlar la invasión de
agua o arena. En ocasiones sirve para regular la parafina, ya que reduce los
cambios de temperatura; así mismo ayuda a conservar la energía del yacimiento,
asegurando una declinación más lenta de los pozos, aumentando la recuperación
total y la vida fluyente. El estrangulador se instala en el cabezal del pozo, en un
múltiple de distribución, o en el fondo de la tubería de producción.

 
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De acuerdo con el diseño de cada fabricante, los estranguladores presentan
ciertas características, cuya descripción la proporcionan en diversos manuales,
sin embargo se pueden clasificar como se indica a continuación:

Estranguladores Superficiales.

 Estrangulador Positivo. Están diseñados de tal forma que los


orificios van alojados en un receptáculo fijo (porta -estrangulador),
del que deben ser extraídos para cambiar su diámetro. El uso en la
industria es amplio por su bajo costo y fácil aplicación.
 Estrangulador ajustable. En este tipo, se puede modificar el
diámetro del orificio, sin retirarlo de la porta-estrangulador que lo
contiene, mediante un dispositivo mecánico tipo revólver. Una
variante de este tipo de estranguladores, es la llamada válvula
de orificio múltiple. Tiene un principio de operación bastante
sencillo, puesto que el simple desplazamiento de los orificios
del elemento principal equivale a un nuevo diámetro de orificio, y
este desplazamiento se logra con el giro de un mecanismo operado
manual o automáticamente y de fácil ajuste.

Estranguladores de fondo.

 Estranguladores que se alojan en el “Niple de asiento”, que va


conectado en el fondo de la TP. Estos estranguladores pueden ser
introducidos o recuperados junto con la tubería, o bien manejados
con línea de acero operada desde la superficie
 Estranguladores que se aseguran en la TP por medio de un
mecanismo de anclaje que actúa en un cople de la tubería, y que
es accionado con línea de acero.

 
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Capitulo III

3. TIPOS DE TERMINACIÓN PARA UN POZO PETROLERO.

La terminación de un pozo petrolero, completa la perforación y es tan importante


como ésta. Por medio de la terminación de un pozo se puede extraer los
hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.

La terminación se lleva a cabo, después de la cementación de la tubería de


explotación o bien en agujero descubierto.

La terminación deberá planearse y se elabora un programa que indique la


secuencia de los trabajos que se realizaran. Se incluirá el estado mecánico del
pozo, así como de los accesorios que se van a utilizar.

En este capítulo tomaremos los tipos de terminaciones más comunes que se


pueden presentar en un pozo:

 Terminación en agujero descubierto.


 Terminación en agujero entubado.

3.1 Terminación en Agujero Descubierto.

La técnica de terminación de pozos comenzó en los años veinte, los primeros


fueron perforados en yacimientos pocos profundos los cuales eran suficientemente
consolidados para prevenir derrumbamiento dentro del pozo.

La terminación en agujero descubierto consiste en correr y cementar el tubo de


revestimiento hasta el tope de la zona de interés y continuar perforando hasta la
base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza
en yacimiento de arenas consolidadas donde no se espera producción agua/gas ni
producción de arena o derrumbe de formación.

Las primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como


principal desventaja la limitación en el control del fluido del yacimiento, sin embargo
es el tipo de terminación más económica y posee una gran área de contacto entre

 
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el pozo y el yacimiento. Ideal para formaciones consolidadas de baja
permeabilidad.

La terminación en agujero descubierto no emplea ninguna tubería de recubrimiento


ni Liner para soportar la formación, la misma matriz de roca mantiene el pozo
despejado, es la forma más barata de terminar un pozo y evita la perdida de
permeabilidad por la intrusión de la lechada de cemento dentro de la formación.

El uso de estas terminaciones está restringido a formaciones fuertemente


consolidadas como calizas, esto para asegurar las condiciones del agujero se
mantengan libres de solidos a lo largo de la vida productiva del pozo y en
yacimiento con baja presión en la zona productora, donde el intervalo saturado de
aceite y gas sea lo suficientemente grande y homogéneo a lo largo de toda la
sección como para no tener problemas con la producción de agua o gas (100 a 400
tf).

En yacimientos donde existen grandes zonas de baja permeabilidad, baja


porosidad y una baja permeabilidad vertical se necesitara una gran cantidad de
pozos con tubería de revestimiento perforada para alcanzar la misma área de
drene; que unos pocos pozos con terminación con agujero descubierto podrían
alcanzar, debido a su gran área de contacto con el yacimiento.

Esta técnica casi no es usada, al menos como una manera de terminar los pozos
permanentemente. El problema radica en que este tipo de terminaciones posee un
rango de condiciones de formación muy reducido para ser viable y en la actualidad
este tipo de terminaciones casi se han abandonado. Uno de los problemas que
posee la terminación en agujero descubierto es el control de sólidos, debido a que
no existe limitación alguna para la arenas suban a través del pozo a la superficie y
causen problemas en el equipo superficial.

En la actualidad este tipo de terminación permite la simulación por fracturamiento


hidráulico, acido o esfuerzos máximos de la roca antes de la falla, así como para
diseñar los disparos sin tener que dañar la tubería de revestimiento. Es decir que
solo es utilizada temporalmente en zonas donde se quiera medir o comprobar el

 
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máximo esfuerzo de la roca antes de ceder, o la eficacia de un ácido para el
aumento de la conductividad de fluidos al pozo. También es utilizada durante
la perforación para comprobar los límites de la ventana operativa, la cual es un
dato muy importante para el diseño de lodos y la planeación para el asentamiento
de tuberías de revestimiento.

Ventajas
 Se elimina el costo de disparos, el cual representa una operación
bastante costosa y riesgosa.
 El diámetro del agujero es mayor en comparación de una terminación
entubada.
 Fácilmente se puede profundizar más en la formación sin tener que
remover equipo.
 Puede fácilmente modificarse la terminación para que el pozo sea
entubado, o se ponga un Liner.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el
daño a la formación dentro de la zona de interés.
 Al estar expuesta la zona productora, no se tienen que utilizar registros
para agujero entubado.
 Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas
 Presenta problemas para controlar la producción de agua o gas.
 La formación no puede ser estimulada selectivamente.
 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta, lo
que representaría un gasto.

 
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Fig. 1 Terminación en agujero descubierto.

3.2 Terminación En Agujero Entubado

Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, debido a que ofrece


mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos
productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de interés y explotar
varias al mismo tiempo.

La comunicación de fluidos entre la formación y el pozo es de dos maneras


posibles, la primera con tuberías de revestimiento que poseen una sección abierta
(ranuras) siguiente figura la cual comunica las paredes del pozo hacia el interior
del pozo, y eventualmente, hacia la superficie.

Fig.2 Tubería Ranurada.

 
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La segunda comprende la utilización de tuberías de revestimiento completas sin
canales prefabricados, pero se utilizan herramientas externas para la perforación
in situ de la tubería. Se trata de las pistolas, las cuales son fuertes explosivos
enfocados en una dirección, por medio de cargas huecas; estos explosivos,
mostrados abajo se encargan de cortar la tubería, traspasándola por completo y
continuando hasta una profundidad en la formación.

Fig. 3 Terminación en agujero Entubado sin ranuras.

3.3 Tipos De Terminación De Acuerdo A La Configuración Mecánica

Existen varios factores que determinan el tipo de configuración mecánica con la


cual se termina el pozo, entre las más importantes están:

a) Tipo de pozo (inyector o productor).


b) Numero de zonas a completar.
c) Mecanismo de producción.
d) Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas,
etc.).
e) Grado de compactación de la formación.
f) Posibilidad de futuros reacondicionamientos.
g) Costos de los equipos.

 
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3.3.1 Terminación Sencilla Simple.

Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de terminación se aplica donde
existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. Todos los intervalos
productores de cañonear antes de correr el equipo de terminación. Además de
producir selectivamente la zona petrolífera ofrece la ventaja de las zonas
productoras de agua y gas. En caso que la zona petrolífera no tenga suficiente
presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie, se pueden
emplear métodos de levantamiento artificial.

Fig.8 Terminación sencilla simple.

Ventajas Desventajas
Bajo costo Los fluidos de las diferentes
Pocos accesorios en comparación con formaciones productoras se mezclan
las terminaciones múltiples. camino a la superficie.
Menor riesgo en la operación.
Menor tiempo de instalación.
Diámetro de la tubería de producción
relativamente amplio.

 
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3.3.2 Terminación sencilla selectiva:

Se usa una sola tubería de producción. Este tipo de terminación se aplica donde
existe una o varias zonas de uno o más yacimientos. Todos los intervalos
productores se cañonean antes de correr el equipo de terminación. Además de
producir selectivamente la zona petrolífera, ofrece la ventaja de aislar las zonas
productoras de gas y agua.

Fig. 9 Terminación sencilla selectiva.

Ventajas Desventajas
Los fluidos de las formaciones Más costoso que el método sencillo
productoras son producidos por convencional.
separado.
Se evitan zonas de perdida de fluidos. Requiere de más equipo

Se reduce el número de pozos. Más costos.

Se puede producir fluidos de


yacimientos diferentes sin problemas
de compatibilidad.

 
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3.3.3 Terminación múltiple simple.

Se usa dos o más tubería de producción. Se utiliza cuando se requiere producir


simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo, sin
mezclar los fluidos. Generalmente reduce el número de pozos a perforar.

La zona superior produce a través del espacio anular entre la tubería de


revestimiento y la tubería de producción, mientras que la zona inferior produce a
través del interior de la tubería de producción. Generalmente, se aplica donde la
zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena,
corrosión, etc.

Fig.10 Terminación múltiple sencilla.

Ventajas Desventajas
Los fluidos de cada formación son Mucho más costoso.
producidos al mismo tiempo.
Los fluidos no tienen contacto con la Mayor tiempo de instalación del
tubería de revestimiento. equipo
Se controla por separado la producción Se reduce el diámetro efectivo de
de cada intervalo. flujo
Se requiere de gente más
especializada.

 
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4. PROGRAMA DE TERMINACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO A-1
4.1. INFORMACIÓN BÁSICA DEL POZO.
NOMBRE DEL POZO.
NOMBRE A
NUMERO 1
LETRA -
NO. DE CONDUCTOR UNICO
Pozo en busca de nuevas
CLASIFICACION
acumulaciones IR 01
EQUIPO Paragon M841

4.1.1 Objetivo.
Encontrar producción comercial de hidrocarburos económicamente explotables en
rocas carbonatadas fracturadas de cuenca del cretácico, así como en los probables
bancos oolíticos o facies dolomitizadas de rampa interna del Jurásico Superior
Kimmeridgiano.

4.1.2 Tipo de Terminación.


Terminación sencilla con aparejo DST-TCP considerando el diámetro de 4”, 22.5
lb/pie, TRC-95, HD-533 y 3½“ TRC-95 y P-110, 12.95 lb/pie, HD-533.

4.1.3 Ubicación Real.

Estado: Aguas Territoriales del Golfo de México.

La localización se encuentra enfrente de las


costas del estado de tabasco a 8.67 km al SW
Referencia
del pozo Onel-1, a 8.64 km al NE del pozo Och-
Topográfica:
1B y a 84.43 km al NE de la ciudad de Frontera,
Tabasco.
Tipo de Pozo: Exploratorio.
Tirante de Agua: 68
Coord. UTM Cond. X=559,199.97 m Y=2,130,199.87 m
Coord. Geo. Cond. Long=92° 26’ 11.90” W Lat=19° 15’ 52.51” N

 
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4.1.4 Plano de Localización.

4.2. INFORMACIÓN DEL POZO PERFORADO.


4.2.1 Profundidad Total (m).

 Profundidad Vertical (m.v.b.n.m.) 5064


 Profundidad Vertical (m.v.b.m.r.) 5100
 Profundidad Desarrollada (m.d.b.m.r.) 5100

4.2.2 Profundidad Interior (m).

 Profundidad Vertical (m.v.b.n.m.) 4741


 Profundidad Vertical (m.v.b.m.r.) 4777
 Profundidad Desarrollada (m.d.b.m.r.) 4777

 
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4.2.3 Estado Mecánico Real (Gráfico).

 
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4.2.4 Distribución de Tuberías de Revestimiento.
Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
TUBERIA DE REVESTIMIENTO 30"

7 Tramos TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 -4.85 88.72

Conector Quik Jay piñon. 28.00 88.72 100.57


Caja Conector Quik Jay con Aro Soporte de
26.25 100.57 112.90
Carga.

11 Tramos TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 112.90 250.11

1 Tramo TR 30" X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 250.11 262.30
Zapata Flotadora de 30" X-52, 310.01 lb/pie, Drill
X-52 310.01 Drill Quip 28.00 3045 1634 4756 4540 262.30 263.00
Quik

TUBERIA DE REVESTIMIENTO 20"

11 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 -1.89 102.22

Tramo Corto 20" (piñon- caja) K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 102.22 105.12

Mudline 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 105.12 105.34

Extremo Superior de Herramienta a Aro de Carga. K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 105.34 106.13

Aro de Carga K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 106.13 106.37

Tramo Corto 20" (doble pin) K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 106.37 109.18

101 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 109.18 976.11

Cople Flotador, Antares K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 976.11 976.56

2 Tramos TR 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 976.56 996.41

Zapata Rimadora-Flotadora 20" K-55 133 TSH-ER 18.73 3060 1500 2125 2125 996.41 997.00

TUBERIA DE REVESTIMIENTO 13 3/8"

11 Tramos TR de 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 -2.70 101.31

Tramo Corto Unido a Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 101.31 105.27

Piñon MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 105.27 105.56

Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 105.56 106.00

Anillo de Carga Externo MLS TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 106.00 106.85

Anillo de Carga Interno MLS TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 106.85 107.21

Tramo Corto Unido a Caja MLS 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 107.21 110.01

156 Tramos de TR 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 110.01 2222.37

Cople Flotador 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2222.37 2222.83

2 Tramos de TR 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2222.83 2251.20

Zapata Flotadora 13 3/8" TAC-140 72 HD-521 12.34 9420 4350 2907 2034 2251.20 2251.80

 
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Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
LINER 11 7/8"

Extensión Pullida C2 11.50 12010 8480 2891 2049 2168.81 2174.07


Conjunto Colgador
Soltador 13 3/8" x Colgador Emp. 78.8# x 65# TAC-140 71.8 HD-523 10.686 12010 8480 2891 2049 2174.07 2176.54
11 7/8"
Comb. P) 11 7/8" HD-523 x 11
TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 2176.54 2180.87
3/4" HD-511, 65#

169 Tramos de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 2180.87 4184.20

Cople de Retención 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4184.20 4184.72

Tramo de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 4184.72 4197.74

Cople Flotador 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4197.74 4198.50

Tramo de TR 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.711 12010 8480 2891 2049 4198.50 4209.57

Zapata Guía 11 7/8" TAC-140 71.8 HD-523 10.625 12010 8480 2891 2049 4209.57 4210.00

LINER 9 7/8"

Extensión Pullida C2 11.500 4098.41 4102.85


Conjunto Colgador
Soltador 9 7/8" x Colgador Emp. 62.8# x 65# TAC-140 62.8 HD-513 10.686 15510 14390 2543 1592 4102.85 4104.68
11 7/8"
Comb. P) 9 7/8" HD-513 x C)
TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4104.68 4108.81
9 7/8 HD-513, 62.8 #
17 Tramos de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4108.81 4335.67

Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4335.67 4336.25

Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4336.25 4349.56

Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4349.56 4350.23

Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4350.23 4363.62

Cople Flotador 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4363.62 4364.27

Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4364.27 4377.57

Zapata Guía 9 7/8" TAC-140 62.8 HD-513 8.625 15510 14390 2543 1592 4377.57 4378.00

COMPLEMENTO 9 7/8"

9 Tramos de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 -1.50 100.10

Tramo de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 100.10 103.95

Tramo Corto (Piñon-Caja) TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 103.95 105.83

Herramienta Soltadora MLS TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.800 10180 10280 1998 1551 105.83 106.11

Extremo Superior de Herramienta Colgadora a Aro


TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.600 10180 10280 1998 1551 106.11 106.85
de Carga.

Aro de Carga TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.600 10180 10280 1998 1551 106.85 107.71

Tramo Corto (Doble Pin) TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 107.71 109.39

187 Tramos de TR 9 7/8" TRC-110 62.8 VSLIJ-II 8.625 10180 10280 1998 1551 109.39 2350.80

143 Tramos de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 2350.80 4069.72

Cople Flotador con Orificio 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4069.72 4070.23

Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4070.23 4082.23

Tramo de TR 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4082.23 4094.27

Parte Superior Tie Back 9 7/8" TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4094.27 4095.61

Tubo Espaciador (Tope Localizador) TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4095.61 4097.63

3 USMV TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4097.63 4098.43

Zapata TAC-140 62.8 VSLIJ-II 8.625 15510 14390 2543 1974 4098.43 4098.83

 
46 
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Resist. Resist. Resistencia Tensión Distribución
Peso Diam. Int
Descripción Grado Conexión Presión Colapso (lbsx1000) (m.d.b.m.r.)
(lb/pie) (pg)
Int.(Psi) (Psi) Cuerpo Junta De A
LINER 7 5/8"

Extensión Pullida C2 VSLIJ-II 6.625 4330.13 4333.47


Conjunto Colgador
Colgador Emp. 39# x 39# TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1, 567 1,193 4333.47 4338.02
Soltador 7 5/8" x 9 7/8"
Comb. P) 9 7/8" x C) 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4338.02 4338.37

20 Tramos de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4338.37 4577.02

Cople de Retención 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4577.02 4577.62

1 Tramo de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4577.62 4589.70

Cople Flotador Diferencial 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4589.70 4590.38

1 Tramo de TR 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4590.38 4602.45

Zapata Guía 7 5/8" TAC-140 39 VSLIJ-II 6.625 15,250 16,070 1,567 1,193 4602.45 4603.00

LINER 5 1/2"

Extensión Pullida C2 4.800 4521.71 4525.26


Conjunto Colgador
Colgador Emp. 23# x 23# TAC-140 23 VSLIJ-II 4.800 18,490 19000 928 694 4525.26 4531.27
Soltador 7 5/8" x 5 1/2"

Comb. P) 5 1/2" x C) 7 5/8" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.600 18,490 19000 928 694 4531.27 4531.60

17 Tramos TR de 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4531.60 4777.38

Cople de Retencion 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4777.38 4777.94

1 Tramo de TR 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4777.94 4792.39

Cople Flotador Diferencial 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4792.39 4793.02

1 Tramo de TR 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.540 18,490 19000 928 694 4793.02 4807.48

Zapata Guía 5 1/2" TAC-140 23 VSLIJ-II 4.670 18,490 19000 928 694 4807.48 4008.00

4.2.5 Resumen de la Perforación.


Prof. Densidad de Actividad. Operación.
(m). Lodo (gr/cc).
Barrena de 36” (TR 30”)
104 Reconoce lecho Bajó sarta pendular con bna. de 36” a 104 m, donde
marino. reconoció lecho marino con 20 EPM.
277 Agua de mar Perfora Perforó a 277 m con un récord de 173 m cortados en 06:45 hrs,
1.04 con 110 rpm, 2 ton, 200-250 amp, 917 GPM y Pb= 1025 psi.
Limpió agujero, realizó viaje corto y bombeó bache de lodo
bentonítico de 1.18 gr/cc
277 Lodo bentonítico Viaje de repaso Realizó viaje de repaso encontrando resistencia a 254 m, repasó
1.18 resistencia y bombeó lodo bentonítico de 1.18 gr/cc. Levantó sarta
pendular con bna de 36” a superficie.
277 Lodo bentonítico Baja y cementa Bajó TR de 30”, X-52, 310.01 lb/pie a 263 m. Bombeó 7 m3 de
1.18 TR bache lavador de 1.03 gr/cc para lodo base agua. Mezcló y
bombeó 83.53 m3 (108.23 ton) de lechada de 1.90 gr/cc, desplazó
con agua de mar. Finalizó bombeo y observó 1.5 bls de retorno en
cajas. Cima de cemento a 105 m.
BARRENA DE 26” (TR 20”)
277 Lodo bentonítico Reconoce cima de Bajó sarta pendular con MWD y APDW/LWD y bna de 26” a 240
1.13 cemento m, tocó cima de cemento con 5 Ton, desplazó agua de mar por
lodo bentonítico de 1.13 gr/cc.
375 Lodo bentonítico Perfora Rebajó cemento con consistencia a 277 m, bombeó 6 m3 de
1.13 bache viscoso de 1.10 gr/cc x 120 seg. y perforó a 375 m, 98 m
perforados en 06:37 hrs con 4-6 Ton, 120 rpm, 1200 lb/pie, 154
EPM y 877 GPM.
375 Lodo bentonítico Viaje de repaso Realizó viaje de repaso y observó resistencia a 371 m
1.13 aumentando el torque a 4000 lb/pie, Pb= 1430-1550 psi, 154 EPM,
877 GPM. Circuló un tiempo de atraso y bombeó 5 m3 de bache
bentonítico de 1.10 gr/cc y bajó sarta a 375 m rotando.

 
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1005 Lodo bentonítico Perfora Perforó a 1005 m, 728 m perforados en 70:11 hrs con 8-10 ton,
1.13 167 EPM, 6100 lb/pie, 167 rpm, 950 GPM y Pb= 2060 m con una
DEC= 1.261 gr/cc, bombeando 5 m3 de bache de lodo bentonítico
de 1.20 gr/cc x 170 seg y tomó survey cada 30 m.
1005 Lodo bentonítico Toma survey y Tomó survey a 991.29 m, observó inclinación de 0.38°. Bombeó
1.13 limpia pozo bache viscoso de 1.19 gr/cc x 250 seg, circuló limpiando pozo y
levantó sarta con bna. de 26” a superficie.
1005 Lodo bentonítico Baja sarta Bajó sarta empacada y bna. de 26” a 1005 m venciendo
1.13 encontrando resistencias de 2-5 Ton a diferentes profundidades repasando sin
resistencias rotación y bombeo. Bombeó 5 m3 de bache viscoso de 1.19 gr/cc
x 150 seg. y circuló ciclo completo. Levantó sarta empacada y
observó arrastre de 10 ton en el intervalo 845 m - 731 m, liberó
misma observando paros de rotaria y atrapamiento.
1005 Lodo bentonítico Desplaza lodo Circuló homogenizando lodo a 1.25 gr/cc y bajó sarta empacada
1.25 con bna. de 26” a 1005 m, encontrando resistencias de 995 m a
1005 m y venciendo mismas con 100 rpm y 100 EPM. Circuló ciclo
completo, bombeó 5 m3 de bache viscoso de 1.25 gr/cc x 150 seg
y levantó sarta empacada con bna. de 26” a superficie.
1005 Lodo bentonítico Baja y cementa Bajó TR de 20”, K-55, 133 lb/pie a 997 m. Bombeó 7.95 m3 de
1.25 TR bache lavador de 1.03 gr/cc base agua, seguido de 7.95 m3 de
bache espaciador de 1.35 gr/cc base agua, posteriormente
bombeó 97.08 m3 (56.11 ton) de lechada de llenado de 1.54 gr/cc,
seguido bombeó 40.07 m3 (40.09 ton) de lechada de amarre.
Desplazó con UAP bombeando 20 bls de lodo bentonítico de 1.25
gr/cc. Continuó desplazamiento con bomba del equipo, en total
bombeó 1000 bls de lodo bentonítico. Observó presión final con
780 psi, desfogó presión a cero regresando 3 bls.
BARRENA 17 ½” (TR de 13 3/8”)
1005 Lodo bentonítico Reconoce cima de Bajó sarta navegable rotatoria con PWD, LWD y bna de 17 ½” a
1.25 cemento y prueba 969.82 m, verificó cima de cemento con 2 ton y observo
TR resistencia. Realizó prueba de hermeticidad con 1000 psi durante
15 min.
1005 Emulsión Desplaza lodo y Rebajó cemento y accesorios a 995 m. Con bomba del equipo
Inversa rebaja cemento circuló pozo con lodo de 1.25 gr/cc, realizó desplazamiento de
1.40 lodo bentonítico de 1.25 gr/cc por lodo EI de 1.40 gr/cc hasta
homogenizar columnas y continuó rebajando cemento hasta 1005
m.
1020 Emulsión Perfora Perforó a 1020 m con 2-4 ton, 60 rpm, 1476 lb-pie, 735 GPM y
Inversa Pb= 2011 psi. Circuló un tiempo de atraso con movimiento
1.40 reciprocante de sarta.
1020 Emulsión Prueba de goteo Cerró preventor anular y efectuó prueba de goteo con gasto de
Inversa 0.25 BPM, bombeando 5 bl de lodo de EI de 1.40 gr/cc en total,
1.40 observó presión de goteo de 390 psi, equivalente a 1.66 gr/cc,
suspendió bombeo y observó durante 10 minutos estabilizándose
presión a 310 psi. Desfogó presión a 0 psi regresando 2 bls a UAP.
1580 Emulsión Perfora y densifica Perforó con bna PDC y sarta rotatoria a 1580 m, tomando survey
Inversa lodo y repasando cada lingada, limpió pozo y densificó lodo a 1.50
1.50 gr/cc. Recuperó muestra de formación y homogenizó fluido a 1.50
gr/cc.
1956 Emulsión Perfora Perforó con bna PDC y sarta rotatoria a 1956 m; 951 m perforados
Inversa 1.57 en 53:38 hrs, PSB= 8-10 ton, 140 rpm, 11800 lb-pie, 200 EPM,
836 GPM, Pb= 3350 psi, DEC= 1.607 gr/cc, repasando cada
lingada bombeando 5 m3 de bache viscoso de 1.57 gr/cc x 100
seg. con 30 kg/m3 de CaCO3 grueso y 30 kg/m3 de CaCO3 medio
cada lingada.
2124 Emulsión Perfora y observa Perforó a 2124 m, tomó survey y bombeó 14 m3 de bache viscoso
Inversa 1.58 pérdida de 1.58 gr/cc x 120 seg, con 30 kg/m3 de CaCO3 medio y 30
kg/m3 de CaCO3 fino. Circuló ciclo completo y levantó bna PDC
a 1040 m, rompió circulación por 10 min y observó pérdida de
circulación, sin observar nivel en el pozo.
2124 Emulsión Control de pérdida Levantó bna PDC y sarta rotatoria a 987 m, bombeó 23.08 m3 de
Inversa 1.58 lodo de 1.05 gr/cc encontrando nivel a 168 m. Bombeó 4 baches
espaciados de obturante de 1.58 gr/cc x 60 seg, con 60 kg/m3 de
CaCO3 medio y fino sin observar circulación. Bombeó y desplazó
7 m3 de bache obturante de 1.58 gr/cc x 60 seg con 120 kg/m3 de
CaCO3 medio y fino, sin observar circulación. Levantó bna PDC y
sarta rotatoria a superficie.
Bajó TP 5” franca a 1040 m, bombeó 50 m3 de bache obturante
de 700 kg/m3 observando circulación y nivel, desplazó mismo con

 
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4 m3 de lodo EI de 1.58 gr/cc. Levantó TP franca 5” a superficie y
esperó reposo de bache
2124 Emulsión Control de pérdida Bajó bna PDC y sarta rotatoria a 1500 m, rompió circulación sin
Inversa 1.52 observar retorno en superficie, levantó bna PDC y sarta rotatoria
a 500 m, bombeó 86 m3 de lodo EI de 1.56 gr/cc sin observar
retorno en superficie y levantó bna PDC y sarta a superficie.
Bajó TP franca de 5” a 1500 m, bombeó 96 m3 de bache obturante
de 800 kg/m3 sin observar circulación. Levantó TP a 500 m,
reposó bache y bombeó lodo EI de 1.52 gr/cc, observando
circulación. Homogenizó columna a 1.52 gr/cc y levantó TP de 5”
a superficie.
2299 Emulsión Perfora con Bajó bna PDC y sarta rotatoria a 2124 m, homogenizo lodo a 1.50
Inversa 1.50 pérdida parcial gr/cc, estableció parámetros y perforó a 2265 m, con peso sobre
bna de 6-8 ton, 130 rpm, 5000-6000 pie-lb, 185 EPM, 773 GPM y
3000 psi, con 31 m3 de lodo perdido y 584 m3 perdidos
acumulados. Se agregó CaCO3 medio y grueso, con
concentración 30/30 kg/m3.
Continuó perforando a 2299 m, circuló con movimientos de sarta,
paró bombeo y observó retorno de +/- 20 m3 de lodo de 1.50 gr/cc.
2299 Emulsión Viaje de repaso y Levantó bna PDC y sarta rotatoria a 988 m. Bajó a 2180 m,
Inversa 1.50 bombeo de bache observó resistencia y venció misma con 6 Ton, reconoció fondo
pesado perforado y bombeó 65 m3 de bache de 1.71 gr/cc. Desplazó
bache de 1.71 gr/cc y levantó bna PDC y sarta rotatoria a
superficie.
2299 Emulsión Baja y cementa Bajó TR de 13 3/8”, TAC-140, 72 lb/pie, HD-521 a 2251 m. Con
Inversa 1.50 TR UAP, bombeó 12.72 m3 de bache espaciador de 1.60 gr/cc para
lodo base aceite, bombeó 44.05 m3 (44.06 ton) de lechada de
llenado de 1.90 gr/cc, seguido bombeó 46.91 m3 (46.93 ton) de
lechada de amarre de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando con UAP
3.18 m3 de bache espaciador de 1.60 gr/cc para lodo base aceite,
continuó desplazando 160.59 m3 con bomba del equipo y lodo de
1.50 gr/cc. Bombeo 50 bl de agua de perforación con UAP,
alcanzó presión final de 1350 psi, verificó equipo de flotación
regresando 6.5 bl.
BARRENA 12 ¼” x 14 ¾” (TR 11 7/8”)
2299 Emulsión Reconoce cima de Bajó bna tricónica con sarta lisa a 2223 m, reconoció cima de
Inversa 1.61 cemento, cemento con 5 ton, homogenizó columna con lodo de 1.61 gr/cc.
desplaza lodo y Rebajó cemento y cople flotador, circuló ciclo completo y probó
prueba TR integridad de TR con 1600 psi durante 10 min
2299 Emulsión Rebaja cemento y Rebajó cemento hasta 2259 m y bajó a reconocer fondo perforado
Inversa 1.65 desplaza lodo a 2295 m, circuló homogenizando columna de lodo a 1.65 gr/cc y
levanto bna tricónica y sarta lisa a superficie.
2299 Emulsión Reconoce fondo y Bajó bna PDC y sarta rotatoria navegable con ampliador 14 3/4”,
Inversa 1.65 realiza prueba de LWD, MWD y LWD sónico a fondo perforado, circuló ciclo
DEC completo limpiando pozo. Levantó sarta a 2251 m y realizó prueba
de densidad equivalente bombeando con UAP 5.7 bl con q= 0.25
BPM, Pb= 888 psi, observó por 15 min abatiéndose la presión a
850 psi regresando el volumen bombeado y resultando una DEC=
1.92 gr/cc.
2314 Emulsión Perfora y relaiza Perforó a 2314 m repasando y conformando agujero, circuló con
Inversa 1.65 prueba de goteo movimientos reciprocantes de sarta. Levantó sarta a 2309 m y
realizó prueba de goteo bombeando con UAP 8 bl de lodo de 1.65
gr/cc, registrando una presión máxima de 1140 psi, estabilizando
en 1102 psi, observó por 10 min, desfogó presión cuantificando
retorno de 7.5 bl, dando como resultado una equivalente de 2.00
gr/cc.
2521 Emulsión Perfora Continuó perforando a 2521 m con peso sobre bna de 4-6 ton, 130
Inversa 1.75 rpm, torque de 3500-4500 lb-pie, 185 EPM, 649 GPM y 3450 psi,
con lodo de 1.75 gr/cc y DEC= 1.805 gr/cc.
2675 Emulsión Perfora y densifica Perforó a 2637 m, con peso sobre bna de 4-6 ton, 100 rpm, torque
Inversa 1.78 lodo de 3000-4000 lb-ft, 185 epm,649 GPM y 3720 psi, con lodo de
1.78 gr/cc y DEC= 1.832 gr/cc, limpió pozo y bombeó 6 m3 de
bache viscoso de 1.78 gr/cc x 120 seg, densificó lodo a 1.79 gr/cc
y continuó perforando a 2675 m, perforó 376 m en 20:30 hrs con
peso sobre bna de 2-4 ton, 110 rpm, 1700-3000 lb-pie de torque,
185 EPM, 650 GPM, 3670 psi y DEC= 1.834 gr/cc.
2801 Emulsión Perfora y densifica Densificó lodo a 1.80 gr/cc y continuó perforando a 2750 m,
Inversa 1.84 lodo bombeó 6 m3 de bache viscoso de 1.80 gr/cc x 180 seg y tomó
survey cada lingada. Densificó lodo a 1.84 gr/cc y perforó a 2801

 
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m, perforó 502 m en 29:54 hrs con peso sobre bna de 2-4 ton, 100
rpm, 1000-3000 lb-pie de torque, 185 EPM, 650 GPM, 4038 psi y
DEC= 1.901 gr/cc, bombeó 6 m3 de bache viscoso de 1.84 gr/cc
x 180 seg y tomó survey cada lingada. Con sarta en movimiento,
circuló limpiando pozo.
2907 Emulsión Perfora y densifica Densificó lodo a 1.90 gr/cc y continuó perforando a 2907 m, con
Inversa 1.90 lodo peso sobre bna de 2-4 ton, 100 rpm, torque de 3000-5000 lb-pie,
185 EPM, 649 GPM y 4350 psi; DEC= 1.964 gr/cc, bombeando 6
m3 de bache viscoso de 1.90 gr/cc x 180 seg cada lingada y
tomando survey.
3662 Emulsión Perfora y recupera Densificó lodo a 1.92 gr/cc y continuó perforando a 3662 m, circuló
Inversa 1.92 muestra tiempo de atraso con 174 EPM, 612 GPM y 4517 psi, para
recuperar muestra, observando lodo con gas combustible de 2000
ppm disminuyendo paulatinamente a 0 ppm.
4210 Emulsión Perfora y recupera Densificó lodo a 1.94 gr/cc y continuó perforando a 4210 m, con
Inversa 1.94 muestra récord de bna de 1911 m cortados en 167:34 hrs; récord de
ampliador, 1729 m ampliados en 119:04 hrs repasando y tomando
survey cada lingada, circuló ciclo completo para recuperar
muestra de fondo, repasó con movimientos ascendentes y
descendentes con circulación normal. Sacó bna. y sarta rotatoria
navegable a superficie.
4210 Emulsión Toma registros Bajó sonda con registros AIT-EMM-PPC-GPIT-GR a 4210 m,
Inversa 1.94 levantó sonda registrando de 4210 m a 2251 m, tomó sección
repetida de 2450 m a 2251 m y levantó sonda a superficie.
Bajó segunda sonda con registros LDL-GR a 4210 m, levantó
sonda registrando hasta 2251 m, tomó sección repetida de 2450
m a 2251 m y levantó sonda a superficie.
Bajó tercera sonda con registros DSI-GR a 4210 m, levantó sonda
registrando hasta 2251 m, tomó sección repetida de 2450 m a
2251 m y sacó sonda a superficie.
4210 Emulsión Viaje de Bajó molino 12 ¼” y escariador para TR 13 3/8” a 2244 m y levantó
Inversa 1.94 reconocimiento a superficie. Bajó bna PDC 12 ¼” con sarta estabilizada a 4210 m
sin observar resistencias, circuló tiempo de atraso y levantó sarta
a superficie.
4210 Emulsión Mete y cementa Metió TR 11 7/8”, 71.8 lb/pie, TAC-140, HD-523 y conjunto
Inversa 1.94 liner colgador-soltador 11 7/8” x 13 3/8” a 4210 m. Bombeó 15.9 m3
de bache espaciador para lodo base aceite de 2 gr/cc con 3 BPM
y 650 psi. Posteriormente bombeó 56.604 m3 (59.53 ton) de
lechada de llenado de 2.05 gr/cc con 2-3 BPM y 1250 psi, seguido
bombeó 14.31 m3 (15.07 ton) de lechada de amarre de 2.05 gr/cc
con 3-4 BPM y 1133 psi. Liberó dardo de cabeza de cementar e
inició desplazamiento con lodo EI de 1.94 gr/cc con 5-2 BPM y
1060-1539 psi alcanzando presión final de 1539 psi con 850 bls,
verificó equipo de flotación regresando 4 bl.
4210 Emulsión Reconoce BL y Bajó sarta lisa con bna tricónica 12 ¼” a 2165 m, encontró
Inversa 1.94 prueba misma. resistencias y venció mismas con rotación y bombeo, continuó
bajando a 2173.6 m donde reconoció BL de 11 7/8” con 5 ton.
Realizó prueba de integridad a la BL de 11 7/8” con 1500 psi
durante 15 min y sacó sarta a superficie.
BARRENA 10 5/8” (TR 9 5/8”)
4210 Emulsión Prueba TR Con sarta lisa y bna tricónica 10 5/8” rebajó cemento de 4182 m a
Inversa 1.94 4199 m, cerró BOP superior y realizó prueba de integridad a TR
con 1500 psi
4210 Emulsión Desplaza lodo Con bna PDC 10 5/8” y sarta rotatoria navegable a 4200 m, realizó
Inversa 1.60 desplazamiento de lodo EI 1.90 gr/cc por lodo EI 1.60 gr/cc
bombeando 5 m3 de bache viscoso de 1.60 gr/cc con 105.3 GPM
y 908 psi, seguido de lodo EI de 1.60 gr/cc con 40 EPM y
aumentando paulatinamente hasta 70 EPM, con 210.6 GPM y
2145 psi. Circuló hasta homogenizar columnas
4278 Emulsión Perfora y observa Bajó bna PDC con sarta rotatoria navegable a 4215 m (fondo
Inversa 1.60 aporte perforado), ajustó parámetros y perforó a 4278 m, donde observó
incremento de flujo de salida de 21% a 65%. Levantó sarta a 4258
m, abrió válvula de estrangular, cerró preventor doble superior y
estrangulador en árbol de estrangulación y registró presión,
observando presión al cierre en TR de 1380 psi y en 10 min
levantó presión a 1830 psi; presión estabilizada en TP de 950 psi.
Esperó barita y continuó observando pozo, PTP= 50 psi y PTR=
1830 psi.

 
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4278 Emulsión Control de pozo Realizó control de pozo con lodo de 1.75 gr/cc con concentración
Inversa 1.75 de 5 kg/m3 de lodo, estrangulado a 9/16”, con 30 EPM y presión
de 1110 psi a 190 psi; PTR= 1800 psi, suspendió control de pozo
por observar incremento en flujo de salida, observando gas y
aceite con una concentración de gas combustible de 64947 ppm
y densidad de salida de 1.19 gr/cc. Cerró pozo y monitoreó
presiones, observando PTR= 3400 psi y PTP= 64 psi.
Inició control de pozo circulando con 44 EPM, Pb= 347 psi,
PTR=120 psi, estrangulado a 3/4” - 11/16” alineado al quemador.
Cerró pozo monitoreando presiones, PTP= PTR= 100 psi.
Bombeó bache viscoso de 1.78 gr/cc x 155 seg con 35 122 GPM,
35 EPM, PTR= 110 psi, PTP= 347 a 410 psi, seguido bombeó lodo
EI de 1.75 gr/cc con 37-60 EPM, 130-210 GPM, Pb= 350-850 psi,
PTR= 110-0 psi, estrangulado por 1/2” a 19/16” con densidad de
salida de 1.19 gr/cc a 1.60 gr/cc alineado al separador gas-lodo y
recirculando por desgasificador.
Continuó control con bombeo de lodo EI de 1.75 gr/cc con 210-
189 GPM, Pb= 770-630 psi, estrangulado por 19/16” con densidad
de salida de 1.60-1.69 gr/cc, PTR= 0 psi alineado a separador gas-
lodo y recirculando por desgasificador, cerró pozo y observó
mismo, PTR= 100 psi, PTP= 0 psi.
Bombeó bache viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg con 40 kg/m3 de
CaCO3 grueso y 40 kg/m3 de CaCO3 medio, con 30 EPM, 105
GPM y 250 psi. Desplazó bache con lodo EI de 1.75 gr/cc con
concentración de 20 kg/m3 de CaCO3 grueso y 20 kg/m3 de
CaCO3 medio homogeneizando columnas, Bajó bna a 4272 m,
depositó bache con 30 EPM, 105 GPM, Pb= 260-385 psi, PTR=
460-500 psi, estrangulado por 3/16” a 7/16” con densidad de salida
de 1.75 gr/cc a 1.69 gr/cc y lecturas de gas entre 4500-9500 ppm.
Bombeó 6 m3 de bache obturante de 1.75 gr/cc x 200 seg con 40
kg/m3 de CaCO3 medio y grueso, PTP= 210 psi, PTR= 200 psi,
seguido, homogenizó columnas con lodo EI de 1.75 gr/cc con 20
kg/m3 de CaCO3 medio y grueso, con 18 EMB, PTP= 207 psi,
PTR= 60 psi, estrangulado por 19/16” con densidad de salida de
1.68 gr/cc y 597 ppm de gas combustible, con pérdida de 85 m3,
suspendió bombeo por no observar circulación, alineó pozo a
separador gas-lodo, observó por 30 min e inició a fluir, cerró pozo
durante 45 min sin observar incremento de presión en TR, abrió
pozo estrangulado por 15/32” e inició bombeo con 60 GPM, PTP=
210 psi, PTR= 0 psi con flujo, continuó bombeo sin observar flujo,
cerró pozo y observó PTP= PTR= 0 psi. Bombeó 20 m3 de bache
viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg. con 40 kg/m3 de CaCO3 medio
y grueso con 36 EPM, 126 GPM, estrangulado a 15/16", PTP= 370
psi y PTR= 0 psi, observando circulación parcial. Desplazó bache
con lodo EI de 1.75 gr/cc con 100 GPM, estrangulado a 15/16",
PTP=370 psi y PTR=0 psi, densidad de salida 1.71 gr/cc, gas
combustible 250 ppm, suspendió bombeo y cerró pozo, PTP= 0
psi y PTR=0 psi.
Homogeneizó columnas con lodo de E.I. de 1.75 gr/cc, alineado al
separador gas lodo, con 60-25 EPM, 210-88 GPM, PBB= 720-250
psi, PTR=0 psi, estrangulado a 9/16"-19/16", densidad de salida
1.65-1.73 gr/cc, gas 250-860 ppm, con circulación parcial.
Continuó homogeneizando columnas a 1.75 gr/cc con 40 EPM,
140 GPM, Pb=430 psi, PTR=0 psi, densidad de salida 1.65-1.69
gr/cc, gas 480 ppm, observando circulación parcial. Abrió pozo por
válvula 7 1/16” de cabeza rotatoria sin observar escurrimiento.
Circuló y observó salida de lodo de 1.75 gr/cc en presas.
4303 Emulsión Perfora y Perforó a 4303 m observando densidad de salida de 1.74 gr/cc x
Inversa 1.75 suspende por falta 61 seg, suspendió por falta de lodo, levantó sarta a 4113 m,
de lodo. observó flujo en línea de flote, cerró pozo y observó presión en
TR0TP= 0 psi. Bombeó 20 m3 de lodo por EA y 50 m3 de bache
viscoso de 1.75 gr/cc x 200 seg en directo observando circulación
parcial, desplazó bache con 25.5 m3 de lodo dejando bache
balanceado. Abrió pozo sin observar escurrimiento.
4313 Emulsión Perfora y observa Perforó a 4313 m, observó gas en línea de flote de 19144 ppm y
Inversa 1.75 aporte ganancia en presas de 20 m3, cerró pozo y bombeó fluidos contra
formación, observó presión en TR=200 psi, en TP= 180 psi.
Circuló para homogeneizar columnas a 1.75 gr/cc en circuito
cerrado a través de ensamble de estrangulación, observó pozo

 
51 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
cerrado con PTR= 0 psi y PTP= 0 psi. Abrió pozo sin observar
escurrimiento.
4392 Emulsión Perfora y saca Perforó a 4392 m sin observar circulación, récord de barrena: 177
Inversa 1.75 sarta a superficie m en 50:44 hrs, últ 3: 17-16-15 bombeando baches viscosos de
1.75 gr/cc y repasando cada tramo, observando libre. Levantó
sarta a 4210 m bombeando por interior de TP 10 m3 y por EA 38
m3 de bache viscoso de 1.75 gr/cc x 250 seg, continuó levantando
sarta hasta superficie.
4392 Emulsión Toma de registros Bajó sonda de registros AIT-BGT-GR a 4392 m, tomó registros de
Inversa 1.75 eléctricos 4392 m a 4210 m y sacó a superficie.
Bajó segunda corrida de registros LDL-CNL-HSGR a 4392 m,
tomó registros de 4392 m a 4210 m y sacó a superficie.
Tomó tercera corrida de registros DSI-GR de 4392 m a 4210 m y
levantó sonda a superficie.
Bajó cuarta corrida de registros FMI-GR a 4392 m, levantó sonda
registrando a 4210 m y sacó a superficie.
Bajó quinta corrida de registros CMR-GR a 4392 m, levantó sonda
registrando a 4210 m, tomó sección repetida y sacó a superficie.
4392 Emulsión Realiza viaje de Bajó molino 10 5/8“, escariador 10 5/8” hasta 4090 m, levantó a
Inversa 1.75 repaso superficie y bombeó 5 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc, volumen de
acero extraído y 50% más cada 5 lingadas. Bajó bna 10 5/8” con
sarta lisa a 4392 m y levantó a superficie bombeando volumen de
acero extraído.
4392 Emulsión Baja y cementa Bajó liner 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TAC-140, HD-513 a 4378 m, realizó
Inversa 1.75 liner procedimiento de anclaje de liner. Procedió a realizar cementación
de liner de la siguiente manera: con UAP, bombeó 9.54 m3 de
bache espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base aceite con 4 BPM
y 200-650 psi, seguido mezcló y bombeó 3.38 m3 (3.38 ton) de
lechada de cemento de 1.90 gr/cc con 1.5-3.4 BPM y 310-710 psi,
se liberó dardo y desplazó con 1.59 m3 de bache espaciador de
1.85 gr/cc para lodo base aceite con 2-4 BPM y 300-762 psi.
Continuó desplazamiento bombeando 6.36 m3 de lodo EI de 1.75
gr/cc con 4 BPM y 840 psi, seguido bombeó 1.59 m3 de bache
espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base aceite con 3 BPM y 610
psi. Finalizó desplazamiento con 32.75 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc
con 3-2 BPM y 630-820 psi, se observó presión final de 1260 psi
verificó equipo de flotación por 5 min regresando 1.5 bl.
4392 Emulsión Verificó y probó Bajó molino plano 10 5/8” con sarta lisa a 4099.29 m, cargó 1-2
Inversa 1.75 BL ton verificando BL de 9 7/8”, levantó 1 m, circuló ciclo completo y
realizó prueba de hermeticidad con 1500 psi por 15 min. Levantó
molino 10 5/8” con sarta lisa a superficie.
4392 Emulsión Rima C2 Armó sarta lisa con bna 8 ½” y rima de 9 ½”, reconoció BL con
Inversa 1.75 rima de 9 ½” a 4099 m cargando 2-3 ton, trabajó rima puliendo C2
con 40 rpm, torque de 2000 lb-ft, 80 EPM y 930 psi, repasando en
6 ocasiones. Bajó sarta a 4119 m, circuló ciclo completo y levantó
sarta a superficie.
COMPLEMENTO 9 7/8”
4392 Emulsión Baja y cementa Bajó complemento de TR 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TRC-110,
Inversa 1.75 complemento VAMSLIJ-II y Tie back 9 7/8”, 62.8 lb/pie, TAC-140, VAMSLIJ-II
a 4096 m. Liberó tapón diafragma e inició bombeo con UAP de 10
m3 de bache espaciador de 1.82 gr/cc para lodo base aceite con
3-4 BPM y 1500-1780 psi, seguido mezcló y bombeó con UAP
14.1 m3 de lechada de cemento de 1.90 gr/cc con 3-3.5 BPM y
1560-1717 psi, liberó tapón de desplazamiento e inició
desplazamiento bombeando con UAP 3.18 m3 de bache
espaciador de 1.82 gr/cc con 3 BPM y 1520-1780 psi, seguido,
con bombas, desplazó 150.33 m3 de lodo EI de 1.75 gr/cc, con
5.5-3.5 BPM y 2520-1350 psi, observó acoplamiento de tapón de
desplazamiento con presión final de 2200 psi.
BARRENA 8 ½” (TR 7 5/8”)
4605 Emulsión Reconoce PI y Bajó sarta rotatoria navegable con bna PDC 6 ½” a 4577.62 m,
inversa 1.60 desplaza lodo donde reconoció PI, circuló tiempo de atraso y realizó
desplazamiento de lodo EI de 1.73 gr/cc por lodo EI de 1.60 gr/cc
con un gasto de 124 gal y 1600 psi de bombeo.
4605 Emulsión Rebaja cemento y Rebajó cemento a 4598 m, con 75 rpm, torque de 1600 a 2000 lb-
inversa 1.60 realiza prueba de pie, 45 EPM, 158 GPM, 1760 psi y peso sobre bna de 5 a 6 ton,
hermeticidad a realizó prueba de hermeticidad con 1000 psi durante 15 min, de
liner manera satisfactoria.

 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4651 Emulsión Perfora y recupera Rebajó cemento hasta 4603 m y perforó a 4651 m, circuló tiempo
inversa 1.60 muestra de atraso para recuperar muestra de fondo con 65 EPM, 220
GPM, 60 rpm y 2947 psi.
4655 Emulsión Perfora y observa Continuó perforando a 4655 m, por observar paro de rotaria y
inversa 1.60 pérdida pérdida total de circulación, levantó sarta a 4603 m, observó pozo.
4655 Emulsión Control de pérdida Bombeó 6 m3 de bache de CaCO3, desplazó bache con lodo EI
inversa 1.60 de 1.60 gr/cc, sin observar retorno y bombeó por EA 9700 litros de
diésel para recuperar nivel. Bombeó en directo lodo EI de 1.50
gr/cc observando flujo intermitente en línea de flote.
Bombeó 6 m3 de bache de CaCO3 con concentración de 40 kg/m3
de CaCO3 grueso y 40 kg/m3 de CaCO3 fino seguido de 6 m3 de
diésel, desplazó mismos por EA con 32 m3 de lodo EI de 1.50
gr/cc reestableciendo circulación parcial.
4656 Emulsión Desplaza lodo, Desplazó lodo EI de 1.60 gr/cc x 58 seg por lodo EI de 1.50 gr/cc
inversa 1.50 perfora con x 46 seg con bomba del equipo, reconoció fondo perforado a 4655
pérdida parcial y m y continuó perforando a 4656 m donde observó pérdida parcial
recupera muestra de 10 m3, circuló tiempo de atraso y recuperó muestra de fondo
de fondo
4665 Emulsión Bombea bache Bombeó bache de CaCO3 con concentración de 40 kg/m3 de
inversa 1.50 para control de CaCO3 medio y 40 kg/m3 de CaCO3 fino y continuó perforando a
pérdida, perfora y 4665 m, circuló tiempo de atraso para recuperar muestra de fondo
recupera muestra con 55 EPM, 193 GPM, 1900 psi y 45 rpm.
4670 Emulsión Perfora con Bombeó bache de CaCO3 con concentración de 30 kg/m3 de
inversa 1.48 pérdida parcial y CaCO3 medio y 30 kg/m3 de CaCO3 fino y continuó perforando a
recupera muestra 4670 m con pérdida parcial de 2.6 m3/h, circuló para recuperar
muestra de fondo y levantó sarta a superficie.
4670 Emulsión Corte de núcleo Bajó corona de 6 ½” con barril muestrero de 4 ¾” a 4670 m, donde
inversa 1.47 realizó corte de núcleo y levantó corona y barril muestrero a
superficie bombeando volumen de acero extraído cada 5 lingadas.
Recuperó núcleo al 100 %.
4670 Emulsión Repasa intervalo Bajó sarta rotatoria navegable instrumentada con VCP y gamma
inversa 1.46 de corte de núcleo ray en bna de 6 ½” registrando de 4603 m hasta 4670 m, bombeó
lodo de 1.46 gr/cc y repasó intervalo nucleado.
4752 Emulsión Perfora y recupera Perforó a 5100 m, cortó 486 m en 173:39 hrs, U3: 9, 15, 19, con
inversa 1.45 muestra peso sobre bna de 6 a 8 Ton, 120 rpm, torque de 3900 a 4300 pie-
lb, 58 EPM, 203 GPM y 2540 psi. Circuló tiempo de atraso y
recuperó muestra.
5100 1.45 Bombeó bache y Con sarta a 5100 m bombeó 11 m3 de bache de 1.61 gr/cc x 90
sacó sarta a seg, desplazó mismo con 35 EPM y 800 psi. Levantó sarta a
superficie superficie.
5100 1.45 Toma registros Bajó sonda de registros AIT-BGL-GR a 4603 m, tomó registros
eléctricos hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a 5000 m y sacó
sonda a superficie.
Bajó sonda de registros LDL-CNL-HNGL a 4603 m, tomó segunda
corrida de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100
m a 4603 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros DSI-GR a 4603 m, tomó tercera corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros OBMI-GR a 4603 m, tomó cuarta corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
Bajó sonda de registros CMR-GR a 4603 m, tomó quinta corrida
de registros hasta 5100 m, tomó sección repetida de 5100 m a
5000 m y sacó sonda a superficie.
5100 1.45 Toma MDT Bajó sonda de registros MDT-GR a 4651 m, tomó muestra, bajó
sonda a segundo punto, 4668 m y tomó punto de presión.
Continuó bajando sonda a 4686 m, tomó muestra, bajó sonda a
4733 m, tomó muestra, bajó a 4735 m y tomó muestra. Bajó sonda
a 4744 m, recuperó muestra. Posicionó sonda a 4710 m sin lograr
sello, bajó sonda a 4711.8 m, tomó muestra. Bajó sonda a 4782
m y tomó muestra. Recuperó herramienta de registro MDT a
superficie para recuperar muestras y cambiar empacadores
dañados. Bajó herramienta de registro MDT a 4845.5 m para
tomar muestra, continuó bajando herramienta a 4884 m, tomó flujo
y bajó MDT a 4972 m donde recuperó muestra y sacó MDT a
superficie.

 
53 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
5100 1.45 Coloca bache Bajó sarta lisa con bna 6 ½” a 5100 m, homogenizó columnas y
pesado bombeó 3.2 m3 de bache pesado de 1.90 gr/cc, desplazó mismo
dejándolo balanceado y levantó sarta a superficie.
5100 1.45 Coloca TxC Bajó tubo difusor de 3 ½” a 4950 m, bombeó con UAP 7 m3 de
bache espaciador para lodo base aceite de 1.60 gr/cc, seguido
bombeó 4.35 m3 (4.19 ton) de lechada de 1.90 gr/cc. Con UAP,
desplazó con 1.60 m3 de bache espaciador para lodo base aceite
de 1.60 gr/cc y continuó desplazando con 195 bls de fluido de lodo
EI de 1.45 gr/cc. Levantó sarta con tubo difusor de 3 ½” a
superficie.
5100 1.45 Afina TxC Bajó bna 6 ½” a 4750 m, rebajó cemento a 4810 m, circuló
limpiando pozo y sacó bna 6 ½” a superficie.
5100 1.45 Escariar pozo Bajó molino plano de 6 ½” y escariador para TR de 7 5/8” a 4570
m, circuló tiempo de atraso y levantó molino 6 ½ y escariador para
TR de 7 5/8” a superficie.
5100 1.45 Baja liner Bajó conjunto colgador-soltador de 5 ½” x 7 5/8” con TR de 5 ½”,
23 lb/pie, VSLIJ-II, TAC-140 a 4808 m, lanzó canica de 1 ½” y
desplazó misma a nido de cople de retención donde represionó
con 2200 psi y descargó 45 ton sobre su peso verificando anclaje.
5100 1.40 Cementa liner Con liner anclado a 4808 m, circuló a bajo gasto homogenizando
columnas a 1.40 gr/cc y bombeó con UAP 7.95 m3 de bache
espaciador para lodo base aceite de 1.60 gr/cc, seguido bombeó
2.28 m3 (2.27 ton) de lechada de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando
con UAP 1.59 m3 de bache espaciador para lodo base aceite de
1.60 gr/cc, seguido bombeó con UAP 230 bl de fluido de control
de 1.40 gr/cc, observando presión final de 1500 psi, desfogó
presión retornando 1.50 bl verificando equipo de flotación
satisfactoriamente.
5100 1.40 Reconoce y Bajó bna tricónica 6 ½” con sarta lisa a 4522.54 m, donde tocó BL
prueba BL de 5 1/2” con 4 ton en 2 ocasiones, circuló para limpiar y
homogenizar pozo. Con UAP realizó prueba de presión con 4300
psi a la BL de 5 ½” durante 15 min satisfactoriamente.
5100 1.40 Rebaja cemento y Bajó molino de 4 ½” con sarta lisa para rebajar cemento de
prueba TR 4748.77 m a 4777 m, circuló para limpiar pozo y realizó prueba de
hermeticidad a TR con 4300 psi durante 15 min y sacó molino de
4 ½” a superficie.
5100 1.40 Escariar pozo Bajó tubo difusor con escariador para TR de 5 ½” a 4777 m, circuló
ciclo completo para limpiar pozo y levantó tubo difusor con
escariador a superficie.
5100 1.40 Toma registros Armó y bajó sonda de registro CCL-GR-USIT-CBL a 4521 m, tomó
registro de 4521 m a 4772 m y levantó registrando de 4772 m a
4521 m, tomó sección repetida de 4670 m a 4540 m y levantó
sonda a superficie.
Bajó sonda CCL-GR-USIT-CBL, registrando de 4331 m a 4517 m,
registró sección principal en liner de 7 5/8” de 4517 a 4340 m, tomó
sección repetida de 4480 m a 4340 m y sacó sonda de registros a
superficie.
Actualizado hasta el 10/05/2015 a las 11:30 hrs.

 
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4.2.6 Fluidos de Perforación Empleados.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN EMPLEADOS.
ETAPA TIPO DE FLUIDO PROF. PROF. DENSIDAD CLORUROS OBSERVACIONES
INICIAL FINAL (GR/CC) (PPM)
(M) (M) X1000
36” Agua de mar + 82 277 1.04 2000 Q Max
Bache de Fluido
Bentonítico
26” Bentonítico 277 1005 1.13 – 1.25 32,000 Q Max
17 ½” Emulsión Inversa 1005 2299 1.40 – 1.58 205,230 – 277,554 Q Max
12 ¼” x 14 ¾” Emulsión Inversa 2299 4210 1.65 – 1.94 226,086 – 245,408 Q Max
Presentó pérdida
10 5/8” Emulsión Inversa 4210 4392 1.60 – 1.75 266,086 – 245,876 de lodo y
manifestación de
hidrocarburos
8 ½” Emulsión Inversa 4392 4605 1.73 206,874 – 224,159 Observó presencia
de gas
6 ½” Emulsión Inversa 4605 5100 1.60-1.45 213,383 – 220,975 Observó pérdida
de lodo

4.2.7 Registros Tomados en las Zonas de Interés.


Intervalo
Registros (m.d.b.m.r.) Observaciones
De A
AIT-GR 4210 4391 Registro con cable
LDL-CNL-HSGR 4210 4391 Registro con cable
DSI-GR 4210 4391 Registro con cable
BGT-GR 4210 4391 Registro con cable
CMR-GR 4210 4391 Registro con cable
AIT-HSGR 4390.5 4605 Registro con cable
LDL-CNL-HSGR 4390.5 4605 Registro con cable
DSI-GR 4390.5 4605 Registro con cable
FMI-GR 4390.5 4605 Registro con cable
CMR-GR 4390.5 4605 Registro con cable

4.2.8 Temperaturas Reales.


Profundidad [m] Temperatura [°C] Comentarios
0 27 Superficie
4205.43 123 DSI-GR
4385.39 133 CMR-GR
4594.34 126 FMI-GR
4651.01 135.58 MDT
4667.98 131.85 MDT
4686.01 134.8 MDT
4733.01 136.03 MDT
4735 136.5 MDT
4744.01 138.63 MDT
4710.01 136.58 MDT
4711.82 136.83 MDT
4782 137.96 MDT
4845.51 138.8 MDT
4883.99 140.03 MDT
4972 142.61 MDT

 
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Profundidad [m] Temperatura [°C] Comentarios
5089.37 140 BGL-GR

4.2.9 Cementación de Tuberías de Revestimiento.

Tipo de cementacion  Cantidad de  Densidad  Cima de 


Compañía  Resumen de Operación.
(TR,CF) Cemento (Ton) (gr/cc) Cemento (m)

Mezcló y bombeó 83.53 m3 de lechada 
de 1.90 gr/cc, desplazó con agua de 
30" Halliburton 108.23 1.90 105
mar. Finalizó bombeo y observó 1.5 bls 
de retorno en cajas. 
Mezcló y bombeó 97.08 m3 de lechada 
de llenado de 1.54 gr/cc, seguido 
bombeó 40.07 m3 de lechada de amarre 
de 1.90 gr/cc. Desplazó con UAP 
bombeando 20 bls de lodo bentonítico 
56.11            1.54           
20" Halliburton 265 de 1.25 gr/cc. Continuó desplazamiento 
40.09 1.90
con bomba del equipo, en total 
bombeó 1000 bls de lodo bentonítico. 
Observó presión final con 780 psi, 
desfogó presión a cero regresando 3 
bls. 

 
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Tipo de cementacion  Cantidad de  Densidad  Cima de 
Compañía  Resumen de Operación.
(TR,CF) Cemento (Ton) (gr/cc) Cemento (m)

Mezcló y bombeó 44.05 m3 de lechada 
de llenado de 1.90 gr/cc, seguido 
bombeó 46.91 m3 de lechada de amarre 
de 1.90 gr/cc. Desplazó bombeando con 
UAP 3.18 m3 de bache espaciador de 
1.60 gr/cc para lodo base aceite, 
13 3/8" Halliburton 44.06        46.93 1.90 1147
continuó desplazando 160.59 m3 con 
bomba del equipo y lodo de 1.50 gr/cc. 
Bombéo 50 bl de agua de perforación 
con UAP, alcanzó presión final de 1350 
psi, verificó equipo de flotación 
regresando 6.5 bl. 

Mezcló y bombeó 56.604 m3 de lechada 
de llenado de 2.05 gr/cc con 2‐3 bpm y 
1250 psi, seguido bombeó 14.31 m3 de 
lechada de amarre de 2.05 gr/cc con 3‐4 
bpm y 1133 psi. Liberó dardo de cabeza 
Liner 11 7/8" Halliburton 59.53         15.07 2.05 2580
de cementar e inició desplazamiento 
con lodo EI de 1.94 gr/cc con 5‐2 bpm y 
10601539 psi alcanzando presión final 
de 1539 psi con 850 bls, verificó equipo 
de flotación regresando 4 bl. 
Liner 

Con UAP mezcló y bombeó 3.38 m3 de 
lechada de 1.90 gr/cc, liberó dardo e 
inició desplazamiento con UAP con 1.59 
m3 de bache espaciador de 1.85 gr/cc 
para lodo base aceite q=2‐4 bpm, 
pb=300‐762 psi, seguido con lodo de EI 
de 1.75 gr/cc desplazó 6.36 m3, q=4 
bpm, pb=840 psi, después se 
Liner 9 7/8" Halliburton 3.38 1.90 3785
bombearon 1.59 m3 de bache 
espaciador de 1.85 gr/cc para lodo base 
aceite q=3 bpm, pb=610 psi, finalizo 
desplazamiento con 32.75 m3 de lodo EI 
de 1.75 gr/cc, q= 3‐2 bpm, pb= 630‐820 
psi, se observo acople dardo tapon con 
2166 psi, alcanzó presión final de 1260 
psi y se verificó equipo de flotación por 
5 min, regresando 1.5 bls.

 
57 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tipo de cementacion  Cantidad de  Densidad  Cima de 
Compañía  Resumen de Operación.
(TR,CF) Cemento (Ton) (gr/cc) Cemento (m)

Liberó tapón diafragma e inició 
bombeo con UAP de 10 m3 de bache 
espaciador de 1.82 gr/cc para lodo base 
aceite con 34 bpm y 1500‐1780 psi, 
seguido mezcló y bombeó con UAP 14.1 
m3 de lechada de cemento de 1.90 
gr/cc con 3‐3.5 bpm y 1560‐1717 psi, 
Complemento 9 7/8" Halliburton 14.1 1.90 4098 liberó tapón e inició desplazamiento 
bombeando con UAP 3.18 m3 de bache 
espaciador de 1.82 gr/cc con 3 bpm y 
1520‐1780 psi, seguido, con bombas, 
desplazó 150.33 m3 de lodo EI de 1.75 
gr/cc, con 5.5‐3.5 bpm y 25201350 psi, 
observó acoplamiento de tapón de 
desplazamiento con presión final de 
2200 psi.

Bombeó 11.13 m3 de bache espaciador 
para lodo base aceite de 1.80 gr/cc con 
4 bpm y 1150 psi, seguido mezcló y 
bombeó 2.89 m3 (2.88 ton) de lechada 
de 1.90 gr/cc con 3.5 bpm y 1100 psi, 
liberó dardo e inició desplazamiento 
Liner 7 5/8" Halliburton 2.88 1.90 4332 bombeando 1.59 m3 de bache 
espaciador de 1.80 gr/cc para lodo base 
aceite con 4 bpm y 1070 psi, seguido de 
245 bl de lodo EI de 1.73 gr/cc con 6‐4 
bpm y 1100 ‐ 1900 psi alcanzó presión 
final de 1500 psi y verificó equipo de 
flotación retornando 2 bl a UAP 
resultando satisfactorio.
Bombeó con UAP 7.95 m3 de bache 
espaciador para lodo base aceite de 
1.60 gr/cc, seguido bombeó 2.28 m3 
(2.27 ton) de lechada de 1.90 gr/cc. 
Desplazó bombeando con UAP 1.59 m3 
de bache espaciador para lodo base 
Liner 5 1/2" Halliburton 2.27 1.90
aceite de 1.60 gr/cc, seguido bombeó 
con UAP 230 bl de fluido de control de 
1.40 gr/cc, observando presión final de 
1500 psi, desfogó presión retornando 
1.50 bl verificando equipo de flotación 
satisfactoriamente.

 
58 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.2.10 Hermeticidad del Sistema y Espacios Anulares.
Presión Efectiva
Descripción de la
TR o EA (psi) Observación
Prueba
Positiva Negativa
Realizó prueba de
hermeticidad a la TR con Prueba
20” 2,772 -
1000 psi durante 15 min. satisfactoria
(Lodo de 1.25 gr/cc).
Realizó prueba integridad
de TR con 1600 psi Prueba
13 3/8” 6,753 -
durante 10 min. (lodo de satisfactoria
1.61 gr/cc)
Prueba de integridad a TR
Prueba
11 7/8” 13,114 - con 1500 psi (lodo 1.94
satisfactoria
gr/cc).
Cerró preventor superior y
realizó prueba de
Prueba
9 7/8” 12,395 - hermeticidad con 1500 psi
satisfactoria
por 10 min (lodo de 1.75
gr/cc).
Bajó molino plano 10 5/8”
con sarta lisa a 4099.29
m, cargó 1 a 2 ton
verificando BL de 9 7/8”,
Prueba
BL 9 7/8” 11,698 - levantó 1 m, circuló ciclo
satisfactoria
completo y realizó prueba
de hermeticidad con 1500
psi por 15 min (lodo de
1.75 gr/cc).
Realizó prueba de
hermeticidad con 1000 psi
Prueba
7 5/8” 11,473 - durante 15 min, de
satisfactoria
manera satisfactoria (lodo
de 1.60 gr/cc).
Realizó prueba de
integridad a BL de 7 5/8” Prueba
BL 7 5/8” 11,657 -
con 1000 psi por 15 min satisfactoria
(lodo de 1.73 gr/cc).
Realizó prueba de
Prueba
5 1/2” 13,871 - hermeticidad a TR con
satisfactoria
4300 psi durante 15 min.
Con UAP realizó prueba
de presión con 4300 psi a Prueba
BL 5 1/2” 13,303 -
la BL de 5 ½” durante 15 satisfactoria
min.

 
59 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.2.11 Trayectoria Direccional del Pozo (Gráfico).

 
60 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.3. CARACTERISTICAS DE LOS INTERVALOS PROGRAMADOS.
4.3.1 Características de los Intervalos y Fluidos Esperados.
Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Grainstone de ooides,
oncoides e intraclastos,
recristalizado; porosidad
primaria intergranular,
4650-4680 JSK secundaria en cavidades 32-34 3720 4.2 1.29 3.13 135
de disolución,
intercristalina y en
microfracturamiento, Con
impregnación de aceite.

Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Mudstone-wackestone de
bioclastos gris oscuro y
café oscuro, en partes
arcilloso, con pobre
porosidad secundaria en
4398-4462 KM-KI microfracturas; 40% 20 1045 .058 2.22 11.86 134
mudstone crema y café
claro, en partes arcilloso,
semicompacto, con pobre
porosidad secundaria en
microfracturas.

 
61 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Cont.
Intervalo Gastos Ty
Form. Litología °API (%mol)
(m.v.b.m.r) (°C)
Aceite Gas H2S CO2
Brecha sedimentaria
constituida de mudstone
crema y café oscuro, en
partes cretoso, presenta
impregnación de aceite
con fluorescencia
amarillo crema,
4277-4316 BTPKS mudstone- wackestone 15** 240 .0079 2.22 11.86 125
de bioclastos y litoclastos,
café claro a crema,
parcialmente
recristalizado, con pobre
porosidad secundaria en
microfracturas e
intercristalina.

Datos de pozo de correlación (**Muestra recuperada durante manifestación del


pozo).

 
62 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 

4.4. DISEÑO DEL INTERVALO 4650 – 4686.


4.4.1 Estado Mecánico Primer Intervalo.

 
63 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 

4.4.2 Lavado de Pozo


Tren de Baches
FLUIDO VOLUMEN GASTO DESCRIPCIÓN
3
Viscoso 6 m (37.73 bls) 168 gpm Bache Espaciador base aceite de 1.40 gr/cc
3
Viscoso 8 m (50.31 bls) 168 gpm Bache Espaciador base agua de 1.02 gr/cc
Químico 3 Bache Alcalino con Agua de Perforación
10 m (62.89 bls) 150 gpm
Alcalino 1.01 gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
Químico Bache Detergente con Agua de perforación
10 m3 (62.89 bls) 150 gpm
Detergente 1.03 gr/cc y 100 lt/m3 de Protex Cleaner.
Químico Bache Alcalino con Agua de Perforación
10 m3 (62.89 bls) 150 gpm
Alcalino 1.01 gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
3
Viscoso 8 m (50.31 bls) 150 gpm Agua de Mar de 1.03 gr/cc.
Fluido de 150 -
156m3(125.78bls) Agua de mar.
Desplazamiento 250 gpm
Agua de mar con inhibidor de corrosión y
Empacante 156m3(322.83bls) 250 gpm
bactericida.

Representación Gráfica del Lavado de Pozo.

 
64 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.4.3 Distribución del aparejo para el intervalo 4650-4680 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Cabeza de Prueba 3 1/16" 10K 8.00 3.06 3.78 ‐5.26 ‐1.48
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA  8.50 3.00 0.78 ‐1.48 ‐0.70
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HD‐533 6.50 2.75 0.34 ‐0.70 ‐0.36
Tubería 4", TRC‐95, 22.50#, HD‐533 3.50 2.78 9.42 ‐0.36 9.06
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD‐533 5.00 3.00 0.50 9.06 9.56
Slick Loint 5.00 3.00 1.00 9.56 10.56
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.00 1.27 10.56 11.83
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD‐533 5.00 3.00 0.40 11.83 12.23
Tubería 4", TRC‐95, 22.50#, HD‐533 4.00 2.78 1802.33 12.23 1814.56
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 4" HD‐533 4.00 3.00 0.64 1814.56 1815.20
Tubería 3 1/2", TRC‐95, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 800.00 1815.20 2615.20
Tubería 3 1/2", P‐110, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 1800.00 2615.20 4415.20
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD‐533 5.00 2.25 0.53 4415.20 4415.73
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.25 1.77 4415.73 4417.50
Válvula de control SHRV‐FEB 5.00 2.25 1.35 4417.50 4418.85
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 3 1/2" PH6  5.00 2.25 0.36 4418.85 4419.21
Tubería 3 1/2", TRC‐95, 12.95#, HD‐533 3.50 2.75 28.50 4419.21 4447.71
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD‐533  5.00 2.25 0.53 4447.71 4448.24
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.25 1.55 4448.24 4449.79
Válvula de cierre/circulación IRDV  5.00 2.25 7.60 4449.79 4457.39
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4457.39 4463.12
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4463.12 4468.85
Porta sensores DGA‐D 5.00 2.25 3.56 4468.85 4472.41
Porta sensores DGA‐D 5.00 2.25 3.56 4472.41 4475.97
Válvula de prueba de tubería PTV 5.00 2.25 1.77 4475.97 4477.74
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.50 0.36 4477.74 4478.10
Tubo frío 3 1/2”, P‐110, 12.95 #, HD‐533  3.50 2.75 9.50 4478.10 4487.60
Tope localizador  4.97 2.25 0.40 4487.60 4488.00
Tubo espaciador  3.98 3.00 1.90 4488.00 4489.90
Unidad de sellos multi‐v  3.98 3.00 1.38 4489.90 4491.28
Tubo espaciador  3.98 3.00 0.90 4491.28 4492.18
Unidad de sellos multi‐v  3.98 3.00 1.38 4492.18 4493.56
Zapata Guía 3.50 2.75 0.50 4493.56 4494.06

Distribución de Tubería para Bajar el Empacador


Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Tubería 3 1/2”, NC‐38  3.50 2.75 4476.89 ‐0.82 4476.07
Marca radioactiva 4.75 2.68 0.61 4476.07 4476.68
Tubería 3 1/2”, NC‐38 3.50 2.75 9.50 4476.68 4486.18
Tubo madrina 4.00 2.75 0.50 4486.18 4486.68
Setting Tool 3.50 2.75 1.82 4486.68 4488.50
Empacador 7 5/8”, 39 lb/pie 6.44 4.00 1.62 4488.50 4490.12
Cople concéntrico 6.00 4.00 0.20 4490.12 4490.32
Extensión pulida 5.56 4.00 2.90 4490.32 4493.22
Cople concéntrico 6.00 4.00 0.20 4493.22 4493.42
Extensión pulida 5.56 4.00 2.90 4493.42 4496.32

 
65 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Combinación P) 3 1/2" HD‐533 x C) 4.37" SA 6.00 2.50 0.50 4496.32 4496.82
Combinación P) 2 7/8" EUE  x C) 3 1/2" HD‐533 5.00 2.441 0.94 4496.82 4497.76
Niple de circulación LSDS 3.67 2.441 0.54 4497.76 4498.30
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 2.285 2.441 136.00 4498.30 4634.30
Niple de circulación LSDS 3.67 2.441 0.54 4634.30 4634.84
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 2.285 2.441 9.50 4634.84 4644.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF  3.68 1.20 2.66 4644.34 4647.00
Espaciador de seguridad  3.38 ‐ 3.00 4647.00 4650.00
Pistolas 3 3/8”  3.38 ‐ 30.00 4650.00 4680.00
Fondo guía 3.38 ‐ 0.06 4680.00 4680.06

4.4.4 Distribución de Tiempos de la Terminación 1er Intervalo.


Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Actividades previas a la Terminación
Reconocer PI Armar y bajar molino de 4 1/2” para TR de 5 
1/2" a PI, rebajar cemento y accesorios a 
4777 m, probar  integridad de TR con 4300  34 34 1.42
psi, desfogar presión y sacar molino a 
superficie.
Escariar TR's Bajar barrena de 6 1/2" con escariadores 
para TR de 9 7/8", 7 5/8" y 5 1/2" a 4777 m, 
48 82 3.42
circular y sacar sarta de limpieza a 
superficie.
Toma de  Tomar registro CBL‐VDL‐USIT para TR de 5 
Registros 1/2" y 7 5/8" y sacar herramienta de  24 106 4.42
registros a superficie. 
Prueba de  Armar y bajar sarta para prueba de alijo con 
Alijo empacador para TR de 9 7/8", anclar 
empacador a 4050 m y realizar prueba de 
alijo generando  una densidad equivalente  35 141 5.88
a 0.86 gr/cc en la BL de 7 5/8". De acuerdo al 
procedimiento PEPP‐OP‐0049‐2011, 
observar pozo durante 7 hrs. 
Homogenizar columnas con lodo EI de 1.40 
gr/cc, observar pozo, desanclar empacador y  25 166 6.92
sacar sarta de prueba de alijo a superficie.
Intervalo 4650‐4680 m
Lavado de  Realizar junta de seguridad con el personal 
Pozo involucrado en la operación de lavado de  1 1 0.04
pozo.

 
66 
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores 
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y 
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4777  30 31 1.29
m). 

Desplazar lodo EI de 1.40 gr/cc por agua de 
mar y realizar lavado de pozo bombeando 
baches de limpieza de acuerdo a la sección 
7.2, desplazar tren de baches con agua de 
mar y circular  hasta alcanzar condiciones de 
12 43 1.79
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s, una vez alcanzado 
las condiciones de turbidez, agregar  
inhibidores de corrosión y bactericidas al 
agua de mar. 

Sacar sarta de limpieza a superficie y 
eliminar misma tramo por tramo. 36 79 3.29

Bajar aparejo  Realizar junta de seguridad con personal 
TCP involucrado en la operación de armado de  1 80 3.33
aparejo TCP.

En seno de agua de mar, meter pistolas TCP 
de 3 3/8”, 17 cpm, fase 72°, HMX, empacador 
hidráulico (10K) para TR de 7 5/8”, 39 lb/ft 
de acuerdo a la distribución que se 
35 115 4.79
encuentra en la sección 7.3 del programa.   
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de 
la tubería.  2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro 
de 2.25" 

Instalar y probar equipo de registros con 
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de 
correlación CCL‐GR para verificar marcas 
radioactivas, posicionar pistolas frente al  18 133 5.54
intervalo a disparar y desmantelar equipo 
de registros.

Realizar ajuste de profundidad de la sarta 
dejando en posición de anclaje el 
empacador y las pistolas frente al intervalo  1 134 5.58
4650‐4680 m.

 
67 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Anclar  Anclar el empacador  a +/‐ 4498 m, 
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi 
durante 10 min, desfogar presión a cero psi, 
aplicar 1,500 psi por espacio anular durante 
6 140 5.83
10 minutos para probar la hermeticidad del 
empacador y tensionar con 20,000 lb el 
aparejo para verificar que el empacador 
quedo anclado. 
Liberar el soltador del empacador, 
presurizando interior de TP hasta con 2,700 
psi durante 10 min y cargar 25,000 lb de 
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar 
soltador a superficie.     20 160 6.67
Notas:  1.‐ En caso de no observar liberación de soltador, 
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si 
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa 
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la 
compañía Schlumberger.
Bajar aparejo  Efectuar junta de seguridad con el personal 
USMV involucrado en la operación de meter  1 161 6.71
aparejo.
Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la 
distribución  que se encuentra en la sección 
7.2 del programa, con velocidad de 2 
min/lingada y circulación en directo de 
máximo 2 barriles hasta el tope localizador y 
levantar 1 m.   24 185 7.71
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo  
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá 
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El 
aparejo se probará con 6000 psi a 500 m, 1000 m y 2000 
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐ 
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25" 
Instalar  Instalar cabeza de prueba, conectar líneas 
Cabeza de  superficiales de control y equipos de 
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold, 
separadores. Con UAP efectuar limpieza de 
líneas y verificar flujo pleno hacia el 
6 191 7.96
quemador. Probar líneas y equipo con 8000 
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP. 
Enchufar USMV al empacador y realizar 
prueba de hermeticidad a  USMV aplicando 
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.

 
68 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar y probar las líneas del equipo de 
aforo en alta con 8000 psi y en baja con 1000  35 226 9.42
psi.

Instalar líneas al barco de proceso y probar 
mismas con 1200 psi. 12 238 9.92

Realizar junta de seguridad con personal 
Disparos involucrado en la operación de Disparos. 1 239 9.96

Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de 
presión por TP de 600 psi cada uno, 
manteniendo presión durante 20 segundos, 
posteriormente desfogar presión a cero. En 
el último pulso se dejarán 300 psi de 
presión testigo y se esperará 10 minutos 
hasta observar activación de pistolas.   2 241 10.04
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo 
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se 
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la 
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá 
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se 
realizará el disparo con luz diurna.

Evaluar  Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a 
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta 
observar muestras representativas y pasar  48 289 12.04
al programa de toma de información. 

Si no manifiesta, instalar y probar equipo de 
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando 
nitrógeno a través de la TF con un gasto de 
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada 
1000 m hasta la profundidad de anclaje de 
empacador y analizar muestras recibidas en  48 337 14.04
el barco de proceso. Si continúa sin fluir, 
realizar toma de muestras de fondo, 
registro estático y definir programa de 
estimulación en caso de ser necesario.

 
69 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al 
barco estimulador y probar mismas con 8000 
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de 
estimulación de acuerdo a la cédula de 
bombeo del programa de estimulación. 
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco 
25 362 15.08
estimulador. Alinear pozo al barco de 
proceso y limpiar pozo hasta obtener 
fluidos representativos  
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar 
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra 
incendio y lancha de apoyo. 

Si no manifiesta, bajar equipo de TF e 
inducir pozo bombeando nitrógeno a través 
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min, 
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la 
profundidad de anclaje de empacador y 
analizar muestras recibidas en el barco de  48 410 17.08
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma 
de muestras de fondo, registro estático y 
definir programa de estimulación en caso 
de ser necesario. 
Efectuar toma de información del pozo, la 
cual será proporcionada por la Coordinación  240 650 27.08
de Operación Geológica. 
Controlar  De acuerdo a las presiones observadas 
Pozo durante la toma de información del pozo 
y/o del registro estático, calcular la 
densidad de control requerida (densidad de 
control durante la perforación 1.40 gr/cc).  20 670 27.92
Regresar el volumen de TP a formación  
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es 
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y 
controlar pozo circulando con lodo de control.

Recuperar  Con pozo controlado, desenchufar USMV 
Aparejo y  del empacador y observar  pozo, si el pozo 
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST 
y desmantelar líneas superficiales de  48 718 29.92
control y cabeza de prueba.   
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de 
control.

 
70 
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Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar 
procedimiento de recuperación de 
empacador de la compañía.  Cerrar 
preventores y regresar a formación el 
volumen que se encuentre del empacador 
36 754 31.42
hacía abajo. Observar pozo estático y 
recuperar empacador a superficie.  
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el 
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar 
procedimiento de contingencia para liberar el 
empacador.

En seno de fluido de control, bajar molino 
Aislar 
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐  24 778 32.42
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie.
Armar y meter retenedor de cemento para 
TR de 5 1/2” a +/‐ 4600 m. Efectuar prueba 
de admisión. Si admitió, efectuar 
cementación forzada de 150 m lineales al 
intervalo disparado, desenchufar stinger y 
circular en inverso, hasta observar la salida 
de cemento testigo. En caso de no admitir, 
desenchufar stinger y sacar a superficie. 
Bajar TP franca para colocar TXC de 150 m  80 858 35.75
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a 
superficie y bajar sarta lisa con molino 6 
1/2" a +/‐ 4450 m a probar tapón con peso y 
presión, afinar TxC a +/‐ 4485 m y levantar 
molino 6 ½” a superficie.   
Nota:  En caso de que el resultado del intervalo disparado 
sea no productivo o invadido de agua considerar la base 
del cemento hasta la base de disparos.

 
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Grafica de Avance Programado Para 1er Intervalo.

4.4.5 Características del Empacador

Diámetro Presión Tipo de Temperatura


Tipo de
Tipo Nominal Diferencial Fluido de Trabajo Observaciones.
Elastómero
[pg] [psi] Empacante [°C]
Empacador
Hidráulico 7 5/8”, 7 5/8” 10000 Agua de Mar Aflas 177 Quantum Max
39 lb/ft.

4.4.6 Diseño de Pistolas del Primer Intervalo.

Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4650 - 4680 HSD 3 3/8” 20 60 9.89 0.36 HMX

 
72 
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4.5. DISEÑO DEL INTERVALO 4398 – 4462 m.

4.5.1 Estado Mecánico Segundo Intervalo

 
73 
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4.5.2 Lavado de Pozo.
Tren de Baches

FLUIDO VOLUMEN GASTO DESCRIPCION


Viscoso 6 m3 (37.73 bls) 3.5 bpm Bache Espaciador base aceite de 1.45 gr/cc
3
Viscoso 8 m (50.31 bls) 3.5 bpm Bache Espaciador base agua de 1.02 gr/cc
Químico Bache Alcalino con Agua de Perforación 1.01
10 m3 (62.89 bls) 3.5 bpm
Alcalino gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
Químico Bache Detergente con Agua de perforación
10 m3 (62.89 bls) 3.5 bpm
Detergente 1.03 gr/cc y 100 lt/m3 de Protex Cleaner
Químico Bache Alcalino con Agua de Perforación 1.01
10 m3 (62.89 bls) 4.5 bpm
Alcalino gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
3
Viscoso 8 m (50.31 bls) 4.5 bpm Agua de Mar de 1.03 gr/cc
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 20 m3 (125.78 bls) 4.5 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 51.33 m3 (322.83 bls) 5.5 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 51.33 m3 (322.83 bls) 6 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 30.5 m3 (191.82 bls) 7 bpm
de corrosión y bactericida.

Representación Gráfica del Lavado de Pozo.

 
74 
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4.5.3 Distribución del Aparejo Para el Intervalo 4398 – 4462 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
CABEZA DE PRUEBA 3 1/16” 10K 8.00 3.060 3.78 ‐5.17 ‐1.39
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA 8.50 3.000 0.78 ‐1.39 ‐0.61
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HDE-533 6.50 2.780 0.34 ‐0.61 ‐0.27
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 3.50 2.780 9.50 ‐0.27 9.23
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD-533 7.00 3.000 0.20 9.23 9.43
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.000 1.50 9.43 10.93
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD-533 7.00 3.000 0.60 10.93 11.53
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 4.00 2.780 1625.20 11.53 1636.73
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 4" HD-533 4.00 3.000 0.64 1636.73 1637.37
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 800.00 1637.37 2437.37
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 1800.00 2437.37 4237.37
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.250 0.53 4237.37 4237.90
Válvula de control SHRV-FEB 5.00 2.250 1.35 4237.90 4239.25
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.250 0.36 4239.25 4239.61
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 9.50 4239.61 4249.11
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.250 0.53 4249.11 4249.64
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.250 1.55 4249.64 4251.19
Válvula de cierre/circulación IRDV 5.00 2.250 7.60 4251.19 4258.79
Porta muestreó SCAR BB 5.50 2.250 5.73 4258.79 4264.52
Porta muestreó SCAR BB 5.50 2.250 5.73 4264.52 4270.25
Porta sensores DGA-D 5.00 2.250 3.56 4270.25 4273.81
Porta sensores DGA-D 5.00 2.250 3.56 4273.81 4277.37
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.250 1.77 4277.37 4279.14
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.500 0.36 4279.14 4279.50
Tubo frío 3 1/2”, P-110, 12.95 #, HD-533 3.50 2.750 9.50 4279.50 4289.00
Tope localizador 5.00 2.250 0.24 4289.00 4289.24
Unidad de sellos multi-v 4.75 3.500 5.63 4289.24 4294.87
Unidad de sellos multi-v 4.70 2.441 0.24 4294.87 4295.11
Zapata guía 3.50 2.750 0.50 4295.11 4295.61
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.750 4278.00 ‐0.33 4277.67
Marca radioactiva 4.75 2.680 0.61 4277.67 4278.28
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.750 9.50 4278.28 4287.78
Tubo madrina 4.00 2.750 0.50 4287.78 4288.28
Setting Tool 3.50 2.750 1.82 4288.28 4290.10
Empacador 9 7/8”, 62.8 lb/pie 8.30 4.000 1.60 4290.10 4291.70
Extensión pulida 6.00 4.750 3.55 4291.70 4295.25
Extensión pulida 6.00 4.750 3.55 4295.25 4298.80
Combinación P) 5.937 SA x C) 3 ½” HD-533 6.50 3.750 0.38 4298.80 4299.18
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.750 81.62 4299.18 4380.80
Combinación P) 2 7/8", EUE x C) 3 ½” HD-533 3.68 2.441 0.50 4380.80 4381.30
Niple de circulación 3.67 2.441 0.54 4381.30 4381.84
Tubería 2 7/8", 6.4#, EUE 3.68 2.441 9.50 4381.84 4391.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF 3.68 1.200 2.66 4391.34 4394.00
Espaciador de seguridad 4.72 - 4.00 4394.00 4398.00
Pistolas 4.72” HSD 4.72 - 64.00 4398.00 4462.00
Bull noise 4.72 - 0.12 4462.00 4462.12

 
75 
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4.5.4 Distribución de Tiempos de la Terminación del 2do Intervalo.
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Intervalo 4398 ‐ 4462 m
Lavado de  Realizar junta de seguridad con el personal 
Pozo involucrado en la operación de lavado de  1 1 0.04
pozo.
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores 
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y 
24 25 1.04
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4480 
m). 
Realizar desplazamiento de lodo EI (lodo de 
control) por agua de mar, posteriormente 
realizar el lavado bombeando baches 
lavadores de acuerdo a la 8.2 del programa. 
Desplazar baches lavadores con agua de mar 
y circular hasta alcanzar condiciones de  12 37 1.54
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s. Continuar 
desplazando agua de mar por salmuera de 
cloruro de calcio de 1.30 gr/cc con 
inhibidores de corrosión y bactericidas.
Sacar sarta de limpieza a superficie y 
30 67 2.79
eliminar misma tramo por tramo.
Bajar aparejo  Realizar junta de seguridad con personal 
TCP involucrado en la operación de armado de  1 68 2.83
aparejo TCP.
En seno de salmuera cálcica de 1.12 gr/cc, 
meter pistolas TCP de 4.72”, 17 cpm, fase 
72°, HMX, empacador hidráulico (10K) para 
TR de 9 7/8”, 62.8 lb/ft de acuerdo a la 
20 88 3.67
distribución que se encuentra en la sección 
8.3 del programa a +/‐ 4400 m.   
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de 
la tubería.  2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro 
de 2.25" 
Instalar y probar equipo de registros con 
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de 
correlación CCL‐GR para verificar marcas 
18 106 4.42
radioactivas, posicionar pistolas frente al 
intervalo a disparar y desmantelar equipo 
de registros.

 
76 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Realizar ajuste de profundidad de la sarta 
dejando en posición de anclaje el 
empacador y las pistolas frente al intervalo  1 107 4.46
4398 ‐ 4462 m.

Anclar  Anclar el empacador  a +/‐ 4290 m, 
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi 
durante 10 min, desfogar presión a cero psi, 
aplicar 1,000 psi por espacio anular durante 
10 minutos para probar la hermeticidad del  6 113 4.71
empacador y tensionar con 20,000 lb el 
aparejo para verificar que el empacador 
quedo anclado. 

Liberar el soltador del empacador, 
presurizando interior de TP hasta con 2,400 
psi durante 10 min y cargar 20,000 lb de 
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar 
soltador a superficie.   
Notas:  1.‐ En caso de no observar liberación de soltador, 
12 125 5.21
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si 
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa 
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la 
compañía Schlumberger.

Bajar aparejo  Efectuar junta de seguridad con el personal 
USMV involucrado en la operación de meter 
1 126 5.25
aparejo

Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la 
distribución  que se encuentra en el 
programa, con velocidad de 2 min/lingada y 
circulación en directo de máximo 2 barriles 
hasta el tope localizador y levantar 1 m.  
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo   24 150 6.25
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá 
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El 
aparejo se probará con 8000 psi a 500 m, 1000 m y 2000 
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐ 
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25"

 
77 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar  Instalar cabeza de prueba, conectar líneas 
Cabeza de  superficiales de control y equipos de 
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold, 
separadores. Con UAP efectuar limpieza de 
líneas y verificar flujo pleno hacia el 
6 156 6.50
quemador. Probar líneas y equipo con 8000 
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP. 
Enchufar USMV al empacador y realizar 
prueba de hermeticidad a  USMV aplicando 
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.
Instalar y probar las líneas del equipo de aforo 
20 176 7.33
en alta con 8000 psi y en baja con 1000 psi.
Instalar líneas al barco de proceso y probar 
10 186 7.75
mismas con 1200 psi.
Realizar junta de seguridad con personal 
Disparos 1 187 7.79
involucrado en la operación de Disparos.
Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de 
presión por TP de 600 psi cada uno, 
manteniendo presión durante 20 segundos, 
posteriormente desfogar presión a cero. En 
el último pulso se dejarán 300 psi de 
presión testigo y se esperará 10 minutos  2 189 7.88
hasta observar activación de pistolas.  
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo 
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se 
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la 
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá 
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se 
realizará el disparo con luz diurna.
Evaluar  Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a 
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta 
48 237 9.88
observar muestras representativas y pasar 
al programa de toma de información. 
Si no manifiesta, instalar y probar equipo de 
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando 
nitrógeno a través de la TF con un gasto de 
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada 
1000 m hasta la profundidad de anclaje de 
48 285 11.88
empacador y analizar muestras recibidas en 
el barco de proceso. Si continúa sin fluir, 
realizar toma de muestras de fondo, 
registro estático y definir programa de 
estimulación en caso de ser necesario.

 
78 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al 
barco estimulador y probar mismas con 8000 
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de 
estimulación de acuerdo a la cédula de 
bombeo del programa de estimulación. 
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco  24 309 12.88
estimulador. Alinear pozo al barco de 
proceso y limpiar pozo hasta obtener 
fluidos representativos  
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar 
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra 
incendio y lancha de apoyo. 

Si no manifiesta, bajar equipo de TF e 
inducir pozo bombeando nitrógeno a través 
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min, 
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la 
profundidad de anclaje de empacador y 
analizar muestras recibidas en el barco de  48 357 14.88
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma 
de muestras de fondo, registro estático y 
definir programa de estimulación en caso 
de ser necesario. 

Efectuar toma de información del pozo, la 
cual será proporcionada por la Coordinación  240 597 24.88
de Operación Geológica. 
Controlar  De acuerdo a las presiones observadas 
Pozo durante la toma de información del pozo 
y/o del registro estático, calcular la 
densidad de control requerida (densidad de 
control durante la perforación 1.73 gr/cc).  12 609 25.38
Regresar fluidos a formación  
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es 
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y 
controlar pozo circulando con lodo de control.

Recuperar  Con pozo controlado, desenchufar USMV 
Aparejo y  del empacador y observar  pozo, si el pozo 
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST 
y desmantelar líneas superficiales de  24 633 26.38
control y cabeza de prueba.   
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de 
control.

 
79 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar 
procedimiento de recuperación de 
empacador de la compañía.  Cerrar 
preventores y regresar a formación el 
volumen que se encuentre del empacador 
hacía abajo. Observar pozo estático y  24 657 27.38
recuperar empacador a superficie.  
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el 
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar 
procedimiento de contingencia para liberar el 
empacador.

En seno de fluido de control, bajar molino 
Aislar 
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐  24 681 28.38
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie. 
Armar y meter retenedor de cemento para 
TR de 7 5/8” a +/‐ 4380 m. Efectuar prueba 
de admisión. Si admitió, efectuar 
cementación forzada de 150 m lineales al 
intervalo disparado, desenchufar stinger y 
circular en inverso, hasta observar la salida 
de cemento testigo. En caso de no admitir, 
desenchufar stinger y sacar a superficie.  80 761 31.71
Bajar TP franca para colocar TXC de 150 m 
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a 
superficie y bajar sarta lisa con molino 8 
3/8" a +/‐ 4280 m a probar tapón con peso y 
presión y afinar PI a +/‐ 4328 m.   
Nota:  En caso de que el resultado del intervalo disparado 
sea no productivo o invadido de agua considerar la base 
del cemento hasta la base de disparos. 

 
80 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Grafica de Avance 2do. Intervalo

4.5.5 Características del Empacador

Diámetro Presión Tipo de Temperatura


Tipo de
Tipo Nominal Diferencial Fluido de Trabajo Observaciones.
Elastómero
[pg] [psi] Empacante [°C]
Empacador Salmuera
Hidráulico 9 7/8”, 9 7/8” 10000 cálcica de Aflas 177 Quantum Max
62.8 lb/ft. 1.30 gr/cc

4.5.6 Diseño de Pistolas del Segundo Intervalo.

Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4398 - 4462 HSD 4.72” 17 72 15.69 0.31 HMX

 
81 
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4.6. DISEÑO DEL TERCER INTERVALO 4277 – 4316 m.
4.6.1 Estado Mecánico Programado.

 
82 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.6.2 Lavado de Pozo
Tren de Baches

FLUIDO VOLUMEN GASTO DESCRIPCION


Viscoso 6 m3 (37.73 bls) 3.5 bpm Bache Espaciador base aceite de 1.45 gr/cc
Viscoso 8 m3 (50.31 bls) 3.5 bpm Bache Espaciador base agua de 1.02 gr/cc
Químico Bache Alcalino con Agua de Perforación
10 m3 (62.89 bls) 3.5 bpm
Alcalino 1.01 gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
Químico Bache Detergente con Agua de perforación
10 m3 (62.89 bls) 3 bpm
Detergente 1.03 gr/cc y 100 lt/m3 de Protex Cleaner
Químico Bache Alcalino con Agua de Perforación
10 m3 (62.89 bls) 3 bpm
Alcalino 1.01 gr/cc y 30 kg/m3 de sosa caustica.
Viscoso 8 m3 (50.31 bls) 3 bpm Agua de Mar de 1.03 gr/cc
3 Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 20 m (125.78 bls) 4.5 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 51.33 m3 (322.83 bls) 6.5 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 51.33 m3 (322.83 bls) 7.5 bpm
de corrosión y bactericida.
Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con inhibidor
Empacante 27.90 m3 (175.47 bls) 8 bpm
de corrosión y bactericida.

Representación Grafica de Lavado de Pozo.

 
83 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.6.3 Distribución del aparejo para el intervalo 4277 – 4316 m.
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
CABEZA DE PRUEBA 3 1/16” 10K 8.00 3.06 3.78 ‐5.20 ‐1.42
Combinación C) 6 1/2" SA x C) 4.93” SA 8.50 3.00 0.78 ‐1.42 ‐0.64
Combinación P) 4.93” SA x P) 4" HDE-533 6.50 2.78 0.34 ‐0.64 ‐0.30
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 3.50 2.78 13.70 ‐0.30 13.40
Combinación P) 5" SA x C) 4" HD-533 7.00 3.00 0.20 13.40 13.60
VÁLVULA DE SEGURIDAD EZ Valve 8.20 3.00 1.50 13.60 15.10
Combinación P) 5" SA x P) 4" HD-533 7.00 3.00 0.60 15.10 15.70
Tubería 4", TRC-95, 22.50#, HD-533 4.00 2.78 1556.68 15.70 1572.38
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 4" HD-533 4.00 3.00 0.64 1572.38 1573.02
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 800.00 1573.02 2373.02
Tubería 3 1/2", P-110, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 1800.00 2373.02 4173.02
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.25 0.53 4173.02 4173.55
Válvula de control SHRV-FEB 5.00 2.25 1.35 4173.55 4174.90
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.25 0.36 4174.90 4175.26
Tubería 3 1/2", TRC-95, 12.95#, HD-533 3.50 2.75 9.50 4175.26 4184.76
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.25 0.53 4184.76 4185.29
Válvula de cierre en fondo DAV 5.00 2.25 1.55 4185.29 4186.84
Válvula de cierre/circulación IRDV 5.00 2.25 7.60 4186.84 4194.44
Porta muestrero SCAR BB 5.50 2.25 5.73 4194.44 4200.17
Porta sensores DGA-D 5.00 2.25 3.56 4200.17 4203.73
Válvula de prueba de tubería TFTV 5.00 2.25 1.77 4203.73 4205.50
Combinación P) 3 1/2" HD-533 x C) 3 1/2" PH6 5.00 2.50 0.36 4205.50 4205.86
Tubo frío 3 1/2”, P-110, 12.95 #, HD-533 3.50 2.75 9.50 4205.86 4215.36
Tope localizador 5.00 2.25 0.24 4215.36 4215.60
Unidad de sellos multi-v 4.75 3.50 5.63 4215.60 4221.23
Combinación P) 2 7/8" HD-511 x C) 4.124” Seal
4.70 2.44 0.24 4221.23 4221.47
lockht
Tuberia 2 7/8" 6.4 HD-511 EUE 3.50 2.75 11.20 4221.47 4232.67
Herramienta operadora MFIV 3.50 2.75 1.33 4232.67 4234.00
Dimensiones Cima Base
Herramienta
OD [pg] ID [pg] Longitud [m] [m] [m]
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.75 4205.00 ‐0.83 4204.17
Marca radioactiva 4.75 2.68 0.61 4204.17 4204.78
Tubería 3 1/2”, NC-38 3.50 2.75 9.50 4204.78 4214.28
Tubo madrina 4.00 2.75 0.50 4214.28 4214.78
Setting Tool 3.50 2.75 1.82 4214.78 4216.60
Empacador 9 7/8”, 68 lb/pie 8.30 1.00 1.60 4216.60 4218.20
Extensión pulida 6.00 4.75 3.55 4218.20 4221.75
Combinación P) 4 1/2" VAM TOP x C) 5.937" SA 7.50 3.75 0.38 4221.75 4222.13
Tubería 4 1/2" VAM TOP 5.19 3.96 3.00 4222.13 4225.13
Válvula MFIV 7.25 3.70 4.73 4225.13 4229.86
Tubería 4 1/2" VAM TOP 5.19 3.96 9.50 4229.86 4239.36
Combinación P) 3 1/2" PH6 x C) 3 1/2" HD-533 5.00 2.44 0.94 4239.36 4240.30
Válvula de control SHRV-FEB 3.68 2.44 20.00 4240.30 4260.30
Combinación P) 2 7/8”" EUE x C) 4 1/2" VAM TOP 3.67 2.44 0.54 4260.30 4260.84
Tubería 2 7/8", 6.5#, EUE 3.68 2.44 9.50 4260.84 4270.34
Cabeza de disparo EFIRE/BHF 3.68 1.20 2.66 4270.34 4273.00
Espaciador de seguridad 4.72 - 4.00 4273.00 4277.00
Pistolas 4.72” HSD 4.72 - 39.00 4277.00 4316.00
Bull noise 4.72 - 0.12 4316.00 4316.12

 
84 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
4.6.4 Distribución de Tiempos de la Terminación 3er Intervalo
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Intervalo 4277 ‐ 4316 m
Lavado de  Realizar junta de seguridad con el personal 
Pozo involucrado en la operación de lavado de  1 1 0.04
pozo.
Bajar tubo difusor con cepillos, escariadores 
y magnetos para TR de 7 5/8", 9 7/8" y 
24 25 1.04
cepillo y magneto para TR de 5 ½” a PI (4480 
m). 
Realizar desplazamiento de lodo EI (lodo de 
control) por agua de mar, posteriormente 
realizar el lavado bombeando baches 
lavadores de acuerdo a la 8.2 del programa. 
Desplazar baches lavadores con agua de mar 
y circular hasta alcanzar condiciones de  12 37 1.54
limpieza de +/‐ 25 NTU‟s. Continuar 
desplazando agua de mar por salmuera de 
cloruro de calcio de 1.30 gr/cc con 
inhibidores de corrosión y bactericidas.

Sacar sarta de limpieza a superficie y 
30 67 2.79
eliminar misma tramo por tramo.
Bajar aparejo  Realizar junta de seguridad con personal 
TCP involucrado en la operación de armado de  1 68 2.83
aparejo TCP.
En seno de salmuera cálcica de 1.30 gr/cc, 
meter pistolas TCP de 4.72”, 17 cpm, fase 
72°, HMX, empacador hidráulico (10K) para 
TR de 9 7/8”, 62.8 lb/ft, de acuerdo a la 
20 88 3.67
distribución que se encuentra en la sección 
9.3 del programa   
Notas: 1.‐ Evitar giros de sarta y movimientos bruscos de 
la tubería.  2.‐ La tubería será calibrada con un diámetro 
de 2.25" 
Instalar y probar equipo de registros con 
8,000 psi. Calibrar pozo y tomar registro de 
correlación CCL‐GR para verificar marcas 
18 106 4.42
radioactivas, posicionar pistolas frente al 
intervalo a disparar y desmantelar equipo 
de registros.

 
85 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Realizar ajuste de profundidad de la sarta 
dejando en posición de anclaje el 
empacador y las pistolas frente al intervalo   1 107 4.46
4277‐4316 m. 

Anclar  Anclar el empacador  a +/‐ 4216 m, 
Empacador presurizando interior de TP con 2,000 psi 
durante 10 min, desfogar presión a cero psi, 
aplicar 1,000 psi por espacio anular durante 
10 minutos para probar la hermeticidad del  6 113 4.71
empacador y tensionar con 20,000 lb el 
aparejo para verificar que el empacador 
quedo anclado. 

Liberar el soltador del empacador, 
presurizando interior de TP hasta con 2,400 
psi durante 10 min y cargar 20,000 lb de 
peso. Desfogar presión a cero psi y levantar 
soltador a superficie.    12 125 5.21
Notas:  1.‐ En caso de no observar liberación de soltador, 
repetir procedimiento de liberación 3 veces más. 2.‐ Si 
después de repetir procedimiento 3 veces no se observa 
liberación, realizar procedimiento de contingencia de la 
compañía Schlumberger.

Bajar aparejo  Efectuar junta de seguridad con el personal 
USMV involucrado en la operación de meter  1 126 5.25
aparejo
Bajar aparejo DST con USMV, de acuerdo a la 
distribución  que se encuentra en el 
programa, con velocidad de 2 min/lingada y 
circulación en directo de máximo 2 barriles 
hasta el tope localizador y levantar 1 m.  
Notas: 1.‐En caso de encontrar resistencia cargar máximo   24 150 6.25
5000 lbs. Si no se logra vencer la resistencia se procederá 
a recuperar el aparejo para reacondicionar el pozo 2.‐ El 
aparejo se probará con 8000 psi a 500 m, 1000 m y 2000 
m. 3.‐ A 2550 m se abrirá la charnela de la válvula TFTV 4.‐ 
La tubería será calibrada con un diámetro de 2.25"

 
86 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Instalar  Instalar cabeza de prueba, conectar líneas 
Cabeza de  superficiales de control y equipos de 
Prueba medición a la cabeza de prueba, manifold, 
separadores. Con UAP efectuar limpieza de 
líneas y verificar flujo pleno hacia el 
6 156 6.50
quemador. Probar líneas y equipo con 8000 
psi por 10 minutos con apoyo de la UAP. 
Enchufar USMV al empacador y realizar 
prueba de hermeticidad a  USMV aplicando 
por espacio anular 1000 psi por 10 minutos.
Instalar y probar las líneas del equipo de aforo 
20 176 7.33
en alta con 8000 psi y en baja con 1000 psi.
Instalar líneas al barco de proceso y probar 
10 186 7.75
mismas con 1200 psi.
Realizar junta de seguridad con personal 
Disparos 1 187 7.79
involucrado en la operación de Disparos.
Efectuar disparo, enviando 4 pulsos de 
presión por TP de 600 psi cada uno, 
manteniendo presión durante 20 segundos, 
posteriormente desfogar presión a cero. En 
el último pulso se dejarán 300 psi de 
presión testigo y se esperará 10 minutos  2 189 7.88
hasta observar activación de pistolas.  
Notas: 1.‐ En caso de no observar indicio de disparo 
repetir procedimiento. 2.‐ Si al segundo intento no se 
activa la cabeza electrónica, lanzar barra para activar la 
cabezá mecánia. 3.‐ Para efectuar el disparo se deberá 
contar con lancha de apoyo y barco contra incendio. 4.‐ Se 
realizará el disparo con luz diurna.

Evaluar  Observar pozo. Si manifiesta, alinear pozo a 
Intervalo barco de proceso y fluir mismo hasta 
48 237 9.88
observar muestras representativas y pasar 
al programa de toma de información. 
Si no manifiesta, instalar y probar equipo de 
TF con 10000 psi, inducir pozo bombeando 
nitrógeno a través de la TF con un gasto de 
+/‐ 25 m3/min, haciendo estaciones cada 
1000 m hasta la profundidad de anclaje de 
48 285 11.88
empacador y analizar muestras recibidas en 
el barco de proceso. Si continúa sin fluir, 
realizar toma de muestras de fondo, 
registro estático y definir programa de 
estimulación en caso de ser necesario.

 
87 
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 SEMINARIO DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS PETROLEROS. 
 
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Estimulación: Cerrar pozo, instalar líneas al 
barco estimulador y probar mismas con 8000 
psi. Abrir pozo y bombear tratamiento de 
estimulación de acuerdo a la cédula de 
bombeo del programa de estimulación. 
Cerrar pozo y desmantelar líneas de barco  24 309 12.88
estimulador. Alinear pozo al barco de 
proceso y limpiar pozo hasta obtener 
fluidos representativos  
Notas: 1.‐ Recuperar muestras de fluido para realizar 
análisis de compatibilidad. 2.‐ Contar con barco contra 
incendio y lancha de apoyo. 
Si no manifiesta, bajar equipo de TF e 
inducir pozo bombeando nitrógeno a través 
de la TF con un gasto de +/‐ 25 m3/min, 
haciendo estaciones cada 1000 m hasta la 
profundidad de anclaje de empacador y 
48 357 14.88
analizar muestras recibidas en el barco de 
proceso. Si continúa sin fluir, realizar toma 
de muestras de fondo, registro estático y 
definir programa de estimulación en caso 
de ser necesario. 
Efectuar toma de información del pozo, la 
cual será proporcionada por la Coordinación  240 597 24.88
de Operación Geológica. 
Controlar  De acuerdo a las presiones observadas 
Pozo durante la toma de información del pozo 
y/o del registro estático, calcular la 
densidad de control requerida (densidad de 
control durante la perforación 1.45 gr/cc).  12 609 25.38
Regresar fluidos a formación  
NOTA: Si el pozo no admite o la presión de admisión es 
alta, ciclar la válvula IRDV para comunicar EA con TP y 
controlar pozo circulando con lodo de control 
Recuperar  Con pozo controlado, desenchufar USMV 
Aparejo y  del empacador y observar  pozo, si el pozo 
Empacador se mantiene estable, recuperar aparejo DST 
y desmantelar líneas superficiales de  24 633 26.38
control y cabeza de prueba.   
Nota: Si se observa flujo del pozo, recalcular densidad de 
control.

 
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Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
Bajar pescante para empacador y realizar 
procedimiento de recuperación de 
empacador de la compañía.  Cerrar 
preventores y regresar a formación el 
volumen que se encuentre del empacador 
hacía abajo. Observar pozo estático y  30 663 27.63
recuperar empacador a superficie.  
Notas: 1.‐ Cargar máximo 15000 lb de peso sobre el 
empacador 2.‐ En caso de no liberar empacador, realizar 
procedimiento de contingencia para liberar el 
empacador.

En seno de fluido de control, bajar molino 
Aislar 
de 6 1/2" y escariador para TR de 7 5/8" a +/‐  15 678 28.25
Intervalo
4640 m, circular y sacar a superficie. 
Armar y meter retenedor de cemento para 
TR de 9 7/8” a +/‐ 4220 m. Efectuar prueba 
de admisión. Si admitió, efectuar 
cementación forzada de 150 m lineales al 
intervalo disparado, desenchufar stinger y 
circular en inverso, hasta observar la salida 
de cemento testigo. En caso de no admitir,  80 758 31.58
desenchufar stinger y sacar a superficie. 
Bajar tubo difusor para colocar TXC de 200 m 
lineales sobre el retenedor. Sacar TP a 
superficie   
Nota:  En caso de que el resultado del intervalo disparado 
sea no productivo o invadido de agua considerar la base 
del cemento hasta la base de disparos.

 
89 
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Grafica de Avance 3er Intervalo

4.6.5 Características del Empacador

Diámetro Presión Tipo de Temperatura


Tipo de
Tipo Nominal Diferencial Fluido de Trabajo Observaciones.
Elastómero
[pg] [psi] Empacante [°C]
Empacador Salmuera
Hidráulico 9 7/8”, 9 7/8” 10000 cálcica de Aflas 177 Quantum Max
62.8 lb/ft. 1.30 gr/cc

4.6.6 Diseño de Pistolas del Tercer Intervalo.

Tipo y Diámetro
Intervalo Densidad de Fase Penetración
Diámetro de Orificio Tipo Explosivo
[m] Carga [cm] [grados] [pg]
[pg] [pg]
4277 - 4316 HSD 4.72” 17 72 15.39 0.25 HMX

 
90 
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4.7. TAPONAMIENTO
4.7.1 Estado Mecánico Programado Para el Taponamiento.

 
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4.7.2 Secuencia Operativa de Taponamiento.
Tiempo  Tiempo  Tiempo 
Operación Actividad Estimado  Acumulado  Acumulado 
[hrs] [hrs] [dias]
T x C
Bajar molino de 8 3/8‟‟ a reconocer cima de 
TxC (+/‐ 4020 m), probar con peso y presión 
26 26 1.08
y desplazar lodo de fluido de control por 
agua de mar y sacar molino a superficie. 
Levantar tubo difusor a +/‐ 1900 m colocar 
200 m lineales de bache viscoso. Con tubo 
40 66 2.75
difusor a 1700 m colocar TXC de 200 metros 
lineales. 
Levantar tubo difusor a +/‐ 900 m, colocar 
200 m lineales de bache viscoso. Con tubo 
difusor a 700 m, colocar TXC de 200 metros 
lineales. Sacar tubo difusor a superficie y  40 106 4.42
bajar molino de 8 3/8" a reconocer cima de 
TxC y probar con peso y presión mismo y 
sacar molino a superficie.
Eliminar conjunto de preventores y 
22 128 5.33
cabezales.
Taponamiento
Realizar corte a TR' de 30", 20", 13 5/8" y 9 
18 146 6.08
7/8".
Recuperar soltador de 9 7/8" y tramos de la 
TR de 9 7/8", con personal especialista  22 168 7.00
colocar tapón de corrosión para TR de 9 7/8".
Recuperar soltador de 13 3/8" y tramos de la 
TR de 13 3/8", con personal especialista 
22 190 7.92
colocar tapón de corrosión para TR de 13 
3/8". 
Recuperar soltador de 20" y tramos de la TR 
de 20", con personal especialista colocar  22 212 8.83
tapón de corrosión para TR de 20".
Desconectar la TR conductora de 30" 
liberando la junta Quick Jay y recuperar TR  22 234 9.75
de 30" a superficie.
Colocar tapon de corrosión para la TR 
6 240 10.00
conductora de 30".

 
92 
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4.8. DISEÑO DE ESTIMULACIONES.
Este diseño estará sujeto a las condiciones reales observadas posterior al disparo
y se deberá definir en forma conjunta con el equipo multidisciplinario VCDSE y el
AECSM.

4.9. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

DESCRIPCIÓN
GENERAL ÁRBOL No aplica, se utilizara cabeza de prueba (10M)
PRODUCCION

4.9.1 Distribución de Cabezales


Diámetro nominal y
Especificaciones
Componente Marca Presión de trabajo
del material
(psi)
Cabezal Soldable Sure Lock FMC 21 ¼” (5M) U DD PSL1 PR2

Brida Doble Sello FMC 21 ¼” (5M) U DD NL-PSL1

21 ¼” (5M) x 13 5/8”
Cabezal Semicompacto FMC X-DD-PSL3-PR2
(10M)

4.9.2 Presiones de Prueba

Prueba de Preventores (psi) Prueba de Líneas Superficiales (psi)

8000 8000

Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento 223-21100-OP-211-0269,


“Procedimiento para el diseño de las conexiones superficiales de control”.

 
93 
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4.9.3 Conjunto de Preventores

 
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4.10. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS.
4.10.1 Personal.
Descripción
 Ingeniero de Proyecto.
 Personal de Seguridad Industrial.
 Personal Especialista de Fluidos y Herramientas de Limpieza.
 Personal de Apriete Computarizado.
 Personal Especialista en Inspección de Roscas.
 Personal Especialista DST.
 Personal de Lavado de Pozo.
 Personal Especialista en Disparos.
 Personal del Equipo de Tubería Flexible.
 Personal Especialista para Realizar Tratamiento de Estimulación/Fracturamiento.
 Personal Especialista en Aforos.
 Personal de Unidad de Registros y Presión.
 Personal Especialista en Cementaciones.
 Operados de Unidad de Alta.

4.10.2 Equipos
Descripción Observaciones
Equipo de aforo Halliburton
Tubería flexible de 1 ½” SERAP / Schlumberger/ UOSO
Cabina de registros eléctricos SERAP/UOSO
Llaves de apriete Compañía MATYEP
Barco estimulador. Logística
Barco contra incendio Logística
Lancha de apoyo Logística
Barco de proceso AECSM

4.10.3 Materiales y Servicios

Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones


Salmuera cálcica de 1.30 gr/cc con 
200 m3 UOA UOA
inhibidor de corrosión y bactericida.
Agua de mar con inhibidor de 
200 m3 UOA UOA
corrosión y bactericida.
Empacador Hidráulico para TR 9 7/8",  Residencia de 
1 pieza Schlumberger.
QUANTUM MAX. Contrato.
Empacador Hidráulico para TR 7 5/8",  Residencia de 
1 pieza Schlumberger.
QUANTUM MAX  Contrato.
Pistolas TCP de 4.72” HSD, HMX, 17  Residencia de 
103 m Schlumberger.
cpm, F‐72. Contrato.

 
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Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones
Pistolas TCP 3.38” HSD, HMX, 20 cpm,  Residencia de 
30 m Schlumberger.
F‐60. Contrato.
Residencia de 
2 pieza Cabeza de prueba 10M. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
4 pieza Válvula de seguridad EZ‐VALVE Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
4 pieza Válvula de doble acción DAV.
Contrato.
Residencia de 
4 pieza Válvula de control SHRV. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
4 pieza Válvula de cierre/circulación IRDV. Schlumberger.
Contrato.
Porta sensores de memoria DGA (3  Residencia de 
6 pieza Schlumberger.
TP, 1 EA). Contrato.
Residencia de 
4 pieza Válvula de prueba de tubería TFTV. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
3 pieza Porta muestreros SCAR‐BB. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
3 pieza Marcas Radioactivas. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
3 pieza Cabeza de disparo Mecánica. Schlumberger.
Contrato.
Residencia de 
3 pieza Cabeza de disparo EFIRE. Schlumberger.
Contrato.
Combinación (P) 3 1/2” HD533 x (C) 4” 
2 pieza PEMEX
HD533.
Combinación (P) 2 7/8” EUE X (C) 3 ½” 
2 pieza PEMEX
HD533.
Combinación (C) 3 ½” HD533 X (P) 2 
1 pieza PEMEX
7/8” HD511.
1 cubeta Grasa para roscas de producción. UNP
700 mts TP 2 7/8” N‐80, 6.4 lbs/ft, EUE. SERAP Tamsa
2000 mts TP 3 ½”, P‐110, 12.95 lb/p, HD533. SERAP Tamsa
1800 mts TP 3 ½”, TRC‐95, 12.95 lb/p, HD533. SERAP Tamsa
Residencia de 
2000 mts TP 4”, TRC‐95, 22.5 lb/p, HD533.
Contrato.
Retenedor de cemento para TR de 9  Residencia de 
1 pieza
7/8”, 62.8 lb/pie. Contrato.
Retenedor de cemento para TR de 7  Residencia de 
1 pieza
5/8”, 39 lb/pie. Contrato.

 
96 
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Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones


Retenedor de cemento para TR de 5  Residencia de 
1 pieza
1/2”, 23 lb/pie. Contrato.
Magneto 9 7/8” (62.8 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Cepillo 9 7/8” (62.8 b/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Escariador 9 7/8” (62.8 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Magneto 7 5/8” (39 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Cepillo 7 5/8” (39 lb/ft) 4 ½” REG (Caja‐ Residencia de 
1 pieza Protexa
Piñón). Contrato.
Escariador 7 5/8” (39 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Magneto 5 1/2” (23 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
Cepillo 5 1/2” (23 lb/ft) 4 ½” REG (Caja‐ Residencia de 
1 pieza Protexa
Piñón). Contrato.
Escariador 5 1/2” (23 lb/ft) 4 ½” REG  Residencia de 
1 pieza Protexa
(Caja‐Piñón). Contrato.
tramos 
4 4" TRC‐95, 22.5 # HD‐533 ( 5 Y 6 m ).
cortos
Elevador (liso) para TP de 2 7/8”, 3 
1 pieza UPAP
1/2”, 4”, 5”.
1 pieza Cuñas de 2 7/8”, 3 ½”, 4 ¾”, 5”, 5 1/2”. UPAP
Collar de seguridad de 2 7/8”, 3 1/2”, 
1 pieza UPAP
4”, 5”, 5 ½”.

 
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4.11. COSTOS ESTIMADOS DE LA TERMINACIÓN.

4.11.1 Costo Integral de la Terminación.

Concepto Monto [M.N]


Costos Directos $331,488,310
Costos Indirectos $55,277,347
Total Intervención $386,765,656

 
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4.12. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIÓN.
EQUIPO: PARAGON M841
4.12.1 Dimensiones y Capacidad.
MAX. PROF. DE PERF. 7,620 m
CALADO MIN. DE NAVEGACIÓN 4.87 m
ALTURA LIBRE DE NAVEGACIÓN 5m
CALADO MAX. DE OPERAICÓN --
CAPACIDADES
MATERIAL EN SACOS 1500
AGUA DE PERFORACIÓN 1014 m3
AGUA POTABLE 205 m3
COMBUSTIBLE DIESEL 842 m3
TANQUES DE LODO 232 m3
CAPACIDAD DE BARITA 5720 pie3
DIMENSIONES
LARGO 75.6 m
ANCHO 61.25 m
PROF. DE LAS PATAS 152 m
RANURA DE ENTRADA (KEY SLOT) no aplica
ALTURA MESA ROTARIA 30 m
ACOMODO DEL PERSONAL 102 personas
TIRANTE DE AGUA 106.6 m

4.12.2 Componentes Principales.


Unidad Marca Modelo Cant Capacidad
Mástil DERCO C-U7232-D 1 1,300,000 lb
Corona DERCO 8” x 60”/1” x 50” 1 14 líneas Ídem
Polea Viajera CAN RING 1165 E 1 650 ton
Gancho B.J. DYNA PLEX 1 750 ton
Mesa Rotaria National C-700 1 1:1.02 – 2.03:1
Rotaria National C-375 1 1,300,000 lb
Malacate CONT-EMSCO C-3 1 2,000 HP
Hidromatico BAYLOR 7838 1 1,300,000 HP
Motores del Malacate EMD D-79 2 1,000 HP
Malacate de Maniobras (aire) INGERSON RAND FORCE-5FASA 24XK1 2 10,000 HP
Bombas de Lodo CONT-EMSCO FB 1600 3 1,600 HP
Generadores C.A. EMD 16-645-EB 3 1,950 HP
Bombas para Operar Preventores KOOMEY TYPE 80 1 352 gal
Preventores CAMERON TYPE „‟U‟‟ 16 3/4" 1 5,000 psi
Montacargas para Preventores SAFER JM21 ¼” 1 2,000 psi
Agitadores de Lodo LIGHTHING 85-Q-20 3 20 HP
Árbol de Estrangulación CAMERON 3 1/16” 10K 1 10,000 psi
Grúas Hcas. Letourneau PCM-120 3 50 ton
Dual Tandem 900 GPM EACH
Temblorinas Brandt Triton 3-3
NNF 901 GPM EACH
Desarenador Brandt SR3 3 1,500 GPM
Desgasificador SWACO 1 1,500 GPM
Centrifugas Lodo HALCO 6 x 8 x 12 8 1,800 GPM

 
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4.12.3 Grafico Plataforma A/E Paragón M841

 
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4.13.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA
4.13.1.- Medidas de Seguridad y Protección Ambiental.
En todas las operaciones de Perforación, Reparación y Terminación de Pozos de la
Región Marina Suroeste se deberán tomar todas las medidas de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental.

Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y


Terminación de Pozos de la Región Marina Suroeste deberá portar el siguiente
equipo de seguridad como mínimo.

 Ropa de trabajo de algodón.


 Botas con casquillo.
 Casco.
 Protección ocular
 Protección auditiva según el caso.
 Guantes de acuerdo a la categoría.
 Equipo auxiliar necesario.

Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y


Terminación de Pozos de la Región Marina Suroeste deberá tener conocimientos
básicos de.

 Políticas de seguridad (SIASPA).


 Curso Stop.
 Curso Rig Pass.
 Curso de control de brotes.
 Simulacros.
 Manejo y uso del equipo de protección del H2S.
 Protección al medio Ambiente.

Todo el personal que interviene en las operaciones de Perforación, Reparación y


Terminación de Pozos de la Región Marina Suroeste deberá involucrarse en los
siguientes conceptos.

 
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 Antes del inicio de las operaciones, el equipo deberá estar en perfectas
condiciones, probadas sus conexiones superficiales de control, ensamble
de control, bomba koomey, presas de lodo y demás componentes.
 Las líneas y ensamble de control y preventores deberán probarse con su
presión de trabajo en alta y baja.
 A bordo del equipo deberá permanecer un supervisor de la seguridad y la
ecología, el cual deberá de estar enterado de la secuencia operativa del
presente programa y vigilar su cumplimiento apegado a las normas de
seguridad y ecología.
 El equipo debe constar con un doctor a bordo, con el equipo y
medicamentos básicos necesarios para cubrir cualquier incidente que
ocurra en la instalación.
 El Inspector Técnico de Perforación del equipo deberá hacer inspecciones
diarias para detectar cualquier anomalía que ponga en riesgo la integridad
física del personal y de la instalación, las cuales reportará al
Superintendente de la plataforma.
 Todos los motores diesel deberán estar equipados con paro automático y
deberán inspeccionarse los dispositivos de mata chispas de los escapes
semanalmente.
 Las grúas instaladas en los equipos deberán operar de acuerdo a las
normas API-RP2D.
 Queda estrictamente prohibido para todo el personal que labora en una
instalación costa afuera, fumar fuera del campamento habitacional.
 Todo el personal que labora o aborda una instalación marina deberá
apegarse al reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y
en el caso de no acatar las disposiciones, se procederá a su abandono
de la plataforma y será reportado a su departamento y/o compañía.
 El superintendente de la plataforma en común acuerdo con el encargado
de la seguridad designara las áreas que consideren seguras para los
trabajos de corte y soldadura, los cuales deberán ser por escrito.

 
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 Los trabajos de soldadura en cualquier parte de la plataforma deberán ser
solicitados con su hoja de permiso debidamente firmada y supervisados
por el encargado de la seguridad y deberán apegarse al sistema de
permisos para trabajo con riesgo vigente.
 Los simulacros de control de brotes deberán efectuarse durante el periodo
de actividad operativa, cuando el riesgo de pegadura de la sarta sea
mínimo y deberá efectuarse semanalmente.
 Todo el personal que aborda una instalación, el cual no pertenezca al
personal fijo de la misma, deberá portar un pase de abordar firmado por
el área de logística de la Unidad Operativa Suroeste.
 Es responsabilidad del superintendente y el encargado de seguridad
vigilar de no rebasar el cupo máximo de la habitacional de la plataforma,
y en el caso de hacerlo se bajará al personal no esencial.
 En los equipos se debe contar con la válvula de pie en condiciones y
probadas, así como las combinaciones cortas para las sartas de trabajo.
 Todos los equipos y herramientas utilizadas en la intervención del pozo
deberán ser revisados y probados antes de sus operaciones respectivas
para verificar el estado en que se encuentran y su funcionamiento.
 Todos los movimientos de tuberías, equipos y herramientas, etc.,
realizados por la grúa u otro equipo deberán ser supervisados por el
encargado de la seguridad cumpliendo con los procedimientos
correspondientes.
 Conocer y participar en los programas de simulacros a bordo de las
instalaciones.
 Todos los trabajos de alto grado de riesgo deberán ser autorizados con
su permiso correspondiente y supervisados por el encargado de la
seguridad.
 En los casos de terminación de pozos se deberá contar con un quemador
ecológico, supresor de calor o barco de contra incendio, y material
absorbedor de hidrocarburos.

 
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 Antes de las operaciones de quema se confirmara con el área de
seguridad de la Unidad Operativa Suroeste si está contemplado en el
programa la inducción o estimulación del pozo a intervenir y en el caso
de existir vertimiento de hidrocarburos al mar estos deberán ser
reportadas dentro de las 24 horas siguientes en los formatos
correspondientes de la SEMARNAP Y SEMAR al área de prevención de
riesgos de la Subgerencia de ASEC.
 Reportar todos los incidentes que ocurran en las instalaciones al personal
encargado de Seguridad de la Unidad Operativa Suroeste.
 De acuerdo a la ley general del equilibrio ecológico y protección al medio
ambiente, en las operaciones de perforación o profundización de pozos,
en las etapas de alta presión, donde se emplea fluido de emulsión inversa,
se deberá contar con todo el equipo requerido para la recuperación y
transporte de los recortes impregnados con aceite.
 Realizar reuniones de seguridad antes de iniciar cualquier tipo de
operación.
 Concienciación de la importancia que tiene la seguridad industrial y la
ecología.
 Mantener en orden y limpieza su área de trabajo.
 El Superintendente, técnico, perforador y encargado de la seguridad
deberá vigilar que cada punto de este anexo al programa operativo se
realice cumpliendo con las normas de seguridad vigentes y en caso de
alguna irregularidad deberá dar aviso al superintendente e ingeniero de
proyecto de la plataforma quienes realizaran las acciones
correspondientes.

 
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El equipo de seguridad requerido en las instalaciones para las operaciones de
perforación, reparación y terminación de pozos petroleros deberá ser:

 Botes salvavidas (2).


 Aros salvavidas (18).
 Chalecos salvavidas (De acuerdo al cupo habitacional).
 Balsas inflables (2).
 Bomba de contra incendio (1).
 Electrobomba (1).
 Red de contra incendio (En toda la instalación).
 Sistemas de alarma (De gas, humo y fuego).
 Equipo de cascada y respiración autónoma contra H2S (Instalado en toda la
plataforma).
 Fire boss (1).
 Extintores de CO2 (15).
 Extintores de agua (20).
 Extintores de PQS (15).
 Manuales de procedimientos operativos, de seguridad y ecología.

RESUMEN DEL CURSO STOP

Objetivo: Eliminar las lesiones

Principios clave:

 Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.


 La seguridad es responsabilidad de la administración de línea.
 La administración de línea es responsable de entrenar a todos los empleados
para que trabajen con seguridad.
 En labores de construcción y operación, todos los riesgos a exposiciones
pueden prevenirse razonablemente.
 La prevención de lesiones e incidentes contribuye al éxito del negocio.
 Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
 Conceptos principales:

 
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 Los actos inseguros causan lesiones.
 Los supervisores son los responsables de la seguridad.
 Los estándares determinan el desempeño. Los actos inseguros inician una
actitud.
 La comprensión aumenta la motivación.
 Los riesgos pueden minimizarse.

Técnicas:

 La seguridad tiene alta prioridad.


 La seguridad es una responsabilidad cotidiana.
 Recorra el ciclo de observación (Decida, Deténgase, Observe, Actúe,
Reporte).
 Recurra a la observación total (Mire, Escuche, Huela, Sienta).
 Recuerde la AAAA (mire: Arriba, Abajo, Atrás, Adentro).

Utilice la tarjeta de observación de seguridad

 Investigue las reacciones de las personas.


 Observe a cada persona de la “cabeza a los pies”.
 Evalúe las posiciones de las personas.  
 Verifique las herramientas y el equipo.
 Recorra los pasos de los procedimientos de seguridad.
 Orden y limpieza.

La observación mide el desempeño

Las acciones que influyen en el desempeño:

 El que calla otorga.


 Acción correctiva inmediata.
 Acción para prevenir la repetición.

 
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4.13.2 Anexo “S”.
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos
específicos señalados en el Anexo.
Tabla 1. Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que
obligatoriamente deben cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el
formato 4 del anexo “S”.
III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.1.12.3.4. Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones
petroleras terrestres.
III.1.12.3.5. Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a
los ojos, en las instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.3.6. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras
terrestres.
III.1.12.4. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
de PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riesgo.
III.1.13.1. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14. Dispositivos de seguridad para vehículos y equipo de trabajo.
III.1.14.1. Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos
con riesgo potencial en presencia de gases, vapores o líquidos
inflamables.
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de
riesgo.
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en
áreas de riesgo.
III.1.14.4. Cuando se utilice equipos productores de flama.
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios.
III.1.15. Señalización e identificación de productos y equipos.
III.1.15.1. Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.15.2. Cuando se construyan obras terrestres.
III.1.15.3. Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos
a PEP.
III.1.16. Respuesta a emergencias.
III.1.16.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.1.16.2. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.1.16.3. Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.1.16.4. Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17. Manuales
III.1.17.1. Cuando se suministren equipos a PEP.

 
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III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.2. SALUD OCUPACIONAL
III.2.1. Cuando se especifique en los anexos de contrato.
III.2.2. Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos
en los que se utilice.
III.2.3. Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1. Cuando se utilicen maquinaria o equipos.
III.2.4. Atlas de riesgo
III.2.4.1. Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.2.5. Iluminación
III.2.5.1. Cuando se instalen dispositivos de iluminación.
III.2.6. Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1. Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras.
III.2.6.2. Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP.
III.2.6.3. Cuando se le suministren alimentos a PEP.
III.2.6.4. Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización.
III.2.6.5. Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.2.7. Servicio médico
III.2.7.1. Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones
petroleras.
III.3. PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1. Estudios de riesgos ambiental
III.3.1.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.3.2. Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1. Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las
actividades incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.2.2. Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las
actividades incluidas en el alcance del proyecto.
III.3.3. Agua
III.3.3.1. Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al
mar.
III.3.3.2. Cuando se desvíen cursos de agua o se construyan pasos
temporales de un cuerpo de agua.
III.3.3.3. Cuando se efectúen vertimientos o descargas.
III.3.3.4. Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales.
III.3.3.5. Cuando se generen residuos sólidos.
III.3.4. Atmósfera
III.3.4.1. Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles
fósiles.
III.3.5. Residuos
III.3.5.1. Cuando se generen residuos.
III.3.5.2. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.5.3. Cuando se generen residuos peligrosos.
III.3.5.4. Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas.
III.3.5.5. Cuando se generen o manejen residuos.
III.3.5.6. Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones
petroleras.

 
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III. Requerimiento Casos en los que debe solicitarse y verificarse cada
Específicos. requerimiento específico del Anexo “S”, dependiendo del
alcance o actividad incluida en el contrato.
III.3.5.7. Cuando se generen o manejen residuos.
III.3.5.8. Cuando se arrojan residuos alimenticios al mar.
III.3.5.9. Cuando se transportan residuos peligrosos o residuos de manejo
especial.
III.3.5.10. Cuando se manejan residuos peligrosos o residuos de manejo
especial
III.3.6. Ruido
III.3.6.1 Cuando se utiliza maquinaria o equipo que emiten ruido.
III.3.7. Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en
instalaciones petroleras.
III.3.8. Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1. Cuando se especifique en los anexos del contrato.
III.3.9. Auditorias de ambientales
III.3.9.1. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.9.2. Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.

4.13.3 Procedimientos Operativos.


Numero de
Descripción
Procedimiento
PE-SS-OP-0109-2007 Procedimiento para manejo de sustancias peligrosas.
PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento crítico para prevención de caídas.
PE-PP-OP-0034-2011 Procedimiento para sacar lastrabarrena y estibar en peine.
Procedimiento crítico para bloqueo de energía y materiales
PG-SS-TC-0034-2013 peligrosos
PG-SS-TC-0037-2013 Procedimiento crítico para el equipo de protección personal.
PG-SS-TC-0038-2013 Procedimiento crítico de seguridad eléctrica.
Procedimiento para atmosferas con presencia de H2S, CO2 y Gas
PE-SO-OP-0001-2011 Combustible.
PG-SS-TC-0035-2013 Procedimiento critico Para entrada segura a espacios confinados.
Procedimiento crítico para apertura de tuberías, accesorios y
PG-SS-TC-0033-2013 equipos.
PE-SS-OP-0138-2008 Procedimiento para la seguridad de trabajos de corte y soldadura.
PG-SS-TC-0036-2013 Procedimiento crítico para delimitación de áreas de riesgo.
PE-SS-OP-0139-2008 Procedimiento para trabajos en áreas compartidas.
PG-SS-TC-0040-2013 Procedimiento critico Para la protección contraincendios.
Procedimiento para el diseño de las Conexiones Superficiales de
PE-DP-DI-0013-2010 Control.
Procedimiento operativo para colocación de tapón de cemento
PE-SP-OP-0069-2011 Forzado.
Procedimiento para cementación forzada con empacador
PE-SP-OP-0161-2011 recuperable.
Procedimiento operativo para efectuar Cementación Forzada con
PE-SP-OP-0108-2011 retenedor de cemento permanente.
Procedimiento para colocación de baches con Unidad de Alta
PE-SP-OP-0028-2011 Presión.

 
109 
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Numero de
Descripción
Procedimiento
Procedimiento para operar herramienta recuperadora de
PE-RP-OP-0029-2012 empacadores permanentes.
Procedimiento para la introducción de Aparejos de Producción con
PE-TP-OP-0023-2012 Empacador integral.
PE-PP-OP-0093-2013 Procedimiento para recuperación de Aparejos de Producción.
PE-SP-OP-0026-2011 Procedimiento para control del pozo con UAP.
PE-RP-OP-0016-2012 Procedimiento para colocación de tapón de cemento descolgado.
PE-SP-OP-0160-2011 Procedimiento para efectuar una prueba de alijo con UAP.
Procedimiento para colocar baches de soluciones acidas y no
PE-RP-OP-0023-2010 acidas.
Procedimiento para la ejecución de operaciones especiales de
PE-SP-OP-0136-2011 punto libre y recuperación de tuberías del área de registros
geofísicos.
PE-RP-MA-0003-2012 Procedimiento para lavado de pozo.
Procedimiento para probar conjunto de preventores con top drive o
PE-RP-OP-0009-2011 flecha y CSC, con probador sólido y probador de copas.
Procedimiento para reconocer la B.L. y P.I. con tapón de cemento
PE-PP-OP-0014-2011 y/o retenedor.
PE-PP-OP-0008-2011 Procedimiento para escariar TR en cascada con dos escariadores.
PE-DP-DI-0008-2011 Procedimiento para diseñar disparos de producción.
PE-SP-TC-0001-2012 Procedimiento para estimulación limpia.
PE-RP-OP-0022-2010 Procedimiento para inducir pozos.
Procedimiento para realizar registros geofísicos con cable
PE-SP-OP-0139-2011 electromecánico, del área de registros Geofísicos.
PE-TP-OP-0012-2012 Procedimiento para pruebas de producción DST.
PE-SP-OP-0029-2011 Procedimiento para prueba de admisión con UAP.
Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los
PE-EP-OP-0025-2011 preventores.

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto


deberán ser consultados en el sistema SIMAN.

 
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5. CONCLUSION.

La terminación de pozo es de suma importancia hacer un buen diseño, ya que es el

paso intermedio entre la perforación y la producción, y de ello va a depender la

productividad del pozo.

En la operación de terminación primero que nada se tiene que hacer un estudio

integral de las formaciones que van a ser terminadas, y en base a ese estudio

seleccionar el tipo de terminación más adecuado.

Una vez seleccionado el tipo de terminación, se deben elegir las herramientas y

equipos adecuados para dicha terminación, analizando sus características, las

cuales tienen que acoplarse perfectamente al diseño, así como la compatibilidad

entre las mismas herramientas.

 
111 
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6. RECOMENDACIONES.
 Prevenir  errores  y  el  hacer  las  cosas  bien  desde  la  primera  vez  son  dos  de  los 
estimulantes más poderosos tanto para la calidad como para la productividad de 
hidrocarburos, los errores que ocasionan costos por no hacer las cosas bien en el 
momento y en el tiempo indicado. 

 Determinar  el  conjunto  de  factores  que  ocasionan  costos  por  no  hacer  las  cosas 
bien,  se  toman  en  cuenta  como:  desperdicio,  correcciones,  cambio  de  órdenes, 
costo  diario  de  un  equipo,  acciones  erróneas  con  los  diseños,  programas, 
planeaciones y desarrollo de las operaciones, etc., provocan grandes pérdidas a la 
empresa. 
 
 
 Optimizar la calidad en el diseño, planeación y desarrollo de la terminación de un 
pozo petrolero; se sabe que una baja calidad en este proceso operativo conduce a 
una productividad pobre de hidrocarburos. 

 
112 
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7. REFERENCIAS.
 Tulio Leal Borrador, “Manual de completación”, Schlumberger.

 Hernán Ramos Jiménez, “Operaciones Nivel III” PEMEX.

 Manual de Disparos. Servio T. Subiaur A., Servicios a Pozos.

 Manual de Procedimientos para Disparos G.P.M.P. Región Sur.

 Manual de capacitación y desarrollo de habilidades en actividades de

perforación y mantenimiento de pozos.

 Un Siglo de la Perforación en México”, PEMEX, PEP, UPMP, Tomo

XI: Terminación y Mantenimiento de Pozos.

 SIMAN - Sistema de Procedimientos Operativos de UOSO.

 
113