Senati virtual

TUTOR VIRTUAL: Arca Vega, Ronald Guillermo.

GRUPO: zonal Lima-Callao.

CURSO: SENATI VIRTUAL.

TAREA: Mejora de métodos de trabajo 1 (primer avance).

ALUMNO: Yaranga Acuña, Marco Rafael.

CARRERA: Dibujo Técnico Mecánico/ Metal Mecanica.

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1. PRESENTACIÓN PERSONAL:

Mi nombre es Marco Rafael Yaranga Acuña y soy estudiante del servicio de

adiestramiento en trabajo industrial SENATI, de la carrera de dibujo técnico
mecánico, tengo 22 años y soy proveniente del distrito de CARMEN DE LA
LEGUA – CALLAO , allí estudie la primaria en el colegio SAN RAFAEL4035 y la
secundaria en el colegio AUGUSTO SALAZAR BONDY 4015. Y luego me puse
a trabajar en una empresa de metal mecanica, hasta tomar la desicion de volver
a estudiar en el SENATI. Soy un joven respetuoso que se esfuerza día a día,
aprender todo lo que pueda es uno de los pilares en mi forma de ser.En la
empresa donde me encuentro dibujo planos electricos , estructurales.

2. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA DONDE LABORO:

La empresa donde laboro se llama CIJORISAC SAC.

Proyectos de ingenieria y arquitectura.

3. SELECCIÓN DE LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA:

La principal actividad que me gustaría mejorar en la empresa que me encuentro

seria el tema de maquinas de computadoras ya q algunas estan muy
defectuosas.

4. OBJETIVO PRINCIPAL:

En vista que en la empresa donde trabajo ahy demasiado trabajo y pocas

computadoras no se logra un avanse parejo, lo que genera que nos retrasemos
en los pedidos y eso perjudica a todos ya que nose logra entregar los trabajos en
el tiempo pactado .

Mi obejito es que si hubiera mas computadoras y mas personal se cubria la

demanda de planos que ahy , asi se podria entregar a tiempo los trabajos.

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 ETAPA 1: SELECCIONAR

Al ya decidir el tema que vamos a trabajar tenemos que tomar ciertas

consideraciones:

 Consideraciones de índole económica:

El retraso de la producción por falta de equipo de trabajo y/o personal,
hace que la empresa sufra perdidas economicas ya que no se entregan a
tiempo los trabajos y pierde prestigio, ya que los contratistas quieren los
planos lo mas rapido posible para ellos poder empezar a trabajar.

 Consideración de orden técnico:

La empresa cuenta con poco personal en el area de dibujo tecnico, lo que
hace que los trabajos trabajen en presion ya que ponen una fecha limite
para cada trabajo , si ubiera mas personal y mas maquinas
(computadoras), los trabajados se repartirian y asi se podria entregar todo
en la fecha pactada.

 Reacciones humanas:
Se haria una reunion con el jefe y encargados para ver el tema de
produccion ya que con una pequeña inversion en
maquinas(computadoras) y en personal habria mas produccion y seria
mejor para la empresa,

ETAPA 2: REGISTRAR

Se tomara datos específicos del método de trabajo actual y luego dispondremos

de estos trabajos en los siguientes diagramas:

 Diagramas de operaciones del proceso (DOP)

 Diagrama de análisis del proceso (DAP)

Usaremos estos gráficos que nos ayudan a visualizar mejor el método actual de la
actividad seleccionada.

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 Diagrama de operaciones del proceso (DOP)

Petición del producto.

Elaboración de los planos.

Demora prolongada en la elaboración de los

planos

Inspección de planos por parte del ingeniero.

Entrega de planos.

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 Diagrama de análisis del proceso.

inspeccion 4
ACTIVIDAD: Compra de computadoras para una mejor producción. distancia
LUGAR: CIJORISAC sac. TIEMPO
OPERARIO: Yaranga costo 3
COMPUESTO POR: Planos material 2
APROBADO POR: Ingeniero Julio Orihuela total
DESCRIPCION d t OBSERVACION
Pedido del producto. 5 pedido del contratista
Elaboracion de plano. 1 tiempo y trabajo
Demora prolongada en elaboracion de planos. 3 por falta de maquinas
Revision de los planos 4 por parte del ingeniero
Entrega de planos. 5 parte de control de calidad

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 ETAPA 3: EXAMINAR

Matriz de la lista básica de preguntas:

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PRÓSITO ¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra ¿Qué debería
Elaboración de hace? cosa podría hacerse?
planos para Porque el hacerse? Comprar más
arquitectura, cliente así lo Pedir el trabajo computadoras
instalaciones exige. ya con planos para realizar
electricas. hechos. los dibujos en
la misma
empresa.
LUGAR ¿Dónde se hace? ¿Por qué se ¿En que otro ¿Dónde
En la oficina de la hace allí? lugar podría debería
empresa Por que es hacerse? hacerse?
CIJORISAC.SAC. parte de la En otra oficina En la oficinas
empresa y hay de la empresa. de la empresa.
espacio
disponible.
SUCESIÓN ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se ¿Cuándo ¿Cuándo
De lunes a sabados hace en ese podría debería
De 9 am a 5 pm. momento? hacerse? hacerse?
Por que son los Durante los Cuando el jefe
horarios de horarios de ordena .
trabajo. trabajo.
PERSONA ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo ¿Qué otra ¿Quién
Los dibujantes hace esa persona podría debería
técnicos, ingeniero. persona? hacerla? hacerlo?
Porque están El ingeniero, o Solo personas
capacitados. personas actas y
capacitadas capacitadas.
MEDIOS ¿Cómo se hace? ¿Por qué se ¿Qué otro ¿Cómo
A través de hace de ese modo podría debería
programas de modo? hacerse? hacerse?
dibujo, sea 2D o Por que se Depende del Del método
3D. puede dibujo ya que tradicional,
interpretar si es pieza es paso por paso.
facilmente los necesario 3D
dibujos. para una facil
interpretacion.

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5.-DEFINIR:

Se determina el tiempo permanente para el método actual y reducido tiempo de entrega

de proyectos y planos a los clientes.

Método actual

Se analiza los elementos de la operación analizada anteriormente:

N° ELEMENTOS

1 Elaboración del plano(bosquejo).

2 Realizar diseño en 2D CAD , 3D.

3 Supervisión de los planos,

4 Corregir errores.

5 Aprobación de los planos.

6 Espera.

7 Entrega de planos.

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 N°
ELEMENTOS TIEMPO TIEMPO VALOR TIEMPO SUPLEMEN TIEMPO
EN PROMEDI ACION BASICO TOS 15% TIPO
HORAS O (%)

1 2 3
1 Elaboración del 01 008 009 0.08 110 0.08 0.0128 0.098
plano.
2 Realizar diseño 0.8 1.1 1.1 0.17 100 1.00 0.1500 1.150
en 2D CAD, 3D
3 Supervión de los 2.1 19 19.5 20.00 99 19.50 2.9500 22.670
planos
4 Corregir errores 0.11 0.55 0.48 0.50 100 0.50 0.0750 1.152
5 Aprobacion de los 3.8 3.8 4.2 4.00 110 4.00 0.8800 5.084
planos.
6 Espera. 0.05 0.05 0.08 0.05 95 0.05 0.088 0.051
7 Entrega de los 0.07 0.08 0.09 0.09 100 0.09 0.150 0.230
planos.
Tiempo ciclo 30.435

Se obtuvo el tiempo promedio, basado en la medición del proceso de 3 oportunidades

por cada elemento del proceso.

Se determinó previamente la valoración, es decir la velocidad efectiva del trabajo

realizado, siguiendo las indicaciones del planteamiento de la tarea es decir valores que
fluctúan entre 95% a 110% para cada elemento.

Se fijó el suplemento para toda la operación en un 155de acuerdo a las siguientes

consideraciones:

 Suplementos por necesidades personales. 7%

 Suplementos por política de la empresa. 2%
 Suplementos por contingencias. 3%
 Suplementos por fatiga física. 3%

Total suplemento 15%

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 Elementos Mejorados:
N° ELEMENTOS
1 Elaboración del plano (bosquejo).
2 Realizar diseño en 2D CAD, 3D.
3 Supervisión de los planos.
4 Corregir errores.
5 Aprobación de los planos.
6 Espera
7 Entrega de planos

N°
ELEMENTOS TIEMPO TIEMP VALOR TIEMPO SUPLEMEN TIEMP
EN O ACION BASICO TOS 15% O
HORAS PROM (%) TIPO
EDIO
1 2 3
1 Elaboración del 01 008 007 0.08 110 0.08 0.0128 0.095
plano.
2 Realizar diseño 0.8 1.0 1.1 0.14 100 1.00 0.1400 1.095
en 2D CAD.
3 Supervisión de 2.1 16 18.5 18.50 99 18.50 2.9100 19.380
los planos.
4 Corregir erroes 0.42 0.50 0.48 0.45 100 0.45 0.0700 1.142

5 Aprobación de 3.2 3.2 4.0 3.85 100 3.85 0.8800 4.580

los planos.
6 0.05 0.04 0.08 0.04 95 0.04 0.088 0.021
Espera.
7 Entrega de 0.07 0.08 0.09 0.09 100 0.09 0.150 0.110
planos.
Tiempo ciclo 26.432

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Cuadro comparativo de tiempos

Método actual Método mejorado

Tiempo ciclo o estándar 30.435 26.432

Determinación de la productividad
Se obtendrá de acuerdo a la siguiente formula:

Pmo = Producción

N° de operarios X semana trabajada

Considerar para el siguiente calculo una de semana de trabajo o 165 horas de labor, ya
que el personal trabaja sus ocho horas al día a excepción de los trabajadores de planta
q laboran un poco más.

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo obtuvimos:

Método actual: la empresa completo un promedio de 30.435 horas (equivale 0.174 por
semana).

Método mejorado: la empresa completo un promedio de 25.932 horas (equivale 0.134

por semana).

Luego obtenemos el Pmo

Para el método actual:

Pmo (actual)= 1 proceso de producción =5.03 producción/semana-operario

1 X 0.174

Para el método mejorado:

Pmo (actual)= 1 proceso de producción =5.75 producción/semana-operario

1 X 0.134

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Incremento de la productividad
Incremento de la productividad = Pmo (mejorada) - Pmo (actual)

Incremento de la productividad = 5.75 – 5.03=0.72

En porcentaje: 5.03 --------------- 100%

0.72 --------------- X

X% = 0.72 x 100 = 14.83%

5.03

La productividad se incrementó en 14.83%

6.-IMPLANTAR
La idea ya está implementada solo sería cuestión de tiempo de informar y esperar
respuesta de la gerencia y jefe de área. Así ayudaríamos a la producción, claro que
siempre la empresa nos apoye en las capacitaciones y en las prácticas en el área en
supervisión del encargado.También estas ideas se puede implementar en las demás
áreas de la empresa que tienen maquinas modernas y hay personal nuevo que aún no
sabe operarlas ayudaría a la producción.

7.- MANTENER EN USO

En la última etapa debemos asegurarnos que el personal siga con el nuevo método,
como un método nuevo será difícil adecuarse al principio al trabajo los trabajadores se
pueden pondrán resistencia al cambio, habrá errores los cuales se podrán corregir sin
menospreciar el trabajo que realizo el trabajador, para ello debe haber una supervisión
de cómo va el avance de cada uno de ellos para que puedan mejorar y así su
productividad mejore.

Conclusiones:
 Con las nuevas técnicas aprendidas podemos hacer que los trabajadores
disminuyan sus horas de trabajo y aumentar la producción.

 Los métodos de trabajos deben ser supervisados, tener todo en orden ya que
si falla pueden ubicar el problema.

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