PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

ÍNDICE 1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS: .................................................................................................... 4
2. MARCO TEÓRICO: .......................................................................................... 4
2.1. MÉTODOS DE PRODUCCIÓN: ................................................................ 4
2.1.1. Flujo natural: ...................................................................................... 4
2.1.2. Levantamiento artificial: ................................................................... 4
2.2. GENERALIDADES DEL GAS LIFT (LAG) ................................................ 5
2.2.1. Concepto: ........................................................................................... 5
2.2.2. TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS: ..................... 5
2.2.3. Inyección continúa de gas o flujo continuo: ................................... 7
2.2.4. Levantamiento artificial por gas intermitente ................................. 8
2.3. VENTAJAS DEL GAS LIFT. .................................................................... 10
2.4. DESVENTAJAS DEL GAS LIFT. ............................................................ 11
2.5. FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO DE LAG. ............ 11
2.6. INSTALACIONES DE SUPERFICIE........................................................ 12
2.6.1. Planta compresora: ......................................................................... 12
2.6.2. Red de distribución de gas de alta presión:.................................. 12
2.6.3. Red de recolección de gas a baja presión: ................................... 12
2.6.4. Equipo de medición y control: ....................................................... 12
2.6.5. Regulador de flujo: .......................................................................... 12
2.7. INSTALACIONES DE SUB-SUPERFICIE: .............................................. 13
2.8. TIPOS DE INSTALACIONES: ................................................................. 14
2.8.1. Instalación Abierta: ......................................................................... 14
2.8.2. Instalación Semicerrada: ................................................................ 15
2.8.3. Instalación Cerrada: ........................................................................ 15
2.9. TIPOS DE MANDRILES: ......................................................................... 16
2.9.1. Mandriles recuperables: ................................................................. 16
2.9.2. Mandriles de bolsillo: ...................................................................... 16
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2.10. FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A

2
GAS:….. ............................................................................................................ 16
2.10.1. Clasificación de las válvulas de LAG: ........................................... 17
2.11. EMPAQUETADURAS .......................................................................... 19
2.12. VALVULA CONVENCIONAL PARA ELEVACION NEUMATICA ........ 19
2.13. MEDICIONES: ...................................................................................... 20
CONCLUSIONES ................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES: ........................................................................................ 23
BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................... 24
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INTRODUCCIÓN 3
El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel
mundial para el levantamiento de la producción en pozos petroleros.
Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar
al método de producción por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido
en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección de gas comprimido. El
gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento
resultará suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario
inyectar el gas lo más profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la
columna e inyectar la tasa de gas adecuada para que la fricción de la corriente
multifásica no anule la reducción de peso. Adicionalmente para optimar la
distribución de gas entre los pozos asociados al sistema es necesario utilizar
algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petróleo posible, ya que la
presencia de agua atenta contra la rentabilidad del método puesto que esta es
normalmente más pesada que el petróleo y no posee gas en solución para asistir al
levantamiento de los fluidos.

Es decir es una técnica mediante el cual inyectan gas a alta presión en la columna
de fluidos para su levantamiento.
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1. OBJETIVOS: 4
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el objeto
de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar,
de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas
de producción: como migración de finos, arenamiento, conificación de agua
o gas, etc.

2. MARCO TEÓRICO:
2.1. MÉTODOS DE PRODUCCIÓN:
2.1.1. Flujo natural:
Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento
oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación
(separador y conjunto de tuberías: línea y eductor), se dice entonces que el pozo es
capaz de producir por: FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía de la
instalación, en el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier
tasa de flujo.

2.1.2. Levantamiento artificial:

Entonces se requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr conciliar
la oferta con la demanda; la utilización de esta fuente externa de energía con fines
de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se
denomina método de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los métodos de
Levantamiento Artificial de mayor aplicación en la Industria Petrolera se encuentran:
el Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas
de succión, Bombeo Electro- Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad
Progresiva (B.C.P) y Bombeo Hidráulico Reciprocante (BH.R) y el Bombeo
Hidráulico tipo Jet ( B.H.J).
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2.2. GENERALIDADES DEL GAS LIFT (LAG) 5

2.2.1. Concepto:
El Sistema de levantamiento artificial por gas lift o también llamado bombeo
neumático es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en
la columna de fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la
superficie, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la
densidad de la columna hidrostática dentro de la tubería de producción.

2.2.2. TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

 Inyección continúa de gas o flujo continuo.
 Flujo Intermitente de gas.
Aplicación: Que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se
muestran los rangos de aplicación en el método de levantamiento artificial por gas
e intermitente.
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LAG Continuo LAG Intermitente

Se utiliza en pozos con un índice de productividad alto Se aplica en pozos de una

y con una presión de fondo alta. También en pozo con producción relativamente
producción de arena y relativamente profundos. baja, con bajos índices de

Y es el método más parecido a la producción natural producción y de baja presión

de un pozo. de formación.

Aplicación: El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en

pozos que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se muestran
los rangos de aplicación en el método de levantamiento artificial por gas e
intermitente.

Rangos de aplicación:

LAG Continuo LAG Intermitente

Se utiliza en pozos con alta a mediana Se aplica en pozos de mediana abaja

energía (presiones estáticas mayores a 150 energía (presiones estáticas menores a
lpc/1000pies) y de alta a mediana 150 lpc/1000 pies) y de mediana a baja
productividad (preferentemente índices de
productividad
productividad mayores a 0,5 bpd/lpc)
capaces de aportar altas tasas de (Índices de productividad menores a
producción (mayores de 200 bpd). La 0,3 bpd/lpc) que no son capaces de
profundidad de inyección dependerá de la aportar altas tasas de producción
presión de gas disponible a nivel de (menores de 100 bpd).
pozo.
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2.2.3. Inyección continúa de gas o flujo continuo:

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2.2.3.1. Descripción:
En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de gas en forma
continua lo más profundo posible en la columna de fluido a través de una válvula en
el subsuelo, con el propósito de disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo
aumentando el diferencial de presión a través del área de drenaje para que la
formación productora aumente la tasa de producción que entrega al pozo.

2.2.3.2. Mecanismos de levantamiento

En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de levantamiento
involucrados son:

 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que aumenta

el diferencial de presión aplicado al área de drenaje del yacimiento.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
 Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.

Ilustración: La siguiente figura ilustra el levantamiento artificial por gas en flujo

continuo.
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2.2.3.3. Eficiencia del LAG continúo:

8
La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas
requerido para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la
medida que se inyecta por el punto más profundo posible la tasa de gas adecuada,
de acuerdo al comportamiento de producción del pozo.

2.2.4. Levantamiento artificial por gas intermitente

2.2.4.1. Descripción:
El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar cíclica e
instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubería de producción
con el propósito de desplazar, hasta la superficie, el tapón de líquido que aporta el
yacimiento por encima del punto de inyección. Una vez levantado dicho tapón cesa
la inyección para permitir la reducción de la presión en el fondo del pozo y con ello
el aporte de un nuevo tapón de líquido para luego repetirse el ciclo de inyección.

Podemos encontrar dos métodos de control de inyección de gas

1.) PRIMER METODO

El de controlador consiste en una valvula motriz accionada por un
temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periodicos
selectivos
2.) SEGUNDO METODO
Consiste en inyectar alternativamente una determinada cantidad de gas al
tubing.
2.2.4.2. Mecanismos de levantamiento:
En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de levantamiento
involucrados son:

 Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de

grandes caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido
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Ilustración: La siguiente figura ilustra el ciclo de levantamiento con gas en

9
flujo intermitente.

2.2.4.3. Ciclo de levantamiento intermitente:

a) Influjo:
Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del tapón de
líquido a la superficie. Inicialmente la Válvula operadora está cerrada, la válvula de
retención en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al yacimiento
aportar fluido hacia la tubería de producción.

El tiempo requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño de

tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del pozo, de la
energía de la formación productora y del diámetro de la tubería.

b) Levantamiento:
Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en el anular debe alcanzar
a nivel de la válvula operadora, el valor de la presión de apertura (Pod) iniciándose
el ciclo de inyección de gas en la tubería de producción para desplazar al tapón de
líquido en contra de la gravedad, parte del líquido se queda rezagado en las paredes
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de la tubería (“liquid fallback”) y cuando el tapón llega a la superficie, la alta

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velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la Pwh.

c) Estabilización:
Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presión en el anular el gas
remanente en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo la entrada
de los fluidos del yacimiento hacia el pozo nuevamente.

2.2.4.4. Eficiencia del LAG intermitente

La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el continuo se mide por
el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de petróleo, la
eficiencia aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que maximice
la producción diaria de petróleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria
para un levantamiento eficiente del tapón de líquido.

2.3. VENTAJAS DEL GAS LIFT.

 El costo inicial es menor que el de otros métodos de levantamiento
artificial.
 Es más flexible que otros métodos. Permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
 Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo de
la presión de inyección disponible.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden
cambiar las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran
registros a través de esta.
 Permite el uso del Gas Natural que producen los pozos.
 Los equipos que se utilizan requieren de poco mantenimiento.
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2.4. DESVENTAJAS DEL GAS LIFT.

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 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución
de gas a alta presión.
 Si el gas de inyección es corrosivo, pueden dañar las instalaciones.
 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas
condiciones para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.
2.5. FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO DE LAG.
 Profundidad total del pozo.
 Tamaño y peso de la tubería de revestimiento.
 Tamaño de la tubería de producción.
 Tipo de terminación del pozo perforaciones, revestimiento granulado,
pozo sin revestimiento, asiento del revestimiento, etc.
 Presión estática del yacimiento.
 Gradiente estática del fluido.
 Índice de producción.
 Producción total del fluido por día 61.
 Porcentaje del petróleo y agua que se han de producir.
 Gravedad API del petróleo producido.
 Volumen, presión y gravedad del gas disponible.
 Restricciones en la superficie (presión del funcionamiento del
separador, obturadores, etc.).
 Tamaño y longitud de la línea de flujo.
 Arena, cantidad de parafina o corrosión potencia.
 Temperatura del yacimiento.
Estos factores deben tomarse en cuenta antes de instalarse el equipo para
extracción por gas.
Con estos datos es posible clasificar rápidamente y decidir el tipo de operación
– instalación que se ha de usar.
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Es importante conocer que no todos los campos productivos de petróleo se

12
pueden usar el levantamiento artificial por gas.

2.6. INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Según las condiciones de la calidad del gas a inyectar, se instalarán calentadores
antes de los distribuidores, (también se pueden instalar después), y de aquí, el gas
llegará al pozo por la línea individual de inyección.

Es sabido que todo el conjunto, debe ser construido con los materiales adecuados
a la presión, normalmente alta, que se usará y tanto en los montajes como en las
reparaciones se tendrá en cuenta la calidad del diseño hidráulico (en este caso
neumático), porque las pérdidas de carga por fricción, turbulencias o cambios de
régimen de flujo, pueden requerir mayor presión en las cabeceras, para llegar al
pozo con el caudal y presión necesarios.

2.6.1. Planta compresora:

Se encarga de comprimir el gas proveniente de las estaciones de recolección
o de las plantas de gas, donde previamente ha sufrido e proceso de absorción.

2.6.2. Red de distribución de gas de alta presión:

Es el sistema de tuberías y válvulas, por lo que se distribuye el gas hacia los
diferentes usos del gas comprimido.

2.6.3. Red de recolección de gas a baja presión:

Es el conjunto de tuberías y accesorios que se encargan de llevar el gas de
los separadores de las estaciones de recolección, hasta la planta compresora.

2.6.4. Equipo de medición y control:

Está conformado por los reguladores de flujo o de gas y los registradores de
presión y flujo.

2.6.5. Regulador de flujo:

Son válvulas normalmente de vástago y asiento que se usan para inyectar la
cantidad de gas necesario en cada pozo son comúnmente llamados choques.

3.7.6. Registrador de presión y flujo:

 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

Estos equipos están encargados de registrar los datos de presión del tubing,
13
del casing y la presión de la línea de gas lift, mediante unos elementos de
presión elicoidales tipo “bourdon” que se encargan de medir la presión de flujo.

2.7. INSTALACIONES DE SUB-SUPERFICIE:

El objetivo de las instalaciones dentro del pozo, será el de crear las condiciones de
acuerdo a lo revisado al inicio de éste tema, y se diseñan utilizando información del
pozo y las condiciones físicas de los líquidos y gases que se manejan, además de
las presiones y caudales de gas disponible.

Usualmente se utilizan tablas preestablecidas porque son pocas las variables en un

yacimiento ya que la generalidad de las condiciones es la misma, por lo tanto el
cálculo individual estará orientado a la posición de las válvulas para el arranque del
pozo que es el punto crítico del sistemas, aplicable tanto a la forma continua como
la intermitente.

Donde las condiciones del pozo lo permiten y se elige la inyección continua, ésta p
El jet responderá a la simple mezcla a alta velocidad del gas inyectado, con el
petróleo del pozo para su elevación. La válvula piloto operará normalmente abierta
y cerrará cuando las condiciones de la presión diferencial así lo requieran. La válvula
convencional, pre-calibrada, también responde a las variaciones de presión tanto
 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

en la inyección como en el pozo puede ser por inyección tipo «jet» o bien con válvula
14
piloto y/o convencional.

2.8. TIPOS DE INSTALACIONES:

El tipo de instalación de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo en
particular, depende principalmente, de sí producirá por flujo continuo o intermitente
y de las condiciones propias del pozo, tales como: Tipo de completación, posible p
A continuación se describen cada una de las instalaciones:

2.8.1. Instalación Abierta:

En este tipo de instalación, la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin
empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubería-revestidor y los fluidos
son producidos por la tubería eductora.

Esto se aplica únicamente a pozos que producirán por flujo continuo, sin embargo,
es posible utilizarlas en pozos que producirán por flujo intermitente, cuando por
alguna razón no se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna circunstancia, se
debe emplear una instalación abierta cuando exista la posibilidad de que el gas
alcance el fondo de la tubería, a menos que ésta se posicione para flujo óptimo. En
este caso, el gas se inyecta por el fondo de la sarta de tubería, pero se presenta el
inconveniente de requerir de una presión de inyección muy alta para iniciar la
producción.

Aunque este método se puede utilizar en flujo continuo, es muy difícil encontrar el
punto correcto de inyección, por lo que en la mayoría de las instalaciones, el gas se
inyecta por encima del fondo de la sarta a través de una válvula o por otro conducto.

 Una desventaja más, es que el pozo debe ser descargado cada vez
que se arranca, pues al no haber empacadura, el fluido sube de nivel
durante los periodos de cierre. Producción de arena y conificación de
agua y/o gas.
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2.8.2. Instalación Semicerrada:

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Esta instalación es similar a la descrita anteriormente, sólo que se le adiciona una
empacadura que sella la comunicación entre la tubería productora y el espacio
anular. Se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo como intermitente.

 Ventajas
 Una vez que el pozo ha sido descargado, no hay forma de que el fluido
regrese al espacio anular, ya que las válvulas de gas- lift están equipadas
con válvulas de retención que impiden el paso del fluido a través de ellas.
 No puede haber circulación de fluido de la tubería al espacio anular, debido
a que la empacadura impide que el fluido que sale por el fondo de la tubería,
pase al revestidor.
2.8.3. Instalación Cerrada:
Este tipo de instalación, es similar a la Semicerrada, excepto que se instala una
válvula fija en la sarta de producción.

Ejemplos de instalaciones para una zona productora

 Pozo abierto – inyección continua.

 Pozo semiabierto – inyección continua.
 Pozo cerrado – inyección intermiten
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2.9. TIPOS DE MANDRILES: 16

Existen dos tipos básicos de mandriles para válvulas de levantamiento artificial por
gas:

 Mandriles recuperable
 Mandriles de bolsillo
2.9.1. Mandriles recuperables:
Son los que tienen unos soportes externos donde se instalan la válvula de
levantamiento. Este mandril se enrosca en la tubería de producción.

2.9.2. Mandriles de bolsillo:

Estos son los mandriles recuperados por cables, contienen bolsillos internos donde
la válvula de levantamiento artificial por gas puede asentarse y recuperarse por
medio de herramientas de cable.

El objeto de los mandriles de bolsillo es el de alojar la válvulas recuperables de gas lift.

Con la válvula instalada, el mandril proporciona un diámetro interior igual al del tubing.
En el momento de la terminación del pozo, se puede instalar estos mandriles con válvulas
falsas en anticipación de aprovecharse de la tecnología gas lift a futuro. Los mandriles
son parte integrante de la sarta de tubing y no presentan ningún peligro de escapes. Al
llegar el momento de iniciar el régimen gas lift, con el cable de acero se sacan las válvulas
falsas (o ciegas) y se instalan las válvulas operacionales. Se puede sacar e instalar las
válvulas gas lift selectivamente.

2.10. FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL A GAS:

La necesidad de grandes presiones para iniciar la inyección del gas, resultó en la

invención de las válvulas de gas lift. En los años veinte se desarrollaron muchos tipos,
cuyo objeto fue el de disminuir dicha presión para permitir su instalación a mayores
profundidades.

El uso de una serie de dichas válvulas permite la inyección del gas en niveles
sucesivamente más profundos.
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Existe actualmente una gran gama de diseños de válvulas. Estas válvulas pueden
17
instalarse en los mandriles convencionales recuperables con el tubing (llamadas
convencionales) o en los mandriles excéntricos (llamadas recuperables).

2.10.1. Clasificación de las válvulas de LAG:

En el pozo, la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su operación. Una
fuente de presión está localizada en la tubería y la otra en el revestidor. De acuerdo con
la modalidad de sistema LAG, es posible tener válvulas para LAG Continuo y LAG
Intermitente.

2.10.1.1. En LAG Continuo,

Dependiendo de la construcción interna, se tienen dos tipos:

2.10.1.1.1. Válvula operada por presión (VOP):

Cuando la presión del gas inyectado está en contacto con el fuelle, la válvula se
denomina "operada por presión de inyección".

Este tipo de válvula es predominantemente sensible

a la presión de inyección de gas. La fuerza
dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es
dada por la presión de inyección de gas. Bajo
condiciones de operación, actúan tres presiones
sobre el fuelle de la válvula: presión de inyección,
presión de producción y la presión ejercida por el
elemento de carga la cual mantiene la bola en
contacto con el asiento. El elemento de carga puede
ser un fuelle cargado de nitrógeno, un resorte
ajustable o una combinación de ambos. Un
diagrama esquemático de una válvula de presión con un fuelle como elemento de carga.

2.10.1.1.2. Válvula operada por fluido (VOF):

 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

Cuando el fluido de producción está en contacto con el fuelle, se denomina "operada por
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presión de producción".

Las válvulas de fluido o válvulas operadas por presión de tubería son aquellas donde la
presión de tubería se ejerce sobre el área del fuelle. Los mandriles de estas válvulas son
diferentes. Un mandril de una válvula operada por fluido y una válvula de retención se
emplean en operaciones con
presión de tubería. Cuando una
VOF abre, la presión del
revestidor es generalmente 150 a
200 psi mayor que la presión de
tubería a la profundidad de la
válvula. De esta forma, la tasa y el
aumento total en presión opuesto
al fuelle después de que la válvula
abre son mucho mayores que los
de una válvula operada por
presión de revestidor.

Esquema de una válvula operada por

presión de tubería.
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2.10.1.2. En LAG Intermitente se tienen:

19
2.10.1.2.1. Válvula piloto:
Consta de una sección principal y una sección piloto. Las válvulas piloto de LAGI están
diseñadas para inyectar grandes cantidades de gas durante un corto período.

2.11. EMPAQUETADURAS
Las válvulas de gas lift son
fundamentalmente válvulas reguladoras de
presión, que se introducen entre el tubing y el
casing, para controlar la inyección de gas,
cuidando que el mismo se inyecte en el
volumen, presión y profundidad deseados.

Diferentes tipos de válvula pueden trabajar según la

presión de la columna (tubing), la del casing, o
combinadas. Un ejemplo puede verse en la
siguiente figura

2.12. VALVULA CONVENCIONAL PARA ELEVACION NEUMATICA

Hay válvulas como la del tipo spreadmaster que se adaptan a la inyección continua o
intermitente. De los dos modelos disponibles, uno se recupera con cable de acero, y el
otro se recupera con el tubing. Los dos modelos se adaptan a los equipos de gas lift ya
instalados en el pozo.
 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

Para esto las válvulas disponen de anclajes y puntos de pesca, montados en su

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conjunto, como muestra la figura.

2.13. MEDICIONES:

El desempeño del Operador en el campo, tiene fundamental importancia en el manejo

de la información de las mediciones para el seguimiento de la operación de gas lift. Un
pozo puede recircular gas sin producir petróleo y hasta que no se mide o se controla en
algún registro, no se detecta. Por otra parte las mediciones fundamentalmente de gas,
para que sean confiables tienen que concretarse con instrumental calibrado y una
adecuada verificación de la calidad de las lecturas.

Teniendo en cuenta el circuito de gas de inyección y el asociado, se seguirá la dirección

del flujo partiendo del punto de alta presión, como puede ser la salida de los
compresores. Aquí el primer punto de medición debe controlar el volumen total de gas
enviado al sistema general de inyección, luego en los distribuidores, cada línea de
conducción a los pozos debe estar equipada con un puente de medición, cualquiera sea
el método adoptado, que permita medir permanentemente o si las instalaciones no lo
permiten, hacer registros muy frecuentes de cada pozo, en lo que hace a determinar los
volúmenes de gas que se utilizan individualmente y las presiones de inyección.
 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

Los registradores de presión diferencial son los medidores más usados y pueden leer
21
también, la presión estática.

Continuando el circuito se llega a la cabeza de pozo donde la mejor información se

obtendrá, del registro simultáneo de la presión de inyección y la de fluencia en la salida
de la cañería de producción. Esto se logra con un registrador de presión de doble pluma
y es sumamente útil para determinar el funcionamiento del pozo con la interpretación de
las cartas, pues se puede identificar el funcionamiento de las válvulas, tiempos de
inyección, de surgencia, de recuperación etc.

El próximo paso y el más importante será en la batería donde un separador de control

medirá la cantidad de gas, de petróleo y de agua de cada pozo y luego todo el trabajo
estadístico y de mejoramiento o corrección de problemas que sea necesario para que el
sistema funcione adecuadamente.
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CONCLUSIONES
22

Se optimizó la producción del método LAG, en función de la información integrada

subsuelo y superficie, lo que permitió aumentar el factor de recobro de la formación,
minimizar costo y garantizar la mejor distribución del gas para inyectar, maximizando la
producción de crudo, esto es debido a que la función objetivo con las respectivas
restricciones del proceso están contextualizada con los escenarios operacionales y
condiciones de yacimiento identificando las fases previas del sistema de supervisión.
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RECOMENDACIONES:
23

La respuesta inmediata y la efectiva distribución de los recursos permitirán la

supervisión del proceso del LAG; la toma de decisiones de manera confiable y

oportuna mejorará los tiempos de respuesta y evitarán perdidas en la producción. El

modelo de optimización planteado en esta investigación, basado en técnicas de

Computación Inteligente, apunta a responder a esas necesidades. Dicho método de

optimización tiene la finalidad de maximizar la producción y disminuir la inyección de

gas de acuerdo al escenario operacional de producción presente. Además, ofrecerá

información predictiva apropiada para el análisis de pozos y yacimientos, y de esta

manera tomar las mejores decisiones con respecto al comportamiento de

productividad de los mismos,

 PRODUCCION III SISTEMA DE GAS LIFT

24
BIBLIOGRAFÍA:

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Production Depart. 1984. pp 45-47
 Kirpatrick, C.V.: “Advances in Gas-Lift Technology”, Drilling and Production
Practice. Marzo 1959. pp24-60
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 Brown K.: “The Technology of Artificial Lift Methods”; Vol. 2A PennWell
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 Zimmerman, W.: "Manual Básico de Gas Lift", Lagoven S.A. Tía Juana.
Venezuela 1976.
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Diagnosis”, SPE Paper No. 5151. 1974.
 Faustinelli J.: “Curso de Levantamiento Artificial por Gas”. Corpoven S.A. Pto.
La Cruz. Mayo 1992.
 Winkler, H.: “Applying The Basic Performance Concepts of Single Element
Unbalanced Gas- Lift Valves for