a) Para esto, se deberia de hacer un documento de inventario en donde se pueda

equilibrar la demanda con la producción y tener un orden preciso de cada uno

de los productos y el lugar en donde estan ubicados. Es decir se debera utilizar
la tecnica de Heijunka. De esta forma, los empleados perderan menos tiempo
en el proceso de busqueda de productos.

b) Lo mas optimo para esta situación, es tener un estimado de la demanda

mensual para asi evitar la sobreproduccion de la planta y la escasez de espacio.
Si este no es el caso, se tendra que considerar una reubicacion de la planta o un
nuevo diseno de layout (manufactura celular) que sea mas espaciosa y cumpla
con los espacios adecuados para producto terminado.

c) La mejor manera de evitar estos accidentes, es implementar el modelo de Poka

Yoke.

d) De manera que podamos mejorar el rendimiento de todas las maquinas a la

misma vez podríamos implementar un sistema SMED con el propósito de
reducir tiempos de alistamiento y todos tengan un tiempo parecido.

e) Según nuestro criterio, esta producción no es optima debido que cada uno de
los empleados tiene un rendimiento distinto. La mejor forma de corregir este
problema, es estandarizar los procesos aplicando la metodología Seis Sigma
logrando la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir
o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al
cliente.