TRABAJO COLABORATIVO

FASE 4 IMPLEMENTACION

LEWIN AROCA RAMIREZ

COD. 1.117.487.469

GRUPO 256597_22

DIRECTOR
GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO GESTION DE LA PRODUCCION
FLORENCA CAQUETA
2018
 INTRODUCCION

En este trabajo se desarrolla el análisis de los Sistemas de Producción y estrategias

de planeación en la cual se realizó una matriz comparativa donde se establecen las
diferencias de los sistemas productivos teniendo en cuenta la guía y el modulo del
curso de Gestión de producción, para conocer las características, las herramientas,
ventajas y desventajas, y las empresas que usas cada uno de estos sistemas. En
el segundo punto es sobre el reconocimiento de la metodología IDEF 0 y aplicación
del software Ramus Educational para el modelado y mapeo de procesos.

En las organizaciones es importantes que tengan en claro y la necesidad de tener

un buen sistema de gestión de producción, con esto se logra entender y de este
modo implementar sistemas avanzados de gestión de la producción como el MRP,
JIT y otros, con los cuales se prestarían mejores servicios a los clientes, tener un
mayor control de inventarios, mayor control de las operaciones, mejorar la
efectividad de la administración, como también mejorar ventajas relacionadas con
los costos y la producción de calidad.
 OBJETIVOS

 Identificar los diferentes tipos de sistemas de gestión de producción

realizando una matriz comparativa.

 Diseñar el modelo o mapa de procesos del proceso elegido en el software

Ramus Educational.
APORTE LEWIN AROCA RAMIREZ

MATRIZ COMPARATIVA SISTEMAS DE PRODUCCION

Tipo de Características Herramientas de Ventajas. Desventajas Ejemplos de
sistema planeación industrias que
requeridas para su utilicen cada tipo
funcionamiento de sistema
productivo.
MPR I Computacional proporciona un programa de la Programación Fijar los precios más Limitaciones en el GOOD YEAR
(Planificación de producción y de los computacional, exactos. desarrollo y en el
Requerimientos abastecimientos, de acuerdo con los pronósticos de vetas y Reducción de los precios tiempo de la aplicación, KODAK
Materiales) pronósticos de ventas con la simulación. de preventa. rigidez y exactitud de KELLOG’S
compañía, los estándares de Mayor rotación de datos. COLGATE
producción y los tiempos de entrega inventario. PALMOLIVE
de los proveedores. Mejor respuesta del INDUSTRIA
mercado. LICORERA DE
Reducción de los costos. CALDAS
Reducción del tiempo de
espera
MRP II computacional es un método integrado de Programación Rapidez en los cálculos Mal en el desarrollo y GOOD YEAR
(Planificación de planificación operativa y financiera computacional, de resultados, análisis de tiempos de
Requerimiento de para las empresas de manufactura. pronósticos de vetas y cambios o alternativas en implementación, rigidez KODAK
Manufactura) La MRP II funciona como extensión simulación, el programa maestro de y exactitud de los datos. KELLOG’S
de la MRP (Planificación de los presupuestos, planes producción, integración COLGATE
requerimientos de material de ciclo de mercadeo, plan de de todas las áreas PALMOLIVE
cerrado, también abreviada instalaciones. Etc. funcionales, informes INDUSTRIA
CLMPR). globales y la toma de LICORERA DE
decisiones de forma CALDAS
global.
JIT (Just In Time) Gerencial de Filosofía y conjunto de técnicas que Gestión de personal, Minimiza pérdidas por Dificultad en el TOYOTA
gestion se integran dentro de lo que se establecimiento de causa de suministros desarrollo de esta
puede llamar "Escuela Japonesa" principios orientadores, obsoletos. filosofía a sus
de la gestión de empresas. El técnicas de manejo de Permite (exige) el proveedores, detección
sistema JIT se basa en la materiales y desarrollo de una relación de la producción para la
producción, compra, y entrega de suministros ( kamban ), más cercana con los reorganización total de
pequeños lotes de partes, de buena control de calidad. suministradores. la compañía.
calidad cuando se necesitan, en la ü Acortamiento del
cantidad que se necesita trata de tiempo de entrega, entre
ajustar la producción al consumo, otras.
esto lo consigue mediante la
implantación de varias técnicas y
mediante la reorganización de
distintas funciones ya existentes
OPT (Optimized Computacional Es una aplicación informática tipo Programación Mejorar los recursos, Aplicar de un MRP, Su aplicación se
Production "Caja Negra" (es decir, no se sabe lo computacional de la evitando desperdicios, para su utilización y las puede dar en
Tecnology) que hay dentro) que se implanta producción, los maximizando la desventajas vistas del varias empresas
sobre un sistema M.R.P. y que sirve materiales e insumos, capacidad y minimizando mismo sistema manufactureras.
para hacer la programación de otros recursos, costos y recursos.
recursos críticos pronósticos,
capacidad.
TOC (Theory Of Gerencial de Pretende desarrollar un sistema de Define con claridad la requiere grandes La empresa requiere GENERAL
Constraints) gestion gestión integral de la empresa a meta de la cambios físicos ni conocer teoría básica MOTORS
través del reconocimiento y organización organizacionales como de programación finita FORD MOTOR
aprovechamiento de sus recursos Programación estrategias de de capacidad para los COMPANY
críticos. El sistema propone una computacional de la producción como el just centros de trabajo.
filosofía y unas técnicas, entre producción, los In Time. La alta gerencia debe VENUS
éstas últimas la fundamental es materiales e insumos, Su proceso de desde su función DERSA
creación en la empresa de la figura otros recursos, implementación es desechar hábitos IMUSA
de "JONAH", la persona que hará pronósticos, relativamente sencillo y arraigados y empíricos,
de dinamizadora de la empresa, no capacidad, generación ágil. resultado del tiempo
resolviendo directamente los de procesos de Reduce los inventarios trabajado en planta con
problemas sino haciendo las pensamientos lógico. optimizando su gestión, y determinados métodos,
preguntas adecuadas, de forma los gastos operativos. lo cual puede ser
que el resto del personal sea capaz trabajoso
de reconocer los problemas por sí
mismo y sobre todo, sea capaz de
resolverlos.
SOFTWARE RAMUS EDUCATIONAL
NIVEL 0
NIVEL 1
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFIA

 Figueredo Garzon, C. ( 2009). Modulo del Curso Gestión de Producción.

Colombia: Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/5412

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