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Sección: II-MTTO-2M
3) La construcción naval;
Electrodo de soldadura
Soldador de arco
Es fácilmente reconocible entre otros soldadores porque se parece a una caja con
unos pocos botones en la parte delantera. No habrá cilindros de gas comprimido, no hay
bobinas de alambre en la parte superior, sin pedales, o cualquier otra fantasía opciones
necesarias para que funcione. El tipo de soldadoras de 120V (toma de corriente
estándar) es el tipo más barato y tienen el suficiente poder para soldar casi cualquier
espesor de acero que se utilizan en la mayoría de los trabajos caseros.
Mezcla gaseosa:
Manómetros:
Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor que permite
la producción de una llama utilizable: 1 bar para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.
Los procesos de soldadura por fusión usan calor para fundir los metales base. En
muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la
combinación fundida para facilitar el proceso de unión y aportar volumen y resistencia a
la parte soldada. Una operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal
de aporte se denomina soldadura autógena. Las categorías de soldadura por fusión de
uso más amplio son:
Soldadura con arco eléctrico: La soldadura con arco eléctrico hace referencia a
un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco eléctrico, como se muestra en la figura 4.1. Algunas
de las operaciones de soldadura con arco eléctrico también aplican presión
durante el proceso, y la mayoría utiliza un metal de aporte.
Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusión
usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que
pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo
presión.
Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos anteriores hay
otros procesos de soldadura que producen la fusión de los metales unidos. Los
ejemplos incluyen la soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo
láser.
La soldadura es por naturaleza peligrosa para las personas. Quien ejecutan estas
operaciones deben tomar serias medidas de seguridad. Las altas temperaturas de los
metales fusionados en la soldadura son un peligro obvio. En la soldadura con gas, los
combustibles (por ejemplo, el acetileno) corren el riesgo de incendiarse.
Gran parte de los procesos usan mucha energía para producir la fusión de las
superficies de las partes que se van, a unir en muchos procesos de soldadura, la
corriente eléctrica es una fuente de energía térmica, por lo que existe el riesgo de una
descarga eléctrica para el trabajador. Ciertos procesos de soldadura tienen sus propios
peligros particulares.
En la soldadura con arco eléctrico, el trabajador debe considerar los siguientes aspectos:
Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos
y muñecas.
La soldadura produce una unión sólida entre dos partes. En esta sección, se
examinará el tema de las uniones por soldadura, los tipos de uniones y los diferentes
tipos de soldaduras que se usan para unir las partes.
Hay cinco tipos básicos de uniones para integrar dos partes de una junta: a)
Empalmada, b) de esquina, c) superpuesta, d) de borde y e) en T
b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y
se unen en la esquina del ángulo.
d) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos
uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la
posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de
fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o cordón de
soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el
soplete, que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La
mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de
cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno . Ambos gases se combinan antes de salir
por el pico y entonces se produce una llama delgada característica de color celeste.
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse
logrando un enlace homogéneo. Pueden soldarse distintos materiales: acero,
cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para
trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones
domésticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de
la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que
la soldadura por arco. El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero
estirado, a una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el oxígeno.
Es la acción por la cual se unen, con su propio material, dos chapas delgadas,
fusionando sus bordes por medio de una llama producida por la combinación de
oxigeno y acetileno mezclados en un soplete oxiacetilénico en el movimiento uniforme
con el soplete.
EL PROCESO DE OXICORTE
ELECTRODOS
AWS 6013: Electrodo rutílico para uso general en aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y
terminación. Aplicaciones: carpintería metálica, carrocerías, filete de perfiles,
espesores delgados en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la
terminación. Es el más utilizado en chapa fina y filete.
AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para
soldadura de fundición gris, fundición maleable y nodular, tanto en frío como en
caliente. Máxima calidad de juntas de gran espesor y restricción de
movimientos.
AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces
y latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir
superficies y reducir el desgaste íntermetálico, corrosión al agua marina y la
cavitación.
Materias. fcyt. (2008). Procesos de Unión y Ensamble por Soldadura. [Página web en
línea]. Disponible en: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-41.pdf