MÓDULO V: METROLOGÍA DIMENSIONAL

TEMA 18: Introducción a la

Metrología Dimensional

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Grado en Ingeniería en Organización Industrial
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 1/10

 Contenidos

1. Introducción

2. Fuentes de error

3. El laboratorio de Metrología

4. La pirámide de trazabilidad. Diseminación de patrones

5. Cuestionario tutorizado

6. Oportunidades laborales: empresas y productos

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 2/10

 1. Introducción

La METROLOGÍA DIMENSIONAL es la ciencia que se ocupa de la medición de MAGNITUDES

GEOMÉTRICAS:

- Dimensiones: longitudes y ángulos.

- Formas: planitud, cilindricidad, …
- Acabado Superficial: rugosidad.

Es una parte fundamental del Control de Calidad

en una empresa de Fabricación Mecánica.
Permite:

- Verificar la producción (tolerancias y acabados de las

piezas que se fabrican).
- Verificar el estado de nuestras máquinas.

Ejemplo de medición de una

pieza de fundición usando una
Máquina de Medir por
Coordenadas (MMC)

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 3/10

 1. Introducción

Los costes asociados a la medición aumentan exponencialmente

con la precisión exigida a la cota a medir debido a:

- Tiempo necesario para la medida.

- Cualificación del personal.
- Coste, mantenimiento y certificación de los
instrumentos de medida.

No siempre es necesario ni económicamente

rentable especificar tolerancias o acabados
muy precisos. Su obtención y los medios
necesarios para su medida pueden
encarecer innecesariamente el producto.

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 4/10

 1. Introducción

DEFINICIONES BÁSICAS(*):

- RESOLUCIÓN: mínima variación de la magnitud a medir que es detectable por el instrumento.

- INCERTIDUMBRE: error máximo. Máxima diferencia entre el resultado obtenido y el verdadero
valor de una medida.
- REPETIBILIDAD: intervalo de variación de los resultados de la medición de una cierta magnitud,
repitiendo la medición con los mismos instrumentos, procedimiento y condiciones.
- CALIBRACIÓN: procedimiento que permite determinar la incertidumbre de un instrumento hasta
su próxima calibración.

CALIBRE DIGITAL

Rango de medida: 0-200mm

Accuracy???: ±0,015mm
(*) Ver "Vocabulario Internacional de Metroloogía", 3ª edición
Resolución: 0,01mm en español, Centro Español de Metrología, 2008

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 5/10

 2. Fuentes de Error

La medición está siempre sometida a la presencia de numerosas fuentes de error. A continuación se

muestran algunas a modo de ejemplo:

Longitud a medir

Escala no alineada, Longitud medida

error en las patas
del calibre Con origen en el operario
Con origen en el instrumento

(Supuesta
redonda)
L (temperatura,
¿D?
coef. dilatación)

Con origen en el ambiente

Con origen en la pieza a medir

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 6/10

 3. El laboratorio de Metrología

Características que debe cumplir el Laboratorio de Metrología:

- Aislamiento del exterior frente a humedad, vibraciones, etc.

- Temperatura controlada 20ºC ± 0,5ºC

- Humedad inferior al 60% (para evitar la oxidación).

- Acondicionamiento del aire: control de calidad y tamaño de las partículas de polvo.

- Si existen equipos de interferometría, control de la presión atmosférica y de la humedad.

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 7/10

 4. La pirámide de trazabilidad.
Diseminación de patrones

Las medidas que se realicen deben estar referidas a PATRONES de calidad superior. La TRAZABILIDAD
permite referir la precisión de una medida a un patrón aceptado legalmente.

PIRÁMIDE DE TRAZABILIDAD DISEMINACIÓN DE PATRONES

Primario
De referencia
Laboratorio De calibración
Primario De transferencia
(CEM, Madrid)

Laboratorios De referencia fijos

Intermedios De referencia móviles
(Acreditados por ENAC) De calibración
(Por ej., Tekniker, Eibar)

Industriales +
Cada empresa (Plan de Calibración) Instrumentos calibrados

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 8/10

 5. Cuestionario tutorizado

1. Explica por qué se produce el error de medida en el calibre de la transparencia 6.

2. ¿Cuál es el patrón primario de medida de longitud?

3. Se desea medir el espesor de una pared delgada de una pieza de aluminio fabricada mediante fundición
por inyección, y cuya dimensión nominal es 1±0,25mm. ¿Sería adecuado para esta medida el calibre
mostrado en la transparencia 5?

4. Haz un cálculo aproximado de cuánto se dilata una guía de 3m de longitud de un centro de mecanizado
que se encuentra a 10ºC por la mañana y a 30ºC a mediodía. Para el cálculo aproximado idealizar que
la guía como una barra de sección circular recta constante. Discute cómo se traslada este error a las
tolerancias de la pieza, y qué otras fuentes de error se te ocurre que existen en un centro de
mecanizado.

5. Una empresa fabricante, cansada de pagar por la calibración de cierto tipo de instrumento se plantea
acreditarse como laboratorio de calibración para ese tipo de instrumento. ¿Cuánto le costará abrir el
expediente de solicitud y cuánto pagará por cada día que se pase en la empresa un auditor
competente?

6. Es imposible determinar la incertidumbre de un instrumento o de una medida concreta, con una

fiabilidad del 100%. ¿Por qué?

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 9/10

 6. Oportunidades laborales: empresas
y productos

TEKNIKER
Laboratorio intermedio de Metrología Dimensional
Acreditado por ENAC
Localización: Eibar (Gipuzkoa)
www.tekniker.es

ALPE Metrología Industrial

Laboratorio de calibración acreditado por ENAC
Localización: Berriozar (Navarra)
www.pialpe.com

TRIMEK
Calibración de Máquinas de Medir por Coordenadas
Acreditado por ENAC
Localización: oficina central en Altube (Álava)
www.trimek.com

te+C
Calibración de equipos
Acreditado por ENAC
Además de calibración
Localización: Parque tecnológico de Bizkaia
Trimek ofrece otros
www.metropack.org
servicios avanzados de
medición, puesta a punto
de máquinas, etc.

Tema 18: Introducción a la Metrología Dimensional 10/10

 MÓDULO V: METROLOGÍA DIMENSIONAL

TEMA 19: Medición de dimensiones y

formas

TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Grado en Ingeniería en Organización Industrial
DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA

Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 1/17

 Contenidos

1. Medición de longitudes y ángulos

2. Medición de formas

3. Máquinas de Medir por Coordenadas

4. Cuestionario tutorizado

5. Oportunidades laborales: empresas y productos

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 2/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos

En la industria existen numerosos instrumentos y patrones para la medida de longitudes y ángulos. A

continuación se presentan algunos de ellos, probablemente los de utilización más habitual:

- Instrumentos:
- Calibres pasa-no pasa.
- Pie de rey (calibre).
- Micrómetro.
- Goniómetro.
- Comparadores.
- Utillajes específicos.
- Banco de medida.

- Patrones:
- Bloques patrón.
Ejemplo de control de tolerancias en una
- Varillas y anillos calibrados. serie de piezas utilizando un calibre pie de
rey y un utillaje específico (conjunto de
elementos diseñado para medir una o varias
cotas concretas en una pieza).

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 3/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos
INSTRUMENTOS
- Calibres pasa - no pasa: permiten saber si una pieza está dentro o fuera de tolerancias. Realmente
no miden, sino que materializan los límites de una tolerancia.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 4/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos
INSTRUMENTOS
- Calibre pie de rey.

- Goniómetro.
- Micrómetro.

Rango de medida: 0-25mm

Incertidumbre: ±0,001mm
Resolución: 0,001mm

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 5/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos
INSTRUMENTOS
- Comparadores: proporcionan, con precisión, la diferencia entre una cota y una medida patrón.

Ejemplo de medición utilizando un reloj

comparador
Rango de medida: 0-10mm
Incertidumbre: ±0,003mm
Resolución: 0,001mm

Soportes adaptados a la aplicación

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 6/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos
INSTRUMENTOS
- Banco de medir: instrumento para la medida de longitudes de gran precisión utilizado
habitualmente para calibrar los instrumentos de la empresa.

Incertidumbre

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 7/17

 1. Medición de longitudes y
ángulos
PATRONES
- Bloques patrón: materializan una dimensión. Pueden ser rectangulares o angulares.

- Varillas y anillos calibrados.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 8/17

 2. Medición de formas

Existen muy diversas formas que deben ser

controladas en las industrias de fabricación
mecánica. La medición de formas se expresa
usando la Norma UNE-EN ISO 1101:2006.

Algunos instrumentos y patrones están diseñados

para formas básicas, y otros son de uso más
general. A continuación se muestran los más
utilizados:

- Instrumentos:
- Redondímetro.
- Perfilómetro.
- Máquina de Medir por Coordenadas (MMC)

- Patrones:
- Mármol de planitud.
- Reglas, escuadras, esferas, etc.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 9/17

 2. Medición de formas

INSTRUMENTOS
-Redondímetro: permite medir, en piezas de revolución, características geométricas como:
- Redondez
- Cilindricidad
- Coaxialidad
- Planitud
- Perpendicularidad
-…

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 10/17

 2. Medición de formas

INSTRUMENTOS
-Perfilómetro: máquina dotada de un palpador en forma de palanca, que permite medir un perfil
plano de una superficie.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 11/17

 3. Máquinas de Medir por
Coordenadas
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
- FLEXIBILIDAD: Son máquinas que permiten llevar a cabo cualquier tipo de medida en dimensiones y
formas.
- Piezas de GEOMETRÍA COMPLEJA.
- Series cortas y medias.
- Las MMC más comunes materializan un triedro cartesiano, dentro del cual se encuentra un palpador
móvil que recorre la superficie de la pieza a medir, almacenando las coordenadas de los puntos por los
que ha pasado.
- Los datos numéricos recogidos son posteriormente procesados informáticamente y convertidos en las
dimensiones y/o formas buscadas.
- Numerosas fuentes de error, lo que se traduce en baja precisión. Si se desea alta precisión los costes
suben mucho.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 12/17

 3. Máquinas de Medir por
Coordenadas

ARQUITECTURAS:

- Columna.
- Pluma o de brazo
- Puente
- Gantry

COLUMNA

De PUENTE móvil PÓRTICO (GANTRY)

De BRAZO horizontal
(ò pluma)

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 13/17

 3. Máquinas de Medir por
Coordenadas

ELEMENTOS COMUNES

- PALPADOR:

- Pueden ser ópticos y de contacto.

- El palpador manda una señal ante la
pérdida de la posición de equilibrio que se
produce en el contacto. En ese momento se
registra la lectura de las reglas de los ejes.
- Es preciso compensar el radio del extremo
del palpador.
- Muchas máquinas están equipadas con
almacén y cambio automático de palpador.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 14/17

 3. Máquinas de Medir por
Coordenadas

ELEMENTOS COMUNES

- BANCADA amortiguada.

- MESA DE GRANITO.

- Sistema de guiado NEUMÁTICO (rozamiento mínimo).

- ACCIONAMIENTOS: en máquinas con Control

Numérico: correa dentada reforzada.

- SISTEMA DE MEDIDA: reglas ópticas y compensación

de la temperatura.
Ejemplo de medida de una superficie
- CONTROL NUMÉRICO, aunque también existen utilizando una MMC. Las zonas de color
máquinas manuales. verde presentan una separación, respecto al
diseño, comprendida entre un defecto de
- SOFTWARE para el tratamiento de los datos material de 2 m y un exceso de material de
numéricos almacenados. 2 m. La separación se mide en la dirección
de la normal en cada punto.

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 15/17

 4. Cuestionario tutorizado

1. Explicar cómo se utiliza el calibre pasa-no pasa 13H7 de la transparencia 4. Pon un ejemplo de
aplicación en el que podría utilizarse este elemento.

2. ¿Qué tolerancias de forma examinarías en una pieza en la que se han llevado a cabo un cilindrado
exterior y un refrentado?

3. ¿Cómo examinarías la planitud de una pieza en la que se ha llevado a cabo un fresado de planeado?

4. Cita fuentes de error presentes en una MMC.

5. ¿Utilizarías una MMC para controlar las tolerancias de una dimensión de una serie de piezas obtenidas
por fundición por inyección? Razona la respuesta.

6. Investiga cómo se define el error de redondez.

7. Los bloques patrón pueden ser cerámicos. ¿Qué ventajas crees que pueden tener frente a los de
acero?¿Y qué desventajas?

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 16/17

 5. Oportunidades laborales: empresas
y productos

VITTEK (HEXAGON METROLOGY) TRIMEK (INNOVALIA METROLOGY)

Fabricación de MMC y servicios de Metrología Dimensional Fabricación de MMC y servicios de Metrología Dimensional
Localización: Vitoria (Álava) Localización: Vitoria (Álava)
www.vittek.es www.trimek.com

SARIKI (MITUTOYO)
Comercialización de Equipos y Servicios de Metrología Dimensional
Localización: Elgoibar (Gipuzkoa)
www.sariki.es VITTEK se dedica a la fabricación de
Máquinas de Medición Tridimensional y
ZEISS (TRIMEC*) a la prestación de todo tipo de servicios
Multinacional, varias divisiones dedicadas relacionados con la Metrología
a Metrología Industrial, Nanotecnologías, …
Localización: a nivel mundial
www.zeiss.es

MAHR (IZASA*)
Multinacional, varias divisiones dedicadas
a Metrología Industrial, máquinas, …
Localización: a nivel mundial
www.mahr.com

TAYLOR-HOBSON (ISOCONTROL*)
Multinacional, lider en instrumentos de
acabado superficial y forma
Localización: a nivel mundial
(* Comercialización y
www.taylor-hobson.com Asistencia Técnica)

Tema 19: Medición de dimensiones y formas 17/17