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CONTROL DE CALIDAD

Fase 3
Control estadístico de procesos por Atributos

Tutora:
Diana Patricia Díaz

Presentado por:
Nohemí López Colmenares - cód.:1023925219

Juan Carlos Rodríguez - cód.: 79962163

Leymar Andrés Ardila - cód.: 80.737.475

Willing Alejandro Lancheros - cód.:

Grupo:
302582_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


Escuela de ciencias básicas, tecnología e ingenierías
Programa de ingeniería industrial
Octubre de 2017.
INTRODUCCIÓN

El Control Estadístico de Procesos es una herramienta útil dado que su aplicación es en el


momento de la fabricación, puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la
calidad de la fabricación. Permite también aumentar el conocimiento del proceso lo cual en
algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

En este trabajo se encuentra las gráficas p y np, c y u, tomando los datos y realizando un
análisis del caso de la empresa BELO HORIZONTE, con el fin de mejorar unos de sus
procesos, teniendo en cuenta los criterios de cada uno de los integrantes del desarrollo de
este trabajo.
OBJETIVOS

Generales

 Resolver la fase 3 de la asignatura Control de la calidad, en base de la


información suministrada por la empresa BELO HORIZONTE.
 Llevar a cabo el respectivo análisis, interpretando las gráficas y concluyendo con
los respectivos correctivos a los que dé lugar.

Específicos

 Conocer la función de la carta para la proporción de defectuosos y las


características de la carta np
 Identificar la carta c para número de defectos y la carta u para número de
defectos por unidad
 Describir la importancia práctica de implantar y operar adecuadamente una carta
de control como herramienta e control

Gráfica de Control por Atributos


TABLA # 5 DE DATOS DE BELO HORIZONTE

Tela Tela Tela


MUESTRA MUESTRA MUESTRA
Defectos revisada Defectos revisada Defectos revisada
Rollos tela Rollos tela Rollos tela
en m en m en m
1 2 120 11 4 123 21 0 135
2 4 150 12 3 140 22 4 127
3 0 180 13 2 130 23 3 160
4 5 124 14 1 120 24 1 155
5 4 135 15 8 123 25 3 145
6 0 140 16 0 100 26 2 130
7 6 120 17 4 125 27 0 120
8 3 140 18 6 157 28 4 100
9 2 136 19 4 160 29 2 135
10 1 149 20 3 135 30 1 125
TOTALES 27 1394 35 1313 20 1332
GRAFICA CARTA DE CONTROL P
Muestra variaciones en la fracción defectuosos por muestra o subgrupo de la producción
Esta carta muestra las variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos
por muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporción (o porcentaje) de
productos defectuosos en un proceso.

Tela
MUESTRA
Defectos revisada en % de rechazo P LCI P LCS
Rollos tela
m
1 2 120 1,666666667 0 2,07288149 5,75657662
2 4 150 2,666666667 0 2,07288149 5,75657662
3 0 180 0 0 2,07288149 5,75657662
4 5 124 4,032258065 0 2,07288149 5,75657662
5 4 135 2,962962963 0 2,07288149 5,75657662
6 0 140 0 0 2,07288149 5,75657662
7 6 120 5 0 2,07288149 5,75657662
8 3 140 2,142857143 0 2,07288149 5,75657662
9 2 136 1,470588235 0 2,07288149 5,75657662
10 1 149 0,67114094 0 2,07288149 5,75657662
11 4 123 3,25203252 0 2,07288149 5,75657662
12 3 140 2,142857143 0 2,07288149 5,75657662
13 2 130 1,538461538 0 2,07288149 5,75657662
14 1 120 0,833333333 0 2,07288149 5,75657662
15 8 123 6,504065041 0 2,07288149 5,75657662
16 0 100 0 0 2,07288149 5,75657662
17 4 125 3,2 0 2,07288149 5,75657662
18 6 157 3,821656051 0 2,07288149 5,75657662
19 4 160 2,5 0 2,07288149 5,75657662
20 3 135 2,222222222 0 2,07288149 5,75657662
21 0 135 0 0 2,07288149 5,75657662
22 4 127 3,149606299 0 2,07288149 5,75657662
23 3 160 1,875 0 2,07288149 5,75657662
24 1 155 0,64516129 0 2,07288149 5,75657662
25 3 145 2,068965517 0 2,07288149 5,75657662
26 2 130 1,538461538 0 2,07288149 5,75657662
27 0 120 0 0 2,07288149 5,75657662
28 4 100 4 0 2,07288149 5,75657662
29 2 135 1,481481481 0 2,07288149 5,75657662
30 1 125 0,8 0 2,07288149 5,75657662
GRAFICO CARTA DE CONTROL P
Proporcion LCI LC LCS

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Análisis de resultado:

Se puede observar que en la muestra número 15 está fuera del límite de control, se
detectaron 8 defectos donde se tomaron 123 metros de tela, según los cálculos esto
arroja una proporción defectuosa aproximada del 6,5, resultado que se estima, está por
fuera de los límites de control. Se debe investigar dentro de la empresa bajo qué criterios
se fabricaron esos 123 metros de tela, para así mismo proporcionar una solución
temprana

𝑈𝑛𝑑. 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 P = ∗ 100
𝑈𝑛𝑑. 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

3 𝑃(100 − 𝑃)
𝐿𝐶𝑆 = 𝑃 + √
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 P 𝑛
𝑃=
∑𝑛

𝑈𝑛𝑑. 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑛= 3 𝑃(100 − 𝑃)
∑𝑛 𝐿𝐶𝐼 = 𝑃 + √
GRAFICA CARTA DE CONTROL np 𝑛
Cuando el tamaño del subgrupo o muestra en las cartas p es constante es conveniente
usar la carta np.
Diagrama que analiza el número de defectuosos por subgrupo; se aplica cuando el
tamaño de subgrupos es constante
En la carta se grafica el número de defectuosos por subgrupo di, en lugar de la proporción

Tela
MUESTRA
Defectos revisada en P LCI LC LCS
Rollos tela
m
1 2 120 0,016666667 0 2,733333333 7,641497059
2 4 150 0,026666667 0 2,733333333 7,641497059
3 0 180 0 0 2,733333333 7,641497059
4 5 124 0,040322581 0 2,733333333 7,641497059
5 4 135 0,02962963 0 2,733333333 7,641497059
6 0 140 0 0 2,733333333 7,641497059
7 6 120 0,05 0 2,733333333 7,641497059
8 3 140 0,021428571 0 2,733333333 7,641497059
9 2 136 0,014705882 0 2,733333333 7,641497059
10 1 149 0,006711409 0 2,733333333 7,641497059
11 4 123 0,032520325 0 2,733333333 7,641497059
12 3 140 0,021428571 0 2,733333333 7,641497059
13 2 130 0,015384615 0 2,733333333 7,641497059
14 1 120 0,008333333 0 2,733333333 7,641497059
15 8 123 0,06504065 0 2,733333333 7,641497059
16 0 100 0 0 2,733333333 7,641497059
17 4 125 0,032 0 2,733333333 7,641497059
18 6 157 0,038216561 0 2,733333333 7,641497059
19 4 160 0,025 0 2,733333333 7,641497059
20 3 135 0,022222222 0 2,733333333 7,641497059
21 0 135 0 0 2,733333333 7,641497059
22 4 127 0,031496063 0 2,733333333 7,641497059
23 3 160 0,01875 0 2,733333333 7,641497059
24 1 155 0,006451613 0 2,733333333 7,641497059
25 3 145 0,020689655 0 2,733333333 7,641497059
26 2 130 0,015384615 0 2,733333333 7,641497059
27 0 120 0 0 2,733333333 7,641497059
28 4 100 0,04 0 2,733333333 7,641497059
29 2 135 0,014814815 0 2,733333333 7,641497059
30 1 125 0,008 0 2,733333333 7,641497059
GRAFICO CARTA DE CONTROL np
Defectos LCI LC LCS

9
8
8

7
6 6
6
5
5
4 4 4 4 4 4 4
4
3 3 3 3 3
3
2 2 2 2 2
2
1 1 1 1
1
0 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Análisis de resultado:

Se detecta que la muestra número 15 donde se inspeccionaron un promedio de 0,06


metros de tela se encontraron 8 defectos quedando fuera del límite permitido, este punto
estaría fuera de los límites de control. Se debe investigar al interior de la fábrica qué está
pasando o bajo que parámetros se está fabricando la tela y por qué dan alto el índice de
defectos.

∑ 𝑛𝑝⁄ 𝐿𝐶𝑆 = 𝑛𝑝 + 3√𝑛𝑝 ∗ (1 − 𝑃)


𝑛𝑝 = 𝑘

𝐿𝐶𝐼 = 𝑛𝑝 − 3√𝑛𝑝 ∗ (1 − 𝑃)
𝑛𝑝
𝑃 = ⁄𝑛

GRAFICA CARTA DE CONTROL C


El objetivo es analizar la variabilidad del número de defectos por subgrupo

MUESTRA Tela
Defectos LSC LIC LC
Rollos tela revisada en m
1 2 120 7,69317204 0 2,733333333
2 4 150 7,69317204 0 2,733333333
3 0 180 7,69317204 0 2,733333333
4 5 124 7,69317204 0 2,733333333
5 4 135 7,69317204 0 2,733333333
6 0 140 7,69317204 0 2,733333333
7 6 120 7,69317204 0 2,733333333
8 3 140 7,69317204 0 2,733333333
9 2 136 7,69317204 0 2,733333333
10 1 149 7,69317204 0 2,733333333
11 4 123 7,69317204 0 2,733333333
12 3 140 7,69317204 0 2,733333333
13 2 130 7,69317204 0 2,733333333
14 1 120 7,69317204 0 2,733333333
15 8 123 7,69317204 0 2,733333333
16 0 100 7,69317204 0 2,733333333
17 4 125 7,69317204 0 2,733333333
18 6 157 7,69317204 0 2,733333333
19 4 160 7,69317204 0 2,733333333
20 3 135 7,69317204 0 2,733333333
21 0 135 7,69317204 0 2,733333333
22 4 127 7,69317204 0 2,733333333
23 3 160 7,69317204 0 2,733333333
24 1 155 7,69317204 0 2,733333333
25 3 145 7,69317204 0 2,733333333
26 2 130 7,69317204 0 2,733333333
27 0 120 7,69317204 0 2,733333333
28 4 100 7,69317204 0 2,733333333
29 2 135 7,69317204 0 2,733333333
30 1 125 7,69317204 0 2,733333333
GRAFICO CARTA DE CONTROL C
Defectos LCS LC LCI

9
8
8

7
6 6
6
5
5
4 4 4 4 4 4 4
4
3 3 3 3 3
3
2 2 2 2 2
2
1 1 1 1
1
0 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Análisis de resultado:

En las gráficas se buscan cambios en los patrones aleatorios de variación. Todos los
puntos deben caer entre los límites de control superior e inferior. Se detecta que la
muestra número 15 que se inspeccionó se encontraron 8 defectos, lo cual indica que
esta muestra estaría fuera de los límites de control.

𝐿𝑆𝐶 = 𝑐 + 3√𝑐

𝐿𝐼𝐶 = 𝑐 − 3√𝑐
GRAFICA CARTA DE CONTROL U

Para el registro de los defectos por unidad en cada lote inspeccionado, el cual
considera lotes de tamaño variable.

Tela
MUESTRA Defectos por
Defectos revisada en LCS LC LIC
Rollos tela unidad
m
1 2 120 0,016666667 0,05932326 0,02030205 0
2 4 150 0,026666667 0,05520368 0,02030205 0
3 0 180 0 0,05216273 0,02030205 0
4 5 124 0,040322581 0,05868872 0,02030205 0
5 4 135 0,02962963 0,0570916 0,02030205 0
6 0 140 0 0,05642867 0,02030205 0
7 6 120 0,05 0,05932326 0,02030205 0
8 3 140 0,021428571 0,05642867 0,02030205 0
9 2 136 0,014705882 0,05695609 0,02030205 0
10 1 149 0,006711409 0,0553206 0,02030205 0
11 4 123 0,032520325 0,05884445 0,02030205 0
12 3 140 0,021428571 0,05642867 0,02030205 0
13 2 130 0,015384615 0,05779241 0,02030205 0
14 1 120 0,008333333 0,05932326 0,02030205 0
15 8 123 0,06504065 0,05884445 0,02030205 0
16 0 100 0 0,06304764 0,02030205 0
17 4 125 0,032 0,05853487 0,02030205 0
18 6 157 0,038216561 0,05441674 0,02030205 0
19 4 160 0,025 0,05409541 0,02030205 0
20 3 135 0,022222222 0,0570916 0,02030205 0
21 0 135 0 0,0570916 0,02030205 0
22 4 127 0,031496063 0,05823263 0,02030205 0
23 3 160 0,01875 0,05409541 0,02030205 0
24 1 155 0,006451613 0,05463613 0,02030205 0
25 3 145 0,020689655 0,05580033 0,02030205 0
26 2 130 0,015384615 0,05779241 0,02030205 0
27 0 120 0 0,05932326 0,02030205 0
28 4 100 0,04 0,06304764 0,02030205 0
29 2 135 0,014814815 0,0570916 0,02030205 0
30 1 125 0,008 0,05853487 0,02030205 0
sumatoria 82 4039 0,621864447
GRAFICO CARTA DE CONTROL U
Defectos por Unidad LCI LC LCS

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Análisis de resultado:

En la gráfica se buscan condiciones no aleatorias como series, tendencias ciclos o


puntos fuera de control, donde se visualiza a muestra 15 fuera del límite

𝑢
𝐿𝑆𝐶 = 𝑢 + 3√
𝑛

𝑢
𝐿𝐼𝐶 = 𝑢 − 3√
𝑛
Tratamiento propuesto para la muestra No, 15

El proceso no está bajo control: se debe investigarse el punto # 15 que se encuentran


fuera de control, de manera que se puedan eliminar o prevenir contra cual es quiera
causa de mala calidad.

Se analizan los datos para obtener una base que nos sirva para trazar un diagrama de
control que gobierne la producción futura

Los procesos de inspección de la tela no se encuentran bajo control

 Un punto están por arriba del límite superior


 El punto 15 se determinó como el mayor número de defectos

Al analizar la situación que ocurre con la muestra 15 se proponer un plan de tratamiento


de acuerdo con la política de control de calidad de Confecciones Belo
Horizonte ya que la el rollo 15 no cumple con los estándares de calidad se debe eliminar
el lote o devolver al proveedor con el fin de realizar los cambios y correcciones
pertinentes y así reponer la tela faltante para poder continuar los procesos

A continuación se procede a eliminar el punto 15 ya que es el lote defectuoso y se


obtienen los siguientes resultados de cada uno de las gráficas de análisis
Con el resultado se puede evidenciar que el proceso está bajo control
CONCLUSIONES

Con el desarrollo de la actividad que llevamos a cabo, utilizamos las herramientas


necesarias para la Aplicación Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo,
mejorando el control en el desarrollo de productos de calidad, identificando un porcentaje
de los productos defectuoso para así mismo tomar las medidas adecuadas, corregirlas y
entregar un producto de excelente calidad.

Llevamos a cabo los cálculos estadísticos para identificar que controles de deben aplicar
con el fin de mejorar cada proceso para obtener un producto final de alta calidad.

Identificamos un sistema para hacer una entrega al cliente de mayor calidad, detectando
los productos defectuosos e implementar planes de acción y de mejora continua que
permita un producto de óptima calidad.
BIBLIOGRAFÍA

https://www.youtube.com/watch?v=NTbVXsTZXfY

 ALVARADO, R. Módulo Control de calidad 2010. Adaptación. Andrea


Barrera Siabato. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá 2010.

 BESTERFIELD, D. Control de Calidad. Cuarta edición. Ed. Pretince Hall.


México 1995

 GÓMEZ, Germán. Gerencia de Procesos. Módulos de Clase. 2004.

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 CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD

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