ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

SEMINARIO COMPLEM. PRÁCTICA II

“MUESTREOS DE ACEPTACIÓN – EJEMPLOS DE INSPECCIÓN REDUCIDA”

Integrantes:

1. Marcelo Chicoma, Roberto

2. Castro Díaz, Lesly Karina

Procesos de Producción Industrial

Docente: Ing. Carlos C. Pizarro Barbaran

2018
I.- MARCO TEÓRICO
MUESTREO POR ACEPTACIÓN
El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es útil cuando el
costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un elemento defectuoso o cuando la
prueba destruye la muestra. Es un compromiso entre realizar el 100% de la inspección y no
inspeccionar. En particular, en casos en que se desconoce la calidad del proceso de un proveedor,
un muestreo de aceptación podría ser una buena opción en lugar de una inspección de 100% de
los elementos. El muestreo de aceptación se puede realizar en atributos o mediciones del
producto.

Puede utilizar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección que le permitan
aceptar o rechazar un lote en particular de material entrante con base en los datos de una muestra
representativa.

CONCEPTOS PREVIOS

INSPECCION = evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada

cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o comparación con patrones.

INSPECCION POR ATRIBUTOS = Inspección en que el ítem se clasifica simplemente como

conforme o no conforme respecto a un requisito especificado o conjunto de requisitos
especificados, o se cuenta el número de no conformidades en el ítem.

 El objetivo principal de una inspección es comprobar que se produce la calidad requerida.

 Se debe tener presente que los medios económicos no son ilimitados y que el precio de
venta de un artículo comprende, entre otros conceptos, el costo de la inspección

 La finalidad del muestreo es reducir los costos de inspección y aumentar la garantía de

los resultados

ITEM / UNIDAD DE PRODUCTO = lo que puede ser descrito y considerado en forma individual

 Lo que en una inspección es objeto de una clasificación en defectuoso o no defectuoso, o

se le cuenta el número de defectos.

 Puede ser un producto único, un conjunto, un área, un volumen, un componente de un

producto terminado o el mismo producto terminado.

 Puede ser o no la misma unidad de compra, de fabricación o de despacho.

NO CONFORMIDADES / ITEMES NO CONFORMES

En la inspección por atributos cabe la posibilidad de utilizar una de las dos alternativas siguientes:
recuento del número de no conformidades (número de no conformidades por 100 ítemes), o bien
recuento del número de ítemes no conformes (porcentaje de no conformes)
NO CONFORMIDAD = el no cumplimiento de un requisito especificado

Las no conformidades se clasificarán de acuerdo a su gravedad como:

Clase A = aquellas no conformidades de un tipo que se considera de la mayor importancia para

el producto o servicio. En el muestreo de aceptación, a dichos tipos de no
conformidades se le asignarán valores de AQL muy pequeños.

Clase B = aquellas no conformidades de un tipo que se considera es de un grado de importancia

inmediatamente inferior. Por lo tanto a éstas se les asignará un valor de AQL mayor
que al de la Clase A y menor que a los de la Clase C, si existe una tercera clase, etc.

DEFECTO = el no cumplimiento de un requisito de uso previsto

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA – AQL)

USO = El AQL junto con la letra código del tamaño de la muestra, se usa para seleccionar los
planes de muestreo

EXPLICACION = El AQL es el porcentaje máximo de ítems no conformes (o el número máximo

de no conformidades por cien ítems) que para la inspección de la muestra
puede considerarse satisfactorio como característica media de la fabricación

SIGNIFICADO = Cuando se asigna un valor específico de AQL para una cierta no conformidad o
grupo de no conformidades, ello indica que el programa de muestreo aceptará
la gran mayoría de los lotes presentados, siempre que el nivel de calidad
(porcentaje de no conformes o no conformidades por cien ítems) de estos lotes,
no sea superior al valor especificado de AQL.

Los planes de muestreo están ordenados de modo que la probabilidad de

aceptación en el valor especificado de AQL, depende del tamaño de la muestra
para un AQL dado, siendo generalmente mayor para muestras grandes que par
muestras pequeñas.

El AQL se elige como límite entre lo que será considerado como aceptable para una calidad media
de fabricación y lo que no lo será. Como tal, no describe de manera alguna un plan de muestreo,
pero es una prescripción de lo que debe ser la producción y es una magnitud útil para tener en
cuenta cuando se concibe un procedimiento de muestreo.

Naturalmente, lo mejor sería que cualquier lote producido presentara un porcentaje de ítems no
conformes más bajo que el AQL, pero hay que tener en cuenta que el AQL expresa una media (si
la calidad de lo que se está produciendo corresponde a un porcentaje de ítems no conformes
como máximo igual al AQL, el producto puede considerarse como satisfactorio).
El hecho que se especifique el AQL no implica que una proporción de ítems no conformes que
alcance el valor especificado sea completamente aceptable. Siempre es preferible no tener ningún
ítem no conforme que tener algunos pocos que lo sean, y cuanto más se pueda reducir la
proporción por debajo del AQL, tanto mejor.
LIMITACION = El hecho que se establezca un valor de AQL, no implica que el productor
tenga derecho a entregar conscientemente, ítems no conformes al cliente

ESPECIFICACION DE AQL

El AQL debe ser establecido en los contratos o establecido por la autoridad responsable de la
empresa. Se pueden establecer AQL´s para grupos de no conformidades o para cada no
conformidad en particular.

Los valores de AQL menores o iguales a 10, pueden expresarse como porcentaje de ítems no
conformes o como número de no conformidades por cada 100 ítems. Los AQL´s mayores a 10,
deben expresarse solamente como número de no conformidades por cada 100 ítems

AQL´s PREFERIDOS

La serie de valores dados en las Tablas, se conocen como AQL´s preferidos. Cuando para algún
producto se especifica un valor diferente de AQL, las tablas no son aplicables.

PROCEDIMIENTOS DE ACEPTABILIDAD

MUESTREO SIMPLE

Un plan de muestreo simple comprende tres números:

n = tamaño de la muestra
a = número de aceptación
r = número de rechazo

El plan se ejecuta tomando del lote al azar, unidades de producto hasta completar el tamaño de
la muestra (las unidades de producto extraídas se denominan “unidades de muestra” y el total se
denomina “muestra”).

Se inspecciona la muestra y se cuenta el número de unidades defectuosas. Si este número es

menor o igual al número de aceptación, se acepta el lote completo (menos las defectuosas
encontradas), si el número de defectuosos es mayor o igual al número de rechazo, se rechaza el
lote completo

Ejemplo: Se debe inspeccionar los diámetros máximo y mínimo de unas clavijas. Supóngase
el siguiente plan de muestreo simple (LC = K, AQL = 1,5)

n = 125
a = 5 unidades defectuosas
r = 6 unidades defectuosas
Se toman al azar del lote 125 clavijas y se inspeccionan. Se encuentra que 122 de estas clavijas
tienen su diámetro dentro de los límites especificados, 2 tienen el diámetro por encima del límite
superior y 1 por debajo del límite inferior. Por lo tanto la muestra tiene 3 ítems no conformes. Se
rechazan estos tres pero se acepta el lote completo (3 < 5).

MUESTREO DOBLE
El muestreo doble es un sistema en que se toma una primera muestra de tamaño más pequeño
que la que sería necesaria en el muestreo simple y si la calidad encontrada es suficientemente
buena o suficientemente mala, el lote se acepta o se rechaza directamente, pero si el resultado
obtenido con la muestra es un valor intermedio, se debe tomar una segunda muestra antes de
decidir sobre la aceptación o rechazo.

Ejemplo:
muestra acumulado a r
Tamaño primera muestra (n1) = 80 80 2 5
Tamaño segunda muestra (n2) = 80 160 6 7

Significa que si se encuentra hasta 2 no conformes en la primera muestra, se aceptará el lote sin
tomar una segunda muestra. Si se encuentran 5 o más no conformes en la primera muestra, se
rechaza el lote sin tomar una segunda muestra.

Sin embargo, si la primera muestra contiene 2 a 4 no conformes, se debe tomar una segunda
muestra de 80 unidades y la decisión dependerá del total de no conformes encontrados en ambas
muestras acumuladas, aceptándose el lote , en este caso, para 6 no conformes o menos en total,
y rechazándose cuando haya 7 o más no conformes en total.

MUESTREO MULTIPLE

El principio del muestreo múltiple es el mismo que el del muestreo doble con la diferencia de que
se puede llegar a recurrir a más de dos muestras.

Las reglas para el muestreo múltiple son una extensión evidente de las correspondientes al
muestreo doble. La única diferencia es que a veces aparece el símbolo # en lugar de un número
de aceptación (esto indica que no está permitida la aceptación y que las dos únicas decisiones
posibles son el rechazo o el tomar una nueva muestra).

Ejemplo:

muestra acumulado a r
Tamaño primera muestra (n1) =
32 32 # 4
Tamaño segunda muestra (n2) =
32 64 1 5
Tamaño tercera muestra (n3) =
32 96 2 6
 Tamaño cuarta muestra (n4) = 32 128 4 7
Tamaño quinta muestra (n5) =
32 160 6 7

Recordar que los números de aceptación y rechazo se refieren a la muestra acumulada y no a la

última muestra extraída

CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

(Curvas OC o curvas de eficacia)

Una Curva Característica de Operación (o de eficacia), es un gráfico que indica lo que se puede
esperar de un Plan de Muestreo determinado en relación con la aceptación o rechazo de lotes.

Se puede emplear un plan de muestreo específico sin conocer las propiedades de su curva
característica. Sin embargo, es esencial para la aplicación inteligente de un plan de muestreo para
aceptación, el tener una clara comprensión de las propiedades de su curva característica.
Cada curva OC corresponde a un plan de muestreo determinado y cada plan de muestreo posible
tiene su propia curva OC, lo que permite comparar un plan de muestreo con otro.

Para determinado plan de muestreo, cada punto de la curva OC representa, en las abscisas, el
valor del porcentaje de unidades defectuosas y en las ordenadas, el porcentaje de lotes que se
espera sean aceptados (si dichos lotes provienen de un proceso productivo que tenga dicho
porcentaje de unidades defectuosas y si se aplica el plan de muestreo correspondiente).
Convencionalmente, los planes se identifican en términos de su funcionamiento (se hace
referencia a un punto de la curva OC):

 Plan  (llamados también plan AQL) (p´a)

 Plan  (plan LTPD, porcentaje de tolerancia de elementos defectuosos del lote) (p´b)
 Plan del punto de indiferencia (p´0.50)

PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO
.
Normal a rigurosa Estando vigente la inspección normal, se debe establecer la inspección
rigurosa cuando 2 de cada 5 lotes consecutivos hayan sido rechazados en la
inspección original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)

Rigurosa a normal Estando vigente la inspección rigurosa, se debe establecer la inspección

normal cuando 5 lotes consecutivos hayan sido aceptados en la inspección
original (sin tomar en cuenta los lotes re-inspeccionados)

Normal a reducida Estando vigente la inspección normal, se debe establecer la inspección

reducida cuando se cumplan todas las condiciones siguientes:

a) 10 lotes precedentes(o el número indicado en Tabla 8), hayan sido

sometidos a inspección normal y ninguno haya sido rechazado

b) El total de defectuosos (o defectos) en las muestras de los 10 lotes

anteriores sea menor o igual al número indicado en tabla 8 (en muestreo
doble y múltiple incluir no sólo primeras muestras sino que todas las
inspeccionadas)

c) La producción tiene un ritmo constante

d) La autoridad responsable estima deseable la inspección reducida

Reducida a normal Estando vigente la inspección reducida, se debe establecer la inspección

normal cuando en la inspección original se presente cualquiera de las
condiciones siguientes:

a) Un lote es rechazado, o

b) Un lote es considerado aceptable y el procedimiento de muestreo se

termine sin haber encontrado un criterio de aceptación o rechazo

c) La producción se hace irregular o lenta

d) Otras condiciones que justifiquen el retorno a inspección normal
 TABLA MILITARY STANDAR

Provee planes de muestreo de aceptación por atributos, basado en especificar un

nivel de calidad aceptable.

Para diseñar planes MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad
aceptable, NCA.

El estándar prevee 26 valores (%) diferentes para en NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a
10%, están enfocados a porcentajes de defectos; y los otros 10 que van desde 15
hasta1000 defectos por cada 100 unidades.

El estándar ofrece 3 procedimientos de muestreo:

Simple
Doble
Múltiple

Para cada plan de muestreo se prevé inspección normal, severa o reducida.

Inspección normal: se implementa al iniciar el esquema demuestre o de acuerdo

con el MIL STD 105E.
Inspección severa: se establece en un esquema MIL STD 105Ecuando el
proveedor ha tenido un mal desempeño en cuanto a la calidad convenida
Inspección reducida: se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando el proveedor
ha tenido un buen comportamiento en cuanto a la calidad.
TABLAS DE MUESTREO SIMPLE, DOBLE Y MULTIPLE
II.- Ejercicio Resuelto
1) CORPORACION CAPSULA, se dedica a instalar sistemas sustituidas de
frenos para vehículos, recibió un embarque de 1 500 frenos, El contrato
firmado con el fabricante de frenos establece el AQL de 1.5 frenos
defectuosos. También optando por un plan de muestreo doble con un nivel
de inspección II y un grado reducido.

PASO 1
En la tabla ubicamos nuestro tamaño de lote con el nivel y ubicamos la letra que
resulta de la intersección
PASO 2
Ya habiendo obtenido la letra en el paso 1, nos dirigimos a la tabla de muestreo
doble correspondiente.

En la tabla de muestreo doble ubicamos la letra K y obtenemos lo siguiente:

Nivel
Tamaño aceptable de
Tamaño de
Letra código muestra acumulado calidad AQL
muestra
de muestra 1.5
Ac Rc
primera 32 32 1 3
k
segunda 32 64 4 5
PASO 3
Realizar el diagrama de flujo con los datos obtenidos de la tabla
Lote: 1,500 frenos
AQL: 1.5
Nivel: II

1-3

ACEPTAR RECHAZA
LOTE R LOTE

D1 <= 1 D2 >= 3

4-5

D1 + D2 <=4 D1 + D2 >=5
ACEPTAR RECHAZA
LOTE R LOTE
2) Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el
muestreo de lotes de un determinado producto de
tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un
porcentaje defectuosos de un 1.5%. Se ha convenido un nivel de
calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección
reducida. Con esta información se busca determinar el tamaño de
la muestra y el número de aceptación
Tamaño de muestra: 20
# De aceptación: 1
III.- BIBLIOGRAFÍA

 http://nulan.mdp.edu.ar/1618/1/13_muestreo_aceptacion.pdf
 http://www.dim.usach.cl/sites/dimin/files/paginas/muestreo_de_a
ceptacion.pdf
 https://es.scribd.com/doc/97680797/Tablas-de-Muestreo-Mil-std-
414-105e