ET102 Cable de acero galvanizado

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Elaborado por: Revisado por:

DIVISION INGENIERIA Y
SUBGERENCIA TECNICA
OBRAS
Revisión #: Entrada en vigencia:
ET 102 15/02/2013

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AUTORIZACIÓN EXPRESA DE CODENSA. Artículo 29 del Decreto 460 de 1995.
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1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIÓN
La presente Especificación tiene por objeto establecer las condiciones que deberán satisfacer los cables de acero galvanizado que serán utilizados como templetes o
cable de guarda en redes aéreas de distribución y en líneas, que serán instalados en sistemas subterráneos de distribución secundaria de CODENSA S.A. E.S.P.

2. CONDICIONES DE SERVICIO
Los cables de acero galvanizado serán utilizados como templete y/o cable de guarda en redes aéreas de distribución y en líneas de subtransmisión.

2.1 Servicio
Continuo.

2.2 Eléctricas
Tensión Nominal: 208/120 V, 480/277 V
Sistema: Trifásico Tetrafilar
Frecuencia: 60 Hz

2.3 Ambientales
Altura sobre el nivel del mar: 2640 msnm
Temperatura Máxima 45 ºC
Temperatura Mínima -5 ºC
Humedad relativa ambiente hasta 100 %

3. NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

El cable terminado, así como sus componentes, deben estar de acuerdo con los requerimientos de la última revisión de las siguientes normas (donde sea aplicables):

NORMA DESCRIPCION
ASTM-A 363 Zinc-Coated (galvanized) Steel Overhead Ground Wire Strand.
ICONTEC 2145 Especificaciones para cables de acero galvanizado
ASTM-A 475 Zinc-Coated Steel Wire Strand

Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la
presente especificación técnica.

Las normas citadas en la presente especificación (o cualquier otra que llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su última revisión.

4. CONDUCTORES Y CABLE TERMINADO

Los conductores y el aislamiento, deben cumplir con las características generales dadas en la tabla No. 1

TABLA No. 1

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 CALIBRE 1/4" (*) 5/16" 3/8" 1/2"
NUMERO DE
7 7 7 7
ALAMBRES
DIAMETRO NOMINAL
2,03±0,08 2,64±0,10 3,05±0,10 4,19±0,13
DEL ALAMBRE, mm
DIAMETRO NOMINAL
6,09 7,92 9,15 12,57
DEL CABLE, mm
PESO UNITARIO,
180 305 406 770
Kg/Km
CLASE DE
A A A A
GALVANIZACION
PESO MINIMO DE
RECUBRIMIENTO, 183 244 259 275
(g/m2)
RESISTENCIA DE
ROTURA MINIMA 29.576/(3016) 49.82/(5080.6) 68.49/(6985) 119.72/(12202,4)
KN/(Kg.f)
CARGA DE ROTURA
DE LOS HILOS DE 431 726 998 1743
ACERO MÍNIMA (Kg)
Extra Alta Extra Alta Extra Alta Extra Alta
GRADO
Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
CABLEADO Izquierdo Izquierdo Izquierdo Izquierdo
PASO (VECES) <= 16 <= 16 <= 16 <= 16
ELONGACIÓN DEL
TORÓN CON UNA
4 4 4 4
SEPARACIÓN DE 610
mm % MÍNIMO

(*) En cumplimiento del RETIE numeral 16.3.1 Terminales de captación o pararrayos, el calibre de 1/4” solo puede ser usado como templete no aplica para cable de
guarda.

5. CARACTERISTICAS DE FABRICACION
a) Los alambres de acero deberán tener el recubrimiento de zinc, clase A, de acuerdo con la norma ICONTEC 2145 (ASTM A-475). En alambres terminados no se
aceptan empalmes.

b) Los cables estarán formados por alambres de acero y deberán cumplir con las características técnicas de fabricación ICONTEC 2145 (cable para templete y
guarda).

6. TRENZADO
El cableado deberá ser izquierdo, lo cual esta definido como un trenzado en forma helicoidal de los alambres en sentido opuesto a las manecillas del reloj. Todos los
alambres deberán tensionarse con una tensión uniforme, asegurando una reducción no apreciable del diámetro cuando el cable sea sometido a una tensión del 10%
de la carga especificada de rotura.

Los torones descritos en esta norma consisten en 7 hilos conformados por un alambre central, con una capa de 6 alambres toronados concéntricamente sobre el, con
un paso uniforme inferior o igual a 16 veces el diámetro exterior del torón.

Los alambres que conforman el torón deben permanecer en su posición normal y Una vez cortado el torón los alambres de los extremos deben conservar su posición
original o poderse reposicionar fácilmente con la mano.

7. UNIONES Y EMPALMES
No deben existir uniones o empalmes realizados por torsión en ningún de los hilos que conforma el cable terminado.
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8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE RECEPCIÓN TÉCNICA DEL CABLE
Las pruebas y recepción del cable serán efectuadas por representantes de CODENSA S.A. E.S.P. Distribuidora de Energía de Bogotá, realizándose las pruebas en
las instalaciones del fabricante quien deberá asumir su costo y proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin.

Las pruebas podrán ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por CODENSA S.A. E.S.P, la que a su vez se reservará el derecho de realizar
una inspección previamente durante el proceso de fabricación, para lo cual el fabricante deberá suministrar los medios necesarios para facilitar la misma.

Los ensayos incluyen:

1. Control dimensional de alambres de acero recubierto.

2. Determinación del espesor de la capa de zinc del alambre de acero.

3. Adherencia del recubrimiento.

4. Ductibilidad del acero.

5. Resistencia a la tracción de los alambres que conforman el cable.

6. Resistencia a la tracción y elongación del cable

9. MUESTREO
El muestreo debe realizarse a cada lote de material. Entendiéndose un lote como todo el torón de un calibre y grado en cada despacho. La cantidad de las muestras
a ser tenidas en cuenta es la siguiente:

NÚMERO DE
CANTIDAD
MUESTRAS
1500 m o menos 1
de 1501 a 9000 m 2
de 9001 a 45000 m 3
Más de 45000 m 4

La cantidad de alambres individuales para seleccionar y ensayar de cada muestra de torón debe ser de 4 alambres.

10. EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN

Los cables se reciben en carretes de madera y adecuadamente protegidos, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufran daños por humedad,
contacto o golpes con otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.

La madera empleada en la fabricación de los carretes debe ser nueva, de calidad reconocida y deberá someterse a un tratamiento de preservación para evitar el
ataque de plagas, parásitos y otros agentes naturales.

Todos los carretes deben estar pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos debidamente contra la intemperie. La madera utilizada en la fabricación de
los carretes deberá ser sometida a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales. El tambor del carrete debe
tener un diámetro exterior no menor de treinta (30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso deberá ser menor de 460 mm.

El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flange metálico en cada cara del
carrete. Los carretes con su peso bruto (carrete más cable) de 1000 kg ó mayor, deberán estar provistos de un tubo metálico que atraviese el carrete y que tenga un
diámetro exterior mayor de 75 mm.

El cable terminado debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. La capa final deberá ser
protegida en forma segura contra daños mecánicos.

Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones de madera fijados sobre el borde de las alas de los carretes y asegurados con cinta o fleje de
acero inoxidable (zunchos).

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Los carretes deberán numerarse en forma consecutiva y sus números se marcarán con pintura o tinta indeleble, de igual forma se deberá indicar el sentido correcto de
rodamiento de los carretes mediante una flecha ubicada en los costados de los mismos.

Los carretes deberán tener una placa metálica para su identificación en cada uno de los costados, cada una de las cuales incluirá por lo menos la siguiente
información:

• CODENSA S.A. E.S.P.

• Nombre del fabricante.
• Número del contrato y/o pedido.
• Número del carrete.
• Material y calibre del cable.
• Tipo y clase.

11. PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

La información técnica a presentar por el oferente será la siguiente, sin cuyo requisito la oferta podrá no ser tenida en cuenta:

- Relación de los bienes cotizados.

- Protocolos de pruebas, según numeral 8.
- Plano y/o catálogo descriptivo con dimensiones y materiales componentes.
- Características físicas y químicas de los materiales (Cuadro de características técnicas garantizadas en excel).
- Información del oferente
- Antecedentes de suministros anteriores.
- Excepciones técnicas.

ANEXO 1. CARACTERÍSTCAS TÉCNICAS GARANTIZADAS CABLE DE ACERO GALVANIZADO

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 N° CARACTERISTICAS OFERTADO
1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Calibre
5 Número de alambres
6 Diámetro nominal del alambre (mm)
7 Diámetro nominal del cable (mm)
8 Peso unitario (Kg/Km)
9 Clase de galvanizado
10 Peso mínimo del recubrimiento (g/m2)
11 Resistencia a la rotura mínima (KN/(Kg.f))
12 Grado
13 Cableado
14 Paso ( número de veces)
RESULTADO DE EVALUACIÓN TÉCNICA
Entidad acreditadora
Número de
acreditación
Fecha de
15 Sistema de Calidad aprobación
(Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el
certificado (Si/No)
Entidad acreditadora
Número de
acreditación
Fecha de
Certificación de aprobación
16 producto con norma (Día/Mes/Año)
técnica Vigencia
Norma técnica con
la cual se certifica
Adjunta el
certificado (Si/No)
Entidad acreditadora
Número de
acreditación
Fecha de
Certificación de
17 aprobación
producto con RETIE
(Día/Mes/Año)
Vigencia
Adjunta el
certificado (Si/No)
RESULTADO DE EVALUACIÓN
REGULATORIA
18 Observaciones

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FIGURA No.1

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