Estudio Del Trabajo

Mejoramiento de procesos en la fabricación de piezas en el área de tornería de la
empresa Tornería y Rectificaciones “J Blanco”
Facultad de Ingeniería
Carrera Profesional de Ingeniería Industrial
Proyecto de Investigación
Presentado por:
Astuvilca, ivan
Córdova Huaringa, Giovanns
Cosme Curiñahui, Thalia Fey
Asesor:
Dr. Edgar Ramírez Arellano
Portada
Tarma – Perú
2017
pág. 0
INDICE
1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 FUNDAAMENTOS TEORICOS 4
1.2 MAPAS Y CORTES GEOLÓGICAS 5
1.1.1. Producción
1.1.2. Capacidad de la planta

1.1.2.1. Capacidad
1.1.2.2. Rendimiento
1.1.3. Diagrama de operaciones
1.1.4. Diagrama de procesos de flujo 6

1.1.5. Distribución de planta
1.1.5.1. Principios para la distribución de planta
1.1.5.2. Tipos de distribución de planta 7
1.1.6. Estudio de tiempos
1.1.7. Estudio de movimientos 8
1.1.8. Balance de línea
2. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 9

2.1. DIAGNÓSTICO DE SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 10
2.1.1. Descripción de la empresa
2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 11
2.2.1. Productos 12
2.2.1.1. Productos principales
2.2.1.2. Otros productos
2.2.1.3. Desperdicios y desechos
2.2.2. Materiales 13
2.2.2.1. Materiales directos
2.2.2.2. Materiales indirectos
2.2.3. Insumos 14
2.2.3.1. Mano de obra
2.2.3.2. Financieros
2.2.3.3. Maquinarias y equipos
2.2.3.4. Suministros
15
2.2.4. Proceso de producción
pág. 1
2.2.5. Tipo de sistema de producción 16
2.2.6. Análisis para el proceso de producción 17

2.2.6.1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de producción
2.2.6.2. Diagrama de operaciones del proceso de producción
2.2.6.3. Diagrama de análisis de operaciones actual del proceso de producción
2.2.6.4. Diagrama de recorrido actual del proceso de producción
18
2.2.7. Indicadores de producción actual
2.2.7.1. Productividad (materiales, recurso humano, económico) 15
2.2.7.2. Capacidad diseñada de la planta.
2.2.7.3. Capacidad real de la planta. 16
2.2.7.4. Capacidad utilizada de la planta.
2.2.7.5. Capacidad ociosa de la planta. 17
2.2.7.6. Tiempos estándares
2.2.7.7. Cuello de botella 19
2.2.7.8. Tiempo ciclo total
20
3. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 21

3.1. DESARROLLO DE MEJORAS 22
3.2. ANÁLISIS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN 23

3.2.1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de producción 24
3.2.2. Diagrama de operaciones del proceso de producción 25
3.2.3. Diagrama de análisis de operaciones actual del proceso de producción 26
3.2.4. Diagrama de recorrido actual del proceso de producción 27
3.3. NUEVOS INDICADORES DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. 29

3.3.1. Productividad (materiales, recurso humano, económico) 30
3.3.2. Capacidad real 31
3.3.3. Capacidad utilizada 32
3.3.4. Capacidad ociosa 33
3.3.5. Tiempos estándares 34
3.3.6. Cuello de botella. 35
3.3.7. Tiempo ciclo total. 36
3.4. COMPARACIÓN DE INDICADORES ACTUALES Y PROPUESTOS 37
4. CONCLUSIONES 38
5. RECOMENDACIONES 39
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 40
7. ANEXOS 41
pág. 2
INTRODUCCION
El proyecto que se realizará tiene como objetivo evaluar una optimización en los
tiempos de fabricación y mejorar la administración actual de la tornería y
rectificaciones “J Blanco”, la cual cuenta con un taller de fabricación de piezas en
acero, cobre, entre otras, además de rectificaciones de monoblocks y cigüeñales,
ubicada en la avenida Francisco de Paula Otero N° 345 de la cuidad de Tarma.
La tornería lleva años funcionando, en donde cuenta con todos los requisitos para
poder fabricar las piezas y rectificaciones necesarias para llevar a cabo las obras de
esta Empresa.
Por lo tanto, se estudiará la factibilidad de mejorar los procesos actuales,
esperando obtener una baja en los tiempos de fabricación, y/o mejora de todos lo
procesos dados en la empresa.
pág. 3
1. FUNDAMENTOS TEORICOS
1.1 Producción
Se denomina, de manera general, el proceso de fabricar, elaborar u obtener productos. Como
tal, la palabra proviene del latín producto, producciones, que significa ‘generar’, ‘crear’. Producción,
en sí, es un término amplio que puede referirse a varias cosas: puede designar el producto o la cosa
producida, el modo de producirla, e incluso el conjunto de productos de la industria o de los suelos.
Heizer y Render (2007) la producción es la creación de bienes y servicios, en todas las
organizaciones hay actividades de producción de bienes y servicios. En las empresas industriales, las
actividades de producción de bienes son bastantes obvias, en ellas se ve la producción de un bien
tangible. En las empresas que no producen un bien físico, la función de producción puede resultar
menos obvia. Por otra parte, se tiene la dirección de operaciones, que es la serie de actividades que
crean valor en forma de bienes y servicios al transformar recursos en productos.
La creación de bienes y servicios requiere transformar los recursos en bienes y servicios. Cuanto
más eficazmente realicemos esta transformación, tanto más productivos seremos.
1.2 Capacidad de la planta

Es la tasa de producción en la que operan los procesos en condiciones normales, esta se mide
en unidades producidas por unidades de tiempo. Está dada también de acuerdo al diseño del sistema
en el que opera, se le llama capacidad diseñada.
Arroyo y Torres (2010) una planta productiva se diseña con el objetivo de satisfacer,
teóricamente, una demanda de productos. En ese sentido, el tamaño de la planta industrial viene a
estar determinado por la capacidad de producción de un número determinado de unidades en un
periodo de tiempo definido y que son ofrecidos al mercado.
1.3 Capacidad
La capacidad es el número de unidades que pueden producirse, almacenarse o recibirse en una
instalación en un determinado periodo de tiempo. La capacidad establece el cumplimiento o no de
una demanda dada, la inactividad de las plantas de producción, así como una gran parte de los costos
fijos.
Se distinguen dos definiciones de capacidad de producción:
 Capacidad proyectada o diseñada (CP)
pág. 4
Es el número máximo teórico de unidades que un sistema productivo es capaz de obtener

durante un periodo de tiempo determinado (en condiciones ideales).
 Capacidad efectiva o real (CE)
Es el volumen de producción que se espera alcanzar teniendo en cuenta las condiciones

particulares de la empresa.
1.4 Rendimiento
Arroyo y Torres (2010) para medir el rendimiento de una planta, es necesario conocer los
niveles de eficiencia y utilización de la planta:
 Utilización
La utilización de la planta es el porcentaje obtenido del cociente entre la producción real

alcanzada con la capacidad proyectada 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎
 Eficiencia
La eficiencia de la planta, es el porcentaje obtenido entre la producción real alcanzada con la

capacidad efectiva. 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
Arroyo y Torres (2010) cuando la tasa de utilización alcanza el valor de 1, se debe alertar sobre
la posibilidad de aumentar la capacidad proyectada o rechazar algunos pedidos.
En ese sentido se considera el colchón de capacidad que es la cantidad de capacidad que una
fábrica mantiene como reserva para afrontar incrementos repentinos de la demanda.
A estos indicadores se suma la necesidad de conocer cuál es la producción real (o en todo caso,
futura o esperada) de una instalación o proceso.
Para ello, utilizamos la expresión:
Producción real (o esperado) =capacidad efectiva 𝑥 Eficiencia
La producción estimada de una planta se obtiene:
Producción estimada=Capacidad Proyectada 𝑥 Utilización 𝑥 Eficiencia
pág. 5
1.5 Diagrama de operaciones

Meyers (2000) el diagrama de operaciones tiene un círculo por cada operación requerida para
elaborar cada uno de los componentes, para producir el producto final y ensamblarlo. Están incluidos
todos los pasos de producción y el de todas las áreas.
Los diagramas de operación muestran la introducción de la materia prima que pasara por un
proceso, hasta llegar al producto final. El número de componente determinara el tamaño y
complejidad del diagrama de operaciones.
El diagrama de operaciones es diferente para cada uno de los productos, por lo que una forma
estándar no resultaría práctica. El círculo se acepta de manera universal como símbolo para las
operaciones.
1.6 Diagrama de procesos de flujo
Blas (2014) es la representación gráfica de los pasos que siguen en toda una secuencia de
actividades, identificándolos mediante símbolos de acuerdo a los procesos; incluye, además, toda la
información considerada necesario para el análisis, tal como distancias y tiempo requerido. Estas
actividades se representan mediante un símbolo de acuerdo a su naturaleza, estas se conocen bajo
los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes (Ver Tabla
N° 01).
Meyers (2000) el diagrama de procesos de flujo combina el diagrama de operaciones y el de
proceso. El diagrama de operaciones utiliza solo un símbolo (el circulo), mientras que en este
diagrama se utilizan todos los símbolos de las actividades. El diagrama de procesos de flujo es la más
completa de todas las técnicas. Al concluirla se sabrá más sobre las operaciones de la planta.
Fuente: Estudio de tiempos y movimientos pág. 58 (Fred E. Meyers, 2000)
1.7 Distribución de planta
García (2005) la distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios
industriales tales como maquinaria, equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento
de materiales y su almacenaje, además de conservar espacio necesario para la mano de obra indirecta
servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
1.7.1 Principios para la distribución de planta
 Principio de integración global: se debe integrar de la mejor forma a los

hombres materiales, maquinaria, actividades y cualquier otra consideración.
 Principio de distancia mínima a mover: se debe minimizar en lo posible los
movimientos de los elementos entre operaciones.
 Principio de flujo: se debe lograr que la interrupción entre los movimientos de
los elementos y operaciones sea mínima.
 Principio de espacio: se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible,
tanto en lo horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
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 Principio de satisfacción y seguridad: la distribución debe satisfacer y ofrecer

seguridad al trabajador.
 Principio de flexibilidad: la distribución debe diseñarse para poder ajustarse o
regularse a costos bajos.
1.7.2 Tipos de distribución de planta

A. Distribución de posición fija.
Todo el producto está en la misma posición, es decir este fijo al puesto de trabajo, la mano de
obra, las materias primas, y las herramientas se desplazan hacia él. Este tipo de distribución es
conveniente para los productos que tienen ciertas particularidades en cuanto a volumen peso o modo
de producción.
B. Distribución por proceso.
Los equipos similares que cumplen funciones similares se colocan en el mismo departamento.
Este tipo de distribución es ideal para una producción múltiple o para producciones intermitentes. Es
un proceso flexible, pues no se interrumpe por el daño o falta de una máquina. Además, no todas las
maquinas participan en la elaboración de cualquier producto.
C. Distribución por producto.
Consiste en colocar los equipos y personas de acuerdo a la secuencia requerida por la
fabricación del producto. Solo una operación determinada se hará en cada posición (estación) o con
cada pieza del equipo. En esta distribución el producto se fabrica en un área manteniéndose en
movimiento. Las operaciones se ubican inmediatamente a lado de la siguiente. Este tipo de
producción se usa en una producción simple y en masa.
1.8 Estudio de tiempos
Rojas (1996) el estudio de tiempos se le reconoce como un medio o instrumento necesario para
el funcionamiento eficaz de los negocios.
El estudio de tiempos es una técnica mediante la cual se determina el tiempo requerido por una
persona calificada y debidamente entrenada para ejecutar la operación por medio de un método
especifico mientras trabaja a un ritmo normal, con el objetivo de determinar el tiempo fijo (tiempo
estándar) para ejecutar un trabajo. De esta manera cada operación será analizada para determinar
los elementos de trabajo necesarios en su ejecución, el orden en que sucede y los tiempos estándares
para hacerlo.
1.9 Estudio de movimientos
pág. 7
Quesada y Villa (2007) el estudio de movimientos es el análisis de los movimientos de cualquier

parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma más eficiente. Para lograr este
propósito es preciso determinar todos los elementos básicos a desarrollar de un trabajo, y analizar
cada uno de ellos, tratando de eliminar o simplificar sus movimientos; buscando un método de
trabajo mucho más fácil, más económico, más ágil.
Para llevar a cabo el análisis de movimientos se dispone de las siguientes técnicas:
A. Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y la mano
derecha y la relación que existe entre ellos. Este diagrama sirve principalmente para estudiar
operaciones repetitivas. Este diagrama permite llegar a conocer a fondo los por menores de trabajo
y gracias a él se puede estudiar cada elemento en relación con los demás, así tendrá la idea de las
posibles mejoras que debe implementarse.
B. Análisis de movimientos básicos
Si se parte del principio de que para realizar todo trabajo se requiere del insumo de un conjunto
de movimientos básicos, se puede afirmar que la eficiencia de cualquier método estándar depende
de que emplee exclusivamente movimientos básicos. A estas técnicas se les denomina de tiempos
predeterminados, cuya ventaja es permitir analizar simultáneamente el método y el tiempo de
ejecución y así seleccionar la alternativa que, en cuanto a tiempo, es más recomendable implantar.
C. Principios de economía de movimientos
Estas leyes son aplicadas a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones
básicas:
- Aplicación y uso del cuerpo humano.
- Arreglo del área de trabajo.
- Diseño de herramientas y equipo.
De esta manera se podrá descubrir las ineficiencias en el método usad, inspeccionando con
brevedad el lugar de trabajo y la operación.
1.10 Balance de línea
Rojas (1996) balancear una línea en un proceso productivo, es un problema de balance de
operaciones (o estaciones de trabajo existentes en una planta) de manera que en función de tiempos
iguales se alcance la tasa de producción esperada.
García (2005) balancear una línea productiva busca determinar el número de operarios,
maquinas, etc. que debe asignarse a cada estación de trabajo; así como también la disposición de las
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áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas se encuentran ubicadas inmediata y

mutuamente adyacente donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme.
Se posee dos propósitos al realizar un balance de línea:
- Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo personal posible.
- Distribuir el trabajo entre el personal necesario de modo que todos trabajen en igual
proporción.
2. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. DIAGNÓSTICO DE SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Por lo que se ha observado dentro de la empresa, el área el área administrativa está en déficit,
debido a la falta de planificación y control, no existe un plan de marketing, no cuenta con publicidad,
falta organización y dirección dentro de esta.
Cabe destacar que en cuanto a los productos y el servicio que ellos prestan es de alta calidad,
además son capaces de resolver los diferentes problemas que se les van presentando.
2.1.1. Descripción de la empresa
La Tornería y Rectificaciones “J Blanco” es una pequeña y mediana empresa (Pyme),

especializada en el servicio de tornería y rectificación de todo tipo de motores automotrices,
constituida en los años 1992 , ubicado en la Avenida Francisco de Paula Otero 345 – Tarma , la cual
lleva muchos años brindando un servicio confiable con trabajos al gusto del cliente .
En la cual se realizara la investigación, la empresa actualmente cuenta con: 4 tornos de 3
metros de longitud , una rectificadora de cilindros ,una rectificadora de cigüeñal , 2 taladros , una
prensa hidráulica y una máquina de soldar de arco eléctrico , una soldadora MIG, un esmeril . Cabe
resaltar que no cuenta con ningún almacén, solo con una pequeña tienda, donde venden autopartes
de todo tipo de vehículos.
pág. 9
Fig 1. Organigrama de la empresa
2.1.2 Misión y Visión de la empresa.
Misión:
La tornería y rectificaciones “J Blanco” busca satisfacer de manera óptima las necesidades de
nuestros clientes, a través del desarrollo de productos personalizados y servicios de alta calidad,
disponiendo de maquinaria de alto rendimiento y tecnología de punta, con infraestructura adecuada,
y personal calificado comprometidos con brindar el mejor servicio.
Visión:
Como empresa esperamos consolidarnos como la mejor Maestranza a nivel regional, brindando
seriedad y calidad en nuestros productos, comprometidos con los clientes, colaboradores y el medio
ambiente. Lograr expandirse a otras ciudades que entreguen la oportunidad de crecer.
Capacidades fundamentales:
Las capacidades fundamentales estarán dadas mediante el desarrollo de la matriz de fortalezas,

oportunidades, debilidades y amenazas (FODA) para la empresa, el cual condensa los principales
aspectos sobre el que se desarrolla la empresa dentro del sector metalmecánico del sector de la
ciudad de Tarma.
pág. 10
2.2 Análisis FODA:
2.2.1 Fortalezas
Más de 20 años en el rubro: El dueño de la empresa Don Jorge Blanco desde el

año 1992 que se ha dedicado al mismo rubro, después de titularse de técnico en
máquinas y herramientas trabajaba para diferentes maestranzas en la ciudad de
Tarma, Lima y huancayo, luego de algunos años logra independizarse, logrando tener
lo que tiene hoy en día.
Maquinaria de punta: La empresa tiene diversas maquinarias que le permiten

desarrollar las obras y trabajos que le solicitan los clientes, como se ha mencionado
anteriormente, por lo que es capaz de entregar un producto de calidad.
Prestigio: La empresa dentro de la ciudad es reconocida por su trabajo, calidad

y responsabilidad, con cada trabajo que realizan, además de una atención al cliente
personalizada, preocupándose de ellos.
Personal Calificado: Todos los trabajadores que tiene la empresa están

capacitados para desempeñarse en sus labores, algunos tienen títulos técnicos y otras
capacitaciones, ya sea en máquinas y herramientas o como soldador.
Buena ubicación: La empresa se ubica en una zona industrial en Tarma muy

concurrido, por lo tanto, no tiene problemas de conectividad con sus clientes.
Precios acorde al mercado: Los diferentes precios de sus productos y servicios
están acorde al mercado y a los de sus competidores.
Ventas constantes: La empresa durante todo el año mantiene ventas de sus

productos, además tiene identificados a sus principales clientes.
Objetivos claros: A pesar de que la empresa no posee una lista con objetivos
definidos, si tiene bien en claro su objetivo principal el cual es satisfacer las
necesidades de sus clientes, entregándoles un producto y/o servicio de calidad.
pág. 11
2.2.2 Debilidades
Poca publicidad: Como se mencionó anteriormente, la empresa no tiene ningún

tipo de publicidad radial, tampoco en periódicos, sólo aparece en las páginas amarillas.
No aprovecha las ventajas de internet: A pesar de tener una secretaria la hija
del dueño mismo, la empresa no aprovecha como corresponde los beneficios que
ofrece internet, como son las licitaciones privadas y públicas que se publican en este
medio. Sólo utilizan internet para recibir y enviar e-mails.
No existen datos históricos: La empresa lleva muchos años funcionando, de los
cuales los únicos registros que existen son los talonarios de facturas y guías de
despacho de años anteriores.
Poca planificación: Actualmente no existe un plan detallado de los pasos a

seguir, sino que se ve sobre la marcha las labores a realizar.
Falta de ayuda y orientación: El dueño de la empresa tiene poco apoyo por

parte de su familia, además de falta de orientación en nuevos proyectos que podría
realizar.
2.2.3 Amenazas
Competencia del mercado: Siempre está el riesgo de que la competencia sea

superior, y en este caso la empresa tiene 3 competidores que ofrecen los mismos
productos y/o servicios, los que son Tornería Rodríguez, Rectificaciones “Santa María”
y M&S Blanco S.A.
Avances tecnológicos: La tecnología día a día va cambiando, en estos

momentos con la desaceleración de la economía y la disminución en las ventas se hace
poco probable poder renovar las maquinarias, para ir acorde con los avances
tecnológicos. Con el tiempo podría provocar la insatisfacción de los clientes y pérdida
de éstos si no se logra renovarse cada cierto tiempo.
2.2.4 Oportunidad
Expandirse a ciudades más cercanas: El dueño de la empresa tiene los

conocimientos y extensa experiencia en el rubro, en un futuro aprovechando las
oportunidades del mercado podría expandirse a otras ciudades, que le ofrezcan la
oportunidad de seguir creciendo.
Creación de nuevos productos y servicios: La empresa actualmente posee la
maquinaria necesaria para desarrollar nuevos productos y ejecutarlos, no sólo dejarlos
pág. 12
en la mente como lo ha hecho hasta ahora el dueño, y así lograr posicionarse por
encima de la competencia.
Adquirir nuevos clientes: La empresa no debe quedarse sólo con los clientes
que tiene hasta ahora, debe aprovechar la infraestructura que tiene, esto a través de
realizar convenios con nuevos clientes, no necesariamente de la zona sino que
también de los alrededores.
2.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Debido a que la empresa de tornería y rectificaciones posee un sistema de producción

intermitente y brinda sus servicios con una alta variedad de producción a la necesidad del cliente,
realiza en su más conocimiento los servicios de fabricación de piezas automotrices, barrenado,
rectificación y soldadura MIF y TIG.
2.3.1 Productos
Este va a depender de la necesidad del cliente, debido a que no existe un producto en particular
que se fabrique a grandes escalas, aunque son variadas las opciones que ofrece la empresa, no sale
ningún producto de sus instalaciones sin que los revise el dueño y verifique que realmente a las manos
del cliente llegará un producto de calidad.
Cada trabajo que realiza la empresa tiene su respectiva garantía, a continuación se muestra en
la tabla 1.1 algunos de los productos que la empresa fabrica.
Tabla N° 01: Tipos de piezas que fabrica la empresa Tornería y Rectificaciones “J Blanco”.
Pieza Característica
Poleas Trapezoidales,
hexagonales
Cigüeñales Semi armada o
armada
Tuercas Pulgadas o ,
milimétricas
Tornillos sin fin Acero o bronce
Fuente: Elaboración propia
pág. 13
2.3.2 Mano de obra

La empresa actualmente cuenta con 7 trabajadores que cumplen diferentes roles, los que se
muestra en la tabla 1.2.
Tabla 1.2: Trabajadores

CANTIDAD TRABAJADOR SUELDO TOTAL
2 Torneros 900.0 1800.0
1 Soldador 1100.0 1100.000
1 Rectificador de 1500.0 1500.000

cilindros y cigüeñal
1 Secretaria 850.0 850.0
TOTAL 6250.0
El horario de trabajo que tienen los trabajadores de la empresa se muestra en la tabla 1.2:
Tabla 1.2: Horario de Trabajo del Personal

LUNES A VIERNES HORAS
Mañana 08:30 a 13:00
Tarde 14:30 a 18:24
SABADO HORAS
Mañana 09:00 a 12:00

Fuente: elaboración propia
2.3.3 Maquinarias y equipos
La empresa actualmente cuenta con la maquinaria que se muestra en la tabla 1.3 para realizar
los trabajos, con sus respectivas fotografías en la figura 2:
Tabla 1.3: Maquinaria Maestranza
CANTIDAD MAQUINARIA
pág. 14
4 Tornos
1 Fresadora
2 Taladros Pedestal
1 Soldadora MIG
1 Soldadora Arco Manual
1 Prensa 50 Toneladas
1 esmeril
1 Rectificadora de cilindros
1 Rectificadora de cigüeñal
Figura 2. : taller
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Fuente: Elaboración Propia
2.3.4 Proceso de producción
pág. 15
 Montaje del material en el torno:

La pieza a montar, debe de estar bien centrada, cabe a no estar de esa forma, el trabajo
no será el adecuado.
 Encendido de la maquina:
La máquina ah de estar de una manera bien establecida, sin movimientos y con la ropa
adecuada, para cada proceso de fabricación, el torno debe contener un freno, al ocurrir algún
imperfecto.
 Refrentado:
El material ha de estar bien refrentado pues es necesario agujerear el material, para
meter una contrapunta la cual fijara de tal manera que el material no tenga ningún
desperfecto al realizar el cilindrado.
 Cilindrado:
El cilindrado se realizara una vez el material este fija, esto nos ayuda a que nuestro
trabajo esté bien diseñado.
 Roscado:
Una vez llegado a nuestra meta la cual es un diámetro establecido para el roscado,
procederemos a realizar los previos hilos de los materiales la cual estaremos guiados por un
cuenta hilos, la cual nos indicara si nuestro perno será en pulgadas o milimétrica.
2.3.4.1 Tipo de sistema de producción
El sistema de producción que posee la “tornería y rectificaciones J Blanco.” indefinida, debido

a que se realiza de manera simultánea diversos tipos de pernos o tuercas, teniendo maquinaria que
puede ser utilizada para distintos tipos de trabajo; estos trabajos de fabricación por lo general son
pequeños en relación con la producción total. Cabe resaltar que se tiene una producción flexible.
2.4. Análisis para el proceso de producción
2.4.1 Diagrama de flujo de bloques del proceso de producción
pág. 16
Fig. 03: Diagrama de flujo de bloques
En la Figura N°03 se detalla el proceso de producción del perno, en donde su materia prima
principal es el acero. En este proceso, el tipo de fundición forma una parte muy importante en la
calidad y características que se ofrecerá en el producto.
2.4.2 Diagrama de operaciones del proceso de producción
pág. 17
Fig. 04: diagrama de operación de procesos
2.4.3 Diagrama de
análisis de operaciones actual del proceso de producción
Fig. 05: Diagrama de análisis de operación actual
pág. 18
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: A Pr Ec
Fabricación de un Perno Actividad ctual op. on.
1
Operación 0
Transport
e 2
Actividad: Espera
Fabricación de un Perno Inspecció
n 4
Almacena 1
Método: Actual
Distancia 17 m
1758
Lugar: Tarma Tiempo seg.
Operario: Costo
M Obra
Compuesto por: Astuvilca, Córdova y
Cosme
Fecha: 10/10/17 Material
Aprobado por: Edgar Ramírez Fecha: 1
10/10/17 Total 7
Observació
D t
DESCRIPCIÓN n
Acero almacenado 120
5m seg.
Llevar el acero al 1
20se
respectivo torno 5m g.
Montar el material en el
torno y hacer los ajustes 1
0
necesarios seg.
Verificar si el material está 30
bien colocado y centrado seg.
Encendido y Verificación
del buen funcionamiento del 10
torno seg.
3
Refrentando del material 0 seg.
Agujereado del material 120

seg.
3
Cilindrado del material 25
seg.
pág. 19
Medir el diámetro del

material para el perno 1
5
establecido seg.
Mecanizado de la caja
Norton para el tipo de rosca 1
98
requerido seg.
4
Roscado del material 95se
g.
Verificar los hilos de la
rosca con un cuenta hilos 15
determinado seg.
Dar acabado al perno 10
probando la tuerca a utilizar seg.
Cortar el perno del material 120
sobrante en el torno seg.
llevar el perno al motor 20
requerido 7m seg.
Probar el perno para ajuste 1
20
del motor seg.
1 1
TOTAL 758
seg. 0 2 0 4 1
pág. 20
2.4.4 Diagrama de recorrido actual del proceso de producción

Fig. 06 Diagrama de recorrido actual del proceso de producción.
pág. 21
2.4.5 Indicadores de producción actual

Se es conveniente la obtención de indicadores de producción para finalmente poder saber cuál
es el diagnostico actual de la empresa.
2.4.5.1. Productividad (materiales, recurso humano, económico)

A. Producción
En la producción de pernos varía de acuerdo al material y al día en que se elabora, tendiendo
como producción promedio diaria 5 pernos, ya que las personas prefieren comprar su perno en las
tiendas de repuestos.
Tabla 02: Producción diaria de pernos de la empresa “J Blanco”

Turno Mañana Turno Tarde
Varillas de acero 2 pernos/día 1 perno/día
Varillas de bronce 1 perno/día 1 perno/día
TOTAL 5 pernos/día
B. Productividad
Para la obtención de este indicador se es necesario conocer la relación entre cantidad de
productos terminados y cantidad de materia prima utilizada en el proceso de producción.
a. Productividad materia prima

La cantidad de pernos producidos en promedio es de 2 pernos al día por varilla, además se
necesitan saber las cantidades en varillas de materia prima que ingresa al proceso, lo cual se muestra
Tabla
Tabla N°03: Cantidad en varillas total de materia prima
MATERIA PRIMA CANTIDAD

Acero 1 varilla
Bronce 1 varilla
TOTAL 2 varillas
Obteniendo que se procesan de materia prima en total se tiene como resultado que por cada
varia de materia prima se obtienen 2 pernos.
P materiales=5 pernos/2 varillas
P materiales=2.5 pernos/varilla
b. Productividad mano de obra
La productividad respecto al a mano de obra, muestra la relación entre la producción diaria en

promedio de 5 pernos/día y el total de operarios, dando como resultado 2.5 pernos/operario. Día.
P mano de obra= 5 pernos/día /2 Operarios
P mano de obra=2.5 pernos/operario. Día
pág. 22
2.4.5.2 Capacidad real de la planta.

Es la capacidad que posee la planta para producir los pernos, teniendo como producto final el
perno perfecto. Esta capacidad real se obtuvo dividiendo la producción máxima al día entre las horas
laborales, de la siguiente manera:
Producción máxima =8 pernos/varilla 𝑥 3varillas/día
Producción máxima = 24pernos/día
Tiempo laboral =2turno/día 𝑥 10 horas/turno 𝑥 60 minutos/hora
Tiempo laboral=1 200minutos/día
Capacidad real de la planta=24 pernos/1 200 minutos
Capacidad real de la planta=0.02 pernos/minutos
De esta manera la mayor producción se ha obtenido por varilla, que equivale a 8 pernos/varilla,
por lo tanto la producción al día sería de 24 pernos /día, ya que está a la disponibilidad 3 varillas al
día. Considerando 2 turnos, cada uno de 10 horas, se tiene 20 horas/día laborares que equivale a 1
200 minutos/día, por lo tanto la capacidad real de la planta es de 0.02 pernos/minuto.
Tabla 04: Capacidad diseñada de la planta
Capacidad real de la planta 0.02 pernos/minuto
Finalización de perno, en un aproximado 29.3 minutos en tiempo real
2.4.5.3. Capacidad utilizada de la planta.
La utilización representa la producción real como porcentaje de la capacidad proyectada de la

planta, obteniendo de esta manera que el proceso de producción del perno la cual tiene una
utilización 25%.
Utilización =0.02 pernos/minuto/0.08 pernos/minuto ∗100%

Utilización =25%
2.4.5.4 Capacidad ociosa de la planta.
Se deberá realizar la diferencia entre la capacidad real de las máquinas y la capacidad utilizada,
teniendo como resultado que la capacidad ociosa de la planta es de 0.08 por minutos.
Capacidad ociosa= 0.08 pernos/min – 0.02 pernos/min

pág. 23
Capacidad ociosa= 0.06 pernos/min

2.4.5.5 Tiempos estándares
En base a la producción de 2 varillas por turno, se tienen los siguientes tiempos estándares,
mostrados en la tabla 05. En el caso de las operaciones de fabricación de los pernos, damos
detalladamente cada procesamiento y sus tiempos de ejecución.
Tabla N° 05: Tiempos estándares actuales de la producción de pernos.
ACTIVIDAD TIEMPO (segundos)
Acero almacenado 120 segundos
Llevar el acero al respectivo torno 120 segundos
Montar el material en el torno y hacer 10 segundos

los ajustes necesarios
Verificar si el material está bien 30 segundos

colocado y centrado
Encendido y Verificación del buen 10 segundos

funcionamiento del torno
Refrentando del material 30 segundos
Agujereado del material 120 segundos
Cilindrado del material 325 segundos
Medir el diámetro del material para el 15 segundos

perno establecido
Mecanizado de la caja Norton para el 198 segundos

tipo de rosca requerido
Roscado del material 495 segundos
Verificar los hilos de la rosca con un 15 segundos

cuenta hilos determinado
Dar acabado al perno probando la 10 segundos

tuerca a utilizar
Cortar el perno del material sobrante 120 segundos

en el torno
llevar el perno al motor requerido 20 segundos
pág. 24
Probar el perno para ajuste del motor 120 segundos
TOTAL 1758 segundos
2.4.6 Cuello de botella
El cuello de botella se detecta en la operación mecanizado de la caja Norton 198 segundos, y

en la operación de cortar el perno 120 segundos, este tiempo se muestran en la Tabla N°06.
Tabla N°06: Tiempo de cuello de botella
Tiempo cuello de Mecanizado caja 198 segundos

botella Norton
Cortar el perno 120 segundos
2.4.7 Tiempo ciclo total.
Considerando el tiempo hallado en cada operación del proceso de producción del perno, el
tiempo ciclo total es de 29 min y 22 segundos que equivalen a 1758 segundos, los cuales se especifican
en la Tabla 07.
Tabla N°07 tiempo de ciclo total.
Tiempo ciclo del proceso 29 min 22 segundos = 1758

producción segundos
III. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

3.1. Desarrollo de Mejoras
Una vez complemento el torno con las piezas que le faltaban, se propone una solución para
su funcionamiento completo motorizado, mediante el diseño, calculo, dibujado en CAD y mecanizado
en CAM, CNC y manualmente, según sea preciso, de los componentes necesarios.
pág. 25
3.2. Análisis para el proceso de producción

3.2.1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de producción
Fig. N°04: Diagrama de flujo de bloques del proceso de producción
pág. 26
3.2.2. Diagrama de operaciones del proceso de producción

Fig. N° 05: Diagrama de operaciones del proceso de producción
pág. 27
pág. 28
3.2.3. Diagrama de análisis de operaciones actual del proceso de producción

Fig. N° 6: Diagrama de análisis de operaciones actual del proceso de producción
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: A Pr Ec
Actividad ctual op on
Fabricación de un Perno
1
Operación 0
Transporte 2
Actividad: Espera
Fabricación de un Perno Inspección 4
Almacena 1
Método: Actual Distancia
Lugar: Tarma Tiempo
Operario: Costo
M Obra
Compuesto por: Astuvilca, Cordova y Cosme

Fecha: 10/10/17 Material
Aprobado por: Edgar Ramírez Fecha: 1

10/10/17 Total 7
DESCRIPCIÓN d t Observación
Acero almacenado
Llevar el acero al respectivo

torno
Montar el material en el
torno y hacer los ajustes necesarios
Verificar si el material está

bien colocado y centrado
pág. 29
Encendido y Verificación del

buen funcionamiento del torno
Refrentando del material
Agujereado del material
Cilindrado del material
Medir el diámetro del

material para el perno establecido
Mecanizado de la caja
Norton para el tipo de rosca
requerido
Roscado del material
Verificar los hilos de la rosca

con un cuenta hilos determinado
Dar acabado al perno

probando la tuerca a utilizar
Cortar el perno del material

sobrante en el torno
llevar el perno al motor

requerido
Probar el perno para ajuste

del motor
1
TOTAL
0 2 0 4 1
pág. 30
3.2.4. Diagrama de recorrido actual del proceso de producción

Fig. N°07: Diagrama de recorrido actual del proceso de producción
pág. 31
3.3. Nuevos indicadores de producción y productividad.

3.3.1. Productividad (materiales, recurso humano, económico)
3.3.1.1 Materiales:
3.3.1.2 Recurso Humano:
Fig.N° 08 : Organigrama
Trabajadores
Tabla N° 06 : Sueldos de los trabajadores.
3 Torneros 1200.00 3600.00
Horario de Trabajo del personal

Tabla N° 07 : Horario de trabajo del personal.
LUNES A HORAS
VIERNES
Mañana 08:30 a 13:00
Tarde 14:30 a 18:00
SABADO Hora
Mañana 09:00 a 12:00
3.3.1.3 Económico:
pág. 32
Trabajadores
Tabla 08 : Trabajadores con sueldo mejorado.
3 Torneros 1200.00 3600.00
3.3.2. Capacidad real
La tornería en la que se trabajó, tiene unas instalaciones que cuenta con un área
aproximadamente de XXXXX.
El tamaño de las instalaciones soporta en sí, todo el conjunto de maquinarias que permiten la
realización de todos los procesos productivos sin la necesidad de terciarizar ciertos procesos. Éste
laboratorio está implementado con equipos, que permiten realizar la mayoría de ensayos de calidad
tales como pruebas de dureza y entre otras.
Tabla N° 09 : Capacidad real y tiempo estándar del proceso
ACTIVIDAD TIEMPO (min)
Acero almacenado
Llevar el acero al respectivo torno
Montar el material en el torno y hacer

Verificar si el material está bien

colocado y centrado
Encendido y Verificación del buen

pág. 33
Medir el diámetro del material para el

perno establecido
Mecanizado de la caja Norton para el

Verificar los hilos de la rosca con un

Dar acabado al perno probando la

tuerca a utilizar
Cortar el perno del material sobrante

en el torno
llevar el perno al motor requerido
Probar el perno para ajuste del motor
pág. 34
3.3.3. Capacidad utilizada

Tabla N° 11 :Capacidad utilidad en el proceso
Acero almacenado


colocado y centrado


perno establecido



tuerca a utilizar

en el torno
pág. 35
3.3.4. Capacidad ociosa
Acero almacenado


colocado y centrado


perno establecido



tuerca a utilizar

en el torno
pág. 36
3.3.5. Tiempos estándares
Acero almacenado


colocado y centrado


perno establecido



tuerca a utilizar

en el torno
pág. 37
3.3.6. Cuello de botella.
Se observó 3 puntos que retrasan el proceso de elaboración de un perno y para ello, se analiza
cada punto, donde:
Personal mal preparado, siendo principal cuello de botella, debe contar con un personal
idóneo y preparado hará que el proceso de producción avance de manera compacta. Tener un
trabajador que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar pérdidas económicas e incluso
peligros en cuanto a los personales.
Falta de almacén de Materia prima y Producto terminado, donde se tienen problemas para
dejar los productos que fabrican por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes
intermedios entre aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que
el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
Desinterés administrativo, en cuanto a los jefes de la dicha tornería que deben estar al tanto de
todo el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los
daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos,
perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.
pág. 38
3.3.7. Tiempo ciclo total.
Se aplicará el Diagrama Hombre - Máquina, al ser las máquinas, se requiere de parte del
operario una especialización mínima para el manejo de este tipo de máquinas, ya que una vez
reguladas y preparadas, el operario entra a la fase de cargar el material y realizar el control de la
operatividad de la máquina.
Por lo tanto, al aplicar un diagrama hombre máquina y complementándolo con la cantidad
producida, vamos a obtener datos de tiempo de duración de las actividades y cantidades de
producción.
En este caso, la tornería que nos puso en dificultad dicho laboratorio para la comprobación de
datos, nos dio un impedimento de no desarrollar los procesos sin las máquinas, ya que es muy
riesgoso y solo personas capacitadas pueden realizarlo.
Concluyendo, obtener datos por elaboración de la máquina, mas no por el hombre.
pág. 39
3.4. Comparación de indicadores actuales y propuestos
IV. CONCLUSIONES
En conclusión, se puede resumir que, al analizar procesos productivos de una determinada

plata, implica desarrollar técnicas y métodos que son explicados en clases de dicho curso, todo esto
va traer que la persona que desarrolla la investigación tome conocimiento de los detalles de los
procesos de producción.
Se ha explicado con detalle todos los procesos, a utilizar para elaborar un perno.
Para poder elaborar planes de producción y cronogramas de entrega es necesario contar con
un soporte de información, con la mayor confiabilidad posible.
Se concluye que un buen sistema en cuanto a procesos en planta, facilita gran cantidad de
información, sirviendo como punto necesario complementar las áreas de la empresa, siendo en éste
caso una tornería.
pág. 40
V. RECOMENDACIONES
Podemos mencionar que siempre se debe tener parámetros y estudiados todos los procesos
productivos, sin descuidar el control total de calidad en toda la planta.
REFERENCIAS
 Heizer, Jay y Barry Render. 2009. Principios de administración de operaciones. 7ma

edición. México: Pearson Educación.
 Arroyo Ulloa, Maximiliano y Juan Torres Benavides. 2010. Organización de plantas

industriales. Apuntes de estudio. Facultad de Ingeniería, Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo. Chiclayo, Perú.
 Meyers, Fred E. 2000. Estudios de tiempos y movimientos. 2da edición. México: Pearson
Educación.
 Blas Jiménez, Pedro E. 2014. Diccionario de administración y finanzas. Estados Unidos:

Palibrio.
 García Criollo, Roberto. 2005. Estudio de trabajo. 2da edición. México: McGraw-
Hill/Interamericana Editores S.A. de C.V.
 Rojas Rodríguez, Carlos. 1996. Diseño y control de producción. Trujillo: Editorial Libertad
E.I.R.L.
 Quesada Castro, María del Rocío y William Villa Arenas. 2007. Estudio del trabajo: Notas
de clase. 1ra edición. Medellín: Fondo Editorial ITM.
pág. 41
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Procesos Industriales
Autor: Otto Leidinger
Edición Fondo Editorial 1997 PUCP
Manual de Ingeniero de Planta

Autor: William – Maynard
Edición: Mc. Graw Hill 1998
pág. 42
VII.ANEXOS
Escala de evaluación:
Escala Nota Escala Nota
0 - 10 2 51 – 60 12
11 – 20 4 61 – 70 14
21 – 30 6 71 – 80 16
31 – 40 8 81 – 90 18
41 - 50 10 91 - 100 20
Rúbrica de Exposición
DESCRIPCION Valoración Calificación
Muestra puntualidad para el inicio y conclusión de la exposición. 0 - 8
Destaca el nombre (logotipo) de la escuela, así como los datos 0 - 5

del profesor, asignatura, carrera, estudiante(s), lugar y fecha.
La introducción despierta interés y motivación. 0 - 15
Se establecen las etapas del tema. 0 - 10
La presentación y el arreglo personal están acorde con los 0 - 5

propósitos de la exposición.
Los integrantes colaboran como grupo y se distribuyen las 0 - 15

responsabilidades de forma cordial, dinámica y organizada.
El material de exposición se muestra con colores y tamaño de 0 - 8

letra apropiado, y sin saturar las diapositivas con excesivo texto.
La redacción en la exposición está libre de errores ortográficos. 0 - 6
El expositor utiliza las diapositivas como apoyo, no como 0 - 12

instrumento de lectura.
Se realiza dinámica interactiva para reforzar el tema expuesto. 0-6
Las conclusiones son claras y acorde con los objetivos 0 - 10

planteados.
TOTAL 100
pág. 43
NOTA:
FECHA DE ENTREGA: 04/12/17
HORA: 08:30 – 09:00 am
LUGAR: Oficina Central de la UCSS
pág. 44

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Mejoramiento de procesos en la fabricación de piezas en el área de tornería de la

empresa Tornería y Rectificaciones “J Blanco”

1.1.2. Capacidad de la planta

1.1.3. Diagrama de operaciones

1.1.4. Diagrama de procesos de flujo 6

1.1.7. Estudio de movimientos 8

1.1.8. Balance de línea

2. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA 9

2.1.1. Descripción de la empresa

2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 11

2.2.5. Tipo de sistema de producción 16

2.2.6. Análisis para el proceso de producción 17

3. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 21

3.2. ANÁLISIS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN 23

3.3. NUEVOS INDICADORES DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD. 29

3.4. COMPARACIÓN DE INDICADORES ACTUALES Y PROPUESTOS 37

1.2 Capacidad de la planta

 Capacidad proyectada o diseñada (CP)

Es el número máximo teórico de unidades que un sistema productivo es capaz de obtener

 Capacidad efectiva o real (CE)

Es el volumen de producción que se espera alcanzar teniendo en cuenta las condiciones

La utilización de la planta es el porcentaje obtenido del cociente entre la producción real

La eficiencia de la planta, es el porcentaje obtenido entre la producción real alcanzada con la

1.5 Diagrama de operaciones

 Principio de integración global: se debe integrar de la mejor forma a los

 Principio de satisfacción y seguridad: la distribución debe satisfacer y ofrecer

1.7.2 Tipos de distribución de planta

1.9 Estudio de movimientos

Quesada y Villa (2007) el estudio de movimientos es el análisis de los movimientos de cualquier

áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas se encuentran ubicadas inmediata y

2. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. DIAGNÓSTICO DE SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1.1. Descripción de la empresa

La Tornería y Rectificaciones “J Blanco” es una pequeña y mediana empresa (Pyme),

Fig 1. Organigrama de la empresa

2.1.2 Misión y Visión de la empresa.

Las capacidades fundamentales estarán dadas mediante el desarrollo de la matriz de fortalezas,

2.2 Análisis FODA:

Más de 20 años en el rubro: El dueño de la empresa Don Jorge Blanco desde el

Maquinaria de punta: La empresa tiene diversas maquinarias que le permiten

Prestigio: La empresa dentro de la ciudad es reconocida por su trabajo, calidad

Personal Calificado: Todos los trabajadores que tiene la empresa están

Buena ubicación: La empresa se ubica en una zona industrial en Tarma muy

Ventas constantes: La empresa durante todo el año mantiene ventas de sus

Poca publicidad: Como se mencionó anteriormente, la empresa no tiene ningún

Poca planificación: Actualmente no existe un plan detallado de los pasos a

Falta de ayuda y orientación: El dueño de la empresa tiene poco apoyo por

Competencia del mercado: Siempre está el riesgo de que la competencia sea

Avances tecnológicos: La tecnología día a día va cambiando, en estos

Expandirse a ciudades más cercanas: El dueño de la empresa tiene los

2.3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Debido a que la empresa de tornería y rectificaciones posee un sistema de producción

Fuente: Elaboración propia

2.3.2 Mano de obra

Tabla 1.2: Trabajadores

2 Torneros 900.0 1800.0

1 Soldador 1100.0 1100.000

1 Rectificador de 1500.0 1500.000

Tabla 1.2: Horario de Trabajo del Personal

Mañana 08:30 a 13:00

Tarde 14:30 a 18:24

Mañana 09:00 a 12:00

2.3.3 Maquinarias y equipos

Tabla 1.3: Maquinaria Maestranza