DISTRIBUCION DE PLANTA

Es la ordenación física de los elementos como materiales, maquinaria, muebles,

zonas de trabajo, entre otras, aprovechando de la mejor manera los espacios de
las instalaciones para que así los trabajadores puedan implementarlos procesos
de la mejor manera posible.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

En muchas ocasiones se considera que la distribución de planta es un proceso
sencillo el cual cualquier persona puede realizar, en otras ocasiones se piensa que
es un proceso sumamente complicado, según lo que se a investigado no es fácil ni
complicado, sino que requiere de varios puntos importantes para poder analizar y
diseñar una buena distribución de planta. Se requiere de conocimiento de los
distintos métodos o herramientas, y también requiere conocer que puede afectar o
perjudicar una distribución de planta.
Hay ocho factores que tienen cierta influencia en el proceso de distribución de
planta:
1. Factor Material: Considerado como el mas importante e incluye cantidad,
variedad, diseño y características.
2. Factor Maquinaria: Es un factor que influyen en el orden de importancia, la
información que se obtiene de estas es super importante para aplicar en la
distribución de planta.
3. Factor Hombre: Es el factor que puede acoplarse a cualquier tipo de
distribución de planta que sea aplicado.
4. Factor Movimiento: es muy importante, tanto que hay empresas que
tienen áreas especializadas en el movimiento de materiales.
5. Factor Espera: La idea es reducir los circuitos de flujo de material
reduciendo el costo ya que por detenerse un material la mayoría de las
veces se transforma en gastos de dinero.
6. Factor Servicio: Son los que se encargan de dar apoyo a los procesos de
producción, inclusive se pueden clasificar.
7. Factor Edificio: Es prácticamente la estructura que cubre a los operarios,
maquinaria, materiales, entre otros.
8. Factor Cambio: Es lo más difícil de hacer, además de incierto y peligroso
en una empresa.
FACTOR ESPERA
Se refiere a la espera de material, toda empresa requiere y es de suma
importancia una buena distribución de la planta para facilitar y mejorar el flujo de
materiales, una planta al estar mal diseñada puede provocar cuellos de botella o
fases de espera en la misma línea de producción el cual además de provocar
atrasos y demoras en la producción también provoca costos que no se llegan a
recuperar.
Algunos costos de espera que producen son los siguientes:
 Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
producción.
 Costes del manejo en el área de espera.
 Costes de los registros necesarios para no perder la pista del material en
espera.
 Costes del espacio y gastos generales.
 Costes de protección de material en espera.
 Costes de los contenedores o equipo de retención involucrados.
En algunas ocasiones podemos sacar provecho si tenemos materia prima
almacenada en espera podemos aprovechar las condiciones de mercado, nos
ayuda en posibles o eventuales retrasos de un proveedor, y si hablamos de
productos terminados nos favorece en tener una respuesta rápida y positiva en
caso de aumento de pedidos.
Muchas empresas olvidan lo importante que es mantener material en espera,
diseñan una planta con poco espacio de almacenaje, el cual probablemente vera
afectado a futuro el resto del área de trabajo ya que no tienen donde almacenar el
material en espera, por lo tanto, tienen que buscar espacio en el área de
producción, por ejemplo, así limitando y reduciendo el demás espacio.
Aunque tendemos a poner atención a almacenaje de materiales en espera de
producción debe de haber muchos tipos de elementos en espera y son mas
expuestos a ser pasados por alto, pueden estar encuadrados estrictamente bajo
otro factor desde el momento en que debemos prever un área de espera para los
mismos debemos tenerlos en cuenta como elementos del factor espera.
  Área de recepción de material entrante.
 Almacenaje de materia prima o material comprado.
 Almacenaje dentro del proceso
 Demora entre dos operaciones.
 Almacenaje de productos acabados.
 Área de almacenaje de suministros, desechos, material defectuoso,
suministro de mantenimiento, muestras.
 Área de almacenamiento de herramientas, maquinaria.
Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al factor
espera:
 Situación de los puntos de almacenaje o espera.
 Espacio para cada punto de espera.
 Método de almacenaje.
 Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje.