INSTITUTO TECNOLOGICO DE BOCA DEL RIO

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

GESTION DE LA PRODUCCION I

UNIDAD 3 PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCION

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

3.2 ECONOMIAS DE ESCALA
3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA

REAL NAJERA LUIS FERNANDO

20/MARZO/2018

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 INDICE

RESUMEN………………………………………………………………………...……… 3

INTRODUCCION…………………………………………………………………………5

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION…………………………… 6, 7

3.2 ECONOMIAS DE ESCALA ……………………………………………………………. 8

3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION ……9, 10

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA PRODUCTIVA……11, 12

CONCLUSIONES………………………………………………………………………. 13

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………….. 14

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 RESUMEN

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que

puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que
se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de
decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina
adicional).

Es una estructura de organización empresarial en la que las ganancias de la producción

se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamaño y
eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad.

ESCALAS

Creciente. Tenemos una economía de escala creciente cuando el costo de producción

de un único producto decrece con el número de unidades producidas.

Decreciente. La de escala decrecientes cuando la empresa para aumentar su

producción necesita duplicar sus costos. El control y análisis de la producción consiste
en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de
saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos
propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas
correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los
cuales los más importantes son:

Capacidad disponible, Eficiencia, Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso y

Eficiencia global de equipo. En esta sección se reconoce el desarrollo de procesos en la
cadena productiva. Se dan al interior de cada empresa, entre empresas y con el
mercado.

En términos físicos, permite conocerla trazabilidad del producto desde los insumos
hasta la elaboración final. En términos monetarios, se expresan las relaciones de

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transacción entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al
recorrer la generación del mismo hasta el comprador final.

Se facilita la comprensión de este tema a través del mapa de procesos de la cadena,

una diagramación en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las
entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de información.

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 INTRODUCCION

En este trabajo conoceremos la importancia de los temas de la unidad 3,

comenzaremos explicando las medidas de la capacidad de producción para saber más
que nada de lo que estamos hablando y más que nada de lo que estamos produciendo.
En este trabajo se abordan ejemplos relacionados a la industria, como la empresa
automotriz que fabrica gran variedad de vehículos, los cuales son medidos en unidades
que fabriquen por año x compañía de vehículos. Otro ejemplo para entender y
comprender el tema es una empresa cervecera quienes usan de medida los barriles de
cerveza que fabrican en una semana. Cuando se hacen por medidas por insumos, por
ejemplo, en un hospital su unidad de medida que utilizan, las camas disponibles que
tienen por día, así como en un cine los asientos disponibles que tienen por cada
función. Analizaremos el tema de economía a escala, esto sucede cuando las
ganancias de la producción se incrementan y los costos disminuyen como resultado del
aumento del tamaño y eficiencia de la planta, empresa o industria. Este se desglosa en
dos conceptos escala creciente y decreciente. Analizaremos la diferencia de los dos
puntos, para identificar el momento en el que una empresa tiene que duplicar sus
costos para poder aumentar su producción. Abordaremos el tema de herramientas para
calcular la capacidad de producción con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber
qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber
desviación, poder tomar las medidas correctivas. Se analizará un ejemplo aplicando
algunas fórmulas para llegar a los objetivos indicados. Y por último se comprende el
tema de control de entradas y salidas en la cadena productiva Se facilita la
comprensión de este tema a través del mapa de procesos de la cadena, una
diagramación en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las entradas
y salidas corresponden a flujos de materiales y de información. Esta presentación tiene
varias ventajas: Se puede desagregar hasta el nivel de actividades y se pueden asociar
indicadores para evaluar el desempeño de las partes y de la cadena en total. Se
analizará la importancia de utilizarlos en las empresas, para comprender sus ventajas y
desventajas.

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3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que

puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que
se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de
optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de
decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina
adicional). Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las
unidades de capacidad son bastantes obvias.

Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el número de automóviles por año.

*En este caso, la capacidad se mide en unidades de producción.

La capacidad puede ser medida en términos de medidas

de insumos. Ejemplo:

Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en términos del número de

abogados empleados.

EJEMPLOS COMUNES DE MEDIDAS DE CAPACIDAD POR PRODUCCION

FABRICANTE DE AUTOMOVILES- UNIDAD DE MEDIDA ES NUMERO DE

VEHICULOS POR AÑO

EN UNA CERVECERIA- LA UNIDAD DE MEDIDA ES BARRILES DE CERVEZA POR

SEMANA

PRODUCTOR DE ACERO- UNIDAD DE MEDIDA ES TONELADAS DE ACERO POR

DIA

COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD- UNIDAD DE MEDIDA ES KILOWATTS POR HORA

POR INSUMOS:

EN UN HOSPITLA-UNIDADES DE MEDIDA ES CAMAS AL DIA, DISPONIBLE

EN UN CINE…. FUNCION-ASIENTOS DISPONIBLES

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EN UN RESTAURANTE. MESAS-CONSUMO DISPONIBLE

EN UN TALLER DE MAQUINADO, LA UNIDAD DE MEDIDA ES MANO DE OBRA-

HORAS DISPONIBLE

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3.2 ECONOMIAS DE ESCALA

Es una estructura de organización empresarial en la que las ganancias de la producción

se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamaño y
eficiencia de la planta, empresa o industria.

Cuanto más produce, menos le cuesta producir cada unidad.

ESCALAS

Creciente. Tenemos una economía de escala creciente cuando el costo de producción

de un único producto decrece con el número de unidades producidas.

Decreciente. La de escala decrecientes cuando la empresa para aumentar su

producción necesita duplicar sus costos.

Factores que favorecen la creación de economías de escala

 Compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs
cuando compra grandes volúmenes.
 Inputs especializados. La empresa puede disponer de trabajadores y máquinas
más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
 Técnicas y sistemas de organización. La empresa puede aplicar mejores
técnicas para organizar sus activos productivos.
 Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de
producción favorece la reducción de costos

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3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCION

El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la

gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber
qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber
desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción
se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:

 Capacidad disponible.
 Eficiencia.
 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
 Eficiencia global de equipo

Ejemplo para analizar…Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una
máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos
de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la
semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible?

Capacidad instalada por semana =7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/sem.

Capacidad utilizada por semana =6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem. Tiempo

asignado =8 hrs/sem

D = ((96–8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir,

mientras que el47.62 % restante se utiliza para administrar la producción,
mantenimiento, descanso, etc.

Su fórmula es:

D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100%

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Eficiencia (E) Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la
producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). La fórmula para hallar la
eficiencia es:

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero

en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción: ¿Cuál es la
eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina? Producción
estándar diaria =40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora Producción estándar semanal =
(capacidad–tiempo utilizado) producción/hora Producción estándar semanal = (96–8) x
2.5 = 220 rompecabezas/semana. Producción actual =30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 =
198rompecabezas/semana.

E = (198 / 220) x 100 = 90%

Día Lun Mar Mie Jue Vie Sab Producción 30 39 38 31 36 24

E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

Del total de la producción esperada, se ha realizado

el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad dela

máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

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3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA
PRODUCTIVA

En esta sección se reconoce el desarrollo de procesos en la cadena productiva. Se dan

al interior de cada empresa, entre empresas y con el mercado.

En términos físicos, permite conocerla trazabilidad del producto desde los insumos
hasta la elaboración final. En términos monetarios, se expresan las relaciones de
transacción entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al
recorrer la generación del mismo hasta el comprador final.

Se facilita la comprensión de este tema a través del mapa de procesos de la cadena,

una diagramación en bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos. Las
entradas y salidas corresponden a flujos de materiales y de información. Esta
presentación tiene varias ventajas:

Se puede desagregar hasta el nivel de actividades

Se pueden asociar indicadores para evaluar el desempeño de las partes y de la cadena

en total.

Como es usual en sistemas de gestión de la calidad, en este caso los procesos en una
cadena pueden agruparse de la siguiente manera:

Procesos para la realización del producto

Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son indispensables

para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformación y la distribución.

Procesos de apoyo Contribuyen a los de realización del producto. Como: gestión de

recursos, capacitación, innovación, información, comunicación, gestión del
financiamiento

Procesos de gestión. Asociados a la conducción de los procesos de realización y su

mejora continua. Como la fijación de políticas y objetivos, estrategia, auditorías internas,
evaluación del desempeño.

Procesos de aprovisionamiento externo

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A través de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye información de
disponibilidad, precios y despacho.

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 CONCLUSIONES

En este trabajo de investigación se pudo llegar a la conclusión que toda empresa u

organización debe de llevar un sistema de medida de producción, para poder
comprender lo que produce y cuanto produce, así como llevar un control en el
inventario. En este trabajo de investigación se pudo observar algunos ejemplos como la
cervecería quienes utilizan las unidades de medida, por barriles de cerveza que
producen a la semana, así como las empresas de automóviles que utilizan unidades de
medida por vehículos que fabrican en un año.

También se puede observar la importancia de la economía a escala, para conocer si

nuestra empresa u organización en qué situación se encuentra, si en dado caso de que
tenemos que inventir el doble o que todos los costos se dupliquen para poder producir y
en este caso la empresa estaría teniendo bajo índice de productividad.

Se comprendió el tema de herramientas para calcular la capacidad de producción su

importancia para medir el desempeño en la gestión de los procesos productivos, todo
esto con la ventaja de detectar deficiencias o problemas en los procesos de producción
para así poder intervenir, tomar mejores decisiones y las mejoras correctivas. Por
último, se analizó el tema de control de entradas y salidas en la cadena productiva. En
términos físicos, permite conocerla trazabilidad del producto desde los insumos hasta la
elaboración final. En términos monetarios, se expresan las relaciones de transacción
entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena de valor al recorrer la
generación del mismo hasta el comprador final.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

MAYO,08, 2010 https://es.scribd.com/doc/90895089/Unidad-3-Planeacion-y-Admon-de-

La-Capacidad-de-Produccion

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