Sie sind auf Seite 1von 38

linea CUERO

Capellada:
Es la parte del calzado que cubre la totalidad del pie, a excepción de la suela. Se utilizan pieles de
ganado vacuno.

Forro de la capellada: Es el material que cubre la parte interior de la capellada total o parcialmente. Se
utiliza material textil poliéster y nylon.

Contrafuerte: Es la parte del calzado que va entre el talón y el forro del talón. Lámina termoadherible.

Puntera: Elemento de protección para los dedos del pie, que va en la punta del calzado; entre el forro y
la capellada. Metálica (acero revenido en frío) o no metálica (composite en policarbonato).

Plantilla Antiperforante: Elemento de protección de la planta del pie que puede ser incorporada entre
la plantilla de armado y la suela. Protege contra objetos puntiagudos o cortopunzantes. Metálica/rígida
(acero revenido en frío) o no metálica/flexible (Kevlar).

Lengüeta: Es la parte del calzado que cubre el empeine del pie y amortigua el ajuste del cordón. En
espuma y lona.

Plantilla de montaje: Es la parte del calzado que va unida a la capellada y sirve para fijar la suela. Se
utiliza lámina en polímero.

Plantilla de vista: Es la parte del calzado que va encima de la plantilla de montaje y se ve en el interior
del calzado. EVA termoformada.

Cambrión: Es la parte del calzado que va entre la suela y la plantilla de montaje. En material plástico.

Suela: Es la parte del calzado que está en contacto con el piso y va unida a la capellada. Disponible en
caucho, poliuretano (PU) o poliuretano bidensidad (PU-PU).

Entresuela: Parte del calzado que esta en contacto con la capellada y la suela. Lámina en caucho-eva.

Cierre: Sistema ubicado en la caña de la bota que permite una mayor amplitud de la misma,utilizando
un ajuste mediante velcro.
Ojaletes: Elemento redondo, plástico o metálico, que permite el paso del cordón.

Cordonera: Elemento plástico con orificios que permite el paso del cordón.

Linea PVC
Capellada: Es la parte del calzado que cubre la totalidad del pie, a excepción de la suela. Se utiliza
policloruro de vinilo, monómero.

Plantilla Antiperforante: Elemento de protección de la planta del pie que puede ser incorporada entre
la plantilla de armado y la suela. Protege contra objetos puntiagudos o cortopunzantes.
Metálica/rígida(acero revenido en frío).

Refuerzo trasero: relieve ubicado a lo largo de la línea central en la parte posterior de la bota.

Contorno de refuerzo: Relieve colocado alrededor de la planta de la bota para recubrir la unión de la
capellada y la suela.

Refuerzo Puntera: Relieve de refuerzo externo colocado en la punta de la bota para mayor protección
de los dedos del pie.

Forro: Material que cubre internamente la totalidad de la bota. Media nylon poliéster.

Tacón y Suela: Es la parte del calzado que está en contacto con el piso y va unida a la capellada.
En PVC.
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS DEL GIRO

Productos del giro y sus caracteríticas básicas

En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:

 De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño.


 De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos y
naturales tela, lona, yute. y otras.
 De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, huarache, zapato
industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.

A cada medida o tamaño específico se le conoce como punto. El sistema empleado


para la asignación de medidas a las hormas es el sistema métrico decimal,
tomando como número de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el ambiente
zapatero) que equivale a 10 centímetros, hasta el número 29 que equivale a 29
centímetros.

Existen el y una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada


consumidores, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el
tipo de uso y la moda.

Los materiales empleados para la fabricación de calzado son:

Tipo de Calzado Materiales Materiales Acabado


para Corte para Suela
Suela
Piso Cuero Pegado
Glacé Crepé Inyectado
Piel sintética Cuschon Cosido
PVC
Poliuretano
Sandalia Cuero Pegado
Glacé Crepe Inyectado
Poliuretano Cuschon Cosido
Lona y Tela PVC
Malla
De vestir Oscaria Cuero Pegado
PVC Suela Cosido
Hule sintética
Zapatilla PVC Crepe Cosido
Oscaria Cuschon Pegado
Poliuretano Cuero
Hule Cuero
aceitado
PVC
Poliuretano
Tenis Lona y Tela Crepé Cosido
PVC Cuschon Inyectado
Oscaria Cuero Vulcanizado
Hule Cuero
aceitado
PVC
Poliuretano
Pantuflas Glace Cuero Cosido
Peluche PVC Pegado
Ternera
Bota Becerro PVC Pegado
Cabra Poliuretano Inyectado
Ternera Crepé Mixto

 Suavidad
 Comodidad
 Buen amortiguador de choques
 Facilitar el impulso del pie
 Prevenir accidentes

Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricación de calzado


sintético tenis como el producto que se detalla en la presente guía.

La forma de presentación de los productos del giro se realiza en:

 El empaque se realiza mediante cajas de cartón que llevan en el exterior el


número del modelo, lote y número del calzado.

Características de las materias primas:

Las principales partes que forman el tenis son:

 El corte
 La planta
 La suela
 El forro

El corte: Constituye la parte externa del zapato, y esta formado por: el empeine,
la pala, el collarín, el chaleco, el antifaz y la puntera.
El corte es de plástico, de lona o de tela, el corte es la parte del tenis que envuelve
al pie.

La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y
es de cartón o material sintético, la planta está entre la suela y la plantilla, en
algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de lámina que sirve para dar
firmeza y resistencia a esta parte.

La suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser de
diferentes materiales como: cuero sintéticos, hule negro o de color, suelas
prefrabricadas, crepé, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa
todo el peso del cuerpo.
Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sintética u otros
materiales.
En la parte del talón entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada
contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un
refuerzo llamado casquillo.

Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sintética, plástico o hule espuma,
que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al
pie, muchos fabricantes le ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre del
producto.
Las materias primas utilizadas en la elaboración del calzado sintético son:

INSUMO

Piel Sintética (lona, tela, PVC, oscaria y hule)


Suelas sintéticas de PVC
Carnaza
Cajas blancas de carton
Hormas
Endurecedor líquido
Lacas
Hilo
Tinta
Thiner, aguarras
Hebillas, adornos
Elásticos
Etiquetas
Marcadores
Crayones
Cartón
Cuchillas
Pegamento
Lijas
Moldes para tenis
Plantillas
Pedreria para tenis
Telas para tenis
Terciopelos
Agujetas
Papel para troquelar
Pinturas y barnices

La característica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y


porosidad en general.

Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintéticos, sin
embargo, los colores más utilizados para este tipo de calzado son los blancos,
azules, negros y rojos.

La piel sintética puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y constar
de una o varias películas formadas por el sistema de calandreo.
Para el corte tambien se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su
suavidad y flexibilidad.

Otro material sintético con estructura semejante a la piel con características de


buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los más
demandadados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela
cuyas imitaciones de la piel los hacen muy comerciales.

Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparación con las pieles,
es que el corte se realiza con menor de mano de obra, por la regularidad de sus
resistencia al corte; por otra parte la uniformidad de tamaño y calidad contribuye a
lograr un menor desperdicio.

Las suelas son construidas en poliuretano.

En los tenis la mayoría de los materiales sintéticos utilizados están hechos con
telas y sólo una mínima parte se fabrica con fieltros (non woven).

La mejor mezcla de tejidos es la de algodón-poliester, aunque su desventaja está


en la poca resistencia de las costuras, sin embargo para solucionar este problema
es conveniente utilizar PVC, como recubrimiento posterior.

Para los recubrimientos, o acabados del corte, la tendencia es ha utilizar el


poliuretano, el cumple con las altas exigencias que se presentan sobre todo en los
materiales sobre tejidos.

En lo que respecta a los materiales para forros los básicos son los fieltros; también
los materiales tejidos pueden ser útiles. La importancia del forro es muy grande,
ya que aun con la mejor piel en el corte si el forro es de mala calidad, el resultado
es un mal calzado.

Las características deseables en los materiales sintéticos son:

 Buena permeabilidad y transpiración


 Buen poder de absorción y
 Capacidad para captar la humedad

En general es recomendable el uso de forros de piel en cortes sintéticos.

Con lo que respecta al precio los materiales sintéticos son más baratos en general,
el único problema que surge es la gran demanda, producto de la moda, lo que
ocasiona que los precios se eleven en exceso según los estilos en voga.

Relaciones insumo-producto:

Concepto Cantidad precio ($)


Piel sintética (vinil) 5000 decímetros 5,000
Hormas 500 pares 40,000
Suela sintética PVC 1,000 pares 2,500
Forro 2,000 decímetros 2,000
Plantilla 2,000 piezas 500
Contrafuerte 2,000 piezas 400
Pegamento resistol 3080 4 latas 500
Caja de cartón lisa 1,000 piezas 400
Hilo costura 2 carretes 40
Papel china 1,000 piezas 100
TOTAL $51,440

Relación de proveedores principales

Las micro y pequeñas empresas pueden consultar al SIEM (Sistema Empresarial


Mexicano) para, identificar a los distribuidores de materias primas, también se
puede consultar a la Cámara Nacional de la Industria del Calzado (Canaical).

Para el caso del Distrito Federal es posible recurrir a tiendas establecidas en el


Centro de la ciudad por las calles de Uruguay, Jesús Carranza, y la zona comercial
del barrio de Tepito. Para obtener los adhesivos, la piel, el plástico, los tacones la
gasolina, el limpiador, brochas, broches, hilo auxiliar o accesorios se puede acudir
a establecimientos del Centro y por Peralvillo.

A continuación se presentan algunos proveedores de materias primas para el giro:

Casquillos y contrafuerte
para calzado
ALCA, S.A. de C.V. Fábrica Vaqueros No. 5
Sta. Isabel Ind. Iztapalapa
Tel: 582-80-33
Hebillas, fieltros, y herrajes
APT El Venado, S.A. de C.V.
Tel: 542-39-28
MAXXI.Todos los insumos Ejercito Nacional 1112-501
para calzado Tel: 702-9288
FFCC de Cintura 140 loc. C
Exipiel, S.A. de C.V. C.P. 06020
Tel: 704-4029
Plomeros 68 B
Col. Morelos
Peleteria Capri S.A. de C.V.
C.P. 1523
Tel: 789-8701
Plantillas para calzado San Federico 219-5
Fábricas de Grupo Rawi de C.P. 04910
México S.A. de C.V. Tel: 694716
Fabricante de pvc
Pieles sintéticas, S.A. de Cto. Gustavo Baz no. 7
C.V. Col. Industrial El Pedregal
Atizapan,
C.P. 52948,
Estado de México
El Salvador 139-D
Plasticos sintéticos: C.P. 06090
Tel: 522-79-87
Jesús Carranza no. 11
Adornos p/calzado C.P. 06200
Tel: 529-08-55

Procedimiento de compra y negociación con proveedores

La compra de materias primas es un factor en el que concurren una serie de


elementos, como la cantidad (volúmenes), la calidad, el precio y el tiempo de
entrega (oportunidad de los materiales).

Es importante la selección y la negociación con los proveedores, que se deben


tomar en cuenta para sincronizar la adquisición de las materias primas con el
programa de producción. Un procedimiento de compra efectivo representa uno de
los muchos factores que contribuyen a lograr la meta de permanencia y
crecimiento de la micro, pequeña y mediana empresa.

Entre las principales características que se deben observar y detectar en la compra


de materias primas y suministros, destacan las siguientes:<="" td="">
Ir
a:

Seleccione

Recursos Estudio de Administración


Marco Legal
humanos Mercado Financiera
Exportación Mercadotecnia Calidad Contabilidad Bibliografía
Haciendo a un lado la moda del momento, los materiales seleccionados con el
diseño de zapatos tienen relación con el tipo de calzado. Hay botas robustas que
necesitan del cuero para soportar los embates de las pisadas fuertes y zapatillas
de lona delgada y fresca, ideales para caminar por la costa.

Si bien hay tendencias de la moda que apuestan por algunos materiales


específicos hay clásicos que están siempre vigentes y son los elegidos por los
fabricantes de zapatos.

El cuero es quizá el gran protagonista pues si bien es un material caro también es


muy efectivo. Resistente como pocos, confortable y de larga duración. Hay
distintos tipos de cuero aunque todos ellos se fabrican con piel animal. Podemos
encontrar zapatos de cuero liso que son muy suaves porque además se los cubre
con una laca especial y también cuero de paño que luce como una gamuza
gracias a un acabado específico. Dependiendo del tipo de cuero, el acabado y el
trabajo involucrado en dar terminación al zapato, el precio que costará. Por lo
general son caros pero si lo pensamos bien estos zapatos duran años así es que
quizá resulten más económicos a largo plazo.
Otro material muy usado son las telas, que tienen la ventaja de sus estampados y
así se transforman en centro de atracción. Son muy usadas en zapatos de
primavera y verano, una época cargada de modelos con flores y diseños alegres.
Hay diferentes tipos de tela y dependiendo del objetivo del fabricante o diseñador
se elegirá la adecuada. La lona es una de las más utilizadas debido a su
resistencia aunque puede ser algo dura dependiendo del diseño general del
calzado. También se usa el algodón o el satén para decorar o forrar zapatos y las
telas polares para el interior de los zapatos de invierno.

Los materiales sintéticos son más económicos y por eso muy usados para
fabricar calzado en serie. Los zapatos baratos por lo general son sintéticos y en
ellos se utiliza el plástico en diferentes versiones (etileno-acetato de vinilo, silicona
líquida, gomaespuma de poliuretano, etc) que son sometidas a un conjunto de
procesos para dar con el acabado perfecto. También es el material elegido para el
calzado deportivo aunque hoy día la mayor parte de los zapatos tienen algún
componente sintético

y 02, 2018
Los zapatos vienen en una variedad de formas y tamaños, desde sandalias
delicadas a botas de trabajo robustas o zapatos deportivos con estilo. Con un par
único para cada ocasión, los zapatos pueden vestir un traje o proporcionar la
comodidad que necesitas para moverte. Los fabricantes utilizan muchos tipos de
tela para hacer zapatos, y uno de los más prominentes es el cuero. Sin embargo,
hay muchos otros materiales para calzado, incluyendo lona, satén e incluso
mezclilla.

Cuero
El cuero es un material natural ideal para los zapatos, ya que ofrece comodidad y
durabilidad. Obtenido de los cueros y pieles de varios animales, como vacas,
cocodrilos y serpientes, el cuero se utiliza en diversos tipos de zapatos para
hombres y mujeres. Estos incluyen tacones, mocasines, botas y zapatos gruesos.
El cuero es muy poroso y absorbe fácilmente el agua, por lo que es susceptible a
la lluvia y la nieve. Protege tus zapatos de cuero con un protector de cuero para
prevenir que se desgasten.
Lona
La lona es un tejido utilizado normalmente en la fabricación de zapatos deportivos.
Originalmente derivada del cáñamo, la lona ahora está hecha con otros materiales
duraderos, como el algodón y el lino. La lona es un material de calzado muy
versátil ya que es fácil de limpiar y fácil de teñir. Hay tantas opciones de colores
para los zapatos deportivos, que sólo puedes tener dificultad para escoger un par.

Nailon
El nailon es un tejido sintético que a menudo se encuentra en las zapatos
deportivos. Desarrollado en la década de 1930, el nailon es un tejido ligero y
aireado que puede ser tejido para cubrir el exterior de un zapato deportivo. El
nailon es ideal para los zapatos deportivos, ya que permite que el pie respire, lo
cual es especialmente importante para los atletas que están constantemente en
movimiento.

Satén
Producido a partir de hilos de filamento de baja torsión, el satén es una tela
suntuosa a menudo favorecida para los vestidos de boda y los zapatos. Hay varios
tipos diferentes de satén, incluyendo el satén duquesa, un satén crujiente de uso
frecuente en los vestidos de novia, y la zapatilla de satén, un satén rígido pesado
utilizado para los zapatos. Si buscas un zapato nupcial más fastuoso, puedes
optar por una tela de seda satinada.

Mezclilla
La mezclilla no es sólo para los jeans. Un tejido resistente y versátil de algodón,
tiene sus orígenes en el siglo 18 en Europa, donde se usó en Francia, Inglaterra e
Italia. Hoy en día, la mezclilla es un elemento básico de vestuario e incluso puede
ser el tejido principal de un par de zapatos de moda, ya sean zapatos deportivos,
zapatillas de ballet o sandalias de cuña
Los zapatos son los calzados que los humanos utilizan para cubrir sus pies y poder
andar. Sirve para la estabilidad y poder tener resistencia sobre el terreno en el cual
cada persona camina sobre ella. Hay diferentes tipos de zapato, dependiendo de su
uso, para el trabajo, ocio, verano etc.

Los principales materiales de los que están formados los zapatos son:

 Cuero: usados en su mayoría para los zapatos y botas de vestir. Son de calidad
y suelen ser bastante caros.
 Piel: zapatos o botas de vestir. Como los de cuero también tienen bastante
calidad y podemos encontrar diferentes colores.
 Goma: muchas botas para evitar el agua los días de lluvia están hechas de
goma. Algunos zapatos para ir a la playa también se hacen de este material.
 Tela: otra material con el que se realizan algunos tipos de calzado.
Dependiendo de cada ocasión podemos usar diferentes tipos de zapatos. Hoy en día
hay muchas tiendas especializadas

La elección de una suela adecuada a nuestras necesidades, es algo que debe ser
determinante a la hora de comprar calzado.
Optar por uno u otro tipo de suela, en función del uso al que se va a destinar dicho
calzado, podrá evitarnos problemas tales como resbalones o caídas, sensación de
rigidez o excesiva pesadez del zapato, mal aislamiento, que nos lleve a sufrir de calor
o frío excesivo, o incluso de humedad…
Todos hemos tenido alguna vez la triste experiencia de llevar un calzado para salir al
campo, que no agarraba bien al suelo y nos hacía retorcer el pie, o conocemos a
alguna persona mayor que se resbaló y cayó por no llevar calzado antideslizante
adecuado a sus dificultades de movilidad. Cuántas veces hacemos deporte con unas
zapatillas que nos limitan el movimiento por no ser lo suficientemente flexibles, o por
ser excesivamente pesadas, y cuántas otras se nos hielan o se nos cuecen los pies
por utilizar un calzado con suelas que no nos aíslan como debieran de las
inclemencias del clima…
En Caminacómodo nos hemos propuesto ayudaros a evitar muchos de estos
problemas, haciendo una breve relación de los materiales más usuales con los que se
fabrican las suelas, y de las peculiaridades y características de los mismos, que los
harán más propicios para una u otra actividad o situación personal.
Así pues, atendiendo al material con el que estén realizadas las suelas, podemos
clasificarlas de la siguiente forma:
*SUELAS DE CUERO

Las suelas de cuero, son aquellas que están realizadas en piel, generalmente de
vacuno.
Para la elaboración de las mismas, la piel utilizada, y la técnica de curtido, han de ser
especialmente cuidadas, ya que se busca que, además de estar confeccionadas en
un material natural, sean flexibles, ligeras, y resistentes a la abrasión.
A diferencia de las suelas plásticas y de materiales sintéticos, las de cuero dejan
respirar los pies, y los mantienen frescos.
Su gran flexibilidad y confort en la pisada, hace que sean muy utilizadas en calzado
de vestir de alta calidad, tanto de señora como de caballero.

*SUELAS DE CAUCHO

El caucho o hule, es un material de origen natural, ya que está realizado a partir del
látex procedente de distintas plantas, aunque también puede obtenerse de forma
sintética. Se trata de un material totalmente reciclable, y aunque es algo pesado, una
de las características que lo hace más atractivo, es su enorme resistencia a la flexión
y a la abrasión.
Esta suela es muy empleada en todo aquel tipo de calzado que necesite una fuerte
adherencia al terreno, y resistencia al desgaste. Así pues, se utiliza frecuentemente
en el calzado de trabajo, las botas de senderismo, y en las zapatillas para estar en
casa. También se encuentra especialmente indicado para los zapatos y zapatillas de
las personas mayores, o con movilidad limitada, dado que evita resbalones y posibles
caídas.

*SUELAS DE CREPÉ
El crepé es un material derivado del caucho, con un aspecto más rugoso, y algo
menos atractivo, pero igualmente cómodas, aunque soportan peor la abrasión, y se
desgastan más fácilmente que las de caucho.
Agradables al pisar, y aislantes frío-calor, son suelas muy confortables y que se
adaptan muy bien a la estética del calzado casual.

*SUELAS TERMOPLÁSTICAS

Los termoplásticos o TR, son unos plásticos que, a temperaturas altas, se convierten
en flexibles y muy maleables.
Dentro de las suelas termoplásticas, podemos diferenciar dos que suelen emplearse
con gran frecuencia:

- SUELAS DE PVC

Son suelas conseguidas a partir de materiales resinosos y policloruro de vinilo.


Pesadas y poco flexibles, se trata de suelas de baja calidad, que resisten poco el uso
continuado, y se parten con gran facilidad.
Debido a que el PVC es un material barato, las podemos encontrar, principalmente,
en calzado de importación china, distribuido en grandes cadenas de supermercados y
mercadillos, para obtener un producto económico que no encarezca el precio final del
calzado.

- SUELAS DE TPU

Obtenidas a partir de poliuretano termoplástico, son suelas especialmente cómodas,


por sus características de flexibilidad, amortiguación de la pisada, capacidad
antideslizante, y, como todo poliuretano, ligereza y aislamiento.
Debido a esta acumulación de ventajas, últimamente se utiliza cada vez más en
sustitución del clásico poliuretano, y del caucho, en gran variedad de zapatos y
zapatillas.
Podemos encontrar este tipo de suelas en calzado de seguridad, botas de fútbol, y
demás calzado deportivo.

*SUELAS EXPANDIDAS
Los materiales expandidos, o súper expandidos se forman a partir de PVC o TR,
expandidos con una serie de productos, como espancel o celogen, para introducirles
aire y hacerlos más ligeros, sin perder por ello resistencia.

Recientemente debido a los avances tecnológicos se están consiguiendo grandes


resultados en materiales plásticos aplicados a las suelas del calzado, con técnicas de
expansión. Con ellas, se consiguen resultados bastantes aceptables en cuanto a
ligereza y resistencia al desgaste.

Dentro de los materiales expandidos, podemos diferenciar:

- SUELAS DE POLIURETANO

El poliuretano (PU), es un material obtenido aplicando un reactivo a la combinación de


dos materiales: poliol e isocianato.

El resultado es un producto de gran ligereza y flexibilidad, con una densidad óptima


que permite un estupendo retorno elástico.

Las podemos encontrar en diferentes modelos de zuecos de trabajo, calzado


profesional para hostelería y calzado de sport .
Suela de Poliuretano imitación esparto.

- SUELAS DE EVA

Las suelas de EVA, también llamadas de goma EVA, están realizadas en etileno vinilo
acetato, un compuesto de gran ligereza, no inyectado, sino expandido fuera del
molde, con lo cual a veces presentan un aspecto un tanto rudimentario, aunque en la
actualidad se ha mejorado mucho en lo que a acabados se refiere.
Debido a su gran liviandad, se trata de un material especialmente indicado para la
realización de entresuelas que aligeren el peso de determinados zapatos o zapatillas
y, para la elaboración de suelas en calzado deportivo.

Una de sus mayores desventajas, es su falta de agarre al suelo, sobre todo cuando
éste se encuentra húmedo o mojado, lo que podría provocar torceduras de tobillos y
resbalones.
Suela de EVA

Así pues, conocer las tipos de suela que, de forma más habitual, nos podemos
encontrar en el mercado, es algo de gran interés a la hora de elegir los zapatos o
zapatillas que mejor se adapten a nuestras necesidades.
De esta forma, podremos calzarnos con garantías de que el producto que vamos a
adquirir, es el adecuado.

Desde Caminacómodo, esperamos que este artículo os sea de utilidad.


En cualquier caso, si tenéis alguna pregunta o duda a cerca del tema, no tenéis más
que preguntarnos.

Y si de paso nos contáis vuestras experiencias, o alguna anécdota ocurrida por no


haber sabido elegir bien la suela de alguno de vuestros zapatos o zapatillas, mejor
que mejor.
Estaremos encantados de leer vuestros comentarios.

Elegir un zapato de piel entre uno sintético puede ser no muy sencillo para algunos caballeros,
debido a que los costos tienen diferencia, otras causas pueden ser motivos religiosos o éticos pero
la verdad es que sí hay una distinción entre la calidad y la comodidad.
El precio: La diferencia de costos entre un par sintético y uno de piel puede duplicarse, es por esto
que algunos prefieren invertir en unos de menor costo pero en la relación calidad precio ¿Cuáles
son mejores? Analiza esta pregunta antes de comprar.
Durabilidad: Los zapatos de cuero pueden llegar a durar hasta 10 años dependiendo del cuidado
que les des, pero por lo general te aburren antes de que se desgasten, la sugerencia en guardarlos
en caja para volverlos a usar en un par de años, verás que se convertirán en clásicos y todos te
preguntarán por ellos.
Comodidad: El cuero natural se ajusta más fácil a tu pies dando flexibilidad y ergonomía, el
material permite respirar mejor y los malos olores son nulos.
Atemporales: Gracias a que te permiten transpirar mejor puedes usarlos en verano e invierno sin
inconvenientes.
Ventajas: El cuero resiste a la lluvia y se puede impermeabilizar, en el invierno los zapatos de
cuero mantienen la temperatura de tus pies, puede cambiarse de color si deseas.
Es fácil distinguir el cuero auténtico del sintético, simplemente por el precio, la textura es lisa y
suave a comparación del sintético, cuando rascas la piel natural vuelve a su color original, el aroma
es muy particular seguramente sabes de lo que hablamos, los sintéticos huelen a plástico. El cuero
legítimo puede ser reconocido al poder verse la textura y el poro de la piel, muy diferente al cuero
sintético, da la vuelta a la piel, si es posible, y fíjate si presenta gamuza o pelusillas en el reverso, si
existen, entonces se trata con casi toda seguridad de piel real.
Los materiales sintéticos son aquellos materiales que están hechos de
polímeros sintetizados o de pequeñas moléculas. Los compuestos usados
para realizar estos materiales vienen de químicos derivados del petróleo o
petroquímicos.

Distintos compuestos químicos se usan para fabricar distintos tipos de


fibras. La mayoría de los materiales sintéticos están fabricados de químicos
que provienen de polímeros, por lo tanto son más fuertes y resistentes.

COMPONENTES DE FABRICACIÓN DE
CALZADO
En este blog ya estuvimos hablando de la fabricación de calzado, en concreto del desarrollo
de todas las secciones que componen una fábrica de calzado de señora. Tuvimos la suerte
de conocer la fábrica de una de las más importantes empresas de calzado español como es
la marca LODI, ubicada en Elda (Alicante). Hoy toca hablar de los componentes de
fabricación de calzado con los que se hacen zapatos como este.
Indice de Contenidos [Ocultar]
 1 Componentes de fabricación de calzado
o 1.1 Proceso para fabricar Calzado.
o 1.2 Secciones de una fábrica de Calzado.
o 1.3 Componentes de fabricación de calzado necesarios para hacer un zapato.
o 1.4 Oferta de kit de Fabricación de Calzado
o 1.5 Kit 5 plantillas bota de Señora
o 1.6 Kit 5 plantillas zapato de Caballero
PROCESO PARA FABRICAR CALZADO.
Si no lo recordáis o no habéis llegado a leer los post que se publicaron os contamos que se
mostró todo el proceso de fabricación de su modelo AMALÍN, un zapato de la colección
de la temporada Primavera-Verano 2016. Con un diseño Peeptoe, con abertura en la
punta, hace referencia a la moda pin up de la década de los 50, con un estilo rebelde,
sugerente y provocador.
Este par de zapatos se fabricó en piel de napa color nude, con tacón forrado de 11 cm y
plataforma interior, alargando la pierna mágicamente y resaltando la feminidad de la mujer.
Los diseñadores quisieron que su diseño llamase la atención de la gente y que destacase
entre la multitud por sus materiales de primera calidad.

Aunque en este post queremos centrarnos y hablar de los componentes que forman un
zapato de señora es interesante, en el caso de que no hayáis leído nuestros post de
fabricación de calzado, que conozcáis todas las secciones de una fábrica de calzado y los
correspondientes trabajos en la fabricación de un zapato de señora como es el caso del
modelo Amalín de la marca LODI.
SECCIONES DE UNA FÁBRICA DE CALZADO.

Enlaces de todos los post de LODI sobre las secciones por las que pasa un zapato en el
proceso donde vamos a ver estos componentes de fabricación de calzado en este post.

 Diseño de unos zapatos


 Ajuste y Patronaje de un zapato
 Sección de cortado en fábrica de zapatos
 Aparado de un zapato
 Preparación antes del montaje
 Montado de un zapato
 Pegado de un zapato
 Sección de Terminado de un zapato
 Sección de Almacén de zapatos.
SI ERES UN APASIONADO DE LOS ZAPATOS Y DE SU DISEÑO, TE RECOMENDAMOS
QUE MIRES TODA LA DOCUMENTACIÓN DE LOS CURSOS QUE OFRECEMOS PARA
ELLO, SIN DUDA, TE VAN A AYUDAR A ENTENDER COMO DEBES DE REALIZAR UN
BUEN DISEÑO PARA CONSEGUIR UN ZAPATO DE CALIDAD.

Quiero ver los cursos de diseño de calzado


COMPONENTES DE FABRICACIÓN DE CALZADO
NECESARIOS PARA HACER UN ZAPATO.
En la industria auxiliar del calzado se pueden encontrar todos los componentes para crear
un zapato, siendo necesaria la planta de fabricación, plataforma y tacones, suela,
contrafuertes y topes, piel o tejido de corte y forro, adornos, hilos, refuerzos, adhesivos,
tintes,… También podrás encontrar la horma, necesaria para realizar el ajuste y patronaje
de un modelo de calzado y su posterior fabricación.

A continuación, se enumera y se definen brevemente los componentes más importantes que


forman un zapato de señora:

LA HORMA

Es un molde que imita las dimensiones y perfil de un pie humano. Sirve para realizar el
ajuste del modelo y su fabricación dando la forma del zapato. Se fabrican por pares
(izquierdo y derecho), para adaptarse al pie derecho e izquierdo. El diseño de las hormas se
ajustará al tipo de calzado a fabricar y a las tendencias de la moda. Actualmente su
fabricación se realiza en poliuretano de alta densidad debido a que físicamente soportan
mejor los procesos de fabricación.
PLANTA DE FABRICACIÓN

Es la pieza de cartón que sirve de base para el montado, compuesta además de un


cambrillón de acero para aportar rigidez en la zona del enfranque-talón y un acolchado en
la zona de los metatarsos para ofrecer una mayor comodidad. Debe tener una correcta
fabricación y estar perfectamente ajustada a la horma del zapato que se desea fabricar,
ofreciendo resistencia y confort. Esta es otra de las piezas importantes dentro de
los componentes de fabricación de calzado.
SUELA-PISO

El material puede ser de cuero, caucho o plástico, estando en contacto directo con el suelo.
La suela debe tener una buena resistencia a la flexión y al desgaste en uso, entre otras
cualidades.
TACÓN

Pudiendo ser de cuero, plástico, madera o corcho sobre la que descansa la zona del talón
está en contacto con el suelo. Los tacones deben permitir soportar los esfuerzos y tensiones
como flexión, compresión, impacto y fatiga. Los tacones para zapatos de señora llevan una
varilla de acero que refuerza el interior. Según su diseño pueden ir pintados o forrados de
piel o tejido y su colocación en el talón puede variar según el tipo de fabricación. Se
compone además de una tapa, siendo un elemento antideslizante que se ubica en la base del
tacón para protegerlo del desgaste.
PLATAFORMA

Al igual que el tacón puede estar fabricado en diferentes materiales como son de plástico,
madera o corcho. Creados para ofrecer mayor altura en el zapato se sitúa en la zona de los
metatarsos proporcionando un mayor nivel de confort. Su colocación se sitúa entre la planta
de fabricación y la Suela-piso, pudiendo estar pintada o forrada de piel o tejido.

Pese a que es uno de los componentes de fabricación de calzado que no es “obligatorio”


según modelo, si es cierto que todos los años hay tendencias a su uso, ya sean plataformas
más o menos altas.
TOPE

Es el refuerzo que se coloca en la punta. Se puede fabricar en diferentes materiales,


pudiendo distinguir dos tipos: rígidos y flexibles.

 Los rígidos son los topes termoplásticos y los topes de acero utilizados en el calzado de
seguridad.
 Los flexibles son los topes de tejidos, cueros o sucedáneos a éste.

La forma y el tamaño del tope dependerán de la horma y del diseño del zapato.
CONTRAFUERTE

Corresponde al refuerzo del talón y puede dividirse en cuatro clases:

 Contrafuertes de cuero, que son los tradicionales en zapato artesano, se utilizan planos.
 Contrafuertes en material fieltro, planos y moldeados.
 Contrafuertes de salpa (cuero regenerado) o sucedáneo de cuero, distinguiendo tres clase:
planos, arqueados y premoldeados.
 Contrafuertes termoplásticos.

Al igual que los topes, la forma y el tamaño del contrafuerte dependerá de la horma y del
diseño del zapato.

OFERTA DE KIT DE FABRICACIÓN DE CALZADO


Para no extendernos demasiado en este post, con la intención de que fuera una introducción
a la industria auxiliar del calzado, en futuros post hablaremos más concretamente de la
fabricación de cada uno de los componentes de los que hemos hablado.

Queremos seguir dando un plus de calidad a nuestra oferta formativa facilitando el proceso
de aprendizaje a nuestros alumnos y que mejor manera que ofrecer un kit de fabricación
de calzado, completo y muy económico, para que sea más fácil poder realizar nuestro curso
online de diseño, ajuste y patronaje de calzado, ya que para realizarlo con las mayores
garantías es necesario contar con todos los materiales necesarios.

Consúltanos si además deseas adquirir una horma diferente y el resto de componentes de


calzado.

También puedes adquirir el Kit de herramientas y materiales de modelista de calzado, en él


se incluye todo lo necesario para realizar los trabajos de ajuste y patronaje de calzado,
siendo las más importantes y las que te podrían crear cierto problema para encontrar.
Clavos Para Tacones de Calzado | Clavo para el Tacón del Zapato

Sogorbmac distribuye y representa los mejores clavos y tornillos de la industria auxiliar del calzado. Clavos
que garantizan la fijación perfecta del tacón al corte del zapato. Tornillos para asegurar una fijación del tacón
de caracter permanente.

Sogorbmac dispone de varios tipos de clavos según las necesidades durante la fabricación del calzado:

Clavo Semence Largo Clavo Semence Mediano Clavo Semence Corto

 Clavo-Tachuela montar enfranques de Calzado:


Clavo para montar el enfranque del zapato. Es una tachuela para fijar el corte del zapato sobre la horma
del zapato.

Grapas para Calzado y Marroquinería | Grapas para fijar Plantas,


Tacones, Cortes a Horma y Adornos del zapato

Sogorbmac distribuye y representa las mejores grapas de la industria auxiliar del calzado y Bolso. Grapas
que garantizan la fijación perfecta de la planta a la horma, cuña o tacón del zapato. Grapas para la correcta
aplicación de adornos del corte del zapato, del cinturón o bolso para garantizar una fijación de caracter
permanente.

Grapas para Calzado Sogorbmac

Sogorbmac dispone de varios tipos de grapas según las necesidades durante la fabricación del calzado,
cinturón o bolso:

 Grapas para sujeción de planta a la horma:

Grapas de distinta medida para asegurar que el corte quede fijado a la horma durante el proceso de
fabricación del calzado.
 Grapas para el clavado de cuñas y tacones de calzado:

Grapas que debido a sus características permiten clavar adecuadamente la cuña o el tacón del zapato.

 Grapas para la sujeción de adornos, lazos, etc…para calzado y marroquinería

Grapas para sujetar cualquier tipo de adorno, lazo, fantasias o pasamanerias del zapato, cinturón o
bolso.

Tornillo Tornillo Torx para fijar Tacones al zapato

Sogorbmac distribuye y representa el mejor tornillo para fijar el tacón al chanclo del zapato de la industria
auxiliar del calzado.

Tornillos que garantizan la fijación perfecta del tacón a la planta del chanclo del zapato. Tornillos que una vez
atornillados permiten la correcta sujección del tacón del zapato, garantizando una fijación de caracter
permanente.

Sogorbmac dispone de varios tipos de tornillo para atornillar tacones según las necesidades durante la
fabricación del calzado:
 Tornillo “Torx” Rosca Especial:

Tornillo especial para atornillar tacones para calzado,


asegurando la sujeción de
los tacones del par de zapatos,
evitando roturas y desclaves.

Tornillo Torx para prefijar el tacón:

Estándar:

CABEZA =5,5mm PIÉ d=2,8mm


Opcionales: CABEZA 7,5 ó 8mm y PIÉ d=3mm
Largos: 10 -12 -14 -16 -18 -20 -22 -24 -26 -28 -30mm Torx
Plataformas
Plataformas desde 10mm a 40mm. Simples y dobles en material expanso
PVC.

Verwandte Interessen